集团公司开展6S管理工作方案(xiexiebang推荐)

时间:2019-05-12 16:11:23下载本文作者:会员上传
简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《集团公司开展6S管理工作方案(xiexiebang推荐)》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《集团公司开展6S管理工作方案(xiexiebang推荐)》。

第一篇:集团公司开展6S管理工作方案(xiexiebang推荐)

集团公司开展6S管理工作方案

“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁,以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。集团公司高度重视企业现场管理工作,为进一步推进开展6S管理工作,引导此项工作扎实有序开展,特制定本方案。

一、适用范围 集团所属二级单位。

二、“6S”定义

6S管理工作是推行“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)”的6S管理模式。

1S—整理

定义:区分现场“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。

目的:腾出空间,有效利用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2S—整顿

定义:对整理后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。

目的:工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,整齐的工作环境,消除过多的积压物品。

/ 7

3S—清扫

定义:清扫就是点检,清扫是规格化的清除工作。

目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。

4S—清洁

定义:将上面3S的实施制度化并维持成果。

目的:保持现场工作环境,稳定产品品质,减少工业伤害。5S—素养

定义:提高全员工作质量,培养每位员工良好的习惯,遵守岗位操作规程工作。

目的:培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工,营造团员精神。

6S—安全

定义:人身不受伤害,环境没有危险。

目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。

三、指导思想和总体要求

(一)指导思想

以加强企业现场管理为主线,以规范企业生产管理、提高员工素质为目标,以强化制度管理、工作标准化为重点,通过开展企业6S管理工作,完善企业管理工作,提升企业竞争力。

/ 7

(二)总体要求

1、加强领导、落实责任。各单位要把开展6S管理工作作为一项重要工作内容,应成立企业主要领导为组长的6S管理领导小组。活动推进过程中,领导小组要在6S管理的学习、宣传、落实等工作切实起到带头作用,各分厂、车间、班组和责任人,要履行职责。通过层层落实责任,把工作开展落实到车间班组及岗位,形成层层有压力、人人有责任的良好格局。

2、加大宣传,做好典型推广活动。充分利用各种形式,加大对活动的宣传力度,提高员工思想认识,增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。要及时总结好的经验和做法、运用典型进一步推动工作开展。

3、结合实际,完善管理内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求,各单位要结合本单位实际情况做好相关工作,同时在活动的方式方法上,创新管理内容、丰富活动载体、推动活动开展。

4、持之以恒,提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程。为建立活动的长效机制,各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓,坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实,确保活动取得长足实效。

四、工作目标

要以推行6S管理工作为切入点和突破口,全面开展企业“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等方面的行动,实现企业“工作现场整洁,物品摆放有序,定置定位合理,标识一目了然,人人遵章守

/ 7

纪,岗位操作规范”的工作格局,全面打造企业环境整洁有序、操作合理规范的管理体系,达到提高工作效率,保证产品质量,落实预防为主,保证安全生产的目的。

五、开展6S管理工作的实施步骤

结合企业当前管理水平,开展6S管理工作主要分为成立领导小组、企业实际分析、制定工作计划、内部沟通宣传、实施工作计划、考核修正计划、纳入日常管理等七个步骤。

1、成立领导小组

各单位成立企业6S管理领导小组,领导小组成员要分工明确、责任清晰。领导小组负责对整个6S推行过程进行控制以及制定相应的标准、制度、检查方式等工作。领导小组须设定一名执行组长,负责组织小组成员学习6S管理相关知识、主动搜集和归纳6S管理的相关资料、组织小组成员学习、组织参加集团公司组织的相关交流学习活动,为6S管理实施提供基础保障。

2、拟定推行计划

根据6S管理的要求,结合企业生产现场实际情况,分析企业当前管理能力,正视企业发展需要,确定企业6S管理工作的方针和目标。根据企业6S管理工作的方针和目标,结合企业实际,在内部充分沟通的基础上,拟定企业6S管理工作推行计划,并结合具体工作量和集团公司要求拟定计划日程并公布。

3、内部沟通宣传

通过多种途径,宣传、解释说明实施6S管理的必要性、重要意

/ 7

义、工作规范、行为规范、程序、要领和目的,营造推行6S管理的良好氛围。让企业职工了解行为习惯及现场管理的重要性,通过潜移默化,提升认识,统一思想,积极开展自主管理、自主建设,保障6S管理的稳步实施。

4、实施工作计划

实施推行计划是确定企业6S管理工作的整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养等工作具体内容、标准、规定、相关管理制度的过程。实施各项内容(包括具体的、细致的规定),要求领导小组与分厂、车间、班组按实际情况进行协商,最后由领导小组制定出统一规则。

5、计划考核修正

根据推行计划的实施情况,充分考虑企业各车间、工种实际情况以及现场管理需要,制定并使用合适的工作标准要求。同时,制定可行的、科学的、明确的、量化的考核与评分标准并定期实施考核,考核结果应进行适时公布,勉励职工持续不断改进。随着6S管理水平的不断提高,可以适当修改和调整考核的标准,逐步加严考核标准。

6、纳入日常管理

各单位在完成6S管理一个循环工作后,循环实施6S管理的前六个步骤,促使企业6S管理逐渐走向正规,适时将6S管理纳入企业日常管理工作中。日常工作中,可结合企业各种竞赛、评比以及其他专项工作进一步推行6S管理工作。

