箱包国际检验标准

第一篇：箱包国际检验标准

箱包国际检验标准

一、干湿度影响产品折旧环境测试

要求工厂实施成品测试，其目的在于避免产品在保存、运送、展示，甚至在客户 使用产品期间产生的品质折旧问题。

这个测试的主要目的是为追踪原物料及成品外型变化的潜在原因。变化的部分包 括腐蚀、生锈、失去光泽、脱胶、颜色变化、内里染色、皱褶、退色。

二，环境测试流程

设定

干燥或潮湿环境测试，温度设定为57C(135F)，以测试胶水转移、颜色转移、成品弯曲或波浪。

湿度(只适用于潮湿环境测试)

相对湿度设定为90％一98％

测试时间

胶水转移测试时间48小时 颜色转移测试时问48小时 成品弯曲或波浪测试6小时

胶水转移测试

所有产品均需做干燥环境测试，包括用蛇皮、鳄鱼皮、毛皮作配料的产品。如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。

颜色转移测试

镜面皮需做潮湿环境测试

其余所有产品只须作干燥环境测试，包括用蛇皮、鳄鱼皮、毛皮作配料的产品 如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。

注意：镜面皮只需用一只测试包做潮湿环境测试以检测胶水及颜色转移，不须另 作干燥环境测试检验胶水转移

三，成品弯曲及波浪测试

所有产品必须作弯曲测试，包括镜面皮及用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮作配料的产

品，产品类型包括小钱包及公文夹。

如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。

测试6小时后可以取出测试样，记录弯曲测试结果，再将测试样放回测试仪

内，继续作颜色及胶水转移测试达总48小时(即6小时后外加42小时)测试范围

所有新产品(每款每色)均要做测试

旧款转厂

(他括从其他工厂转移或内部分厂转移)均要每款每色再做测试。

评估

检查测试样必须在灯光充足的环境下进行，变可在灯箱内检查，首先是头项

灯光充足的环境下检查

检查测试样必须与一只未作过测试的标准样板一并比较分别

检查颜色转移时要检查产品内部及外部，特别注意车缝位置

检查胶水转移时要检查产品内部及外部，特别注意车缝位置。

四，五金或成品接力测试

标准

要求：最低要求

非常小的装饰产品(直径或线号小于2.3mm的珠宝或铁线产品)=10磅或 4.5公斤

小皮件(手挽袋／匙圈／系索)=30磅或13.67公斤 小手袋／晚装袋=50磅或22.7公斤 中型手袋=75磅或34公斤

大型手袋／超小型手提袋／小型手提袋=150磅或68公斤 中型手提袋=250磅或113公斤

大型手提袋／超大型手提袋=250磅或113公斤

五，潮湿环境／加速老化测试

评核

观察五金在高温及潮湿环境下放置24小时及48小时后之变化，记录有关五

金表面处理之变化，例如腐蚀／生锈／叻架层脱落／变色／起泡／其他变化 评分标准： 10=无变化 9=非常轻微变化 8=轻微变化 6=中等程度变化 4=明显变化 2=严重变化

标准

最低接受标准为6度(中等变化程度)

六，五金硝酸测试

程序

重要：处理腐蚀性溶剂时必有佩戴保护装置

1.在保护桌面上加一滴硝酸溶剂于测试五金表面

2.硝酸溶剂停留于五金表面30秒

3.观察溶剂接触五金位置有不变化

4。用水冲洗及榨干五金

评核

比较有接触硝酸溶剂部位及其余部位，表面有否变化，表面处理起变化，即

代代表咖架处理不理想／厚度不足或根本无叻架。注意，硝酸溶剂在测试

试五金表而旱水珠状表示有加保护层。

标准

必须有叻架层保护，五金表面经测试后无变化。

七，防水度：泼水式测试

程序

1.将测试物料锁定在6”或152rnm直径的金属架上，注意布料必须绷紧，不能起皱

2。将金属架放在测试仪中，注意样本中央必须直接对准喷嘴，如测试布料

为斜布／凹凸不平的布料或类似布料，金属架放置要按照布纹成直角方向

3.倒2 5 0 m l室温蒸馏水在仪器顶部漏斗内，经漏斗泼到测试布料上

4.所有水泼到布料后，将金属架移离测试仪，在固定平面上敲打，将多余

水分清除，再将金属架倒转l 8 O度敲打一次，确定已将多余水分清除。

评核

用AATCC 22—2001泼水式评分表对照测试样本

5(ISO)或100(AACC)F表面无湿或水渍

4(ISO)或90(AATCC)=表面平均少许水渍

3(ISO)或80(AATCC)=表面有泼水形状水渍

2(ISO)或70(AAlCC)= 表面部分位置有水渍

1(ISO)或50(AAlCC)=表面浸透

0(ISO)或

0(AA'I“CC)= 表面完全浸透

标准

最低接受标准为2(ISO)或70(AATCC)八，水分色牢度

程序

1、将测试布料及白布放入室温蒸馏水内15分钟，其间需摇动及挤压布 料，以确定2者均能完全湿透

2、完全湿透后，用纸巾将多余水分吸走，标准为测试湿布料重量为原本 干布料重量的2.5倍至3倍

3、布料正面与白布接触，放入测试仪的2片版之间

4、不论测试多少裁片，所有板均要放入仪器内

5、弹簧压板加入测试仪内，加8磅或3.6公斤的重量，另总重量达至1

0磅或4.5公斤

6、上铁丝固定再取走弹簧压板

7、将测试仪放入烤箱，加热至3 8 C(+／一1C)，测试]8个小时，如样板仍 未干透，要待自然风干后再检定变色及污染反应，湿的测试布料如颜 色较深为正常

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何变色，对照表上5级

4.5=有非常轻微变色，对照表上4—5级

4.0=轻微变色，对照表上4级

3.5=可觉察变色，对照表上3—4级

3.0=可觉察至中等程度变色，对照表上3级

2.5=中等程度变色，对照表上2—3级

2.0=相当程度变色，对照表上2级

1.5=严重程度变色，对照表上1—2级

1.0=完全变色，对照表上l级

用AATCC污染度对照表核对白布上污染度(以布料上变色最严重位置计算)5.0无任何颜色转移，对照表上5级 4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4—5级 4.0：轻微颜色转移，对照表上4级 3.5=可觉察颜色转移，对照表上3—4级 3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级 2.5=中等程度颜色转移，对照表上2—3级 2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级 1.5=严重程度颜色转移，对照表上l一2级 1.0=完全颜色转移，对照表上1级

