第一篇：中低压天然气管线及附属设施巡检作业指导书(2011新)
中低压天然气管线及附属设施巡检作业指导书
1目的
为规范天然气管线及附属设施的巡检作业，提高巡检质量，及时消除安全隐患，保证供气安全，制定本作业指导书。2 范围
本作业指导书规定了中低压天然气管线及附属设施巡检作业的程序、要求和注意事项。
本作业指导书适用于管网运行部中低压天然气管线及附属设施巡检。3依据
3.1公司《中低压天然气管线及附属设施巡检管理》 4 巡检作业前的准备工作
4.1检查活扳、手锤、钢挫或螺丝刀、尖嘴钳、手钳、毛刷、刷子、井钩等巡检工具、材料是否齐全。
4.2按照《检漏仪安全操作规程》检测前的准备要求，检查检漏仪电量是否充足，反应是否灵敏。
4.3检查《巡检日报表》、《施工告知书》及道路管线图、《违章整改通知书》、片区巡检图、《月度量化周期表》等报表、资料是否齐全。9.4巡检准备工作应每天在所内下班前完成。5 巡检作业
5.1 夏季7：30时，其他季节8：30时，巡检人员应按量化周期表计
划，达到片区，按公司要求穿着工装、佩戴胸卡，不迟于7：40或8：40时开始当天巡检工作，巡检应按照既定线路，未经许可，禁止私自调整。5.2管线巡检
5.2.1沿管线上方或附近，每50米检测一处，可检测沿线燃气阀井、电缆、雨污水等井室或打探坑，检测是否有可燃气体浓度。5.2.2管线巡检时，应注意是否存在以下现象：
1在燃气管道设施的安全保护范围内，埋地管线上方是否有土壤塌陷、滑坡、下沉、管道裸露、悬空等现象，如发现存在该现象，应及时报告巡检队长，并在《巡检日报表》中注明。
2燃气管道沿线是否有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；有上述现象发生时，应通过打探坑和仪器检测等方式进行排查，对确认的燃气泄漏，应及时报告、监控并在报表中注明。
3在燃气管道设施的安全保护范围内，埋地管线上方是否有堆积垃圾或重物、种植深根植物及搭建建（构）筑物等现象，对已形成的违章、隐患现象在《巡检日报表》中注明，并上报队长；对正在发生的现象，应及时制止，并下发《违章整改通知书》，并在《巡检日报表》中注明，定期检测监控，直至违章行为消除。
4发现在燃气管道设施的安全保护范围内存在工程施工、人工取土等迹象，应及时了解工程内容、进度、施工负责人和联系方式，发放《施工告知书》和有关燃气安全宣传资料，及时向队长报告并做好有关记
录。
5架空燃气管道、引入管是否有锈蚀、支架脱落悬空、被包裹等现象，有上述现象发生时，应及时在《巡检日报表》中注明，上报刷漆保养、维修或列入整改计划。
6燃气管道、管件是否有拉裂、变形等现象，有该现象发生时，应及时上报维修并在《巡检日报表》中注明。
5.2.3对列入隐患监控台帐的区域进行检查、检测和记录，发现异常及时上报处理。
5.2.4其他设施井室或探坑有燃气浓度时，应及时报告巡检队长，并按队长指令沿管线继续开展排查工作，做好有关记录。5.3阀井巡检
5.3.1对阀井巡检时，阀井设施应达到以下标准： 1阀井无丢失，无占压；
2井圈、井盖、水泥盖板应配套、完好、固定； 3阀井内应无燃气泄漏；
4井内设施（井壁、阀门、膨胀节、放散阀、螺栓、阴保线、爬梯等）完好，无锈蚀、损坏、丢失、坍塌等现象；
5阀井卫生状况良好，无垃圾、淤泥、非正常积水等现象； 5.3.2存在不符合以上要求的，应及时上报，组织清洁、保养或维修，并在报表中做有关记录。5.4调压设施巡检
5.4.1对调压设施巡检时，调压设施应达到以下标准：
1调压设施及箱体无漏气、无锈蚀、无损坏、无缺失、无广告等粘贴物。
2调压设施上“燃气设施、严禁烟火”标识完整、清晰。
3调压设施与周围建筑物保持安全间距，无违章占压，四周无影响巡检的堆积物。
4调压设施上运行压力正常，没有超出限位标志，没有异常切断、跳动等情况，调压器没有出现异常喘息的情况； 5调压设施卫生良好，无蜘蛛网、无积尘和杂物。
5.4.2存在不符合以上要求的，应及时清洁、保养或上报维修，并在报表中做有关记录。
5.5对于由于迟到、早退等自身原因造成当天部分管网、检测点无法按规定时间巡检的，应在当天安排补巡，补巡时间不计算加班。6巡检报表
6.1巡检人员在巡检后应按报表填写要求，在巡检点检测完后及时填写《巡检日报表》，对当天发现的问题和采取的措施应在《巡检日报表》中有详细说明。
6.2巡检人员应在当天返所后，将《巡检日报表》报巡检队长或队内指定负责人审核，对当天发现的问题向队长或负责人详细口头报告。6.3巡检日报表按报表管理要求，按人、按巡检周期装订归档。6.4巡检日报表保存期限按公司规定执行。
6.5《巡检日报表》由队内指定专人负责保管，不得遗失或损坏。7量化周期的调整
