第一篇:5S现场管理推行方案
5S现场管理推行方案
一、总体规划
(一)目的
为加强工厂的整理、整顿,提升企业形象,增强员工归属感并增加客户的信赖度,特制定本方案。
(二)适用范围
本企业各部门的现场整理的推行工作,全部依据本方案执行。
(三)权责单位
1.质量管理部负责本规章的制定、修改、废止的起草工作。
2.企业最高管理者负责本规章的制定、修改、废止的核准。
二、定义
5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitshke)。
(一)整理 1.定义:区分要与不要的东西,把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
2.目的:把多余的空间腾出来留作他用。
(二)整顿
1.定义:使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识,杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
2.目的:不用浪费时间找东西。
(三)清扫
1.定义:使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态。
2.目的:消除脏污,保持工作场所干净、明亮。
(四)清洁
1.定义:前三项的坚持与深入,养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。
2.目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”的所在。
(五)素养 1.定义:使员工养成良好的习惯,遵守各项规章制度、道德、品质、修养等。
2.目的:改变“人的素质”,养成工作规范认真的习惯。
三、推行办法
(一)推行组织
本企业成立5S推行委员会,委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名,委员及代理委员若干名。
(二)工作职能 1.主任委员。
(1)负责委员会的整体运作。(2)批准5S活动计划。2.副主任委员。
(1)辅助主任委员处理委员会事务,并于主任委员授权时,代理其职务。
(2)负责全程计划的执行和管制。3.干事。(1)拟订推行方案。(2)召集会议和整理资料。(3)筹划、推动相关活动。4.(1)(2)5.(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)秘书。
负责委员会的行政、文书工作。负责评比分数的统计和公布。委员。
共同参与5S活动计划的制定,确定执行主任委员作为日常5S活动评比委员。拟订活动办法。完成诊断表、评分表。负责规划活动。
进行宣传教育、推行5S等。定期检讨、推行改善。进行活动指导及争议的处理。
的命令。
(9)处理其他有关5S活动的事务。6.代理委员。
当委员授权时可代理委员的有关事务。
(三)拟订工作计划 1.工作计划内容
工作计划一般包括下列内容。(1)计划、组织。(2)宣传。(3)大扫除运动。(4)整理整顿作战。(5)活动导入、实施。(6)检讨、改善活动。(7)现场诊断。
(8)(6)~(7)反复推进。2.资料的收集 委员会干事、秘书应收集整理下列资料。(1)5S方面的书籍。(2)推行手册。(3)海报标语。(4)他厂案例。3.制定5S活动实施办法
由5S委员会干事负责草拟,经全体委员讨论,由主任委员核准,包括以下各项。
(1)活动时间、目的。
(2)要与不要的东西的区分办法。(3)5S活动评鉴方法。(4)5S活动奖惩方法。(5)其他相关文件。
(四)活动前造势 1.说明与教育(1)5S活动目的说明。(2)全员5S训练。(3)干部5S训练。(4)委员会人员训练。2.宣传活动的推行 一般有下列的宣传活动。(1)5S内容征文比赛。(2)漫画、板报比赛。(3)演讲比赛。(4)标语比赛。(5)其他。3.其他宣传活动(1)标杆厂观摩。
(2)推行手册及海报标语渲染。
(3)供应商、外协厂或质量管理专家的建议指导。(4)企业最高管理者的鼓励。
(五)5S活动试行 1.前期作业准备(1)责任区域的分配。
(2)“需要”和“不需要”物品基准书的制定。(3)基准的说明。(4)道具和方法的准备。2.红牌作战
(1)公布红牌作战月。(2)全员总动员。
(3)将不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室死角等贴哈红牌。
(4)上级主管巡查评鉴。(5)问题点的统计和检讨。3.整顿作战
(1)确定物品的置放量和置放场所。(2)确定物品的置放方法。(3)定位、画线并作明确的标识。(4)建立地、物标准。4.评鉴检讨
(1)制定评分标准表。
(2)由5S委员会委员担任评分员。
(3)考核中如果发现缺点应先进行描述,然后逐一核对扣分。(4)评分考核开始时每日一次,一个月作一次汇总。(5)将缺点项目加以统计,开出整改措施表。(6)责任部门按期整改并经验证合格。
(六)5S活动的导入实施及查核 1.5S活动的导入实施
(1)将试行的结果经过检讨修订,确定正式的实施方法。(2)最高主管召集相关干部,公布正式导入时间及期望。(3)由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。(4)推行委员会召开委员及各级干部会议,说明活动方法和相关事项。(5)各单位依办法全面导入实施。2.活动查核
(1)各部门委员及干部应定期进行自我核查、纠正。(2)由推行委员会组织或上级主管指定,定期或不定期到现场巡查。
(3)发生问题应及时纠正,对优秀单位予以表扬。
(七)公布评定结果及奖惩 1.评定方法
(1)由评分委员依委员会指定的时间对各部门5S状况进行评审,填写评分表。
(2)评分委员将评分表交至执行秘书处。
(3)执行秘书统计各委员的评分,得出各部门所得分数。(4)实得分数=所得评分×加权系数。
(5)加权系数根据各单位5S的推行难易程度,由推行委员会事先确定。
2.奖惩办法(1)以每个月为单位实施5S竞赛,实得分数前两名者,发给其锦旗和奖金。
① 第一名奖励××元及锦旗一面。② 第二名奖励××元及锦旗一面。
(2)最后一名发给“加把劲”锦旗,以作激励。(3)如获奖单位得分低于80分时,不颁发奖金。
(八)检讨改进
1.执行秘书每周负责汇总各部门的问题,发出《5S整改措施表》。
2.责任部门检讨存在的问题并予改进及回复。
第二篇:5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S现场管理法的内容
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
5S现场管理法:整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准
将不要物品清除出工作场所
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
制订废弃物处理方法
每日自我检查
5S现场管理法:整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的:
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
划线定位
场所、物品标识
整顿的“3要素”:场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
5S现场管理法:清扫
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点:责任化、制度化。
实施要领:
建立清扫责任区(室内、外)
执行例行扫除,清理脏污
调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法:清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:维持上面3S的成果
