2011年检修安全环保总结

第一篇：2011年检修安全环保总结

联合三车间检修安全工作总结

在炼化公司的整体部署下，延安石油化工厂领导及安全环保监察科的高度重视和带领下，我车间自2011年6月5日开始进入车间大检修，由于这次装置大修，我车间外来检修人员多，工序交叉，作业面窄，时间紧，人员新、经验少，任务集中等情况，给我车间安全管理带来了很大挑战。为了做好检修的安全管理工作，维护好现场检修作业安全，保证此次检修安全无事故、环境无污染，车间采取多项举措，从每个细节着手，努力打造检修安全环保精品工程。在车间上下共同努力下，各部门之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，确保了2011年检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将开停工和检修期间的安全管理工作总结如下：

一、以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无事故。

检修前：从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在5月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，明确任务、落实责任，车间领导及安全员为现场主要负责人。检修前将此次大修安全预案，方案及现场安全注意事项等组织全体职工进行集中培训，使每位员工真正认识和理解检修期间安全的重要性。车间又集中力量落实各项安全措施，对检修中可能存在的突发事件车间对检修装置进行了全面系统的危害辨识和风险评价、对现场所需防爆工具、各类防护用品即时配备齐全，对装置总排、下水井、排污口进行封堵，为装置大修奠定安全基础。

检修中：车间牢牢把住施工单位准入关、盲板抽堵关、吹扫关、检修关、气密关，树立安全是检修工作的基础、硬指标，确保装置停得稳、吹得净、修得好、开得顺。从检修工作开始，车间就按《检修作业指导书》进行明确分工，设备技术员对各项设备类检修工作进行现场督促和检查，工艺技术员对各项工艺类检修工作进行现场督促和检查，现场由车间领导及安全员负责整个检修项目的外围施工队伍的协调、监督和检查。为此车间严把施工队伍安全教育工作，强化意识，先后同化建一公司等签订安全协议，且时时对现场施工人员进行监督检查，确保现场安全管理；在检修施工过程中，施工队伍必须根据施工方案提前办理“施工作业票”、“高空作业票”、“动火票”、“进入设备内作业票”等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的措施未落实到位的坚决不允许施工,本次检修共开出票证152张,其中二级火票8张，三级作业票 80张，设备内作业票13张，高空作业票据50张，断路证 1张；在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工项目现场负责人进行监护；对所有施工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工；在此阶段共制止未正确佩戴安全帽、未按规定正确系好安全带及交叉作业未协调一致存在的安全隐患，本次检修共查处违章作业共计3起，当事人都得到了相应的处理和再教育，彻底杜绝“三违”作业及检修质量关。由于车间在施工管理上严抓安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保车间本次大检修安全无事故。

二、以质量为中心，精心组织，周密安排，保证检修工作按期完成 6月6日，检修工作才刚刚开始，车间就把化建一公司安全负责人聚到一起，进行了讨论对接，要求施工队伍负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不得延长工期，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。

三、以“效果”为目的，克服困难，保证项项工作有落实。

此次检修历时三周，克服了人员紧缺的困难。克服了风、阴雨等天气不利因素，较为圆满的完成了检修任务，通过此次检修将一些影响生产进度、易产生跑、冒、滴、漏现象、有利于废料循环利用等各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。有效的解决了装置跑冒滴漏的问题；通过现场严格操作装置没有发生一起乱排乱放事件；通过清洗过滤器，有效的解决了管线堵塞而造成泵易损坏的问题；通过加装轴流风机，有效的解决了过滤机房气味大的问题，改善了工作环境，其次，为了保证安全生产，进一步大力推进车间卫生标准化建设，检修期间带式过滤机房内所有设备、进行了更换改装，开挖了地排等设施；这给我们今后工作带来一个崭新的工作环境，便于了以后环境卫生的保持。也避免了职业病的发生。

