变电站竣工总结

第一篇：变电站竣工总结

35kV快乐变电站土建工程 上海机械施工有限公司

35kV快乐变电站土建工程施工总结

一、工程概况

工程名称：35kV快乐变电站土建工程 建设单位：上海市电力公司

运行单位：上海市电力公司浦东供电公司 设计单位：上海电力设计院有限公司 勘察单位：上海市民防地基勘察院

监理单位：上海市区电力工程建设监理有限公司 施工单位：上海市机械施工有限公司 建设性质：基建工程

35kV快乐变电站位于浦东新区凌杨路、向阳河北侧。建筑物总长度为35.60m，总宽度为21.20m，总高度为13.30m；新建房平面为矩形，为地下一层、地上二层、框架结构平屋面建筑，建筑面积1965平方米，其中地上建筑面积1241平方米，地下一层（±0.000m以下）建筑面积755平方米。基础形式为四周带钢筋砼板墙围护的片筏基础（地下室）；屋面采用平屋面。

本工程主体结构形式为地下一层、地上二层剪力墙结构，结构采用框架结构体系；基础垫层为C15混凝土，厚150mm；大底板采用C30 P6密实性防水混凝土，厚400mm，底板结构面标高为-3.74m，地下一层层高3.740m，地上一层、二层层高均为4.8m；

主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，现浇框架柱截面为600×500mm、350×300mm二种规格，楼面砼板厚为：120mm，填充墙砌体为240厚MU10烧结多孔砖，DM7.5干粉砂浆砌筑。

我公司对35kV快乐变电站确定的管理目标为：

1、工期目标： 150日历天。

2、工程质量目标为：杜绝重大质量事故，确保本单位工程质量为：优良，且一次性验收合格和工程移交零缺陷，单位工程优良率100%。确保上海市电力公司优质结构，争创上海市电力公司优质工程。

3、工程安全文明目标：实施标准化管理，保证安全、文明施工，确保上海市建设工程安全质量标准化达标工地。

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4、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在0.10%以下。

5、环境目标：施工现场环境要符合ISO 14001环境管理体系标准，不发生随意处理危险物的现象；不发生超标排放泥浆水的现象；不发生油污染现象；不发生因环境污染、施工噪音等所引起的各类投诉。

二、工程进度

本工程于2012年11月19日开工挖土；2012年11月21日地基验槽；2012年11月22日浇筑基础垫层；2012年12月10日浇筑基础底板、基础梁砼；2012年12月25日浇筑地下室结构砼，2012年12月31日基坑回填土，1月5日进行基础验收；1月15日浇筑一层结构；1月31日浇筑二层结构；3月16日浇筑气楼结构和女儿墙；3月18日主体填充墙砌筑完成；3月20日进行主体结构验收。至2013年4月25日土建单位工程全部完工，含13年春节共历时158日历天。

我公司于2013年4月21日进行了自检，监理单位于2013年4月21日由总监理工程师组织各专业的监理工程师对本工程进行了预验收。

经本公司自检和监理单位预验收后提请业主组织验收，业主定于2013年4月25日在工地现场进行竣工验收。

三、电力房屋工程质量通病防治

在开展创“优质结构和标化工地”的工作中，我们是将“工程质量通病防治”做为重点来抓。开工前建设单位就下达了《电力建设房屋工程质量通病防治任务书》，设计单位针对质量通病防治进行了设计交底，监理单位制定了《建筑工程质量通病监控措施》，我们施工单位编制了《房屋工程质量通病防治方案和施工措施》。在土建施工中，我们主要做了以下几项工作。

1、现浇混凝土结构采用C30商品混凝土（现浇板砼强度不宜大于C30），商品混凝土所用的砂为中砂（现浇板砼宜采用中粗砂），含砂率为39%（含砂率应控制在40%以内），粗骨料用量为1052kg/m3（粗骨料用量不少于1000kg/m3），粉煤灰含量为3%（粉煤灰掺量不宜大于15%）。坍落度最大为145mm。有抗渗要求的地下室混凝土的水泥用量为289kg/m3（掺入掺合料的、有抗掺要求的砼水泥用量不应小于280kg/m3）。

2、现浇钢筋混凝土板厚度最小为120mm。浇筑后12小时内进行保湿养护。

3、预留门、窗洞口设置构造柱，窗台设置钢筋混凝土通梁。

4、现浇板中的预埋电气套管，布置在双层双向钢筋的下层钢筋上。

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5、砌筑砂浆采用RM7.5预拌砂浆。

6、墙长超过3m设置构造柱，墙高超过4m时设置圈梁。框架柱与墙体连接采用马牙槎，马牙槎先退后进。

7、填充墙砌筑时按规范要求设置拉结筋，梁底斜砖在填充墙完成15天后再斜砌拍实。

8、墙体同混凝土柱、梁的接口及楼梯间等处均钉钢丝加强网片。

9、门窗安装采用镀锌铁片连接，门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂。

四、主要建筑原材料试验和试块试验强度记录情况

在现场的质量控制方面，首先是保证好原材料的质量。对于每种原材料质量，在严格材料验收程序下，我方均进行严格监控，采购原材料时，首先审核其生产厂商生产许可证、营业执照、备案证、原材料质保书等有关证明材料。原材料进场后，先进行现场目测检查，并严格按照有关试验规范规定，由监理见证取样，送至检测站测试，合格后方可使用于工程中。

1、钢材：全站共进9种规格的钢筋，总计383.8吨，抽检试验17组，全部合格。

2、砖： MU10烧结普通砖4万块，抽检试验1组，平均值18.8MPa，最小值13.7MPa(标准为平均值10.0MPa，最小值7.5MPa)。全部合格。MU10烧结多孔砖10万块，抽检试验2组，平均值17.8MPa，最小值11.4MPa(标准为平均值10.0MPa，最小值7.5MPa)。全部合格。

3、砂浆：地下一层设计强度等级为RM10预拌砂浆，留置砂浆抗压试块1组，标养28天抗压强度最小值13.9MPa。地上一层、二层设计强度等级为RM7.5混合干粉砂浆，留置砂浆抗压试块2组，标养28天抗压强度最小值9.2MPa，全部合格。

4、混凝土：地下一层结构留置C30混凝土抗压试块10组，标养28天抗压强度最低值37.2MPa，最高值49.9MPa；C30P6混凝土抗渗试块2组，全部合格。地上一层结构留置C30混凝土抗压试块6组（其中同条件养护1组）；地上二层结构留置C30混凝土抗压试块3组；气楼、女儿墙留置C30混凝土抗压试块1组；圈梁、构造柱等留置C25混凝土抗压试块1组，评定均合格。

五、工程施工情况

为达到质量目标，我公司项目部在以项目经理为领导的质量管理网络体系指导下，严格按照各工序间施工流程及施工工艺标准，遇到进度与质量相冲突时，在首先确保质量前提下，加快施工进度。每道工序施工严格按照监理审批的施工组织设计组织、专项