六、工作安排

(一)启动阶段

/ 7

1月份,通过集团公司季度运行工作会,动员企业准备开展6S管理工作。开展企业6S管理工作的相关文字、PPT、视频资料在yxbhgjt@sina.com邮箱下载。

各单位接到通知后要立即成立企业6S管理领导小组,1月10日前将企业领导小组名单和执行组长(姓名、职务、联系方式)报至企业运行部邮箱。

(二)理解掌握、提高认识阶段

1-3月份,企业领导小组通过自主搜集和集团公司企业运行部提供的各种资料学习组织相关人员自主学习,逐渐理解和掌握6S管理意义、原则、理念、做法和要领。结合企业实际情况,逐步勾画出企业推进6S管理工作的草案和计划。

4月份,集团公司组织各企业开展6S管理学习情况交流研讨会议、组织企业6S管理领导小组成员到橡塑公司进行6S管理学习交流,进一步提高企业对6S管理工作的正确认识。

(三)推进管理阶段

5月份,通过上述学习、交流,在企业正确认识6S管理工作的基础上,结合企业实际情况,制定切实可行的6S管理推行计划,报企业运行部备案后开始实施。

6-8月份,落实企业6S推行计划,在完成整理、整顿、清扫三个重要环节的基础上,全面推进6S管理工作。

9-10月份,完成企业自查、自改并持续推进落实6S管理工作;完成集团公司内部企业间现场交流工作。

/ 7

(四)总结分析阶段

11月份,各单位对推行6S管理工作成效进行自评、查找工作不足,认真总结分析工作的科学性、有效性,于11月底完成企业6S管理工作总结并上报企业运行部。企业运行部进行年度专项工作总结,并根据实际情况评比年度6S管理先进单位。

/ 7

第二篇:医院6S管理的作用和工作方案

医院 6S 管理的作用和工作方案

医院推行 6S 管理的作用:

一、6S 管理在医院的应用

1、医院内部统一思想、提高认识,医院中的各级领导必须对 6S 管理工作高度关注与支持,并始终将 6S 管理活动纳入医院重要议事日程之中。在 6S 管理活动推行初期医院和科室重视 6S 管理的知识宣传和培训,并明确医院推行 6S 管理的目的和意义,使医院从上到下都能够达成共识:6S 管理是促进医院规范化管理、科学化管理、可持续发展的重要保障。

2、认真制订并贯彻执行医院 6S 管理工作计划和达标措施严格按照 6S 管理评价体系坚持月检查和督查,季度小结,总结评价。奖惩分明,有效激励和促进 6S 管理工作稳步提高。

3、不断完善各项规章制度 不断完善工作制度、技术操作规程、员工行为礼仪规范、安全防范措施及质量控制体系;加强医疗质量安全督查;加强基础、环节和结果质量控制;重点是信息反馈和各环节的质控;促进医患沟通和交流;确保患者安全和质量提高。

4、重视员工素养培训,提升全员素质、提升员工素养是 6S 管理的核心。医院每年有计划地开展礼仪、职业道德、服务规范等多形式多内容的培训,结合医院开展“满意服务从我做起”竞赛活动、形象素养年、医院管理年、文明岗位达标活动等,以此改变全体员工旧的观 念,树立以患者为中心、人本管理的新理念,增强员工工作责任心,培育团队精神,重视医院文化建设和特色科室文化,营造良好的文化氛围和学习氛围,有利于员工成长成才,为建设一支高素质的员工队伍,实施人才战略、提高医院核心竞争能力产生积极的促进作用。

5、重视患者满意度评价体系建设是服务规范的重要举措,医院从 2016 年开始实施门诊和各科室、住院患者满意度调查,每季度评价,产生患者评选的服务明星和明星科室;临床医务人员评价医技、后勤辅助科室工作人员;全体员工评价机关领导和工作人员。将各科室季度综合满意度纳入医院综合目标管理考核细则中,切实转变服务理念和营销理念,规范服务行为,积极实施人性化、情感化、个性化服务,简化就诊程序,优化就医流程,广泛开展健康教育,使患者和家属真正体验到我们的温馨、真心和真情。

6、重视基础设施建设,美化就医环境,为整齐清洁创造良好条件。医院在2015年来改造扩建住院楼、门诊楼、绿化草地、道路修建等投入较大,使医院面貌焕然一新。保洁服务人员,实行全天候保洁。大力开展“无烟病区”、“无烟门诊”活动,为塑造医院良好形象奠定了基础。6S 管理的作用与效果 6S 管理的作用有:

1、有利于提高医院形象,增强医院信誉度和美誉度,使医院更好地参与市场竞争。医院就诊患者人数就会持续增多,业务量增大,发展态势良好。

2、有利于提高医院员工的素质,增强员工的归属感和荣誉感,使员工自我价值实现与医院发展相统一。医院吸引人才的优势增强,吸引人才。

3、有利于改善和提高医院管理水平,医疗和各项工作更趋规范,提高工作效率和效益。各科室、行政部门的检查,加大医院管理督查,提高指标达标率。

4、有利于提高医疗技术和服务质量,提高竞争能力。开展新业务、新技术,提高临床应用效果。

5、有利于安全生产和保障患者安全,促进医患和谐。患者投诉率逐步降低,综合满意率不断提高达。

6、有利于降低服务成本和医疗成本,减轻患者负担。医院推行 6S 管理

推进 6S 管理,是国内外众多企业经过实际实践证明,6S 管理不但可以发展医院建设还可以夯实医院基础,提升科室员工的综合自身素养,保障安全,优化流程,提高效率,创出品牌。6S 管理工作经验告诉我们,做好6S 管理工作必须从以下几方面着手:

