水泥安全生产教育培训(教案)

第一篇：水泥安全生产教育培训(教案)

盘锦恒远实业有限公司

安全培训教案

2014年3月

安全培训教案

培训目的：安全生产培训教育作为安全生产基础管理的一项重要内容，是提高职工安全技能和全民安全意识的重要途径，是培养政治素质高、业务能力强安全管理队伍的重要手段。

培训人员：公司全体职工 培训讲师：潘森 培训时间：12课时 培训教材及课时：

一、安全生产的基本知识（2课时）

1、从业人员的权利和义务

（1）生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。

（2）生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。

（3）生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

（4）从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

（5）生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

（6）从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

（7）因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。

（8）从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

（9）从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

（10）从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

（11）工会有权对建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用进行监督，提出意见。

工会对生产经营单位违反安全生产法律、法规，侵犯从业人员合法权益的行

为，有权要求纠正；发现生产经营单位违章指挥、强令冒险作业或者发现事故隐患时，有权提出解决的建议，生产经营单位应当及时研究答复；发现危及从业人员生命安全的情况时，有权向生产经营单位建议组织从业人员撤离危险场所，生产经营单位必须立即作出处理。

工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，并要求追究有关人员的责任。

2、员工的权利

公司每位员工有权在工作中制止以下不安全行为：（1）员工违反公司安全管理制度和操作规程作业；（2）员工未按照规定使用劳动防护用品；（3）员工未经批准进行带有危险性的作业；（4）员工在禁止烟火区域动火和抽烟；（5）员工在工作时间内擅离职守；（6）其他的不安全行为。

为了你和他人的安全和健康，请珍惜你的权利！

3、员工的义务

公司每位员工有义务对工作区域中存在的以下不安全因素及时处理：（1）工作区域有不正常的气味和声响；

（2）各类仪表和安全监控设备出现异常数据；（3）机器设备不能正常工作；（4）安全防护设施失效；

（5）管道和线路明显的跑、冒、滴、漏；（6）其他认为不正常的现象。

发现以上问题请立即报告你的主管领导和其他人员！

4、三不伤害原则：

不伤害自己：首先保护自己的安全和健康

不伤害他人：时刻关心你的工作伙伴和他人的安全与健康

不被他人伤害：纵容他人的不安全行为也许伤害的就是你自己

5、安全生产责任

安全生产责任制：根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。

安全生产责任制的作用：明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。使安全工作层层有人负责。安全生产责任制是安全生产管理的核心

明确公司各级负责人、各类工程技术人员、各职能部门和每位员工在生产活动中应负的安全职责。

我们应该做到：明确分工，各负其责，协调一致，全员参与。

6、安全检查

（1）各项安全管理制度和操作规程的执行情况，各种安全记录是否填写完备。（2）设备、机器的安全防护设施是否齐备有效。

（3）操作人员是否具备合格资质，身体条件是否适合所从事的工作。（4）人员是否按照要求配备适当的劳动保护用品并能够正确使用。

（5）紧急撤离通道是否畅通，疏散指示标志是否有效。

（6）操作人员是否接受过必要的安全培训，具备一定的安全防护知识和技能。（7）是否存在违章作业和违章指挥的行为。（8）其他应检查的项目。

7、安全生产管理要求

（1）任何生产过程都要进行标准化，严格按标准SOP进行操作。

（2）根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。

（3）认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。

（4）在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。

二、公司安全生产的一般规定（2课时）

1、新工人进入车间前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入车间现场操作。

2、进入车间，必须带好安全帽，穿好作业服。

3、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

4、不懂电器和机械的人员，严禁使用机电设备。

5、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，设示警。

6、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

7、特殊工种必须通过有关部门专业培训考试合格 发给操作证，方准独立操作。

8、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

9、工具用好后要随时装入工具袋。

10、从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫症、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。

11、事例1 ［设备］粉碎机［后果］一操作工少了四指

［经过］粉碎操作进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指．

［教育］一定要等机器停稳了再清洁或清场。

12、事例2 ［后果］手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.［经过］ 操作人员在机器动转时, 机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.［教育］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.13、事例3 ［后果］一手指致残

［经过］ 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.［教育］任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外..14、事例4 ［后果］由于吸烟引起的火灾，烧毁现场内一片狼藉 ［经过］事故回顾

