深孔爆破增透技术研究培训教案

第一篇：深孔爆破增透技术研究培训教案

深孔爆破增透技术研究培训教案

通防科 2011年11月20日

深孔爆破增透技术研究培训教案

高瓦斯低透气性煤层赋存具有低压力、低渗透率、低饱和度及非均质性强等特性,尤其是低渗透率,给高瓦斯煤层瓦斯直接抽采带来众多技术难题。深孔爆破增透技术是通过（爆炸载荷）的作用,使煤层松动,透气性增大,有效地卸除（地应力）和（瓦斯压力）,增加了瓦斯（抽采量）和（抽采率）,最终保证了煤矿安全生产。

一、试验区域瓦斯参数的测定

根据试验区域的实际情况，选取合适的地点，测定煤层瓦斯含量及瓦斯含量，并测定钻孔乙己瓦斯流量，计算煤层透气性。同时打普通抽放钻孔，测定钻孔抽放参数。

二、深孔控制预裂爆破工艺研究（1）炸药品种的选择

以往的深孔装药工艺是采用压风装药器、粉状铵锑炸药实施连续耦合装药。目前我国生产的煤矿许用型铵锑炸药最高安全等级为二级，而含水系列炸药已达到三级。为了确保深孔大药量井下爆破的安全，选用含水系列炸药，提高炸药安全等级是必要的。因此，在深孔爆破中选用“（三级煤矿许用型水胶炸药）”或“（三级煤矿许用型乳化炸药）”。

从理论上说，降低炸药爆速可以降低炸药猛度，延长爆炸对爆破介质的作用时间，有利于爆破介质产生更多的裂隙、扩大裂隙范围。同时采用特制的低爆速炸药运输、审批等节复杂，炸药保质期有限，造成很多不必要的麻烦，可能影响工业性试验的正常进行，而且要延长爆炸对爆破介质的作用时间，通过采用合理的装药结构（调整被筒与钻孔的不耦合系数）同样可以达到目的。（2）装药工艺的研究及装药结构设计

由于含水炸药形态多为膏状，黏度系数一般在（3×105）厘泊以上。因此，采用以往的压风散装药是行不通的，根据矿用水胶炸药的特点，研制了可连接式塑料被筒。被筒采用塑料作为材料，加入阻燃抗静电剂，被筒前后端有螺纹，两节之间可连接。通过设计金属模具，生产了多种规格的抗静电可连接式被筒，包括直径60mm、直径45 mm，长度0.7～1m的多种规格的被筒，采用较大直径较大被筒，装药量大，爆破力强，而直径较小的被筒装药量较小，可减小对顶板的破坏，根据煤层及钻孔直径及所需装药量等情况，选择不同规格的被筒。

在炸药厂直接将炸药灌装到塑料被筒里，将封盖拧紧，装药时将封盖拧开，用其自身的螺扣一节一节连接在一起，边向孔内装送，边连接，直至装完为止。这种方法装药速度快，结构完整合理，有利于安全传爆；可以根据孔径改变被筒的的直径，将不耦合系数控制在合理的范围内，有利于提高爆破效果。

（3）封孔工艺及装备

由于深孔爆破封孔长度不小于（12）m，采用常规的炮棍推送黄泥封孔不仅封孔速度慢，封孔强度难以达到要求，因而影响爆破质量和爆破安全。为克服上述缺点，采用压风封孔器进行喷泥封孔，封孔材料采用黄泥。压风装药器有两道风路可以控制，又有出料阀门控制出料，在封孔过程中，可以根据风压情况随时打开底风阀门、关闭出料阀门，以提高罐内压力。待罐内压力提高后继续喷泥封孔，用压风装药器进行压风喷泥封孔，不仅提高了封孔质量，而且提高了工艺效率。

（4）装药方法和放炮方法

由于炮孔内有煤渣，同时又受地应力的影响，在炮孔钻杆刚拨出时，立即用空被筒探成孔深度，按探孔后实际能够装药深度，将专用被筒炸药按其自身螺纹一管一管对接地装入炮孔中，在最后两节被筒炸药中各装入一发煤矿许用电雷管，作为起爆药包，雷管为瞬发电雷管或同段位毫秒延期电雷管，联线方式为孔内并联，孔间串联的方式。其雷管脚线剪掉只留10cm长，其余脚线用于母线（又称胶质导线）与管壁的固定。其接头用绝缘胶布裹紧，防止断路和短路。尤其注意母线附于管壁侧面，并用上述雷管脚线固定，以防管与孔壁的摩擦使雷管脚线与母线脱落，导致雷管断路和短路。

