5S现场管理培训

第一篇：5S现场管理培训

5S现场管理培训

1、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？ 2、5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？

3、适用对象：什么样的企业最合适引进 5S ？ 4、5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？ 5、5S 咨询：咨询公司能够为您做什么？

6、课程描述、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？

作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具，5S 被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了 5S ？或者说实施 5S 究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说，5S 的收益是让生产现场整齐、干净。然而，事实上 5S 的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。概括而言，5S 对企业的利益，表现在以下 5 个方面：

• 提升现场及企业形象

• 提升现场工作效率

提升工作场所安全

节约空间

• 提升员工素质

这不仅仅是指 5S 在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上，最为深远的影响，是 5S 带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。

>> 返回目录、5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？

5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。•

整理 区分要与不要，去除不要的物品 •

整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品 •

清扫 清扫工作场所，使之整洁干净

清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作 •

素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分

再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此，5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。、适合对象：什么样的企业适合引进 5S ？

答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S。不论是高科技的生物制药和 PC，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品，5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”，5S 都会对其发展有所助益。

从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。可以说，在这些问题上，收益更为直接。

现场物品杂乱无章 •

生产、质量不稳定 •

区域没有合理规划

操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻 •

员工质量意识差、没有凝聚力

如果您正为以上这些问题所困惑，那么您就需要考虑完善贵公司的 5S 管理或者借助赛强力量导入 5S 管理了，欢迎您随时联系我们。、5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？

5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下： •

无法将 5S 融入日常工作

在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。•

设立 5S 活动的评价标准体系

5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？ •

解决 5S 和日常生产可能的冲突

生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。•

有效的持续推进技巧和方法

5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。•

无法建立一套有效的激励机制。

激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。•

员工真正的认可和参与度

一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。

5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。•

成为企业文化的一部分，自然延续

由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。

>> 返回目录、5S 咨询：咨询公司能够为您做什么？

不管您正计划推行 5S，还是自己已经推行了一段时间遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”而缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说，咨询公司可以为您提供以下服务。•

评估您的现状，协助您拟定正确的实施和推广策略。•

协助您规范和完善推行、推广的各种制度。•

协助您建立和规范各种标准化文件。

协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。•

协助建立系统化的 5S 管理平台。

赛强咨询在 5S 的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的 5S 推广、解决问题以及保持 5S 成果的系统流程和工作方法。我们和客户的追求高度一致：员工自主自愿地实施和保持 5S 的成果，注重客户员工的观念改变、创意和热情。我们会做以下工作以保证服务质量： •

现场数据收集 • 5S 现状分析 •

确定项目目标 •

组建 5S 推行团队 •

有针对性的培训 • 5S 现场实施辅导 •

培训客户内部的讲师 •

提供成果保持建议

拟定策略：根据客户的现状和需求拟定 5S 推行策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系，能够达到并超越项目目标。

有力执行：注重激发人员的积极性和创意，帮助员工改变观念，从人事保障、规章制度，工作分配等角度确保 5S 工作的有力执行。

系统和标准化：在项目实施过程中确保 5S 的成果能够以标准文件的形式确定下来，进行有效的管理和知识传承。

赛强公司在 5S 方面拥有被他人广泛认可的服务质量。不论是培训还是顾问服务，我们能够提供全方位的 5S 解决方案。我们乐意与您共同探讨您的 5S 需求并给予针对性的意见和建议。

6、课程描述

● 课程描述：

“ 人造环境、环境造人 ”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行 5S 培训是一种最佳的选择。

● 培训的目标：帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。

●

培训对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所有有兴趣者。

●

培训内容

第一章

企业为什麽需要引进 5S 1 ．在选择采购合作中的问题；

(1)企业常态中的 4 个问题：

1-工厂怕看 2-产品怕查 3-永远救不完的火 4-精美的样品，马虎的批量(2)在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）

作业现场 / 文件管理 / 安全设施 / 办公用具

(3)与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）

生产现场 / 工具的形迹 / 现场作业管理 / 管理目标揭示 / 管理实况揭示 / 日生产实况揭示 / 安全设施 ． 5S 活动的基本原则

(1)我们对 5S 的认识(2)生产时代的特征，企业在行动

(3)丰田生产方式指导性的管理理念，‘ 非成本主义 '、‘ 一成浪费，一倍销售额 '

(4)构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力．识别出现场的浪费（三 M）

(1)识别出现场的 8 大浪费

(2)丰田的 7 种浪费：

①

生产过剩浪费 ②

存货过剩浪费 ③

等待浪费 ④

不必要的搬运浪费

⑤

过度或不正确处理浪费 ⑥

制造不良浪费 ⑦

多余的动作浪费 ⑧

员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的 5S 管理

第二章

企业如何引进 5S ． 5S 活动发展的历史

(1)5S 活动的管理理念

(2)实施 5S 的好处、企业推行 5S 活动的作用 ．正确地理解 5S 的内涵

(1)工厂如何进行整理 1S（SEIRI）

整理前案例--流程管理 / 文件清理 / 作业面（现场实景照片）

整理模拟找错练习---水杯-NG/ 水杯-OK ；线束-NG/ 线束-OK

小小游戏---变化

(2)工厂如何进行整顿 2S（SEITON）

整顿前案例--作业现场 / 作业工作面 / 储物场 / 业务流程（现场实景照片）

整理模拟找错练习---资料-NG/ 资料-OK ；电缆-NG/ 电缆-OK

小小游戏---橘子

(3)工厂如何进行清扫 3S（SEISO）

清扫前案例--工作现场 / 通道畅通 / 储存货物 / 职员办公（现场实景照片）

(4)工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）

清洁前检查的地位减少检查案例--信息揭示 / 生产信息揭示（现场实景照片）

整理模拟找错练习：状态-NG/ 状态-OK

小小游戏---变化

(5)工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）

素养前案例--卫生责任 / 班前会

第三章 5S 与现场管理改善

5S 的概念关联

5S 与现场管理的关系

5S 与生产管理要素间的关系． 5S 活动现场的工作及任务

(1)5S 与现场管理的关系

(2)5S 与生产管理要素间的关系

(3)5S 活动的三大支柱

常见的困难形成的原因

常见的困惑及解决对策

(4)5S 活动的工作及任务．消除常见现场浪费的方法：

现场浪费的四个层次

排除七种浪费的有效方法

消除现场浪费的 IE 大战

消除现场浪费的 QC 想法

第四章

企业如何推行 5S ． 5S 活动的推行

5S 推进原理

5S 推进阶段

5S 推行步骤

5S 组织机构

5S 活动方式的六大步骤

步骤一，5S 活动的计划

步骤二，5S 活动标准化

步骤三、四，5S 活动宣传及培训

步骤五，5S 活动的组织

步骤六，5S 活动的创意革新

推进 5S 活动的思考方法 ．怎样才能使活动推进成功的 14 要诀

用 5S 眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）

现场业务流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 总务对应

构筑企业自主管理的几点建议---一个完善的现场作业改善方案

使 5S 自主活动向纵深推进

第二篇：现场5S管理培训感悟

现场5S管理培训感悟

现在来说说现场5S管理培训的心得感悟，5S的培训很多工厂都有进行，大家都非常熟悉，但是又有多少有效果呢？很多的培训管理者将5S的培训放在了课堂上的知识讲解，听的大家昏昏欲睡，都想一走了之。整理这一门培训的目的是为了让各位更好地了解培训方式的多样性，其实很多的培训管理者在培训方式的选择上不太专业，一讲到培训，就想到了去培训室，最多也就让讲师多加一些案例来讲解。其实不同的课程，可以有不同的培训方式，选择好了培训方式，可以有不同的培训效果。选择好了培训方式，可以让学员非常有兴趣参加，培训的效果也会好很多，现在就来说说5S管理可以推行的培训方式，给各位参考。