报告最后结果以较差异乡为准，如未作特别注明，当污染度较差。

标准

变色度及污染度最低接受标准为3度

九，干燥环境／加速老化测试

程序

1、将测试样本(成品)放入环境测试仪2、24小时后记录样本变化

特别事项：自然色牛皮(VachetEa)需测试4 8小时，另自然色牛皮需贴好

里布后再作测试或用成品测试

评核

比较测试后样本及无测试样本之分别(2 4小时或自然色牛皮4 8小时)，记录有关样本之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／变色 ／起泡／其他变化

特别事项：自然色牛皮(Vachetta)测试4 8小时后，除检查以上各项外，特别注意里布颜色有否转移到皮料上 分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

十，干燥环境／加速老化测试

程序

A）将测试样本(成品)放入环境测试仪

B）2 4小时后记录样本变化

特别事项：自然色牛皮(Vachetta)需测试4 8小时，另自然色牛皮需贴好

里布后再作测试或用成品测试

评核

比较测试后样本及无测试样本之分别(2 4小时或自然色牛皮4 8小时)，记录有关样本之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／变色 ／起泡／其他变化

特别事项：自然色牛皮(Vacl”_letta)测试4 8小时后，除检查以上各项外，特别注意里布颜色有否转移到皮料上 分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

十一，潮湿环境／加速老化成品测试

程序

A）将测试样本(成品)放入环境测试仪

B）2 4小时后记录样本变化

评核

比较测试后样本及无测试样本之分别(2 4小时或自然色牛皮4 8小时)，记录有关样本之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／变色 ／起泡／其他变化

分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

十二，汗渍色牢度

1、在室温内照上项III.8准备溶剂，酸碱度为4_3(+／-0.2).溶剂存放日为3天

2、将测试布料及白布放入室温蒸馏水内1 5分钟，其间需摇动及挤压布料，以确定2者均能完全湿透

3、完全湿透后，用纸巾将多余水分吸走，标准为测试湿布料重量为原本干布料重量的2.5倍至3倍

4、布料正面与白布接触，放入测试仪的2片版之间

5、不论测试多少裁片，所有板均要放入仪器内

6、弹簧压板加入测试仪内，加8磅或3.6公斤的重量，另总重量达至1 0磅或4.5公斤

7、上铁丝固定再取走弹簧压板

8、将测试仪放入烤箱，加热至3 8 C，测试1 8个小时，如样板仍未干透，要待自然风干后再检定变色及污染反应，湿的测试布料如颜色较深为正常

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何变色，对照表上5级

4.5=有非常轻微变色，对照表上4-5级

4.0=轻微变色，对照表上4级

3.5=可觉察变色，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度变色，对照表上3级

2.5=中等程度变色，对照表上2-3级

2.0=相当程度变色，对照表上2级

1.5=严重程度变色，对照表上1-2级

1.0=完全变色，对照表上1级

用AATCC污染度对照表核对白布上污染度(以布料上变色最严重位置计算)5.0=无任何颜色转移，对照表上5级 4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级 4.0=轻微颜色转移，对照表上4级 3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级 3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级 2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级 2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级 1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级 1.0=完全颜色转移，对照表上1级

报告最后结果以较差异乡为准，如未作特别注明，当污染度较差。

标准

变色度及污染度最低接受标准为3度

十三，干湿擦色牢度一边油

程序

1、准备一段肩带约1／4”或6.35ram宽，卷成～圈放在测试仪内

2、干擦测试一根据AA-T-CC测试方法116-2001 Sectiorl 9.1

标准为摩擦1 0次

3、湿擦测试-根据AAl-CC测试方法116-2001 Section 9.2

标准为摩擦1 0次

白布湿度为6 5％(+／-5％)即湿布重量为干布重量1.6-1.7倍

注意：为获得准确结果，干及湿擦测试必须在测试样本的不同部位进行

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何颜色转移，对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级

2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级

1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级

1.0=完全颜色转移，对照表上1级

标准

干湿擦最低接受标准为3度

十四，胶水色牢度

程序

1.裁2张测试布料(尺寸为3”／76ram×6”／152mm)，一张正面贴在书纸上，一张反面贴在书纸上

2.用海绵涂胶水于布料上(约l茶匙)，轻拍海绵以确定胶水均匀涂在布料

上，胶水范围应在接近布边之2”x 2”或50mm×50 rnm位置

3.利用海绵用力将胶水推出布料外，令胶水转移到白书纸上，拖行动作应顺

畅及力度平均，重复动作7次，最远拖行距离为3”／76mm，保持直线拖行

评核

在正面及反面测试的白书纸上，分别选择污渍最严重的一点，用AATCC污 染度对照表核对结果

5.0=无任何颜色转移，对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级 2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级 1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级 1.0=严重污染／完全颜色转移，对照表上1级

标准

最低接受标准为3度

十五，皮料特性检定

程序

比较大货与标准色卡之皮料特性是否相符

评核

由有经验之验皮员查收

标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

十六，皮料颜色／纹路评估

程序

1、将标准色卡放入已设定为目光的灯箱内

2、将大货样本放在标准色卡旁比较颜色是否在接受范围内

评核

由有经验之验皮员查收 标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

十七，皮料透染检定

程序

用利刀将皮料中间切开，做成一个3”或76．2mm切口

评核

检查切口位置皮料有否透染

标准

皮料最少2／3部为要透染，底色应于面色接近

十八，皮料厚度检定

程序

用量皮表测量皮料三个不同部位一颈部／中央／尾部

评核

直接读取量皮表数字

标准

皮料厚度应符合SKAP标准色卡上厚度，合理误差为0．2mm 十九，皮料软硬度／手感检定

程序

手感检定是直接靠触摸皮表面衡量质感

评核

由有经验之验皮员查收

标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

二十，皮料表面处理／手感／视觉效果检定

程序

目视／手感检查

评核

由有经验之验皮员查收 标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

二十一，皮料表面处理牢固度

程序

将胶纸贴在皮表面，然后快速由180度拉出胶纸

评核

对照胶纸上拉出的表面处理

标准

最低接受标准为4级

二十二，牛皮干湿擦色牢度

程序

1．干擦测试一根据8-2001 Sectiorl 9．1

-标准为摩擦10次

2．湿擦测试一根据AATCC测试方法8—2001 Sectlon 9．2-标准为摩擦】10次

-白布湿度为6 5％(十／一5％)即湿布重量为干布重量1.6-1.7倍

注意：为获得准确结果，干及湿擦测试必须在测试样本的不同部位进行

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何颜色转移，对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级

