第一篇：汇能电厂2014年度工作总结
汇能电厂2014年度工作总结
各位领导大家好：
2014年是压力与动力同在、挑战与机遇并存的一年。回顾一年来的工作，电厂所有人员在公司领导的正确领导下，在设计院、安装公司、调试单位及设备厂家的共同努力下，克服了电厂遗留的种种问题，通过不懈的艰辛努力，完成了机组建设的后期收尾工作，组织编制机组整套启动、试验方案，实现了电气倒送电、锅炉点火、汽机冲转、发电机并网一次成功的良好成绩。在机组投运后，以“安全生产，扭亏增盈”为工作主线，以“加大设备治理，提高机组出力”为奋斗目标，全年完成发电量1.038亿度，上网电量8945万度。实现利润2000多万元。现将汇能电厂2014年度主要开展的工作和目前生产存在的部分尚未解决的问题汇报如下：
一、开展的主要工作: 我公司1×30MW发电机组为2014年6月11日新投机组，因煤气流量不足，且高负荷运行时炉膛和风道振动大，加之引风机和煤气增压风机设计偏小，不能满出力运行，辅助设备遗留的部分设计和安装缺陷，使各项经济指标居高不下，使我公司安全生产压力巨大。为此，生产面针对以上情况开展了以下工作。
（一）、制定了设备治理规划，解决了以下技术难题。
1、对冷、热风道进行了重新加固处理，对锅炉喷燃器进行了改造，解决了高负荷运行中的振动问题，使机组在煤气充足的情况下能够带满负荷运行。
2、针对高调门摆动大问题，对汽机油管路和DDV阀进行了重新了更换，并对高调门进行了检查、处理，成功解决这一威胁机组安全运行的重大缺陷，大幅提升了机组的可靠性。
3、先后提出了改造全公司生活用电、水源地用电、焦化厂2台配电变用电改造方案，历经订货、安装、调试，成功送电，电厂每小时给以上设备供电1250KW，不考虑电能远距离输送的线损及变损，每度电按上下网差价0.25元折算，每年可为公司节约资金270万元，本年度可节约65万元。
4、对水环真空泵的冷却水进、出口管道进行了改装，对其进口滤网进行了清理，提高了冷却效果，大大的改进了真空度，可平均提高负荷1MW。
5、因原设计的混床产水与除盐泵进口在同一个管路，使除盐泵发生气塞现象，导致给水泵密封水中断，经过改造，使混床产水从除盐水箱顶部进入水箱，不再与除盐泵为同一管路，消除了给水泵运行中密封水断水问题，消除了设备安全隐患。
6、配合厂家先后消除了发电机出线PT电度表计量不准、110KV绝缘监测电压表、电能量采集终端上传调度数据不准、发电机出口隔离开关状态错误等缺陷。
7、水源地水泵启、停经过技改，实现了远控操作，降低了工作强度，并对水源地加装了1台备用泵，对原有的外露上水管道进行了改造，做了密封盒并加装伴热带，可靠的保证了电厂用水，避免了因泵原因造成的机组非停。
8、对汽水取样遗留的工程电缆进行了敷设，对恒温装置增加了冷却水，实现了汽水取样在线监测。
9、对脱硫遗留的设备缺陷进行消除、部分管道进行了改造、更换，目前设备已投入运行。
10、在上冻前，对全厂的保温进行整改，保证了辅助设备运行的可靠性。
11、增加了一趟排水管，解决了排气装置和凝结水泵排水问题，使排水得到再次利用，也避免了汽机启、停时排水到处外流现象。
（二）、完成了以下主要工作
1、精心组织完成了建设后期收尾工作，组织编制机组整套启动、试验方案，实现了锅炉点火、汽机冲转、发电机并网一次成功的良好成绩。
2、技改工程立项8项，经过技改，基本达到了辅助设备运行可靠，机组运行稳定的目的。
3、加强检修管理，完善了检修管理制度和缺陷管理制度，并对部分影响机组安全运行的缺陷消除实行奖励机制，极大地督促了缺陷的消除，提高了设备的投入率，保证了发电任务的顺利完成。全年来共消除工程遗留缺陷80多条,新生缺陷300条，消除280条，缺陷消除率93.3%。
4、加强生产管理，完善规章制度。