1、要有强有力的领导组织机构。医院成立 6S 管理委员会,下设办公室,分设五个专业督导检查组;各科室也成立了 6S 管理领导小组,设有兼职督查员。实行一把手(科室主任)负责制。

2、领导重视,全员参与。既要保证日常医疗工作,又要持续推进 6S 管理工作各项措施落实。

3、明确标准、制订方案,措施得力,执行有力。

4、以素养为核心,培训是重点,人是第一要素。

5、强化 6S 管理意识,人人从我做起,从小事做起,注重细节,自觉成为 6S 管理践行者。今后措施:持续推进,巩固提高;加强培训,提高素质;严格督查,毫不松懈;扎实工作,务求实效;不断探索,勇于创新。

医院应如何制定 6S 管理工作方案:

6S 管理方法在制造、电子、机加工、重工等行业运用得广泛。它是当前企业推行最多的一种管理方式,成功推行 6S 管理才是当前企业的重点,6S 管理是日本企业的一种独特管理方法。成立 6S 管理组织机构

成立 6S 管理领导小组:推行 6S 管理,高层领导的决心是活动成功的关键。院长担任组长,副院长担任副组长,部分职能部门主任为成员。小组成员职责明确,即为 6S 推行的直接窗口,负责规划所有与 6S 推行相关之项目。制定 6S 管理活动计划和实施方案:任何一项活动的导入,必然有一个循序渐进的过程,6S 活动的开展自然也不例外,什么时候开展活动,什么时候进行人员的教育训练,什么时候举办说明会等,要有专人负责。

全员培训

要聘有经验的顾问对全院进行 6S 的培训,开展 6S 前需对全体员工进行 6S 培训,让大家都清楚什么是 6S 管理及为什么要做 6S,使广大员工充分开展 6S 活动能给自己带来的好处,从而主动去做。

管理标准

在推行 6S 活动钱,第一件事情就是先到医院各科室及现场周围环境拍照存证,在全院职工培训会上将拍照的灰镜头曝光,让大家有所共识,将来推行 6S 活动后,在拍照比较,可以立即看出推行的成效。根据推行 6S 活动前拍照的存在的问题制定 6S 管理标准,墙上物品标准:墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴,且保持与墙沿平行;过期文件或通知要及时清理,清理时要做到不留痕迹;墙上悬挂物品要保持整齐,锦旗等物品要保持与墙上沿平行,随时进行清理、整顿。

推行6s管理,降低医疗事故和医疗纠纷的发生,医疗人员应遵守医院的各项规章制度。保持机器性能的运转正常,物品摆放有序,不再浪费时间去找物品,减少失误、减少大意的发生、减少安全隐患和人际关系的改善,增进与病人之间的沟通。

文件资料标准:文件资料的摆放要合理、整齐、美观;各类资料、物品要编号,贴标签做标记;保持柜内清洁整齐,随时进行清理整顿。

工作椅标准:人离开办公室(在办公楼内),座位原位放置;人离开办公室短时间外出,座位半推进;人离开办公室时间外出或下班休息,座位完全推进。

办公室标准:办公桌水平摆放,桌沿与墙面保持平行;办公桌上物品要分门别类,很粗那些物品常用,那些不常用,哪些天天用;物品摆放位置要体现顺手、方面、整洁、美观、有利于提高工作效率;与工作无关的物品不要放在办公桌上;桌面所有物品都要放在标签所 标记的位置;桌面物品摆放要求;中上测摆放台历等,右侧摆放文件筐、等待处理的管理资料;桌面上放置的左右矩形物品应桌沿平行;办公桌下方的物品要摆放整齐、贴标签注明名称;抽屉内的物品要按类别摆放整齐。设备标准:各科室设备要依照整齐、方便使用的标准摆放;设备在使用完之后要贴墙整齐地摆放在标签所标示的位置;各科室对设备每周清洁一次。

科室内标准:各科室物品要按使用顺序依次摆放,做到干净、整齐、美观、舒适、大方; 办公室内与工作无关的物品,一律清理;三天以上的报纸(除对科室有用的外),由科室自己统一回收,每周处理一次;文件资料柜要贴墙摆放;文件资料柜的每类物品都要贴上标签,标明物品名称,摆放整齐;文件资料柜上方不能放置其他物品;不拉窗帘的状态下,窗帘应用挂钩挂起,禁止打结或缠在窗户上;禁止在门窗玻璃上张贴报纸;门窗玻璃要定期清洁; 科室内禁止悬挂黑板;轮流安排值日,负责卫生清扫及检查物品摆放情况,地面上出现垃圾、液体痕迹要及时清理;饮水机、冰箱等生活用品上方禁止放置其他东西,每天清洁一次,科室内所有办公电器及放置在过道的体重秤等每天打扫一次;下班后关闭不使用的电脑,最后离开的人员关灯后离开。办公楼内标准:办公楼要随时保持干净、整齐;楼道内的废弃物品、设备要及时护养; 楼道、墙面等有损坏的地方要及时处理;有施工过程的地方在施工完成后分恢复原貌,楼道内的宣传板要悬挂整齐,且要不定期清洁;楼内设备物品要不定期清洁。

