车间12月度工作总结

第一篇：车间12月度工作总结

淮口线路车间12月月度工作总结

（11月21日-12月20日）

一、月度工作完成情况： 1.维修保养

（1）正线线路维修：0km，年累计0km；正线道岔维修：0组，年累计18组。正线线路保养：4km，年累计47.8km；正线道岔保养：0组，年累计36组。

（2）站线线路保养：0km，年累计7.076km；站线道岔保养：0组，年累计4组。

2.设备检查

（1）检查工区检查：线路95.4km，道岔31组。截止11月21日至12月20日，各线路工区对轨检仪超限处理完成销号累计18处。

（2）线路工区检查：线路162.4km，道岔39组。（3）车间管理人员检查：线路82.1km，道岔41组。3.轨面修工作

道岔综合维修工区完成。焊缝：24头，年累计190头；岔心：24组，年累计30组；尖轨：0匹，年累计1匹； 基本轨：0根，年累计2根；导曲轨：0根，年累计12根。

4.专项工作完成情况

（1）已完成对11月轨检动态轨检不良地段消缺任务，针对病害原因进行整治、落实并纳入12月的维修保养验收范围。

（2）车间严格按要求，对云顶病害地段每半月进行检查，督促工区每周进行检查，做到病害处所得到有效的监控管理。

（3）车间严格按照段相关要求，做好站支线设备的检查整治工作，并每周三上报检查处理情况。

（4）按照上级要求对沪蓉线上行1891+615-638，下行1889+790-800，下行1891+420-450，上行1831+680-760，上行1832+060-120，上行1832+265-320，上行1906+500-600几处打白地段进行部分探挖，并将相关情况上报线路技术科。

（5）做好防断重点工作布置要求，对车间管内所有工区完成了防断知识培训，并组织了高速铁路应急处理办法的学习，严格值班值守制度。

（6）对《成都工务段关于做好安全警示标识印刷工作的通知》标志标识的印刷工作进行布置和安排，严格按照计划进行推进。

（7）车间严格按照段工作部署，做好集中修前的轨面修工作，每日推进沪蓉线焊缝打磨工作，累计完成190头的焊缝打磨与30头岔心打磨，并按要求上报轨面修进度。

5.其他维修工作完成情况

钢轨复焊0头，年累计45头；绝缘接头胶结0处，年累计1处；卸碴0K车，年累计358K车；更换钢轨0根，年累计23根；更换岔心0组，年累计0组；更换尖轨0匹，年累计0匹；更换基本轨0根，年累计1根；更换木枕0根，年累计0根；更换岔枕0根，年累计0根；更换混枕0根，年累计0根；大机捣固完成0km,全年累计完成62.1km；道岔大机捣固完成0组，全年累计完成19组；大机打磨贯通完成141.73km，390.5遍公里，贯通累计141.73km，遍数累计390.5遍公里。

二、天窗兑现及使用情况

本月共计申报天窗计划169条，因和供电、电务计划冲突、车间卸砟取消申报计划7条，因场景试验放行晚点、探伤车影响取消计划2条，专运任务取消9条，申报率89.35%，天窗兑现不正点52条计划，共计少给时间2612分钟，天窗兑现率93.56%（按240分钟给点计算），天窗不正点的主要原因是行车密度大、临时动车及客车大面积晚点影响。

三、上月安全重点工作落实情况

1.开展沪蓉线正线钢轨大机打磨工作。12月车间着手安排大机打磨工作，截止12月20日，大机打磨贯通完成141.73km，390.5遍公里，贯通累计141.73km，遍数累计390.5遍公里。

2.开展线路设备消缺工作。对动轨检情况，线路科安排重点整治地段及病害地段消缺起道748m、拨道10m、改道560处、三角坑3处、水平2处、高低5处、方向37处、二级分12处、轨距13处。

