第一篇：污水处理设备计量泵的使用与故障解决
污水处理设备计量泵的使用与故障解决
作为污水处理设备之一的计量泵，对于它，你了解多少呢?任何污水处理都离不开泵，今天本文就详细为大家说说计量泵。
1、计量泵说明
计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵的控制计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。
计量泵是单向容积泵，泵腔内的压力大于外界压力时计量泵才能打出液体。当外界压力高于标牌上的压力时，计量泵工作在超负荷状态。如果是电磁隔膜计量泵，其流量会下降很多，甚至打不出液体;如果是电机驱动的计量泵，电机有可能过热损坏。
2、计量泵机构特点及使用说明
计量泵分为两个大类，一个是柱塞计量泵，一个是隔膜计量泵。下面我们对这两种计量泵的机构做一下简单说明。
柱塞计量泵：电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。柱塞在往复直线运动中，直接与所输送的介质接触，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。达到输送液体的功能。以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供液。
隔膜计量泵：电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。滑杆与隔膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。达到输送液体的功能。
使用说明如下： 柱塞式计量泵：柱塞在往复直线运动中，直接与所输送的介质接触，在进出口单向阀的作用下完成吸排液体。适用各种高压，低压(使用压力0-60Mpa)，强腐蚀性场合。计量精度小于0.5%。液压隔膜式计量泵：借助柱塞在油缸内的往复运动，使腔内油液产生脉动力，推动隔膜片来回鼓动，在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的。由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开，因而能防止液体向外渗漏。它的压力使用范围在0-35Mpa之间。液压隔膜式计量泵每台配置三阀或二阀装置：自动补油阀，安全阀，排气阀。计量精确，耐高压，耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点。机械驱动隔膜式计量泵:它与液压隔膜式的区别是滑杆与隔膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。它具有液压隔膜泵不泄漏，耐强腐蚀的突出优点，而且价格便宜。适用于低压和中小流量的场合。
3、计量泵行程调节的特点
计量泵是专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构(见往复泵)，也有用齿轮泵的结构的，因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵有流量可调节和不可调节的两种，前者的适用性更广。
流量主要通过改变行程长度调节，例如改变曲柄半径、柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙，也可通过改变往复次数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至最大，但为保证计量精度，一般都限制在30～100%范围内。
4、计量泵的选型 1确定压力
所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20%。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
2确定流量
所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90%。
3确定泵头(液力端)材质
计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。
其他方面
在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在-30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽(如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃)。对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000mm2/s，机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。
备注：电机是否需要防爆!1.出口高于进口，避免虹吸现象;
2.泵头与注射阀要求竖直安装;3.所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具;螺纹处不使用生料带;4.电源电压稳定，并且接地;5.安装环境整洁宽敞，通风良好。6 一般人不知道计量泵故障的处理 1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。1在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