2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级

1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级

1.0=严重污染／完全颜色转移，对照表上1级

标准

干湿擦最低接受标准为3度

二十三，潮湿环境／镜面皮(Patent Leather)程序

将测试样本放入环境测试仪内，温度调校为1 3 5 F／56C，相对湿度90-98％

评核

观察样本在高温／潮湿环境下放置2 4小时及4 8小时后之变化，记录有

关样本与为测试前之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／

变色／起泡／其他变化

分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

第二篇：AQL2.5服装国际检验标准

AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS

• AQL 2.5 Order size

Sample Size

Acceptable Major Number

Rejected Major Number 1-8

0

9-15

0

16-25

0

26-50

0

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

125

3201-10000

200

10001-35000

315

35001-150000

500

150001-500000

800

• AQL 4.0 Lot size

Sample Size

Acceptable Major Number

Rejected Major Number 1-8

0

9-15

0

16-25

0

26-50

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

125

3201-10000

200

10001-35000

315

35001-150000

500

150001-500000

800

Final Carton inspection # of cartons in shipment

# of cartons to select 2-15

16-25

26-90

91-150

151-280

281-500

Over 500

不良点定义的标准： 1.CRITICAL DEFECTS：

*产品款式/颜色/印花和确认样不一致

*产品受潮或破损或有异味

*违反目的国规定的不良点（诸如不正确的洗标/法律标/产地标）

*影响安全使用的不良点 2.MAJOR DEFECTS：

*缝线开口/松动/跳针/断线/针密不良

*颜色/印花严重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范围，或有破洞

*整烫布面有激光

*折叠包装不整齐 *影响使用的不良点

*严重影响外观的不良点 3.MINOR DEFECTS：

*颜色轻微偏差

*布疵

*浮线/线头清理不干净 *污渍/杂质

*整烫不平整

*断线连接不良 *影响外观的不良点 4.COLOR DEVIATION：

所有产品颜色必须和MASTER STANDARD色光一致，单箱色差必须接近，严格按照45%，50%，55%分色包装，并且在纸箱外注明。超出色差范围的产品不允许出运。其他：*所有床上用品必须进行验针测试，并在报告上注明结果。

*所有外包装CARTON纸箱必须是外贸商检局核可的五层双瓦楞纸箱，请注

意大部分客人不接受有钉箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必须是印刷体清晰无误。外包装的UPC贴纸位置必须正确并且可扫描。封

箱胶带宽度，封箱方法必须依据客人要求。

*所有内包装必须依据客人要求，宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料必

须和已确认的完全相符。

*所有包装纸箱出货前必须按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以

上平摔自由落地，根据纸箱重量确定平摔高度。产品及产品包装必须保证在DROP TEST之后完好无损。纸箱重量

平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的验货报告外，所有产品必须附有尺寸/重量检验表，单个品种的

尺寸检验不能少于3~5个/每色。并且对CHF客人，还需附上CHF的英文FINAL AUDIT。***在验货过程中发现的有关产品规格和品质问题请直接与相关的MDSER和Q。A MANAGER 联系，请确保在不影响货期的情况下保证大货品质。如有REJECT，请 及早联系安排重新验货。

***IN-LINE 报告应包括生产情况进度。请及早在此过程发现问题及提醒工厂改善提 高大货品质。

***如此单货需要担保走货，务必督促工厂出具含公章和签名的保函，格式见附表。验货报告：包含内容

1．验货日期/验货员/船期 2．

品名/款号 3．

定单号/客户名

4．被检待出运货品数量/抽验箱号/抽验货品数量

5．箱唛/装箱搭配/UPC贴纸/宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料正确与否 6．

尺寸/颜色正确与否。做工情况。

7．发现的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表统计数量，根据AQL判断结果 8．

验货意见及改正提高建议。CARTON DROP TEST结果 9．

工厂署名,(有工厂署名的报告

10．第一时间（结束验货后24小时内）EMAIL传出验货报告给相关的MDSER和QA MANAGER，并确认收到。Q．A卷宗归档：

分类别做好Q．A卷宗：定单/生产工艺要求/包装要求/面辅料及包装材料确认样/客户联系资料/验货报告，尺寸重量表及该批货的装箱明细单 船样：

从大货每色每款抽出一件，封好签名保存在工厂办公室至少一年，以备客人因质量问题索赔时参考。如遇验货结果为REJECT，务必第一时间和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER联系，带回不良次品审核。

第三篇：AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：

Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS 验货注意事项 1．验货抽样比例需严格按照ANSI/ASQC Z1.4，ISO 2859，BS 6001，NF X 06-022，DIN 40080的要求：GENERAL INSPECTION LEVELS：GRADE 2

LOT OR BATCH SIZE 91 TO 150 151 TO 280 281 TO 500 501 TO 1200 1201 TO 3200 3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 LEVEL--1

125

200

315 LEVEL--2

125

200

315

500

800 *IN-LINE INS必须当所有面辅料到齐，且至少10%成品完成，核对所有面辅料，生产进度状况，产品质量及包装要求。请及早在此过程发现问题及提醒工厂改善提高大货品质。

*FINAL INS必须当所有付运货品已完成制做且至少80%已包装，随机抽样，并在报告上记录下所验货品的箱号，数量。产品质量和包装全部合格后方予安排出运。2．验货结果参照标准：CRITICAL DEFECTS-AQL 1.0/ MAJOR DEFECTS-AQL 2.5/ MINOR DEFECTS-AQL 4.0 LOT OR BATCH

SIZE 91 TO 150

151 TO 280

281 TO 500

501 TO 1200 1201 TO 3200

3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 1．0

0

0 2

14 2．5 5 7

14 21 4．0

3

10

21 不良点定义的标准： 1.CRITICAL DEFECTS：

*产品款式/颜色/印花和确认样不一致

*产品受潮或破损或有异味

*违反目的国规定的不良点（诸如不正确的洗标/法律标/产地标）

*影响安全使用的不良点

2.MAJOR DEFECTS：

*缝线开口/松动/跳针/断线/针密不良 *颜色/印花严重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范围，或有破洞

*整烫布面有激光

*折叠包装不整齐 *影响使用的不良点

*严重影响外观的不良点 3.MINOR DEFECTS：

*颜色轻微偏差

*布疵

*浮线/线头清理不干净 *污渍/杂质

*整烫不平整

*断线连接不良 *影响外观的不良点

4.COLOR DEVIATION：

所有产品颜色必须和MASTER STANDARD色光一致，单箱色差必须接近，严格按照45%，50%，55%分色包装，并且在纸箱外注明。超出色差范围的产品不允许出运。其他：*所有床上用品必须进行验针测试，并在报告上注明结果。

*所有外包装CARTON纸箱必须是外贸商检局核可的五层双瓦楞纸箱，请注

意大部分客人不接受有钉箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必须是印刷体清晰无误。外包装的UPC贴纸位置必须正确并且可扫描。封

