电子工艺实训讲义----对讲机套件焊接练习

第一篇：电子工艺实训讲义----对讲机套件焊接练习

半双工对讲机实验套件焊接、组装练习

986A 型半双工对讲机是一款专用的对讲机，半双工的含义是在同一时刻只能“收信”或只能“发信”，发射频率是 49.8MHz，2 套对讲机构成一对，使用时用9V叠层电池。电路简洁，整机制作比较容易，装配成功率高，具有遥控距离远（达100m以上），声音大，音质好等优点。本套件采用DIP插件，电路板较紧凑，要求制作者细心、认真，也是无线电爱好者学习的理想实验套件。

一、电路原理

图1是电路原理图。三极管Q1和耦合可调电感线圈T1、电容器C4、C2等组成振荡电路，产生频率约为 49.8MHz 的载频信号。Q2 Q3 Q4 Q5和相关电阻电容等组成低频放大电路。扬声器 SPK1兼作话筒使用。电路工作在接收状态时，将收／发转换开关置于“接收”位置(默认状态为接收)，从天线ANT1 接收到的信号经天线匹配电感L1、再经可调耦合电感线圈T1、电容器 C4、C2及T1次级线圈等组成的检波电路进行检波。检波后的音频信号，经T1次级线圈中心抽头耦合到低频放大器的输入端，经放大后由电容器C17耦合推动扬声器SPK1发声。电路工作在发信状态时，S2收／发转换开关按下置于“发信”位置，由扬声器将话音变成电信号后由电容器C17耦合到 Q2、Q3、Q4、Q5和相关电阻电容等组成低频放大电路放大后，经耦合可调电感的中心抽头将信号加到振荡管Q1进行信号调制，使该管的bc结电容随着话音信号的变化而变化，而该管的bc结电容是并联在T1次级两端的，所以振荡电路的频率也随之变化，实现了调制的功能，并将已调波经T1及L1从天线发射出去。

图1 电路原理图

二、焊接安装

该电路中使用的元气件较小，制作时把所有的元气件放到一个容器中，防止丢失。要认真识别参数，保证正确插装。图2是印刷电路图。用手拿电路板时请拿边，不要拿面，防止因手的油污影响电路板焊接性能。

所有的器件应立式插装，紧贴电路板，不要留脚过长。电解电容器、三极管插装时注意极性。焊接好的器件不要弯倒，立式安置。电路板上跳线J1用焊接电阻后剪下电阻腿代替，还需一金属线把拨动开关的上端（外壳）与电路板上（SW1）处连接起来。（见说明书中图2）套件中6条导线，分别是按如下连接方式接入电路中：

120mm 长的白导线：电池负极到电路板（GND—）处； 100mm 长的红导线：电池正极到电路板（VDD+）处； 2根80mm 长的黄导线：扬声器的两端到电路板处；

2根50mm 长的导线：一根是天线接线耳到L1的一端；一根蓝色是拨动开关中间端到电路板（SW2）处。

把天线黑色套管旋转装到弹簧天线上，用螺丝将接线耳与弹簧天线固定在塑料前壳中，并焊接白色导线与电路板上L1处。

三、详细制作过程

1、全套散件图如图

3、图4所示，检查是否备齐。

注意：印制板上面R10、C7、SW4不用安装 没有元件，请不要误解是差元件或者资料与实物不符

2、制作时把所有的元气件置入容器中，防止丢失

3、安装过程中，操作者手拿电路板时，请拿边，不要拿面，防止污染电路板

4、立式焊接电阻器（共12只），如图5所示。

R1：10Ω；R2：5.6kΩ；R3：5.6kΩ；R4：10kΩ；R5：10kΩ；R6：10kΩ R7：560kΩ；R8：1kΩ；R9：10Ω R11：330kΩ；R12：220Ω；R13：1kΩ

