2012年度铝合金车间工作总结

第一篇：2012年度铝合金车间工作总结

2012年度工作总结

在2012年的时间里，在领导的带领下，和同事的团结协作下，顺利的完成每批订单，车间也一直在一个比较好的状态下运转。在杭州青山项目指导中学到很多安装知识。在此衷心的感谢领导和同事的支持。

现在把铝加工车间在2012年车间的事宜做出以下总结。

一、人员：在2012年里，铝加工车间的员工技术整体提高。员工的流动性较大，我在青山工作期间，副主任、组长对工作有较强的的责任心，把车间管理的井井有条。在工作中互帮互助，积极主动，有较强的团队意识。

二、完成的订单：在2012年里车间顺利的完成BA-86至 BA-105共计20批订单。VP-31至VP-37共计7批订单。台湾/东升项目/呼市项目/还有风机POF1201至POF1225共26批订单，还有TS11004等，全年共计生产2692台。台湾项目生产108台，塑料风机筒子风机，车间员工第一次组装塑料筒子风机，从中学到很多知识。现在车间组装风机的效率有了很大的提升，对风机组装的细节更加了解，质量更有所保障。

三、安全：本年度铝加工车间有2起工伤事故 1》在安装风机安装电机，挡风板把手划伤

2》在卸原材料时，原材料未放稳，把喷涂借调一人砸伤，工伤休息5天。在以后的生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间对员工进行安全教育、培训、使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检互查和处罚力度，有效的避免类事故的发生。

四、产品质量：2012年生产的产品没有大的质量事故，在以后的工作中，培训员工对产品的质量有高度的认识。严格按生产工艺要求严格把好质量关，班组员工对自己所生产的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证产品质量，降低生产成本，提高产品的质量。

五、2013年的工作计划：1、2、3、4、5、在质量、安全、技术、员工的整体素质方面加强对员工的培训。协调好车间的各项事宜，严抓安全生产。

加强对组长，副主任的的整体管理知识、责任心的培养。培养员工的协作能力，团队精神，共同营造车间文化。

合理有效的安排好车间生产，在订单不忙时可以少量的加工温室标准件的库存，以及对设备的检修工作，减少时间的滞留性。

6、7、加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；

加强对设备的保养，由专人定时对设备的个润滑部位注油，检查设备各部位零件是否有异常，及时维修处理。

8、加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；

在2012年里，我公司成功圆满的建造了东升项目，呼市项目，青山项目，在青山项目中，安装时出现了很多的问题，在解决问题的过程中学到更多的安装经验，对遮阳系统，通风系统有了更多的认识。并对青山项目做了总结,等安装的所有项目完成后，同事们在一起交流、探讨安装经验，和安装的技巧。

在2013年，在新的一年的工作里，车间将继续带领铝合金员工加强自身的素质和技术学习，将继续调动生产技术骨干，班组员工的积极性，配合各部门保质保量的完成公司下达的生产任务。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理，严把质量关，杜绝各类事故的发生，努力扎实的做好车间各项工作，为公司明天的辉煌做出更大的贡献。

铝加工车间：郑天堂

2012-12-25

第二篇：铝合金模具车间实习报告（模版）

目录 模具车间人员架构.............................................................................................................................2 2 模具车间基本工作流程.....................................................................................................................2 3 模具车间内部四大工种-工作流程和功能.......................................................................................3 3.1 模具抛光......................................................................................................................................3 3.2 模具氮化......................................................................................................................................3 3.3 煮模.............................................................................................................................................4 3.4 修模.............................................................................................................................................4 4 安全、质量与工艺.............................................................................................................................4 4.1 安全.............................................................................................................................................4 4.2 质量与工艺..................................................................................................................................4 4.2.1煮模........................................................................................................................................5 4.2.2氮化炉....................................................................................................................................5 5 用6S管理看模具车间......................................................................................................................5 6 小窍门................................................................................................................................................5 7 本周实习小结.....................................................................................................................................5 8 下周实习计划.....................................................................................................................................6 模具车间人员架构

修模工-7*1人车间主任&马玉文班长-马立刚抛光工-8*2人煮模工-5*2人氮化工-4人保管-严丽霞班长-冯正军保管.仓管-3人

图1 模具车间人员架构构成图（仅供参考）

由图一可得：实习所在模具车间现有一个主任，2名带班班长，保管和仓管共3名；主要工种分别是：修模工、煮模工、抛光工、氮化工，共四个主要技术工种。模具车间基本工作流程