箱胶带宽度，封箱方法必须依据客人要求。

*所有内包装必须依据客人要求，宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料必

须和已确认的完全相符。

*所有包装纸箱出货前必须按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以

上平摔自由落地，根据纸箱重量确定平摔高度。产品及产品包装必须保证在DROP TEST之后完好无损。纸箱重量

平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的验货报告外，所有产品必须附有尺寸/重量检验表，单个品种的 尺寸检验不能少于3~5个/每色。并且对CHF客人，还需附上CHF的英文FINAL AUDIT。

***在验货过程中发现的有关产品规格和品质问题请直接与相关的MDSER和Q。A MANAGER 联系，请确保在不影响货期的情况下保证大货品质。如有REJECT，请 及早联系安排重新验货。

***IN-LINE 报告应包括生产情况进度。请及早在此过程发现问题及提醒工厂改善提

高大货品质。

***如此单货需要担保走货，务必督促工厂出具含公章和签名的保函，格式见附表。验货报告：包含内容

1．验货日期/验货员/船期 2．

品名/款号

3．定单号/客户名

4．被检待出运货品数量/抽验箱号/抽验货品数量

5．箱唛/装箱搭配/UPC贴纸/宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料正确与否

6．尺寸/颜色正确与否。做工情况。

7．发现的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表统计数量，根据AQL判断结果

8．验货意见及改正提高建议。CARTON DROP TEST结果 9．

工厂署名,(有工厂署名的报告

10．第一时间（结束验货后24小时内）EMAIL传出验货报告给相关的MDSER和QA MANAGER，并确认收到。Q．A卷宗归档：

分类别做好Q．A卷宗：定单/生产工艺要求/包装要求/面辅料及包装材料确认样/客户联系资料/验货报告，尺寸重量表及该批货的装箱明细单 船样：

从大货每色每款抽出一件，封好签名保存在工厂办公室至少一年，以备客人因质量问题索赔时参考。如遇验货结果为REJECT，务必第一时间和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER联系，带回不良次品审核。AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。

2）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验

AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：

Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS

AQL--标准(A)ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859, BS 6001, NFX 06-022, DIN 40080 Table A-Sample size code letters

Lot or batch size Special inspection levels General inspection levels S-2 S-3 S-4

I II III 2 to

A A A A A B 9 to 15 A A A A B C 16 to 25 A B B B C D 26 to 50 B B C C D E 51 to 90 B C C C E F 91 to 150 B C D D F G 151 to 280 C D E E G H 281 to 500 C D E F H J 501 to 1200 C E F G J K 1201 to 3200 D E G H K L 3201 to 10000 D F G J L M 10001 to 35000 D F H K M N 35001 to 150000 E G J L N P 150001 to

500000 E G J M P Q

第四篇：网格布检验标准

国家现行外墙外保温技术标准（JG149-2003）：玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于50%，每平方米重量≥130克。而JG158-2004玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于1250N/50 mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于90%，每平方米重量≥160克。

第五篇：QC检验标准

QC检验标准

第一章QC基础知识 第一节术语与定义

一,ISO9001:2000基础术语 1,质量quality 一组固有特性满足要求的程度.2,要求requirement 明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望.3,质量管理quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.4,质量控制quality control 质量管理的一部分,致力于满足质量要求.5,质量保证quality assurance 质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任.6,质量改进quality improvement 质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力.7,持续改进continual improvement 增强满足要求的能力的循环活动.8,检验inspection 通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价.9,试验test 按照程度确定一个或多个特性.10,验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.11,合格conformity 满足要求.12,不合格nonconformity 未满足要求.装配QC培训教材2 编写:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未满足与预期或规定用途有关的要求.14,预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.15,纠正措施corrective aCvtion 为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.16,纠正corrective 为消除已发现的不合格所采取的措施.17,返工rework 使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.18,降级regrade 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.19,返修repair 为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施.20,报废scrap 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施.21,让步concession 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可.22,偏离许可deviation permit 产品实现前,偏离原规定要求的许可.二,ASTM F963-96a基础术语 1,玩具

任何为14岁以下儿童设计,制造或销售的作为玩耍的物品 2,挤压玩具

供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或 挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能恢复 到原始形状.3,正常使用

按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与习惯所决定的使用方 式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可预见滥用

即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况.例如:故意拆散, 跌落,或不按预定目的使用玩具.5,危险

在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险 的任何玩具特性.6,危险边缘

在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接 触边缘.7,危险利尖

在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利 尖.8,危险突起

由于材料或/和结构的原因,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对 眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不 可能消除对身体这些部位的刺伤.9,主要展示面

指零售包装或容器,箱或自动售货机的展示面,即设计来对意欲购买 的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面.(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致 命缺陷.2,缩水 制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边, 是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋

又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需 装配QC培训教材4 编写:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批伤,无毛屑为合.4,粘模

由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品 长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱.5,发白

475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方.如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白

制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善.7,混色

多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断 需根据客户要求.8,盲孔

一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况(二)为模具,柱,肋或 顶针断掉,有伤模危险.9,变形

产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变 形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后 再装箱.10,颜色不对

由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.(二)表面涂层 缺陷 1,飞油

涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油

涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及 等涂层全干后投入生产.3,不到边

涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边.4,走位

涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善.5,色差

涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件.6,哑色

或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致.7,拉丝 由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8,露底

喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线

移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整 体.10,水渍/油渍

油面所粘附的影响外观的液状渍体.(三)装配缺陷 1,污糟

外来残渍物粘附在产品表面.2,花油

产品油层损坏及油层花痕.3,离隙

配件装配不到位而形成的空隙.4,爆裂

产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现.5,发白

产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位

各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色

配合件之间色度和色饱和度不一致.8,补油不良

油漆填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知识

第一节装配QC工作内容 一,目的

保证IPQC工作按指引要求进行,减少工作漏洞,保证生产过程中之品 质得到合理有效的控制.二,范围

适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品.三,工作职责

3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作,发现问题及时跟进 处理且跟踪处理结果,不能处理的问题要及时汇报,并做好巡查 记录.3.2QC主管负责监督IPQC工作,对IPQC工作进行指导,协调.对于他们 所汇报的问题及时采取措施,妥善解决,发现他们工作上的错误, 要及时指出,给予纠正.3.3装配/包装部要积极配合QC部工作,对IPQC所提出的问题要及时采 取措施,加以改善.四,相关资料 4.1签办

4.2《产品检验标准》 4.3《加工合同》 4.4《物料明细表》 4.5《包装资料》 4.6箱唛资料

4.7《零部件控制尺寸》等等 五,执行程序

5.1生产前之准备工作

5.1.1产品开拉前,装配QC应认真听取QE对产品的介绍,掌握产品的功 能及测试重点.5.1.2熟读并理解《产品检验标准》和《包装资料》,必要时,阅读相 关测试标准指导性文件.5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法.5.2来料检查