就大检修产生的建筑垃圾及工业垃圾车间及时联系职能科室，进行集中处理，未造成一起污染事件。

四、查找不足，及时改进，为来年检修做充分准备。今年的检修工作，基本上在保证安全和质量的基础上，达到了预期的效果，但由于这是环保五套的第二次大规模检修，所以本次检修工作难免也会存在一些不足：

1、对现场盯守不够，往往是技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修施工全过程进行监控，对于现场的记录有所缺失。

2、要进一步细心协调各施工队伍施工作业，对专业负责人进行专业培训，充分让其发挥协调和监督作用。

3、部分装置项目负责人未能按期将本区域部分管线吹扫干净，排污时监管不严。

联合三车间 2011年6月28日

第二篇：2011检修安全总结

气分车间2011年检修安全总结

按照中油集团统一安排，我车间二气分、MTBE装臵自2011年5月19日起相继进行停工检修，历时23天，此次大修车间全体员工高度重视，在整个检修过程中，车间坚持安全第一的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间各班组均能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效的保证了检修能够安全顺利完成，现将检修期间的安全工作总结如下：

一、停、开工

为保证装臵能够安全顺利地停工、开工，为检修打下一个良好的开端和结尾，车间将停、开工方案分班组组织学习，并一一进行了验证考试。

1、停工

5.19日二气分装臵切进料后，车间严格控制每一项停工步骤：脱硫系统退溶剂，脱硫醇水洗，分馏退液相，系统水顶烃，蒸汽吹扫，添加盲板等所有作业，车间管理人员均能在现场操作或指挥操作，对每一处流程都严格执行了三级确认制度，确保了安全顺利停工。在停工中出现的问题主要有以下几方面：1.脱硫醇水洗碱水处理困难:这是一个老大难问题，由于停工装臵多，所有装臵碱洗系统均需要退碱渣、然后水洗，以达到环保要求，然而由于供排水碱渣处理能力有限，致使装臵碱水无处可排。而对于气分来说，脱硫醇系统水洗碱水不能退出，下一步水顶烃工作就无法开展，从而严重影响到了装臵的检修时间。对于车间而言，所能做的只有减少水洗水量，以最少的水量将系统臵换合格，从而减轻厂里处理碱渣的负担，希望有关主管部门在以后的工作中给以解决。2.C-203、204系统水顶烃较往年相比时间较长：分析原因有以下几点，①V-204高压瓦斯线较细（DN25），致使系统内的物料退的较慢。②当C-204底出现液位后，误认为C-203已满，将水改进了C-204内。此时应该开启P-205，将C-203内水顶出的物料通过泵送往罐区，直到泵入口见水为止。当V-204见液位后，也应及时开启P-206，将C-204内水顶出的物料通过泵送往罐区，直到该泵入口见水为止。这样就可以缩短水顶烃的时间，为检修赢得时间。③水顶烃至V-204，开启P-206往外送物料时，在罐玻璃板放空处放的是液化气，而用泵抽出来的是水，导致水顶烃时间延长，大量的水被送往罐区。此时应该停P-201，停止注水。将罐内物料彻底送往罐区，在启P-201进水，然后间歇启P-206直到完全是水为止。3.两台屏蔽泵蒸汽吹扫一夜：在C-201、202系统放完水后进行蒸汽吹扫时，由于班组人员对规程掌握不牢，本人责任心不强，以为蒸汽吹扫就是给上汽，顶底及各排空点见汽就行啦，没有进行检查，导致P-202/

2、P-204蒸汽通过泵体一夜，严重违反了蒸汽不能过动设备的操作规程。4.对装臵凝结水系统不足，认为不就是水系统吗？不会出现什么事故的。导致在施工队伍打开E-005、E-212后，里面出现了大量的可燃气体，新亏当时该系统没有进行动火作业，否则将会发生闪爆或着火事故，所以下次停工时，也必须对凝结水，新鲜水系统进行处理。总之，本次停工，尤其是水顶烃是历年来，顶的较为彻底的一次。以往在水顶烃完毕进行放水后，各系统内还最少存有0.4-0.5Mpa的压力，而此次放完水后，系统内已是常压。