注：无R10

5、焊接短接线J1如图6所示。

注：在R9、Q5旁

6、焊接瓷片电容器（共12只），如图7示。

C1：50P；C2：50P；C3：82P；C4：35P

C5：502；C6：502；C8：15P；C9：403

C10： 403； C11： 403； C13： 104； C14： 104

注：无C7、C12

7、焊接电解电容器（共3只）如图8所示。

注：丝印层有阴影的为电解电容器负极性 C15：100μF；C16：100μF；C17：47μF

8、焊接可调电感和固定电感（各1只）如图9所示。T1：7kB；L1：1.5 μH

9、焊接三极管(共5只)如图10所示。

Q1：9018；Q2：9014；Q3：9014 Q4：9015；Q5：9015

10、焊接 “收、发开关”如图11，图12所示

11、扬声器两端上锡，两黄导线分别焊接在上锡处，在“扬声器”上焊接导线。

12、金属导线，用剪下的电阻腿焊接拨动开关S1的上端，蓝色导线焊接在开关S1的中间端

13、电池片放入后，另一端打弯，弯向塑料面，并上好锡，再红、白导线分别焊接在+-电池片上，如图13所示。

14、天线放在外壳中固定、焊接白导线，如图14所示。

15、将开关S1和塑料旋钮置入塑料壳中，如图15所示。

16、面壳装饰件置入面壳中，如图16所示。

17、电路板用螺丝固定在面壳中，如图17所示。

18、拨动开关上2根导线焊接在电路板上 如图18所示。

19、扬声器上的导线焊接在电路板上，如图19所示。

20、天线及电池的正、负线与电路板的连接如图20所示。

21、“复位开关按钮”置入面壳中。

四、调试与组装过程

调试如图21所示。用无感起子微调可调电感T1。2套套件焊接完后，认真检查无错误后，可分别接入9V叠层电池，旋转拨动开关钮，可以使电路通电工作。不按动“复位开关按钮”，电路处于“接收”状态，扬声器可以听到“丝丝”的声音；把另外一套的复位按钮按下，使其工作在“发信”状态，这时扬声器起话筒的作用，把2套的对讲机的天线平行靠近，用无感起子轻轻微调可调电感T1的磁芯，使接收机的“嘟嘟”啸叫声最大，即两者的发射、接收频率一致。然后，2套互换按同样的方式微调可调电感T1的磁芯，保证两者的发射、接收频率一致。这样的过程要相互微调几次（包括拉开距离调试），保证2套之间对讲距离最远，声音最清晰。调试成功后，装好“拨动开关塑料旋钮”和“复位开关塑料钮”，用2颗螺丝固定电路板于前壳中，清理好导线，用5颗螺丝将前、后盖固定。使用时，打开电池盒盖，装上9V电池，旋转拨动开关钮，可以让电路通电工作，平时电路是处于“接收”状态，按下复位按钮，电路处于“发信”状态。如果安装后，通电没有“丝丝”的声音，请认真检查电源线、扬声器线、元气件等有没有错焊、短路等故障，检查一定要细心。

第二篇：电子焊接实训理论

实训理论

电烙铁的使用

学习目标： 班级： 姓名：

1、认识电子实训室。

2、学习掌握电烙铁的有关知识。基本知识：

1、焊接工具——电烙铁，是手工焊接的主要工具，其作用是提供焊接所需的，对被焊金属、焊锡，促进它们相互熔合，形成紧密的接触。

2、常用电烙铁有 和 两种。

3、外热式电烙铁一般由、、和 四部分组成，加热体套在烙铁头的外部，功率一般为 W，功率大但效率低，适用于 和 以及 的焊接。

4、内热式电烙铁一般由、、和 四部分组成，加热器插在烙铁头的里面，效率较高但功率较小，功率一般 为 W，适用与 的焊接。

5、电烙铁的握法：以扎实稳定、烙铁头不抖动为原则，握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

6、焊锡的使用方法：在离焊锡头3—5厘米的地方，用 和 轻轻捏住，将 也靠在这上面，使焊锡能自由的供给。

7、手工焊接五步操作法：

①、、②、、③、、④、、⑤、、8、电烙铁使用注意事项：

①、、②、、、③、、、④、、题目检测：

1.关于手工焊接，下列说法不正确的是（）

A.常用的焊锡丝的材料的锡铅合金

B.焊剂的作用是焊接时去除氧化物并防止金属表面与金属氧化物再次氧化

C.焊接中要避免虚焊和夹生焊现象的产生

D.焊接时，先用烙铁头加热工件，然后把焊锡丝放在烙铁头上熔化

2.（2012）在焊接电子元件时，发现烙铁头上焊锡过多，正确的做法为（）

A.用力甩掉 B.多蘸些松香

C.用湿布擦掉 D.用水冲洗

第三篇：电子焊接实训报告

实训报告

系别：航空电子工程系 专业：电子信息工程技术

班级：215312学号：151229

姓名：李航指导老师：胡海华

实训报告

实训目的：练习焊接和一些元器件的识别以及认识和制作音频放大器，通过这次实训可以让我们更进一步理解巩固所学知识和技能，培养我们认识元器件以及焊接和组装的能力，加强对电子工艺流程的理解熟悉。

实训内容：一：元器件的识别

1：电阻:根据电阻的色环颜色来读取电阻的阻值

2：电容：正确辨别电容的正负极，一般来说电容上会标出负极

3：二极管：有一小圈色环的为负极

二：焊接

1右手持电烙铁，左手持焊锡丝。焊接前，电烙铁要充分预热，烙铁头刃面上要带一定量焊锡。

2将烙铁头刃面紧贴在焊点处，电烙铁与水平面成45到60度左右，左手向下送锡，右手送烙铁，送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。烙铁头在焊点在焊点处停留的时间应根据焊盘的大小控制在0.5~2秒之间

3抬开烙铁头，待焊点处的锡冷却凝固。

4焊接步骤

①准备 首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好，处于随时可焊的状态。

②加热被焊件 把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。

③放上焊锡丝 被焊件经加热达到一定的温度后，立即将手中的锡丝触到被焊件上使之溶化以得到适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧，而不是直接加到烙铁头上。

