第一篇：车轮轮毂孔加工作业实作教案
车轮轮毂孔旋配实作教案
实作培训项目：车轮轮毂孔加工作业
教学目的：通过操作技能培训，使职工熟练掌握车轮轮毂孔加工作业过程中刀具的使用、轮座与轮毂孔尺寸的测量、轮毂孔内外侧圆弧及轮毂孔内径面粗糙度的掌握，使职工具有分析和解决车轮轮毂孔加工现场生产技术中疑难问题，熟练掌握轮毂加工的技术要求，从而提高轮对压装合格率。
教学重点：车轮轮毂孔加工配合过盈量的掌握 教学准备：
1、场地：货车东库立式车床
2、仪器及工艺装备：立式车床、起重吊车、车轮吊卡具、卡盘搬手、刀具、找正器、内外径千分尺、卡钳、钢板尺、活口搬手、粉笔、钢笔、质量加工记录单等。
教学步骤：
一、技能知识讲授
工艺流程：旋配前准备→检查机床状态→吊放卡紧车轮→测量待配车轴的轮座尺寸（确定配合过盈量）→检查刀具→加工轮毂孔→测量→画标识→吊下车轮→填写记录
二、作业过程：
车轮轮毂孔加工前准备工作 按规定穿戴安全防护用品。佩带操作证
旋配操作者经理论和实作考试合格，并获得设备操作合格证方可独立作业。检查机床状态
检查仪表检定不超期限，立式车床有无异状，机床部件齐全，溜板、丝杠、光杠、丝母间隙良好。严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）正常，油毡清洁。通过点动试车的方法检验机床运转是否正常，再空运转2分钟左右，确认各部运转正常后，并进行垂直、水平走刀试验，再开始工作。工卡量具准备
检查内外径千分尺（开工前进行校尺）、钢板尺、卡钳、刀具（尖刀、光刀）、车轮吊卡具、卡盘扳手、找正器、卡盘、活动扳手、粉笔、质量加工记录单等是否齐全与作用良好。外观检查车轮
按要求检查车轮外观技术状态，车轮标记齐全（包括制造年月、熔炼炉罐号、车轮型号、制造工厂代号、车轮钢种标记），外观无裂纹、、缺陷,状态良好，各部尺寸符合规定。（1）同一车轴上须组装同型号、同材质的车轮。
（2）对旋配车轮要求，车轮同车轴同温8小时后方可旋配。（3）轮毂孔不允许局部旋修。吊放卡紧车轮
（1）用专用吊钩将车轮吊放在立车卡盘上，不得碰伤设备、器具、轮对、地面，轮辋内侧面向上。
（2）卡紧车轮，找正，周向以轮缘找正，轮毂孔的中心与车轮踏面的中心偏心距不超过0.3㎜，水平以轮辋内侧面找正，轮毂孔径面应垂直于轮辋，内侧面不垂直度不超过0.3㎜。
测量待配车轴的轮座尺寸（确定配合过盈量）（1）轮座擦拭干净。
（2）轴端标记齐全，车轴为探伤、检查后合格品。（3）测量轮座尺寸，核对车轮加工记录中轮座直径和圆柱度，要求轮座直径尺寸与车轴加工记录中轮座直径尺寸相差不超过0.01mm，否则返车轴加工岗位共同测量确认。并重新填写记录，粘贴在原记录后面（轮座测量三个截面六尺，第一个截面距离轮座前肩12～20mm,第二个截面距离轮座前肩95～105mm, 第三个截面距离轮座后肩12～20mm，轮座直径取其测量六尺的算数平均值。轮座截面直径为该截面均匀分布两个方向测量直径的算术平均值）（4）轮座粗糙度为Ra1.6μm。
（5）轮座的形位差：圆柱度≯0.05㎜，大端应在轴身一方（圆柱度：轮座上测量规定截面直径的１／2，圆度:轮座同一截面上任意两个相互垂直的直径差的１／2）
（6）轮座外侧露出轮毂孔部分的锥形引入段：滚动：0.5×12mm +4（7）确定切削量、配合过盈量为轮座直径×（0.8‰～1.5‰）
***车轮轮毂孔直径=车轴轮座直径-配合过盈量*** 旋配轮毂孔 检查刀具状态
合金刀刀具锋利、刀刃和工件中心线平行。
（1）、粗车加工轮毂孔。立车转速为125转/分，进给量0.69㎜/转，切削深度为5-8㎜。
（2）、精车加工轮毂孔。立车转速为80转/分，进给量1.08㎜/转 切削深度为0.2—0.35㎜。测量轮毂孔几何尺寸
（1）轮毂孔内、外侧端面过渡圆弧半径为3-4㎜（外侧可为倒角）。
（2）轮毂孔的粗糙度须达到Ra6.3 um。
（3）测量尺寸，圆度≯0.02mm，圆柱度≯0.05mm，内外侧直径差≯0.1mm，大端需在轴身一侧（轮毂孔测量两个截面四尺，位置距内、外侧端面10～20mm处，轮毂孔直径取其测量四尺的算数平均值。圆柱度：轮座上测量规定截面直径的１／2，圆度:轮座同一截面上任意两个相互垂直的直径差的１／2）画标识 在轮辋内侧面上记录轮毂孔旋配尺寸、工作者代号、配车轮左右及顺序号（在所配车轴上做相应标记）吊下车轮
吊下车轮放于车轮存放架上、车轮不碰伤设备、器具、轮对、地面。填写记录
(1)填写车轮加工记录，加盖责任章。
(2)车轮加工记录中项目齐全，字迹及责任章清晰，数据内容准确无误。
作业后清查量具、打扫作业场地
第二篇：烟花爆竹涉药作业实作复习题
涉药作业实际操作复习题
一、对烟花爆竹作业人员的要求一般有哪些？
答：
1、新进厂和变换工种的烟花爆竹特种作业人员必须进行企业三级安全教育和操作技术培训，并经考核合格。
2、对从事药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、黑火药制作、干燥、压药、搬运、制引、切引、危险性废物处置等特种作业人员必须进行特种作业技术培训，经考核合格方可从事高危作业。
3、从事粉尘作业或与有毒有害物质接触的人员应定期进行保健检查。
4、严禁睡眠不足、酒后或者有思想情绪者进入生产区。
5、作业时不许离岗串岗，不得穿戴有药尘的工作服进入其他工房。
6、严禁未经安全知识教育的新工人、年老反应迟缓和聋、哑、盲、残及弱智和孕妇从事有药工序生产。
7、严禁擅自更换工作岗位、互相串岗或集结成群。
8、严禁将危险品存放在非规定场所或擅自带离规定的生产经营场所。
二、烟花爆竹生产过程的防静电危害措施：
答：
1、减少摩擦起电。
2、接地泄漏。
3、降低电阻率。
4、增加空气湿度。
5、空气电离法。
三、烟花爆竹烟火药的组成：
答：烟花爆竹内装填的烟火药，有时也被称为烟火剂。烟火药是主要由氧化剂与还原剂等组成的，燃烧、爆炸时能产生声、光、气、色、烟雾、气体等效果的混合物，俗称药物。或者说组成烟火药的原材料，一般可分为氧化剂、可燃物、使火焰着色的物质、黏结剂和产生其他特种效果的物质等五类。
四、每次限量药物用完后，应怎么处理？
答：每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库或指定点。剩余的烟火药，应退还保管人，不应留置工房或临时存药地点过夜。
第三篇：高压电工作业实作试题
高压电工作业实作试题（A）
一、触电急救（30分）
1、脱离低压电源的方式？
答：应设法使用拉、切、挑、拽、垫的方法使触电者迅速脱离电源。
2、当触电者神志不清，有心跳，无呼吸你应该怎样救治他？
答;使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，周围不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同事立即请医生前来或往医蘸诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏按压。
3、心肺复苏的三项基本措施是什么？
4、答：通畅气道；口对口人工呼吸；胸外按压。
二、专业项目（70分）
1、高压开关柜有哪两种形式？ 答： 有固定式和手车式两种形式。
2、安全操作的四项组织措施？
答：1.工作票制度；2.工作许可制度；3.工作监护制度；4.工作间断、转移和终结制度。
3、装设接地线的要求？
答：1.必须有两人进行
2、必须戴绝缘手套、穿绝缘靴、使用绝缘棒，先接接地端后接导体端