（1）课堂讲授+现场讲解。一般情况下，在讲解5S基础的知识点的时候，我们可以在培训室进行，但是要注意的是，你的PPT不要文字一大堆，一定要多用图片，用一些公司实际案例的图片来进行讲解会有很直观的感觉。在进行基础的知识培训后，可以跟参训人员去生产车间进行实地讲解，将车间5S做的好的地方讲解给大家听，给大家看，将5S做的不好的地方现场进行解释，并提出改进意见。通过课堂讲授与现场讲解相结合的方式，可以将学员学到的基础知识与现场的实际情况结合起来，起到较好的效果。

（2）5S知识竞赛。知识竞赛大家应该都是了解的，在进行5S的培训时，我们换个思维方式，进行一次5S竞赛，让部门组队代表部门参加，采取淘汰赛的方式，设置相应的奖品跟奖状。我们必须在知识竞赛前发充足的资料给各参加部门，让他们自行复习。采取这种方式不但有利于加强人员的自觉学习性，营造一个很好的5S氛围，也可以加强本部门人员的向心力、团队合作能力。

（3）5S辩论赛。用辩论赛的形式来进行5S的培训也是一个很好的方式，出一个关于5S方面的命题，让各部门以部门为单位组队参加，提前发资料给各部门温习等，也有利于5S氛围的培养与部门团队精神地培养。

（4）5S摄影、写作大赛。这一种方式，只要你有手机、相机等都可以进行，在平时的工作中将关于5S的情景拍下来或写下来，在通过评估后将获得相应的礼品，并在宣传栏上、季刊上大力宣传，也不失为一种好的方式。

其实我们还可以想出很多的方式来进行，只要我们针对课程的特点，多动动脑筋，是可以想出来的，重要我们愿意去思考。

在这里需要说明的是企业的5S管理不是进行几次培训就可以做好的，一定要有一个完善的组织去推动，比如成立5S推行委员会，而且必须要取得高层的重视，在这里就不再多说了，会给各位一份5S推行手册作为参考。谢谢！

第三篇：5S现场管理培训试卷

5S培训试卷

姓名:___________

部门:____________

得分:_____________

一、填空题（每空2分，共20分）1、5S起源于。2、5S指、、、、。

3、整理应该区别 与 的东西。

4、整顿三定是指、、。

5、整顿主要是排除 浪费

6、、、是动作，、是结果

7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即、、，其真意在于训练纪律化。

8、是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。

二、判断题（每题1分，共10分）

1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（）

2、整理就是降低浪费。（）

3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（）

4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（）

5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（）

6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（）

7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（）

8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（）9、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，5S活动就能逐渐成效。（）10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。（）

三、选择题（每题2分，共40分）1、5S运动是一项（）的工作？（）A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的

2、整理最主要是针对（）不被浪费？（）A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（）A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高

4、区分要与不要是属于（）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养

5、整顿的目的是（）A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是

6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（）A、修理 B、检查 C、改善 D、品质

7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理()

A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买

8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于()A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养

9、整理阶段是如何对物品进行分类的()A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品

10、我们应上班前（）分钟5S，下班前（）分钟5S。（）

A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆错

11、整顿主要是排除什么浪费？（）A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物

12、公司的5S应如何做？（）A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、做四个月就可以了 D、车间做就行了

13、（）的改变，可导致（）的改变；（）的改变，（）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌（）A、观念、行为、行为、习惯 B、行为、观念、观念、习惯 C、习惯、行为、行为、观念 D、观念、习惯、习惯、行为 14、5S始于（），终于（）（）A、整理、素养 B、整理、安全 C、清扫、清洁 D、素养、素养

15、生产过程中对待不良品按顺序应为（）A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收

16、以下观点，正确的是（）A、“推行5S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了；

B、5S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要；

C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功

D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进

17、清洁的状态包含的三个要素是（）

A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

18、堆放物品时，高度一般不超过（）A、1.2M B、1.5M C、1.6M D、1.7M

19、清洁的状态包含的三个要素是（）A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

20、一流的工厂应是（）A、有人丢垃圾，无人捡垃圾； B、有人丢垃圾，有人捡垃圾； C、无人丢垃圾，有人捡垃圾；

四、简答题（每题6分，共30分）

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义是什么？

2、清扫坚持的原则？

3、素养的要求？

4、推行5S的好处（企业）？

5、写出您本人在5S推进过程中应做些什么？（根据各人岗位进行描述）

第四篇：5s现场管理培训内容.