三、深孔控制预裂爆破强化抽放参数的确定（1）合理孔间距的确定

在煤层条件一定时，孔间距的大小应该与（爆破孔）、（控制孔）的直径相匹配，即应在一个较合理的范围内，才有利于裂隙的形成和扩展，有利于提高煤层透气性。随着孔间距的增大，透气性系数迅速降低。反之，当孔间距减小时，透气性迅速上升。但孔间距越小，工程量越大，成本越高。因此，应在保证良好预裂效果同时，尽可能加大孔间距。

爆破孔径和控制孔径均为直径ф（75mm）。装药采用直径60mm被筒，设计了3m、5m、7m孔间距进行预裂爆破试验考察，采用“（抽放量观测法）”考察预裂效果，即在一组试验孔爆破后，全部封孔并接入抽放系统，从爆破后（30min）开始测试钻孔流量。经测试后比较孔间距在3m、5m、7m时的效果，确定合理间距。

（2）一次起爆孔数的选择

预裂爆破中，如果单孔起爆，爆破影响范围内的煤体只受到一次（压应力波）一次控制孔反射的（拉应力波）的作用，煤体相对受力较小、方向单一，尤其距爆破孔较远的煤体，影响更小。而双爆破孔起爆时，爆破影响范围内的煤体，尤其是两个爆破孔之间的煤体，受到双向压应力和拉应力的叠加应力场的作用，使控制孔充分发挥作用，更有利于煤体破坏，产生更多的裂隙，使煤体卸压。显然，一次起爆孔数越多，越有利于提高预裂爆破效果，有利于加快工程进度。但受爆破各工序工时的限制以及从安全考虑，根据多次试验经验，选择一次起爆孔数（2）个。

(3)工作面钻孔布臵

为提高瓦斯抽放率，缩短抽放时间，采用深孔控制预裂爆破进行强化抽放。工作面分成两个预抽区段，一部分采用普通预抽孔（进行效果对比用），一部分采用深孔控制预裂爆破。

四、深孔爆破放炮前因注意哪些事项？

放炮前，必须将爆破地点前后20m范围内巷道沉积的煤尘用水冲刷干净。

放炮前，必须由班组长亲自布臵专人，在警戒线和可能进入放炮地点所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

放炮警戒距离不小于200m，放炮母线采用铜芯绝缘线，不得有破损和明接头。放炮母线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。

第二篇：小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场 中深孔爆破方案设计

湖南金泰安全评价有限责任公司

2013年7月

目 录

前 言...............................................2

一、中深孔爆破设计...................................3

二、爆破安全允许距离.................................8

三、中深孔爆破安全对策措施..........................10

四、结论............................................13

附图：

1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图

2、微差爆破炮孔布置形式图

前言

根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。

一、中深孔爆破设计

小型露天采石场多开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：

1、孔径与孔深

穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算：

L = 式中： L--孔深，m；

h--超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35Wd的要求）。

2、底盘最小抵抗线（Wd）

底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：

（1）按单孔的装药条件计算 Wd = d(2)按孔径等因素的经验公式计算 Wd(0.24KH+0.36)

0

上两式中：

Wd--底盘抵抗线，m；

d--钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）； ——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；

q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m； ——装药系数，取0.78（见下页）； L——孔深，11.6m；

m ——钻孔邻近系数，取1.0； H——阶段（台阶）高度，10m；

K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）； 7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定Wd = 2.5m。（3）按Wd与d的关系式计算 Wd = 35d = 35×0.7×10= 2.5m。上式中35为常数。

（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出 Wd≥2.5m符合安全要求。

3、孔距和排距

孔距a和排距b可按下式计算： 孔距：a = mWd = 1×2.5 = 2.5m 排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。

3324、单孔装药量

第一排孔：Q = qaWdH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔 上式中：

Q--单孔装药量，kg/孔；

q--炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a--孔距，取2.5m； b--排距取2.3m； Wd--底盘抵抗线取2.5m； H--台阶高度取10m；