3.落实防断工作。车间按照线路科要求，开展防断专项工作。一是车间组织工区对防断应急机料具的数量、存放位置及机具工况进行清理。二是开展扣件检测及加压工作。

四、本月线路设备存在的主要问题

1.沪蓉下行线：沪蓉线下行共计扣分360分，较上次（351）增加9分；一级超限325处，二级超限7处，较上次（5处）增加2处，无三、四级超限。几何尺寸扣分扣分355分，比上次增加45分，占总扣分的98.61%。主要扣分项目：三角坑扣分180分，占总扣分的50.0%，较上次减少23分；高低扣分78分，占比21.67%，较上次增加11分； 70米高低扣分56分，占比15.56%，较上次增加17分。

2.沪蓉上行线：沪蓉线上行共计扣分178分，较上次（134）增加44分；一级超限173处，二级超限1处，无三、四级超限。几何尺寸及轨距变化率扣分178分，比上次增加77分，占总扣分的100%。主要扣分项目：三角坑扣分86分，占总扣分的48.31%，较上次增加45分；高低扣分43分，占比24.16%，较上次增加35分； 70米高低扣分36分，占比20.22%，较上次增加10分；轨距变化率扣分12分，占6.74%，较上次减少37分。

3.整改措施：结合波形图和静态检查结果，有重点的进行消缺，尤其是对道床板结空掉严重地段加强检查和处理力度。

五、下月重点工作安排

1.高度重视线路设备质量消缺工作。车间、班组认真结合波形图进行按照轻重缓急对超限及时进行处理，重点针对大英东6#、10#道岔进行整治。

2.继续开展加强对云顶隧道的检控检查工作。车间、班组按规定周期对云顶隧道病害限速点进行检查，做好记录。

3.继续开展轨面打磨工作，继续对积金南道岔进行打磨。

4.做好锈蚀扣板、弹条的更换工作。5.做好大机配合相关工作。

6.对上下行1920+400-200小阻力扣件胶垫进行更换。

六、需要线路科协调解决的问题

1.道岔小轨距问题。车间管内部分正线通过道岔尖轨第3转辙机后部存在道岔操动后不到位现象，造成轨距大减号（假轨距），故在尖轨第3转辙机后部8-12位适宜位置的两尖轨间安设了1根轨距拉杆，但是由于9月初电务要求对大英东站的道岔拆除该拉杆，目前已造成大英东部分道岔再次出现轨距大减号的情况。建议线路科协调工务、电务处现场联合调研，判断在尖轨第3转辙机后部8-12位该部位安设拉杆是否对道岔操动有影响。

2.扣板锈蚀问题。经过2016年对重点地段扣板进行更换过后，现在又新产生了很多锈蚀严重的扣板，工区加强线路巡检，监控使用。重点是仓山工区和大英东工区扣板外口垫板、螺帽、垫圈和弹条锈蚀严重，主要分布于沪蓉上下行k1831+000-k1876+000，目前车间正在积极组织该项工作的开展，但是数量缺口还很大，建议线路科及时到位，车间以便及时组织更换。

3.道床滑床板、垫板问题。请求线路科及时补充以备更换备用，保证线路安全。一是车间1/18道岔尖轨滑床板断裂严重，个别工区备用滑床板已不足5块，需及时补充；二是车间1/18道岔尖轨防跳垫板断裂（限位防跳装置0/

19、0/

54、3/

19、3/54左右开各需计划6块）；三是车间1/18道岔可动心垫板折断（6-15位垫板左右开各需计划2块）。

4.针对电分向停电区段，由于电力机车无法在这些区段进行卸碴，导致缺碴严重的情况进行一定补工来均碴进行处理：上下行1843+707-1844+047、上下行1862+827-1863+168、上下行1885+480-1885+820、上下行1906+679-1907+010（可以申请内燃机车进行卸碴）。

第二篇：车间工作总结

09年工作总结及10年工作目标

新年伊始，“新起点，新希望”，在车间领导班子的正确领导下，把质量始终放在车间生产的首位，坚持不合格产品不出厂的原则，克服人员紧张、原材料不良、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，并且圆满完成了车间各项指标。具体总结如下：