7.1月末最后一个工作日上午，由巡检队长指定人员对发展、拆除的管网、楼栋数向片区人员进行书面和现场移交，确认巡检路线和检测点个数。
7.2巡检人员下班前领取下月量化周期表。
第二篇：中低压管道水压试验冲洗作业指导书_图文(精)
目 录
1.工程概况.....................................................1.1工程（系统或设备）概况......................................1.2工程量和工期................................................2.编制依据.....................................................3.作业前的条件和准备...........................................3.1技术准备....................................................3.2作业人员....................................................3.3作业工机具..................................................3.4材料和设备..................................................3.5安全器具....................................................3.6工序交接....................................................3.7其它........................................................4.作业程序、方法...............................................4.1 施工方案....................................................4.2 施工工艺流程................................................4.3 施工方法及要求..............................................5.质量控制点的设置和质量通病预防..............................5.1质量目标....................................................5.2 质量通病预防................................................5.3 作业过程中对控制点的设置....................................5.4 质量标准及要求..............................................6.作业的安全要求和环境条件.....................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制................................6.2环境条件....................................................7.附录（包括记录表样、附表、附图等）............................中低压管道水压试验及冲洗作业指导书 1.工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍进行水压冲洗的系统名称、范围等。1．2工程量和工期 1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出系统水压的范围、水源、水量、系统参数、水压参数等。根据实际工作量填写下表：
工程量统计表
1．2．2施工工期
本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从施工准备开始，到临时管道设备安装、水压、验收结束、系统恢复止进行工期计算。
施工工期一般为 天 2.编制依据.列出与汽轮机本体安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：