药房标准:各种药品要分类摆放;药品的摆放应按“先到先走”的原则摆放,减少过期药品的生产;过期药品及时处理,禁止与使用的药品摆放在一起;药房保持干净、整洁;药房玻璃要定期清洁;纸箱、纸盒、塑料袋等物品要定期处理;下班后窗户内的工作台上要保持没有任何药品及其他物品。

惩罚

1.奖罚条例采取积分制,每人每月基准分 100 分,凡违反上述整理、整顿、清扫管理规 范一次者扣 2 分,违反《医院日常管理规定》者扣 5 分。科室 100 分,达不到标准要求的扣科室一次 3 分。(每分扣款10元,三次警告和初步扣款不改者,扣科室主任1000元)

2.督察小组每天抽查,每周进行检查,对违规者在办公室自働化上予以公布。月末进行统计,对被扣分者的个人及科室按院部有关规定进行扣罚。

3.每月得分高的科室及个人给予精神、物质奖励。(另外的按行政管理检查细则实施)

体会

推行 6S 管理,使医院整齐划一,树立了医院主页化形象,有了一个安全的、高效的、高品质、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境,营造良好的工作氛围,我们在工作中。一是:对工作场所物品进行整理,收拾层井然有序的状态,区分必需品和非必需品,对必需品 进行分类管理,及时处理非必需品,腾出空间,防止误用、误送丢失。二是:对工作场所进行 清扫、保持清洁。明确和细化清扫区域,将责任落实到具体工作人员,清除尘源、污染源、卫生死角,创建明亮、整洁、赏心悦目的工作环境,用 6S 给病房和办公室面貌一新。

推行 6S 管理咨询项目,是管理水平的提升、员工意识的改进和形象的改善,医院管理逐步规范化,6S活动对效益的贡献是一个长期的过程,既然是基础就不能可有可无。过去养成的不适合现代医院发展的一些行为、习惯,在进入到新的医院实施 6S 管理后。要改变过去那些脏乱触目可及,物品乱摆放,小推车在狭窄的空间里游走,机械设备无人维护;而员工在工作中也显得松松垮垮,规定的事项只有起初两三天遵守而已,有头无尾。最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而 6S 就是根治这些顽症的良药,通过 6S 活动,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理。

推行 6S 管理,工作效率显著提高。6S 管理的核心是提高工作效率。按照 6S 管理“三 定”(定点、定量、定容)和“三要素”(场所、方法、标识)。一是:对需要的物品分门别类 放置,明确数量,有效标识,容易取用,容易归为,使用时不需花费“时间”去寻找,取物 路径最短,取物时间最短,有效地缩短了工作准备时间,提高工作效率,达到安全、优质、高效的目的;二是:经常梳理工作目标,规范工作流程和对流程进行优化,使工作流程省时、合理、高效;三是:加强制度建设,重新修订晚上医院工作制度及制订 6S 管理制度,使工作有章可循,管理人员督查有据可依,避免管理过程中的人为因素,保证各项工作的顺利开展。

推行6S管理,降低医疗事故纠纷的发生,医疗人员应遵守医院的各项规章制度,医务人员应保持各种器械性能运转正常,各种物品摆放有序,不在浪费时间去寻找物品,减少失误、减少大意的发生、减少安全隐患,增进与病人的沟通,减少医疗事故纠纷。

推行6S管理,医疗质量考评体系日趋完美,为确保6S管理取得成效,我们将建立一套科学的监督(约束)机制,激励、奖励的考评机制,将对科室和中层管理干部的绩效考评融入6S管理中,日常督查和年终考核相结合,年终依据考评结果,评出先进集体和先进个人,奖优罚劣,鼓励先进,鞭策落后,在全院形成争创优的良好氛围,有力推动工作目标的全面落实。

6S:

1、整理:Seiri

2、整顿:Seitou

3、清扫:Serso

4、清洁:Seiketsu

5、素养:Shitsuke

6、安全:Safety

第三篇:医院应如何制定6S管理工作方案

医院应如何制定6S管理工作方案

6S管理方法在制造、电子、机加工、重工等行业运用得广泛。它是当前企业推行最多的一种管理方式,成功推行6S管理才是当前企业的重点,6S管理是日本企业的一种独特管理方法。

成立6S管理组织机构

成立6S管理领导小组:推行6S管理,高层领导的决心是活动成功的关键。院长担任组长,副院长担任副组长,部分职能部门主任为成员。小组成员职责明确,即为6S推行的直接窗口,负责规划所有与6S推行相关之项目。

制定6S管理活动计划和实施方案:任何一项活动的导入,必然有一个循序渐进的过程,6S活动的开展自然也不例外,什么时候开展活动,什么时候进行人员的教育训练,什么时候举办说明会等诸如此类的日程规划建议先用甘特图的形式表现出来。

全员培训

有聘任的顾问对全院进行6S的培训,开展6S前需对全体员工进行6S培训,让大家都清楚什么是6S管理,及为什么要做6S,使广大员工充分开展6S活动能给自己带来的好处,从而主动去做。

管理标准

在推行6S活动钱,第一件事情就是先到医院各科室及现场周围环境拍照存证,在全院职工培训会上将拍照的灰镜头曝光,让大家有所共识,将来推行6S运动后,再拍照比较,可以立即看出推行的成效。

根据推行6S活动前拍照的存在的问题制定6S管理标准,墙上物品标准:墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴,且保持与墙沿平行;过期文件或通知要及时清理,清理时要做到不留痕迹;墙上悬挂物品要保持整齐,锦旗等物品要保持与墙上沿平行,随时进行清理、整顿。