2、开工

二、检修前的安全准备工作

1、成立组织机构，逐级落实责任。

在检修前，车间制定了安全检修方案，并针对二气分C-002制定了专门的吊装方案。为了把安全工作准备得更充分，根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，还要求相关方制定安全检修方案并严格审批。同时车间还成立了检修安全组织机构，并根据MTBE相关方华显二处、二气分相关方中油六建一队、二队、四队所检修的项目，及检修质量和安全监护要求、安全责任以“明白纸”形式分别下发至对应的监护班组。在检修过程中明确了安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全责任为天”的检修责任体系。

2、加强安全教育培训及现场作业安全管理，提高施工作业人员安全素质。

随着检修工作全面展开，外来施工人员大量进入装臵，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好施工人员安全教育培训、现场作业安全管理工作尤为重要。车间加强和相关方安全负责人、施工负责人进行沟通，对每一个检修、技改项目的技术规范，动火作业、受限空间作业、大件吊装作业等高危作业的安全注意事项进行了重点讲解，同时还加强了现场作业过程的安全监护，确保了每一处施工作业点均处于受控状态。由于措施得当，班组人员责任心强，基本杜绝了相关方人员违章现象的发生，提高了外来人员的安全意识。

三、检修中的安全管理工作

1、严格履行各项票证的审批手续

在装臵停车，并经酸洗钝化，蒸汽吹扫臵换，取样分析合格后，对装臵添加盲板与系统进行了可靠的隔绝。此次检修共添加盲板（）块；其中MTBE（）块，二气分（）块；拆除盲板（）块；开具盲板作业许可证（）份。进入受限空间作业由车间与相关方负责人、监护人同时检查、确认后再开具受限空间作业证。动火作业前，车间认真检查安全措施落实到位后，再开具动火作业证。此次检修，共进行动火作业657次；受限空间作业123次；吊装作业104次；登高作业52次；放射线作业21次；动土作业4次。各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。

2、加强检修现场的安全监护、监督检查工作

检修期间车间克服人员少，工作多，任务重的困难，把二气分装臵区针对中油六建三个施工队划成3个分管区，将四个班组调配成三个班组，每个班组分管一个施工队。施工过程中班组人员按照车间下发的“明白纸”及该施工队所进行的检修、技改项目。重点检查施工质量；作业安全防护措施的落实情况；施工人员安全规章制度的执行情况；现场施工作业人员劳动保护用品配戴情况。施工作业过程中，各班组人员实行流动式监护，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止了安全事故的发生。车间每天都在施工结束后开检修会，对今天检修工作进行总结、汇总，及时掌握施工进度及作业中的安全动态。

本次检修，车间将四个班组调配成三个班组，分别负责一个施工队的做法，值得我们在以后的检修工作中推广。往年检修，车间将人员分成动火监护组，换热器检修组等几个小组，由于小组没有负责人，或小组成员不是一个班组内的人员，造成小组成员责任心差，不便于管理等问题。而本次检修，车间将班组直接与施工队配对，并且将该施工队的检修技改项目下发至班组，由班长负责管理该施工队，及施工质量、安全工作。即提高了班长的工作积极性和责任心，又便于了检修期间的人员管理工作。

四、压力容器安检工作

二气分装臵压力容器检验4台，其中塔器2台，罐2台。压力管道由于特检院没有焊缝打磨人员，未过来检验。C-205由于催化剂未到期，只能进行外检，由于是外检，所以无检验报告。C-003/2特检人员说干气进塔法兰可能有问题，裂纹，后经厂家洛阳清涛人员确认，无问题，属于焊缝自然现象，可以使用。V-103上部腐蚀严重，报废。V-003正常。