由于操作不慎，割破面部、手部及其其他部位！工作精神疏忽，造成运输途中轧伤

未佩戴防护用品，在打磨时别飞溅的铁屑溅伤眼睛 工件滚落砸到脚部 上下班途中交通事故

15、这些事故的原因是什么？

16、小结

不能在为停机时将身体深入机器内 一定要等机器停稳了再清洁或清场。不要抱有试探或侥幸的心理

任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外 加强员工岗位安全责任意识

三、公司安全技术操作规程（3课时）

1、巡检员安全操作规程

（1）检查巡视设备运行状态时必须行走安全的检查路线，不允许上到设备上或皮带上及危险部位巡视检查。

（2）对危险部位的巡视检查，要停车或停止动力源的供给，严格执行《设备检修停电程序》。

（3）巡视中不得跨越皮带、刮板机及传动部位，不得钻入设备的危险部位。如皮带下部、传动滚筒周围。

（4）在各类存储库巡视时，遇有照明不佳时，严禁靠近危险部位。

（5）设备、设施、压力开关（表）限位传感器、各种报警限位值，巡视检查中不得随意更改限定值。对称重计量设备仪器，不得随意进行调整。

（6）对巡视检查间歇性动作的设备，操作工一定了解和掌握此类设备的运转情况。不得在运行间歇时，进行身体的任何接触或动用工具进行接触，需要检查处理必须停电和释放所有压力后进行。

（7）交接班中处理事故要及时通知中控室工作情况，以防中控室启动设备。（8）巡视员在巡视检查中发现设备，设施等出现着火危及人身时要立即停车，报告集控室组织抢救。

（9）巡视中操作工不得随意开停设备，要严格按照安全技术有关要求巡视设备，特别是连锁关系的设备。

2、电焊工安全操作规程

（1）电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。（2）检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位臵及保护是否正确灵敏．电缆有无破皮，电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。

（3）工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人 监护：并有可靠的防火措施。（4）高空焊接时，必须遵守《选煤厂安全规程》中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。

（5）在设备、溜槽及容器内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁、设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。

（6）接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。（7）电焊机要放臵在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。

（8）焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。

（9）焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位臵应使电弧至少离墙0．5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。

（10）电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。（11）工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，消灭火种，必要时留专人看守现场，确认无起火危险后方可离去。

3、维修工安全操作规程

（1）检查工作使用的材料、工具、设备、设施等是否符合使用要求。（2）所有木把工具必须安装牢固，使用前先检查手锤、大锤的锤把。

（3）在高空作业时，要有工具袋，并要有防护措施，防止工具或物件坠落伤人。

（4）使用手电钻或其他手持电动工具时，必须装设漏电保护器。禁止雨天冒雨使用电动工具。不得戴手套手使用手电钻。

（5）使用起吊设备时，必须由专人操作，并严格执行起吊设备及起重工的操作规程。

（6）滚动轴承安装前要擦洗干净，一般先将轴承在热油中加温后一次装在轴上，不准用锤直接打击轴承，要特别注意推力轴承和圆锥轴承的受力方向。正确装配后的滚动轴承应当是滚动灵活，无附加的径向跳动和轴各窜动，运转时声音、温升正常。

（7）装配胶带轮和链轮时，要求两轮中心线在同一平面内，传动带或链条的松紧要适度，使用多根三角带时其长度要一致。

（8）装配联轴器要严格保证两轴线的同心度在规定范围内，轴向间隙要符合规定。

（9）齿轮副的装配必须符合齿轮间隙和径向间隙，齿宽要对正。并用着色法检查接触情况，不合格时要加以调整，直至接触的印痕达到规定的标准为止。（10）检修时，拆下的零件要顺序放好，必要时打上记号，并应尽快清洗后涂上润滑油，防止丢失和生锈。

（11）修理互相联系的机件时必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方能进行工作。

（12）对设备进行检查，调试，修理或使用时，必须遵守该设备操作规程的有关规定。

（13）设备试车前要用手盘动，检查传动是否轻快，有无摩擦等异常现象，确认一切正常后方可送电试车。

（14）检修好的设备，其安全防护设施必须齐全，可靠，并要达到质量标准的要求。

（15）检修工作中，拆下的零部件应妥善放臵，不得丢失。检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