5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查.5.2.2根据相关资料(如《物料明细表》,《零部件控制尺寸》,《包装 资料》,《箱唛资料》检查所使用之物料是否同资料要求符合.5.2.3根据相关检验标准,样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验.5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求,如批锋, 钻孔等.5.2.5留意来料是否有新,旧款或更改事项,并需熟悉旧款件是否能继 续使用.5.2.6若上拉物料不符合品质要求,要及时通知工场助理,组长或主管 查明原因,若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管,最后对 物料作出退货,拣用或加工处理.5.3巡拉

5.3.1产品开拉时,IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个 工位的作业要求和方法,力求掌握重点,以便在巡查时重点明确, 方法适宜.5.3.2生产进入正常阶段,IPQC应对整条生产线进行巡查,每2小时至 少抽取20PCS,以上产品,具体检查内容如下: 5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确;如所有接触电子板 之员工都需正确佩戴静电手环;所有焊接烙铁须接地且烙铁座 须装冷却用水之海绵.5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求,如手啤 机,超声机,收缩机等.5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验.5.3.2.4检查产品是否漏装,错装,多装,反装配件.5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识 清楚.5.3.2.6对所有外露螺丝,电池要求100%全检测试,并保留相关检查记 录.5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位,超声位, 胶水位等,以发现问题及时纠正.5.3.3当拉上开始包装成品时,IPQC应立即对照生产排期表,查询现时 生产的订单编号,PO#等,再确定所用的包装资料/规格.5.3.3.1对于印刷品,胶袋,吸索,色盒,内盒,说明书,招纸等,依 照样办资料,检验标准及签办检查其颜色,形状,尺寸,材质 是否符合要求,内盒,外箱之唛头是否写错,印错,电脑纹是 否清晰可读.5.3.3.2根据该PO#的包装资料,检查产品的装璜及包装方法,使用的 彩盒,说明书,贴纸,包装数量,产品混装比例,颜色搭配等 同资料要求是否相符合.5.3.3.3检查包装物料如彩盒,说明书,挂牌,贴纸是否为相同语言版 本,且同一PO#中不可混装有新,旧款.5.4不合格品 处理

5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题,要求及时通知生产部, 助理,组长或主管,采取有效的改善措施,并跟踪工场的纠正过 程和纠正结果.5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填 写《IPQC巡检记录》,并要求工场组长级管理人员签名认可.5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别,可通过缩短 检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题,要及时上报QC组长或主 管,以寻求帮助.5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时,要及时上报QC组长/主管或以 《品质异常改善措施报告》的形式知会有关部门且跟进改善.5.5批量抽检

5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水平Ⅱ级进行抽样检验.AQL值界定为CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客户有特殊要求除外).5.5.2若批量经QC抽验合格则填写《工序间检验报告》并贴《合格纸》 安排送往下一工序.5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格 品隔离摆放,并填写《工序间检验不合格报告》连同有代表性的 次品样板交装配部主任对机并签名确认,再交由QC主管/经理签 署AOD,退货或拣用.5.6可靠性/安全性测试

5.6.1可靠性测试:指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能 的能力.安全性测试:指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后不会产 生非合理的伤害或致病危险的能力.5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品(随机抽取)送QA实验室作 可靠性,安全性测试,并及时追踪测试结果,并要求生产线提供 改良方案,跟进改善效果.5.6.3在下列情况下,亦需提供样品给QA实验室.1,新产品开发的不同阶段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或转变后 3,物料变动后,如改料或加水口料等 4,供应商转变后

5,开发后定期或停产后重新开拉 6,产品包装物料或包装方法更改 5.7退料

5.7.1次品物料(来料坏)按相反方向逐级退回前工序,目的有二: 谋求补偿;反馈不良情报.5.7.2次品物料经过相关人员(通常由QC担当)重新品质确认.5.7.3分清来料坏或工场损坏,由工场QC就不良问题,程度,数量进行 确认: 3.1不能同时含有工场损坏品 3.2追加工品与报废品应区分开来

3.3不同之缺陷现象(功能或外观)应作标志并分区存放 3.4退机房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包装方法应同前工序,避免清退过程中产生 新问题或使问题扩大化

3.6不良品之退回须及时,否则: A,不良信息反馈不及时;B,数量过大,前工序处理起来麻烦;C,积压期过长会产生新的不良问题.5.7.4由工场QC开具“不合格单”,应通知前工序QC对机,如需要特米, AOD或极限收货,应由品管部主管/经理签办认可.5.7.5应考虑品质成本因素,如果良品或可接收品超过抽查数之10%, 则须要求车间重新加工选别.第二节装配重点工序 一,焊锡工序

1,电烙铁的合理选用

焊接时需根据,不同的焊接部位选用相应功率的电烙铁.25W:焊接集成电路,晶体管及受热易损之器件.60W:焊接导线,电池片,接触片等五金片.2,所有用于焊接之烙铁,芯须带有保护接地之地线,以防止过高静电击穿 电子板IC.所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉,以防 装配QC培训教材20 编写:日期:2002-10-08 止虚焊及假焊等不良情况.3,焊接时,不可将锡粒滴于非焊接部位上,因锡粒干后脱落,造成尖锐物 形成安全问题,必须及时清除残余焊渣.焊接锡线时需快而准,因时间太长,会烫坏胶件,锡膏可起到加速锡线 融化作用.焊接后焊点须加黄胶,增加其牢固性.4,焊接质量

4.1虚焊:即焊点似焊非焊,稍用力拉动元器件引脚,焊点上脱开.力度<2LBS 成因及解决方法: a,焊接处不够清洁,仍然存在氧化层或油渍.清洁焊点处;b,焊接时对焊点加热不够,温度太低.延长烙铁与焊点接触时间;c,焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成.纠正操作方法.4.2假焊:焊点处与焊锡之间,元器件引脚与焊锡之间,没有完全熔合 在一起.成因及解决方法: 松香用量过多,来不及完全汽化挥发,加热时间又短,使焊点与焊锡之 间隔着一层松香.减少松香用量及适当延长加热时间.4.3连焊: 即焊点过大,连接了两处焊点或线路,形成短路,是功能无转换,灯长 亮的重要成因.二,螺丝连接

螺丝可分机丝与自攻螺丝,机丝通常用于电池门,与丝母配套,属半牙 螺丝.本厂使用的螺丝主要为塑胶成型自攻螺丝.(一)塑胶成型自攻螺丝: 1,连接原理:热塑性塑胶具有塑性记忆功能(即变形后自动回复原状), 螺丝旋入塑胶后,塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝,从而达到紧配效果.2,规格表示:因螺丝头,中(加不加介子),脚部的形状来表示 P:圆头