④移开焊锡丝 当锡丝熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移开锡丝。

⑤移开电烙铁 当焊料的扩散范围达到要求后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切相关，操作时应特别留心仔细体会。

（2）焊接注意事项

①烙铁的温度要适当，可将烙铁头放放到松香上去检验，一般以松香熔化较

快又不冒大烟的温度为适宜。

②焊接的时间要适当，从加焊料到焊料熔化并流满焊接点，一般应在三秒钟之内完成。若焊接时间过长，助焊剂完全挥发，就失去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需要的温度，焊料不能充分熔化，易造成虚焊。

③焊料与焊剂的使用要适量，若使用焊料过多，则多余的焊料会流入管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之，焊料和焊剂过少易早成虚焊。

④焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时，不应移动被焊元器件及导线，否则易变形，也可能造成虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。

老师发给我们一块电路板和一些电子元器件进行焊接练习。

三：音频放大器制作

首先我们每人领取一个音频放大器的配件，然后对照说明书清点元器件，熟悉电路板和电路，当我们了解以后就开始焊接元器件，老师还给我们讲解一些比较容易犯错的地方和难点，因为电路板比较小，所以老师一再提醒我们上锡量一定要少，避免电路出现问题。元器件焊接好后，开始连接线，然后开始组装音频放大器，在制作过程中也遇到一些问题在同学的帮助下顺利解决，最终一个完整的音频放大器就制作完成了。第二天进行了测试，做得比较好，能够正常工作。四：实训总结及感想收获

通过这次实训，让我们能够自己动手，增强我们的实际操作能力，提高我们的基本技能。我也有了一个对电子工艺的初步系统了解，我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧，对以后的电子工艺课学习有很大的指导意义。锻炼了动手技巧，提高了自己解决问题的能力。要耐心细致冷静有序的去做每一件事。电路图是一样很重要的东西，以后要多学习看看电路图。

实训成果

第四篇：焊接工艺实训感想

焊接工艺实训感想

经历了一下午对电路板的焊，我觉得自己学到了很多东西，虽然大一的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时的电路板好简单，而且元器件的管脚都分的好开，没有像这次的电路板，元器件的管脚都特别精细，管脚离得很近很近，有一点点的焊接不到位，都会造成电路板的短路。

通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。

焊接是制作电子方面最基本的技能，焊接的好坏直接影响着所焊接物品的品质和功能，有时候还会影响外观。一开始真的是无从下手，我还记得焊接第一个点时我们的手都不可抑制的颤抖，当然，当我焊接成功时还是很自豪的。其中，应该算贴片电阻和贴片电容最难焊接了，芯片只有3mm左右的大小，在焊接时既要保证焊接的牢牢的，又要保证几个芯片间焊接不会短路。一开始看见老师演示，似乎不是很难，但当自己动手才知道这真是一个细致活，手稍稍一抖，或是锡的量未控制好，都是完全焊不好的。至于电烙铁，真是又爱又恨啊，一方面觉得新奇极了，原来自己以前惊羡了许久的集成电路板自己也可以做出来了，激动啊„„另一方面，电烙铁似乎有点接触不良，一会烫一会不烫，我们还得根据它的“心情”进行焊接。

一下午的焊接结束后，我们第一感觉是开心，第二感觉就是累，焊接无疑能锻炼我们的毅力，耐力，还需要我们能一心一意的投入其中，认真，细致，不放过一点点的错误，对于我的能力培养很有帮助，同时让我在动手能力方面有了很大提升。希望以后还能有更多动手实验的机会。

我们都觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才！

第12组

第五篇：气焊焊接工艺实训报告

《气焊焊接工艺》实训报告

第周，星期，第节课学生姓名学号

一、实训目的：

掌握小型气焊设备的焊接技术。

二、实训器材：

氧-液化气小型焊接设备5套、扩管器1套、割管刀1把、6mm铜管500g、银焊条20支、硼砂若干、打火机5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧桥一个、液化气连接器一个。

三、实训要求：

铜管焊接处必须牢固，焊料适当，平滑光洁，无泄漏。焊接时间要短。

四、实训过程：

切割两截铜管，一端扩管成杯形口，另一端不扩管，不扩管的一端插入杯形口中，对接后进行焊接，焊料为银焊条，焊剂为硼砂，掌握好温度，主要观察铜牌管的颜色。焊接时间不要过长，焊嘴不要离得太近，焊料不要过多，温度不能太高。如果温度掌握得好，可以不要焊剂。

五、实训总结：

掌握好温度，是焊接的关键，如果温度过高，可将火焰离远点，如果温度过低，可将火焰离近点，操作时，动要果断、准确。温度过高，焊料流动性强，易堵塞管道，温度过低，焊料流动性差，易造成砂眼、泄漏。

六、实训结果：

掌握焊接工艺，掌握焊接的要领和技巧。

指导教师评语：

实训报告等级：指导教师签字：

年月日