 质量知识培训

质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使生产线员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、一线员工等开展了“质量体系”文件培训，及对员工进行生产技能及工艺纪律培训。向人员阐明体系文件、工作技能、工艺纪律的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是关键及重要工序人员要严格按照车间制定的工艺文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

 加强车间产品质量管理工作，确保生产质量

为确保工厂车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣传贯彻。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，培养员工自互检意识，促进“人人都是质检员”的方针得以逐步落实。

3、提高监查力度，产品质量责任到人，提高产品可追溯性。比如在显示板生产过程中为控制产品质量在线路板上写号码，每一号码对应着下面各工序的工位号，并在目测，调试工序采用卡章方式责任到人，提高员工的责任心，增强员工的质量意识。

3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。

4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

5、开展各班组“周优秀员工评比”、“月优秀员工评比”、“员工技能比赛”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。 加强班组管理管理，提高车间管理水平

1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。

2、创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。以上就是车间2009年的工作总结，车间的管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的工作做好，为又好又快的发展奠定坚实的基础。2010的工作计划与目标：

今年我们将在公司领导班子的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好以下工作，保全年生产质量目标的完成，下面以表格的形式制定今年的工作计划及目标。

1、坚持做好“人人都是质检员”，通过全员在线产品质量控制逐步减少缺陷产品，特别是对工厂形象、品牌形象影响较坏的质量问题，进行认真整改。

2、开展质量优胜班组及个人评比活动，稳步提高在线质量管理水平和质量控制水平。

3、加强学习，进一步强化质量意识，坚定不渝的把质量工作摆在管理和生产工作的首位。加强对工作责任的理解，将智能劳动应用到工作中的每一件事情上，学习质量控制的相关办法，提高对质量缺陷的判定能力。

4、强化在线产品质量控制办法和方案，采取检验员专检与各工序员工自互检相结合的方式控制产品直通率。进一步观察质量监控点上存在的问题，透过现场的生产工作寻找问题原因的根本，不断分析总结，不断整改完善。

5、加强员工之间的沟通，注重员工的协调配合。注重员工技能水平的提高和良好操作习惯的形成，为保证产品质量打下坚实的基础。通过车间领导及全体员工的共同努力，坚信在新的一年车间生产质量会达到一个新的高度。争取在完成公司下达的各项工作指标的前提下，稳步提升车间的各项工作质量。新的一年，新的起点，用我们勤劳的双手来缔造车间新的辉煌。

车 间： 电器车间

总结人：

日 期：2010.1.5

第三篇：车间工作总结

工作总结

2010年7月1号，因大路生产基地的吴工出差山东日照，我受命前往大路代管生产，期间许许多多的管理方面的问题值得我们深思，就这些问题发表几点个人意见：

一：安全。管生产必须管安全，这是勿容置疑的，安全生产是企业的生存根本之一，代管期间发现工人的安全意识淡薄，对工作中潜在的危险视而不见，存在一定的侥幸心理，而且车间也存在一些安全隐患：1：行车未定期做隐患排查和保养，工人无证操作行车，钢丝绳达到报废标准未报废。2：车间未按规范布置灭火器等消防器材，而且安全消防通道不畅通。3：用电接线不规范，而且电线互相缠绕作业，且跨区接电。4：佩戴线织类手套钻孔。5：车间物料无序堆放，超过规定的安全高度。以上种种，可做以下安排：1:安全第一，预防为主。工人可通过系统全面的培训来提高他们的安全意识和觉悟性，上岗前通过安全考试来强化。2：安全隐患逐项排查，行车由专人操作（必须有市级以上认可的操作证），用电要规范化。

二：质量。质量是企业的生命，是一个企业能够长久生存的大计。目前工人可以说毫无质量意识，标准不明确，放任不合格品流转到下道工序，抽检、自检、巡检无从谈起。飞溅、焊瘤、焊缝成型、产品外观触目惊心，装配尺寸不容乐观，镀锌质量也比较差：锌瘤、镀层脱落、锈水等。成品的保护也从未得到重视。面对以上几点要采取以下方法：1：通过培训提高工人的质量意识，2：安排专业的质检人员严格把关，杜绝不合格品，同时协助和要求外协厂家制定合理的镀锌工艺，加强对镀锌厂的检查力度，保证产品质量。制定合理的运输方案，加强对成品的保护，同时也达到节省成本的目的。