W:介子B:大头 K:平头 T:介脚 B:不介脚 A:尖脚

尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圆头尖脚带介子螺丝 介子直径10MM 螺丝标记

螺丝长度8MM(平头螺丝为全长)螺纹直径(外径)3,螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或煲黑,电彩锌.4,螺丝与孔位配合尺寸要合理,一般孔的过盈量为塑胶螺丝30-40C, 过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损,易打花螺丝头,过盈量小,螺丝 易滑牙达不到连接效果.5,有产品为防止儿童将螺丝拆出,用(△)或其它异型开口的螺丝, 因市场上很少有这类批咀出售.(二)螺丝测试及扭力要求

螺丝测试分为手批及扭力测试两种 1,手批测试

用螺丝批对正螺丝头,用三个手指压紧螺丝批,持住螺丝批转 动,螺丝不能转动Pass,否则Fail.适用于非INFANT类玩具.2,扭力批测试 将扭力螺丝批调至适当力度后锁定,针对产品的外表螺丝,但 不包括电池箱螺丝.A扭螺丝听到“叭叭”声,螺丝不滑牙则Pass B扭螺丝听不到“叭叭”声,螺丝滑牙则Fail 装配QC培训教材22 编写:日期:2002-10-08 通常情况下:ф2.6螺丝承受扭力为3.5kgf.cm ф3.0螺丝承受扭力为4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常见问题成因及解决方法 1,螺丝打不进

原因:螺丝孔太细或太浅

解决:①钻大孔位(加工)②改模彻底解决 2,螺丝打滑牙

原因:①螺丝孔太粗②螺丝批扭力大

解决:①打螺丝时补加胶水/改模②调整电批力度 3,打花螺丝头

原因:①操作不当(批咀应放入螺丝槽后再起动)②螺丝批扭力过大 解决:①改正操作方法 ②调整螺丝批至适当扭力 ③换用合适之批咀

其中,螺丝滑牙属严重缺陷问题,因本厂玩具大都为低龄儿童(三岁

以下)适用,产品经摔跌投掷后螺丝易掉出,形成细小物,可能导致儿童误 吞咽,造成哽塞窒息危险.螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可接受,但须警示生产部,若是属于 电池门类需经常拆卸部位,即属严重缺陷,因它会影响消费者使用该产品, 造成电池取放不方便.螺丝打花头如为可触及部位,构成利角,则属安全问题.(四)螺丝滑牙的补救措施

1,使用加长型螺丝,但须注意顶白现象,用热风筒烘烤可改善;2,旋出螺丝于螺纹上点加502胶水,趁胶水未干时旋放螺丝柱,达到 紧配效果.注意胶水外溢及发白现象.三,胶水粘接工序 1,原理

利用塑胶的溶解性,将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面,使 其湿润变软,施加一定的压力,溶剂挥发后即可凝固.2,常用胶水及用途

本厂常用胶水有514/210胶水,3434/3435/3436胶水,502胶水(A胶)和黄胶.2.1 514胶水

透明粘稠性液体,臭鸡蛋味,较稀较清,溢流大,通常用于拼缝注 射或加于丝母塞上(ABS料之间的粘结),特别是防漏效果好.2.2 3435胶水 透明稠性液体,有强烈刺激性气味,常用于PVC胶件,但胶浆贮存 过长过多会使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同时在高温试验时胶 浆容易起泡.2.3 502胶水

白色稠性液体,有强烈刺激性气味,粘合连度快,强度高用于粘结 任何胶件及金属.2.4黄胶

黄色粘稠液体,常用于咭纸,晶振,电池连片,喇叭周边及焊锡位 的固定,以避免造成松动或脱落.3,胶水粘接常见缺陷

①用错胶水②胶水外溢(胶水渍)③粘合强度不够④漏打胶水⑤薄 壁溶穿.4,注意:通常514,3435胶水都属于慢干型,通常需要24小时以上 才

可完全干透, QC查货时拉拔力度通常15LBS以下.四,超声工序

1,原理:利用超声机的换能作用,将电能转换成高频机械振动能,作 用于待焊接的塑胶.2,检查要点: ①检查前分析来料是否有影响超声效果之不良现象;如变形,错 位,走胶不齐等;②注意产品方向性,不可反超,倒超及前后须对位;③已超声成品不能出现严重超花,超伤,超声爆裂现象;④超声间隙小于0.3MM可接收做货.3,测试: 已超声好的成品,接触面应熔为一体,必要时接产品特性作投掷测 试(照工程资料)超声组件分离为不合格.五,吸索工序

1,原理:利用吸索机的热压效应,将装入产品的吸索罩和咭纸粘合在 一起.2,检查要点: ①检查吸索罩是否有明显油污,尘渍,花斑;②检查吸索罩厚薄,长度,方度及虚位是否符合,是否有装不到 位现象;③检查吸索罩是否有明显发黄,烧焦,烧烂;④检查吸索罩是否有明显折皱,爆裂,倾斜及倒吸;⑤检查吸索罩是否有盖住字唛或披锋刮手,内里无杂物,毛发.3,可靠性测 试

①吸索成品冷却后,用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸,不 能有分层现象,否则应为严重缺陷;②检查冷却后之吸索成品,若吸索罩撕开,周边是否有一圈明显 纸痕,有则合格,否则为不合格(具体视情况而定).六,收缩工序

1,原理:按生产单要求将产品装入特别胶袋内,经过热机拉线与封口 对角,然后放入.2,检查要点: ①产品拉线前,必须刮去拉线上的黑胶,同时用针尖放出收缩袋 内气体,预防收缩鼓起现象,用目视和手感检查收缩产品应无 明显皱纹,爆裂和拉线刮花现象;②产品收缩后,光泽度良好,不能有水渍现象;③产品收缩后,如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂,按板判定.第二节QC 常用测试

(参照MATTEL标准)一,界油测试 1,目的: 评估产品涂层的附着能力.2,适用范围: 所有喷油,移印,丝印,喷涂,热烫,真空电镀的可触性表面.3,例外情况: 3.1纸类产品(擦油)3.2织物(胶带粘)4,性能要求

不能出现涂层脱落的现象(由划痕产生的除外)5,工具: 5.1切割工具(锋利的介刀片)5.2切割导轨(钢直尺)5.3胶纸898#纤维胶纸(mattel须用)3m810#胶纸 5.4铅笔上的橡皮擦 5.5放大镜 5.6软毛刷 6,程序: 6.1测试前,所有涂层必须干燥(进行24小时预处理)6.2包装及说明,是在水中使用的,按水中产品预先处理,对于其它标 签的产品,一半作老化,另一半做低温测试.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,弯曲或不规则表面不作要求 6.4界格横竖九条,间隙1/16〃(1.59mm)的平行线 6.5刻划后用软毛刷轻扫涂层碎条