思考：

1、在我们的门店二级考评当中，是否把工作现场的管理作为一项考核指标，为什么？

2、您对自己所在的工作环境是否满意，如果不满意，又存在哪些问题？ 3、5s是什么？对我们的工作有什么意义，如何来操作和推行？ 本课程希望帮助您：

1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案；

2、掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s的方法来管理工作现场；

3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。课程概况： 1、5s的定义及效能 2、5s推行前的准备 3、5s的实施要点 4、5s的实施方法 5、5s实施的成果与误区 1、5s的定义及效能 5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因罗马拼音的第一个字母是s，所以被称为5s。整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除。整顿，将有用的放好，标示好。清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为；习惯决定性格，性格决定命运。5s的效能：

1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业最好的广告。

2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。

3、对工作现场进行科学的整理。整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。

4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。

5、培养认真的工作态度，减少马虎。

6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。

7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。2、5s推行前的准备 推行5s的障碍： a、领导不重视，活动自生自灭； b、员工参与度不高，产生抵触情绪； c、不能坚持，因客观原因半途而废。d、员工认为工作忙，没有时间做5s。（1）消除意识障碍： a、最高领导人高度重视，一定要做而不是尽量； b、提高员工的参与热情，培训、召开动员会、报告会、内部文章、征集标语、做改善提案。c、持续推行，成为一种潜在意识。（2）成立推行委员会： 5s推行委员会的权责：（1）对稽查的项目做判定（2）对5s稽查投诉做仲裁（3）研究、讨论推行5s的可行方案；（4）处理稽查过程中的异常问题；（5）可以及时抽查5s的推行情况；（6）拟定5s评分表及各种奖惩规定；（7）监督5s评比的公平性。委员会是一个常设组

织，最好由各级的主管来担当，保证持续进行。干事的权责：（1）参与5s稽核，保证公平性（2）对于评分标准有权提出异议（3）提出推行5s活动的建议；（4）各项评分必须保证公平性，否则严处。（3）宣传和培训： a、让员工提出标语：人人做整理，场地有条理；保持素养心，天天好心情，把提出标语的员工名字也贴出来，宣传刊物上做好； b、对员工进行培训。培养一批骨干员工，由他们推进组织。委外培训；购买学习资料，内部培训；参观推行了5s并取得成效的企业。（4）示范区的5s活动。示范区：选择某一有代表性的部门做示范，成功后推行至各部门，如可选择仓库和某个环境较差的门店进行示范。示范区的成功可以改变员工观望、怀疑的态度，提高员工推行5s的信心。方法：前后拍照展示、5s成果报告 步骤：选定示范区、找出问题并记录和分类、员工培训、制定推行计划、成果的总结与分享 3、5s的实施要点： 1）整理的要点：废弃的决心。a、不用的一定要废弃，现场腾出空间，避免拿错； b、行动果断，不用的处理掉，不常用的放在仓库，常用的放在现场； c、废弃的东西进行判定；（1）处理方法依次为：作价处理；转给其他部门；修理修复；扔掉。（2）建立废弃物品的处理程序：谁提出，谁批准，谁处理。仓库、办公室、卖场，都可以采用类似的方法。2）整顿的要点：定位、定量、标识 定位：按使用频率分别放在近的地方和远的地方。定量：在不影响生产和经营的情况下，数量越少越好； 标识：通常在工厂里用不同的颜色标识不同的工作区，仓库也可采用类似的方法。要的东西随时拿得到，其他人也能很快找到。3）清扫的要点：彻底的清扫，看得见和看不见的地方都要清扫，从中发现问题，如药品效期、库存情况等，清扫时随时记录，事后研究对策 目的：稳定品质，发现污染源，及时发现和预警问题 4清洁的要点：把整理、整顿、清扫的内容和职责明确在每一个人的身上 责任者是谁：谁使用谁负责，海尔每一块玻璃都有责任者。标准化：解决问题的最好方法固化下来，使之标准化。5）素养的实施要点：a、持续不断的推行前4s工作；制定员工行为规范；不断对员工进行培训；培养“自觉、自主、自立”的三自行员工，培养员工的品质意识、问题意识和改善意识。b、奖惩结合，培训，严惩违纪行为。c、最终目的是培养员工的良好习惯，员工素质提高。4、5s的实施方法：（1）红牌作战：