使用过的模具煮模抛光(分情况而定)氮化（有的不需要氮化，视情况而定）抛光返库 图2 旧模进入模具车间的一般流程图

合格的模具新来的模具试模返库修模或返回供货商修好的返库 图3 新进模具进入模具车间的一般流程图

公司新产品的开发往往是由生产部提出产品开发要求，由技术部的技术中心管理员与模具供应商沟通，并开具《模具制作通知单》，审核后，经总经理签字。

模具的订购、入厂、试用、入库、上机等，都是需要有相关的单据和ERP系统的同步跟进，其主旨是“一进一出要有单据，纸质电脑同步跟进”。

使用过后的模具，一般都是先在工业碱液中进行煮模，然后进行抛光处理，如果硬度不够的还得氮化，进而根据需求再次进行抛光，最后返库。

模具氮化的主要目的是：增强模具的硬度和强度（氨气能够在一定温度下分解成活性氮原子，在模具表面形成铁氮合金，进而增加模具强度）。模具车间内部四大工种-工作流程和功能

目前参观的模具车间库存模具数量约29000套左右，大部分是华泰模具厂和江西一家模具厂提供的。模具上印有“AJ”字样的是华泰模具厂生产；模具上有“JYH”字样的是江西模具厂生产的。

3.1 模具抛光

检查模具清理残灰抛光模具模具验收组装模具核对模具模具返库 图4 模具抛光一般流程

1.模具的发放必须一卡一模进行核对，并做好当班机台模具领用的出仓记录，并及时输入ERP系统。

2.清理残灰主要是指：分流孔上面的残灰。

3.抛光完毕后，上下模要分开摆放，由班长查看是否需要氮化处理。

4.模具抛光主要是为了模具下次使用的方便和模具的寿命问题，防止用过一次的模具损坏。5.抛光后的模具内部有金属光泽。

3.2 模具氮化

模具氮化前的准备入氮化炉出炉及质量检验退氮处理 图5 模具氮化的工艺流程

洗净擦干模具酒精清理装框装炉设定温度通入氨气炉内三次保温记录数据硬度测试排气出炉关闭氨气和水冷 图6 模具氮化一般流程1

图5是模具氮化的工艺流程；图6是模具氮化的一般流程，二者没有根本区别，只是用法不一样而已，图6中的前2项针对图5的第一项；以此类推。

1.模具首先要浸泡在50%的磷化液体中浸泡20-30分钟，用清水洗净后用棉纱擦干；然后浸泡在纯工业酒精中1-2分钟（工业酒精浸泡模具是为了防止生锈）。

2.氮化炉的氮化时间一般是24小时。一个氮化炉一般由两个人负责即可，氮化炉装载的模具一般按照模具重量进行氮化处理，一炉约750KG的模具，68mm—180mm或68mm-160mm的模具能 1 新模具往往氮化4-5次之后，硬度就足够了，之后很少再经过氮化处理。

装16套左右。

3.氮化模具时，有3次保温处理，300度—1小时；430度—0.5小时；530-550度—12小时。4.真空泵每隔三分钟抽真空一次，同时通入氨气，时间约在140-155S之间。在降温阶段，停氨的温度约在200度左右，炉内温度下降到180度以下时，可用吊车将氮化模具吊出。