2向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
3计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。4在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
第二篇：污水处理设备篇：一体化设备运维及故障检查
污水处理设备篇：一体化设备运维及故障检查
随着我国对外开放的不断深入，我国旅游业及房地产业蓬勃发展，高级宾馆及别墅小区拔地而起，而高级宾馆及别墅小区往往又远离城市污水处理厂，给集中处理生活污水带来不便。一体化有机污水处理设备解决了上述难题，该设备具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，自动化运行，维护操作方便，不占地表面积，不需盖房，不需采暖保温等优点。
一体化污水处理设备能否长期稳定运行，地基建设、设备安装、运行调试、保养维护、故障检查几个方面是关键。北极星节能环保网为您整理如下！
设备地基基础：
本设备若放置在地坪以上，需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础，基础承压必须大于4T/㎡，且水平、平整。
本设备若埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土(是否配筋，视当地地质情况而定)。
设备整体安装：
本设备由两组池子组成，一组为钢筋混凝土结构池体，另一组为钢结构池体。钢筋混凝土池体埋入地下，钢结构体可埋入地下，钢结构池体及钢结构池体基础上的土建设计图设备公司提供，要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸大600mm以上。
根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入，就位安装时须在设备公司技术人员指导下进行，不能将箱体位置、方向放错，然后由设备公司负责池子之间的管道连线。
安装完毕后须把设备存储满水，实验各管路接口有无渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、水泵的转向。
设备安装后须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物，设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。
设备调试：
调试工作由设备公司负责，为了加快调试工作，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后，再对A级生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气量，使A级生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物，然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。设备维护保养：
一体化生活污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料函的松紧情况，轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部件正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。
设备常见故障检查
1、不正常出水：
检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。
2、接触氧化池曝气不均匀：
检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否损坏。
3、生物挂膜接触效果不明显
A、检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池;
B、如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。
4、出水水质不达标
A、进水过大;
B、接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);
C、沉淀池污泥过多(必须彻底清除污泥);
D、消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。
5、自动控制出现故障
A、检查自动控制柜电源是否正常;
B、检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，短路开关自动断开)。
第三篇：设备故障与事故处理
设备故障与事故处理
设备故障的含义是设备系统在使用过程中，因某种原因失去了规定功能或降低了效能时状态。
故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，占时的或较长时间的排除故障。