5、装药长度（L1）

3= 装药系数：=

6、填塞长度（L2）

按公式：L2≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m(上式中0.75为中深孔的系数)本设计单孔填塞长度 = 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。

7、单孔崩矿量（Qcp）

第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔

后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔

上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。

8、爆破需求量

按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆破需用炸药量为474kg。如果按生产能力5万t/a（200t/d）计算，则可每七天爆破一次，仍可满足生产的需要。

9、装炮质量

小型露天采石场中深孔爆破多采用人工装药和人工填塞，可用Φ40的接力木棍（包括1.2m长的子棍8根和1根母棍及连接塑料绳）处理装炮堵塞故障，以提高装药密度和填塞质量，即用子母棍处理故障，对起爆药包不准进行冲击或挤压。

10、起爆方法

小型露天采石场生产规模小，生产工艺简单，本设计一次最多爆破15个中深孔的崩矿量，最多4个钻孔的装药量同段起爆，起爆方法和爆破网路简单。设计采用导爆管—非电毫秒雷管起爆系统或毫秒电雷管起爆。

11、微差爆破

露天矿采用微差爆破技术的优点有三：（1）可实现多排孔一次爆破，降低炸药消耗；（2）改善爆破效果，破碎块度均匀大块少，爆堆集中飞散距离小；（3）减少地震效应和采石场边坡危害。

3多排孔微差爆破的布孔方式和起爆顺序见附图2，可以按图和设计爆破参数布置钻孔（中深孔）、按起爆顺序和孔数连接爆破网路，通过最终检查安全无误后再起爆。

12、要通过生产实践（或试验）确定本采石场更合理可靠的爆破参数和钻孔排列，在保证安全的前提下提高爆破效率和崩矿量。

二、爆破安全允许距离

在进行露采爆破时，对周围人员和建、构筑物可能造成地震效应、空气冲击波和个别飞石等危害，以地震效应危害较深、空气冲击波危害较大、个别飞石危害较远，下面分别说明：

1、爆破振动安全允许距离

根据《爆破安全规程》（GB6722-2011），爆破振动安全距离可按下式计算。

R=×=×=63m 如果采区周围63米内无民房及主要建筑物，就不受其影响。上式中：R--爆破地震效应对地表建筑物危害半径（m），即爆破振动安全允许距离；

Q—最大一段装药量，即4个钻孔同段爆破，共装药约126kg； V—安全允许振动速度，根据《爆破安全规程》对砖房在振动频率50HZ时的取数为2.7cm/s；

m—药量指数，取1/3；

K、a—与爆破点地形、地质条件有关的系数和衰减指数，根据《爆破安全规程》在中硬岩石（石灰岩）爆破时的取数为K=200，a=1.7。

如果增加一次起爆同段的钻孔个数和装药量，则爆破振动安全允许距离增大，爆破危害升级，此法不可取。

2、空气冲击波的安全允许距离（Rt）

按公式：Rt=Kt=3=34m 上式中：Kt—取决于被保护对象的系数，取3；Q值含意同前。由此可知，空气冲击波对周边环境和人员安全的影响范围较小。

3、个别分散物（飞石）的安全允许距离

根据《露天矿山台阶中深孔爆破开采技术》（国家安全生产监察管理总局编2007年版），个别飞散物安全允许距离按下式计算。

Rs=20kfnW1=20×1.5×1.0×2.5=75.0m 上式中：

Rs— 飞石安全距离，m；

Kf—与地形、风向、矿岩特征及地质条件有关的系数，取1.5； n—爆破作用指数，取1.0，为标准爆破取值； W1—最小抵抗线为2.5m； 20—常数。

如果钻孔排列和爆破参数不合理、钻孔装药量太多、未按设计进行钻孔填塞和没有实施微差爆破时，个别飞石可能飞散更远，现按抛掷爆破（1.5＞n＞1）计算为：

Rs=20×1.5×1.5×2.5=169m 采石场采用中深孔爆破，根据《爆破安全规程》个别飞散物对人员的安全允许距离≥200m，因此本设计的个别飞散物对人员的安全允许距离符合安全规定，但应按设计施工，尽力做到标准爆破。

22三、中深孔爆破安全对策措施

1、根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）第5.1.21款：露天爆破作业应遵守《爆破安全规程》（GB6722-2011）的规定。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，在空气冲击波影响范围以外设置。