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施工方案施工，并以各工序的施工流程及施工工艺标准为准则，按设计施工图及施工质量验收规范进行检查，均符合设计及施工规范的规定。每道工序施工后，依次经过工人自检、班组长检查自评、施工员全面检查、质量员复检、技术负责人抽检，再上报监理复核无误后方可进行施工。在对高支模搭设施工中，经由上海第一检测中心进行高支模方案评审，审核通过后严格按照方案搭设高支模。

1、基础施工

基坑挖土后，经勘察、设计、监理确认后符合设计要求。挖土过程中，我们严格控制标高，防止超挖基底扰动。

基础混凝土施工时，首先对模板进行设计和计算，以确定支撑间距和对拉螺栓的位置。采用全新的九合板做模板，拼接处用海绵条密封确保不漏浆。基础底板上下层的钢筋采用马凳限位。为了确保混凝土质量，项目部组织技术骨干进行了专门研究，制定了相应措施。混凝土施工前准备了足够的养护用塑料编织袋，混凝土浇筑初凝后用塑料编织袋覆盖保湿养护，保证了地下室混凝土结构不裂不渗不漏。

2、主体施工

主体结构施工阶段项目部针对本工程特点，部署每个单位工程的结构施工任务。把工程质量及安全施工作为重点来抓，并进行了专门研究，统一了思想，提高了认识，制定了相应的措施。

模板安装结束先由施工技术人员进行技术复核，再经监理验收，合格后方可浇筑混凝土。从而保证了现浇结构截面尺寸精确，表面平整，棱角分明，线条顺畅。

钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工质量验收规范进行，柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对焊连接，钢筋保护层采用预制混凝土块，钢筋固定采用马凳、限位筋。钢筋安装时由质量员跟踪检查，发现偏位及时纠正，经隐蔽验收后方可浇筑混凝土。

混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时振捣密实，砼表面用刮尺刮平，稍待收水后用木蟹分二次打磨平整，初凝后及时养护。混凝土结构拆模后，表面平整光滑，色泽均匀，节点准确，阴阳角方正。

填充墙砌筑严格按规范施工，水平方向双面拉线控制，垂直方向用皮数杆控制，采用一顺一丁砌法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，表面平整美观。

在项目部的努力下，主体结构实测合格率在95%以上，目测混凝土外光内实、表面

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平整，阴阳角顺直，砖砌体正反面墙基本一样，工程质量管理目标得以初步实现。

3、屋面工程：

屋面板为钢筋混凝土板，在屋面板上做20mm厚预拌水泥砂浆找平层；在找平层上做2mm厚三元乙丙防水卷材防水层；再铺300×300mm的保温砖。屋面防水层平整无渗漏，保温砖纵横缝分格顺直美观，阴阳角弧度规范。经淋水试验检查和经历下雨天检验，未见渗漏。

4、装饰工程：

装饰工程施工质量是创优质结构的重要一环，同样也是质量通病防治工作的重点。项目部坚持高标准、高质量，严要求的原则。措施是保证质量的有力手段，在装饰阶段进一步加大质量通病防治措施落实力度，装饰阶段主要特色有：

（1）、在粉刷前将所有混凝土柱、梁用界面剂处理后，再括糙，加强基层与粉刷层的粘结度，有效的避免空鼓现象。

（2）、砖墙面粉刷前先清理表层，隔夜浇水湿润。

（3）、外墙面粉刷层中掺入抗裂纤维，从用料上防止外墙开裂、渗漏；抹灰时做到分层进行，并把粉刷层单层厚度控制在6～8mm；各层接缝位置相应错开。

（4）、加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂硅胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。门窗安装做到方正，牢固、推拉畅顺，接缝严密，玻璃干净明亮，整体美观。

（5）、粘贴瓷砖、地砖铺贴都采用预先排放，确保接缝对齐，把材料损耗量控制到最低。

（6）、外墙涂料采用抗裂性能较好的优质外墙弹性涂料。（7）、电气安装用的电箱均采用不锈钢，增加了装饰的品位。

六、技术资料

在工程施工的同时，有关技术资料同步进行。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008对每道工序施工进行检查评定，每道工序检查评定依次经过工人自检、班组长检查自评、施工员全面检查、质量员复检、技术员抽检，最后形成书面资料报监理复核，监理复核合格后方可进行下道工序施工，隐蔽工程验收后及时取得各方签证认可。

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技术资料形成后报公司技术部门审核，再由监理验收，竣工时由业主初验收。按验收意见进行整改，最后按《上海市建设工程竣工档案编制验收及报送规定》编制1套技术资料交城建档案馆存档；按《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》编制3套技术资料，2套移交业主存档，1套自留备查。

七、工程质量评定情况

在施工过程中，我们始终坚持按制度办事，坚持高标准、高质量、严要求的原则，对每项具体工作的开展做到布置前有规划，进行中有检查，完成后有总结。在质量管理上，我们坚持交底在先、措施有力、责任到岗、检查到位。按照《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008和《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》对分部、分项工程和检验批进行检查评定，确认达到合格质量等级，满足结构安全和使用功能的要求，使工程质量始终处于受控状态。

1、地基与基础分部工程：共含11个分项工程，24个验收批，全部验收合格。

2、主体结构分部工程：共含4个分项工程，31个验收批，全部验收合格。

3、建筑装饰装修分部工程：共含14个分项工程，32个验收批，全部验收合格。

4、建筑屋面分部工程：共含6个分项工程，6个验收批，全部验收合格。

5、建筑给水、排水分部工程：共含6个分项工程，7个验收批，全部验收合格。

6、建筑电气分部工程：共含11个分项工程，25个验收批，全部验收合格。

7、通风分部工程：共含2个分项工程，2个验收批，全部验收合格。

8、单位工程共含七个分部工程。质量控制资料完整；安全和功能检测符合有关规定；观感质量符合要求。经我公司自检和监理单位预验收，质量等级为：优良。

八、安全文明施工

安全文明施工也是“创优质结构”的关键，我们对安全工作每个细小环节始终抓紧抓牢，工人一进场就组织三级教育培训、考核。让每个工人心目中牢牢树立自我安全防范意识，实际操作中做到“三不伤害”，施工现场制订了安全制度，奖励办法。由于措施得力，管理严格，使工地安全标准化管理做到了经常化、规范化；同时也给工人创造了安全良好的施工环境。

卫生工作与质量、安全、文明施工一样同时列入议事日程，我们成立了文明施工领导小组，把卫生工作纳入了文明施工范畴，把文明施工作为物质文明和精神文明的重头戏来认识，作为重点工作来抓。

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在搞好施工安全、工程质量的基础上，我们还牢牢抓好施工环境的落实工作，要求上岗交底内容全面，环境保护措施得力，每天下班前必须做好工完料尽，随做随清。我们把施工现场的环境卫生、场容场貌的好与差做为衡量综合管理水平的尺度。