重复性故障采取项目修理、改造或改装的方法，提高局部（故障部位）的精度，善整机的性能。对多发性故障的设备，视其故障的严重度。采取大修，更新式报废的方法。对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备。采取技术式跟换元件的方法。因操作失误，维护不良等引起的故障，因由生产车间培训、教育操作工人来解决。因修理质量不高引起的故障，因通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。总之，在故障处理问题上，应从长远考虑，采取有力的技术和管理措施加以根除，使设备经常处于良好状态，更好地为生产服务。
设备事故的含义是设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故。事故处理要遵循“三不放过”原则，即：1 事故原因分析不清，不放过；2 事故责任者鱼群暂未受到教育，不放过；3没有防范措施，不放过。企业生产中发生事故总是一件坏事，必须认真查处原因、妥善处理，是责任者及群众受教育，制定有效措施防止类似事故重演，绝不可掉以轻心。
在查清事故原因、分析责任后，对事故责任者视其情节轻重、责任大小和认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。触犯法律者要依法制裁。对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
如：磨床MYT1300，主要问题出现在主轴上，主轴产生偏差及震动将会导致零件加工出现问题，不能正常工作。但在处理过程中我们不可轻易拆下主轴，因为主轴是磨床加工中心的主要部位，若是拆装过程中涉及到装配精度。若装配精度达不到要求将成为废铁。所以在处理故障过程中我们在没特殊情况下不可拆主轴，要首先检查主轴上的螺钉是否出现松动等问题。
修理（方式、定额、使用工具与检具等提案）
一、设备维修方式
设备维修方法具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运用的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经。
（一）事后维修，事后维修就是对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行维修。采用事后维修策略可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。一般范围有： 1）对故障停机后在修理不会给生产造成损失的设备；
2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；
3）一些利用率低或有备用的设备
（二）预防维修
为了防止设备性能、经济劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。有以下几种方式：
1.定期维修
定期维修是在规定的时间的基础上执行的预防维修活动，具有周期性特点。它是根据零件的失效规律，事先规定维修间隔期、维修类别、维修内容和修理工作量。我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修和计划保修制两种。
（1）计划预防维修制 1）按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以延缓设备的磨损，保证设备正常工作。
2）按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和调整，以
及及时消除设备隐患，掌握设备技术转台的变化情况，为设备定期思念过期修理
做好准备；
3）有计划有准备地对着背进行预防性修理
（2）、计划保养制
1）根据设备的特点和状况，按照设备运行小时等规定不同的维修保养类别和间隔期；
2）在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期
3）当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的轻重，都要严格地按照要求进行检查、保养和计划修理。
2、状态监测维修
（三）改善维修
二、定额
设备修理定额是指编制设备修理计划的依据。正确制定设备修理定额，能提高修理计划的科学性和预见性。
设备修理定额包括的主要内容如下：
1)修理周期定额。它是按设各使用时的主体零部件磨损规律，而制定的修理问哺期时问标准。也是指相邻两次大修理之间的间隔时间。
(2)修理复杂系数。复杂系数是用来表示设备修理的复杂程度和修理工作量的假定单位，它可以用来核算企业修理组织的规模、修理工作的劳动量以及修理工作所需的备件和材料等依据。
(3)修理工时定额，是规定完成设备修理所需要的时间标准。通常是用一个修理复杂系数所需劳动时间来表示。
(4)[修理停歇时间]]。是指设备停机修理起，到修理完成重新投入生产为止的全部时间。
设备修理停歇时间定额可按下式计算：
T=（（G.F)/(M.H.D.K)）+ TO 式中：T―设备停机时间（天）；
G―每个修理复杂系数的钳工工时定额（时）；
F―修理复杂系数；
M―每天工作班次；
H―每个工作班的时间（时）；
D―参加修理人数；K―修理工时定额完成系数（与修理级别有关）；
TO―附加停机时间