2、加强爆破安全管理，每次爆破都要严格遵守规定的爆破时间，认真做好安全警戒和安全防范。爆破前应设置明显警戒标志，在通往爆破警戒区的路口布设岗哨警戒，在爆破前后要按规定分别发出预警信号、起爆信号和解除信号。

3、采用专业施工队进行凿岩爆破施工，爆破作业人员应持证上岗，取得爆破作业人员许可证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月，方准独立进行爆破工作，爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。

4、钻孔填塞物料不应混有石块杂物或易燃材料，填塞长度应达到设计要求；发现卡孔应及时处理（子母棍或高压风）。

5、爆破作业时间必须在白班进行，装药时，无关人员必须撤离爆破现场。

6、在装炮前应先对每个钻孔进行验收，中深孔验收标准（允许误差）为：孔深±0.2m、孔距及排距±0.2m、偏斜度2%；同时要清除孔口周围的碎石杂物；严禁利用残孔定孔位。

7、矿山要健全爆破规章制度，制定爆破安全操作规程并严格贯

彻执行。

8、中深孔爆破，必须按设计施工，对穿孔质量和定位进行检查，对不合格钻孔应重新定位穿孔；装药填塞时，安全人员按每孔的设计装药量和填塞长度进行检查核实，以保证装炮质量和爆破效率。

9、爆破前所有人员和设备须撤至安全地点，切断设备电源；爆破15分钟后才能进入现场检查并发出解除警戒信号。30分钟后才能进行现场作业。

10、矿山在临近终了边坡区域进行爆破时，应采用预裂爆破（或光面爆破）以减轻对边坡的破坏；同时应经常观测爆破振动对边坡的影响，减少同段起爆的最大装药量和钻孔个数，以保障边坡的安全稳定。

11、对过期变质的爆破器材严禁使用。

12、黄昏、夜间、雷雨、冰雪、大雾天气，禁止爆破。

13、水孔爆破应采用防水炸药（乳化炸药等）。

14、中深孔爆破的盲炮处理方法：（1）爆破网路未受破坏时，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，扩大爆破警戒范围。（2）可在距盲炮孔口大于10倍孔径处（即≥0.7m）另打平行钻孔装药起爆。（3）向盲炮孔内灌水，使炸药及雷管失效。严禁违规冒险处理。

15、起爆网路安全：（1）电力起爆网路电源应能保证全部电雷管准爆，成组电雷管起爆时的准爆电流为交流电2.5A、直流电2.0A；要对电爆网路进行导通和电阻值检查。（2）导爆管起网路中不应有

死结，钻孔内不应有接头；导爆管应均匀分布在雷管周围并用胶布捆扎牢固。

四、结论

露采中深孔爆破就是用直径≥70mm、孔深≥5m的钻孔进行装药爆破的技术方法。露采中深孔爆破方法可以提高生产能力和改善采区的安全工作条件，能满足装载设备对爆破工作的要求，是目前国内外露天矿山普遍采用的主要爆破方法。

中深孔爆破应用的范围较广泛，在矿岩中等稳固、坚固性系数f≥

6、地质构造不太复杂的情况下都可应用；只有在周围环境复杂，近距离有需要保护的建、构筑物，爆破地震效应、空气冲击波和个别飞石可能对其造成危害时，才不采用中深孔爆破；或由于采区开采高度小，台阶高度≤5m时才不能采用中深孔爆破。

综上所述，本设计认为小型露天采石场应大力推广采用中深孔爆破。

第三篇：爆破培训教案

第一章、煤矿安全生产方针与法律法规

（一）、煤矿安全生产及瓦斯治理方针：“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进；先抽后采、监测监控、以风定产。”

（二）、安全生产法律法规体系

一是全国人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的法律，如《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》等。

二是国务院颁布的关于安全生产的行政法规，如《煤矿安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《煤炭生产许可证管理办法》等。

三是省（自治区、直辖市）级人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的地方性法规，主要有各省人大及其常务委员会审议通过的有关劳动保护、职业安全、矿山安全的地方性法规。如《××省矿山安全实施办法》等。

四是国务院主管部委、地方人民政府发布的关于安全生产的部门规章和地方政府规章，如《煤矿安全规程》、《煤矿救护规程》、《爆破安全规程》、《煤矿安全生产基本条件规定》等。