3.3 煮模

挤压车间收模卡模核对是否有误运至煮模房，砍下残铝分类装入煮模框碱水中煮模对模具冲压使得上下模分离清洗模具后返库 图7 煮模一般流程

1.煮模时候，大约每隔两个小时去往挤压车间收取生产模具和试模模具，并且要核对卡模是否一致。

2.送到煮模房的模具温度是很高的，不能用手碰。一般是用铲子砍下铝头和固定螺栓，并且对温度高的模具进行风冷，方可装入煮模框中。

3.最后清洗后的模具，要防尘，装车时要用纸壳把模具塞紧，方可入库。

4.煮模的目的是为了清除模具中的残铝，然后用冲压机冲掉等。（需结合图6，视情况处理）

3.4 修模

新来的模具试模合格的模具返库修模或返回供货商修好的返库 图8 新进模具进入模具车间的一般流程图

从马主任口中得知，修模的难度是比较大的，在模具车间中占很重要的地位。安全、质量与工艺

4.1 安全

1.在模具车间，较为危险的地点是：煮模房和氮化房。煮模房中有浓度较高的工业碱液，容易损伤皮肤和眼睛2。

2.去机台回收模具时，不能用手触碰模具，防止烫伤。3.氮化房中，模具在从磷化液中取出清洗时，要戴橡胶手套。

4.2 质量与工艺

碱水入眼，不能用手揉搓，应当用清水洗15分钟以上，并向班长和主任汇报。

4.2.1煮模

1.煮模前，确定模具的温度在200度以下。2.碱水的浓度要控制在20%--25%之间。

3.煮模时候，碱水的温度应当控制在80%-90%之间。4.运输模具中，要轻拿轻放。

5.煮模后，禁止野蛮操作，强行冲压，以免损坏模具。4.2.2氮化炉

1.氮化炉使用前要先查看设备是否正常运行，检查氨气量、电动开关、热工艺表、循环水等。2.装炉时候，要将清洗干净的模具装到铁框中，吊车调进去，要盖紧炉盖等。3.开炉。

4.出炉。要等到温度降低到合适时，才关闭氨气阀门、流量计、排气阀。

5.冷却。炉子温度到100度时候，进行水冷，100度以下酒停止水冷。降低到300度时候，要关闭风机。用6S管理看模具车间

公司实行6S现场管理方式，是行之有效的。结合理论与实际，我有以下几点想法（未必成熟，还请领导批评指正）：

1.应当让员工体会到实行6S管理前后的差别，如：实行6S管理前的照片和目前现状拍照后的差异对比。

2.可以实行试点车间，让车间与车间之间体现出6S管理实行前后的差异。

3.让员工切实体会到6S管理不仅有利于企业，更对自身利益有帮助。可以介绍事故的同比发生率；工作环境的变化等。

4.2.培训讲课时，老师向学院问好的方式，可以由老师问好，学员回答好，并且间隔的鼓掌三次。（不少企业培训时也是这么做的，如：保险公司等）。小窍门

1.新产的铝合金，员工在用游标卡尺测量时容易忽略切口处的铝合金毛刺，为了测量准确，需要将毛刺搓掉，然后测量铝合金管道内部，才能精确测量出宽度等数值（不少员工为此，找主任请教如何测量）。

2.未曾使用的新模呈银白色，有金属光泽；经过氮化后的模具呈黄色。本周实习小结 下周实习计划

1.对模具车间的工作人员值班情况、人员管理和人际交往等继续了解。2.参与具体的劳动实践。如：搬运模具等 3.继续学习车间的工作安排，把工作做的细致。

实习报告不足之处，还请各位领导批评指正！谢谢！

实习生：

第三篇：铝合金压铸车间的工艺布局探讨

我国汽车工业的快速发展为铝合金压铸行业提供了重要的发展契机。参考了大量国内外压铸企业，对铝合金压铸车间的合金熔化、压铸生产、铸件清理、质量控制及车间环境等工艺及车间布局进行分析。认为合理的工艺布局应从产品和生产纲领出发，结合国情和本地区的特点，做到经济、高效，满足可持续发展的需要。

在试验用金属型上，进行了铝合金的局部加压试验，测量了加压过程中的铸件／金属型／加压杆的温度变化。采取变网格技术即根据加压深度适时修改网格文件跟踪铸件形状的改变，由此适时修改计算所需的初始及边界条件，模拟了铝合金局部加压过程中的凝固变化。并与试验结果进行了对比分析，可得出以下结论。

(1)局部加压可改变铸件的凝固过程即金属液在加压数s后温度开始下降，其凝固时间比不加压时缩短许多；以此相对加压杆温度则快速上升；而金属型温度曲线在加压前后无明显差异。

(2)模拟计算的金属液温度变化曲线在不加压和持续加压条件下与试验结果大体一致；在中途停止条件下二者有一定的差异。金属型温度的计算结果与试验数据在3种条件下均非常吻合。

