高炉生产推行稳定顺行操作法小结

第一篇：高炉生产推行稳定顺行操作法小结

高炉生产推行稳定顺行操作法小结

组织高炉生产其根本的基点有两条，一是要以70%以上的力量抓好原料；二是千方百计搞稳定。原料是基础，这是大家所公认的，因此所有的高炉工作者都在为高炉争取最好原料做不断的努力。而对高炉生产必须搞稳定这一条，认识上有很大的差异。有的从原则上认为高炉生产需要稳定，而实际上做不到；有的认为要利用一切条件和机会争取提高强度，充分发挥高炉生产能力。但我们认为高炉变化因素多，不稳定是绝对的，稳定是相对的，高炉工作者就是要充分利用自己的主观能动性，是迎合把握住各种变动的因素，进行积极的调整是高炉生产达到相对稳定，从而使高炉发挥其最大的生产能力，取得优质、高产、低耗、长寿、最佳的经济效果。

这次我们为河西堡铁厂进行技术服务就是从这两个基点出发，一是搞高碱度低亚铁烧结矿，为高炉改善其原料结构；二是在高炉上推行稳定顺行操作法，以争取使高炉取得更好的经济效益。

一、高炉生产现状

1、高炉生产顺行不好，经常发生悬料、坐料；送风制度不稳定，波动很大，从9月份高炉生产主要参数推移图可见，风压偏差s之月初都在100以上，有的甚至＞150；炉料装入制度不稳定，料线虽然定位1.1m，但实际上绝大部分是低料线操作，甚至经常处于不明状态；此外炉温（含〔Si〕）、炉渣碱度、生铁含〔S〕都波动很大。

2、高炉生产经济指标低。主要表现为焦比高、系数低、生铁含

这说明焦炭没烧透，直接影响了焦炭的强度。在炉料下降过程中，这种焦炭容易磨碎成份，他被吹到软融带是很容易粘结在一起并再结焦，从而又成了一个结瘤的因素。

④热爆裂性强。由于没有检验数据，无法定量说明，但从风口前焦炭可看出粒度极小，在放渣出铁时也经常带出碎焦。这说明了焦炭在炉内粉化严重。其危害为：

A、造成炉内透气性恶化，不利于高炉的强化冶炼。

B、容易造成炉缸堆积，这要求送风的鼓风机动能大，这就是风口面积偏小的主要原因，这又影响了高炉的强化冶炼。

C、风口前有大量碎焦，这是风口破损的主要原因。

D、焦炭粉化又是结瘤的重要因素之一。在炸瘤时，我们可以看到高炉上部的瘤都为粉质瘤，主要由焦粉组成。

由上所见高炉中结瘤的主要原因是焦炭质量差，而现在影响高炉正常生产的主要原因就是高炉结瘤，因此焦炭质量是影响高炉生产最主要的原因。

⑵、矿石品位低。现用的精矿品位太低、含SiO2高，正常的品位为61--62%已属偏低，而实际使用的经常低到55%。其结果是烧结矿的品位低，酸性烧结矿不论是机烧、还是土烧含Fe在50%以下，有的低达46%。而生产的高碱度烧结矿，含Fe只能达到40%左右，这样低的品位造成高炉渣量大大增加，高达1t/t铁以上，无疑大大提高了焦比，降低了产量。

⑶熔剂质量不高。根据部分分析成份，有的石灰石CaO＜47%，表现为高炉操作不按标准干，料线制度形同虚设，可以长期低料线操作，甚至有按正常料线操作就会悬料的论点。其结果就造成布料混乱，引起煤气流紊乱，炉子无法稳定生产。

⑵、片面追求产量，不搞高炉稳定。为了产量，强调强化冶炼，把指标分解到班组，结果是大家各干各的，只要班组产量高，而不顾高炉整体利益。其表现为各班组算计自己的班产，只要条件允许就多加风、多跑料。其结果是经常悬料坐料，炉温大幅度波动，结果中总体的产质量都大受影响。

⑶、高炉缺乏技术核心力量来统一高炉操作，因而高炉无法稳定。高炉应形成以炉长、高炉技术员为核心的指挥中心，他们应能集中大家的正确意见，统一操作思想，制定每日的操作方针，对四班操作进行技术分析及检查，提高整体操作水平。