3、应使用不小于25mm2的多股软裸铜线。
高压电工作业实作试题（B）
一、触电急救（30分）
1、脱离低压电源的方式？
答：应设法使用拉、切、挑、拽、垫的方法使触电者迅速脱离电源。
2、当触电者神志不清，有心跳，无呼吸你应该怎样救治他？
答：应立即施行胸外心脏按压，胸外按压要以均匀的速度进行，操作频率以每分钟80次为宜，每次按压和放松的时间相等。
3、畅通气道注意事项，作用？
答： 使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领口、围巾、紧身衣和裤带。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或用两手指交叉从口角处插入，取出异物；操作中要注意防止将义务退到咽喉深部。
二、专业项目（70分）
1、当电压低时怎么调整分解开关？
答：电压10kV、容量不超过6300kVA变压器分接开关有I、II、III三档位置，相应的变压比分别为10.5/0.4、10/0.4、9.5/0.4，分别适用于电压偏高、电压适中、电压偏低的情况，当二次电压偏低，则应往下调到III档（9.5/0.4）的位置。
2、停电作业的安全技术措施？
答：有：停电，装设接地线，悬挂标示牌和装设遮拦。
3、跌开式熔断器的操作要领？
答：跌开式熔断器是分相操作的。操作第二相时会产生比较强烈的电弧。因此，跌开式熔断器正确的操作顺序是拉闸时先拉开中相，再拉开下风侧边相，最后拉开上风侧边相；合闸时先合上上风侧边相，再合上下风侧边相，最后合上中相。
高压电工作业实作试题（C）
一、触电急救（30分）
1、常见的触电方式有哪几种？
答：有直接接触触电和间接接触触电两大类。
2、当触电者神志不清，无心跳，无呼吸你应该怎样救治他？
答：应立即按心脏复苏法就地抢救。即：通畅气道；口对口（鼻）人工呼吸；胸外按压。
3、胸外按压的频率？
答:胸外按压要以均匀的速度进行，操作频率以每分钟80次为宜，每次按压和放松的时间相等。
二、专业项目（70分）
1、高压断路器操作机构有几种形式？
答：
1、手动操作机构，2、弹簧储能操作机构，3、电磁操作机构，4、液压操作机构，5、气压操作机构。
2、隔离开关一旦发生吴拉、吴合时的处理方法？
答：
1、当发生带负荷误拉隔离开关，刀片刚离开刀闸口有弧光出现时，应立即将隔离开关合上，如一拉开，不准再合上；
2、当发生带负荷错合隔离开关时，无论是否造成事故，都不准将错合的隔离开关在拉开；
3、单级隔离开关操作一相后，发现错拉或错合时，另外两相都不得操作。
3、高压设备发生接地故障时和巡视检查时值班人员安全注意事项是什么？ 答：室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内。进入以上范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时应戴绝缘手套。
高压电工作业实作试题（D）
一、触电急救（30分）
1、怎么判断触电者的呼吸、心跳情况？
答：通过看、听、试可判定触电者的呼吸、心跳、情况。
2、胸外按压的位置，姿势，作用？
答：胸外按压的位置：右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中点：两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放在胸骨下部；另一只手的掌根紧挨食指上缘，置于胸骨上，即为正确按压位置。正确的按压姿势：使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员立或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁；以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3-5cm（儿童和瘦弱者酌减）；胸外按压的作用：对心脏静止起直接起搏作用。
3、电流通过什么类型对人体造成伤害？
答：电流对人体的伤害，分为电击和电伤两种类型。
二、专业项目（70分）
1、断路器、隔离开关停送电的先后顺序？
答：如高压断路器、隔离开关串联使用，在停电操作时，应先拉断路器，后拉隔离开关；在送电操作时，应先合隔离开关，后合断路器。如高压断路器两侧均有隔离开关，在停电操作时，应先拉开断路器，然后拉开负荷侧隔离开关，最后拉开电源侧隔离开关；在送电操作时，应先合上电源侧隔离开关，在合上负荷侧隔离开关，最后合上断路器。
2、变压器停送电时怎么样倒闸操作？
答：变压器停电时，应先停负荷侧开关，后停电源侧开关；送电时，应先送电源侧开关，后送负荷侧开关。
3、高压验电器有几种形式？怎样安全操作？
答：高压验电器有发光型、声光型、风车型3种形式。安全操作：
1、2人操作穿绝缘靴、戴绝缘手套；
2、使用前应将验电器在确有电源处试测，证明验电器确实良好，方可使用。
3、使用相同电压等级的验电器手握部位不得超过隔离环；
4、使用时应逐渐靠近A、B、C三相逐相验电。高压电工作业实作试题（E）
一、触电急救（30分）
1、当你发现一个触电者时、你应该怎么救治他？第一步应该做什么？ 答：应迅速切断电源、采用心脏复苏法现场救治、打120急救电话；第一步应该切断电源。
2、如触电者牙关紧闭，应该怎么做？
答：可以口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气。
3、脱离低压电源的方法？
答：1.切断电源；2.割断电源线；3.挑拉电源线；4.拉开触电者；5.采取相应救护措施。
二、专业项目（70分）
1、变压器的工作原理？变压器的工作原理是用电磁感应原理工作的。变压器有两组线圈。初级线圈和次级线圈。次级线圈在初级线圈外边。当初级线圈通上交流电时，变压器铁芯产生交变磁场，次级线圈就产生感应电动势。变压器的线圈的匝数比等于电压比。
2、电压互感倒闸时的先后顺序？
答：电压互感器倒闸操作停电时，后停电压互感器；送电时先送电压互感器。
3、防止误操作闭锁装置的“五防”功能？答：1.防止带负荷拉，合刀闸；2.防止带接地合开关；3.防止带点合接地刀闸或装设地线；4.防止误入带电间隔；5.防止误拉合开关。
第四篇：车细长轴、薄壁零件、深孔加工、基准定位等教案
总第 课时 星期 第 节 时间：
第九章
课题四
细长轴的车削
教学目标：1.熟悉细长轴的特点
2.掌握车刀角度的标注
德育目标：培养学生合作精神 教学重点：细长轴的装夹和车削 教学难点：细长轴的装夹
教学方法：目标教学法 视频演示法 讲练结合法 教学课时：2课时
教学用具：多媒体 视频资料 教学课型：新授 教学过程：
课题 细长轴的车削
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、课前三分钟
三、复习提问
1．车削偏心工件的方法有哪些？ 2．怎样检测偏心工件？
四、导入语
同学们知道比较细比较长的轴加工时会出现什么情况呢？如果出现了状况应如何解决呢？这就是我们今天在教学中的重点，也是难点。
五、讲授新课
（一）细长轴的概念：工件的长度L与直径d之比大于25（即长径比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。
（二）车细长轴产生的缺陷及原因：外形并不复杂，但由于其本身的刚度低，车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷，难以保证加工精度。长径比越大，加工就越困难。
