第一篇:操作人员被卷入设备的安全事故分析报告
操作人员被卷入设备的安全事故分析报告
一、事故经过及施救情况
1、事故经过
****年**月**日周六,配料班生产*********批次,15点27分26秒,制粒室
(二)操作间***(为****年**月**日入职员工)、***(试用期员工)在完成最后一锅尾料出料后对设备进行清理时,停止后的设备突然自动启动,至***身体顺着搅拌桨运动方向被卡入槽内。***被卷入的一顺间,***反应敏捷地按下急停开关按钮,避免了事故的进一步恶化,没有造成人员伤亡。并随即通知了正在外包巡查的车间主任、工序班长、设备部。一分钟之内各管理人员到达现场,随即拿出手机拨打120急救和119援救。
2、事故发生后采取的应急处置措施情况
根据事故发生情况,本着优先保护人的原则,车间与设备部及时制订出了临时应急救援方案,分工负责,同时进行。
2.1现场配料人员负责与受害者进行语言交流并托住受害者肢体使受害者身体内部的血液运行顺畅,保持受害者身体舒适度和头脑清晰状态。搬开操作间和过道的设备及其它障碍物以给救护一个通畅的施救空间。
2.2 工艺员和车间管理员负责到门口接待受害者家属和做好安抚工作,为了救护人员能顺畅到达现场,另安排了两名人员,其中一人负责到厂区门口接应120(15:46分到达现场),另一名到****路边接应119(16:01分到达现场)。2.3在生产车间和设备部两部门领导的指挥下,配料班全体人员积极配合、团结协作、全力以赴地为120急救和119救援人员的工作争取了分分秒秒,在下午17:14分顺利地将受伤者从槽混机解救出来,即刻送往浏阳市中医院。
二、事故分析
1、事故的直接原因:
1.1 操作人员生产工作中存在违章行为。1.2员工忽视安全,未严格执行操作规程。
1.3通过企业近几年发生的因违章引发的工伤事故的分析,事故的起因往往是由习惯性违章行为造成的。
2、事故的间接原因 2.1 设备停止后突然启动
2.2管理人员对现场作业缺乏检查和指导
3、事故的根本原因:
3.1员工对历年来部门组织的培训和班组的培训不够重视。3.2员工对制度执行不力,安全意识淡薄;
3.3公司对安全宣传工作教育不足,现场管理不到位; 3.4部门安全培训教育力度不够,安全管理教育落实不到位。
三、事故调查总结
通过这次有惊无险的安全事故,使我们深刻的认识到做好安全生产工作犹如履薄冰,来不得半点疏忽和麻痹。“安全制度挂在墙上,操作规程写在书里,麻痹大意停留在思想上”。正是这种思想意识的钝化,在不经意间一个小小的忽视酿造了一场惨不忍睹的人间悲剧。归结所有的安全事故原因,不外乎安全意识淡薄、安全责任落实不到位、违反安全生产规章制度、违反操作规程等。一次次血的教训和生命的呼唤向我们证明:任何一点疏忽和麻痹都会埋下隐患。生命诚可贵,安全价更高。谁忽视安全谁就将为付出的惨重代价买单!血的教训同时也向我们表明:事故是可以避免的,也是可防可控的,只要我们每一个人都恪守规章与规程,杜绝违章,事故就会远离我们。更使我们深深的懂得,关注安全就是关注生命,只有我们多一份责任,就会多一份安全的筹码;多一份警惕,就会多一把安全的保护伞。安全—来自生命最本能、最真切的呼唤!安全之于生命,须臾不可少;安全之于生命,片刻不能离。我们应该认真吸取本次事故教训,从现在做起,从珍爱每一个生命做起,消灭隐患,杜绝违章!安全生产管理人人有责,只有层层把关,全员互相监督,才能促进生产现场安全管理!