(5)修理费用定额。是指为完成设备修理所规定的费用标准。在实际工作中，一般可按修理复杂系数为单位来制订定额。
其公式为：G = D总N +∑（Cg.Ca）+ D总J
式中：G-----单位修理复杂系数修理费用定额
D总----单位修理复杂系数总工时定额
N----每小时工资费、工资附加费、辅助工资等
Cg----单位修理复杂系数各种材料消耗定额
Ca----各种材料单价
J------每小时分摊的车间经费
(6)备件储备定额。修理同备件储备定额，制订的原理、方法与物资储备定额基本相同
三、使用工具与检具等提案
机械制造行业设备维修用量、检具及仪器主要有以下三类:(1)机床检验用量、检具；（2）状态监测及诊断用仪器；（3）热工及电力监测用量仪。
一、设备维修使用工具与检具的主要内容
1）根据本企业设备构成情况和自己承修的设备范围，合理地选择配备通用量、检
具 仪器的品种、精度和数量；
2）按设备修理计划要求，及时办理修理专用工具的订货，以保证修理工作的需要；
3）建立管理制度和住址机构，做到正确保管、定制检定和维修，以及时向使用部
门提供合格的量具、检具。
二、选择和配备通用量具、检具的原则
1）根据本企业主要生产设备构成的品种、规格和数量，选择经常使用的量具、检具及仪器，编制量、检具分类明细表，结合设备维修的实际需要陆续购置；
2）所用量具的测量范围，以满足大部分设备维修检测及备件制造的需要为原则。对于价格昂贵且本企业不经常使用的量具、检具及仪器，可向外企业租用或外委检测，以节约资金；
3）选一量具的精度等级，应根据被监测设备或零件所容许的公差决定。
三．量检具管理制度要点
一般，企业设备维修用量检具由机修车间工具室负责管理。存放精密量检具的库房，应能适当控制温度和湿度。存放大型平板、平尺的地方，应有起重搬运的条件。量检具管理制度要点如下。
①严格执行入库手续，凡新购置或制造的量检具入库时，必须随带合格证和必要的检定记录。入库后应规定存放点和方式，并涂防锈剂。
②建立借用和租用办法。对企业内部单位实行低价（折旧费＋维修费）租用，对企业外部单位实行正常价（折旧费＋维修费＋利税）租用。对机修车间内部实行借用，必须办理借用和租用书面手续，写明损坏后应赔偿。
③高精度量检具应由经过培训的人员负责使用。
④对借出和租出的量检具，归还时必须仔细检查有无失灵或损伤。如发现问题，应送专门检定部门维修检定合格后，方可正式入库。
⑤按有关技术规定，定期将量检具送计量检定部门检定，不合格者经维修检定合格后方可继续借用或租用。对磨损严重且无修复价值者，经有关技术人员鉴定，主管领导批准后报废，并及时更新。
⑥建立维护保养制，经常保持量检具清洁，防锈和合理放置，以防锈蚀和变形。工具室负责人应定期（至少每周一次）检查维护保养状况，奖优罚劣。
⑦建立量检具账、卡，定期（至少每半年一次）清点、做到账、卡、物一致。如发现有的量检具租、借出后长期未归还，应及时催促归还。如发现有的量检具丢失，应报告主管领导人查找处理。
第四篇：浅谈污水处理设备安装与维护
浅谈污水处理设备安装与维护
摘要：以城市污水处理厂建设过程中的设备为对象，从安装和维护过程中的设备管理等方面论述了污水处理厂建设过程中的各种设备的安装调试技术与具体管理措施。
关键词：污水处理厂；污水处理设备；安装；维修 1 引言
随着城市的发展，工业废水、生活污水也日益增多，因而加快污水处理、提高资源的再利用也越发重要。污水处理厂的设备是由不同的机械、电气、自控等单体设备组成的一个系统，设备投资约占总投资的40％-50％，设备的质量是否稳定是污水处理厂能否长期稳定运行的关键。据统计,因设备故障造成污水处理厂运行不稳定的情况占到非正常运行的50％以上。虽然致使设备产生故障的原因有许多,但污水处理设备的安装调试质量是保障处理设备今后稳定运行的关键环节。本文结合实际工作就污水处理设备安装、维护的做一简介。
污水处理机械设备主要有：各类潜水泵、潜水搅拌器、粗、细格栅机、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机、鼓风机等机械设备。各类单体机械设备的安装要参照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009)的技术要求和质量标准进行，并按安装合同和设计文件及《城市污水处理厂工程质量验收砚范》(GB50334—2002)进行单体机械设备的安装检查。检查合格后对设备进行清洗，待厂区内各类工艺管、线、轨道、传送装置安装完成并将设备组成功能系统后．对单机设备进行空载试验并调整其动态技术参数，之后对系统进行联动试验并进行调整，使之运转协调，达到设计规定的技术要求。污水处理设备的安装
污水处理设备的安装一般包括：基座的建设安装、安装前准备、设备安装等几个过程。
2．1 基座的建设安装
在进行基座建设放线前，必须首先确定设备安装的合理位置及合理布局，配套机械和运输车辆通道，以及上料台、堆料场位置等，必要时予以修整。污水处理设备组合件较多，为保证顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行建设。2．2 设备安装前的准备
设备安装之前应再一次对其进行质量检查，如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷：燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固、有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外还要进一步核查安装所需的小型机具、材料的准备情况，为设备安装做好充分准备。