虽然车细长轴的难度较大，但只要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀的几何参数三个关键技术，问题就迎刃而解了。
（三）使用中心架支撑车细长轴（多楳体视频演示）
车削细长轴时，可使用中心架来增加工件的刚度。车削细长轴时使用中心架的方法有： 1.中心架直接支撑在工件中间
当细长轴可以分段车削时，中心架的架体通过压板支撑在工件中间，如图所示。这时，L/d的值减小了一半，车削时工件的刚度可增加许多倍。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽，沟槽的表面粗糙度值及圆柱度误差要小，否则会影响工件精度。调整中心时，必须先通过调整螺钉调整好下面两个支撑爪，在用紧定螺钉紧固，然后把上盖盖好固定，最后调整上面的一个支撑爪，并用紧定螺钉紧固。
但是，在细长轴中间车削这样一条沟槽是比较困难的。当被车削的细长轴中间无沟槽或安置中心架处有键槽
或花键等不规则表面时，可采用中心架和过渡套筒支撑车细长轴的方法。
2．用过渡套筒支撑车细长轴
应用过渡套筒支撑车细长轴的方法，如图所示，其中心架的支撑爪与过渡套筒的外表面接触。过渡套筒的两 端各装有3个调整螺钉，用这些螺钉夹住毛坯工件，并调整套筒外圆的轴线与车床主轴轴线重合，即可车削。
（四）使用跟刀架支撑车细长轴（多楳体视频演示）
使用跟刀架支撑车细长轴时，跟刀架固定在床鞍上，跟在车刀的后面，随车刀的进给移动，抵消背向力，并 可以增加工件的刚度，减少变形，从而提高细长轴的形状精度并减小表面粗糙度，如图所示。跟刀架主要用来车削细长轴和长丝杠。
从跟刀架的设计原理来看，只需2个支撑爪就可以了（图7—29a），因为车刀给工件的切削抗力F使工件
′贴在跟刀架的两个支撑爪上。但是，在实际使用时，工件本身有一个向下的重力以及工件不可避免的弯曲，车削时工件往往因离心力的作用瞬时离开支撑爪，又瞬间接触支撑爪而产生振动。如果采用3个支撑爪的跟刀架支撑工件（图7—29b），一面由车刀抵住，使工件上下、左右都不能移动，车削时非常稳定，不易产生振动。因此，车细长轴时应用三个支撑爪的跟刀架。
（五）减少工件的热变形伸长
车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形，称为热变形。在车削时一般轴类工件时，可不考虑热变形伸长问题。但是，车削细长轴时，因为工件长，热变形伸长量大，所以一定要考虑到热变形的影响。工件热变形伸长量可按下式计算。
△L﹦ɑlL△T 式中△L——工件热变形伸长量（mm）；
ɑl————材料的线膨胀系数（1/℃），见表7—1； L——工件全长（mm）；
△T————工件升高的温度（℃）。
例7—2 车削直径为Φ25mm，长度为1200mm的细长轴，材料为45钢，车削时因受切削热的影响，使工件由原来的21 ℃以上升到61℃，求这根细长轴的热变形伸长量。
解：已知L=1200mm，△T=61℃-21 ℃=40℃；查表7-1 45钢的线膨胀系数ɑl=11.59×10-6（1/℃）。
根据公式7-7得：
△ L=ɑlL△T
=11.59×10-6/℃×1200mm×40℃ =0.556mm 从上例计算可知，细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹紧，一端顶住，工件无法伸长，所以只能使本身产生弯曲。细长轴一旦产生弯曲，车削就很难进行，因此，必须采取措施减少工件的热变形。
（六）减少工件的热变形可采取以下措施: 1.使用弹性回转顶尖
弹性回转顶尖的结构如图所示。顶尖用圆柱滚子轴承、滚针轴承承受背向力，推力球轴承承受进给力。在短圆柱滚子轴承和推力球轴承之间，放置若干片碟形弹簧。当工件热变形伸长时，工件推动顶尖通过圆柱滚子轴承，使碟形弹簧压缩变形。生产实践证明，用弹性回转顶尖加工细长轴，可有效地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。
2.浮动夹紧和反向进给车削 3.加注充分的切削液
车削细长轴时，无论是低速切削，还是高速切削，加注充分的切削液能有效地降低切削区域的温度，从而减少工件的热变形伸长，延长车刀的使用寿命。
4.保持刀具锋利
保持刀具锋利可以减少车刀与工件之间的摩擦发热。
（七）合理选择车刀的几何参数
车削细长轴时，由于工件刚度低，车刀的几何参数对切削力、切削热、振动和工件弯曲变形等均有明 显的影响。选择车刀几何参数时主要考虑如下几点：
1.车刀的主偏角是影响背向力的主要因素，在不影响刀具强度的前提下，应尽量增大车刀主偏角，以减小背向力，从而减小细长轴的弯曲变形。一般细长轴车刀的主偏角选kr=80o～93o.2.为了减小切削力和切削热，应选择较大的前角，以使刀具锋利，切削轻快，一般取γo=15～30.3.前面应磨有R1.5～3mm的圆弧断屑槽，使切屑顺利卷曲折断。
4.选择正值刃倾角，通常λs=+3o～10o，使切屑流向待加工表面。此外，车刀也容易切入工件。5.为了减小背向力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，一般选取倒棱宽度br1=1.5ƒ。
6．要求切削刃表面粗糙度Ra≤0.4µm,并保持切削刃锋利。
六、训练检测：课本P317 8、9
七、总结
（一）细长轴的概念
（二）车细长轴产生的缺陷及原因
（三）使用中心架支撑车细长轴
（四）使用跟刀架支撑车细长轴
（五）减少工件的热变形伸长
o
o
（六）减少工件的热变形可采取以下措施:
（七）合理选择车刀的几何参数
八、布置作业：
1.配套习题册课题四相关习题 2.预习课文P312-313
九、教学反思：
本节课是理论课，不是实操课，通过采用目标教学法、视频演示法、讲练结合法这三种方法，把同学们带进了轻松、活泼、愉快的学习气氛中，达到了事半功倍的作用。
十、板书设计：
课题 细长轴的车削
（一）细长轴的概念
（二）车细长轴产生的缺陷及原因
（三）使用中心架支撑车细长轴
（四）使用跟刀架支撑车细长轴
（五）减少工件的热变形伸长
（六）减少工件的热变形可采取以下措施:
（七）合理选择车刀的几何参数
总第 课时 星期 第 节 时间：
第九章
课题五
车削薄壁零件
教学目标：1.熟悉薄壁零件的加工特点
2.掌握防止和减少工件变形的方法
德育目标：培养学生爱科学与合作精神 教学重点：防止和减少工件变形的方法 教学难点：防止和减少工件变形的方法
教学方法：目标教学法 视频演示法 讲练结合法 教学课时：1课时
教学用具：多媒体 视频资料 教学课型：新授 教学过程：
课题 车削薄壁零件
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、课前三分钟
三、复习提问
（一）细长轴的概念？
（二）车削细长轴常出现的缺陷有哪些？
四、导入语
同学们知道薄壁零件加工时会出现什么情况呢？如果出现了状况应如何解决呢？这就是我们今天在教学中的重点，也是难点。
五、讲授新课
（一）薄壁工件的加工特点
车薄壁工件时，由于工件的刚度低，在车削过程中，可能产生以下现象：
1.因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺度精度和形状精度。2.因工件壁较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制。