2.1《施工组织总设计》 2.2《汽机专业施工组织设计》 2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则 2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－92 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇 DL 5031-94 2.6甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
2.7《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版 2.8项目法运行规则（2003版）2.9设计院相关图纸
2.10与管道安装相关的设备厂家接口图 2.11质量、安全、环境体系程序文件 3．作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批； 3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购； 3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；
3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；
1）管道系统安装完毕，验收合格； 2）支吊架安装完毕，验收合格
3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求, 水压、冲洗用水合格 4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求 3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员
作业人员配置、资格
作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具 3.3.1 仪器、仪表
3.3.2 施工作业工机具统计表
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料
施 工 材 料 统 计 表
应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具 施工安全用具统计表
应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：与之连接的设备是否具备连接条件 3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.7.6其他 4.作业程序、方法和内容: 此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案
将该项目(设备 的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（流程图见下页）
工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的‘基本流程图’进行编制。
以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 4.3施工方法及要求 4.3.1系统检查
全面检查水压范围内设备和管道，无错装、漏装 4.3.2水压范围
分别介绍水压系统的以下各项内容： 1）水压范围 2）水压试验压力 3）上水位置 4）放空位置 5）升压泵位置 6）放水位置 4.3.3水压 1）上水
打开放空气门，关闭系统其他阀门，开启系统进水门，进行系统上水，上水要缓慢，并检查系统有无泄漏。放空气门见水后关闭放空门，关闭上水门。2）升压
整个系统满水后，开启升压泵缓慢升压，升压速度控制在0.3Mpa/分钟以内，升至水压试验压力的1/2时停止升压，检查系统有无泄漏和其他情况，无情况，则继续升至工作压力，停止升压，进行系统全面检查，发现问题做好记录，检查约20分钟，如无泄露则继续升压至试验压力，停泵，如保持10分钟无压降则消压至
水压试验压力的1/2，进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，无压降则继续缓慢降压直至无压，水压试验结束。4.3.4系统冲洗
1）冲洗范围：系统内所有管道
2）冲洗原则：大于或等于φ76管道用临时系统冲洗，小于φ76管道就地进行冲洗。先冲洗主管道，后冲洗支管道再冲洗小管道。3）管道冲洗