注意点:制度化,定期检查。
实施要领:
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度,加强执行
高阶主管经常带头巡查,以表重视
5S现场管理法:素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
制订服装、仪容、识别证标准
制订共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化5S教育、实践
推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S现场管理法的推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1:成立推行组织
推行委员会及推行办公室成立
组织职掌确定
委员的主要工作
编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由
副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:推行5S管理、塑中集一流形象
例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:规范现场•现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一:第4个月各部门考核90分以上
例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
拟定日程计划做为推行及控制之依据
收集资料及借鉴他厂做法
制定5S活动实施办法
制定要与不要的物品区分方法
制定5S活动评比的方法
制定5S活动奖惩办法
其他相关规定(5S时间等)
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
每个部门对全员进行教育
5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法
5S现场管理法的评比方法
新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
海报、内部报刊宣传
宣传栏
步骤6:实施
前期作业准备
方法说明会
道具准备
工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
建立地面划线及物品标识标准
“3定”、“3要素”展开
定点摄影
做成“5S日常确认表”及实施
红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
考核评分法
步骤8:查核
现场查核
5S问题点质疑、解答
举办各种活动及比赛(如征文活动等)
步骤9:评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
QC手法
IE手法
在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
标准化、制度化的完善
实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点
整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」
整顿:正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
清扫:责任化---明确岗位5S责任
清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚
素养:长期化---晨会、礼仪守则
5S现场管理法与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。
第三篇:5S现场管理推行实务
5S现场管理推行实务
【课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
【课程目的】
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行5S。
【授课对象】 全体员工
【授课时间】 2天
【课程提纲】
日本企业成功的二大秘诀
第一部分:5S神韵概述 5S内涵
5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S
第二部分:5S推进重点 整理定义图
要与不要物品判断三法则 不要什么
必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置位置
定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二
【安岷老师助理】舒志华 QQ:136480995 手机:*** 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障
具有超强的凝聚力
5S的重点内容 整顿案例展示一
整顿案例展示二 整顿案例展示三
整顿案例展示四
按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图
推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素
推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表
第三部分:5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图
第四部分:5S推行手法 目视管理
目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄
【安岷老师助理】舒志华 QQ:136480995 手机:*** 案例展示及研讨:惠州某外资企业5S推行实例#
资历背景:安岷
著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验
中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师
国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理
从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场
为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问
曾经担任:深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等
研究方向:生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术
授课风格:
以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
主讲课程:
《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。
培训过的部分企业: 电子、电器行业:
深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂(日资)、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司(日资)、东莞市爱铭数码电子有限公司(韩资)、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司(港资)、广州梁氏通讯电器有限公司(港资)、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司(台资)、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司(芬兰)、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子(深圳)有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域(东莞)塑胶电子制品有限公司
机械、钢铁、五金行业:
广东超华科技股份有限公司、东风雪铁龙有限公司、台翰模具制品(东莞)有限公司(台资)、惠州市银基电池配件有限公司(港资)、中山宝宝好日用制品有限公司、深圳锦祥实业有限公司(港资)、汇鸿塑胶五金制品(深圳)有限公司、深圳雅致五金厂(港资)、惠州富士精工(日资)、新会英姿五金制品有限公司、淄博义升环保设备有限公司、无锡美业机械制造有限公司、佛山市迅发陶瓷机械制造有限公司、苏州金鼎冶金有限公司(台资)、南京华舜轮毂有限公司、南京晨灿机械制造有限公司、无锡市冠云换热器有限公司、无锡市双翼消声器有限公司、广东康力日用品有限公【安岷老师助理】舒志华 QQ:136480995 手机:***
司、泰安远东国际贸易有限公司、国泰精密机件(无锡)有限公司(港资)、广州雄义精密五金有限公司、南京民光高压油管厂、四川蓝星机械有限公司、佛山显威五金塑料制品有限公司、山东浩信机械有限公司、无锡德昶精密铸造有限公司、四川东汽铸造有限公司、淄博功力机械制造有限公司、东莞利成家具配件有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、天津昊拓汽车检具有限公司、常熟华新特殊钢有限公司(台资)、佛山市威玮机械有限公司、佛山市巨大铝业有限公司、平顶山隆鑫三轮摩托车有限公司、深圳市长圆新材料股份有限公司、天津华北集团、东莞市金河田实业有限公司、昆明铁路车辆段、江苏一环环境工程有限公司、无锡钱桥带钢有限公司、无锡嘉龙铜业有限公司、常州鸿宝机械有限公司、福建闽侯闽兴编织品有限公司、常州盛德钢管有限公司、郑州市萨辛公司、江阴市华方科技合纤有限公司、江阴市勤丰金属制品有限公司、江阴市马镇南阳五金厂、无锡市金磊车辆部件有限公司、山东华兴机械股份有限公司、恒鑫(常州)精机有限公司(台资)、无锡市华昌特种铸造厂、东莞精辉表业有限公司(港资)、河南济源兴华机械有限公司、河南濮阳油田信宇机械化工有限公司、四川威远银星实业有限公司、深圳市骏达制造厂有限公司、常州市康利达顶尖模具有限公司、江苏华远电缆有限公司、江苏广汇电缆有限公司
包装、印刷行业:
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东莞宝德制衣有限公司(港资)、无锡洁隆纺织品有限公司、江阴南泰家纺用品有限公司、山东银仕来集团有限公司、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料有限公司、无锡爱博纺织服饰有限公司、火天集装袋(南京)有限公司、广州新澳翔服装有限公司、广州卡美多鞋业有限公司、江阴悦达印染有限公司、常熟创宇织造有限公司、深圳瑞基手袋有限公司、常熟市曲美制衣有限公司、东莞捷西皮革制品有限公司(台资)、淄博鑫东海服装有限公司、青岛大兴服装有限公司、东莞爱华服装人体模型有限公司(港资)、江苏洲艳服装有限公司、中山通伟电脑车花制衣厂(澳资)、中山明兴毛织厂、常熟王牌龙服饰有限公司、东莞兆凯制衣厂(港资)、东莞润田服装工艺有限公司(港资)、江阴吴盛纺织有限公司、江苏润禾纺织有限公司、山东德信皮业有限公司、东莞华坚鞋业集团有限公司、江阴世纪龙制衣有限公司、注塑、玩具、文具行业:
惠州速力特注塑有限公司(韩资)、华丰隆玩具(深圳)有限公司(港资)、深圳益智玩具食品有限公司(港资)、广州凯歌文具有限公司、淄博齐凯塑业有限公司、家具、不锈钢行业:
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工艺装饰行业:
深圳宝吉工艺装饰有限公司(美资)、志麟艺品实业(惠阳)有限公司(台资)、陶瓷、建材行业:
佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司
玻璃、光学、灯具行业:
东莞石龙京瓷光学有限公司(日资)、东莞信义玻璃控股有限公司(港资)、东莞泰德灯饰有限公司(港资)、深圳南玻集团有限公司、中山市欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、石家庄市华莹玻璃制品有限公司、造纸、纸制品行业:
中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司
烟酒、食品、药业行业:
成都刀郎酒业有限公司、深圳维他(光明)食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司
其他行业:
深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白(国际)美容美体中心、深圳日本电计株式会社(日资)、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务(济南)有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂
【安岷老师助理】舒志华 QQ:136480995 手机:***
第四篇:5S现场管理推行实务
5S现场管理推行实务
课程背景:
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
课程目的:
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行5S。
课程时间: 2天,6小时/天 授课对象: 全体员工
课程提纲:
日本企业成功的二大秘诀 第一部分:5S神韵概述 1、5S内涵 2、5S是无形的广告 3、5S是品牌的守护神 4、5S是节约降耗能手 5、5S是交货期的保证 6、5S是高效率的前提 7、5S是标准化的推动者 8、5S是安全的保障 9、5S具有超强的凝聚力 10、5S的重点内容
第二部分:5S推进重点
1、整理定义图
2、要与不要物品判断三法则
3、不要什么
4、必需品与非必需品的处理方法
5、推行整理的步骤
6、整顿定义图
7、以沙盘演练确定物品放置位置
8、定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二 整顿案例展示一 整顿案例展示二 整顿案例展示三 整顿案例展示四
实战案例:按工艺流程布局 实战案例:仓库四号定位
9、清扫定义图 推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例
10、落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S
11、日常确认表 素养定义图 素养三要素 推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四
12、生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表
第三部分:5S推进体制 1、5S活动导入流程图
2、设定5S推行方针及目标
3、制定5S工作推行计划 4、5S推行步骤图
第四部分:5S推行手法
1、目视管理
2、目视管理图片展示
3、目视管理实战训练系列
4、识别管理
5、红牌作战
6、定点拍摄
案例研讨:惠州某外资企业5S推行实例
第五篇:5S管理推行方案
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5S管理推行方案