（16）使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可把扳手当捶使用。使用手锤，扁铲，锉刀，刮刀，虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。

（17）清洗机件应用无铅汽油或柴油。清洗点严禁烟火，废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，有专人负责清除。

（18）操作完后，要断开电源，操作人员方可离开。

四、安全技术措施（2课时）

1、各类设备安全防护满足“零进入”原则：即不论正常或异常、不论有意或无意，人员身体的任何部位都不可能接触到设备的运动部件而受到伤害。

2、设备不得带有锐利棱角，任何发热部位（温度＞60℃）和有夹、压或割伤危险的运动部件应配有防护或连锁装臵。

3、动力传输系统上的防护罩应以机械方式固定，不允许采用无需工具就能开启的固定装臵。

4、各类特种设备的安全装臵和信号装臵必须定期检验和有效。

5、电气设备的防护性接地或接零，以及其他防触电设施。

6、在工作区域设臵安全警示标志。

7、重点部位（配电室、危险品仓库、锅炉房）的特殊安全 防护设施。

8、其他安全防护技术措施。

9、总结请大家牢记：

每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。

身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。

安全第一，预防为主，综合治理。

第二篇：安全生产教育培训(教案)

邢衡高速邢台段LJSG-16项目部

安全生产教育培训

安全生产事关国家和人民利益，事关社会安定和谐，事关“以人为本”和谐社会的建立。全国上下、政府各级对安全十分重视，但是近年来安全重特大事故频发，分析其原因，尽管客观是由于经济的迅速发展、改革的不断深化、施工队伍的变化、历史遗留问题的凸现，但需要注意的是，社会公众的安全技能缺乏、安全意识缺失也有很大关系。因此，提高职工安全技能和全民安全意识是摆在我们面前的迫切需要。

安全生产培训教育作为安全生产基础管理的一项重要内容，是提高职工安全技能和全民安全意识的重要途径，是培养政治素质高、业务能力强安全管理队伍的重要手段。

一、关于安全生产的各项法律法规

《安全生产法》对安全生产教育培训做出了明确规定： 第二十条规定：“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

第二十一条规定：“生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。”

第二十二条规定：“生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全教育和培训。”

第二十三条规定：“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

特种作业人员的范围由国务院负责安全生产监督管理的部门会同国务院有关部门确定。”

第三十六条规定：“生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。”

第五十条规定：“从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。”

贯彻落实《安全生产法》，原国家安全生产监督管理局下发了《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其它人员安全生产培训考核工作的意见》、《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》等文件。2004年，又出台了国家安监局第20号令《安全生产培训管理办法》。2006年，国家安监总局第3号令发布了《生产经营单位安全培训规定》。

二、安全生产的一般规定

（1）

新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。（2）

进入施工现场，必须带好安全帽，扣好帽带。（3）

高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。（4）

不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。（5）

危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

（6）在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

（7）特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须通过有关部门专业培训考试合格 发给操作证，方准独立操作。

（8）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

（9）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

（10）施工现场的洞、坑、井架等危险处，应有防护措施并有明显标志。

（11）拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，钉子要及时拔除。

（12）工具用好后要随时装入工具袋。（13）脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。

（14）脚手板两端间要扎牢、防止探头板。

（15）从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫症、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次。

三、各工种安全技术操作规程

1、工作人员

（1）参加施工的人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

(2)正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施下高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

(3)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过工地负责人同意。

(5)施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。(6)施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；应设落杆，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

（8）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松

或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。

2、机械设备操作规程

（1）机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

(2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警等警示装置。上述装置的调试及维修应由专业人员负责进行。

(3)新机（进口机械设备按原厂说明书规定）和大修后的机械设备要注意做好机械走合期的使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。

(4)机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。学员必须在师傅指导下进行操作。

（5）机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

（6）操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。

（7）对于违反本规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

（8）机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力及隧道、跨线桥的通行净空，确保机械设备安全通行。（9）机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。

(10)下挖工程，施工作业区域内有地下电缆、光缆及其它管线时，应查明位置与走向，用明显记号标示，严禁在离上述管线2m距离以内作业。施工前，应征得有关主管部门的同意并取得配合，方可施工。施工中，如发现有危险品或其它可疑物品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。

(11)配合作业的人员，应在机械设备回转半径之外工作。如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。

