栗子坝煤矿联合试生产总结报告封面2011.12文档

第一篇：栗子坝煤矿联合试生产总结报告封面2011.12文档

石柱县回龙湾煤业有限公司栗子坝煤矿 整合工程竣工联合试生产 总结报告

石柱土家族自治县回龙湾煤业有限公司栗子坝煤矿 二○一一年十二月

石柱县回龙湾煤业有限公司栗子坝煤矿 整合工程竣工联合试生产 总结报告

法 人 代 表： 朱代龙 矿 长： 朱代华 技术负责人： 朱良权 编 制 人： 刘胜兵

石柱土家族自治县回龙湾煤业有限公司栗子坝煤矿 二○一一年十二月

目 录

一、建设项目概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、工程完成情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

三、试生产组织领导机构„„„„„„„„„„„„„„„„„.12

四、试生产安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„.14

五、各生产系统试生产过程、运行数据及试生产结果„„„„„.33

六、生产辅助系统、安全措施、环保设施、水保设施、生活设施等运行过程、运行数据及试生产结果„„„„„„„„„„„„„.35

七、各系统存在的问题及处理情况„„„„„„„„„„„„„.48

八、试生产期间事故统计、原因分析及处理结果„„„„„„„.50

九、试生产结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.51

十、附件

1.栗子坝煤矿工商营业执照（复印件）2.栗子坝煤矿采矿许可证（复印件）3.矿长资格证和矿长安全资格证（复印件）4.自建施工队伍备案申请表（复印件）； 5.单项工程工程质量认证书（复印件）6.“四大件”检测检验报告（复印件）7.矿井瓦斯等级鉴定报告（复印件）8.煤层自燃发火倾向性检验报告（复印件）9.煤尘爆炸危险性检验报告（复印件）

第二篇：栗子坝煤矿应急预案演练总结报告

石柱县栗子坝煤矿

应急预案演习总结报告

为全面落实科学发展观，切实履行安全工作应急管理职能，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，广泛宣传和普及安全应急管理知识，提高广大员工应急避险和自救互救能力，最大限度地减少因安全事故和突发事件造成的人员伤亡和财产损失，我矿于4月10日，举行了应急预案演习活动，现将演习情况总结如下：

一、演习项目： 井下瓦斯事故演习

二、参加人员：

本次演习由矿长朱代华同志为总指挥，下设各个救援组织，分别为现场抢险救灾组、技术组、物资供应组、警戒保卫组、后勤保障组、安全监察组等组，涉及30余人。

三、具体演习情况：

1、井下瓦斯事故演习

4月10日上午9时整，调度室接电话报告，井下采煤工作面发生瓦斯事故，调度室在接到事故报告后，立即汇报了矿当日值班领导.矿当日值班领导立即命令调度度通知矿应急救援总指挥领导成员及其他成员，并赶赴现场进行灾情查明工作及救援工作。矿长下达了响应《栗子坝煤矿灾事故应急救援预案》的命令。

调度室接到总指挥指示后，立即按照《栗子坝煤矿安全生产事故应急救援综合预案》中“应急响应程序”，召集应急救援指挥部成员

集合或赶赴指定地点，接受总指挥的命令，按各自职责开展抢救工作。

矿长命令救护人员佩戴防护器材进入抢险现场，首先侦察灾情排除险情，切断现场的电源、气源，清除一切危险隐患及险源，防止自身不必要的伤亡。

救灾期间，由生技科科长划定了灾情区，维护救灾秩序。库管人员及时向灾变现场提供所需物资和器材。

当救灾结束，灾场指挥员应组织有关单位和人员对事故现场进行全面细致的清理检查，清点参战人员和装备，撤离现场，解除警戒。

整个过程从下达命令到指定地点全部集合，所有员工全部撤离至安全地点共用了2分10秒左右结束。

2、井下水灾演习

2012年4月11日下午15时，矿调度室接到电话报告，称1500水平探水巷发现采空区透水，调度室在接到火情报告后，立即汇报了矿当日值班领导。矿当日值班领导立即命令调度度通知矿应急救援总指挥领导成员及其他成员，并赶赴现场进行水灾灾情查明工作及救援工作。矿长下达了响应《井下水灾事故应急救援预案》的命令。