四、防范措施
1、安全随处可在,公司应成立安全生产办公室,由安全生产办公室负责会同有关部门,对全员进行安全知识教育和培训,组织开展各种安全活动和有效应对突发安全事件。
2、提高安全素质,杜绝事故发生。本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识,也就是平时所说的对安全的侥幸心理。为此,抓安全生产必须抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。
3、从多方面来提高员工的安全意识。安全工作只有起点,没有终点,全体员工要互教互学,取长补短,共同提高。要养成专心致志抓安全的良好习惯,操作员工应努力做到“三会”(会使用、会维护、会排除)、“四懂”(懂原理、懂性能、懂结构、懂用途)“五知:(知道规章制度、知道岗位职责、知道岗位操作规程、知道危险源、知道隐患控制应急预案),管理人员必须做到“五勤”(勤讲、勤教育、勤培训、勤管理、勤检查)只有这样才能更好地保障生产的安全。
4、在工作中要养成良好的安全操作习惯,杜绝习惯性违章,敢于同身边的不安全行为较真。每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒,及时消除安全隐患。
5、由公司定期开展全员安全知识教育,以提高全员的安全思想意识,增强自我安全防范意识。在提高安全保证的基础上做到“预测、预知、预警、预报、预防”。
6、制订安全生产“互保联保”制度,在生产工作过程中实行“员工个人保班组,班组保车间,车间保企业”的安全生产管理制度。
7、狠抓安全生产责任制的落实,解决管理松懈、要求不严、执行力差等问题。
8、以工序班组为单位,班前开班前会必须监督执行下去,重点强调人身安全、设备安全、产品安全等注意事项,并做好相关记录。
五、附件
1、事发当天的监控录像
2、管理文件及规章制度
3、员工培训签到表
4、生产设备不准操作注意事项
5、固体制剂车间生产中出现的紧急情况处理措施
6、设备操作过程紧急情况处理措施
7、安全生产隐患排查项目
8、班组安全互保联保制度
生产技术部 工程设备部
****年**月**日
第二篇:安全事故分析报告
安全事故分析报告
一、事故概况
2013年3月14日,下午13:15分左右,在生产基地西厂5号机器正在维护该爬升传送带的机修工
二、事故分析
1、通过该次事故,此次事故的发生,车间虽对施工队组员工进行过进场的安全生产教育,但缺乏有效的操作规程和安全检查加之庞发荣自我保护意识淡薄是造成本次事故的主要原因。但公司在安全管理自身存在缺陷,公司没有对施工现场配备指定专人和专职电工技术人员加强对施工现场安全生产操作监督和管理。
2、质检安全部没有派出专职安全员到整个施工现场检查、管理工作,对施工队组人员没有很好的进行安全知识宣传教育,对施工现场的管理,跟班作业不到,落实不到,对安全生产技术措施以及巡查管理工作不到位;没有理解和传达公司安全生产管理的发展理念,作为质检部门没有认真把“安全发展,预防第一”当首要任何来抓,没有履行好作为一个质检安全员的工作态度及责任才导致事故的发生。
3、项目部:在现场管理技术人员对平时工作细节疏忽大意,对队组员工安全教育不到位,平时跟踪落实工作力度不够,没有认真把平时预见发生的事情,苗头处理在萌发状
态,根据施工现场的环境特点,在思想上高度重视施工安全生产管理制度。
4、队组长:作为施工队组长,缺乏安全生产教育,现场管理不到位,监督队组施工人员安全生产意识力度不够,安全意识淡薄,对一线员工安全管理教育落实不到位,联保互保、三不伤害不到位。
三、总结及要求
1、通过此次事故的发生,暴露了管理者在工作中存在着安全生产思想麻痹,安全意识差,要求今后工作中,杜绝此类事件发生。
2、加强各职能部门的安全知识意识,必须加强对施工现场的巡查力度,同时发现安全隐患立即排除。
3、质检部门必须经常组织员工安全教育学习,对施工安全生产操作规程对联保互保自我防范意识要讲深讲透,必须跟踪管理。