三：效率。效率是单位时间里的与产出合格品数量的比值，通过精细的管理可以获得效率，而有了效率就有了价格优势，增加了与同类企业竞争的砝码。目前车间的生产等同于90年代的小作坊生产模式，根本谈不上什么效率。举例说明：未制定合理的生产工艺和生产流程，增加了重复的搬运工作。如前架的制作，先装配，暂存，然后焊工又搬过来焊接，焊完搬到旁边又暂存，最后普工又搬过来打磨一次，期间最少重复了3次以上的搬运工作，效率从何而来？2：车间物料摆放杂乱、重叠，增加了物料的多次流转、人员重复走动寻找的时间，大大的影响了效率。3：设备运转情况不理想，如行车时好时坏，维修的时间较长，直接影响到生产效率。4：电动工具和风扇等的接线头不合理，也增加了重复接线的工作。5：最重要的一点就是生产无计划性，安排不合理等等。

四：文明生产。车间目前的文明生产可以用三个字来形容：脏、乱、差。文明生产的好处就不用多说：往小处讲可以提升工人工作士气，影响产品质量和效率。往大处讲可以提升企业形象等等而最大的坏处则会产生安全隐患，易生危险，其他种种就不多说了。代管前车间的设备和材料毫无规范和计划的摆放，成品半成品不规则的重叠堆放，纸皮杂物到处可见，这样的车间是极易滋生安全隐患的。

五：图纸问题。图纸设计也存在许多不规范的地方：图纸无图号、无主管设计师签名、无人校对、以及未加盖生产工号公章等等，一旦出现误差，将造成巨大的损失，例如工程师上午刚出图，下午就修改尺寸和数量，最离谱的是前后数量相差3000多，而一些镀锌工艺孔和包装运输方案技术部也未制定。

六：转序交接。材料的转序交接记录不详细直观和全面，如果产品一旦丢失则无从追溯，责任也无从追究和承担。

七：信息的沟通不及时。现实的情况是：现场明天需要什么物料今天才打电话通知生产基地，临时联系货车和装车人员，镀锌厂也急急忙忙的镀出现场需要的材料，搞的手忙脚乱。这就是信息沟通不及时的后果。如果能够提前三天通知现场所需物料，给生产基地一个周旋准备的周期，及时的做出反应和调整，就不会这么被动了。

管理是一种艺术，以上的问题都可以通过精细的管理和安排部署来解决。而好的管理可以给公司节省成本、创造更大的利润空间。我希望通过我们长期不懈的精细管理，一起共创浩博美好的明天。(以上纯属个人观点，不代表任何立场)

登机桥项目部：卢志军

第四篇：车间工作总结

工作总结

转眼间已经在固体制剂车间实习一个星期了。作为内包机装线上的一员，在领导的指导和师傅们的帮助下，我很快适应紧张有序的生产工作，大家对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面，我对来到固体制剂车间后的一些学习体会进行总结：

一、感想和体会

1.态度决定一切。工作时一定要一丝不苟，认真仔细，尤其作为一名装药岗

位上的员工，更是要具备较强的责任心。在和师傅们工作的这段时间里，她们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

2.勤于思考。虽然之前在丸剂车间也是在装药岗位上工作，但两个车间的设

备有一定差别，质量控制点和设备点检等也就有所不同，因此，在工作中就需要通过师傅的教导和自己实际操作中勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。而且生产线上的工作也比较繁琐枯燥，尤其是摆瓶，需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间。

3.不断学习。要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这样才能工作更加

得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的员工。因此，我要认真学习装药岗位标准化操作指导书，熟悉设备点检内容并掌握装药岗位的质量控制点，以便更好地工作。