五、安全设施检修工作

本次检修共校验安全阀41台，其中MTBE装臵10台；二气分装臵29台。消防竖管防腐 条，其中MTBE 条；二气分 条。二气分更换消防栓2台，消防栓阀门一个。可燃、有毒气体探头加高 个。另外还对两装臵框架部分防火涂料进行了修复。

六、存在的问题

在本次检修期间，主要暴露的问题有：

1、有个别人员安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，认为平时倒班就够辛苦的啦，现在装臵好不容易停工检修啦，一年才这么一次，应该借此机会休息一下。另外认为装臵已经经过了吹扫臵换，不会出什么事故的，而且检修主要是施工队的事情。所以导致在工作中拖拖拉拉，主要表现在监护不认真，时常有坐在地上、甚至出现半躺半睡的现象，对高危作业被动采取安全防护措施等，另外习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。

2、检修质量还需进一步提高，这主要表现在换热器的检修上，尤其以E-203为代表。下次检修时E-201、E-202、E-203、E-206、E-207、E-208必须搭建工作平台，以便施工队伍检修，确保施工质量。另外在做气密实验时不漏，经过蒸汽吹扫后就漏的问题，是不是通过热紧来解决，还需进一步商讨。

以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，特别是凝结水系统存有大量可燃气体，虽未发生任何事故，但暴露出车间安全管理工作还存在缺陷，距离“我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。此次检修安全圆满完成，是从公司领导到全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作取得了可喜的成绩，为以后装臵运行的安全管理工作积累了经验，今后我们将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。

气分车间 2011-6-19

第三篇：检修安全总结

检修安全工作总结

由我单位运营的天钢联合特钢煤气发电项目，于

2014年12月份1#机组已安全运行满一年。机组在经过最初的安装施工，到调试、试车，再到生产运行，为确保机组长周期安全稳定运行，按火力发电规程规定应进行检查性检修。经与业主协商决定对1#炉2#汽轮机组进行检修，检修工期计划25天。

此次检修天钢特钢公司和冶建公司领导高度重视，运营部及运行岗位积极配合。在整个检修过程中，始终坚持“安全第一”的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间各检修班组都能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。检修期间加强了现场的安全检查力度和重点项目作业的监护，监督各检修班组严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求的落实情况，达到了预先制定的安全目标，实现了检修期间无安全事故。现就检修期间的安全工作总结如下：

一、检修前的安全准备工作

1、成立组织机构，逐级落实责任

在检修前，运营部成立了检修组织机构，要求各检修班组把检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上明确了主要负责人、安全负责人及现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全第一”的检修责任体系。各班组根据检修项目，到现场逐一确认，并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，并在设备停车程序和泄压、排放、降温等环节做了具体要求，并采取了相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，要求各专业的负责人、当值值长认真确认，确保安全检修。

2、制定各种制度和安全措施，为安全检修提供制度保障

在检修前召开了检修动员大会，会上天钢动力厂领导、冶建公司领导和运营部各负责人都着重强调了检修期间的安全工作，提出了具体要求。为确保整个检修过程安全顺利进行，运营部针对实际情况，根据电力生产企业易燃、易爆、有毒、有害的特点和电力设备检修过程安全、环保事故多发的经验，为确保检修全过程中人员、设备的安全，避免在检修和停开车期间发生安全事故，特制定并下发了《设备检修安全管理规定和消防安全管理规定》，规定中对检修各个环节都做了明确要求，为了确保各检修班组能够认真遵照执行规定，运营部又制定了相应的考核制度，有效加强了安全检修的监管工作。

二、加强安全教育和监督，提高施工作业人员安全素质

随着检修工作全面展开，外来施工人员大量进入检修现场，由于外来施工人员对发电环境不熟悉，对生产厂区及本单位具体要求不清楚，再加上安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好安全教育培训工作尤为重要。针对本次检修，运营部根据专业制订了详细的安全交底和安全教育，要求所有参加检修人员必须安全教育方可上岗。由于本次检修是我单位作为生产方首次组织检修，所以从集团公司到天津分公司领导都十分重视，再加上检修时间处于年终岁末，对于安全形势都非常重视。因检修任务不同，检修人员不是同时进厂，就不能做到集中安全交底，因此采取因地制宜随到随教育的方式，分专业分工种进行。