对电厂实行了定员、定岗，使生产管理规范化。完善了《职工休假考勤管理制度》、《职工宿舍楼管理制度》、《电厂外聘人员管理制度》、《内部管理奖励条例》等制度。完成运行规程和系统图修编，并出版下发、学习执行。使管理标准更具可操作性，加强了管理标准的执行力度，使生产管理、设备管理逐步走向正轨。
5、强化安全管理，组织宣贯了《电力安全事故应急预案》，开展了安全大检查自查工作，自查了50多项不安全因素，针对这些不安全因素，制定了针对性防范措施并落实整改。
经过广大职工的共同努力，2014年9月27日通过了西北电力协会组织的机组涉网安全性评价。
6、组建了安全、消防、环境保护组织机构及网络图。
7、加强技术培训工作力度，利用学习班对员工开展形式多样的培训和开导，每月月底进行考试，对成绩突出的进行奖励，不合格者进行处罚，有效的督促全员的学习积极性。并结合公司全员强化安全教育培训，提高了员工的安全意识，日常工作的安全得到保证。使员工检修、操作水平也得到提高。
二、存在的问题：
（一）安全管理 我们始终把安全放在首位，机组现已通过了西北电力协会涉网安全性评价，且全年来未发生人身及设备安全事故。但目前现场存在着：
1、部分在岗人员还需培训取证；
2、设备设计和安装遗留、新生的缺陷较多。
3、厂内缺少备用电源，系统断电较长时间后，会威胁到直流系统及其他设备安全运转。
（二）设备管理
在设备管理上，经过部分设备改造，设备健康水平有所提高，但为了保证满出力运行和达到环保要求，还存在以下问题： 1、2台引风机和2台增压风机设计偏小，应技改扩容。
2、脱硫系统在电厂投运后才加装，时间仓促，设备投运中缺陷较多，脱硫效果不甚理想。
3、脱硝系统还没有安装，达不到环保要求。
4、汽机除铁器还不能正常投运。
5、土建大部分室外配电室电缆沟及室外散水不良，雨天电缆沟就会灌水；脱硫回水沟没有做好防水、防腐，一直往临近的电缆沟内漏水、窜汽。
（三）技术管理
在技术管理方面，我们加强了对员工的业务素质进行培训，但员工的综合素质离安全运行要求还有一定差距。
1、员工大部分为新进人员，加之设备运行较稳定，部分事故仅仅停留在书本知识，没有经过真正的事故演练，技术素质还不过硬。
2、部分管理岗位和生产主岗位人员还没经过系统培训和练兵，对专业技术理论学习不够。
3、检修人员少，机械检修缺陷基本可修复，但热工与电气的二次回路检修难度还较大，目前热控检修人员难以满足PLC、DCS、DEH维护要求。
4、部分备品备件没有采购，若遇故障，在就近供货商出将无法买到，直接影响机组及时恢复，应联系厂家采购备用。
三、工作打算及措施：
1、依据设备治理规划，继续加大主设备、主要辅助设备的治理力度，提高设备健康水平，使机组运行更加安全可靠。
2、继续加强职工岗位培训工作，提高职工的技术素质和业务技能。
3、制定岗位工作标准，明确职责，理顺责、权、利的关系。充分发挥广大员工的主观能动性和创造性。
4、狠抓安全管理，强化安全培训，坚持班前会、班后会制度，实行安全设施标准化，消除现场装置性违章和各种安全隐患。
总之，2014年即将过去，我们取得的成功和失败都是最宝贵的财富，带着这些财富，在新的一年里，我们全体员工一定会在公司领导班子的带领下，团结一心、勇于拼搏、锐意进取，为实现机组长周期、满出力运行，公司利润扭亏为盈而努力工作，为公司的经济腾飞做出新的贡献。
汇能电厂生技部 2014年12月20日
第二篇：汇能电厂2014工作总结
汇能电厂2014工作总结
各位领导大家好：
2014年是压力与动力同在、挑战与机遇并存的一年。回顾一年来的工作，电厂所有人员在公司领导的正确领导下，在设计院、安装公司、调试单位及设备厂家的共同努力下，克服了电厂遗留的种种问题，通过不懈的艰辛努力，完成了机组建后期的收尾工作；组织编制机组整套启动、试验方案，实现了电气倒送电、锅炉点火、汽机冲转、发电机并网一次成功的良好成绩。在机组投运后，以“安全生产，扭亏增盈”为工作主线，以“加大设备治理，提高机组出力”为奋斗目标。