6.6 3〃长的胶带的稳定速度(不能猛拉)6.7把胶带中心放在网格上,并用手指轻轻展开,为确保涂层表面与胶带 接触良好用橡皮轻擦,以使胶带着色良好(不可间隙及空气)6.8拉胶带自由端,成180 ,3秒内拉下 6.9检查涂层脱落情况S10% MAJ 二,擦油测试 1,应用目的: 制定此测试标准评估涂层对抗磨擦的能力.2,应用范围: 所有产品表面之涂层(包括喷油,移印,丝印,烫金,电镀表层等).3,试验步骤: 3.1样板上之涂层需在常温下放置24小时后,使其充分干透,方可进行 测试;3.2准备好的400#擦胶纸笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦(合理的测试表面需为平面,且 摩擦距离约一至二寸);3.4擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次后退一次为一个循环;3.5五个循环后检查涂层表面,再继续另五个循环.4,评定

五个循环后,涂层的基材可见列为MAJ;十个循环后,涂层的基材可见列为MIN.三,搪胶件生熟 测试 1,目的: 建立测试方法以检定搪胶之生熟程度,机械性能的强弱及耐化学性的程 度.2,适用范围

一切搪胶,PVC的产品及配件 3,样办数量 最少5个样办 4,试验设备

4.1丙酮(俗称亚司通)4.2丁酮(俗称天那水)与甲苯各50%的混合溶液 4.3毛笔 5,试验设备(一)涂丙酮法: 1,把待试验的样办剪为1×3英寸(25.4×76.2mm)的长方形,样办由搪 胶件上剪出不同部分作出测试(特别需选取厚度不均匀,偏硬的部分).2,将样办向外摺,令宽1英寸之边互相对碰,并使胶件之内模面水平对 齐.3,用夹子夹住已贴齐的平面,使胶件内部胶面向外弯曲至接近半圆形.4,用毛笔涂丙酮于样办弯曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若无发白或断裂,即表示样办熟透.(二)涂丁酮及甲苯法: 1,将样办处理如程序(上1-3)步骤;2,将样办浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分钟;3,浸泡后若样办无发白或断裂为熟透,若有裂开则为生胶;6,判定:经测试后,任何搪胶件有未熟透的问题出现作拒收处理.四,投掷测试 1,范围0-14周岁

例外0-18月重量超过3LBS 18-36月重量超过4LBS 36-96月重量超过10LBS 重量超过上述标准只作可靠性测试,不W作安全投掷测试而作翻倒测试 2,参照要求

(1)可靠性测试后,不可有功能及安全问题

(2)安全性测试后,不可有利边,利角及小物件出现.3,测试方法 3.1设备

投掷台1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.宽度为3平方英尺.3.2一般要求

3.2.1可以重新装配及拆卸之产品,测试时须包括所有配件及电池,并且装配/ 拆卸后之成品须单独测试.3.2.2注水玩具须装满水.3.2.3有电器功能/机械功能之产品分两种情况 A运动状态B静止状态进行测试

3.2.4年龄范围为所有年龄,选用最严格这要求进行测试.Mattel:>3years Drop test42英寸 4,测试程序

4.1除非产品规格有特别要求标准,其余则按随机方向投掷.4.1.2让产品静止下来检查功能及安全缺陷.产品类型测试类型年龄等级投掷次数投掷高度 一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸 二,PP时Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸 三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸

四,PP时Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸 五,PP时Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸

SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸

六,模拟飞行玩具安全性(可靠性不计)>36M466英寸参照客户品质规格选定方位与角度 4.2大型玩具(翻倒测试)4.2.1定义,底部面积大于400平方英寸或者体积大于3立方英尺(注:除掉产品 的附属物来计算)4.2.2计算方法: 面积:四角之连线

4.2.3TIP-OVER翻转测试

分三个不同方向翻转3次,寻找最薄弱,最易出现安全问题之危险角度 重心:N点连线之中点 五,运输测试

一,范围:包括所有装好的成品及单个出 货成品

例外:1重量超过100LBS 二,设备: 1,震台2,标准投掷地板 三,程序: 1,对产品检查并作好相关标记.2,将成品箱按不同的面放在震台上,箱与箱及护栏之间的距离不超过 1英寸-1.5英寸(后右侧靠边).3,调较转数频率及时间,视具体客户要求而定.4,震箱后检查注意(不同放置方法对产品所造成的影响)5,评估: A.安全问题REJ B.功能问题REJ C.外观不可严重受损(TYCO>10PCS不能收货)四,投箱测试: ①一角三边六面

②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸 装配QC培训教材30 编写:日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸

例:若重量介于20LBS～21LBS之间则选择严格标准的投箱: 吸嗦产品P.S六个定箱 角:封边角

线:与角相连的三条边 面:顶底左右前后 ③评估: 从上部打开外箱,若发现产品包装与外箱之间的的间隙超过1/4 英寸则应考虑震箱,所以一般客户只作投箱测试.④目的:评估产品在运输贮存搬运过程中抵抚震荡冲击的能力.第三章 理论知识

第一节MIL-STD-105E抽样计 划的应用 1,适用范围 ①工序

②半成品检验 ③成品检验 ④来料检验 2,定义

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受质量水平;②样办(Sample)由一个或更多个单位产品组成,样办中的单位产品应 为随机抽取,样办中的单位产品的个数叫样办大小;③抽样计划(Sampling Plan):抽样计划用以指明从每一批中抽取的 将被检查的单位产品的数目(即样办大小)以及接收和拒收界限;④检验水平(Inspection Level):检查水平是用来检索样办大小字 码的,它是决定批量大小和样办大小的关系,Ⅲ比Ⅱ严,Ⅱ比I严, Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的样办大小比为(0.4:1:1.6),因而检查水平Ⅲ能给予用 户较高的质量保证,特殊检查一般用于破坏性检查或费用较多的检 查,它所抽取的样办较小一般不可采用.3,缺陷分类