（三）、煤矿安全生产法律法规：

1、《安全生产法》

⑴《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，于2002年11月1日起施行。

⑵立法目的：为了加强安全生产的监督管理，防止和减少安全

第四篇：D4561采场中深孔爆破组织设计书（精选）

云南黄金有限责任公司镇沅分公司

D4561采场采矿爆破组织设计书

生产技术部

二○一三年十二月七日

〃 4561采场采矿爆破施工申请

公司领导及有关负责人：

冬瓜林1593中段D4561采场的中深孔已经施工完毕，爆破设计已通过会审签字，计划爆破时间定为2013 年 月 日，现将爆破组织设计书呈报，望批准便于尽早组织爆破施工。

总 指 挥：

副总指挥：

安全负责：

安全警戒：

施工负责：

施工监督：

技术负责：

审 核：

设 计：

生产技术部

二○一三年十二月七日 1.爆破概述 1.1 爆破概况

本次爆破地点为D4561采场1608分层，爆破的目的是进行拉槽作业，共计爆破三排孔，炮孔数24个，装药总量576公斤。预计可崩落矿石量800吨

2、爆破方案： 2.1 爆破范围及起爆地点

本次爆破地点为冬瓜林D4561采场1608分层。2.2 爆破方式及补偿空间

爆破是以已施工结束的采空区为爆破自由面，向切割槽方向进行后退式扩刷爆破，通过采空区及凿岩巷道为崩落矿岩提供补偿空间。2.3 爆破工艺：

爆破工艺主要包括：装药结构、起爆药包的位置、炮孔堵塞、微差时间、起爆网络等。

装药结构：采用条形、耦合、连续装药结构，装药器装药，相邻孔口保持0.5-1.5米的长度交错间隔不装药。

起爆药包（弹）的位置：位于孔底（用纸板卷筒或其他适当材料放入孔底作为缓冲层，长度10-20cm），药包内置单发雷管。

炮孔堵塞：采用炮泥，炮泥堵塞长度应不小于30cm。

最大单响药量：根据爆破地震波的破坏作用来确定最大单响药量。在我公司现有条件下，为避免对井下相邻矿块、地表建筑物及爆破网络的破坏，本次爆破设计最大单响药量为121公斤。

起爆网络：本次起爆采用非电导爆管网络起爆，孔内起爆弹中的导爆管脚线分束连到孔外的起爆管上实现孔内的微差爆破；起爆采用双线路双起爆器击 发起爆。（见下图）。

2.4 通风系统

采用JK58-1№4.5型局扇辅助通风将新鲜风流引到爆破作业面，对作业面污风进行稀释，污风经56线材料设备井、64线溜矿井井上行进入1593中段穿脉随系统回风巷道排出地表。

起爆后必须保证足够的通风时间，经现场有毒有害气体检测合格、安全确认进行后方可恢复生产。2.5安全通路： 2.5.1人员安全通路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D15933西主巷—D4561采场56线人行井—D4561采场1608层—D1673硐口。

2.5.2材料通路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D1593西主巷—D4561采场56线材料井—D4561采场1608层—D1673硐口。

2.5.3避灾线路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D1593西主巷—D4561采场56线人行井—D4561采场1608层—D1673硐口。