三、检修中的安全管理工作

1、严格执行作业票制度

针对火力发电检修特点，以及以往检修中容易出现的安全事故，特别对动火作业、有限空间作业、高空作业等危险作业的注意事项进行重点讲解，要求各班组严格执行检修作业票制度和停送电挂牌制度，安全教育效果较好，在整个检修期间未发生任何安全事故。

2、加强检修现场的安全检查力度

检查现场施工作业人员劳动保护用品穿戴情况；检查各种作业票的审批及执行情况；检查特种作业人员持证上岗情况。每天都进行总结、汇总，及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的发生。对于违章作业，根据运营部预前制定的考核制度进行了考核，并在当天下午五点检修会上进行通报批评。运营部针对检查出的问题的严重程度进行当场整改，通报或处罚。对严重安全隐患，及时下发隐患整改通知单，要求各班组采取有效措施整改，杜绝安全事故。

3、突出重点，加强高危作业的监护工作

自从12月12号2#汽轮机停车后，运营部就开始着手安排检修安全工作，对检修设备中存在易燃、易爆、有毒、有害物质的，必须采用安全有效介质进行置换，并选择正确的取样点定时分析合格后再作业。特别对锅炉系统有限空间作业严格把关，设备检修前必须用盲板与系统隔离，内部取样分析，佩戴必要的防护用具和检测仪器，并专人监护作业全过程，确保内部检修人员的安全。动火作业前，到动力厂相关职能主管部门开取动火作业票，各项安全措施落实后再动火。此次检修，各种作业票都严格按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。

四、存在的问题

在本次检修期间，主要暴露的问题有：

1、个别班组长、检修人员安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，存在侥幸心理，先干活后办票，被动采取安全防护措施。

2、有些专业负责人作为现场安全监护人责任心不够强，对现场的危险作业监督检查力度不够。

3、习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。如安全帽习惯性不下带、电焊作业一次线虚接、劳保防护用品穿戴不齐全。

4、工艺处理不够仔细，如在更换汽机前电动隔离门前后疏水阀时，未能及时切断干净气源，造成两个疏水阀门未能及时焊接，给检修造成不好的负面影响。

5、检修现场安全文明施工，不能按照天钢动力厂和运营部5S要求进行检修，检修现场施工机具、材料、物品摆放无序，施工垃圾不能及时清理，甚至现场有随地小便现象。

以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，通过这次检修暴露出安全管理工作还存在缺陷，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，将安全工作常态化，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都是一个大隐患，都会为将来埋下祸根，都会为一时的侥幸买单，直至最后酿成一场事故。

2015年1月12日11：03分1#炉投高煤，1月15日17:46分2#机组顺利并网，标志着此次检修安全圆满完成，是天钢动力厂领导、冶建公司领导和全体参检人员的共同努力的结果。在此次检修中，安全管理工作取得了较好的成绩，为以后煤气发电长周期安全平稳运行的安全管理工作积累了经验，今后我将继续深挖潜力，勇于探索，将安全工作做到常态化管理，“宁听骂声，不听哭声”，总结经验，吸取教训，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。

河北冶建煤气发电运营部

孙宏伟 2015年1月17日

第四篇：检修期安全总结

检修期安全总结

热网一分公司

夏季检修期已经结束，我分公司针对本检修期遇到的问题进行检修期安全总结工作。这次安全总结的意义是为了提高安全系统广大员工的安全素质与防范意识，目的是防止和减少各种安全事故的发生，实现安全生产。此次总结工作主要包括三个方面，一是执行作业票制度，二是加强安全检查力度，三是对检修中遇到的问题进行总结。