矿应急救援总指挥一方面命令井下所有作业地点的工作人员立即按照矿井水灾避灾路线进行紧急撤离，同时组织机电、通风等相关人员在三位副总指挥的带领下，进行现场救援。到达水灾现场时，跟班干部已组织老工人利用现有的人力物力，就地取材，加固工作面，堵住出水点。经清点，所有现场人员均安然无恙。在确认现场出水点已封堵好后，下令现场人员全部撤出井口。

整个过程从下达命令到指定地点全部集合，所有员工全部撤离共用了1个小时左右结束；矿山辅助救护队在接到通知后，30分钟左右到达指定位置，并用了20分钟时间将临时排水系统形成。

四、材料消耗

本次应急预案演练共使用5公斤手提式干粉ABC灭火器5只,8公斤手提式干粉ABC灭火器5只，35千克ABC推车式干粉灭火器1只，担架1付，设专业抢救车1辆，自救器10个，柴油20升

五、演习中存在的问题：

1、消防与抢险器材、设备严重不足，员工素质不高。

2、个别组的个别员工没有紧张感，认为是个演练，没有引起高度重视，使演练过程中部分环节慢。

3、在撤离过程中，不能互相帮助，整体感不强。

4、紧急救护工作不完善，没有准备好必备的药品和器材，一但在事故中出现受伤的员工，没有药品和相应的器材及设施，会使受伤的员工伤情得不到马上治疗。

通过本次应急预案的演练，充分体现了我矿上下全体员工的精神面貌，加深了广大员工对消防安全知识的理解和消防器材正确使用的实战技能，使员工清晰的认识到如何面对突发的紧急情况，为我矿安全生产工作的开展，起到了积极作用。实现了“科学、安全、有序、快速”应对各项事故的目标，强化了员工应急逃生的方法，提高了各部门主管应对突发事件的指挥处置能力，取得了预期的演练效果。

第三篇：试生产情况总结报告

Xxxxxx有限公司

新建二期厂房项目试生产情况总结报告

Xxxxxxxxxxx有限公司新建二期厂房（仓库）项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《关于xxxxxx有限公司新建二期设立设施审查的批复》（沪安监管项设复（2010）第284号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

Xxxxxxxx有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2010年7月27日报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2011年3月15日至2011年06月15日进行了三个月的试生产。

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在仓库进行的中试生产和大量运输过程中对仓库设施进行了检查，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各仓库装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。在三个月的试使用过程中，仓库本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个仓库作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足仓库使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试使用的过程中，甲、乙类仓库各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。

（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。

（2）灭火设施：泡沫喷淋、惰性气体、蒸气、消火栓、高压水枪、水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。

（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：

（1）在聚酯树脂生产装置刚开始试生产时出现了下料斗处粉料外泄的现象，经过对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。

（2）在氨基树脂生产装置试生产过程中发现有一台反应釜的减速机出现了有异常噪音的故障，后经过工程部的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；废水、废液回收塔装置有次发生回收甲醇塔的塔底再沸器被液体甲醛结晶堵住，后将再沸器拆下清理、疏通，后恢复正常工作状态；真空泵刚开始运行时气味太大，后把出气管加粗加高，并在出气口增加了一个水洗罐，现真空泵运行一切正常，不再有异常气味产生等。

总之，在试使用阶段，上海元邦化工制造有限公司各单元仓库工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

Xxxxxxx有限公司 总经理： xxxx

2014-12-

第四篇：试生产情况总结报告

天祝藏族自治县泰安燃气有限公司

CNG加气站项目试生产情况总结报告

天祝藏族自治县泰安燃气有限公司新建CNG加气站项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请甘肃省安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全许可意见书》（甘危化项目安设审字（2013）第0041号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

天祝藏族自治县有限公司新建CNG加气站在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对加气站工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及气密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、气密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2013年3月25日报请甘肃省安全生产监督管理局批复备案，并在采

取有效安全生产措施后，主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2013年3月25日至2013年06月25日进行了三个多月的试生产。