(12)机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。

(13)机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。

(14)在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员须配备适用的安全防护用具。

(15)机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。(16)机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

(17)操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。(18)工作前的检查制度

1机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。○2油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完好。○3安全机构是否正常可靠。○4操纵机构是否灵活可靠。○5指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。○6油温、水温是否已达到正常使用温度。○(19)工作中的观察制度 1指示仪表、指示灯有无异常。○2工作机构、操纵机构有无异常。○3工作场地有无异常变化。○4工作质量是否符合工作技术要求。○(20)工作后的检查保养制度

1工作机构有无过热、松动或其他故障。○

2按照保修规范或使用说明书的要求进行例保作业。○3做好次日或下一班的准备工作。○

3、电工操作规程

（1）所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

（2）现场施工用高、低电压设备及线路，应施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

（3）线路上禁止带负电荷接电，并禁止带点操作。

（4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

（5）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

（6）多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得触摸拉接螺孔。

（7）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。（8）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。（9）电器材料或设备需要放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

（10）现场配电高压设备，不论带电与否，担任值班不准超越遮栏和从事修理工作。

（11）人工立杆，所用叉木应固定完好，操作时，互相配合，用力均

衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

（12）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

（13）登岸草错脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

（14）杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

（15）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单向紧线时，反方向设施临时拉线。

（16）架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

（17）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止托干或倾倒。电缆敷设至转弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

（18）变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

1切断所有电源，操作手柄应上锁或挂警示牌。○2验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各○相或线路各相处分别验电。

3验电设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接○

地。

4装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除○时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5接地线应使用截面积不小于25的多股软裸铜导线和专用线○夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接○地线。

（19）用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

（20）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。

（21）电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

（22）施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

(23)照明开关，灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

4、电焊工操作规程

（1）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳这间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

（2）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

（3）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不在于30米。

（4）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。（5）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

（6）把线、时线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

(7)更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。(8)清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（9）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。所有接地（零）不得串联接人接地体或零线干线。（10）镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。

（11）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。（12）雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

（13）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

（14）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

（15）附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。

（16）电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

（17）电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施

5、模板工操作规程

（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢，（2）采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

（3）支设独立粱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

（4）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（5）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

（6）模板支撑不得使用不同型号的钢管及弯曲、破裂的钢管和不符合规定、要求的扣件。基础要平整坚实，并加垫木，立杆，横杆、步距按设计规定，严禁随意增大。

（7）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（8）支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台不足4M的可使用马凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

（9）下层模板结构的强度，要达到能承受上层模板，支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方能进行。否则下层模板结构的支撑系统，不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

（10）墙模板在未装对拉片前，板面要向倾斜一定的角度，并支撑牢固。预防倒塌。

（11）施工高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，执行“高处作业”和“临时用电”内的有关的条文。

6、钢筋工操作规程 一般规定

（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（7）电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。

（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

钢筋绑扎安装

（1）在高处（2m或2m以上）深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

（3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

（6）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。

钢筋机械

（1）使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及除尘设备等完好情况。

2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

（2）用钢筋调直机应遵守以下规定：

1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

6）盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

（3）使用钢筋切断机应遵守以下规定：

1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（4）使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（5）使用钢筋冷拉机应遵守以下规定：

1）据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m.2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

6）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（6）使用钢筋对焊机应遵守下列规定：

1）焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40摄氏度。

5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

邢台市政建设集团有限公司 邢衡高速邢台段LJSG-16项目部

二零一一年七月

第三篇：安全生产教育培训

安全生产教育培训

一：安全生产教育培训的基本要求

安全教育培训工作是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，实现安全生产和文明生产，提高员工安全意识和安全素质，防止产生不安全行为。减少人为失误的重要途径。进行安全生产教育，首先要提高生产经营单位管理者及员工的安全生产责任感和自觉性，认真学习有关安全生产的法律，法规和安全生产基本知识，其次是普及和提高员工的安全技术知识，增强安全操作技能，强化安全意识，从而保护自已和他人的安全与健康。《安全生产法》对安全生产教育培训作出了明确规定：