2.5.4其他安全要求：

(1)困本次爆破作业人员较多，为了保证道路通畅需要44线人行井作为安全通路。

(2)安全通路中人行梯子架设必须正规，要有足够的照明。(3)安全通路中必须有安全通路标志，并有照明提示。

(4)安全通路必须保证畅通，要有专人进行检查、维护、不能有掉渣、漏电等不安全隐患存在。

(5)从爆破装药开始直到点火起爆前，D1673中段和D1633中段各作业面严禁一切作业。3．爆破震动防护：

(1)起爆前该分层的主要线路及凿岩、出渣设备必须撤离到安全区域；(3)爆破当天必须保证主风机正常运行。4．安全注意事项：

(1)作业人员必须遵守《爆破安全规程》，并佩戴入井证。

(2)进入井下爆破作业的人员，必须凭证下井，统一登记，出井要消字。(3)工作人员按规定的路线到达工作地点，工作完毕，经本组负责人检查同意后，方可撤离。

(4)若有透孔，必须先堵塞后装药，遇有淋水大的炮孔时，必须经过处理方可装药。

(5)装药所用的器具尽可能采用木制品；现场加工起爆弹时，不准用铁具穿孔，应用木制或铝制锥子。

(6)起爆后，在规定的通风时间后，井采分矿、安环部、技术部、方可下 井进行安全检查。5．警戒范围 5.1井下部分：

认真做好爆破警戒工作，为确保安全，爆破前一小时，冬瓜林1633、1593中段的150m警戒范围内的人员、设备必须全部撤离到安全地带(D1633、1593中段自斜井口以西所有工作面划入警戒范围)，各中段的警戒点要有专人负责。爆破一小时后，1633、1593中段爆破点以外的工作面在确保安全的情况下可恢复生产。

6、机构设置 6.1 总指挥：李成

6.2技术组：夏云卓、杨杰、王旭星 6.3现场监督组：李成、李文星、罗廷发、罗昌明 6.4安全组：杨正文 6.5保卫组：王士春、杨从润

6.6现场施工组：李启华、林招尧、黄耀志、谭学科、邹家西、张日华、张子耀

7、日程安排：

7.1 大爆破日期 2013 年 月 日 时 分

总 指 挥：李成 7.2 大爆破组织机构全体会议

时 间：2013年 月 日 时 分—— 时 分 地 点：坑口排班室 主持人：李成 7.3 大爆破材料准备工作

7.3.1 材料供应时间：2013年 月 日 时 分—— 时 分 负责人：李启华

7.3.2 材料井下运送时间：2013 年 月 日 时 分—— 时 分 负责人：李启华

7.3.3 材料到位检查时间：2013年 月 日 时 分—— 时 分 负责人：技术组

7.3.4 安全通路检查：2013 年 月 日 时 分—— 时 分 负责人：李启华

7.3.5爆破人员统计及爆破出入登记：2013 年 月 日 时 分 负责人：王仕春

7.4 大爆破装药 2013 年 月 日 时 分—— 时 分 7.4.1 装药负责：李启华 开装药器司机: 邱海 制作起爆弹工：黄耀志 加药工：张日华 筛药工：张子耀

捅料管工：黄耀志、谭学科

7.4.2装药监督检查：现场施工监督组、技术组 大爆破连线 2013 年 月 日 时 分—— 时 分 连 线：李启华 总检查：技术组

7.5 人员撤离及地表人员清理 时 间： 2013 年 月 日 时 分—— 时 分 负责人： 王仕春 7.6 点火起爆

时 间：2013年 月 日 时 分 点火下令人：李成 点火人：陈生朝

8、大爆破组织机构各级领导职责范围 8.1总指挥

8.1.1 负责爆破工作的全面领导；

8.1.2 组织审查爆破、通风及安全措施设计； 8.1.3 统筹大爆破的各项准备工作及施工组织工作；

8.1.4 负责装药、联线、点火起爆等爆破过程的领导工作，及时下达有关命令；

8.1.5 对严重违犯安全技术操作规程或有关安全生产规定的人员，进行严肃处理。8.2 技术组

8.2.1 负责审查爆破、通风设计和安全撤离措施； 8.2.2 组织指导按设计施工；

8.2.3 可根据现场实际情况，对设计进行变更； 8.2.4 检查装药，联线质量和效果。8.3 安全组

8.3.1 参加审查爆破、通风设计；

8.3.2 负责进行安全教育，对违章作业者批评教育，对严重违反安全 技术操作规程或公司安全生产有关规定的人员，应该及时予以制止并按照公司有关规定给予严厉处分或处罚；造成危险情况或事故的，应上报总指挥，分别给予处分、罚款直至追究刑事责任；

8.3.3爆破现场进行检查，对有浮石、片帮和冒顶的地段，及时深入做出判断并进行处理，对人员通过的安全通路做好全面检查，确保工作人员的安全畅通。

8.3.4对地表的安全警戒工作进行检查，当确认一切工作全部完成并没有安全问题时，报告总指挥。

8.4现场监督组

8.4.1参加审查爆破、通风设计；

8.4.2负责监督现场装药、连线等工作按设计和规范进行，保证现场作业安全；

8.4.3 对大爆破各项工作全程监督，保证各项工作按照程序，按时进行；

8.4.4 参与作业现场的安全确认，对违规、违章行为及时制止。8.5 安全警戒组

8.5.1 对参加爆破的各级人员进行政审和法治教育，要依法办案，搞好大爆破人员审查工作；

8.5.2 负责发放“爆破证”并造表编号，登记姓名，无证者一律不准进入爆破作业区，当人员撤离爆破区时，要登记签字，清点人数； 8.5.3 负责爆破区各进出口的岗哨设置； 8.5.4 负责点火前的地表人员清理。