(3)计算的加压杆温度上升梯度大于试验测量的温度梯度，二者有相当的差异，主要原因是变网格技术不能完全反应局部加压引起铸件形状的改变。

第四篇：铝合金门窗年终工作总结

2014年门窗行业年终总结 2014年已经结束，门窗行业经历了一年的成长与洗礼，是时候交出成绩单了。本文通过门窗行业的关键词分析来对2014门窗行业的发展进行总结。2014年，建材家居行业整体相对低迷，门窗行业自然也不好过，不少企业经营状况不如去年，但也有部分企业呈现“逆势增长”;为了在严峻的环境中获得发展，不少企业开始想方设法挖掘更多的营销渠道，其中o2o模式因其打通线上线下的功能颇受门窗企业青睐。另外，在以天猫为首的电商平台双十一网购狂欢中，门窗行业虽然称不上硕果丰收，但相信也积累了不少经验;随着互联网化的加强，众多门窗企业也在这方面发力，尤其是新兴的移动互联网吸引了不少企业的目光，手机 app、移动端广告开始进入大众眼帘。关键词1：经营状况 2014年家居行业整体表现平淡：从最新全国建材家居景气指数bhi来看，10月份数据为113.49，环比下降3.98点，同比下降9.73点。全国规模以上建材家居卖场10月销售额为1229.4亿元，环比上升4.49%，同比下降14.57%。1-10月累计销售额为9874.7亿元，同比下降2.76%。作为家居行业的细分产业，门窗行业自然也不好过，不少门窗企业均表示经营状况而因此受到影响，出现增长放缓甚至下滑的情况。但其中也有部分企业呈现“逆势增长”的趋势：欧派木门去年总体销售额为6亿，今年销售额同比增去年长30%;关键词2：渠道

一直以来，门窗行业的销售渠道主要是终端店面、家居卖场、工程采购、家装采购等等，而近年来新兴的电商与o2o模式也是门窗企业着力发展的方向，随着互联网经济的快速渗透，传统渠道的份额将逐渐被挤压，未来或将与电商渠道相融合。

另外，据笔者观察，大部分消费者只在有装修需求时才会专门去逛传统的家居卖场和专卖店，因此近年来有不少家居品牌开始进驻大型综合类商场，而门窗行业未来也将顺应此潮开拓商场渠道。但是，包括门窗业在内的家居行业，短期来说不会出现大规模的“出走潮”，而新型的网络营销渠道也不够成熟，业内人士认为，不管门窗渠道布局如何日新月异，未来几年内都不会放弃线下专卖店布局，传统渠道仍然占据主流。

关键词3：o2o o2o模式近年来一直是门窗行业里“叫嚣”甚火的关键词，线下体验夏线上购买的方式的确也能很好地解决门窗产品网购所缺失的用户体验。有关专家分析说，o2o模式的重点在于线上线下相结合，即线上客流引导到线下终端门店。随着年轻消费群体的崛起，线上查询资料，线下体验购买已经日渐成为一种流行的消费模式。但目前为止，这个方式仍然不能得到成熟的发展。

红星美凯龙星易家相关负责人表示，要做好家居电商，就必须根据家居网购的特点进行网站优化，从页面设计、购物流程、支付手段、物流配送和售后服务等方面刷新网购体验。门窗企业发展电商时要注意在考虑网络购物的便捷性的同时，必须合理布局线下店面，提高线下体验的专业性，发展线上线下联动的o2o模式;随着整体家居的流行，不少门窗企业开始进行跨界涉足整体家居，但这个“界” 是否跨得还需“从长计议”。

关键词4：电商 2014年的双十一大战整个家居建材业取得了丰硕成果，家居类入围全品类排名前十的就有3家，打破了过去服饰类称霸甚至占据排行榜半壁江山的格局，这充分说明了家居企业对于电商的重视与努力。而“建材”品类前5位依次为欧普照明、tata木门、九牧、奥普、贝尔。其中，tata作为门窗行业的代表，以7097万的销售额跻身亚军位置。

电商渠道意味着更大的商机，聪明的门窗企业自然不会放过这个机会。但是对于门窗此类大型建材家居产品来说，物流配送、安装、售后服务等成为约束其发展的短板，这也是门窗行业电商路不能有大突破的原因。而针对这些短板，门窗企业必须在全国加速布局更多网点，让利经销商鼓励经销商配合售后服务，只有这样才能真正打破门窗企业电商短板，在电商路上越走越顺。

关键词5：互联网化

互联网的风潮早已经席卷到门窗行业，无论是电商还是o2o都是互联网引发的营销渠道，根据中国互联网信息中心(cnnic)的相关报告，我过互联网用户已突破1.2亿人次，这也意味着互联网化的势如破竹，门窗企业分分跟随潮流在网络投放广告，进行网络营销，而这也为门窗企业带来了丰厚的回报。

互联网化已是老生常谈，随着智能手机的普及，一个衍生词开始走俏——移动互联网也在逐渐兴起。根据《2014年上半年中国移动互联网统计报告》，截至 2014年6月，中国移动互联网网民达到6.86亿。与2013年12月相比，用户数增长5%。部分嗅觉灵敏的门窗企业意识到移动互联网的商机，也开始发力移动端。手机app、手机端的广告投放、微营销逐渐兴起，移动互联网化将成为新趋势。