九、结束语

在上海市电力公司浦东供电公司、上海电力设计院有限公司、上海市区电力工程建设监理有限公司以及有关单位领导的大力支持和帮助下，使施工中出现的问题能及时得到处理，有效地控制了质量和安全隐患。使安全和质量得到了保证，从而保证了工程任务的顺利完成。

虽然我们在施工中取得了一些成绩，但距业主、监理对我们的要求还有一定的差距。今后，在装饰和屋面的施工中我们将继续努力提高自已的管理水平，重视安全、文明施工工作，使我们的施工管理和安全文明施工再上新的台阶。

上海机械施工有限公司

35kV快乐变电站土建工程项目部 二○一三年四月二十四日

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第二篇：油房220kv变电站工程竣工

油房220kv变电站工程竣工

业主验收报告

一、工程总体概况

涪陵油房220kv变电站工程是“贵电入涪”的重点建设项目，担负着向白涛工业园区、龙桥工业园区、清溪工业片区可靠供电的重要任务。位于重庆市涪陵区白涛镇油房村，占地面积30370平方米，系在原110kv变电站基础上升压扩建。工程建设规模为：

1、电压等级：220kv/110kv/10kv；

2、主变压器：3×240MVA（220kv），采用三相三线圈有载调压变压器。本期装设2×240MVA，预留1×240MVA主变位置；

3、电气主接线：220kv侧为双母线接线，出线8回，本期2回，采用管母分相中型屋外配电装置；110kv侧为双母线带旁母接线，出线18回，原已建成7回，本期4回，采用管母线中型屋外配电装置；10kv侧为单母线分段接线；电容补偿容量12×7.5 Mvar，采用户外框架式布置；

4、全站保护测控采用计算机监控系统，具备遥测、遥信、遥控、遥调“四遥”功能；

二、工程建设情况

本工程业主单位为重庆涪陵聚龙电力有限公司，设计单位为贵州能达电力设计有限公司，土建施工和电气安装单位均为四川松源电力建设工程有限公司，监理单位为四川赛德监理工程公司，工程质监单位为重庆市涪陵区水利电力基本建设质量监督管理站。该工程于2009年3月4日经重庆市发改委渝能发改[2009]307号文核准，于2008年4月2日土建进场施工，2008年10月9日电气进场安装，经业主、设计、施工、监理等参建单位的协同配合，于2009年6月5日工程完工。

三、工程验收情况

根据施工单位申请，监理单位审核同意，业主单位确认，业主单位同意根据油房220kv变电站启动验收实际、情况（主要是启动委员会须由贵州省电力公司统一组织），先行组织业主验收，后向贵州省电力公司组织的启动委员会申请启动试投运，2009年6月8日，重庆涪陵聚龙电力有限公司成立了油房220kv变电站工程业主竣工验收组（下设土建施工、电气安装验收两个专项组），2009年6月10日，业主竣工验收组组织设计、施工、监理、质监等单位工程技术人员对该工程进行了验收。工程验收采取听、查、看、核等方式，分专业分组进行了详细检查。一致认为，该工程基本完工，实物工程量和基本技术资料基本完成。

四、存在的问题及整改要求

1、土建工程缺陷（1）室外电缆沟盖板不平，局部通长不顺直，设计建议电缆沟压顶改为嵌入式。

（2）110kv构架场地第25个间隔混泥土路面有裂缝。（3）室内外电缆沟盖板未设置提板孔。（4）室内墙面涂料需作局部处理。

（5）防火门锁须修整，表面局部做防锈处理，防火门增加门吸。

（6）公路表面水泥锅巴清理。（7）排水沟栏污栅须作防锈处理。（8）操作小道须做局部修补。（9）公路边缘须切割顺直。

（10）变电站场内应做全面清洁处理。

（11）蓄电池室和站用电室电缆沟盖板须调平。（12）#3主变构架差三角架水平横撑。

（13）10kv配电室内墙上螺栓须做防锈处理并加盖板。（14）10kv配电室室内风机核实是否为轴流风机。（15）差分部、单位、项目工程质量评定表；完善分部工程验收资料；完善基础和主体阶段验收资料；有一组钢筋试验报告不合格处理封闭；部分资料签证不完善；原材料、半成品等所有材料合格证应收集齐全。

（16）进站公路未完成，务必抓紧在6月20日前全面完成。

2、电气工程缺陷

（1）道真-油房光缆、高频电缆、接地铜导线未接通，两侧未联调。

（2）油房-省调（贵阳）、油房-地调（遵义）通讯未联调。

（3）电能远方采集系统未调试。（4）220kv继电器室屏顶盖板未安装。

（5）保护测控柜、直流柜等屏柜开关标示不完善，临时标示未清除。

（6）#5主变喷漆不到位，有载调压闸阀漏油，吸湿器未加油。

（7）10kv开关柜断路器合闸线圈易烧毁，电缆接入不符规范。

（8）220kv管母接地开关底座螺丝未联接。（9）户外端子箱及电缆沟防火封堵不完善。（10）10kv开关柜不整洁。

（11）站用变温度后台显示不正常、接地线未接、零序电流互感器未安装。

（12）主变电度表未接线。

（13）220kv交流电源屏A相电压表未安装。（14）UPS电源输出不正常须更换。

（15）电能质量监测装置显示屏显示不正常。（16）载波通道一次接地和二次接地不完善，户外电缆支架绑扎不规范。

（17）上油线、油龙线、油清线OPGW光缆户外终端盒接地不完善。

（18）通讯室屏柜内接线号头不完善，门房电话线未敷设。

（19）户外端子箱、隔离开关机构箱、220kv接地开关的接地必须按电力建设规范要求进行整改。

（20）竣工图及调试报告未提交。

3、整改要求

（1）施工单位要抓紧对验收缺陷进行整改，务必于2009年6月20日前全面整改完毕，同时监理单位要加强对缺陷整改的安全、质量、进度的监管。

（2）设计单位配合施工单位完善工程竣工图纸的修改，要求2009年8月10日前向业主提交竣工电子版及蓝图。

（3）调试单位于6月20日前向业主提交调试报告。（4）施工单位于6月20日前完善所有质量检验资料并提交业主。

（5）监理单位于6月20日前完善所有监理资料并提交业主。

五、验收综合评价

经业主竣工验收检查，油房变电站土建工程项目，包括房建部分、防雷接地部分、设备基础部分、消防排水部分，满足设计要求，达到电力建设土建工程验收标准；电气工程项目，包括 220kv部分、110kv部分、10kv部分、主变部分、保护测控部分、直流系统、计算机监控系统、微机五防系统、通讯系统的各项安装试验、调试均按电力建设规程的相关规定安装调试完毕，符合电力建设工程规程规范。除与贵州方联调项目，因受限于贵州方的建设进度暂未联调外，就油房变电站工程本身而言，该工程已基本具备带电投运条件。待2009年6月20日前消缺完毕并经复验合格后方可带电。工程质量等级评定以质监单位出具的质量检验报告为准。