生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力；

危险物品的生产，经营，储存单位以及矿山，建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

二：安全生产教育培训的对象和内容

1：对生产经营单位主要负责人的教育培训

基本要求：煤矿，非煤矿山，危险化学品，烟花爆竹等生产经营单位的主要负责人必须进行安全资格培训，经安全生产监督管理部门或法律法规规定的有关主管部门考核合格并取得安全资格证书方可任职。其他单位主要负责人必须按照有关规定进行安全生产培训，经培训单位考核合格并取得安全培训合格证后方可任职。所有单位主要负责人每年应进行安全生产再培训。

培训的主要内容：

国家安全生产方针，政策和有关安全生产的法律，法规，规章及标准。安全生产管理基本知识，安全生产技术，安全生产专业知识。

重大危险源管理，重大事故防范，应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定。职业危害及其预防措施。

国内外先进的安全生产管理经验。

典型事故和应急救援救援分析。

其他需要培训的内容。

培训时间：危险物品的生产，经营，储存单位以及矿山，烟花爆竹，建筑施工单位主要负责人安全资格培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时。

其他单位主要负责人安全生产管理培训时间不得少于32学时，每年再培训时间不得少于12学时。

再培训的主要内容：再培训的主要内容是新知识，新技术和新本领。包括：有关关安全生产的法律，法规，规章，规程，标准和政策；安全生产的新技术，新知识。安全生产管理经验。典型事故案例国。

2：对安全生产管理人员的教育培训

对安全生产管理人员的教育培训的基本要求，培训的主要内容，培训时间，再培训的主

要内容和对生产经营单位主要负责人的教育培训的要求一样。

3：对特种作业人员的教育培训。

特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业，从事特种作业的人员称为特种作业人员。

特种作业的范围：电工作业，金属焊接，切割作业，起重机械作业，企业内机动车辆驾驶，登高架设作业，锅炉作业，压力容器作业，制冷作业，爆破作业，矿山通风作业，矿山排水作业，矿山安全检查作业，矿山提升运输作业，采掘作业，矿山救护作业，危险物品作业，经国家安全生产监督管理总局批准的其他作业。

对特种作业人员的培训，考核和取证要求：特种作业人员上岗前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训和考核，并经培训考核合格，取得《特种作业人员操作证》后方可上岗，特种作业人员的培训衽全国统一培训大纲，统一考核标准，统一证件的制度。《特种作业人没操作证》由国家统一印制，地，市级以上行政主管部门负责签发，全国通用，特种作业人员安全技术考核包括安全技术理论考试与实际操作技能考核两部分，以实际操作技能考核为主。

特种作业人员重新考核和证件的复审要求；离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。取得《特种作业人员操作证》者，每两年进行1次复审。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，每4年复审1次，复审的内容包括：健康检查，违章记录，安全新知识和事故案例教育，本工种安全考试。未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。

4：对生产经营单位其他从业人员的教育培训

生产经营单位其他从业人员是指除主要负责人和安全生产管理人员以外，该单位从事生产经营活动的所有人员，包括其他负责人，管理人员，技术人员和各岗位的工人，以及临时聘用的人员。

基本要求：危险物品的生产，经营，储存单位有及矿山，烟花爆竹，建筑施工等高危行业的从业人员必须接受必要的安全培训教育。危险物品的生产，经营，储存单位以及矿山，烟花爆竹，建筑施工等高危行业企业雇用的农民工，未经培训或培训考核不合格的，不能得上岗作业。烟花爆竹生产经营单位从事药物混合，造粒，筛选，装药，筑药，压药，切引，搬运等危险工序的作业人员必须经设区的高人民政府安全监管部门考核合格，发给相应的合格证书，方可上岗作业。

新从业人员的教育培训：对新从业人员应进行厂，车间，班级三级安全生产教育培训。厂级安全生产教育培训的内容主要是：本单位安全生产情况及安全生产基本知识，本单位安全生产规章制度和劳动纪律，从业人员的安全生产权利和义务。有关事故案例等。车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度。工作环境及危险因素，所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故。所从事工种的安全职责，操作技能及强制性标准。自救互救，急救方法，疏散和现场紧急情况的处理，安全设备设施，个人防护用品的使用和维护，预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项，有关事故案例，其他需要培训的内容。班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程，岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生项，有关事故案例，其他需要培训的内容。新从业人员安全生产教育培训时间不得少于24学时，其中，农民工每年必须接受再培训，培训时间不得少于8学时，煤矿，非煤矿山，危险化学品，烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时；