关键词6：跨界

整体家居也是不少门窗企业转型发展的方向，而涉足整体家居自然需要跨界，这也是门窗企业实现多元化发展应对激烈战争的方式之一，但所谓“隔行如隔山”，在门窗行业中也不乏跨界失败的例子。

门窗企业若想成功跨界，借此获得更大发展就必须充分利用好自身资源，进行周全规划。跨的界限也不宜太大，涉足的新品类应该是能够能够利用自身原有资源更好进行开拓的，不

宜盲目跟风跨界，但是人力、渠道、管理等都没有跟上，而跨界也面临着在新领域“不专业”的尴尬，这种多元化发展可能会拖垮企业。门窗企业首先自己要有一定的基础，有专业的售后、服务、技术体系，如果没有这个根基，跨界肯定存在比较大的风险。

结语：2014年对于门窗行业而言是挑战与机遇并存的一年，这一年有变化，有考验，也有丰收。在这过去的一年有许多关键词值得门窗企业深思与探索，让我们共同期待门窗企业在这不平凡的一年中吸取更多经验谱写下一年的辉煌!篇二：门窗厂技术员年终总结 2011年终总结 忙碌中的2011年已经过去，充满希望的2012年终于来临。审视自己一年来得工作，总结一年的得失，感触很多，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，更有遇到困难和挫折时惆怅，非常感谢公司给我这个平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质。回头一望，在这一年中即有成绩也有不足，现将一年的主要工作总结如下：

一、足迹 2011年春节过后，公司组织春游给我们开阔了眼界，给公司树立了形象，实现了公司内强素质外树形象宗旨，公司正式开业以来，我通过向公司领导及同仁学习，取长补短，技术能力一定的提高。在公司领导和同仁的关怀与支持下，明确了自己的职能位置，不断提高自己的技术能力，从上半年的优化下料单，资料的整理、标书的整理，到下半年多个工地同时进行的忙碌，以及部分工地的现场调度及售后维修，车间设备的维修，现场材料的优化，这些实践使自我技术水平有了很大的提高。2011年年初国家实行收缩银根以来，压缩银行贷款来预防泡沫经济时代到来，加速房地产黄金时期的结束，间接的压制建基行业的发展速度，在这种不利的的情况下我们超出完成了我们年初定下的工作目标。这是我们公司全体员工共同努力的结果：

从一季度亚光、新河湾、领域商城、祥泰47#等多个工地的交工，从现场的找补检查到各种资料的整理，忙碌中一年的开端。二季度祥泰46#开工，以及与房产局门窗厂强强联合后，后车间气电线路的铺设、设备的调试，凤凰城、华纺、荷香苑、金翠园、二中、交运、锦泰园、无棣建设、世纪华庭、魏棉铝合金、邹平魏棉塑钢、中海四号星的多个工地的标书，以及华纺工地补充调整。三季度华纺工地的找补、二中工地的开工、荷香苑工地的开工、交通局工地、广饶工地等得同时开工，各种尺寸的测量，以及荷香苑、交通局铝合金料，二中一体框等车间的现场优化，以及二中异型窗的测量及出数和一体窗的简易做法。四季度亚光高层、亚光车间、市立医院、青藤园、祥泰38#39#楼的成本核算以及标书，亚光车间高窗、中悬窗的研究，领域商城一体框的研究及一体框角度的核算，领域商城的工地联系，算料出数。亚光高窗的测量调数，以及新车间门窗的零料搭配和祥泰抗风压计算书等。

总之这一年在预算、各种标书、算料、量数出数、资料、售后维修、设备维修、各种窗型设计、各个资料的整理，各个疑难问题的处理，二、成绩

三、不足

1、工作经验和相关管理知识仍需进一步学习，积累。

2、对公司的技术管理还需进一步加强，我虽然自我技术水平有了一定的提高，但技术管理力度都明显不够，出现了这样或那样的一些问题。

3、在帮助员工方面努力还不足。少数员工工作不实，技术不精、质量意识薄弱，等待转变、改善和提高。

4、在对外关系的维护方面，还需很大的提高，为业务开展打好基础。

四、计划

在今后的工作中，我将努力学习新的知识及技术职能，不断提高自身的素质水平，做好自己的本职工作的同时，及时帮助团队提高整体素质，争取为方大的再次跨越腾飞做出自己的贡献！