MIL-STD-105E将缺陷分为三类: 1,极严重缺陷

①任何对消费者不安全的问题;②任何潜在对消费者不安全的问题;③任何牵涉法律责任的问题;④任何严重影响功能的问题,令消费者一般不会购买;⑤任何客方特别指定的次品问题.2,严重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全发挥的问题;②任何严重外观问题;③任何直接影响消费者购买的问题.3,轻微缺陷MIN ①任何次要功能不能发挥的问题;②任何较小的观感,而不影响消费者购买的问题.4,缺陷分类: MIL-STD-105E将缺陷分为三种: ①极严重缺陷:指与安全有关的极严重缺陷;②严重缺陷:指功能与外观有关的缺陷;③轻微缺陷:轻微的外观缺陷.5,一般查找的程序: ⑴确定品质标准,明确规定区分合格与不合格或判别缺陷的标准;⑵确定AQL,通常客方有明确要求;⑶选取检查水平,通常以一般检查水平开始;⑷选取抽查方式,一次或多次;⑸确定检查的宽严度一般均从正常开始,特殊情况也可以从加严开始;⑹组成检查批;⑺选定抽查方案,查出样本含量n,接收数AC或拒收数Re,(a)查字 字码(b)查表;⑻抽取样本;⑼样本的测试与记录;⑽批合格与否的决定;⑾批的处理.6,举例

例1,试求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和检查水平为II的一次正 常抽样计划.解:⑴查附录(二)包括1500的1201-3200,从这一行与检查水平Ⅱ 所在列的相交栏得到样办大小字码K;⑵查一次正常表(三)得n=125,再从该行与AQL=1.5%列相交 一栏可得接收;⑶从1500个产品中随机抽取125个产品为样本,进行测试,如果 不合格数为

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ进行检验,我们应取样办数为20 PCS,然后横看CR=0.65栏,箭头指下为AC=0,RE=1而得出办 数为20PCS,再横看MAJ=1.5栏,箭头下指为AC=1,RE=2而得 出样办数为AC=1,RE=2此栏横过得出样办数为32PCS,再横过 得出样办数的样办数为:(20.32.20)接收数为:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.附：常用英语小结 一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百

16,Ten Thousand万 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季节 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十

31,Thousand千 32,Million百万 二,颜色

33,Colour/Color颜色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red红色 37,Pink粉红色 38,Green绿色 39,Blue蓝色 40,Yellow黄色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver银色 46,Golden金黄色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深蓝色 51,Light Green浅蓝色 52,Dark/Light深/浅色 三,国家

53,Country国家 54,CHINA中国 55,JAPAN日本 56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亚 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳门 61,KOREA朝鲜/韩 国

62,PHILIPPINES菲律宾 63,AUSTRIALIA澳大利亚 64,NEW ZEALAND新西兰 65,U.S.A美国 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿马 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奥地利 72,BELGIUM比利时 73,DENMARK丹麦 74,FINLAND芬兰 75,FRANCE法国 76,GREECE希腊 77,GERMANY德国 78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG卢森堡 81,NETHERLAND荷兰 82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英国 四,包装/箱唛

89,Shipment Advice落货通知 90,Shipping Note装船通知 91,Shipping order装货单 92,Purchase order No.订单号 93,Order No.订单号 Invoice No.发票号

94,Contract No.合同号 95,Item No.项目号

96,Manufacturing No.制造号 97,Manufacturer制造商 98,Customer客户 99,Vendor供应商

100,Subcontractor外发厂 101,Sample样办

102,Sample request form样板申请书 103,Inspection Advice验货通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱唛 106,Main mark正唛 107,Side mark侧唛 108,Inner mark内盒唛

109,Print both side印刷两面 110,Carton No.箱号 111,Cartons箱数

112,Country of origin原产国 113,Made in China中国制造

114,FABRIQUE EN CHIN中国制造(法语)115,Gross weight毛重 116,Net weight净重

117,Measurement(测量)尺寸 118,Length长 119,Width宽 120,Hight高

121,Carton cube箱容积 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box内箱

126,Print/Gift box彩盒 127,Window box开窗盒 128,Display box陈列盒 129,Mail box白盒

130,Blister pack吸嗦装

131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack独立装

133,Assortmentpack混合装 134,Bulk pack胶袋装

135,Shrink warp收缩包装 136,Cable tie铁线扎带 137,Shrink wrap胶片带 138,J-hook挂钩

139,J-hook sticker挂钩贴 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet说明书 142,Story book故事书 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡

146,Double corrugated双坑 147,Single corrugated单坑 148,Thickness厚度

149,Tissue Paper拷贝纸 150,Warranty sheet保证书 151,Cross sell海报 152,address flyer地址表 153,Contents目录 154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包

157,Bilingual pack双语包装

158,Multilingual pack多国文包装 159,Packaging method包装方法 160,Label贴纸/标签 161,Sticker贴纸

162,Tag/hang tag挂牌 163,Upc label电脑纹贴纸 164,Bar cade label条形纹贴 165,Warning label警告贴纸 166,Customer label客户贴纸 167,Price ticket价钱贴纸 168,Adress lable地址贴纸 169,Item No lable货号贴纸 170,CE lableCE贴纸

171,Recycling lable环保贴纸 172,Revised修订/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity数量 178,Size尺寸/大小

179,Specification规格 五,检验/试验

180,Inspect/inspection检验/验货 181,Specification规格 182,Quality质量 183,Accept接收 184,Reject拒收

185,Accept on deviatiON让步接收 186,Sort on line拣用 187,Reworkon line翻工

188,Accept Quality leveL可接收质量水准 189,Test测试 190,Pass通过 191,Fail失败 192,Major严重 193,Minor轻微

194,Critical极严重 195,Aesthetic外观 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status阶段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP试产板 202,PS放产板 203,PA品质保证 204,SAS签板

205,Limit Sample极限板 206,Supplier样板来源

207,Sample Description样板描述 208,Reliability test可靠性测试 209,Life寿命

210,Pre-conditioning温差 211,Transit运输 212,Aging老化

213,Hunridity湿差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油

216,Sand abrasion冲沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking湿磨

219,Surface wash表面清洗 220,Hand wash手洗 221,Machine wash机洗 222,Salt water盐水 223,Humidity湿度 224,Compression压力 225,Hardness硬度

226,Torque/Tension扭力/拉力 227,Curing生熟 228,Flexure屈曲

229,Temperature温升 230,Drop投掷

231,Sound level声压水平232,Inflammation燃烧 233,Impact冲击

234,Small part小物件 235,Sharp point利尖 236,Sharp edge利边 237,Bite咬力

238,Age group年龄组别 239,Distribution分发 六,其它 QC品质控制 QE品质工程师 PE生产工程部

PMC生产及物料控制部 ASTM美国材料与测试学会 CPSC美国消费品安全公署 CSA加拿大标准学会

EN 71欧洲玩具安全标准 CFR美国联邦法规第16卷 ISO国际标准化组织 IEC国际电工委员会

AATCC美国纺织化学师与印染师协会 QA品质保证 LAB实验室 ENG G工程部