2．3 设备安装
设备安装过程中应随时对设备主机各组成、部件及附属设备做外观质量检查，安装现场要由专人负责指挥，高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩戴安全帽。安装工作要按顺序进行，严格按照安装技术规范进行，否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。污水处理设备的维护
污水处理设备的维护和保养是污水正常运行的关键，污水处理设备的维护保养要做好以下三步。
3．1做好设备维护原始资料的归档保存 设备维护原始资料由三部分组成：
（1）设备相关技术资料及安装记录，主要包括安装使用说明书、图纸、产品合格证、安装调试记录等;（2）设备运行状况记录，包括设备的开启时间、运行状况、故障现象及故障排除方法等：③设备维修保养记录，包括设备维修及保养时间、设备维修原因分析、处理内容记录及保养更换的备品数量、型号、并记录保养注意事项和验收意见。
3.2 设备运行期管理
污水处理设备进入使用阶段，首先要明确管理目标，确定污水处理设备的完好率，污水处理达标率及维修计划等具体指标，在此基础上，认真做好污水处理设备的各项管理。
(1)管理制度健全 建立健全设备管理制度，如固定资产管理制度、安全技术操作规程、设备保养计划及保修制度、现场巡回检查制度、事故管理制度等；建立健全设备运行台帐及技术档案；建立健全设备管理员、维修工、操作工、分析工的技术培训制度等。
（2）操作人员管理为了保证用好污水处理设备，必须实行定人定机和凭证操作制度以及定人定机维修制度，人员要相对稳定，操作工上岗前要进行技术培训和考核，使操作工做到“三好”、“四懂”。“三好”即管好、用好、修好；“四懂”即懂使用、懂保养、懂检查、懂排除故障。同时，操作人员要严格执行操作规程和岗位责任制，做好日运行记录，分析工要坚持常规监测分析。
(3)运行维护管理
以设备管理部门为主，由设备、财务、计划、使用、技术、环保等部门按职责分工负责管理，保持设备运行的良好技术状态，抓好污水处理设备使用、维修保养管理和日常管理。用好设备，做好设备运行记录、常规监测及其分析结果记录。
3.3 设备的维护保养和维修
设备长期使用必然造成局部零部件的磨损、腐蚀或变形，从而导致安全性能下降，处理效率下降，甚至发生设备事故。因此应建立设备维修保养制度，定期对设备进行检查、润滑、调整，预防设备早期损坏，避免运行时发生事故。
(1)污水处理机械设备中，减速箱被广泛使用。
根据不同气候，不同的设备选用不同的油脂。由于特殊的工作环境，污水处理行业的设备锈蚀现象非常严重，特别是经常在污水、污泥中的部件，包括一些设备中的钢丝绳，对它一方面要加强日常防腐保养，做好设备的防护和防腐工作，如及时清除表面污泥和定期涂油。另一方面要根据锈蚀的情况及时除锈和更换，以免造成设备故障，甚至人身事故。
(2)在运动和震动较大部位，如曝气机的底座，易出现螺栓松动脱落现象，如不及时发现和处理，设备基础部位都会拉翻，所以，在重要的连接部位，如连轴器、法兰、减速箱底座、桥式设备的钢轨等应定期用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。污水处理设备一般都在水面上运行，因此，在拆修设备时一定要采取措施严防人员和设备落水。人员操作时，必须两人以上参与操作，旁边最好设置救生圈，在使用工具时最好用绳子拴好，防止扳手、钳子等随污水进入管道中的阀门。
(3)在设备上有很多零配件是对设备和人身起保护作用的，如漏电保护器、空气开关、熔断器、紧急停止开关、超载报警装置，一些连接机构的开口销、键等都有这一功能。保持这些设备的正常工作状态就可以避免很多重大事故的发生。这些部件一旦发生故障，应及时维修更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸违章操作，搞临时措施。漏油与漏水也是常见的故障，发现后应及时更换油封、水封、0型圈或紧螺栓等。在多年的工作中，通过技术保养，我们体会到使机械设备维持良好的状态，将收到如下的效果：
①经常保持完好状态，以便随时可以起动运行；
②在合理运行的条件下，严格按技术操作规程进行操作，出现问题及时维修，这样就不致因中途损坏机件而停产；
③在运行过程中不致因机件事故而影响安全生产；
④机械各附属装置及零、部件的技术状态保持均衡，以达到最高的大修间隔期：
⑤使能源及零配件达到最低损耗。4 结束语
城市污水处理厂的正常运转，离不开污水处理设备。技术保养能提高机械设备使用经济效益，对于降低运行成本，保障安全和延长机械设备使用寿命等都有重要意义。如果在建设过程中忽视设备的安装质量，必将会影响其使用寿命和使用效果，造成一些不必要的损失，同样设备运行的过程中也要注意维护工作的到位。因此，在污水处理厂建设过程中，严把设备安装、维修质量关是每一个机械设备工程师的重要职责。
第五篇：设备故障管理
设备故障管理 范围
本标准规定了设备故障处理、统计方法等内容。
本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备的故障处理。设备故障的含义