首先，严格执行作业票制度。

针对以往检修工作中容易出现的安全事故，特别对动火作业、有限空间作业等危险作业的注意事项进行重点总结，要求各班组严格执行检修作业票制度，安全教育效果较好，在整个检修期间未发生任何安全事故。

其次，加强检修现场的安全检查力度。

检查现场施工作业人员劳动保护用品穿戴情况；检查各种作业票的审批及执行情况；每天都进行总结、汇总，及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，安全稽查部针对检查出的问题的严重程度进行当场整改，对严重安全隐患，及时下发隐患整改通知单，要求各班组采取有效措施整改，杜绝安全事故。第三，对检修期间主要暴露的问题总结。

个别班组长、检修人员安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，存在侥幸心理，先干活后办票，被动采取安全防护措施；有些专业负责人作为现场安全监护人责任心不够强，对现场的危险作业监督检查力度不够；习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，这次夏季检修工作中暴露出安全管理工作还存在缺陷，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，将安全工作常态化，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会是一个大隐患，都会为将来埋下祸根，都会为一时的侥幸买单，直至最后酿成一场事故。

此次夏季检修中，安全管理工作取得了较好的成绩，是分公司领导和全体参检人员的共同努力的结果，为以后各个换热站平稳运行的安全管理工作积累了经验，今后我公司将继续深挖潜力，勇于探索，将安全工作做到常态化管理,总结经验，吸取教训，在今后的安全管理工作中更上一个台阶，避免各类安全事故的发生，实现安全生产的目标。

热网一分公司 2017年10月10 日

第五篇：2013.6 检修安全总结

2013年6月环己酮检修安全总结

2013化工公司环己酮车间电气、仪表设备大检修工作自2013年6月1日开始，按计划完成了电气、仪表设备检修项目共：28项，其中仪表检修项目：18项，其中电气设备检修10项。截至6月15日，检修项目均已基本完成。自6月14日计划开车吹除以来，从电气、仪表设备装置运行上看，此次检修达到了预期的效果。为确保检修工作顺利进行，我车间精心组织，采取多项安全组织、技术措施确保设备大检修期间的安全，实现了检修期间安全事故为零的工作目标。为以后的设备检修工作提供经验，现将此次设备检修安全工作总结如下：

一、健全组织机构，落实各级人员检修岗位安全职责。

为了保证2013环己酮电气、仪表设备大检修工作按质、按量、按时完成，成立了以车间主任张崇镖为组长，副主任谢长锁、焦继英任副组长，各班组长为组员的设备大检修领导小组，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。

充分调动了各级人员的积极性和创造性，推动和促进了设备大检修任务的顺利完成。

二、以安全为重点，严抓设备检修项目管理工作，确保设备大检修检修期间无安全事故。

从准备设备大检修工作的第一天开始，车间各级管理人员就把安全管理放在检修工作中的首位。在5月下旬，车间就2013环己酮电气、仪表设备大检修工作召开了设备大检修专门工作会，成立了设备大检修领导小组。在检修中严把检修队伍安全教育工作，对此次参加检修的2个电气班、2个仪表班组所负责检修的28个项目的检修期限和参加检修人员的安全及其技术要求进行了详细的安排，拟订了每个项目所参加的人数，制订了每个项目的责任人和安全责任人，并要求检修所需要的备品配件在检修前一定要准备齐全，高空作业移动时不得失去安全带的保护；高空作业的工器具和材料应用绳索传递，严禁抛掷，现场作业人员必须服从指挥，严禁自行其事。并且每天对作业现场人员进行核对，保证参加检修人员受控管理；在检修作业过程中，检修项目负责人必须根据设备检修方案提前办理“工作票”、“操作票”、“登高作业证”等相关手续，不办理完手续，不进行作业危险、危害因素识别、风险评价，不具备检修条件的坚决不允许检修作业,对参加检修人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许进入作业现场和参与检修作业，由于车间