为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象,拟定推行公司5S管理,管理内容具体如下:
第一条
目的: 为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理,营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升职业操守。第二条
适用范围:山东骏腾医疗科技有限公司(商河工厂)。
第三条
定义:整理、整顿、清洁、清扫、素养。
一、办公区管理:
1、整理:
1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制:设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等),物品(个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍)。
1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。1.3 使用周期较短,更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见(丢弃、存放仓库、集中处理等)
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2、整顿:
2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。A、办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外,不允许放其他物品(办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器)可以集中放在办公桌的一定区域内,具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。B、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来,放下面这些东西:个人的东西,个人的参考资料,文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等),空白稿纸、不常使用的文具等。C、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内; D、电脑:部门统一规划位置; E、垃圾篓:罩塑料袋;
F、饮水机:放指定地点,不得随意移动; 2.2、文件、资料管理整顿:
A将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种,不常用的文件要尽快处置。
B硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质或刻成光盘归档保存。
C、电脑桌面文件应排列有序,区分主次要文件做好规划分类。
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3、清扫: 3.1将工作场所清扫干净,每周进行一次大扫除。3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。
A个人区域:桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天下班前10分钟清扫。
B办公设备:主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢,每周打扫一次,文档、桌面不能有失效文件,不可轻易看到机密文件,超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订好放档案柜归档,无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件,超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订好放档案柜归档。
4清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
5素养;培养文明礼貌习惯,按规定办事。养成良好的工作习惯。
二、生产区管理:
1、整理:
1-1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制: a、生产现场办公区物品
b、在工作现场的产品、半成品、零部件及机器设备 c、车间周转货架、半成品货架
d、仓库物品(办公用品、文件、零部件、生产工具)1-2对所在的工作场(范围)进行全面检查;
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1-3生产现场的各种生产工具及物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;
1-4清除不需要物品;例如:诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场 ;
1-6生产区域里各个工位以及生产区域间的各个死角,都要彻底搜寻和清理;
1-7每日自我检查。
2、整顿
2-1 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
2-2物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
2-3物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在生产区间的指定地点);
2-4物品摆放目视化,使定量的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
3、清扫
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把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等要及时清理,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是:①生产区间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高劳动热情;②物品要保持清洁,而且员工本身也要做到清洁,如服装要清洁,仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
5、素养
努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。要始终着眼于提高员工的素质。
三、部门考评
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1考核以部门为单位标准,由部门主管安排专人,每天,每周,每月,每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。对于不合规定的,做得差的部门按相应制度给予处罚。以上检查无论是定期的还是不定期的,都必须认真的做好纪录,及时上报或反馈,与“办公区5S判定标准”比较,凡不合格项必须发出5S标准改善通知,违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕,由5S管理人进行监督整改,直至合格为止。
四、考评总结
1.1周会考评:每周例会,将上周检查情况予以公布,简明的对上阶段“5S”检查情况进行小结,表扬做的好的,指出存在的问题和改进的方法。