文件资料标准:文件资料的摆放要合理、整齐、美观;各类资料、物品要编号,贴标签做标记;保持柜内清洁整齐,随时进行清理整顿。

工作椅标准:人离开办公室(在办公楼内),座位原位放置;人离开办公室短时间外出,座位半推进;人离开办公室时间外出或下班休息,座位完全推进。

办公室标准:办公桌水平摆放,桌沿与墙面保持平行;办公桌上物品要分门别类,很粗那些物品常用,那些不常用,哪些天天用;物品摆放位置要体现顺手、方面、整洁、美观、有利于提高工作效率;与工作无关的物品不要放在办公桌上;桌面所有物品都要放在标签所标记的位置;桌面物品摆放要求;中上测摆放台历等,右侧摆放文件筐、等待处理的管理资料;桌面上放置的左右矩形物品应桌沿平行;办公桌下方的物品要摆放整齐、贴标签注明名称;抽屉内的物品要按类别摆放整齐。

设备标准:各科室设备要依照整齐、方便使用的标准摆放;设备在使用完之后要贴墙整齐地摆放在标签所标示的位置;各科室对设备每周清洁一次。

科室内标准:各科室物品要按使用顺序依次摆放,做到干净、整齐、美观、舒适、大方;办公室内与工作无关的物品,一律清楚;三天以上的报纸(除对科室有用的外),由科室自己统一回收,每周处理一次;文件资料柜要贴墙摆放;文件资料柜的每类物品都要贴上标签,表明物品名称,摆放整齐;文件资料柜上方不能放置其他物品;不拉窗帘的状态下,窗帘应用挂钩挂起,禁止打结或缠在窗户上;禁止在门窗玻璃上张贴报纸;门窗玻璃要定期清洁;科室内禁止悬挂黑板;轮流安排值日,负责卫生清扫及检查物品摆放情况,地面上出现垃圾、液体痕迹要及时清理;饮水机、冰箱等生活用品上方禁止放置其他东西,每天清洁一次,科室内所有办公电器及放置在六道的体重秤等每天打扫一次;下班后关闭不是用的电脑,最后离开的人员关灯后离开。

办公楼内标准:办公楼要随时保持干净、整齐;楼道内的废弃物品、设备要及时吃力;楼道、墙面等有损坏的地方要及时处理;有施工过程的地方在施工完成后分恢复原貌,楼道内的宣传板要悬挂整齐,且要不定期清洁;楼内设备物品要不定期清洁。

药房标准:各种药品要激励选哪个分类摆放;药品的摆放应按“先到先走”的原则摆放,减少过期药品的生产;过期药品及时处理,禁止与使用的药品摆放在一起;药房保持干净、整洁;药房玻璃要定期清洁;纸箱、纸盒、塑料袋等物品要定期处理;下班后窗户内的工作台上要保持没有任何药品及其他物品。

惩罚

1.奖罚条例采取积分制,每人每月基准分100分,凡违反上述整理、整

顿、清扫管理规范一次者扣2分,违反《医院日常管理规定》者扣5分。科室100分,达不到标准要求的扣科室一次3分。2.督察小组每天抽查,每周进行检查,对违规者在办公室自働化上予以公布。月末进行统计,对被扣分者的个人及科室按院部有关规定进行扣罚。3.每月得分高的科室及个人给予精神、物质奖励。

体会

推行6S管理,使医院整齐划一,树立了医院主页化形象,有了一个安全的、高效的、高品质、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境,营造良好的工作氛围,我们在工作中,一是对工作场所物品进行整理,收拾层井然有序的状态,区分必需品和非必需品,对必需品进行分类管理,及时处理非必需品,腾出空间,防止误用、误送丢失。二是对工作场所进行清扫、保持清洁。明确和细化清扫区域,将责任落实到具体工作人员,清除尘源、污染源、卫生死角,创建明亮、整洁、赏心悦目的工作环境,用6S给病房和办公室面貌一新。

推行6S管理咨询项目,是管理水平的提升、员工意识的改进和余元形象的改善,医院管理逐步规范化,6S活动对效益的贡献是一个长期的过程,既然是基础就不能可有可无。在旧医院让每一个员工养成良好的6S习惯,丢弃不良行为,进入到新的医院时实施6S容易得多。没有实施6S之前,脏乱触目可及,物品乱摆放,小推车在狭窄的空间里游走,机器无人维护;而员工在工作中也显得松松垮垮,规定的事项只有起初两三天遵守而已,有头有尾。最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而6S就是根治这些顽症的良药,通过6S活动,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理。

推行6S管理,工作效率显著提高。6S管理的核心是提高工作效率。按照6S管理“三定”(定点、定量、定容)和“三要素”(场所、方法、标识),一是对需要的物品分门别类放置,明确数量,有效标识,容易取用,容易归为,使用时不需年费“时间”去寻找,取物路径最短,取物时间最短,有效地缩短了工作准备时间,提高了工作效率,达到了安全、优质、高效的目的。二是经常梳理工作目标,规范工作流程和对流程进行优化,使工作流程省时、合理、高效,三是加强制度建设,重新修订晚上了医院工作制度及制订6S管理制度,使工作有章可循,管理人员督查有据可依,避免了管理过程中的认为因素,保证了各项工作的顺利开展。

推行6S管理,降低医疗事故和纠纷的发生。医务人员遵守规定的事情,保持机器性能运转正常,物品有序,不再浪费时间找物品,减少失误,减少大意的发生,减少大意的发生,减少安全隐患。人际关系改善,增进与病人的沟通,减少医疗纠纷。