在设备大检修期间严抓作业现场安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保了这次设备大检修工作安全无事故。

三、加强设备检修期间安全环保管理工作，保证检修工作任务按期完成。从设备大检修检修工作开始，车间就按照公司安全环保例会上公司领导的要求进行明确分工，电气、仪表负责人对10项电气设备，18项仪表设备检修工作了进行现场督促和检查，现场主要负责人（车间主任、副主任、安全员）负责整个设备检修期间的安全检查工作，组织专人对重点检修项目、重要检修作业现场进行全天候不间断的巡查、抽查，督促各检修项目安全防范措施的有效落实，对参加设备检修人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带、用纸板挡焊渣等违规、违章操作行为及时纠正，使安全隐患及时消除在萌芽状态中。

同时，车间编制了详细的设备大检修检修方案，充分结合考虑各检修项目的检修作业特点，在确保安全检修作业的前提下，合理安排每一个检修项目的检修作业时间和检修进度。在检修期间，各设备检修项目都严格按检修方案执行，不抢前不落后。为保证设备检修进度，车间对实际工作量的完成情况进行了监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的现象都出了提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间及人员安排，进而保证了检修进度按照预期计划安全顺利完成。

四、在保证安全的技术措施上，严格执行工作票、操作票、登高作业证等票证管理制度。

电气、仪表设备检修，安全管理是个大问题。由于牵扯到的岗位人员、工种较多，在停、送电检修作业时，为避免违章误操作停、送电，车间在检修前对各班组长进行了严格要求。在停、送电时，对这次设备大检修的电气、仪表设备检修工作实行检修项目责任制和安全作业票管理程序，要严格执行操作票、工作票制度，按规程操作。对动火作业、登高作业、设备容器内作业、临时用电必须申请办理工作票及检修卡等相关票证，检修设备的停送电操作必须填写机械设备检修联络票，严禁无票、搭票操作，严禁进行约时停送电、拆装接地线、许可开工检修等操作，工作票未办理终结手续前，严禁值班人员将检修电气、仪表设备、自动化系统送电，电气、仪表设备项目检修作业前，应采取停电、验电、装设接地线及遮拦、悬挂警示标示牌、作业现场摆放检修警示牌、拉安全警示线、安全带、安全帽、梯子、搭脚手架等措施来保证安全，确保了这次设备大检修期间人员的安全。

五、查找不足，及时改进，为今后的设备大检修工作做准备。

今年的检修工作，基本上在保证安全、质量、进度的基础上，提前完成了设备大检修任务，达到了预期的效果，但由于这是化工公司自2012年6月成立以来参加的第一次大规模设备检修，而且在检修期间公司二萘酚车间、瑞特污水处理场等生产单位的电气、仪表正常运行，这就给检修、维护工作牵扯了一部分精力，所以本次设备大检修工作难免也会存在安全管理上的一些不足：

1、对作业现场盯守不够，往往是安全、技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修作业全过程进行监控，对于作业现场的记录有所缺失，由于检修期间天气干旱高温炎热，部分参加设备检修作业的人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带的现象时有发生，经公司、车间安全督查人员教育纠正后，都按规定正确穿戴了劳保防护用品。

2、在设备检修期间与化工车间协调、联系方面有待改进，对各班组及设备检修项目人员、工作进度的安排、协调方面做的不够好，导致在上下沟通及检修人员交叉作业时有扯皮推诿现象，个别检修项目没有按照检修方案进行。、对《设备检修方案》的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。

4、针对上面的几点不足，提出以下改正措施：

（1）对专门的现场检修负责人及安全负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，使其能够全身性地对设备检修全过程进行监控。

（2）加强与化工车间协调、联系、交流沟通，精心组织、协调各班组的作业，对各班组及检修项目负责人进行专业培训，充分发挥其上下之间的协调和监督作用。

（3）对今后的《设备检修方案》的审核要尽量安排专业人员进行评核，要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其业务技术水平。