4、各个项目负责人必须始终在工作现场认真履行监护职责,当工作点分散,监护有困难时,每个工作点要增设专责监护人。
5、坚持以人为本,开展安全知识教育,尤其是加强工作负责人的安全职责教育,提高员工的安全意识和自我保护意识。
四、事故处理建议:
2013年3月15日
第三篇:安全事故分析报告
安全事故分析报告
一、事故概况
2010年6月11日,下午13:15分左右,在四方地金水铜冶炼厂风压机房,新建空压机座柱子混泥土浇灌施工,振动器联接电缆线漏电触人事件,受伤人庞发荣吃过中午饭后,准备施工,当他的手触到振动器联接电缆线时,被电当场击倒,此时工地上的施工人员立即将电源开关断开,庞发荣此时倒在地上已经昏迷,然后工人们立即将庞发荣抬到室外地上平躺,观察他的心脉跳动缓慢,立即对他进行人工呼吸,同时又组织车辆将庞发荣赶紧送往医院进行抢救治疗,经过两个小时后清醒,在医院治疗6天后,出院回家休养。
二、事故分析
1、通过6:11电触人事故,此次事故的发生,公司虽对施工队组员工进行过进场的安全生产教育,但缺乏有效的操作规程和安全检查加之庞发荣自我保护意识淡薄是造成本次事故的主要原因。但公司在安全管理自身存在缺陷,公司没有对施工现场配备指定专人和专职电工技术人员加强对施工现场安全生产操作监督和管理。
2、质检安全部没有派出专职安全员到整个施工现场检查、管理工作,对施工队组人员没有很好的进行安全知识宣传教育,对施工现场的管理,跟班作业不到,落实不到,对
安全生产技术措施以及巡查管理工作不到位;没有理解和传达公司安全生产管理的发展理念,作为质检部门没有认真把“安全发展,预防第一”当首要任何来抓,没有履行好作为一个质检安全员的工作态度及责任才导致事故的发生。
3、项目部:在现场管理技术人员对平时工作细节疏忽大意,对队组员工安全教育不到位,平时跟踪落实工作力度不够,没有认真把平时预见发生的事情,苗头处理在萌发状态,根据施工现场的环境特点,在思想上高度重视施工安全生产管理制度。
4、队组长:作为施工队组长,缺乏安全生产教育,现场管理不到位,监督队组施工人员安全生产意识力度不够,安全意识淡薄,对一线员工安全管理教育落实不到位,联保互保、三不伤害不到位。
三、总结及要求
1、通过此次事故的发生,暴露了管理者在工作中存在着安全生产思想麻痹,安全意识差,要求今后工作中,杜绝此类事件发生。
2、加强各职能部门的安全知识意识,必须加强对施工现场的巡查力度,同时发现安全隐患立即排除。
3、质检部门必须经常组织员工安全教育学习,对施工安全生产操作规程对联保互保自我防范意识要讲深讲透,必须跟踪管理。
4、各个项目负责人必须始终在工作现场认真履行监护职责,当工作点分散,监护有困难时,每个工作点要增设专责监护人。
5、坚持以人为本,开展安全知识教育,尤其是加强工作负责人的安全职责教育,提高员工的安全意识和自我保护意识。
四、事故处理建议:
第一责任,安全质检部门对安全工作监促,落实履行职责不到位,罚杨富600元,刘发扬200元,李兴民200元,周兴红200元。
第二责任:项目部,对施工现场监管不到位罚300元。
2010年6月25日
第四篇:设备维护人员安全操作规范
设备管理员安全操作规范
一. 自动化立体库(包括巷道堆垛机、托盘出入库输送线、U型拣选输送线、八层钢平台出库补货线、空托盘回收输送机)
自动化立体库的维护人员在进入巷道维护巷道堆垛机和输送线时,需遵守以下要求:
1.设备维护人员上班必须规范着装,且保持对讲机正常工作于7频道。片]
2.未经专项培训的人员不得操作立体库设备。
3.设备管理人员不能将登录设备操作界面所使用的登录密码外泄。
4.工作人员进入立体库作业前必须在触摸屏上将输送线打到手动状态,必要时堆垛机必须要打到离线状态或直接断电。[图片]
5.在设备运行期间若发现货物偏斜、输送线或巷道内有掉落的药品等异常时,须及时按下急停按钮,并以最快速度解决。
6.如有较大故障或需更换器件,预计作业时间超过半小时,需先上报主管。