调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗的从业人员的教育培训。从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应进行相应的车间级安全生产教育培训。企业实施新工艺，新技术或使用新材料时，应对从业人员进行有针对性的安全生产教育培训。

单位要确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员应进行经常性的安全生产教育培训。其内容主要包括：安全生产新知识，新技术，安全生产法律法规，作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。事故案例等。

三：安全生产教育培训的形式和方法

安全教育培训的形式和方法与一般教学的形式和方法相同，多种多样，各有特点，在实际应用中，要要根据教育培训的内容和对象灵活选择。

安全教育培训的主要方法有：课堂讲授法，实操演练法，案例研讨法，读书指导法，宣传娱乐法等。

经常性安全教育培训的形式有：每天的班前班后会上说明安全注意事项，安全活动日，安全生产会议，各类安全生产业务培训班，事故现场分析会，张贴安全生产招贴画，宣传标语及标志，安全文化知识竞赛等。

第四篇：安全生产培训教案

教学目标：

安 全 生 产

让每一个人在思想上重视安全生产，在行动上落实安全生产，在业务上懂安全生产。

教学重点：

掌握安全知识，做到安全生产。教学内容：

一、安全生产及其意义

1.概念：在生产的全过程中使与生产相关的人、财、物完整无损毁。

2.意义：

（1）是企业稳定、健康发展的需要。（2）是社会安定和谐的需要。（3）是自身利益的需要。（4）是产权人利益的需要。（5）是完善科学管理的需要。

二、企业的安全管理

1.加强安全意识，树立“安全第一、预防为主”的指导思想。2.加强安全培训，培训目的是让每一个人在思想上重视安全生产，在行动上落实安全生产，在业务上懂安全生产。

3.完善安全生产的硬件和软件：（1）硬件：设备、设施、环境；

（2）软件：与安全生产的相关制度、操作规程、安全记录。4.经常组织安全检查

（1）检查形式：定期检查、不定期抽查、专项检查、重点检查。

（2）检查内容：查思想重视程度、查管理制度（是否切实可行）、查生产过程（设备、设施、环境是否符合安全生产要求）。

四不放过：事故原因不清不放过；群众没受到教育不放过；防范措施不落实不放过；责任者没有受到处分不放过。

三、影响安全生产的四大要素

1.人：最主要因素。对人的要求：（1）思想上重视；（2）业务上熟悉；（3）操作上规范。

2.设备：（1）选型合理；（2）安装规范；（3）状态良好。3环境：清新、舒适

4.管理：制度健全并严格执行。

四、常见的事故种类及预防 1.机械事故

（1）后果：设备、设施的非正常损害，人员伤亡。（2）事故特点： a.发生频率高； b.影响范围小； c.损失相对小。

（3）引起原因：设备选型不对，年久失修，防护措施不好，制度不健全，操作不熟练，操作人员责任心不强，安全意识不强等等。

（4）预防措施： a.正确安装，合理使用。

b.制定合理的规章制度、操作规程。c.经常保养、检查、检修。d.不带病作业。2.电气事故

（1）后果：设备损毁，人员伤亡，引起火灾。（2）原因：人员触电、设备短路超负荷运转等。（3）防范措施：设备外壳接地，不接触有电部位。3.火灾

（1）后果：设备损毁，人员伤亡，有时产生有毒气体或爆炸。

（2）特点：发生频率低；发展过程长，损失重，影响大。（3）火灾控制和灭火

控制：材料最佳的用量和贮量；控制或减少可燃物、可燃物远离火源。

灭火原理：控制燃烧的三个条件之一。

燃烧：1.定义：可燃物与氧化剂反应发出的光和热。

2.条件：a必须有可燃物存在；b有氧化剂；c火源。

3.闪燃：可燃气体与空气混合在接近火源时发生的短

时燃烧。

闪点：可燃物发生闪燃时的最低温度。着火：（闪点往上）可燃物遇到明火。4.爆炸：压力势能瞬间释放。（1）后果：严重的破坏性。

（2）特点：发生机会较低、过程快。（3）爆炸分类：

a.物理性：物理性质引起的，如压力容器。

b.化学性：发生化学反应，升温升压造成的爆炸，如炸药。爆炸极限：引起爆炸的最低浓度与最高浓度的范围。防止爆炸的措施： a.减少易爆物的存量。b.加强通风、远离火源。c.尽可能降低环境湿度。d.杜绝跑冒滴漏。