⑷、强化提高操作高炉技术水平。现在的工长及炉长在高炉技术上应变能力强，处理事故能力强，而综合判断炉况能力差，把握高炉发展趋势能力差。因此高炉操作比较被动，总是穷于应付各种紧急情况，而很少能主动把握炉子发展方向，主动控制炉子向稳定方向发展。应该让人主动控制高炉项需要的方向发展，而不能让人被高炉牵着走。

⑸、管理上缺乏科学的手段和方法

①生产数据整理不齐全，难以作为技术分析的依据，应学会用数据说话；

②领导也要掌握各种技术参数，学会用科学管理，以数据为根

工长应无条件地执行操作方针，除非炉子发生重大变化，可以应急自主处理。如对炉子或操作方针有意见也可写在交接班本上上达炉长。如果炉子处于严重问题时，在15︰00--16︰00可再增加一次技术分析会，以检查早晨制定的操作方针是否正确，并进行调整。

3、稳定料线，不准低料线操作。料线是高炉的生命线，要严禁长期低料线操作，要改掉经常控料线的作法（特殊炉况除外），原则上低料线不得大于1小时，大于1小时要减风，料线不明时要减风至原风量的70%，如料线估计很深时，还要减得更多些，到料线明后，再加风恢复风量。属于设备故障不能上料的要及时休风，料线过深要补焦，通过大家共同的努力争取做到料线划齐，这样便能确保布料均匀，使煤气流稳定，在稳定的基础上再调剂煤气流合理的分布，提高煤气利用率。

4、保持送风制度稳定，这可是初始煤气流稳定，配合好料线等装料制度的稳定，才能最终稳定煤气流。为了稳定送风制度，首先要确定风压上限，将风压上限先定于极限风压的85%左右，消灭悬料，是风压曲线先做到稳定，然后再根据炉况确实稳定后提高风压至90%，在进一步稳定的基础上，最后将风压提到极限风压的95%，从而达到长期稳定。在经过长期稳定，煤气流调整到更加合理时，极限风压的本身也会提高，这样强化冶炼便能提高到一个新的水平。对于1高炉来说，首先稳定风压在0.8kg/cm以下，第二步再提到0.85 kg/cm，待炉子接受至稳定后考虑0.9 kg/cm的水平。这样可以使风压波动偏差值降到最低，从而使平均风量达到最大，保持较

###由于9月5日炉墙大块粘结物脱落，到达风口前造成吹不进风，炉况恶化，出现连续悬料，直到9月5日中班开始恢复，炉况向好发展，以后风压稳定，料线保持较好，炉子逐步向热，负荷逐步从1.81加到2..0，使焦比下降。再到9月9日前特别明显的是风压波动偏差大大下降，从原来的平均122降到76.5（包括5日的数据），稳定最好的一天（8日）降到22，其结果是平均风量大大提高，这说明了虽然稳定顺行操作法开始风压要退让一些，但实际的平均风量是提高的（6日--9日），其结果是产量提高。

推行稳定顺行操作法的另一结果是生铁含〔Si〕趋于降低并稳定，从推移图中可见普遍在含[Si]2.5%以下。与此同时含[S]也降低，这又给降低炉渣碱度提供条件。

2、从9月10日起开始使用高碱度烧结矿

这一阶段由于集中倒矿槽，使用了槽底料及高碱度烧结矿初期产品强度太差，成份波动大，造成高炉透气性不好，风压蹩高，风量减少，料慢炉热，根据稳定顺行操作的原则，为了保全顺行而退风压，尽管炉子不好受，但炉子仍保持顺行，这一阶段风压波动偏差仍然保持了很好的水平，平均在30左右，含[Si]也保持了非常稳定的水平。

使用高碱度烧结矿后特点最石灰石用量大大减少，负荷加重，焦比降低。这些都可以推移图中看出，只是在开始透气性不好时产量有所降低。3、9月16日炉况发生急剧变化，上午炉况开始稳定，中午突

平，提高技术经济指标；

⑵、高炉操作应逐步推行标准化作业，要制定一个完善的操作标准，并严格贯彻执行；

⑶、要加强高炉生产的技术管理，提高技术分析能力，把握高炉发展趋势，主动掌握高炉；

⑷、采取一些科学的技术分析方法，更有效地进行技术分析； ⑸、对于结瘤有可能采取热冲刷的办法来解决，至少炉身下部、炉腰的结瘤是可以用热冲刷的办法来处理，这比从上到下用炸瘤的办法要好。