二、明确岗位职能

根据岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务主要分为三块

1.供料。摆瓶是要求动作快和手眼配合好。摆瓶：一要确

保摆瓶速度能跟上装药速度、一要保证药瓶完好，不能出现豁口瓶、畸形瓶和瓶体上有斑点、异物。倒药：倒药我认为主要需要强调复核。在将药筒放置到机器上前一定要复核药品的品名、批号，在确认无误后才能使用。另外，要学会正确操作机器，遇到突发情况要能够正确应对。

2.装药。由于装药设备与丸剂车间的差别，需要装药人员手工将缺粒添上。在学会操作装药运行设备下，可以总结为上看、下看、左看、右看。上看装药板，将缺粒添上，将畸形及异物药丸挑出；下看药瓶口，洒药要及时再添上。左看药瓶，确保药瓶供应，及时将倒瓶扶起，在要瓶供应不及时时要迅速暂停设备。右看药瓶，防止出现空瓶半瓶流到下一道工序。3.看瓶。当装完药的一组六个瓶子送出后要检查是否有空瓶和半瓶，并随时

检查地面是否掉药丸。

四、认识个人能力不足。

刚到车间一个星期，还有许多不足。摆瓶速度不够快，需要多练习并进行总结改进。机器操作还不够熟练，也需要多操作练习。还有许多不足需要通过实践来发现和改进。

五、今后自己努力方向

1、学无止境，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术知识，并用于指导实践。

2、光说不做，不行。在以后的工作中不断学习知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。从设备的操作运行到所有的工艺流程和质量要求都需要一一掌握，这样才能不断的丰富自己，让自己不提前被这个竞争激烈的社会所淘汰

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力及沟通能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作

总结人：

日期：

第五篇：车间工作总结

2012年航空水厂生产管理年终总结

回顾已经过去的2012的一年里，车间在厂领导班子、公司领导的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作有了进一步的提高。在全厂职工的共同努力下我们圆满完成了生产任务，并且取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在2012年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行2012年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

一、人员管理 , 生产安排, 成本控制

1、人员管理:对车间制定的管理制度进行了认真的梳理。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善。

2、生产安排: 每月能够按时按量的完成公司及相关部门所下达的各项生产任务,及全年件装水车间完成生产总量153586件，桶装水车间完成生产总量540717桶。

3、成本控制: 生产材料重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使生产报废率有了明显的下降。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、公司管理体系等方方面面的内容。并结合车间实际，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

1、消防知识、安全生产培训

水厂组织全体职工通过工作例会进行了安全知识培训，通过培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强内退返岗职工的培训

今年有大部分员工是新进员工，厂领导高度重视，采取了由车间主任牵头，老员工带新员工，具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在一个月的培训，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，已经能胜任车间安排的岗位工作。

3、质量知识培训

质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、职工在开展“质量安全”培训向参会人员阐明了质量安全的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

1、车间做了质量管理和质控方法方面的管理规定，并对品牌质量标准做了宣贯。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质都是质检员”得以逐步落实。

3、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。

四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，为了搞好车间安全工作，组织学习了各项安全规章管理制度，层层分解到各岗位，并且购买了意外伤害险。

一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强。

五、加强车间现场管理工作

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，为车间创造出良好的工作环境。

六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

（一）做好车间思想教育工作。

1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，真正发挥了班子的领头带动作用，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

2、按照要求制定了车间学习培训计划。营造以班组长带头，全员共进的学习的平台，实现员工综合素质的提高。发挥班组长执行制挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用，班组长真正做到了苦脏累险冲在前，工作业绩争一流。

（二）加强班组管理，提高车间管理水平

1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。

七、工作中的不足 与 工作计划(一)工作中的不足

1.与精细化管理还需要进一步严抓。

2.应该继续提高自己的企业管理能力，以便于能更好的开展工作。

3.成本节约方面还需进一步的发掘与控制。4.产品质量方面还需进一步提高。

(二)工作计划

1.继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。2.做好安全生产应急预案措施。3.进一步加大成本节约与控制的力度。4.严控质量关，确保产品合格率。5.认真做好2013的安全生产的部署工作。6.做好员工思想教育工作，提高员工生产技能。7.加强车间现场管理。

以上就是车间2012年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。