第一篇：生产车间总结
大体内容：
一、生产现状
二、改进措施（针对生产现状）
三、个人感想
生产现状
1.人：
1.1.整体缺乏培训，穿戴、卫生、操作标准以及记录填写方面
1.2.员工基本每天都在低头工作，容易导致颈椎出现问题以及装袋装枸杞时对手指的损伤很大
1.3.最近整体加班时间比较长，大部分人有消极情绪
1.4.小组物品摆放都是将部分公共物品放到自己的周转箱里，其他小组需要使用的时候寻找比较麻烦
1.5.GMP意识不强，可能会对以后的飞检带来困难
2.机：
2.1.工作场所比较拥挤，尤其是半成品暂存的地方较小 2.2.车间水管基本瘫痪，清场用水要去楼下接水
3.料：
3.1.原料每次到货情况差异较大，导致生产安排不能按照计划完成 3.2.原料不能如期到货，导致生产计划随时变动
3.3.包材没有合理的库存，导致生产安排要根据包材的库存来排产
4.法：
4.1.生产管理文件基本健全，但缺少培训 4.2.缺少与GMP相关的知识培训
4.3.工厂管理制度不明确，部分缺少明确的奖惩措施，请假制度，车间员工请假未经批准而没按时上班的也没有明确的处罚措施
5.环：
5.1.整体的生产环境很好，但是不能有效的保持 5.2.现场物品的摆放不规范，人员的整体意识不强，对GMP的要求基本没有概念
6.质量
6.1.部分员工对一种或多种品种的挑选标准不熟悉 6.2.清场的标准需要多次强调
6.3.新员工对生产的质量标准还不熟悉，需要手把手带教，不然容易出现质量问题
6.4.缺少部分奖惩制度，做的好的要奖励，出现质量问题的也要罚
7.整体生产流程：
7.1.车间整体布局不合理，包括领原料、包材、以及原料的筛选，需要人工搬运上台阶
7.2.整体的生产计划完全处于被动状态，缺什么货就下什么生产计划，缺少前瞻性，每天安排的工作不能有效的完成
7.3.员工还没有形成良好的生产习惯，对5S没有明确的概念
改进措施
1.人
1.1.加强对员工的培训，包括穿戴、卫生、记录填写、文件制度的学习以及GMP知识的培训
1.2.上午10点和下午3点以及晚上6点定时集体活动一下颈椎，预防损伤 1.3.适当调整加班时间，与员工进行沟通，尽量降低他们的消极情绪 1.4.将物品统一收集到固定位置，谁用谁拿，用完再放回原处
1.5.加强培训GMP相关知识，让他们知道基本的药品生产质量管理规范
2.机
2.1.合理分配生产位置、尽量避免拥挤，打算将内包的一个房间平时不安排生产，作为外包的临时暂存间
2.2.等天气暖和了整体处理水管，添加保温层，防止明年水管瘫痪
3.料
3.1.与采购沟通，尽量保证每次采购的原料质量
3.2.提前安排生产计划，按照生产计划准备原料、包材
4.法
4.1.加强生产管理相关培训
4.2.加强GMP相关培训，主要是生产管理和质量管理方面 4.3.建立明确合理的奖惩制度并公布张贴
5.环
5.1.要求员工每天清场完让车间主任或质检检查放行之后才可以下班
5.2.每天查看监督容器、物料、包材的摆放，帮助他们养成良好的生产操作习惯
6.质量
6.1.建立不合格品以及合格品实物标准，定期有质检对员工进行培训 6.2.建立清场的标准，并每天下班前检查清场效果 6.3.建议专门成立一个小组，找一个负责的人当组长
6.4.建立质量方面的奖惩制度，并定期组织小组评比，主要依据质量和速度 7.整体车间流程
7.1.建议仓库在头一天接到生产计划后将物料配好，分类存放在特定位置，第二天车间工人到了直接可以将料领走，就算计划有变动，也不是所有的小组全部变动
7.2.根据原料、成品、以及往年的销量制定合理的计划，能够保证所有的小组能够按照生产计划完成当天的生产任务，同时使所有小组完成的时间基本保持一致。
7.3.进一步推行5S管理，从基本的打扫卫生、物品摆放做起，每天下班前检查
个人感想
来到公司有三个多月了，之前公司是个什么情况我也没有过多的了解，但是来了之后我看到了公司正在向着更好的方向发展，GMP认证通过了，公司的各项福利也越来越好，团建活动、食堂的建立、工龄工资、全勤奖等等让我对公司以后的发展充满了希望。