截止12月31日全年完成发电量 1.038亿万度，上网电量8945万度。实现利润2000多万元。现将电厂2014主要开展的工作和目前生产存在的部分尚未解决的问题汇报如下：
一、开展的主要工作: 我公司1×30MW发电机组于2014年6月11日正式投入生产，因煤气流量不足，且高负荷运行时炉膛和风道振动大，加之引风机和煤气增压风机设计风量偏小，真空低等原因致使机组不能达到名牌出力，辅助设备遗留的部分设计和安装缺陷，使各项经济指标居高不下，使我公司安全生产压力巨大。为此，针对以上存在的问题开展了以下工作。
（一）、制定了设备治理规划，解决了以下技术难题。
1、对冷、热风道进行了重新加固处理，对锅炉喷燃器进行了改造，解决了高负荷运行中的振动问题，使机组在煤气充足的情况下能够带满负荷运行。
2、针对高调门摆动大问题，对汽机油系统法兰垫子和DDV阀进行了重新了更换，并对高调门进行了检查、处理；对润滑油进行为期7天过滤，经权威机构化验达到合格标准，成功解决这一威胁机组安全运行的重大缺陷，大幅提升了机组正常运行的可靠性、安全性。
3、先后提出了改造全公司生活用电、水源地用电、焦化厂2台配电变用电改造方案，历经订货、安装、调试，成功送电，电厂每小时给以上设备供电1250KW，不考虑电能远距离输送的线损及变损，每度电按上下网差价0.25元折算，每年可为公司节约资金270万元，本可节约65万元。
4、对水环真空泵的冷却水进、出口管道进行了改装，对其进口滤网进行了清理，提高了冷却效果，大大的提高了真空度，降低了除盐水的使用量，可平均提高负荷1MW。
5、对汽机真空系统进行排查，发现轴封加热器疏水至排气装臵疏水水封装臵设计不合理，经多次调整、试验，使机组真空由68Kpa上升至74Kpa，增加了机组负荷减少了煤气用量。
6、对高压加热器存在的疏水器泄漏，液位计无指示缺陷进行消除，使加热器投入正常运行，提高给水温度30℃至50℃，大大的提高了机组出力降低了煤气量。
7、因原设计的混床产水与除盐泵进口在同一个管路，使除盐泵发生气塞现象，导致给水泵密封水中断，经过改造，使混床产水从除盐水箱顶部进入水箱，不再与除盐泵为同一管路，消除了给水泵运行中密封水断水问题，消除了设备安全隐患。
8、配合厂家先后消除了发电机出线PT电度表计量不准、110KV绝缘监测电压表、电能量采集终端上传调度数据不准、发电机出口隔离开关状态错误等缺陷。
9、水源地水泵就地启、停经过技改，实现了远控操作，降低了员工工作强度；并对水源地加装了1台备用泵，对原有的外露水管道进行了改造，增加密封盒并加装伴热带，防止解冻，可靠的保证了电厂和焦化厂的生产用水、公司的生活用水，避免了因泵原因造成的机组非停。
10、对汽水取样遗留的工程电缆进行了敷设，对恒温装臵增加了冷却水，实现了汽水取样在线监测。
11、对脱硫遗留的设备缺陷进行消除、部分管道进行了改造、更换，对原有的脱硫泵进行更换，目前设备已投入运行。
12、在进入解冻前，对全厂的保温进行整改，保证了辅助设备运行的可靠性。
13、在汽机房增加了一趟排水管，解决了排气装臵和凝结水泵排水问题，也免了汽机启、停时积水问题。
14、电厂废水至焦化厂排水管道，因管道保温较薄多次结冻，进行技改增加防水管4处，并加装伴热带，解决排水问题；
15、锅炉平衡容器输出管结冻，出现假水位导致机组跳闸，给平衡容器输出管增加伴热管，解决了结冻问题，避免机组跳闸，保证了机组长周期安全运行。
16、在机组正常运行消除了主蒸汽、主给水管道温度测点泄漏3处，避免机组停运。
总之，在公司领导的大力支持和指导下，各专业通过10月份的共同努力11月份完成发电为2032万度电的骄人的成绩。创2014年月发电量最高纪录。完成利润568.96万元。
（二）、精心组织，量化管理
1、组织完成了建设后期收尾工作，编制机组整套启动、试验方案，实现了锅炉点火、汽机冲转、发电机并网一次成功的良好成绩。
2、技改工程立项8项，经过技改，辅助设备基本达到了机组安全、经济稳定运行的目的。