推行6S管理,医疗质量考评体系日趋完善。为确保6S管理取得成效,我们建立了一套晚上科学的监督约束、激励真正的考核奖罚机制,将对科室和中层管理者的绩效考核融入6S管理,日常督查和年终考核相结合,年终一句考评结果,评出先进集体和先进个人,奖优罚劣,鼓励先进,鞭策落后,在全院形成真想创优的良好氛围,有力地推动了工作目标的全面落实。

第四篇:6S管理

6S管理

 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检六个项目,因英文均以“S”开头,简称6S

6S的6大效用

(一)6S是最佳推销员(Sales)·

 被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传

 利于来客数的提升

 6S是节约家(Saving)

 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升

 提高商品效率和工作效率  6S对安全有保障(Safety)

 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然

 遵守陈列限制,不安全处一目了然

 通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S的6大效用

(二)        •   6S是标准化的推动者(Standardization)“3定、3要素”原则规范现场作业

大家都正确的按照规定执行任务

程序稳定,带来品质稳定,成本也安定

6S形成令人满意的职场(Satisfaction)

明亮、清洁的工作场所

员工动手做改善、有成就感

能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯

不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升

整理

将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。整理的目的

●腾出空间,发挥更大的价值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境,提升卖场形象 实施要领

 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

      制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护。空位距离不能超过3cm。

检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生。

目的

卖场商品及标识一目了然

整整齐齐的卖场环境

消除找寻物品的时间

有效降低商品的库存 实施要领

 前一步骤整理的工作要落实

 流程布置,确定放置场所

 规定放置方法、明确数量

 场所、物品标识

整顿的“3要素”  场所

商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

 卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

 陈列或放置方法  易取

 不超出所规定的范围

 在陈列方法上多下工夫

 标识

 陈列区域位置和商品原则上一对一标识

 商品的标识和陈列位置区域的标识

 某些标识方法要统一

 在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

 定点:放在哪里合适  定容:用什么道具

 定量:规定合适的数量

清扫

 将卖场清扫干净

 保持卖场干净、亮丽的环境

目的

 消除赃污,保持卖场内干干净净、明明亮亮

 稳定整理、整顿品质  减少安全隐患 注意点

 责任化---明确岗位6S责任

 制度化

实施要领

 建立货架管理清扫责任分区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理),并将责任人名字公布张贴在货架端头上。 执行例行扫除,清理脏污  建立清扫基准,作为规范

清洁

 将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

 制度化及考核---6S时间  随时抽检。

 稽查、竞争、奖罚

实施要领

 落实前面3S工作

 制订考评方法

 制订奖惩制度,加强执行

 主管经常带头巡查,以表重视

教养

 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。晨会内容可包括公布昨天销售报表,总结得与失,平台信息的汇总公布执行。

 培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。 开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升

目的

 培养具有好习惯、遵守规则的员工  提高员工文明礼貌水准  营造团队精神

注意点

 长期坚持,才能养成良好的习惯

 通过晨会、礼仪守则 培训 实施要领

 严格执行服装、仪容、识别证标准

 共同遵守的有关规则、规定  制订礼仪守则

 教育训练(新进人员强化6S教育、实践) 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)

自检

 每日下班前作自我反省与检讨 目的

 总结经验与不足

 判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心 注意点

 注意细节  做好记录  坚持不懈 实施要领

 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录  对重点细节及关键环节进行检讨  将6S执行不好的地方记录下来  订出明日的改进计划 检查要点

 排面有没有缺货, 商品陈列空位有没有超过3cm  有没有滞销品没有及时淘汰  有没有价格不明的商品  有没有商品标价错误

 有没有残次、过期的商品

 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品  同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列  有没有闲置的容器、纸箱  有没有没有正在使用的物品

 有没有乱放个人的东西

 有没有把东西放在通道上

 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放  地面有无垃圾、纸屑、水污  货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品

 正在使用的台车、推车

 正在使用中的工具

 即刻使用的栈板、道具及其配件  使用中的清洁用品

须即时清理掉的物品  地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框  墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期POP  吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

          自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫,保持清洁

注意上级的指示,并加以配合

主管在6S活动中之责任

           

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练,吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定,全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保

第五篇:6S管理

“6S”现场管理

“6S”现场管理

“6S”管理是指企业基础管理中的6个方面,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起,从自身做起,养成凡事认真的习惯,最终达成全员品质的提升。为全厂员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点,能最大限度地提高工作效率和员工积极性,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象。

日本制造的工业品曾因品质低劣,在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“6S管理法”,养成“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,彻底改变了日本人,为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。6S使一切都处管理之中,营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围,同时提高产品品质和人员素质。

什么是6S管理?