3.在切削力尤其是背向力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度。
针对以上车薄壁工件时可能产生的问题，下面介绍防止和减少薄壁工件变形的方法。
（二）防止和减少薄壁工件变形的方法 1．把薄壁工件的加工分为粗车和精车两个阶段
粗车时夹紧力稍大些，变形虽然也相应大些，但是由于切削余量较大，不会影响工件的最终精度；精车时 夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。
2.合理选择刀具的几何参数
精车薄壁工件时，要求刀柄的刚度高，车刀的修光刃不宜过长（一般取0.2～0.3mm），刃口要锋利。
3.增加装夹接触面积
使用开缝套筒或特制的软卡爪，增大装夹时的接触面积，使夹紧力均布在薄壁工件上，因而夹紧时工件不易 产生变形。
4.应用轴向夹紧夹具
车削薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用轴向夹紧的方法。薄壁工件装夹在图所示的车床夹具体内，用螺母的端面来压紧工件，使夹紧力F沿工件轴向分布，这样可防止薄壁工件内孔产生夹紧变形。
5．增加工艺肋
有些薄壁工件可以在其装夹部位特制几根工艺肋，以增加刚度，使夹紧力更多地作用在工艺肋上，以减少工件的变形。加工完毕后，再去掉工艺肋，如图示。
6.浇注充分的切削液
浇注充分的切削液，可降低切削温度，减少工件热变形，是防止和减少薄壁工件变形的有效方法。
（三）车薄壁工件时切削用量的选择
针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。实践中，一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择。
六、训练检测：配套习题册
七、总结
（一）薄壁工件的加工特点
（二）防止和减少薄壁工件变形的方法
（三）车薄壁工件时切削用量的选择
（四）车削薄壁工件技能训练（视频演示）
八、布置作业：
1.配套习题册课题五相关习题 2.预习课文P315-316
九、教学反思：
本节课是理论课，不是实操课，通过采用目标教学法、视频演示法等方法，把同学们带进了轻松、活泼、愉快的学习气氛中，达到了事半功倍的作用。
十、板书设计：
课题 车削薄壁零件
（一）薄壁工件的加工特点
（二）防止和减少薄壁工件变形的方法 1．把薄壁工件的加工分为粗车和精车两个阶段 2.合理选择刀具的几何参数 3.增加装夹接触面积 4.应用轴向夹紧夹具 5．增加工艺肋 6.浇注充分的切削液
（三）车薄壁工件时切削用量的选择
（四）车削薄壁工件技能训练（视频演示）
总第 课时 星期 第 节 时间：
第九章
课题六
深孔加工简介
教学目标：1.熟悉深孔加工
2.掌握深孔加工的方法与排屑方式
德育目标：培养学生爱科学与合作精神 教学重点：深孔加工的方法与排屑方式 教学难点：深孔加工的方法与排屑方式 教学方法：目标教学法 视频演示法 教学课时：1课时
教学用具：多媒体 视频资料 教学课型：新授 教学过程：
课题 深孔加工简介
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、课前三分钟
三、复习提问
（一）薄壁工件的加工特点
（二）防止和减少薄壁工件变形的方法
四、导入语
同学们知道深孔加工时会出现什么情况呢？如果出现了状况应如何解决呢？这就是我们今天在教学中的重点，也是难点。
五、讲授新课
（一）深孔的概念与其加工简介
1.深孔深与孔径之比L/d>5的工件内孔称为深孔。2.加工简介
深孔一般在车床上加工。在加工深孔时，刀具细长而刚度低，同时存在着冷却困难、切屑不容易排出 的问题；且刀具在工件的内部切削，切削进行中的情况变化和刀具的磨损都无法直接观察到而较难控制。因此，深孔加工也是一种难度较大的加工工艺。深孔加工必须使用一些特殊刀具（深孔钻等）及特殊的附件，另外对切削液的流量和压力也有较高的要求。
（二）深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。（视频演示）1.用深孔麻花钻
近年来广泛使用的新槽形深孔麻花钻。它可以在普通车床上一次进给加工深孔。在结构上，通过加大螺旋角、增大钻心厚度、改善刃沟槽型、选用合理的几何角度和修磨钻心处等形式，较好地解决了排屑、导向、刚度等深孔加工时的关键技术。
2.用枪孔钻和外排屑
在加工直径为3～20mm的深孔时，一般采用枪孔钻。枪孔钻的几何形状如图示。枪孔钻是用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管的刀柄焊接制成的。刀柄上压有V形槽，是排出切屑的通道，前端的腰形孔是切削液的出口处。切削液的压力一般为0.35～0.9MPa。
用枪孔钻钻孔时，的棱边1和3承受切削力，并作为钻孔时的导向部分。高压切削液有空心导杆经腰形孔进入深孔的切削区域，切屑就被切削液从V形槽的切屑出口冲刷出去。由于枪孔钻是单刃，其钻尖偏离枪孔钻中心一个偏心距e，刀柄刚进入工件时，刀柄会产生扭动，所以必须使用导向套。
3.用喷吸钻和内排屑
钻削直径为20～65mm的深孔，当切削液的压力不太高时，可采用喷吸钻加工深孔的方法。喷吸钻的结构如图，它的切削刃交错分布在喷吸钻的两边，颈部有喷射切削液的小孔，前端有两个喇叭形孔，切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下，从这两个喇叭形孔冲入并被吸进空心导杆，向外排出。
喷吸钻的工作原理如图示，喷吸钻头部用多线矩形螺纹连接在外套管上，外套管用弹簧夹头装夹在刀柄上，内套管的尾部开有几个向后倾斜30的月牙孔。当高压切削液从入口A进入管夹头中心后，大部分的切削液从内外套管之间，通过喷吸钻头部小孔进入切削区域；还有一部分切削液通过倾斜的月牙孔向后高速喷射，在内套管的前后产生很大的压力差。这样钻出的切屑一方面由高压切削液从前向后经两个喇叭形孔冲入内套管中，另一方面受内套管内前后压力差的作用被吸出，在这两方面的力量作用下，切屑便可顺利地从排屑杆中排出。
采用此种排屑方法的深孔钻是利用切削液“喷”和“吸”的作用使切屑顺利排出的，故称为喷吸钻。4.用高压内排屑钻
钻削直径为20～65mm的深孔时，可以用高压内排屑钻加工。
用高压内排屑钻加工深孔的工作原理如图示，高压大流量的切削液从切削液入口经封油头，通过深孔钻和深孔的孔壁之间进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下经两个喇叭形孔从外套管的中间排出。采用这种方法，需要有较高压力（一般要求1～3MPa）的切削液将切屑从切削区域经外套管的内孔排出，因此称为高压内排屑。
与高压内排屑钻加工深孔的方法相比，使用喷吸钻时切削液的压力可低些，一般为0.8～1.2MPa，这样对冷却泵的功率消耗和对工具的密封要求都可以降低。因此，应尽可能采用较先进的喷吸钻来加工深孔。
六、训练检测：配套习题册
七、总结
（一）深孔的概念与其加工简介
o
（二）深孔加工的关键技术 1.用深孔麻花钻
2.用枪孔钻和外排屑 3.用喷吸钻和内排屑 4.用高压内排屑钻
八、布置作业：
1.配套习题册课题六相关习题 2.预习课文P351-355
九、教学反思：
本节课是理论课，不是实操课，通过采用目标教学法、视频演示法等方法，把同学们带进了轻松、活泼、愉快的学习气氛中，达到了事半功倍的作用。
十、板书设计：
课题 深孔加工简介
（一）深孔的概念与其加工简介
（二）深孔加工的关键技术 1.用深孔麻花钻 2.用枪孔钻和外排屑 3.用喷吸钻和内排屑 4.用高压内排屑钻
（三）车薄壁工件时切削用量的选择
（四）车削薄壁工件技能训练（视频演示）
总第 课时 星期 第 节 时间：
第十一章
课题一
基准及定位基准的选择
教学目标：1.掌握基准的概念及分类
2.掌握定位基准的选择原则
德育目标：培养学生爱科学与合作精神 教学重点：1.基准的概念
2.定位基准的选择原则 教学难点：定位基准的选择原则 教学方法：目标教学法 讲练结合法 教学课时：2课时
教学用具：多媒体 相关资料 教学课型：新授 教学过程：
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、课前三分钟
三、复习提问
（一）薄壁工件的加工特点
（二）深孔加工的方法有哪些？
四、导入语
同学们知道零件总是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置包括两方面要求：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度等)。研究零件表面间的相对位置关系是离不开基准的，不明白基准就无法确定零件表面的位置。这就是我们今天要讲的基准与其一基准的选择，它们在教学中是重点，也是难点。
五、讲授新课（幻灯片放映）
课题
基准及定位基准的选择
（一）基准的概念
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
1.设计基准
设计零件图时用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。
2.工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。在选择工艺基准时应尽量使工艺基准与设计基准一致，但是工艺基准须随不同的加工方法而变更。
（1）定位基准是加工零件时以此确定刀具与被加工表面的相对位置的基准。
（2）测量基准是测量零件已加工表面位置及尺寸的基准。
（3）装配基准是装配时用于确定零件在模具中位置的基准，零件的主要设计基准常作为零件的装配基准。
（二）定位基准的选择原则
在最初的工序中只能选择未经加工的毛坯表面(即铸造、锻造或轧制等表面)作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作定位基准称为精基准。另外，为了满足工艺需要在工件上专门设计的定位面，称为辅助基准。
1.精基准的选择
选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹准确方便，一般应遵循如下原则。
（1）应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差。这一原则就是“基准重合”原则。
（2）当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如，导柱、复位杆、拉杆等轴类零件的大多数工序都采用顶尖孔为定位基准。
（3）当精加工和光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”的原则。
（4）为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原则。
（5）精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度.以提高其位置精度。
2.粗基准的选择
粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。这两方面的要求常常是相互矛盾的，因此在选择粗基准时，必须先明确哪一方面是主要的。
（1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。
（2）如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。如图2所示为冲压模模座粗基准的选择。此时应以下平面为粗基准，然后以下平面为定位基准，加工上表面与模座其他部位，这样可减少毛坯误差，使上、下平面基本平行，最后再以上平面为精基准加工下表面，这时下平面的加工余量就比较均匀，且较小。
（3）粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。
（4）粗基准一般只能使用一次，即不能重复使用，以免产生较大的位置误差。
六、训练检测：配套习题册
七、总结
本节课主要讲的是基准的概念及相关基准的分类、定位基准的选择原则它们是本节的重点内容，更是难点内容，请同学们在课下一定要牢记。它们是在今后岗位的奠基。
八、布置作业：
1.配套习题册课题一相关习题 2.预习课文
九、教学反思：
本节课是理论课，不是实操课，通过采用目标教学法，把同学们带进了轻松、活泼、愉快的学习气氛中，达到了事半功倍的作用。
十、板书设计：
课题
基准及定位基准的选择
（一）基准的概念
1.设计基准
2.工艺基准
（1）定位基准（2）测量基准（3）装配基准
（二）定位基准的选择原则 1.精基准的选择
2.粗基准的选择
第五篇：煤矿井下电气作业实操教案
2014年4月份井下电气作业实操培训教案
课程名称：井下电气作业实操培训 任课教师： 审核签字：
课堂名称：井下电气作业实操培训
本次课题：井下电气作业岗位标准化、操作规范化和自救器的使用 教学目的及要求：熟练掌握其内容，确保井下电气设备的安全使用。教学用具：机电实训基地的专业工具 实操场地：机电实训基地
总课时：28学时 本课时：8学时 实操教师：
实操效果预计：能够对井下电气作业岗位标准化和操作规范化熟练掌握。教学内容：
一、井下电气作业岗位标准和技能要求
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于矿井上，下高低压固定设备（包括供电线路）的定期检修，日常维护检查，以及事故处理的井下电气作业操作工。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第3条 熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电工安全工作规程》和电气设备防爆的有关标准和规定，认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、条例和指令。
第4条 具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及设备和电缆的分布情况。
第5条 必须熟悉和掌握本质内机电设备的结构、原理、性能、完好标准及常见事故处理方法。
第6条 熟悉矿井巷道布臵，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
三、安全规定
第7条 上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守劳动纪律，遵守本操作规程及各项规章制度。
第8条 高压电气设备停送电操作必须填写停送电工作票和倒闸操作票。第9条 低压电气设备停送电操作必须填写停送电工作票。第10条 检修、安装、挪移机电设备、电缆时，严禁带电作业。
第11条 在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确定已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆放电，只能在测量硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行），挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。
第12条 操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿高压绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。
第13条 高低压开关在机修厂检修完后，必须对其保护装臵进行校验，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度正确的调整。
第14条 井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具与电压等级相符合的验电笔和便携式瓦斯检测仪。
第15条 井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定；
1、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。
2、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。
3、被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前必须拔下电子插件。
自救器岗位标准化操作规范
一、适用范围
第1条 本操作规范适用于矿山井下发生瓦斯与煤尘突出、爆炸、火灾或巷道堵塞等灾害，造成环境中缺氧或出现有害、有毒气体危及矿工生命安全时，及时佩带自救器可以安全撤出灾区。主要适用于煤矿井下和其他可能出现有毒气体及窒息的环境中。
第2条 自救器工应完成下列工作:
1、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关自救器的规定。
2、严格在矿灯房执行对手交接班制度，并填写交接班记录，做到有记录可查。
3、负责对本班的自救器完好情况进行日常检查，并及时填写自救器记录手册。
4、自救器工发现自救器有损坏或不完好的，应及时进行更换。
二、上岗条件
第1条 自救器工需要经过专门培训，考试合格后，方可上岗。第2条 自救器工需要掌握以下知识：
1、熟悉入井人员的有关安全规定。
2、必须掌握自救器的性能及操作要领。
3、了解“一通三防”基本常识。
三、安全规定
第1条 下井人员，必须佩戴自救器。
第2条 必须对下井人员进行专门的培训，要会使用自救器。
第3条
携带待用时，任何场所不准随意打开自救器上壳；如果自救器外壳已意外开启，应立即停止携带，作报废处理。
第4条 检查、维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。
第5条
凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废。地面仓库存放超过5年或井下携带超过3年的，应予以报废。
第6条 自救器属一次性佩戴使用产品，过期和已使用过的自救器，不允许修复使用。
四、操作准备
第 1条 准备好ZJQM-Ⅲ型智能自救器气密校验仪，对自救器气密性进行检查。第 2条 发放自救器前，要保证自救器的整洁完好。
五、操作顺序
第1条 本工种操作应遵照下列顺序进行:安全检查→发放→检查验收→整理入库。
第2条 使用ZJQM-Ⅲ型智能自救器气密校验仪检查自救器的操作顺序：检查气密仪→放入自救器→加压观察→填写自救器检查记录表。
六、正常操作
（一）自救器的发放: 第1条 自救器实行专人专用。
第2条 发放自救器前要进行封条的检查，保证符合要求。
第3条 收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞；收回的自救器要擦干净，并进行外观、封条检查，放回原处。
第4条 交回自救器时，发放人员应及时做好记录。
第5条 对收回的自救器，应检查、维护，使其符合规定的要求。即：仪器要擦干净，外观完好、结构完整。
第6条 对需要交回但未交回的自救器，要及时汇报，查清原因，提出处理意见。第7条 对在用的自救器应逐台建账、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因等。
第8条 对失效的自救器要及时注销并补充。
第9条 自救器不得和易燃易爆品放臵在同一库房内。自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其他热源直接辐射的地方。
第10条 交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。自救器账、物必须相符。
(二)自救器的检查与验收
第1条 收到厂家发来的自救器后，必须在1个月内由自救器管理工配合供应部门对外观(包括铭牌、出厂日期和标重)、气密性进行检查、验收，发现产品不符合标准时，严禁投入使用。
第2条 使用ZJQM-Ⅲ型智能自救器气密校验仪检查自救器气密性，按照“使用ZJQM-Ⅲ型智能自救器气密校验仪检查自救器的操作”规定进行，经过检查合格的方可投入使用。
(三)使用ZJQM-Ⅲ型智能自救器气密校验仪检查自救器的操作。
第3条 使用的气密仪必须经过调试、检查，要求仪器系统本身是气密的。第4条 使用气密仪时，环境温度应为0～40℃，湿度不小于98％。第5条 气密仪的大气压力范围为80kPa～116kPa。
第6条 将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查隔绝式化学氧自救器，须预先在工作室里放臵随机附带的O形填块。
第7条 盖上气密仪封盖，扣上封压钩，操作封压杆，使工作气室完成密封。按下启动按钮2秒，校验仪开始校验工作，校验完成后将以语音和LED告知校验结果。
第8条 气密合格的自救器可以继续使用；气密不合格的自救器不能继续使用。第9条 被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气等热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备影响。
第10条 被检自救器上的煤粉和脏物应擦掉，不允许煤粉和脏物等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。
第11条 使用气密仪时，加压(扣封压钩)、卸压(松开封压钩)均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止机件受损。
第12条 自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。
六、特殊操作
第1条 如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪。
七、收尾工作
第1条 要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。
第2条 检查、收回自救器后，将自救器外表面清理干净，要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失或转借他人。出现有损坏或松动不完好的自救器要及时进行更换。
八、佩戴逃生时的注意事项
第1条 佩戴自救器后，要冷静的思考一下，判断出最佳逃生路线，哪一条是到达新鲜风流最近的路线，就走哪条路。
第2条 在行走中，不要猛跑猛冲，要沉着冷静，步行速度根据情况可以稍快或稍慢，但在十分紧急情况下，短时间快跑也是允许的，但跑的愈快，氧耗增加，呼吸阻力愈大，这是正常现象。第3条 在整个逃生过程中，要注意保护口具与鼻夹戴好，保证不漏气，走路过程中发现头带松了时应紧一紧，在逃生中绝对不可拔下口具说话，需要联络时可以打手势。
第4条 如果感到佩戴时的自救器在吸气时，吸进的气体温度比正常大气温度高或干燥，表明自救器内药品的化学反应正常进行，对人体无害。即使吸气时热的十分难受也必须忍耐，千万不要摘下自救器，以避免意外事故发生。
第5条 如果初戴时感到呼吸气体中有轻微的盐味和碱味，也不要取下口具，这是由于少量药粉从药层中被呼吸气流带来而产生的，是暂时现象，没有危险。
第6条 在初次使用时，特别是启动后刚刚生氧，不要用手压贮气袋，防治氧气流失而使初期供氧不足，同时，在使用的全过程中，要注意保护贮气袋不被刺破或划伤。
第7条 在佩戴自救器时，万一遇到启动装臵不引发生氧，佩戴者可以向贮气袋呼气至贮气袋鼓起，然后夹上鼻夹，即可正常行走。
第8条 当发现阻力明显增加，贮气袋中充气不断减少，表示自救器使用快到终点。
第9条 化学氧自救器只能不间断地使用一次之后，予以报废，不能再次使用。
自救器管理工违章操作事故案例分析
一、概述
自救器管理工的岗位职责是负责自救器的验收、检查、校验以及自救器的报废处理工作。做好自救器的检查和维护工作是自救器管理工的基本岗位职责。但是由于自救器管理工责任心不强或不会操作、往往会引起事故（自救器在事故抢险救灾中不起作用）。
二、违章操作事故案例分析
案例一：自救器校验岗位事故案例分析
1、事故经过：
2005年10月15日，某矿新进一批某某厂家自救器，该矿自救器检验员任某，认为这都是正规厂家出品的仪器，质量可靠，就没有进行检验。12月30日，四采区3408面电缆爆燃，导致CO大量溢出，在此地点工作的刘某带领徐某来等5人转运滚筒，见有烟雾便带自救器沿避灾路线逃生，由于有两台自救器失效，被熏倒在机道旁，此后救护队员赶到后，被抬往医院进行救治。
2、原因分析：
（1）机运工区检修班班长刘某，安全意识淡薄，责任心不强，没有做好此次检修工作，使电缆接头存在严重安全隐患，导致四采区3408面电缆爆燃事故是这次事故的直接原因，（2）任某图省事、怕麻烦，对进矿自救器没有进行检验，导致不合格品下井，给人员自救带来不可挽回的局面是造成发生此次事故的又一原因。
3、防范措施：
（1）自救器管理工和班组长应配合供应部门对外观（包括铭牌、出厂日期）气密性进行检查、验收，发现产品不符合标准时，严禁投入使用。
（2）进一步强化员工的安全责任意识教育，确保各项工作落实到实处。（3）进一步增强超前防范意识，从消除现场事故隐患，加大安全检查的力度和密度，坚决做到现场24小时监督检查不断线，为员工创造安全舒适的现场工作环境和安全保障。
4、事故点评：
此起事故是主要由于机运工区检修班班长刘某，安全意识淡薄，没有做好检修工作，加上任某图省事、怕麻烦，对进矿自救器没有进行检验造成。以后要加强防范措施的落实，杜绝此类事故发生。
案例二：正确佩戴自救器成功逃生案例分析
1、事故经过：
2005年6月8日上午10点56分，湖南娄底资江煤矿发生特大煤矿瓦斯突出事故，矿救护队接到报警后，救护队长带领8名救护队员立即下井抢救。由于抢救及时，井下大部分人员配戴了随身携带的自救器.通过自救和互敦，大多数人员脱离了危险，成功逃生的超过80人，但仍有22人不幸遇难。
2、原因分析：
（1）没有按规定探明突出煤层的赋存情况，没有采取防突措施，盲目掘进接近突出煤层，导致煤与瓦斯突出，是直接原因。
（2）监管主体不明确，监管职责不到位。
3、防范措施：
（1）煤矿企业必须认真落实主体安全责任，强化安全管理。
（2）要加大安全投入，夯实矿井安全基础，严格执行瓦斯治理的“十二字”方针。（3）要加强安全培训，提高企业全员安全意识。（4）是要制定事故应急救援预案，增强事故防范意识。
4、事故点评：
本起事故是由于煤矿企业没有落实主体安全责任，安全管理、技术管理、现场管理混乱，拒不执行上级的安全监察、监管指令，违章指挥、冒险蛮干，加之安全监管主体不明确，监管职责不到位，依法监管不到位所造成的。矿井发生事故，大多数旷工遇难并不是由于瓦斯爆炸和瓦斯突出直接受到伤害死亡，而是由于受到有害气体侵害造成缺氧窒息所至。所以当井下发生灾害时，正确使用合格的自救器可使大多数井下遇险人员安全逃生。
案例三：自救器启动装臵起火事故案例分析
1、事故经过：
2006年12月某日早班，在河南省安全执法大检查自救器专项检查在某矿矿灯房进行。自救器工和班长对待检的400余台自救器进行自救器气密检查和现场佩戴使用操作，当打开自救器，打动启动装臵时，启动装臵突然着火，班长及时用灭火器将火熄灭，防止了事故的蔓延扩大。
2、原因分析：
(1)自救器氧烛启动装臵生产不合格，是造成启动装臵着火的主要原因。
(2)自救器工对工作不负责任，对自救器疏于检查，是造成自救器失火的间接原因。(3)领导平时工作中管理不到位，也是造成事故的间接原因。
3、防范措施：
（1）把好自救器的验收关，对不合格的自救器不予验收和使用。
（2）按规定做好自救器的巡检和气密校验工作，不合格的自救器一律不准入井，应予以报废。
（3）领导和自救器工应提高安全意识，认识自救器事故所产生的危害，防止类次事故的再次发生。
4、事故点评：
要使自救器在灾害发生时能起到救人的作用，就必须做好自救器的日常维护管理工作。自救器工要提高责任意识和安全意识，保证在用自救器台台完好。加强管理和使用人员的培训工作，要求人人都能独立正确佩戴使用自救器，充分发挥安全救护产品在煤矿安全生产中的作用，提高煤矿防范灾害和事故的抢救能力，降低事故频率和灾害损失
程度，促进煤矿企业安全健康协调发展。
注：自救器称重法适用于过滤式自救器，过滤式自救器已淘汰。
课堂名称：井下电气作业实操培训
本次课题：井下电气作业操作准备和正常操作
教学目的及要求：熟练掌握其内容，确保井下电气设备的安全使用。教学用具：机电实训基地的专业工具 实操场地：机电实训基地
总课时：28学时 本课时：8学时 实操教师：
实操效果预计：能够对井下电气作业操作准备和正常操作熟练掌握。教学内容：
四、操作准备
第16条 井下电器维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。
第17条 供电干线需停电检修时，事先必须办理停、送电联系票将停送电时间及影响范围书面通知调度室及有关区队。
五、操作顺序
第18条 办理当班工作所需要的停、送电手续或工作票。第19条 停电后按照规定采取安全措施。第20条 检修或处理事故。
第21条 拆除检修时采取的安全设施。
第22条 向调度室汇报检修结束，需要恢复供电。第23条 按照规定程序恢复供电。
六、正常操作
第24条 井下中央变电所、采区变电所、一采区变电所的高压开关设备的操作，必须有值班员根据电气工作票，操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护。具体停电、验放电等安全措施的操作顺序如下：
停电流程执行说明
1、申请单位提前一天办理完停、送电联系票、高压倒闸工作票，各相关单位要做好停送电联系票的登记、传达、部署工作；
2、申请单位提前至少30分钟将停电票送到执行变电所或配电点，并提前30分钟与调度室值班人员联系，由调度室联系被影响单位现场负责人、调度室值班人员联系汇报确认具备停电条件（不具备停送电条件不得进行停送电作业）；
3、值班人员核实确认将要操作开关编号及负荷名称无误；
4、核实确认将要操作开关已经无负荷运行（电流为零，不为零的要核实原因，再次确认具备停电条件）；
5、分断被操作开关（操作高压设备前，按照规定佩戴齐全且合格的绝缘工器具）；
6、确认被操作开关已经分断（通过分合闸指示、电流显示）；
7、使用操作手柄，拉开被操作开关隔离；
8、取下操作手柄，检查确认被操作开关隔离已经拉开到位；
9、闭锁被操作开关，并确认闭锁到位有效；
10、在闭锁手柄上挂“有人作业 禁止送电”警示牌；
11、做好相关记录、办理相关手续，与需要反馈的单位及调度室联系汇报已经停电；
12、停电工作结束。
验放电等安全措施流程执行说明
1、值班负责人检查确认，被检修电气设备可能来电方向的前级，已经按照规定程序执行了二级停电（或安全可靠的明显断开点）；
2、确认被检修电气设备无电（通过指示灯、电压表等）；
3、检查确认施工区域10米范围内瓦斯浓度在1%以下，并实时检测环境瓦斯浓度符合规定；检查施工地点环境安全，具备检修条件（无片帮、无冒顶危险，无其他易燃物或其他有毒有害等危险因素）；
4、检查确认被检修电气设备处接地保护完好，并将接地线（放电线）与接地母线或接地极良好、可靠连接；
5、检查确认验电笔额定电压与被检修设备最高运行电压相适应，检查、试验确认验电笔完好可靠；
6、打开被检修电气设备（操作高压设备前，按照规定佩戴齐全且合格的绝缘工器具）；
7、采用验电笔对电气设备内部可能带电的裸露部位逐一验电；
8、确认无电后，持接地线的绝缘手柄，用良好接地的接地线对可能带电的裸露部位，逐一进行可靠放电（无电容等储能元件时，每个裸露部分放电不小于5秒；有电容等储能元件时，要间歇性放电，间歇不少于三次，持续放电时间不小于5分钟，有自动放电装臵的不受此限）；
9、采用有效截面不小于25mm2（铜质）且接地良好可靠的地线，搭设在可能来电方向的裸线上，要求与其良好、可靠接触且为三相短路后接地的连接方式；
10、相邻运行电气设备前后悬挂“有电危险”警示牌；
11、值班人员与检修负责人一同检查并确认，安全措施已经完善、有效、到位；
12、值班人员许可检修工作可以按照措施进行；
13、做好相关记录、办理相关手续；
14、安全措施执行结束。课堂名称：井下电气作业实操培训
本次课题：井下电气作业特殊操作和收尾工作
教学目的及要求：熟练掌握其内容，确保井下电气设备的安全使用。教学用具：机电实训基地的专业工具 实操场地：机电实训基地
总课时：28学时 本课时：8学时 实操教师： 实操效果预计：能够对井下电气作业特殊操作和收尾工作熟练掌握。教学内容：
第23条 对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合《煤矿安全规程》中的有关要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。
第25条 馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装臵应保持完好，整定值正确，动作可靠。
第26条 各类电气保护装臵的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。第27条 电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。
第28条 在检查和维修过程中发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
第29条 电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装臵，不得任意修改整定值。
第30条 检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排出后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
第31条 电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，螺栓截面要求Φ12mm以上，不准有锈蚀。连接的螺母，垫片应镀有防锈层，并用放松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸，材质均应符合有关规程、细则规定。
第32条 铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。第33条 连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离1.5~2倍。
七、特殊操作
第34条 凡有可能反送电的开关必须加闭锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。
第35条 在同一馈电开关的控制的系统中，有2个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作。工作结束、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电警示牌后，方可送电。严禁约定时间送电。
第36条 当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。
第37条 当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用灭火器或砂子灭火，并及时向调度室汇报。
八、收尾工作
第38条 工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。
送电流程执行说明
1、申请单位提前一天办理完停、送电联系票，各相关单位要做好停送电联系票的登记、传达、部署工作；
2、申请单位提前至少30分钟将送电联系票送到执行变电所或配电点，并提前30分钟与被影响单位现场负责人、调度室值班人员联系汇报，确认具备送电条件（存在瓦斯超限、有人作业、电气设施不完好等不具备停电条件的，不得进行停送电作业）；
3、值班人员核实确认将要操作开关编号及负荷名称无误并取下“有人作业 禁止送电”牌；
4、核实确认将要操作的高压开关断路器在分闸状态（通过机械指示，无机械指示的操作一次手动分闸）；
5、使用操作手柄合高压开关断路器隔离开关（小车）；
6、取下操作手柄后，通过观察窗检查确认隔离开关（小车）合闸到位；
7、按下开关复位按钮，并观察确认开关运行显示正常；
8、合上开关断路器；
9、检查确认开关断路器已经合闸；
10、检查确认开关运行显示、电流显示正常；
11、做好相关记录、办理相关手续，与需要反馈的单位联系汇报已经送电；
12、送电工作结束。
第39条 每班工作结束后，必须向有关领导及调度室汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。
点击咨询 