刚入公司我被安排在车间学习，了解我们的产品与我们的生产工艺与流程，学习了大概有半个多月，然后开始着手GMP认证的相关工作，同时也是在工作的过程中学习，主要负责验证的部分工作以及现场整理以及车间人员的培训，在公司上下的共同努力之下我们成功通过了GMP认证，然后协助姜总进行缺陷的整改，现在我又回到了车间，进一步了解我们的生产过程，同时向孟厂长与王主任学习生产管理以及生产计划安排的相关内容。现在的主要工作就是辅助王主任管理生产现场，同时帮助车间工人养成良好的工作习惯。
从毕业之后我一直在车间工作，我非常了解车间工人的想法，他们不过是希望有一个稳定的工作，有一个稳定的收入，然后还有一个能够为他们着想的领导，现在这些都有了。但是为了更好的管理以及进一步的发展，还需要他们养成良好的工作习惯。福利是有了，但是我们的要求也要相应的提高。
同时，我个人感觉，以后飞检的频次会逐渐增多，虽然我们货真价实，但是我们部分产品是直接买半成品拿来直接包装，这种做法是不规范的，可能面临的风险较大。
当然，在来到公司的这段时间里，我也发现了自己的不足之处：1.接受能力比较慢，到现在也不能安排出一个合理的生产计划。2.平时对员工太过随意，不能有效的树立起自己的威信。3.对于公司所有的产品还不能熟记于心，对于每个产品所用的每种包材还不能做到脱口而出。4.由于对产品的不熟悉导致出现的一些问题不能做到及时的控制与处理
对于以后的工作开展，我打算做到以下几点：1.尽快了解公司的产品以及生产流程。2.与仓储、采购、计划及时沟通，及时的安排出合理的生产计划。3.针对以上发现的问题按照整改措施积极的将问题解决。4.加强对员工的管理，帮助他们养成良好的工作习惯。5.注重安全，进一步加强安全生产力度，加强对设备的使用、保养管理，加强安全生产制度的落实与检查，消除一切安全隐患，力争实现无安全事故。6.加强管理，继续做好降本增效工作，进一步加强能源管理，节约水电，爱护、珍惜企业财产，为公司增加经济效益而努力。
社会在进步，公司在发展，我相信在新的一年里，东方慧医会越来越好！
第二篇：2011车间生产总结
2011车间生产总结模板
一、本工作内容
（一）生产概况
1.生产时间
2.产量情况
3.人员情况
4设备情况
（二）安全管理情况
1.生产安全管理
2.职业健康管理
（三）质量管理情况
二、现状分析
（一）生产状况分析
（二）设备状况分析
（三）管理状况分析
三、下一工作目标、工作计划
（一）目标及工作计划
（二）目标及工作计划
（三）安全管理目标及工作计划
四、对公司管理内容的建议
第三篇：生产车间总结
年终总结报告
对于我们公司来说，2012年是非常艰难的一年，一方面因为市场大环境影响，导致石油套管市场萎靡，订单没有，另一方面因为我们的认证资质问题，导致年初有加工任务而无法进行加工。随着认证的顺利通过，2012年年底，终于迎来了大无缝的热处理加工合同，尽管还面临着这样或者那样的困难，但是，只要全体员工竭尽全力，阳光，就在前面。
在这一年中，设备部门面临着人员少、人员流动大、设备改造多等等的困难，设备部门尽最大的努力完成了公司的任务，所有的付出和汗水有目共睹，大家的努力没有白白付出，基本确定了维修班组的骨干力量，一些年轻员工也在实践中能挑起大梁，成为主力。
年初大幅度调整车丝线，使之能与大无缝所加工N80车丝任务的要求相匹配。随后是热处理生产线为了认证的试生产，再接着是热处理加工任务的正式生产。
在年初的车丝线调整中，面临着拧接机、水压机参数不符合大无缝要求的问题，而因为尾款问题，个别厂家又不配合，水压机行走机构由于设计缺陷，导致行走机构横轴故障多发，严重影响生产进度，大家开会研讨，确定方案，厂家不配合，我们再接着去开发其他厂家，对设备的整体系统进行改造，而水压机行走机构的设计的缺陷我们研发了新的油缸推进式行走方式，大大减少了该处的故障发生率。
一个一个的润滑点核对落实，历经三个月，出台了车丝、热处理两条生产线的设备润滑表，是我们的设备润滑有据可依，设备台帐有帐可查，点检到位。而唯一希望的就是努力没有白做，各部门能按照设备润滑表所规定的，定期、定点的对设备进行润滑。
而在随后进行的热处理生产线生产当中，由于设备闲置达四年之久，再加上从安装完毕没有进行过长时间的试车生产，员工的操作水平和应急能力参次不齐，热处理生产线开始生产时事故频发，设备部门没有进行一味的堵漏，而是追根溯源，查找故障的根源，和生产部门一起进行改造、加装、维修、点检相结合的方法，一步一步的把设备调整到最佳生产状态。
探伤工位一直把产量上不去归结与设备问题，在10月11月两个月，设备部
门又攻克了探伤工位提出的诸多改造问题，其中包括：探伤机棍轮定位、探伤机水源内循环改为外循环，回水直接进入浊循环系统，探伤机气源改造、液压改造、节拍缩短时间等等，最终攻克各个难题，使得现在探伤机工位在单工位生产时可以实现液压、气动独立工作，11m的139.7石油套管探伤节拍有原来的122S下降到85S,单工位作业能源消耗降低150KW/H。
在12月份又对热处理系统的液压系统进行了整体清理换油工作，对三个液压站进行了油品更换和置换，对有隐患的泵、阀进行了修复或者更换，以保证以后的生产能正常进行。
随后的生产中故障点又出现在内喷三角阀上，一系列的分析、查找、重复的故障，找厂家，联系设备的生产厂家，确定所有工艺和参数，最后确定故障原因，尽管目前该处仍在带病作业，但是找出了问题的根本所在。在设备备件一旦到达之后，就会展开彻底的修复，从根本上消除隐患。
设备部门人员少，在一些重大设备事故出现后，所有设备维修人员没有计较加班加点的问题，都能主动的加班加点，不计报酬，以最快速度恢复生产为己任。这不仅仅是不计报酬的问题，更是员工的工作积极性和主观意识的问题。
在平时工作中，有意的给年轻员工一些任务，逐步的培养他们的主观能动性，使他们能在工作中成长，使之能挑起大梁，一批技术、能力、协调性、工作积极性俱佳的年轻员工逐步脱颖而出，成长起来，能胜任维修的工作并能班组长的工作。
总的来说，设备部门在这一年中有过辛苦，有过过错，有过委屈，有过付出，同时也有着收获，在平时的工作中，设备部门的主观性和积极性，在我们公司来说，可以说是首屈一指。
在接下来的一年中，希望各部门能做到配合到位，纵观2012年，虽然市场萎靡，生产任务不满，但是这并不可怕，毕竟市场在回暖，尤其是石油套管市场，作为能源型市场，冷迹了多年后应该到了市场需求期，而在年末我们公司又迎来了大无缝的热处理加工任务，这些都是给人信心，使我们公司向好的方向发展的势头。
可怕的是现在公司所面临的问题，干活时各部门各自为战、有令不行、有禁不止、一些职能部门不能完善自己的工作、工作起来推三阻
四、无论任何问题
首先想到的是推卸责任、人心不稳、工人情绪波动。公司缺乏相应的各方面的应急机制。
作为一个生产加工型企业，首先要解决的是人的问题，好的企业必须具备强大的团队凝聚力，各部门协调有力，配合默契，有问题反应敏捷，领导层敢于承担责任，工人情绪稳定，战斗力强，令行禁止。管理规范化、人性化，在一些细枝末节上能体现出公司的关心。
反观我们公司，开会时没有人就问题本质去解剖实质性的东西，都在绞尽脑汁的推卸责任，需要配合时推三阻四，不能完成哪怕是自己部门分内的工作，领导层的肩头承担不起任何责任。大部分工人要在年底辞职。
怎么解决这些问题，需要领导层坐下来抽丝剥茧的仔细考虑了，首先要解决的工人的辞职问题，这不是一朝一夕的问题，工资低只是诸多因素的诱因而已，真正的是工人看不到希望，认为公司有活也干不了，其次是一些细枝末节的问题，有些东西需要形成文件，落实到位，各职能部门联手，做好工作。
再有就是各部门的自身问题，上层领导的职业素养直接关系着下面的人，在这里，衷心希望各部门主管人员，担起自己应该担的，扛起自己的那面旗帜，哪怕是错了，能错的有原因，能有所担当。
希望新的一年在公司各位老总的带动下，公司能朝着一个好的方向迈步，在管理上能有所突破，涅磐重生，走出困境，走向一个美好的未来，使德诺能发展、壮大。
第四篇：生产车间总结
年终总结报告
对于我们公司来说，2012年是非常艰难的一年，一方面因为市场大环境影响，导致石油套管市场萎靡，订单没有，另一方面因为我们的认证资质问题，导致年初有加工任务而无法进行加工。随着认证的顺利通过，2012年年底，终于迎来了大无缝的热处理加工合同，尽管还面临着这样或者那样的困难，但是，只要全体员工竭尽全力，阳光，就在前面。
在这一年中，设备部门面临着人员少、人员流动大、设备改造多等等的困难，设备部门尽最大的努力完成了公司的任务，所有的付出和汗水有目共睹，大家的努力没有白白付出，基本确定了维修班组的骨干力量，一些年轻员工也在实践中能挑起大梁，成为主力。
年初大幅度调整车丝线，使之能与大无缝所加工N80车丝任务的要求相匹配。随后是热处理生产线为了认证的试生产，再接着是热处理加工任务的正式生产。
在年初的车丝线调整中，面临着拧接机、水压机参数不符合大无缝要求的问题，而因为尾款问题，个别厂家又不配合，水压机行走机构由于设计缺陷，导致行走机构横轴故障多发，严重影响生产进度，大家开会研讨，确定方案，厂家不配合，我们再接着去开发其他厂家，对设备的整体系统进行改造，而水压机行走机构的设计的缺陷我们研发了新的油缸推进式行走方式，大大减少了该处的故障发生率。
一个一个的润滑点核对落实，历经三个月，出台了车丝、热处理两条生产线的设备润滑表，是我们的设备润滑有据可依，设备台帐有帐可查，点检到位。而唯一希望的就是努力没有白做，各部门能按照设备润滑表所规定的，定期、定点的对设备进行润滑。
而在随后进行的热处理生产线生产当中，由于设备闲置达四年之久，再加上从安装完毕没有进行过长时间的试车生产，员工的操作水平和应急能力参次不齐，热处理生产线开始生产时事故频发，设备部门没有进行一味的堵漏，而是追根溯源，查找故障的根源，和生产部门一起进行改造、加装、维修、点检相结合的方法，一步一步的把设备调整到最佳生产状态。
探伤工位一直把产量上不去归结与设备问题，在10月11月两个月，设备部门又攻克了探伤工位提出的诸多改造问题，其中包括：探伤机棍轮定位、探伤机水源内循环改为外循环，回水直接进入浊循环系统，探伤机气源改造、液压改造、节拍缩短时间等等，最终攻克各个难题，使得现在探伤机工位在单工位生产时可以实现液压、气动独立工作，11m的139.7石油套管探伤节拍有原来的122S下降到85S,单工位作业能源消耗降低150KW/H。
在12月份又对热处理系统的液压系统进行了整体清理换油工作，对三个液压站进行了油品更换和置换，对有隐患的泵、阀进行了修复或者更换，以保证以后的生产能正常进行。
随后的生产中故障点又出现在内喷三角阀上，一系列的分析、查找、重复的故障，找厂家，联系设备的生产厂家，确定所有工艺和参数，最后确定故障原因，尽管目前该处仍在带病作业，但是找出了问题的根本所在。在设备备件一旦到达之后，就会展开彻底的修复，从根本上消除隐患。
设备部门人员少，在一些重大设备事故出现后，所有设备维修人员没有计较加班加点的问题，都能主动的加班加点，不计报酬，以最快速度恢复生产为己任。这不仅仅是不计报酬的问题，更是员工的工作积极性和主观意识的问题。
在平时工作中，有意的给年轻员工一些任务，逐步的培养他们的主观能动性，使他们能在工作中成长，使之能挑起大梁，一批技术、能力、协调性、工作积极性俱佳的年轻员工逐步脱颖而出，成长起来，能胜任维修的工作并能班组长的工作。
总的来说，设备部门在这一年中有过辛苦，有过过错，有过委屈，有过付出，同时也有着收获，在平时的工作中，设备部门的主观性和积极性，在我们公司来说，可以说是首屈一指。
在接下来的一年中，希望各部门能做到配合到位，纵观2012年，虽然市场萎靡，生产任务不满，但是这并不可怕，毕竟市场在回暖，尤其是石油套管市场，作为能源型市场，冷迹了多年后应该到了市场需求期，而在年末我们公司又迎来了大无缝的热处理加工任务，这些都是给人信心，使我们公司向好的方向发展的势头。
可怕的是现在公司所面临的问题，干活时各部门各自为战、有令不行、有禁不止、一些职能部门不能完善自己的工作、工作起来推三阻
四、无论任何问题首先想到的是推卸责任、人心不稳、工人情绪波动。公司缺乏相应的各方面的应急机制。
作为一个生产加工型企业，首先要解决的是人的问题，好的企业必须具备强大的团队凝聚力，各部门协调有力，配合默契，有问题反应敏捷，领导层敢于承担责任，工人情绪稳定，战斗力强，令行禁止。管理规范化、人性化，在一些细枝末节上能体现出公司的关心。
反观我们公司，开会时没有人就问题本质去解剖实质性的东西，都在绞尽脑汁的推卸责任，需要配合时推三阻四，不能完成哪怕是自己部门分内的工作，领导层的肩头承担不起任何责任。大部分工人要在年底辞职。
怎么解决这些问题，需要领导层坐下来抽丝剥茧的仔细考虑了，首先要解决的工人的辞职问题，这不是一朝一夕的问题，工资低只是诸多因素的诱因而已，真正的是工人看不到希望，认为公司有活也干不了，其次是一些细枝末节的问题，有些东西需要形成文件，落实到位，各职能部门联手，做好工作。
再有就是各部门的自身问题，上层领导的职业素养直接关系着下面的人，在这里，衷心希望各部门主管人员，担起自己应该担的，扛起自己的那面旗帜，哪怕是错了，能错的有原因，能有所担当。
希望新的一年在公司各位老总的带动下，公司能朝着一个好的方向迈步，在管理上能有所突破，涅磐重生，走出困境，走向一个美好的未来，使德诺能发展、壮大。
第五篇：生产车间实习总结
生产车间实习总结
实习总结是毕业生个人对自己的实习工作生活等表现的一个自我总结。下面是关于生产车间实习总结的范文，欢迎参考。
生产车间实习总结(1)
在这个月主要工作是参加跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的预备。
首先，在生产工艺方面。
(1)
粗铅调配：依据粗铅的入厂状况，进行粗铅取样、化验的跟踪。之后，依据化验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。并依据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整。
(2)槽面管理：在这个月里消失了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面消失树枝状和疙瘩状等问题。之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了肯定的改善。当然，现在还没有完全达到我们预期的效果，但我信任，我们肯定会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整方案。
(3)成品岗位：生产的前四批电铅中，有三批Cu元素超标，但其余元素均符合国家1#铅要求。于是我们推断，析出铅中的Cu增加;但是我们产出的阳极板含Cu均在0.04%以下。另外一种考虑就是电解液中的Cu含量过高导致，格外是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分别开。后来电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求。随着生产的进行，又消失了Sb含量增加的状况。经分析，一方面，通过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低Sb含量，另一方面通过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的削减阳极泥的脱落或者避开粘附在析出铅上。通过以上措施，Sb含量超标的现象得到了掌握。
其次，在项目施工方面。
电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实。为了预备电解车间反射炉的顺当开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，莲山课
件
包括反射炉粉煤喷嘴的角度调整以及氧气管道双阀、流量计的安装。另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫PVC软板;之后还应对铺垫的PVC软板进行沥青防腐。工程完成后，分别和两个厂家进行面积测量，交予审计进行审核。
第三、参加硫酸车间的试车。
跟踪硫酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒。在试车过程中发觉SO2风机房的稀油站漏油，目前正在联系厂家着手进行解决。曾在去年四月份添加的触媒，现在部分已经受潮变色。师傅支配我跟踪触媒的添加状况。每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习有关触媒的相关学问。
最终，为公司在年前全面开车，做好充分的预备。
目前电解车间已经运行两个多月，消失了不少问题。目前问题正在逐步的解决。硫酸车间仍有部分问题未解决。在剩下了时间里，我预备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车用法。
在这个月里，跟着师傅学了不少东西。在遇到问题时，师傅总是在教导我考虑问题应当全面;从问题的各个源头去剖析问题的本质;有想法要准时与领导沟通，在可行的基础上勇于实践。另外还应具备仔细谨慎的优秀品质，格外是工程核算方面的事情。总之，我会好好努力，用自己的预备来促使公司的顺当开车，用自己的所学来感恩公司的细心培育。
生产车间实习总结(2)
眼看着时间就这样过去了，我的半个月实习期也结束了，在这半个月里，我学到了许多，经受了许多，感受到了许多，我很珍惜和怀念这段时间。
俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我始终觉得我们学的漫无目的，我们所学的到___就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都转变了。书本上的学问是基础是保障，没这些学问公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。
我们是在1002工厂实习的，该工厂属于军工厂，在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的讨论，生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的从前几天是由几位老师给大家讲解仪器的用法方法，我学到了s3水准仪，j6经纬仪的用法方法。其间，我们还自己动手拆装仪器，了解了仪器的基本构造。通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业学问和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，肯定要对自己职业的专业学问有所熟识，不仅要学习先进的技术他要要学习好基础学问，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要娴熟把握。
随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线，我们走了4个车间，不仅参观了总装车间，检修车间，也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里，我们都收起了往日的懒散，各个都很严厉?仔细的倾听学习着师傅的教导和每一个基本动作。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教导我们要仔细学习专注每一个学习的机会。通过对生产车间的观看学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，你自己的一个闪失一个不留意就会导致很严峻的后果，会影响一个团队的正常工作。
实习的最终2天我们一起进行了实地测量。这个任务单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。这次测量也培育了我们同学间的分工协作的力量，增进了同学之间的感情。测量中我们每个组员都分别独立的观看，记录每一站，并精准进行计算。做到每步都检查无误，这样做不但可以防止误差的积累，准时发觉错误，更可以提高测量的效率。我们怀着严谨的看法，认仔细真完善的做好每一步，直至符合测量要求为止。培育了我们严谨的科学作风。
以前我只是一个同学，每天要做的只是学习，而且，在学校根本感觉不到___的压力，通过这次实习，我从一个同学变成公司职员，中间的转变让我不断成长，我感受到了什么是___，什么是工作，认识到要做好工作不是想象中那么简洁。虽然我实习的时间不成，但是这段时间学到的东西是我在书本上学不到的。
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