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要,增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境,企业对现场管理的要求在不断提高。

☆整理(SEIRI):及时将无用的物品清除现场。

☆整顿(SEITION):将有用的物品分类定置摆放。

☆清扫(SEISO):自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。

☆清洁(SEIKETSU):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产。

☆素养(SHITSUKE):养成自我管理、自我控制的习惯。

☆安全(SAFETY):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。

第一步是“整理”,将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不

必要的物品彻底清除;

第二步是“整顿”,统一制作了料盘、料架和标识牌,使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然,做到物有所位,物在其位。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; 第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制订出相关的规章制度,督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作场所内的脏污; 第四步是“清洁”,“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,使现场始终保持完美和最佳状态,并将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升; 第五步是“素养”,制订一系列管理制度,并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习,促使员工养成良好的习惯,依规定行事,培养积极进取的精神; 第六是“安全”,建立、健全了各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员抓安全隐患。6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法,比如通过红牌作战、定点摄影,能产生一种无形的压力,即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法,能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”(场所、方法、标识)、“三定原则”(定点、定容、定量)、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法,提升自己的现场管理、改善能力,从而为企业今后导入精益生产(JIT)、全面设备管理(TPM)等打下坚实的基础。品质文化及6S管理

在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格,必须培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围,追求比现状更好:成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。

品质文化是以6S为基础的,这从6S对人的品质提升的作用中可以看出。6S培养人按规定做事、凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准,如果连按规定做事都不能保证,怎么能指望得到良好的结果。另外6S推行只有理念与优秀的案例,没有定式,强调结合企业自身的情况进行推行,强调不断改进,没有终点,这种思想就是品质文化追求卓越的思想。因此国内企业尤其是国营企业特别适合从6S管理开始,例如,全面深入地提升现场管理水平。在全面分析首都航天公司经过3A公司为期1年多的6S管理咨询的效果后,航天科技集团在集团“品质手册”中特别提出6S管理是良好品质的保证,并要求集团内所有企业必须在今年8月前完成6S管理的全面导入!

“6S有限,创意无限”。随着6S的推行,干部,工人发现问题的能力得到提升,尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界,浅说是氛围,深说是文化,没有良好的品质文化,要想获得长期稳定的品质是难以想象的,更不用说不断提升品质追求卓越了。

品质文化、管理体系、人的能力,只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。关于企业的现场管理

因为流水线生产过程的连续性和节奏性非常强,若一个生产环节出现故障,或与其它环节失去平衡,就会影响整个生产流程,带来严重后果。所以加强对生产过程运行状况的现场管理和监控,对大量流水生产作业尤为重要。

生产现场监控的对象应以生产作业计划的实施为主体,即要严格检查、控制生产进度和各工段、工序计划排配的完成情况。同时还包括对生产作业设备、材料供应、厂内物流、产品质量、人员出勤状况、设备运行、维修状况和安全生产、文明生产状况等进行监督与控制,以便发现问题及时采取有效的措施,防患于未然。大量流水生产对生产的实施条件有严格的要求,搞好生产现场管理是实现流水生产的重要基础,现提出以下几点观点:

首先,制定和贯彻执行现场作业标准。大量生产的工艺规程、操作规程和作业方法都是经科学试验进行优化后制定的,所以要实现流水生产王艺纪律,严格执行各项作业标准,才能有稳定的生产品质和生产效率,保证实现同步化生产。

其次,组织好生产现场管理服务。在流水线上生产工人需按节拍进行作业,不能随意离开岗位。为了保证流水线的正常工作,要为在生产第一线工作的工人创造良好的工作条件,做好各项生产服务工作。要改进生产第一线工人离开岗位去找机修工、检验员、工具员的情况,把所需原材料按时送到工作地,工具员定时巡回服务到位,机修工人分片负责服务到机台,以保证生产设备运转正常。

再次,建立目视管理。其目的是使人能一目了然地了解生产现场的布局和工作要求。为此需要设置一系列图表,如生产现场平面布景图,图上标明每个工作地的位置、设备的型号、工人的岗位等。标准作业图要贴在各个工作地上,用图表标明工位器具和工件存放的场地区域,注明规定的制品储备地。安装反映流水线生产动态的指示灯和显示屏,安全防火装置图等等。通过各种图表和工具,随时反映生产作业动态、产品质量、设备状况、制品库存、物流情况,让人一目了然,便于监控。

第四,建立安全,文明生产保证体系。安全文明生产是实施现场管理的基本要求。治理生产现场的松、散、乱、脏、差,推行整顿、整理、清扫、清洁、保养、安全(即6S工作)是现场管理的重要内容。建立安全文明生产保证体系要做到:劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。

第五,清除无效劳动,不断改进生产。现场管理的任务除了要为第一线生产创造良好的工作环境之外,重要的还在于要消除无效劳动,不断改进生产,提高生产率,保证按节拍实现同步化生产。所以,不断发现和揭露生产中的无效劳动和浪费,采取措施不断改进和不断完善。这是现场管理体制之主要内容。如常见的无效劳动是无效搬运,往往因为没有适用的工位器具,不执行定置管理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白浪费人力和时间,还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费力,还容易出质量事故。在同步化生产中,个别工件(批套〉在其工序中提前和超额生产,不仅是无益,还是一种浪费。因为过剩的工件占用了资金和场地,在流水生产中各环节是相互协调一致的,个别环节发生故障往往会影响某工序甚至工段,给整个企业造成严重损失,分析各种事故的根源,采取措施从根本上予以解决,这是对生产管理的最大改进。

总之,现场管理和控制,是理顺生产过程的运行,要果断采取取合理的、科学的方法及措施来优化整体生产结构。应用目视化管理方法,细化分类,规范化管理

(1)现场可移动物品全部实施画线定位。它包含的物品有工位车、装配车、工具箱、小型可移动设备、在制品等。对于车辆的停放要求要指示出停放方向。

(2)现场集中摆放于工作现场工位器具架上的工装、材料、在制品、机床附件等一律要采用目视化管理的手段设置看板,指明各工位器具架上所摆放物品的类别,物品的具体摆放要“一对一”标注名称或型号。