六、验收结论

经油房220kv业主竣工验收组现场验收，油房220kv变电站工程业主竣工验收合格，油房变电站基本具备带电运行条件。

油房220kv业主竣工验收组签字： 组 长：

副组长：

成 员：

参验单位：业主单位：重庆涪陵聚龙电力有限公司（签章）监理单位：四川赛德监理工程公司（签章）设计单位：贵州能达电力设计有限责任公司（签章）施工单位：四川松源电力建设工程有限公司（签章）

质监单位：（重庆市涪陵区水利电力基本建设质量监督管理站（签章）

二00九年六月十日

第三篇：变电站总结

西安咸阳国际机场二期扩建工程110kV机场

专用变电站扩建工程施工总结

一、工程概况：

二、关健工序、特殊工序、停止点的控制：

1、关健工序、特殊工序均应编制作业指导书，并按批准的作业指导书的要求进行作业活动。

2、特殊作业人员应具备资格要求，并持证上岗。特殊工序施工前由项目部机具管理人员完成施工设备的鉴定工作。

3、项目部质检人员应对特殊工序施工过程中的作业过程实施连续的监视和测量，保证过程参数在规定的范围内波动，工艺质量符合验收标准的要求并及时做好原始记录。

4、特殊工序施工应实行首件检查，由项目部技术人员、质检人员对首件产品进行检查，证实过程实现所策划结果的能力，才能展开大范围的施工。

5、停止点由项目部质检人员配合顾客代表、工程监理检查验证，检查验证结果要及时做好记录，施工质量符合规定要求，经各方签字认可后方可进行下道工序施工。

四、精品点质量保证措施

1、土建精品点质量保证措施

1.1清水混凝土设备基础

①定位放线后须进行复测检验，并绘制放线成果图。

②使用镜面覆塑竹胶板，并满涂隔离剂。支模前先在垫层上弹出基础轮廓线，保证模板位置准确。

③矩形基础采用整片竹胶大模板；圆形基础模板采用0．8厚白铁皮加木龙骨制作；异型基础模板现场特定制作。接缝处均用胶带封帖平整严密。

④模板固定采用ф48钢管，支撑间距600～800㎜，斜支撑不得大于45°，不能将支撑点直接置于土地面或土坡上，必须在其上加辅垫块或垫板。

⑤现场安装采用电子计量自动上料混凝土搅拌机，确保混凝土配合比计量准确，和易性良好。

⑥基础浇制时专人负责进行振捣，须一次连续浇成，不留施工缝，表面采用原浆收面抹平压光，不得用砂浆进行二次抹面。

⑦预埋铁件预留孔洞标高位置须进行连续检测，一般应进行埋设时检测，浇制后检测，初凝前检测，确保其标高位置准确。

⑧拆模后及时用木板或角钢框将其棱角进行围护，避免碰损或污染。

1.2混凝土道路

①道路地基处理，控制好虚铺厚度及坡度，压路机碾压过程中，跟踪拉线绳测量，及时补填或铲取不合格点，保证其平整度及坡度满足允许偏差要求，密实度符合相应系数要求。

②控制支模标高，严格按图纸设计坡比操作，模板加固牢靠，浇筑砼时设专人监督，发现问题及时纠正。

③砼浇筑时按图纸或规范要求长度留设沉降缝，确保沉降缝留置准确、上下贯通。在浇筑完一星期内按设计要求切割伸缩缝，防止产生裂纹。伸缩缝切割间距应考虑以后道路刻纹。

④砼浇筑时根据抄平确定模板标高，控制砼上表面及坡向，同时砼配合比每盘计量控制，严格按由实验室提供试验配合比折算的当日施工配合比控制。

⑤砼表面用道路抹面机找平并提出原浆，控制好压光时间，原浆压光，杜绝在砼表面洒干水泥或拌合好的干水泥砂。收面过程中对角拉线绳检查表面平整度，随时处理不符合要求处，确保排水畅通无积水。

⑥为使得刻纹后路面刻纹美观，采用黄金分割法，即按每道刻纹宽度乘以0.618后的距离作为不刻纹部分宽度。

⑦在各转角及圆弧部分、所前区部分的伸缩缝采用电脑设计，确保留设位置合理、刻纹美观。

1.3混凝土现浇框架梁、板、柱、清水混凝土

①使用镜面覆塑竹胶板，并满涂隔离剂。仔细研究设计图纸,分解梁柱尺寸后进行竹胶板模板下料。

②组合拼装好的模板应认真验收，相邻两块模板面高低差≤1mm, 在模板接缝间加贴不干胶泡沫软塑封严。

③模板支好经专人检查验收后方可浇筑,严格控制砼配合比及和易性，按规程要求振捣密实。

④砼表面用木抹子搓平、铁抹子压光。

⑤严格控制轴线及垂直度。

⑥控制好拆模时间,梁柱节点拆模后应用角磨机进行打磨光滑,保证美观。

1.4墙面粉刷抹 灰

①立体墙体砌筑时，严格控制平整度及垂直度，保证抹灰厚度，如遇局部厚度较大处应

分层补平，每层控制在6mm以内，第一次抹灰时湿度适宜并涂刷界面剂，保证粘接良好。

②粉刷时必须先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。先将房间规方后以一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右用线锤吊直，在墙上弹出立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后作标准贴饼及冲筋。

③抹灰时，勤用靠尺检查，按高级抹灰控制，其厚度分别为立面垂直3mm，表面平整2mm，阴阳角垂直、方正为2mm。

④墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤吊直，然后在墙角的另一面顺靠尺贴玻璃条控制，抹上砂浆固定，用以控制垂直。

⑤为防止墙面裂纹在遇不同材料（如砼面与砖墙）交接处及电气埋管孔、槽等处，加钉铁丝网片防止不均匀收缩开裂。

2、变电安装工程精品点质量保证措施

2.1充油设备

①安装前需做检漏试验的附件必须进行检漏试验。

②法兰密封面应清理干净，不平不光之处应打磨处理，并更换新密封垫。

③法兰螺丝应均匀对角紧固，确保密封垫受力均匀，特别注意套管将军帽、低压套管的紧固密封。

⑷焊缝以及法兰与瓷裙结合处的渗漏，配合厂方处理完好。

2.2软母线安装

①每相设备引线要逐个测量，确保同类、同组设备引线弧度一致。

②技术员应认真核对金具样本，确保预算螺栓长度符合丝扣露出螺母2-3扣要求，现场不符合要求的螺栓必须更换。

2.3电缆敷设

①采用微机编制电缆断面排列图，使电缆交叉减少到最低程度。

②电缆绑扎每隔5个支架及拐弯处绑扎牢固。

③电缆沟拐弯处、竖井及盘屏箱进出口处、竖井与桥架连接处，根据电缆走向流畅、美观的需要进行加工改造。

④保护小室电缆沟加装PVC线槽盒敷设计算机通信电缆。

⑤用镀锌钢管直接通到设备进线孔的下面，变压器本体上的电缆敷设前，订作专门的电缆槽盒。

2.4二次接线工艺

①盘屏箱内电缆穿敷、排布前，对同类盘屏箱制定“样板化”标准，做到工艺一致。②二次接线前，以示范盘柜二次接

线工艺为标准，对参加二次接线人员进行二次接线工艺培训，并实行挂牌制，谁接线谁负责，当出现与全站接线工艺不一致、工艺欠美观的盘柜时应返工重接。

③电缆屏蔽接地线在铜排上连接，每个螺丝上不能超过两根。

第四篇：变电站实习总结

海之源35KV变电站实习总结

从一月初去的海之源变电站到现在已经实习了一个多月，在这一个月的实习过程学到了很多东西，受益匪浅。

变电站主变是一台容量8000KVA变压器，二期预留一台同容量变压器。进线电源为单回路架空进线。电气主接线：35KV为单母线接线，10KV为单母线分段接线。无功补偿为一组240Kvar无功补偿并联电容器组。监控系统为计算机监控系统，不设常规控制屏，监控和远动统一考虑，可满足无人值班要求。变电站围墙占地面积约1200平方米，全站建筑面积约2110平方米。全站总平面布置：全站总平面布置以南侧为35KV出线方向，围墙内平面形式为矩形，南北长42米东西宽28米。围墙内用地面积1200平方米。35KV架构及设备基础在变电站南侧。生产综合室布置在变电北侧。主变压器架构及设备基础布置在35KV 架构与配电室之间。主变压器运输道路直对进站道路，有变电站西侧引接。35KV架构为中型布置，出线架构及母线架构钢梁梁底标高为7.3米。设备钢梁梁顶标高3.5米，引线架标高7.3米。架构梁采用正三角形断面格构式钢梁。主变压器架构为单跨门架构。架构柱采用与35KV架构柱相同的结构形式。

变电站35KV为一回架空出线，一回主变压器进线，采用线路变压器组接，装设一号站用变及母线设备。电气主接线为：35KV进线>35KV站变>隔离开关>断路器>隔离开关>35KV母线>隔离开关>断路器>主变>10KV进线柜。

主变压器:35KV变压器选用低损耗的三相双绕组自冷式有载调压变压器。主变的参数为，SZ10-8000/35±15%/10.5KV。短路阻抗Uk%=7.5,连接组别YNd11，调压方式为有载调压，冷却方式为自冷式，中性点不接地。

35KV电气设备：断路器选用户外真空断路器（ZW-40.5-1600A）外置电流互感器，配弹簧操动机构，ZW-40.5总体结构为瓷瓶支柱式，三相装在一个机构箱上，主要由真空灭弧室，传动机构及弹簧机构组成；电流互感器（LZZBJ-35）变比为200-400/5，准确级组合0.2/10P30/10P30/10P30,做电流·电能的测量和继电保护用,为配套ZW型35KV户外真空断路器专门设计。隔离开关选用双柱水平开启式隔离开关（GW-40.5W-1600A），线路侧带接地开关，均配手动操动机构：电压互感器选用干式电压互感器（JDZXMZ-35MZ），避雷器选用交流无间隙金属氧化物避雷器；35KV站用变（S11-50/35±5%/.4KV）配RW5-35W-100/3A跌落式熔断器。

10KV电气设备；开关柜选用金属铠装移开式开关柜（KYN28），开关柜由固定柜体和可抽出部件（手车）两部分组成。柜体的外壳和各功能单元的隔板均采用敷铝锌钢板组成。开关柜被隔板分成手车室，母线室，电缆终端室，仪表室和泄压柜内配置真空断路，干式电流互感器，交流无间隙金属氧化物避雷器，干式电压互感器。10KV并联电容器补偿装置采用的是户外集合式成套装置，电容器组串联接6%干式空心串联电抗器。电容器组，干式串联电抗器，放电线圈，氧化物避雷器，隔离开关等。站用变压器选用的是容量为50KVA的变压器，1号站用变安装在35KV母线上，2号占用变安装在10KV高压开关柜内。

防雷与接地；主变压器35,10KV侧由35,10KV母线避雷器进行保护。35KV,10KV配电装置每段母线上均设置金属氧化物避雷器做为配电装置保护。变电站设置三根独立避雷针防直击雷保护。变电站接地网采用水平敷设的接地干线为主，垂直接地极为辅联合构成的复合式人工接地装置，并在独立避雷针及避雷器处设集中接地装置。在引出站外的低压线路，通信线路，管线等处采取隔离装置。二次室设备接地采用铜排。

电气设备布置：35KV配电装置及主变压器采用户外布置。10KV配电室，主控室采用“一字”型综合室布置。35KV户外配电装置在站区南侧，配电室在站区北侧，变电站进站道路从站区东侧中部接入。主变压器布置35KV配电装置与配电室之间。10KV无功补偿装置布置在35KV配电装置的西侧。母线高度；35KV悬挂式软母线梁高度取5米。进出线门型架高度：进出线架构及主变架构高度为7.3米.。10KV配电装置采用户内高压开关柜双列布置，采用电缆段出线；主变压器10KV侧进线以矩形铜母线经穿墙套管通过母线桥引入10KV配电装置开关柜。10KV成套并联电容器组布置在户外35KV配电装置的西侧，电容器与10KV开关柜之间以电缆连接。

站用电系统；站用电压为380、220V,低压接线采用380V三相四线制中性点直接接地系统，接线形式为单母线分段接线，正常运行情况下，两台站变各带一段母线分列运行，互为备用。对于变电站重要负荷，应分别从两段母线线上双回供电。站用变压器分别安装于35KV母线和10KV1母线上的高压开关柜内。低压配电屏采用固定式配电屏，布置在二次设备室内。站用变保护采用熔断器保护。

电缆设施：在35KV户外配电装置，主变压器，户外电容器均设电缆沟至配电室，10KV配电室设二次沟至二次设备室，设一次沟至站外。电缆沟内采用热镀锌角钢支架。

二次设备：35KV线路采用测控保护一体化装置集中组一面；主变压器测控保护一体化装置集中组一面屏；10KV采用测控保护一体化装置，布置在相应开关柜；远期10KV电压并列及备自投装于分段隔离柜。35KV电能表，主变压器电能表集中组屏安装于二次设备室；10KV出线电能表就地布置在开关柜内。远动通讯屏，无功补偿控制屏，交直流屏，蓄电池组屏布置于二次室内。直流屏设微机型绝缘检测装置。备用屏留三面。二次设备室内的电子设备的接地系统因与变电站主接地网一点可靠连接。应急电源UPS为变电站内计算机监控系统，保护装置及通讯设备等二次设备提供不停电电源。UPS直流电源由站内220v直流系统供电。