第二篇：强化管理整顿作风确保高炉稳定生产

强化管理整顿作风确保高炉稳定生产

面对严峻的市场形势，我们要立足于实际，保持高度清醒的认识，切实积极转变观念，紧紧围绕生产任务，从严加强基础管理，从源头入手，把好炉料的入炉关，以超前的思维，敏锐的分析能力和精准的调节手段来操作高炉，以确保和促进高炉稳产、顺产、高产为最终目标，增强干部职工的责任感、危机感和紧迫感，树立战胜困难的信心和勇气，积极迎接挑战和考验。要求所有员工要做到以下几点：

一、加强生产过程风险管理，推行精细化操作，牢固树立“失常就是事故”的理念，确保生产均衡稳定顺行。

二、根据原燃料成分变化情况适当提高炉温水平，加强对炉况的走势的判断分析做到超前调控，结合炉况变化不断优化上下部调剂，使煤气流更加合理分布，为炉内守风创造条件。

三、在上料工序坚持做到来料的质量变化及时调整筛子的料流量，严格把入炉烧结矿粉沫控制在合理范围之内。

四、炉前各岗位严格执行标准化作业，加强铁口泥套维护，控制好打泥量，保证及时按料批出尽渣铁，加强高炉操作岗位人员管理，进一步提高工作责任心，杜绝操作责任事故，五、认真落实设备巡检制度加大对设备隐患排查力度及时消除隐患，保证设备正常运转，为生产稳定提供可靠的保障。

六、每个干部要保持高度的炉况运行敏锐性和预见性，把握正确的炉况发展方向；做脚踏实地的、挖山不止的愚公，不做夸夸其谈的智叟；凝聚人心，统一思想，统一行动，组织和带领全员朝既定目标前进。

－－－炼铁厂岳世峰

第三篇：天车丁班保证2012年碳钢生产顺行的措施（写写帮整理）

天车丁班保证2012年碳钢生产顺行的措施

为确保碳钢2012年生产目标顺利完成，给碳钢生产顺行创造条件，结合本班组实际状况，制定奋斗目标，具体措施如下：

一、全员思想重视，精心组织到位。

1、各岗位天车操作人员必需熟知各自的岗位职责、操作规程及岗位的危险源点，按章作业，杜绝违章作业。

2、严肃纪律，加强责任心，不断要求天车操作人员提高自身操作水平，严禁在岗位做与工作无关的事情；严禁擅自离岗，串岗，在岗期间必须时刻保证一车一人，人不离车。

3、争取分配合理，新老员工搭配。由于2012年碳钢的生产任务比今年更重，无形之中增加了天车操作工的劳动强度，希望能增加人员，合理配置，使员工能够劳逸结合，高高兴兴上班，安安全全回家。

4、定期组织员工进行安全知识和生产事故反思学习，引起员工对安全生产的高度重视。同时，还要定期对危险源点进行辨识，对各个区域存在的潜在隐患进行排查。每班做好安全交底，各区域负责人对本区域的安全工作负责，做好监督、照顾和提醒。

5、各个作业区域的操作人员要积极配合碳钢相关人员的工作，服从指挥，认真做好本职工作，同时密切关注设备运行情况和生产情况。一旦出现突发情况，第一时间通知班组长及碳钢相关工作人员。

二、做好天车管理，杜绝设备故障。

1、按交接班相关要求接班对天车进行日常的接班检查，操作过程密切关注天车运行状况，发现异常及时上报相关人员；

2、认真搞好岗位操作，严格规程及标准化作业，爱惜设备，不野蛮操作，杜绝人为操作事故的发生。

3、各天车操作人员要熟悉所操作天车的车况，对可能出现的常见设备故障要做到提前预控，减小设备故障频发率；

4、保证信息沟通准确无误，做好联系，确保天车发生故障后相关人员第一时间得到信息，为故障能尽快排除提供条件，减少因长时间修车带来的不利影响。

三、事故预防及控制

对在操作过程中出现的操作事故，每次事故班后要召开分析会，说明原因，查清责任，全班反思，制定出相应的预防措施，落实好防范。在以后的工作中相互提醒、监督，确保防范措施落实到位。

在作业过程中精心操作，不断加强责任心，减少冷轧区域的伤卷事故发生率。

通过以上的保产措施，加之我们全班人员的辛勤付出，我相信天车丁班能为2012年碳钢生产顺行创造条件。