管道冲洗：在管道端部连接系统的供、回水主、支管道，连接完毕，开启水泵待运转正常，进行系统冲洗，取样，合格后停泵，将连接供、回水主管道临时系统拆除，恢复设计路线，进行支管冲洗，依次打开各支管进出口阀门进行冲洗、取样，合格后关闭支管进、出口阀门，进行φ76以下管道冲洗、取样，合格则冲洗结束。
4.3.5系统恢复
1）冲洗合格后，系统进行恢复，然后进行系统的通水试验。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。1）系统水压一次合格
2）分项工程验收合格率达100%；
3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标； 5.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量控制措施
5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工； 5.2.1.2加强施工人员责任心；
5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收； 5.2.1.4注意水压表计的准确性； 5.2.1.5 其他
5.2.2质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。
5.2.3作业过程中控制点的设置
5.3质量标准及要求 主要执行如下标准：
6.作业的安全要求和环境条件
6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 施工项目：中低压管道水压试验及冲洗
危险点和环境因素描述：按本工程特点确定
（一）厂地和环境
（二）作业和人员
（三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：包括
（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
6.2环境条件
7．附录: 编号：JS2Z014-2003 名称： 中低压管道水压试验及冲洗作业指导书 1）水压系统图 2）系统冲洗系统图 3）水压试验签证单 4）系统冲洗签证单
第三篇：工业手持终端在石油管线巡检中的应用
工业手持终端在石油管线巡检中应用
一、方案概述
本方案提出了以地理信息系统GIS为基础，以工业手持终端进行移动互联网巡检，配合带有矢量化电子地图的终端数据采集软件和后台处理软件，应用在石油行业野外数据采集工作中的一种新思路：“石油移动定位采集系统”的方案，同时也拓展3G在石油勘探和生产管理的相关领域应用的思路，如在以地理信息为基础的石油勘探、土地征用、井区规划设计、输油管线的空间数据采集和输油管线巡检等工作中，重点解决输油管线空间数据信息的采集、更新（地图修正）问题和日常检修维护问题，为石油信息化建设提供指导性解决方案，对促进管理现代化和决策的科学化都具有重要意义。
输油管线的日常检修工作是石油管道运输领域的难点。巡线工作需要对自然环境的变化对管线造成的损坏，人为的对管道的破坏，设备老化情况，附属设备运行情况等进行巡查。当前，已经利用压力测量设备实时监测输油管道是否泄露等情况，但这种监测手段只能在事故发生后才能发现，如何防范于未然，则需要派出巡检人员实地巡查，而面对跨境大，线路长的输油管道，如何提高巡查效率，最大程度的节约人力物力资源，辅助以高效的工具就尤为重要。以往传统的检修管理方法和模式已很难适应当今运行管理要求，对管理信息化、规范化的要求越来越高，特别是地理信息技术GIS的发展为输油管线管理信息化提供了技术手段和保证。同时，掌上电脑PDA这种便携设备为终端的，全球定位系统GPS与GIS直接结合的方案，已经在石油巡线工作中迅速推广，它给传统的工作模式带来一次新的技术革新。硕腾是专业从事空间资源综合管理的高新企业，尖端的移动应用技术和自主研发的高科技工业手持终端为以往的巡检概念赋予了新的内涵。引入了成熟的RFID技术在巡检中的应用，使巡检工作和日常管道资源的管理工作有机的结合在一起。在巡检的同时还完成石油输送空间资源的普查和日常管理。结合GIS的应用，将石油管线所有空间资源以最直观的方式体现在地图信息上，支持的多种查询方式，使网络管理者更加准确、高效、全面的了解石油管线的详细资料，对于网络规划和网络优化以及管线预警，应急资源调度等工作效率提高，起到了至关重要的作用。
本系统是集数字化地理信息、线路分布结构信息等一体的管理信息系统。其突出特点就是使用丰富的地理信息系统方法来描述输油管道沿线精确详细的运行状况，构筑一个“数字管道”，使用它可以实时详尽地了解输油管线的各类信息并辅助工作人员进行业务操作与管理决策，从而对输油管线进行有效、科学的管理，提高工作效率和管理质量。