需要改善的用红牌来标识，不断发现问题和解决问题。（2）目视管理：让员工用眼睛看出工作进展状况是否正常，并迅速做出判断和对策，常用的办公物品，如透明胶、剪刀等定位。例子：仓库分布图、公告栏、看板、逃生平面图、工厂里的区域划线； 仓库：最大库存量与安全库存量的控制，防止过量采购与缺货。5s情况确认表：责任人姓名、责任范围、达到的要求、实施情况的记录（3）查检表：定期检查并加以控制，纠正偏差 导入PDCA管理循环。计划、做、查核、改进。查检表内容：根据企业自身情况设计标准化的查检表，给予打分，找出问题，协助改进。5、5s的成果与误区 好处（1）排除资源、空间的浪费；（2）员工士气增加，心态变化使得工作效率提升；（3）增加客户的满意度 5s活动的标准化：把5s活动的成果保持下去。检查：干事进行定期和不定期检查。评比：每月对5s活动进行成果评分与奖励，与员工奖金挂钩。做的好的单位的集体照和个人照放在报纸上。标准化：制定标准，问题改善和改进，标准化。ISO9000：怎么写怎么做，怎么做怎么写，固化下来。（1）没有标准化，产品的品质不稳定。（2）根据企业实际情况，随时改进标准。（3）标准化实例：地面干净，墙面脱落的地方马上修复；物品摆放干净、整齐，没有灰尘；文件摆放整齐，方便取用的文件与不常用的文件分开摆放，废弃的文件随时废弃。（4）实施标准的记录：区域、责任人、要求、实施周期、查检表、日期表、抽检。5、5s的误区：（1）5s就是大扫除 5s持续的，目的是让员工养成良好习惯（2）5s是一线员工的事 需要全员参与，领导带头参与才能取得良好的效果（3）搞好5s，企业就无任何问题了 5s是个基本功，还要做好战略管理和营销管理，光做5s是不够的；（4）5s是一项花钱的活动，能够赚钱？ 开头投入，中间持平，最后为企业创造受益，是一个长期的过程。（5）太忙了，没时间做5s。发现问题和解决问题，最终省去浪费的时间。（6）标准不是写在纸上，而是需要长期宣传和监督的，由高层领导来带头推行。总结： 通过学习本课程，你是否对5s现场管理的定义和操作方法有了一定的了解？5s要做出成果重在领导的牵头推进与全体员工的积极参与，各部门都要执行到位，这是一个长期的过程。本课程希望帮助您掌握一些所在的门店或工作区域的现场管理方法，提升门店或部门的形象和员工素质，最终实现更好的工作业绩。

第五篇：现场5S管理培训心得体会

5s管理学习心得体会

一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的.现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件

现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。

三、如何巩固“5s”成果的长效性

（1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容；

（2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；

（3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；

（4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；

（5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；

（6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。

四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s现场管理总结心得体会心得 总结

5s现场管理总结心得体会心得 总结 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5s”

是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5s”现场管理的内容“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是

“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零;② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现;③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要;② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;④ 互相信任，管理公开化、透明化;⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。篇三：5s现场管理学习心得

5s现场管理学习心得

滕忠义

通过近一个月的学习，使我对“5s”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

第一，要转变观念。在开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5s”工作的关键。

第二，要贵在坚持。“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。

第三，要勤于思考。在“5s”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。

我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5s”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5s”工作就一定会取得成功。