故障的定义：凡设备与能源供应、信息通讯网路由于正常或非正常损坏而不能正常运转或停止工作，造成停机在15分钟以上，其修复费用或造成供能、通讯中断的时间低于一般设备事故标准者，统称为设备故障。3 故障停工单管理
3.1 停工指令书的填写
3.1.1 对5个修理复杂系数以上的主要生产设备，凡停工半小时以上的设备，必须由设备使用单位填写“停工指令书”一式三份，作为停工核算的依据。
3.1.2 停工指令书内容分别由操作者、维修工及统计人员填写。填写要求字迹清楚、内容不漏项。
3.1.3 由操作者填写的项目有：车间、班组、日期、零件号、设备编号、工装号（由于工装影响时填写）、被通知者、开始停工时间、通知时间、停工状况。3.1.4 由维修工填写的项目有：处理开始时间、处理完毕时间、停工原因、处理结果与意见、修理工时。
3.1.5 由分厂统计员填写的项目有：责任单位影响工（台）时、影响件（次）数。
3.1.6 停工指令书一式三份，一份交生产装备部核算员，一份交维修工，另一份分厂存底。3.2 停工指令书的收集
3.2.1 操作者和维修工共同签字后停工指令书由操作者交班组长保存。生产单位统计员负责每天收集前一天的停工单，一份本单位留存，作为本单位停工台时统计依据，另一份交生产装备部；
3.2.2 生产装备部核算员必须每月月底整理、分类、汇总“停工指令书”，依据统计结果填写“设备故障停工统计”。设备故障处理
4.1 设备故障发生后,操作工应迅速停止操作，判断故障部位、故障性质，并立即发出故障信息，填写“停工指令书”送交负责维修区域的维修人员。
4.2 维修人员接到信息后必须在10分钟内到达现场,在认真听取操作人员情况反映后立即检查和排除设备故障。对非本单位负责处理的停工单，应负责向有关单位发出信息或转送。4.3 维修人员到现场通过检查分析确认自己在一小时内排除故障有困难，在抢修的同时，应立即报告班长和分管维修区域的机械/电气技术员。维修班长和机械/电气技术员应立即到 Q/DFCP 1105-2003 达现场，分析故障，制订修理方案、组织抢修。
4.4 机械/电气技术员在分析故障后，预计故障停机修理超过2小时以上，应立即通知生产装备部组织协调相关力量进行抢修。
4.5 预计故障停机修理时间超过4小时和突发性可能影响生产的设备故障应立即通知主管副总经理，组织力量抢修。必要时做出调整生产的安排。
4.6 设备维修人员在抢修设备中，因图纸、备件等其它因素影响修理时，应及时向关职能人员反映，同时积极做好其它准备工作，并在停工单上注明其待工时间。
4.7 各职能人员接到信息后，应根据提出的问题立即处理。如果涉及到其它职能人员的工作范围，应按工作程序往下传递，直至问题解决为止。
4.8 设备故障排除后，须经操作者验收合格方可交付使用。设备使用单位按机床能生产合格零件,满足工艺要求,•达到完好标准为故障修复的验收条件来验收设备。操作人员要与维修人员共同分析故障原因和故障责任，填写停工指令书，双方签字后上交。故障统计
5.1 故障修理停歇时间统计。是指设备从停机修理开始至修理完毕，检查验收合格后可开机生所占用的时间。
5.2 故障停机时间统计。是指从设备发生故障停机开始至故障被排除后可投入生产为止的停机时间，非制度生产时间造成的故障停歇一般不作停工统计。5.3 故障频数统计，设备故障从发生到排除的全过程为一个频数。5.4 故障停工台时按故障责任和故障性质进行分类统计。
5.5 设备单台故障统计。是指单台设备的故障按统计要求分门别类地进行的统计。为分析故障原因、规律、部位等提供对策依据，从而缩短处理故障时间，同时对重复性、多发性故障可采取有效的措施，减少直到控制故障的发生，亦为设备修理和点、定检提供可靠的依据。同时也是设备故障计算机管理的重要数据。
5.6 故障停机率。是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。设备实际开动台时是指设备实际工作时间，其中包括加班加点台时。
故障停机台时故障停机率= 设备实际开动台时故障停机台时
5.7 故障强度：是指设备一次故障所造成的停工时间，统计中采用平均故障强度（每半年统计一次）。
故障停机时间（分或小时/次）平均故障强度=∑
故障频次
5.8 设备利用率= 故障分析
6.1 机械/电气技术员和设备计划员根据故障停工指令书对分管区域的主要生设备所发生的设备故障，特别是重点设备二小时以上的故障和重复性、多发性的故障进行重点分析，提出改进措施和针对性修理计划。
6.2 分析内容是：故障发生的部位；故障发生的主要因素（人、机、料、法、环）；重复性、多发性故障；故障造成的停机台时和修理台时，对生产造成的影响程度；故障修理费用；
00-设备实际开动台时制度台时*100%
防止故障再次发生的改进措施。
6.3 生产装备部每月应定期召开设备使用、维护单位负责人、管理人员、技术人员和维修人员参加的设备故障分析会，在机械/电气技术员和设备计划员分管区域设备故障分析的基础上，对全公司当月设备管理、重点故障抢修、计划检修、点、定点、设备润滑等工作进行分析、讨论，制定改进措施，纳入计划安排。责任与考核
7.1 凡不按规定填写停工指令书的，出现次考核责任单位100元；
7.2 停工信息必须按规定的时间和路线传递与处理，每拖延一次考核责任者50元，给生产造成影响的加倍考核；
7.3 未按规定的程序进行故障统计和故障分析的出现一次考核责任者100元。
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