7.如需高空作业(距地三米以上,梯子不能到达),必须先上报主管,在获得许可、部门主管安排好相关事宜之后才能作业。
8.堆垛机维护、修理工作必须有两名及以上设备维护人员参与,且进入立体库时需佩戴安全帽,高空作业时必须系安全带。[图片]
9.若堆垛机需要在手动状态下作业时,必须要一人操作一人观察,且人必须要在安全的地方,防止托盘或货物掉落造成伤亡。紧急情况下马上按下急停。[图片]
10.每日启动控制软件前必须检查输送线上及堆垛机巷道内是否有异物,并查看是否有人员与设备有危险接触。
11.若运行期间堆垛机报外检故障,必须要观察堆垛机上货物的情况后再处理,不允许直接在上位控制机上处理。[图片]
12.设备在维护或故障排除过程中,必须放置维护标示牌,警示他人不能操作。[图片]
13.当设备故障排除或维护完毕后,必须确保没有人员处于危险区域,也没
有可能干扰设备正常运行的异物时才可启动设备。
14.维护带电设备或控柜内电气元件时必须先将电源断开,且用电表或电笔
测量确定无电后才可以开始维护。
15.驱动器(变频器、电机等)及驱动器上的电缆,由于残余电压或电流在电源切断后10分钟才会完全消失,维护时至少要在电源切断后10分钟后才可进行。[图片]
16.设备人员进入巷道进行维护作业时必须将滑触线及堆垛机断电;设备人
员进入巷道处理日常小故障时,必须在远离滑触线的一侧作业。
17.为安全起见,进入立体库作业时严禁佩戴钥匙等金属导电物品,避免无
意与滑触线或其它带电体接触,造成安全事故。[图片]
18.设备人员必须定期对设备进行全面排查,不允许有任何裸露的电缆和线
头,同时检查重要部位的紧固件是否有松动或掉落的情况。
19.设备如出现较大异响、设备偏斜、器件松动、电火花等异常情况时,需
在第一时间切断电源或按下急停按钮,并及时上报主管,由部门主管现场确认之后,制定处理方案。
20.监督其他非设备管理人员,严禁无关人员私自进入立体库、操作立体库
设备。[图片]
二.平库设备(包括平库二层输送线、复核分拣机、高速分拣机、U型拣选出
库补货线、平库一层输送线、空周转箱回流线)
平库设备维护人员,在对输送设备或分拣机进行维护时,需遵守以下要求: 1.设备维护人员上班必须规范着装,且保持对讲机正常工作于7频道。片]
2.未经专项培训的人员不得操作平库设备。
3.设备管理人员不能将登录设备操作界面所使用的登录密码外泄。[片][图片]
4.每日电控柜上电前必须检查输送线上是否有异物,并查看是否有人员
与设备有危险接触。
5.设备管理人员有义务要求U型和八层平台的拣选人员在出库补货线上放货时保持合适的间隔,尽可能减少设备人员进入相关危险区域处理故障的次数。[图片]
6.处理输送线、分拣机故障时,需将电控柜切换至保养模式,拔下钥匙,或拍下相关急停开关,并在电控柜前放置维护标示牌,警示他人不能操作。[图片]、[图片][图片]
7.如有较大故障或需更换器件,预计作业时间超过半小时,需先上报主管。
8.如需高空作业(距地三米以上,梯子不能到达),必须先上报主管,在获得许可、部门主管安排好相关事宜之后才能作业。
9.在有可能碰头、站立不可靠等情况的地点工作时必须佩戴头盔和安全绳。
10.需要维护或检修带电元器件时,必须先切断电源,并用万用表或电笔确认无电压电流后才可作业。[图片]
11.驱动器(变频器、电机等)以及驱动器上的电缆,残余电压或电流在电源切断后至少10分钟才会完全消失,故驱动器维护至少在电源切断10分钟后才可作业。
12.特别注意!由于悬挂链的工作电压是380V的高压,所以维护、处理故障时必须要断电操作。[图片]
13.设备人员必须定期对设备进行全面排查,不允许有任何裸露的电缆和线头,同时检查重要部位的紧固件是否有松动或掉落的情况。14.设备人员在非必要情况下严禁攀爬输送线,设备运行时,不得触碰或翻越输送线皮带机或滚筒。[图片]
15.设备如出现异响、偏斜、器件松动、电火花等异常,需在第一时间切断电源或按下急停按钮,上报主管,由部门主管现场确认之后,制定处理方案。