在试运行期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试运行相关的各种装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备运转符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对站内通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演练。

为所有上岗作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防静电工作服。作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品，在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。

在三个多月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个作业人员定期进行消防设施，器材的理论

和实操的培训。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足运行使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试使用的过程中各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防爆墙、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、制动失常、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）防护效果良好。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、冷却等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：主要有防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。

（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

（3）紧急个体处置设施：应急照明等设施调试运行正常。

（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：包括防腐蚀、防噪声等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

总之，在试使行阶段，天祝县泰安燃气有限公司各工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

天祝县泰安燃气有限公司0 1 3 – 7 – 1 0

第五篇：试生产总结报告--样本

苏州市00化工有限公司搬迁工程

（3000t／a对甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）

试生产总结报告

苏州市安全生产监督管理局：

苏州市00化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。主要生产（3000t／a对甲苯磺酸3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）生产规模形成。

苏州市00化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路8号，现有员工100名。2008年8月8日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市00化工有限公司试生产报告，2008年8月10日批复同意。

试生产情况

1.8月10日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量8.027

吨，产品质量检验合格

8月10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂,Ⅰ组份和Ⅱ组

份各一批,Ⅰ组份产量 4.028吨，Ⅱ组份产量 4.005吨，产品质量检验合格

2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃

树脂产量177.739 吨，产品质量检验合格

8月11日-8月19日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋

喃树脂，其中Ⅰ组份九批产量29.137吨，Ⅱ组份四批,产量23.399 吨，产品质量检验合格。

8月15日第一次在一车间生产碱性树脂,产量4.12吨,产品质量检验合格。

8月16日至8月19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量16.68吨,产品质量检验合格。

一、二车间生产呋喃树脂在8月19日以后正常安全生产产品质量检验合格。

8月17日第一次在三车间生产投8个批次对甲苯磺酸产量12.625吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量16..182 吨、质量检验合格

8月18日至8月23日共20次在三车间生产对甲苯磺酸56.7吨、固化剂12批次产量60.045吨，产品质量检验合格。

试生产总结

1）.1.2.3.车间生产作业场所的工业卫生检（监）测由苏州市高新区疾病控制中心进行了现场检（监）测全部指标合格。

2）.生产作业场所员工36名由公司职能部门统一安排到苏州市化工职业病防冶院进行在岗职业健康体检，没有发现职业病例。

3）.生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。其它安全设施的运行说明

4）.试生产过程中未发生任何大小事故

5）.试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、可靠。

为加强企业本质安全工艺采用DCS自动控制系统

6）.解聚、加成6.1.1.将熔化苯酚按照设置量直接通过管道送入反应釜中（反应釜上安装称重模块），投入定量的多聚甲醛和适量的10%氢氧化钠溶液调PH值8.0～8.2，呈弱碱性。

6.1.2 通过系统开启反应釜夹套蒸汽阀，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2；当料温升温超过60℃时，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；温度超过80℃时，关闭蒸汽阀门；直到物料温度85℃，在85～88℃下保温2h（当温度低于85℃时，自动打开蒸汽阀门；当温度高于88℃时自动打开进、出水阀门）。

6.2.缩聚

.1）.保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃。按照设置量加入糠醇，用适量的10%盐酸调节物料PH值为4.8～5.0，呈弱酸性。

.2）.加料结束，通过系统关闭反应釜夹套进水阀，并将夹套水放净，开启反应釜蒸汽阀门，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2，当物料超过80℃，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；物料90℃时，关闭蒸汽阀门，直到物料100℃，在100～105℃条件下保温1.5h（原理1.2的保温过程）。

3）.稀释

保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃，按照设置量加入糠醇、DBE和1500#溶剂稀释，料温降到45℃，再加入定量KH-550，搅拌0.5h，出料。

4.包装

成品罐装在200L铁桶中，每桶称重220Kg，或1000L塑料桶中，称重为1000Kg。

7）.通过试生阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。

公司将继续贯彻落实执行《中华人民共和国安全生产法》等

法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。

苏州市00化工有限公司

2008-09.-08