第五篇：变电站工程总结

湖南益阳赫山区烂泥湖110kV变电站35kV送出工程

工程总结

益阳益联电力建设集团有限公司

二零二零年十二月

工 程 总 结

一、工程概况

1、工程规模

（1）泉菱欧线菱角岔支线改接烂泥湖35kV线路工程

新建线路起于起于110kV烂泥湖变35kV开关柜5U，止于35kV泉菱欧线菱角岔支线3#塔大号侧20m附近。线路路径长0.509km，烂泥湖变出线段采用电缆，电缆路径长0.054km，其余段采用单回架空走线，架空路径长度0.455km。本工程新建铁塔3基，其中单回路电缆终端塔1基、单回路直线塔1基、单回路终端塔1基。

拆除原35kV泉菱欧线菱角岔支线#1-#3段导地线及ADSS光缆，拆除长度0.55km，拆除2#、3#铁塔共2基；为满足本工程线路在烂泥湖变出线段1-1.5km内架设地线，需改造菱角岔支线#4、#5、#6号塔塔头增加地线支架并加挂地线，架设地线0.96km，地线型号采用GJ-35镀锌钢绞线；#3-#7段导线及光缆利旧并重新放线，放线长度0.96km。本工程新建三牌3套；更换原泉菱欧线菱角岔支线杆塔“三牌”，共计14套；更换原泉菱欧线杆塔“三牌”，共计56套。

新建段线路导线采用JL/G1A-150/25型钢芯铝绞线，电缆采用YJV22-26/35-3×240铜芯交联聚乙烯电缆，新建段架空地线采用OPGW-9-40-1型24芯光缆，改造段地线采用GJ-35镀锌钢绞线。

（2）八牌线T接烂泥湖35kV线路工程

新建线路起于起于110kV烂泥湖变35kV开关柜6U，止于35kV八牌线59#小号侧28m处。线路路径长5.292km，其中烂泥湖变出线段采用电缆，电缆路径长0.07km，其余段采用单回架空走线，路径长度5.222km。本工程新建铁塔22基，其中单回路电缆终端塔1基、单回路耐张塔5基、单回路直线塔15基、T接塔1基。

拆除原35kV八牌线59#电杆1基；调整35kV八牌线57#～T接点段导线弧垂，调整长度0.4km。T接点～63#段导线调整弧垂，调整长度0.9km；更换八牌线全线杆塔“三牌”，共计112套。

新建段线路导线采用JL/G1A-150/25型钢芯铝绞线，电缆采用YJV22-26/35-3×240铜芯交联聚乙烯电缆，架空地线采用1×7-7.8-1270-B型镀锌钢绞线（以下简称GJ－35）。

（3）八牌线T接凤凰湖35kV线路工程

新建线路起于起于35kV凤凰湖变1U出线间隔，止于35kV八牌线36#大号侧78m处。线路路径长1.094km，全线单回架空架设，新建杆塔6基，其中单回路耐张塔2基、单回路直线塔2基、T接塔1基，单回路终端塔1基（用于凤凰湖支线）。

调整35kV八牌线35#～T接塔段导线弧垂长度0.25km、T接塔-38#段导线弧垂长度0.45km。

交换本工程线路与长凤新泉线凤凰湖支线间隔，新建单回路终端塔1基，改造长度0.265km，改造段导地线利旧，调整#15-新建杆塔段地线及ADSS弧垂约0.796km。

新建段线路导线采用JL/G1A-150/25型钢芯铝绞线，架空地线采用1×7-7.8-1270-B型镀锌钢绞线（以下简称GJ－35）。

2、主要参建单位

建设单位：国网湖南省电力公司益阳供电公司

设计单位：益阳电力勘测设计有限公司

监理单位：湖南电力工程咨询有限公司

施工单位：益阳益联电力建设集团有限公司

3、施工主要进度节点

（1）开竣工日期

工程工期：2020年03月30日至2020年12月29日，总日历工期275天。

（2）验收日期

2020年12月20日施工队自检

2020年12月22日项目部复检

2020年12月23日公司级专检

二、施工管理工作总结

1、项目管理总结

我公司承建的湖南益阳赫山区烂泥湖110kV变电站35kV送出工程，由于诸多原因，工程时间紧、任务重、要求高，通过多年对输电线路工程施工经验的总结，我们从开始就对搞好该工程进行了详细的策划工作，并对于工程的施工特点进行了充分的认识，认为抓好施工策划是保证工程安全优质、确保工期、提高效益的重要环节和手段，把实施施工策划工作作为头等大事来抓。

（1）明确了工程施工的总体目标、质量目标、安全及环境目标。树立了把本工程建设成“达标投产”和“满意工程”的总体目标；分项、分部工程一次验收合格率100%，实现零缺陷移交，争创满意工程的质量目标；确保工程建设中文明施工，落实环保方案，并采取积极的安全措施，杜绝人身伤亡事故、火灾事故，杜绝交通事故、环境污染事故的安全环保目标。

（2）成立了工程管理组织机构，明确了职责。在国网益阳供电分公司项目管理中心的领导下，成立了施工现场管理小组，建立了管理制度。根据国网公司的工程管理办法和“达标投产”的总体要求，认真编写了《项目管理实施规划》、《施工安全管理及风险控制》等一系列管理控制文件，明确各岗位人员的工作职责，并把技术、安全、质量等方面的制度措施细化到岗、落实到人，使各部门、施工队人员目标明确、职责分明，有条不紊地进行各项工作。

（3）做好了施工准备工作。对工程开工及转序施工的准备都进行了精心策划，对人、财、物各种资源进行合理的配置，重点抓好劳动力组织，对满足现场施工的工器具、材料、大型机械等，进行合理的调配供应。工程开工申请报告一次性获得通过，中间转序施工符合监理要求，确保了工程施工的正常进行。

在施工进度管理方面，为确保工程按期完工，开工前制定了施工进度计划，我们着重抓了如下三点：

1）、根据局项目管理中心对工程的总体安排及工期要求，合理安排了该工程的施工计划、组织劳动力、施工机械及材料供应。充分发挥计划决策与调控职能，坚持实事求是的原则，按照“动态管理”的要求，结合施工现场实际的线路长度，按照地形，投入一个施工队，分设两个基础施工班组，一个组塔施工班组的设置，一个架线班组，一个附件安装组。总体控制，合理进行网络计划的调整，保证了工期计划的有效控制。

2）、合理配置利用资源是保证高效施工的关键环节，我们在施工中面临“地质条件差、工作量大、面广、线路长”的特点，加强对技术人员力量的重点配置，尽量减少施工受阻现象。针对工程线路工地运输运距较长，材料量大、山地地形运输困难是此次工程的最大难点。对此，我们及时组织抽调了一批精干队伍，反复勘察了现场，确定了施工及运输方案，配备了多个作业组，合理调配一切人力和机具设备进行了有序布置及大量采购，保障施工。运输方式采用人力及货车倒运相结合的方式，确保了工地运输工作的准时完成，为按期进行基础施工、铁塔组立、架线施工提供了较好的前提条件。

3）、应用网络计划管理，科学控制施工进度。在基础施工、杆塔组立、架线工程等工序中，我们组织了基础施工组、杆塔组立组、放紧线组、附件安装组四个小组，以网络计划控制为指导，明确各组施工周期，及时调整工作计划、合理调配资源，用环环紧扣的流水作业方式，保证了施工进度。

2、安全管理总结

我公司把抓好安全工作落实作为搞好安全工作的出发点和立足点，不断完善健全安全工作机制，狠抓人员培训和安全制度、措施的制定、检查和落实，工程施工无一事故发生。

（1）落实安全生产责任制，明确施工人员安全责任。自工程施工开始，我项目部即健全了安全生产管理的领导组织系统，明确了各级安全职责，配齐了专职安监人员，形成了有效的项目部安全三级管理网络，落实责任，坚定目标，制定考核办法、安全奖惩、文明施工的管理制度，做到了工程项目施工组织到位，制度到位。工程所有施工现场均设置了安全警示标语、标志牌，设立现场安全责任人。除按惯例检查各施工队每周的安全学习教育活动外，还加强了对各施工作业点的巡察工作，重点抓好了高空作业及交通运输两个关键环节。

（2）积极开展安全风险因素的识别和控制，制定相应的防范措施，随时消除事故隐患。按照工程的进度，对施工驻地临时用电、交通安全、挖掘作业、动火作业、高处作业等，重点做好触电、高处坠落、火灾、坍塌、车辆伤害、食物中毒、人员中暑等危害因素的控制。严格落实危险作业票证管理制度，认真做好各项安全措施的落实和现场的监督、监护；坚持各操作作业的开始，必须做到“三到现场”，即“领导干部现场指挥协调、管理人员现场带班作业、安全监督员现场巡回检查”，督促做好车辆的安全检查，严禁客货混装，严查影响交通安全的“十大不安全行为”及各类违章现象；对施工驻地食堂、厨房卫生、食品和饮用水定期进行检查防止食物中毒事件发生。

（3）坚持文明施工，建设环保工程。在施工现场，我们要求各施工队在进入农田、林区时，必须将损坏青苗控制在最小的程度，做到工完、料尽、场地清，从而减少对农户耕作的影响，一方面控制了青苗及林木赔偿的限额，降低了工程成本。另一方面，也避免和林业主管部门及农民之间的纠纷，降低了外部环境对施工进度的阻力；铁塔施工时，我们用红白警戒带的宣传旗子将施工范围明确的划定，并设立专人进行施工监护；施工现场各种工器具、材料分区堆放，做到摆放成型，标识清晰。全体施工人员遵守国家法律、法规，尊重当地人民的民风民俗，没有与当地群众发生摩擦，工程施工期间无一起人员违法违纪事件。

3、质量管理总结

我们在抓质量工作中，特别强调注重过程控制，依据程序文件和质量管理办法，严格把好每道工序质量控制关，且每一个施工过程中和施工环节都有相应的质量控制措施，并将现场的质量目标分解落实到各工序和施工队、班组，充分发挥质量管理机构和质检员的作用。

（1）加强事前控制和过程管理，重点把好三道关：一是把好材料选购和进货检验关，杜绝不合格品进入现场，如：基础施工中钢筋、水泥、砂、石料的进货；杆塔组立中的塔件，架线中的金具、导、地线等外部质量和相应试验报告的检查等。二是把好各道工序控制关，严格按照设计要求，规范标准组织施工，如：杆塔基础施工中，实施技术员、质检员现场全过程控制。对架线施工按施工准备、导地线展放、紧挂线、附件安装、导地线压接5大工序分别进行编写专项施工作业指导书，细致地对工艺质量、安全施工、文明生产与工程控制、监控等分项内容进行了培训、交底。三是把好施工安装控制关，如：在基础施工中，我们坚持使用机械作业。在重点施工环节把好三道关的基础上，还坚持加强三级检查制，严格控制各项工序质量，做好隐蔽工程和关键工序过程的连续监控，把好记录关，做到记录真实数据可靠，各类记录、表格齐全，并按照要求及时组织三级验收。

（2）加强工序管理。我们在抓工程质量的同时，始终严格执行规范要求，理顺各工序之间的关系。在施工前编制详细的工程施工作业指导书，对施工人员进行工序、安全、质量、技术交底，让每个参加施工的人员掌握工程的施工特点和质量、技术、安全、环保要求，强调在施工中每个施工人员均是质量监督员，认真执行工程的每道施工程序，并严格把关，从而有效地控制了施工的每一道工序每一个环节。如在基础施工时我们控制坑深、钢筋规格、数量、支模尺寸、高差、塌落度、砼浇制、回填土、接地埋设、施工工艺等施工过程；铁塔施工时，我们强调防盗螺栓的朝向必须一致，所用螺栓的规格、穿向必须符合要求、螺栓的紧固率必须达到100%；架线施工时，我们严格控制导、地线的驰度。附件安装中，强调每一个线夹的安装，每一个防振锤的安装均需符合设计要求，杜绝二次返工。我们将质量控制放在施工的全过程中，工程质量得到了有效的控制盒保障。

认真阅读了施工图纸，参加了施工图纸会审及交底工作，尽量将施工中出现的问题及差错消除在施工之前；明确工程的质量目标。努力实施施工组织中的质量保证措施。做到无图纸不施工，不交底不施工，加强现场巡查。对施工质量进行紧密跟踪与检查，发现问题随时纠正。对每道工序，每个部位进行质量检查和现场监督。对重要工程跟班检查，形成了以预定目标为起点，层层落实，级级保证，做到工作有目标，考核有依据，相互促进，全面提高的质量管理。

强化施工质量验收管理，认真执行国网公司制度要求施工队级自检检查率为100%，项目部复检率为100%，公司级专检检查率30%。对检查发现的问题逐项认真安排整改消缺。做到零缺陷移交。

输变电工程强条执行情况

标准工艺应用工作

本工程标准工艺应用情况：泉菱欧线菱角岔支线改接烂泥湖35kV线路工程应用53项；八牌线T接烂泥湖35kV线路工程应用39项；八牌线T接凤凰湖35kV线路工程应用29项，在首例标准工艺由业主进行验收，效果明显，工艺大幅度提升。

工程质量通病防治总结

1、线路复测通病防治总结

采取的措施有：

a．杆（塔）位置符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物及时通知设计单位校核。

b．线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩有可靠的保护措施，防止丢失和移动。

c．杆塔复测定位严禁在验收规程允许范围内擅自移动杆塔位置，杆塔的任何位移均取得设计同意。

防治结果：本工程所有杆塔位置、均与设计图纸相符；对所有跨越物的安全距离均符合设计图纸数据。

2、基础分坑开挖通病防治总结

采取的措施有:

a．遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田等），开挖前将杆塔中心桩引出。辅助桩采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

b．基坑开挖设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。

c．基坑开挖完成后及时进行下道工序施工，当温度降至 0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。