16.当设备故障排除或维护完毕后,确保相关人员、工具和设备无危险接触时才可启动设备。
17.监督其他非设备管理人员,严禁非设备人员私自处理故障、在设备运行期间攀爬或翻越输送线。
三. 管理办法
1.设备维护人员在进行设备维护和检修时,必须遵守以上规范,如有违规现象,一经发现,视情节轻重扣减当月绩效分1至10分,情节较为严重的,给予警告处分;对于屡教不改的人员,坚决踢出团队。
2.设备管理部主管必须严格按规范要求对部门人员进行监督教育,新人入职,必须经过安全培训,填写培训签到表。新人必须跟随师傅实习两个月,并通过部门安全考试后才可独立作业。
设备管理部
二○一二年十一月十四日
第五篇:安全事故分析报告专题
安全事故分析报告
2009年5月19日,丰镇五洲实业公司在2#气化楼楼面施工上料过程中,发生卷扬机冒顶、料斗、钢梁坠落事故。这次机械设备事故反映出我项目部安全管理存在漏洞,相关人员安全意识不强,缺乏应急问题处理能力等问题。事后我单位组织相关人员通过现场勘察询问,并经当事人证实得出此次报告如下:
一、事故经过
2009年5月19日17:00时分,丰镇五洲实业公司使用卷扬机在2#气化楼0m层准备上31m层的第一斗料。0m层操作员赵鹤把料斗提升到8m,并用对讲机通知位于31m的操作员刘喜栋可以继续上升。刘喜栋继续操作提升料斗,当料斗提升到31m的时候,刘喜栋按下停止键,料斗并没有停止,而是继续爬升。见此情况,刘喜栋很是紧张,他慌忙的朝楼下喊,让楼下赵鹤拉总电源开关,但是由于吹扫声音很大,赵鹤未能听见。其本人也没有进一步做出应急措施。由于惊慌失措,扔掉操作盘,撤离岗位。这时料斗还在继续爬升,当爬升到45m的时候,原有限位器失灵。位于0m层的上料员宋国忠当看见钢丝绳晃动的厉害,立即阻止其他作业人员进入危险区域,并组织疏散了附近人员。大约2分钟后钢梁被拉弯随料斗一起坠落。杂物飞溅击中一名工人腿部,经医院诊治:各项身体机能正常,休息一天即可恢复正常工作。
二、事故原因分析
事故发生后,经过对当事人赵鹤、刘喜栋和相关人员的询问及对
事故现场分析后确认,这是一起由于操作按钮失灵,限位器失灵,操作人员违规操作、处理不当引起的机械设备安全事故。
1、从事故经过来看,如果刘喜栋在停止按钮失灵时,能及时按下下行键或者用对讲机通知0m层的操作员赵鹤进行操作,或者直接关掉电源就不会发生这次事故。但是刘喜栋心理素质不高,经验匮乏,在发生紧急问题的时候处理不当是导致发生事故的主要原因之一。
2、安全员柴雅臣没有落实每日巡检,设备检查,没能发现限位器当时不能正常工作。制定的安全规章制度执行不力,设备在使用前没有做好自检也是导致发生事故的主要原因。
3、现场工作环境吵杂,致使上下联系不畅是此次事故产生的次要原因。
4、项目部对生产现场安全管理监督不到位,对安全隐患整改不及时,是此次事故发生的又一重要原因。
三、事故防范措施
1、对于职工加大针对性安全教育力度,特种作业三到位:“方案到位,措施到位,人员到位”,安全知识和技能人人理解,人人掌握,举一反三,提高自我保护能力和应急问题处理能力。
2、作业区域内所有设备的危险部位增加安全警示标识和设施。
3、安全人员在设备使用前落实检查制度,不检查不使用。设备所属部门要做好现场监护。
4、在40m、45m分别设置两道限位控制器,每天空载试验合格后方可作业。
5、项目部要进一步加大管理力度扩大排查范围,勤查隐患、狠抓整改,防患于未然。
四、处理意见
1、丰镇实业公司疏于安全管理,不及时对安全隐患进行整改。对其项目负责人乔立新处罚金2000元人民币。
2、当事人刘喜栋缺乏安全意识,没有基本的应急处理措施,是造成事故的直接原因。对其处罚金500元。予以辞退,永不录用。
3、安全员柴雅臣没有认真执行相关规定,监督不力。对其处罚金500元,责令其在土建项目部周一例会上做出深刻检查。
4、土建项目部在安全管理上存在漏洞,主要管理人员监督不力。对项目部经理刘德宏处罚金500元,对施工负责人李鑫、安全员曹青松处罚金200元。
十一化建土建项目部
2009-5-22