二、需求分析
石油管道管控的最终目标是降低成本、提高工作效率以及服务水平，这需要企业能够及时、准确、全面的掌握各条管道线路的详细信息。在日常巡检工作的同时完成管线资产的清查管理，实现在网设备的全生命周期管理，实现帐目与实物一致，对石油传输实现实时综合信息的掌握。现代科技、通讯技术的发展，GPS/GIS/RFID技术的成熟和GPRS无线通讯技术的广泛应用，为现代石油管控提供了强大而有效的工具。GPS/GIS/GPRS对企业优化资源配置、提高市场竞争力，将会起到积极的促进作用。
这套系统是为石油管线巡检部门进行宏观管理、野外实地作业提供服务的多要素、多层次、多功能的空间型地理信息的综合采集管理系统。它能及时、便捷地反映输油管线的综合信息，对深化石油管线管理运行机制改革，促进决策的科学化和管理现代化都具有重要意义，也提高工作的科学性、准确性和实时性。
三、系统概述
石油管道资源管理解决方案是集全球卫星定位系统（GPS）、地理信息系统（GIS）、射频识别系统（RFID）以及GPRS无线通信技术于一体的软、硬件综合系统。系统主要由四部分组成：多功能手持终端、GPS卫星定位系统、GPRS无线数据链路和监控中心软件系统。可对井口和管线进行统一集中管理和实时监控调度指挥。
1、系统主要设计思路
由硕腾自主研发的多功能数据采集器HUGEROCK S50集成了数据终端、手机、条码扫描器、RFID读卡器、GPS定位终端、照相机的功能。全面满足用户在数据采集、定位、现场勘察、巡检管理、信息发布、任务指令等方面的需求。该终端设备具有功能强大，便于携带，使用方便的特点，可同时完成巡检工作任务，资产清查工作任务和资源空间数据采集任务，并将所有的采集数据通过GPRS模块发送到后台计算机系统处理。GPRS网络正常的时候，终端设备可通过短信方式将采集的数据信息发送给后台处理；，当终端移动至偏远地区，没有GPRS信号时，工作人员可将采集的数据存储在终端设备里，或者通过串口与计算机系统连接直接读取数据。
2、系统工作模式
1、初始化：首先要建立巡线系统的基础数据库，可以从线路管理系统中获得。为了实现智能化，还需要采集所有设备地理位置的座标。这个过程需要巡线员持终端走到每一个设备前，查询当前设备的资料，GPS模块就自动获得当前位置的坐标。并可通过终端直接拍摄设备图片，做为信息立体化表现。终端拥有的RFID功能可以与后台核实设备情况，更加方便准确详细的了解到整个石油输送管道线路的整体资料，并在地图信息上体现。整个初始化过程简单，只需巡线员从头到尾巡查一遍，系统就将获得所有设备的GPS地理位置数据，设备详细资料和图像信息。
2、日常巡查：每次工作前巡线人员会先得到系统传达的巡查工单。当移动手持终端到达所需检查的地点后，只要打开机器，智能巡线系统客户端程序就通过GPS模块自动获得当前位置坐标，然后与本地或局内的数据库中的资料进行对比，将面前的设备档案显示在终端屏幕上。巡线人员即可将现场线路设备情况记录在掌上电脑中。同时，系统自动激活GPRS无线网络，将所在的地理位置信息和当前的时间，连同现场线路情况记录一起发往局内的数据库，由后台巡检服务程序处理后进入系统数据库。如果有GIS系统配合使用，PDA可以显示电子地图，并进行导航，指引巡查路线。
3、资产清查：系统可将盘点工单发送给巡检人员，在巡检的同时完成资产盘点任务，智能终端自动完成设备清点，并根据系统发出的盘点清单，第一时间掌握盘点情况，并将数据通过GPRS发送给系统，自动生成盘亏盘赢报表。
4、强化管理：管理人员可以预先设置任务单，安排每日的巡查任务、顺序、工作量、路线等。当巡线人员工作中，系统根据任务单或预定设置自动提示巡线员下一个巡查点。同时控制中心可随时监测巡线员的工作进度和巡查情况。遇到特殊情况，管理人员可通过无线网路进行不间断的调度指挥。移动终端与后台系统数据库间保持数据实时通透，保障企业管理信息化，确保巡检的到位率。
5、为了保证可用性，系统支持在线和离线两种方式的工作状态。如果GPRS无线网络因为信号问题暂时无法接通，系统将数据暂时存储在本地。一旦无线网络可用，就自动发送数据。另外，系统还提供备用的USB/红外线数据集中传送方式以供不时之需。当因故无发使用无线网络时，巡线员可以将终端置于智能巡线服务系统的USB接口/红外线接入设备前进行同步。
3、系统特点
-采集端实时向数据中心提供地理坐标；-数据中心可以实时监控其工作状态；
-数据中心和采集端之间，保持实时在线，并且提供全透明传输通道；-强大的信息准确定位、实时监控、高效调度功能；