以上是我在一年工作总结，纵观一年的工作，客观自我剖析，还 忙碌中度过了具有收获的2011。

存在很多不足之处，恳请领导及同事的指正与批评，以待在今后的工作中进一步加强和改正。

方大技术

2012年1月20日篇三：南南铝门窗项目部2012年年终总结(贾新然)门窗项目部2012年年终总结

南南铝 贾新然 2012年是项目部紧随门窗事业部走出低谷重塑品牌的第二年，也是项目部进行ie工程改革的第一年，是至关重要的一年。这一年，在集团公司和事业部的正确引领下，在门窗业务部、生产部、技术部的全力配合下，项目部各级人员开拓创新，抢抓机遇，强化内部管理，落实安全管理责任，紧紧围绕年初事业部制定的各项工程建设任务。精心策划，理清工程的主要矛盾，积极推进工程建设进度，在项目部全体管理人员同心协力和集团公司、事业部的大力支持下，做了大量的工作，取得了良好的工作成效，基本完成了预定的各项目标任务。以下就2012年项目部建设情况进行总结，并就2013年的工作进行安排部署：

第一部分 项目部2012年工作简要回顾

一、2012年项目部组织架构情况

二、2012年项目部工作完成情况 1.2012年项目部完工工程

1大方盛绿海云天 2万昌邕江明珠 3同人学府一期 4中房翡翠园

5龙光水悦龙湾一期 6红日江山 7国泰粮食局 8桂林广源二期 2.2012年项目部在建（新建）工程 1汇荣桂林桂林（2012年新建工程）2南宁广源国际社区 3桂林广源三期（2012年新建工程）4大方盛金盛时代 5同人学府二期 6龙光水悦龙湾二期（2012年新建工程）7龙光卡地亚庄园（2012年新建工程）8碧水天和（2012年新建工程）9八桂绿城富康园（2012年新建工程）10合美春天（2012年新建工程）11红日山湖 12大嘉汇东城 13昌泰东盟园 14皇巢世家酒店 15临桂君临山水 3.2012年项目部工程回款

截止总结时间2012年项目部累计回款7000万元，回款面积达18万平方。

三、完成2012年战略任务，主要做了以下工作 1.建立健全安全管理体系，加强安全宣传和现场管理，确保施工安全。

今年以来，始终把安全施工摆在重要的位置当头等大事来抓，制定安全管理措施，落实安全责任，实现了全年无一起安全责任事故的安全目标；主要做了四方面的工作：①建立健全安全保证体系。②加强安全生产宣传，认真贯彻落实集团公司安全管理工作的指示精神，以 “安全生产月”活动为契机，积极开展安全教育活动。每周将安全重点工作做了计划安排，并逐一落实。③强化现场管理，针对施工现场高空作业高度很高，作业面积很大，危险性极高等特点，项目部各级管理人员严格执行安全制度对南南门窗施工队伍进行监督教育，确保施工质

量、进度。安全管理工作力争做到以管为主，经济处罚为辅，管罚结合，坚持耐心教育疏导为主的工作方法，确保各项安全管理制度、措施落实到位。④抓好安全教育培训，对每个上岗的队伍每个上岗人员进行三级安全教育和每天上岗前的日常安全教育。2.严把工程进度，确保全年工程工期不造成延误投诉 2012年项目部手头上的各个项目任务重，时间紧，为此项目部各级管理人员召集事业部的相关部门分析、讨论，精心组织，周密安排，合理编制各工程物资需求计划和安装进度计划。要求每位项目管理人员要各尽其职，各尽其责，深入施工现场，全面掌握土建施工单位的工程进度，制定我们门窗相关的进度计划实施及时进行纠偏并对施工队伍的进度及时查找不足，寻求解决办法，抢时间，提速度，促使各项工程进度都按计划进行。3.牢固树立质量意识,狠抓措施落实，确保项目优质。

①严把技术关，对设计部门出图下单前项目管理人员一般都会亲自审核，以此确保设计方面的出入；②严把现场关，对现场的安装队伍所安装的质量进行监督，事业部也会派出品保人员到各个项目现场协助检查，对于发现的质量问题项目管理人员会第一时间监督落实施工队伍进行整改。③严把成品关，事业部生产车间制作出来的产品如若不符质量要求，项目管理人员会予以拒收或返回车间整改，以此保证现场安装质量。4.加强制度和企业文化建设，稳定员工队伍，推动项目部稳步发展

①项目部今年以来，不断建立健全各项管理制度，打造长效管理机制。项目部从2012年11月份开始实行内部绩效管理，对项目部各个管理人员从安全、质量、进度、回款、资料等5大方面进行管控，有力的推进各项工作的顺利开展。