(3)办公室办公柜、办公桌抽屉内的物品全部要进行细致分类,并进行“一对一”标示,其中机关办公室内的文件资料要分成经常使用和不经常使用的两大类,不经常使用的一律放在办公柜内,并装盒(夹)竖放,表面要有分类标示,装综合资料的文件盒(夹)内部要有目录,经常使用的资料放在办公桌抽屉内,抽屉内的资料量原则上不允许超过抽屉的2/3高度。

细致分类“一对一”标识工作的意义在于避免了“找东西”所产生的辅助时间的浪费和拿错东西所造成的工作错误,同时促进了“整理”工作的进一步到位,因为细划分类就能够判断“有用”与“无用”,能够知道那些是“经常使用的”和“不经常使用的”,从而达到管理实现分层管理的目的。

(4)建立了人员去向板;清洁用具管理要采用清洁用具架(柜)方式;机械设备、洗涤设备所存在的漏油、漏水现象,要求各单位要在修理的基础上,采用必要的防范措施;现场存放于个人工具箱内的刃具、工具要有数量限制;精加工产品在运输、周转中要有防磕碰伤措施;现场各种污染源要落实防范措施;现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱等的管理要保持整洁、卫生;“6S”管理要建立考核板,对结果要进行公示(在心理与意识上促进工作发展);办公室电脑线要进行捆扎整理等。上述各项工作有利促进了企业全方位、规范化管理。

1、现场零件箱实施颜色管理 现场加工零件箱按零件规格进行配置,新机与批生产用零件箱使用不同标准样式,两种不同标准的样式再按照质量状态应用颜色管理方法。

2、现场办公柜、工具箱内存放物品进一步规范化

要求工具箱(柜)内存放的物品由粗略的定置向定位方向发展,定位采用细化标准和形迹管理的方法,摆放要求像展台一样平放,最大限度地节省“寻找”所造成的浪费。

3、现场开展防污染活动的工作

开展现场防污染工作,解决一切工作中所产生的污染现象,它是6S管理清洁的要求,但它需要全体员工共同攻关、改善才能达到规范化的程度,它是企业素养方面团队精神的体现。

依据视觉意识化管理 目的:●谁都不会弄错

●作业效率高

●安全有保证 要点:●无论是谁,都能判断是好是坏(异常)

●能迅速判断,精度高

●判断结果不会因人而异

5S类宣传挂图(C3类):

5S运动 从你我做起,让我们更有自信!整理-腾出更大的空间

整顿-提高工作效率 清扫-扫走旧观念,扫出新天地

清洁-拥有清爽明亮的工作环境素养-塑造人的品质,建立管理根基

D01 我们的宣言:不做不良品

D02 一个坚持,一个承诺-品质 D03 品质是最好的推销员 D04 品质意识加强早,明天一定会更好 D05 品质你我都做好,顾客留住不会跑 D06 革除〖马虎〗之心,提升品质之源 D07 好产品 + 好服务 = 脱颖而出 D08 实施成果要展现,持之以恒是关键。D09 明确工作标准,品质一定会更稳。D10 借脑用脑没烦恼,借力使力不费力。D11 重视品质要付出代价,不重视品质代价更高。D12 投入多一点,方法好一点,绩效自然高一点。D13 宁可因高目标而脖子硬,也不要为低目标而驼背。D14 工作效率想提高,整理、整顿先做好

D15 清扫、清洁大家做,亮丽环境真不错 D16 培养良好的素养,营造团队力量 D17 5S效果看得见,持之以恒是关键 D18 享受工作,享受生活 D19 你思考,我动脑,产量提升难不倒。D20 想一想,一定还有更好的方法。D21 没有措施的管理是空谈,没有计划的工作是空洞。D22 找方法的人会成功,找借口的人会失败。D23 大家一条心,石头变黄金。D24 人-因梦想而伟大。D25 一人一份心,安全有信心。

D26 工作为了生活好,安全为了活到老。D27 环境好一点,心情爽一天。D28 分工合作来打扫,相信明天会更好

下载集团公司开展6S管理工作方案(xiexiebang推荐)word格式文档
下载集团公司开展6S管理工作方案(xiexiebang推荐).doc
将本文档下载到自己电脑,方便修改和收藏,请勿使用迅雷等下载。
点此处下载文档

文档为doc格式


声明:本文内容由互联网用户自发贡献自行上传,本网站不拥有所有权,未作人工编辑处理,也不承担相关法律责任。如果您发现有涉嫌版权的内容,欢迎发送邮件至:645879355@qq.com 进行举报,并提供相关证据,工作人员会在5个工作日内联系你,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。

相关范文推荐

    6S管理

    6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐......

    6S 管理

    [论文关键词] 6S 管理[论文摘要] 在当前行业整体形势较好的情况下,如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程,本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入,对6S现场管理......

    6S管理

    6S管理 6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业......

    6S管理

    6S管理 1、目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质......

    6S管理

    6S管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 五化:管理规范化、作业标准化、工作精细化、环境洁美化、言行文明化 一岗双述:岗位描述、手指口述 一岗双责:岗位职责、安全职责 01......

    6S管理

    面对竞争日益激烈的市场,很多制造型企业出现了交货拖期、库存产品占压资金、产品质量不稳定、生产系统效率低等不良现象,这些都已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此,引入6S......

    6S管理

    6S现场管理内容 6S管理由日本企业5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力......

    6s管理

    6S管理 一、目的:标准化,程序化 二、内容: 整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽......