清除暖风器堵塞物 解决锅炉缺风问题

第一篇：清除暖风器堵塞物 解决锅炉缺风问题

2000年第11期

中国设备管理

暖风器堵塞可使锅炉缺风

万启科 尹晓天

(胜利石油管理局胜利发电厂 东营257087)

摘要：针对我厂锅炉缺风的问题先从理论上进行了分析排查，初步推断为装在送风机出口风道内的暖风器堵塞，停机检查得到证实并进行了清理，收到了很好的效果，为其他火电厂解决锅炉的缺风问题具有借鉴参考价值。

关键词：锅炉缺风 原因分析 暖风器堵塞 清除效果

胜利电厂装有2台200MW燃煤机组，配用两台离心式送风机，设计风量398160Nm/h，在送风机的出口分别装有两台鳍片式暖风器。机组投产初期，送风机入口挡板开度在60%时，机组即可带200MW负荷，风机电流在90A左右。随着机组运行时间的延长，锅炉的缺风问题越来越明显。风机挡板开全后，电流虽然由原来的90A增加到105A，但从锅炉燃烧情况看，风量并没增加多少，起初认为是空预器波纹板积灰堵塞和漏风率大的原因，在机组检修时对预热器内的波纹板积灰进行了水冲洗，并将预热器自动密封装置进行了调整，预热器的进出口压差减少200Pa以上，漏风率由25%下降至17%，可效果并不理想。特别是到了夏季，空气的密度相对降低，相对湿度增加，空气中氧气的分压力相对减少，锅炉的缺氧燃烧问题更加突出。机组负荷160MW时烟囱就冒黑烟，烟气中有大量的未燃烬的碳黑析出，飞灰可燃物高达20%以上（年平均14%以上），不仅影响机组出力和锅炉运行的经济性，而且极易发生锅炉灭火放炮和尾部烟道二次燃烧事故。

3原因分析

从理论上分析，当风机的形式选定后，其风机的性能曲线也就确定了，而风机的工作点是由风机的静压性能和风机的出口的管路特性共同确定的。如图所示：Q-H为风机的静压性能曲线，I为风机出口管路特性曲线，当工作点在M时，流量为QM，风机出口管道的阻力损失增加时, 管路特性曲 1 2000年第11期

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线由变为I`，风机的工作点则变为A ,流量减小到QA，风机克服管路损失所消耗的能头则变为HA，即多消耗功率为：△N=γQA（HA-GB）/（1000ηA）（γ为流体的重度，ηA为风机效率）。

从上图中可以看出，风机的工作点由M点移至A点，输入风机的电功率增加了，而风机的出口流量下降。这是因为电功率的增加一部分转换成了风机的动压，另一部分用于克服新增加的管路阻力损失，也就是说送风机出口至预热器之间管路阻力增大，其原因最可能是装在此管段的暖风器发生了堵塞。采取的措施及效果

机组小修时，对暖风器进行检查，发现暖风器迎风面上有3/4粘附有大量的毛絮状的杂物（保温岩棉、塑料纸等）和灰尘，证实分析是正确的，共清理出杂物灰尘约3-4m。勿容置疑，这些堵塞物是在日常检修时不注意通过送风机的进风口吸入的。

清除暖风器堵塞物后，在其他条件不变的情况下，锅炉的缺氧状况从根本上得以改善，即是在空气密度低、气温高的夏天，机组满负荷（200MW）运行缺风状况也有明显好转，煤粉完全燃烧程度有了很大提高，飞灰可燃物由原来的年平均14%以上降到8%左右，锅炉经济性显著提高，威协锅炉灭火放炮和二次燃烧的重大陷患得以消除。

若按年运行6000小时计，每年每台机组可多发电2亿kw.h，多创造利润200万元；从风机节2 2000年第11期

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电角度看，每年每台炉可节约电费24万元；飞灰可燃物由年均14%降至8%，每年可节约原煤2.25万吨，煤按现市场价210元/吨计算，每年可节约成本4700多万元，经济效益十分显著。结论和建议

锅炉缺风，特别是夏季缺风是火电厂普遍存在的问题，影响因素很多，各电厂都在探索解决办法。从胜利电厂的实践经验看，暖风机堵塞是不可忽略的主要因素之一，定期清理暖风器堵塞物是解决或缓解锅炉缺风简便易行的有效手段和首选措施，如果能通过这一措施解决缺风问题，就没有必要加长风机的叶片。为此，建议锅炉缺风的电厂定期清理暖风器，并在暖风器前后加装风压表，以便通过对暖风器前后的压差来监视和判断其堵塞情况。为有效预防暖风机堵塞，停炉检修时，特别是在打保温、加保温时应尽量减少保温岩棉的破碎、飞扬，并尽可能的避免在清理检修现场时启动风机运行；新上火电机组，可采用旋转式暖风器，以降低风机的出口阻力和便于对暖风器清理。