②积极组织开展各项活动，丰富项目部管理人员的业余生活，先后开展项目

部烧烤、棋牌比赛等集体活动，以进一步提高项目部团队凝聚力和职业技能素质。

③做好项目人员思想教育稳定工作，掌握了解项目部各级管理人员思想动态和生活上的困难，解决后顾之忧，使他们安心工作。

四、工作中存在的困难和不足 1.由于项目部管理人员不足以及部分人员业务水平，前期工作不够细致，与甲方、土建、监理等协作沟通不够紧密，工作中出现脱节现象，导致施工过程中需协调问题较多，例如插单、补单、加急单等现象时有发生，需在在今后的工作中加强沟通协调。2.集团公司和事业部内部需要协调的部门较多，部分工程由于需协调集团公司其分厂、部门，审批手续较长，导致工程中遇到的问题不能及时得到解决，工期推后。3.安装施工人员不够，严重影响施工进度，我们将近一步加强解决方法和力度。4.有些材料（配件）计划到货不及时，协调难度较大，严重影响安装进度。在今后的工作中将加大跟踪催办力度，确保材料、配件及时到货。5.由于部分项目的合同签订较慢，预付款未及时付，导致部分项目材料进场时间不能按时。我们将积极加大协调力度，争取按计划完成。

第二部分 项目部2013年工作安排

一、工作思路 2013年是项目部改革管理和重塑品牌至关重要的一年。为此，我们要继续以集团公司和事业部的总体战略为指导，深刻领会改革小组在事业部管理改革会议上的讲话精神，全面落实2013年集团公司和事业部下达的目标，实现2013年项目安装掀高峰。明确目标，坚定信心，科学谋划，精心组织，加强质量控制，打造精品工程，确保改革管理与工程建设有序推进，为南南品牌在广西市场奠定坚实的基础。

二、2013年工作安排： 1.安全目标：实现项目部承建的各门窗安装项目安全的“无缝衔接”和“无缝管理”，确保不发生重大安全责任事故。2.质量目标：项目质量始终处于受控状态，全年无一般及以上质量事故。项目竣工验收合格率100%。3.进度目标：项目部各级管理人员加强协调力度，努力提高自身水平，积极服务项目建设，紧抓质量，确保每月的生产需求计划、工程安装进度计划落实到位，尽一切努力不使任何一个项目工期延误。4.回款目标：按合同节点请款，追款，力争款项每月到位，全年完成集团公司和事业部下达的回款任务。5.资料目标：与项目安装进度同步进行资料管理报验，不因资料问题造成款项不回和甲方土建监理发函；

三、保证目标实现采取的主要措施：

紧紧围绕集团公司和事业部及管理改革的主要精神，实现安全、质量、进度、回款、资料“五大控制”，科学谋划、精心组织；明晰职责，落实责任；统一思想、形成合力；强化管理，严格考核；全力推进项目部建设，完成集团公司和事业部下达的总目标，具体措施如下： 1.安全控制：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强预控，以控制的理念认识安全管理，用控制的手段加强安全管理。2.质量控制：建立健全质量保证体系，全面推行安全质量责任制，强化质量程控制和措施。

3.进度控制：结合各项目实际现场进度和甲方、土建要求的目标，结合各项工作进展情况，统筹全局，抓住影响门窗安装总工期的关键线路和主要矛盾，认真编篇四：门窗厂技术员年终总结 2013年终总结

各位领导及同事们 你们好

忙碌中的2013年即将过去，充满希望的2014年即将来临。审视自己进入建立门厂七个月来的工作，总结得失，感触很多，有工作的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，更有遇到困难和挫折时的惆怅，非常感谢建立门厂给了我这个平台，令我在工作中不断的学习，慢慢的提升自身的素质。回头一望，在这七个月中既有成绩也有不足，现将七个月来的主要工作总结如下：

一；自进入建立门厂以来，在领导和同仁的关怀与支持下，明确了自己的职能位置，技术能力获得一定的提高。从预算、优化下料单、制作单、到业务的接触、及售后服务，这些实践使自我技术水平和沟通能力有了

二；不敢言成绩，但总的说一下自己的收获，在这七个月技术方面使我自身技术水平有了一定的提高，我感觉最大的收获是门厂业务的接触、开展，使我增长了见识与提高了沟通能力。

三；工作中不足

1、工作经验和相关技术知识仍需进一步学习，积累。

2、对技术力度还需进一步加强，虽然自我技术水平有了一定的提高，但技术力度都明显不够，出现了这样或那样的一些问题。

3、在对外业务及沟通方面，还需要很大的提高。

四；在今后的工作中，我将努力学习新的知识及技术职能，不断提高自身的素质水平，做好自己的本职工作，同时要更勤奋的学习门厂生产技术、提高产品品位、同时提高产品效益和质量。争取为建立门厂的再次跨越腾飞做出自己仅有的贡献！