8.5.5 负责按照总指挥的命令部署警戒撤离工作。8.6 施工负责

8.7.1 负责组织工人进行大爆破所需材料井下运送、放置、看管； 8.7.2 负责组织工人进行大爆破期间的装药工作； 8.7.3 负责井下工人作业期间的安全； 8.7.4 负责井下工人作业的各项教育工作。

第五篇：9203面人工强制放顶(中深孔爆破)措施

9203工作面推采期间，为使工作面面后顶板冒落充分，悬顶不超规定，需采取中深孔爆破的方式进行人工强制放顶，为确保爆破安全，编制如下安全技术措施：

一、放顶方法

1、放顶眼的布置。放顶眼由防治水工区施工，自工作面切眼向外在运中巷内每隔15m施工一组放顶眼。放顶眼孔径为73mm，深度为4～5m。面后仰角40～50°，每组3个放顶眼，呈扇形布置。

2、根据工作面推采与放顶眼的布置情况，当放顶眼置于工作面末排支柱与末前排支柱的之间时，进行装药；当放顶眼处于面后，且与面后末排支柱的间距不大于1.0m时进行爆破。

二、安全技术措施

1、加强顶板管理，搞好工作面工程质量。人工强制放顶爆破前，必须爆破地点上、下各20m范围内的支柱重升一遍，并按照“隔一打一”的要求补齐面后对柱，面后挂好挡矸帘，支柱达到规定初撑力要求，失效、漏液支柱要及时更换并外运。

2、放顶眼进行预装药后到爆破的时间应尽量缩短。在工作面控顶距达到三排支柱后，应立即进行人工强制放顶的爆破作业。

3、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破，必须采取措施进行处理：（1）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时；（2）装药地点20m范围内有煤尘堆积飞扬时；

（3）采空区顶板压力大、有响声，有明显来压预兆时。

4、按当时爆破所需用数量装配起爆药卷，并严格按照作业规程的规定进行装配。

5、装药时，装药人员要首先观察好周围的顶板、支架等情况，并有专人监护，确保安全后再装药。人员要在控顶范围内进行装药，身体的任何部位严禁进入采空区。若采空区顶板压力大、有响声，要停止装药，撤出人员，待压力稳定后再装药。

6、装药时，使用胶带将三块炸药捆扎在一起为1捆，每5捆炸药要装配2个起爆药卷，必须使用铜芯线作为连接线。每个放顶眼的装药量不大于10Kg，炸药与雷管的聚能穴方向必须一致，一个放顶眼内必须使用同一个号段的雷管。起爆顺序为先中间后两边的放顶眼。

7、装药时，使用专用炮棍，炮棍采用2m的高压钢管2～3根用“U”型卡连接，顶端要戴一个木质的圆帽，规格为直径5～7cm，长度10cm。为防止炸药自重下滑，要在最后一捆炸药的中间位置放置1个圆木楔，待炸药到位后，再用炮杆轻轻将圆木楔顶紧。

8、每组放顶眼必须做到一组装药必须一次起爆。装药使用水泡泥，水泡泥每3～4个用胶带捆扎后装填。封泥长度要符合《煤矿安全规程》规定，不得小于1.0m。

9、爆破要严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”等爆破制度。

10、每次爆破前，由班长安排专人到距放炮地点150m以外，所有能通往放炮地点的巷道的安全地点设岗堵人，站岗人员负责由里向外撤出所有与装放炮工作无关的人员至警戒线外安全处，爆破工要在警戒线以外的安全地点爆破，严禁约岗、睡岗。放完炮后由班长亲自撤岗。爆破完后要至少等待30分钟，确认无其它异常情况后，方可进入工作面。

11、每次爆破完后，待炮烟吹散后，爆破工及班长要由外及里认真检查支架和顶板情况，及时整改变形支架，并进行洒水降尘。确认安全后方可继续爆破。

12、其它仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《9203面作业规程》及有关规定严格执行。