防治结果：基础分坑及开挖工作未出现基础超深、欠挖现象，或中心桩辅助桩丢失或移动现象。

3、基础位移、扭转防治通病防治总结

采取的措施有：

a．基坑开挖前对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。

b．基础支模后、浇制前和浇制中多次核对基础模板、地脚螺栓的方位，保证其准确性。

c．当基坑有积水时，回填前先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。

防治结果：基础腿的方位全部准确，基础浇筑完成后，地脚螺栓间距，大小等符合设计图纸，基坑回填时坑内无积水。

4、混凝土质量通病防治总结

采取的措施有：

混凝土施工前取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。

b．基础试块养护条件与基础养护条件基本相同。当等效养护龄期达到28天时送检。

c．基础模板有足够的强度、刚度、平整度，对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；基础底阶必须使用模板，严禁利用土模，模板接缝处采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

d．浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。

e．混凝土垂直自由下落高度不得超过 2m，超过时使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。

f．基础浇制时，多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。

g．混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

防治结果：混泥土浇制前试验单位资质及配合比均已报审，试块养护条件与基础相同，并达到要求后全部送检，浇筑时未出现使用土模、跑浆、漏浆现象，混凝土搅拌和振捣设置了专人控制，质检人员在施工现场时刻检查混凝土浇筑情况。

5、接地沟埋设深度不够质量通病防治总结

采取的措施有：

a．接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。

b．接地体敷设时边压平边回填，保证埋深。

c．杆塔引下线竖直埋入土中，直至设计埋深。

防治结果：接地网沟开挖时均充分考虑到深度以及射线弯曲时的距离，埋设好后做到了边压平边回填，本工程所有接地线埋设均满足设计要求。

6、基面整理不规范质量通病防治总结

采取的措施有：

a．回填时在坑口地面上筑防沉层。防沉层平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件。

b．基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。

c．清理现场时恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。

防治结果：本工程坑口地面上均设置了防沉层，防沉层平整规范，宽度、高度满足要求，施工完成后做到了工完料尽场地清。

7、铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治总结

采取的措施有：

a．对塔材的运输和装卸，采取防止变形及磨损的措施。

b．塔材进场检验前，对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

c．对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时对被绑扎的部位进行保护。

d．塔材起吊时，合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

e．地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔。

f．铁塔组装过程中发生构件连接困难时，严禁强行组装造成构件变形。

防治结果：杆塔材料未出现变形及磨损现象，杆塔材料供货商资质均符合要求，塔材材质及厚度符合设计要求，塔材组立时未出现弯曲现象，塔脚、基础立柱没有出现代理地锚使用现象，铁塔组立过程中，构件连接困难时，均采取措施安装，没出现过强行安装现象。

8、螺栓不匹配质量通病防治总结

采取的措施有：

a．按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。

b．杆塔组立现场，采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。

c．对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。

防治结果：杆塔螺栓的等级、规格数量都匹配使用，杆塔组立现场各种型号螺栓均分开堆放。

9、螺栓紧固通病防治总结

采取的措施有：

a．螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的 120%。

b．防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓使用套筒工具，检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

c．交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过 2 个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

d．螺栓紧固时严格责任制，实行质量跟踪制度。

防治结果：螺栓紧固达到要求，螺母及塔身镀锌层未出磨损现象。

10、导线磨损防治总结

采取的措施有：

a.装卸、运输导线过程中采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。

b.按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线。

c.放紧线前修好放线通道，清除放线障碍，导线通过岩石等硬物区，应铺垫茅草保护导线。

e.为防止导线鼓泡，在放线时，导线直接从线盘中展放整根导线不允许开断。

f.跨越房屋一般采用翻线的方法，但在房顶上要放置横木，支垫草包等软物，以免损伤导线，跨河沟时必须摸清情况，水流较深较急的河沟不允许趟水拖线过河。

g.卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线套橡胶管保护。

防治结果：导地线在装卸运输过程中都采取了保护措施，未出现导地线磨损现象，放紧线施工前放紧线通道符合要求，放线障碍已经清除，导地线从盘中展放整根导线时没有开断，导地线未出现磨损现象。

11、压接管弯曲质量通病防治总结

采取的措施有：

a.压接管压接后检查弯曲度，不得超过 2%L。有明显弯曲时校直，校直后如有裂纹应割断重接。

b.经过滑车的接续管使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，提前通知牵引机减速。

c.对于超过 30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，合理设置双放线滑车。

防治结果：压接管压接后弯曲度符合要求，经过滑车时采取套管进行保护。

12、附件安装质量通病防治总结

采取的措施有：

a.开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于 60°的现象。

b.铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。两端露出线夹长度不超出 10mm，其端头回绕于线夹内压住。

防治结果：本工程开口销齐全，开口角度等符合要求，铝包安装符合规范要求。

13、防护工程质量通病防治总结

采取的措施有：

a．线路杆号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范。其朝向应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。

防治结果：线路杆号牌、标识牌、警示牌安装牢固，规范，朝向符合要求。

4、技术管理总结

强化技术管理。施工技术是工程施工的重要保证，是确保工程质量的关键，是安全生产的必要手段。针对工程特点和设计要求，根据国家标准、规程、规范及合同要求，我们整理、编写了一系列技术文件、资料和施工作业指导书以及工程所需的应急预案。严格按照作业程序组织施工，每个工序开工前，先组织技术人员进行施工图会审，读通看懂设计图纸，有疑问及时提出并反馈解决；施工人员进入现场施工前必须进行技术交底并记录完整备查，明确规范要求、图纸要求、施工方法，使每道工序标准化，程序规范化。

三、本项目主要经验与教训

本次工程在公司项目管理中心、监理公司、设计单位以及其他相关兄弟单位的大力支持与指导下圆满完工，实现了工程目标，但也存在着一些不足，需要我们在今后的工程施工中不断改进和提高。

近一年来的工程建设经验，让我们深深感到，搞好工程施工，最重要是以人为本，抓好队伍建设。在工程管理上，注重从“严”、“细”、“精”三方面入手，加强工程过程控制，有效实施动态管理，抓好制度、措施的落实，不断完善质量、安全等管理体系的运行机制，在这方面尤其是搞好工程施工的组织工作，合理配置资源，加大技术革新工作力度，积极广泛地推广和运用新技术、新工艺。在加强内部管理的同时，要加大与工程施工相关各方的沟通与交流，协调处理好各方面关系，努力营造良好的施工外部环境。只有如此，我们的工程施工才能优质、安全、高效、如期地完成。但是也存在着较多的不足与需改进之处：

1）、资料管理工作还需进一步标准化、规范化，做到工程资料及时收集、及时整理和及时归档。

2）、施工进度、成本控制上还需进一步改进。

3）、与设计沟通还需进一步加强。线路路径选择距公路太远，施工运输、线路维护困难。

四、工程遗留问题与备忘录

1、未完成的项目和原因及影响工程功能使用的程度

无

2、后续完成计划

无

二零二零年十二月二十八日