第五篇：水泥生产设备安全操作规程

水泥生产设备安全操作规程

二OOO六年

前

言

为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识，加快实现设备的规范化管理进程式，提高企业设备管理水平，我们参照有关国家和行业标准及技术规范，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 }，一、制定本《规程》的宗旨是：规范作业，防患未然。

二、落实本《规程》的目标是：规范管理，科学增效，三、本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书，各使用单位应自觉宣贯落实。

四、本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：

目录

一、《颚式破碎机安全操作规程》--1 二、《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------2 三、《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------3 四、《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》----------------4 五、《链式输送机的安全作业规程》-5 六、《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》---------------6 七、《管磨机安全作业规程》----------7 八、《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九、《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十、《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10

十一、《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11

十二、《皮带输送机操作维护规程》----12

十三、《离心通风机操作维护规程》--13 3 一、颚式破碎机安全操作规程

1． 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。

2． 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。

3． 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。

4． 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。

5． 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。

6． 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。

7． 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。

8． 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。9． 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。

10．应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。

11．为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。

12．操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。

二、立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。

6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。

8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。

9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。

11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

三、离心式选粉机安全操作规程

1、操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。

2、长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。

3、人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。

4、启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定；安全防护设施是否稳定可靠。

5、开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。

6、选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。

7、选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化（一般不得超过75℃）及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。

8、选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。

9、如出现震动、轴承温升过高（超过80℃）或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。

10、在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。

11、清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。

12、调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。

13、设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。

14、检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。

15、操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。

16、除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。

17、操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。

四、高效涡旋式选粉机安全作业规程

1、操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。

2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。

3、启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。

4、选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。

5、操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。

6、本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。

7、操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。

8、带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。

9、无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。

10、设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。

11、要注意保证安全防护设施齐全可靠。

12、始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。

13、操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。

五、链式输送机的安全作业规程

1、链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。

2、开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。

3、操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。

4、链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。

5、链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。

7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。

8、链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3。

9、链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。

10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。

11、链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。

12、链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。

13、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

14、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。

15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。

16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。

17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。

六、φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程

1、机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。

2、机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。

3、看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。

4、看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。

5、在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。

6、看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠；布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。

7、看火工应经常检查布料口提升机构（包括提升卷扬机，防扭器），旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。

8、看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。

9、在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。

10、卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。

11、卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。

12、卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好；定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。

13、机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。

14、看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。

七、管磨机安全作业规程

1、操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。

2、新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。

3、空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。

4、轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。

5、磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。

6、当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。

7、当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。

8、检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。

9、检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。

10、开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。

11、磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。

12、磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。

13、磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。

14、操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。

15、磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。

16、冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。

17、停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。

八、管磨机传动用大型减速机安全作业规程、操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的

结构状况。、操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。

7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天（气温35℃）轴承温度不得高于75℃，冬天（气温10℃）轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动；更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。

九、罗茨鼓风机安全作业规程、操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。2、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：

（1）检查各坚固件和定位销的安装质量；

（2）检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量；（3）检查风机与电机传动联接的安装质量；（4）检查基础是否垫实，平稳、牢固；（5）油箱加油是否正确定量；

（6）全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音；（7）检查电机转向是否正确。

发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。

3、新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。4、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：

（1）风机进口气体温度不高于40℃。

（2）进口气体含尘浓度不宜太高（一般小于是100mg／m3）尘粒最大尺寸不得超过0、3mm。（3）风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃。（4）油箱润滑不得超过65℃。

（5）电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。8、鼓风机停机前必须逐步卸荷；而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。9、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。

11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。

十、固定台式包装机安全操作规程、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。4、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。

6、包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。

10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。

十一、提升机和螺旋输送机操作维护规程、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。2、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。4、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。6、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。8、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。

10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。

11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。

十二、皮带输送机操作维护规程、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。2、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。4、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。5、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。

10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。

11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。

12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。

十三、离心通风机操作维护规程、操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动！并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。4、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常（轴承座表面温度不得高于70℃），机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。

10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。

11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。

12、要保持通风机周围环境清洁卫生，防护设施可靠。