以上是我在一年工作总结，纵观一年的工作，客观自我剖析，还存在很多不足之处，请领导及同事的指正与批评，以待在今后的工作中进一步加强和改正。2013年12月11日

很大的提高。忙碌中度过了具有收获的2013。何美林篇五：门窗厂技术员年终总结 2012年终总结

忙碌中的2012年即将过去，充满希望的2013年即将来临。审视自己

进入明和半年来的工作，总结得失，感触很多，有工作的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，更有遇到困难和挫折时的惆怅，非常感谢公司给我这个平台，令我在工作中不断的学习，慢慢的提升自身的素质。回头一望，在这半年中既有成绩也有不足，现将半年来的主要工作总结如下：

一、足迹

自进入公司这个大家庭以来，在领导和同仁的关怀与支持下，明确了

自己的职能位置，技术能力获得一定的提高。从预算、优化下料单、制作单、二次优化设计、进度报表及标书的整理，到家装业务板块的接触、开展及售后维修，这些实践使自我技术水平和沟通能力有了很大的提高。忙

碌中度过了具有收获的2012。

二、成绩

不敢言成绩，但总的说一下自己的收获，在这半年技术方面使我自身

技术水平有了一定的提高，我感觉最大的收获是家装业务的接触、开展，使我增长了见识与提高了沟通能力。

三、不足

1、工作经验和相关技术知识仍需进一步学习，积累。

2、对技术力度还需进一步加强，虽然自我技术水平有了一定的提高，但技术力度都明显不够，出现了这样或那样的一些问题。

3、在对外关系的维护方面，还需很大的提高，为家装业务开展打好基

础。有愧领导对我的信任与支持，家装业务还未做出成绩。

四、计划

在今后的工作中，我将努力学习新的知识及技术职能，不断提高自身的素质水平，做好自己的本职工作，同时要更勤奋的带动家装业务的发展。争取为明和的再次跨越腾飞做出自己的贡献！以上是我在一年工作总结，纵观一年的工作，客观自我剖析，还存在 很多不足之处，请领导及同事的指正与批评，以待在今后的工作中进一步加强和改正。

第五篇：铝合金技术参数

5052铝合金

材料名称：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112、T6、O态)标准：GB/T3880-2006特性及适用范围：① 5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电-器外壳等。② AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉

化学成分

化学成份：铝 Al ：余量硅 Si： ≤0.25铜 Cu ：≤0.10镁 Mg：2.2~2.8锌 Zn：≤0.10锰 Mn：≤0.10铬 Cr：0.15～0.35铁 Fe： ≤0.40注：单个:≤0.05;合计:≤0.15力学性能

力学性能：抗拉强度 σb(MPa)173～244条件屈服强度 σ0.2(MPa)≥70试样尺寸：所有壁厚注：管材室温纵向力学性能不同状态不同的性能。

5052铝板表面

1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。

2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。

3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定

5、铝板表面呈现光亮，无划痕，机压出来的板子很少有颗颗粒粒的。

热处理工艺：

1)均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。2)快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。3)高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。4)低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.对应牌号：

国标：5052 标准号：GB/T3190-1996ISO:Almg2.5 标准号：ISO 209.1-1989日标：A5052 标准号：JIS H4000-1988俄标：AMr2/1520 标准号：T0CT 4785-1974EN：ENAW-5052/AlMg2.5 标准号： EN 573-3-1994德标：AlMg2.5/3.3523 标准号：DIN 1726.1-1986/W-Nr法标：5052（A-G2.5C)标准号：NF A50-411 NF A50-451 英标：5052（2L55)标准号：BS“L”美标：5052/A95052 标准号：AA/UNS

1-8系列铝合金的应用、用途、介绍:1×××系列铝板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6％以上 2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属 含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。3×××系列铝板材：代表3003、3004、3A21为主。又可以称为防锈铝板。我国3XXX系列铝板生产工艺较为优秀。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一

款较为常用的合金系列。4×××系列铝板材：代表为4A01。4×××系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述:具有耐热、耐磨的特性。5×××系列铝板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。6×××系列铝板材：代表6061。主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点，6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。7×××系列铝板材：代表7075。主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机。我公司博扬专业代理美国ALcoa优质铝合金板日本住友/神户高精密铝合金WELDURAL

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