-提供标准的数据接口，可实现与企业管理信息系统、决策支持系统的无缝对接；-可同时支持多种通信方式，包括GSM短消息、语音、GPRS；-支持多级架构，多中心级连、分布式互联，支持移动中心；
-支持RFID功能，可完成管道设备的资产管理和清查，也可实时掌握设备的详细资料；-支持摄像功能，实时采集管道设备或周边设施的视图信息发送至计算机系统完善石油管线视图资源信息
-系统具有完整安全以及自动灾难恢复机制，保证安全稳定，降低系统维护成本。
4、系统功能简介
石油管线巡检部门为了确保所辖区域输油线路的正常运作，需要辅助一些常规监测设备，派出巡检人员定期到每条线路对输油管道及所附属的构造物(路线、沿线设施、周边环境检查、评定)进行检查，还对输油管线的管理资料(管线破坏资料、修复信息等)进行更新、存储、分析，并且为主管部门提供数据分析以提高管理质量。以便及时发现存在的问题，采取措施，防患于未然。通过巡视检查和评测工作为所辖区域的输油管道畅通及安全运行提供了保障。本方案要完成的功能是配合输油管线后台数据库，通过对输油管道和沿线设施等的空间数据和属性数据的采集，建立和完善输油管线地理信息数据库GIS和管理信息系统数据库MIS，掌握最新输油管线数据，从掌握全局、合理分配资源的管理高度，配备人力和物力资源，有针对性地开展巡线工作，同时也不断更新输油管网信息数据库。
1、工单设计：系统可根据管理部门预先制定巡检/资产清查方案计划，自动为巡线员设计工单，工单详细包括了巡检路线、地点、时间、间隔、重要事项、站点资产信息等内容。
2、现场数据采集：巡检员利用工业手持终端设备进行数据采集，包括，缺陷记录、检修记录、设备台帐、缺陷通知单、设备档案、线路条图、技术问答等；
3、终端设备能自动采集GPS数据，检查到位率，自动生成巡检轨迹图。并可与预订巡检轨迹对比，系统自动生成巡检统计分析表。基地可监控巡线人员位置和工作状况，随时了解现场故障信息，并对外勤人员进行远程技术支持；同时提供GIS系统接口，配合电子地图使用；
4、后台软件能与石油生产管理系统和其他系统接口，数据可转化，完成石油资产的全生命周期管理以及辅助决策功能；
5、终端采集的空间资源数据包括空间位置和实物图片，配合电子地图形成管线资源空间地理图，直观体现石油管道线路信息及周围设施等情况，通过视图点击方式，树型拓扑方式，输入相关字查询方式可了解到管线资源所有详细资料，包括采购、使用、调拨、故障、维修、更换、隐患、使用段、管理部门等整个生命周期的管理资料；
6、另外还具有其他辅助管理功能，如故障预警管理、管道修缮管理、管道割接管理、故障跟踪管理、应急资源调度管理等。
5、方案特点及应用前景
■ 应用软件和中间件产品均拥有自主知识产权，确保数据可跨平台、跨数据库和跨系统交互。
■ 系统软件架构为多层结构，具有高度可伸缩性。
■ 系统的开放式设计，可以方便地与原有的或者将来的系统嵌入集成。
■ 用户界面图形化，易操作、易培训、易管理。工业手持终端支持手写输入，操作主要为直接点选。
■ 用户可自定义所有参数，进行数据初始化，对厂商依赖程度低。■ 系统管理网络化，巡检数据可被企业其他管理应用系统调用。■ 用户无需在石油管线上附加安装其它设备。
■ 前端工业手持终端和中间层设备可用于其它的应用系统，使投资被充分利用。这一由全球卫星定位系统技术、无线互联技术、自动识别技术与多功能数据采集器相结合的全新解决方案，不仅具有相对低成本、数据准确及时、安全可靠等优点，同时也能完全满足企业未来在信息处理、移动计算等多方面的需求。深圳硕腾将帮助石油企业引入和掌握最新的无线应用产品，并有效的应用这些技术到自身应用系统中去，这样可以进一步降低石油企业的运作成本，提高工作效率，必将有助于石油企业今后业务的发展。希望能通过这一高端方案，一起为石油行业带来崭新的管理服务理念和手段。同时，该系统还可用于电力、电信等对巡检有特别要求的行业。
第四篇：关于西团镇绿野新中高效设施园艺基地建设项目的公示
关于西团镇绿野新中高效设施园艺基地建设项目的公示
项目名称:大丰市西团镇绿野新中高效设施园艺基地建设 项目实施单位:大丰市西团镇新中村经济合作社
项目建设地点:大丰市西团镇新中村三组
建设内容:计划实施项目总投资483.65万元，建设内容如下：
1、一般单(双）体大棚290亩。
2、一般连栋大棚建设面积30亩。
3、高标准排水渠1000m。
4、内循环水泥路1000米。
5、涵管直径0.6米水泥管260个。
6、机电及电路。
7、附属用房,办公排灌设施用房。
特此公示
大丰市西团镇新中村经济合作社2014年4月5日
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