3、加强检修管理，完善了检修管理制度和缺陷管理制度，并对部分影响机组安全运行的缺陷消除实行奖励机制，极大地督促了缺陷的消除，提高了设备的投入率，保证了发电任务的顺利完成。全年来共消除工程遗留缺陷80多条,新生缺陷300条，消除280条，缺陷消除率93.3%。
4、加强生产管理，完善规章制度。
对电厂实行了定员、定岗，使生产管理规范化。完善了《职工休假考勤管理制度》、《职工宿舍楼管理制度》、《电厂外聘人员管理制度》、《内部管理奖励条例》等制度。完成运行规程和系统图修编，并出版下发、学习执行。使管理制度更具可操作性，加强了管理标准的执行力度，使生产管理、设备管理逐步走向正轨化。
5、强化安全管理，组织宣贯了《电力安全事故应急预案》，开展了安全大检查自查工作，自查了50多项不安全因素，针对这些不安全因素，制定了针对性防范措施并落实整改。
经过广大职工的共同努力，2014年9月27日通过了西北电力协会组织的机组涉网安全性评价。
6、组建了安全、消防、环境保护组织机构及网络图。
7、加强技术培训工作力度，利用学习班对员工开展形式多样的培训和开导，每月月底进行考试，对成绩突出的进行奖励，不合格者进行处罚，有效的督促全员的学习积极性。并结合公司全员强化安全教育培训，提高了员工的安全意识，日常工作的安全得到保证。使员工检修、操作水平也得到提高。
8、强化日常管理，劳动纪律及异常考核,2014年10、11月两月内考核 24 次/人、考核费用共计1730元；对现场技改、完成遗留工程、值际无违纪、设备异常处理较好避免机组停运、培训考试中成绩突出的进行奖励20次/人、奖励费用共计1660元。
二、存在的问题：
（一）安全管理
我们始终贯彻“安全第一”的原则，机组现已通过了西北电力协会涉网安全性评价，且全年来未发生人身及设备安全事故。但目前安全方面存在一下隐患：
1、部分在岗人员还需培训取证；
2、设备安装遗留、新生的缺陷较多，急需完善。
3、厂内缺少备用电源，系统断电较长时间后，会威胁到直流系统及汽轮机设备安全停运后的后续工作。急需解决。
（二）设备管理
在设备管理上，经过部分设备改造，设备健康水平有所提高，但为了保证满出力运行和达到环保要求，还存在以下问题： 1、2台引风机和2台增压风机设计偏小，应技改扩容。
2、脱硫系统在电厂投运后才安装，时间仓促，设备投运中缺陷较多，脱硫效果不甚理想。
3、脱硝系统还没有安装，达不到环保要求。
4、汽机除铁器还不能正常投运。
5、土建大部分室外配电室电缆沟及室外散水不良，雨天电缆沟就会灌水；脱硫回水沟没有做好防水、防腐，一直往临近的电缆沟内漏水、窜汽。
（三）技术管理
在技术管理方面，我们加强了对员工的业务素质进行培训，但员工的综合素质离安全运行要求还有一定差距。
1、员工大部分为新进人员，加之设备运行较稳定，部分事故现象，处理方式、方法仅仅停留在书本上，没有经过真正的事故演练，技术素质还不过硬。
2、部分管理岗位和生产主岗位人员还没经过系统培训和练兵，对专业技术理论学习不够。
3、检修人员少，机械检修缺陷基本可修复，但热工与电气的二次回路检修难度还较大，目前热控检修人员难以满足PLC、DCS、DEH的维护要求。
三、工作打算及措施：
1、依据设备治理规划，继续加大主设备、主要辅助设备的治理力度，提高设备健康水平，使机组更加安全可靠的运行。
2、继续加强职工岗位培训工作，提高职工的技术素质和业务技能。
3、制定岗位工作标准，明确职责，理顺责、权的关系。充分发挥广大员工的主观能动性和创造性。充分发挥员工的聪明才智。
4、狠抓安全管理，强化安全培训，坚持班前会、班后会制度，实行安全设施标准化，消除现场装臵性违章和各种安全隐患。
5、利用机组临修期间，对空冷运行中不能冲洗进行技改；保持空冷翅片清洁度，提高真空，保证机组高负荷运行。
6、利用机组临修期间，对汽机凝结水系统除铁器进行调试；
7、利用机组临修期间，对锅炉热风道进行加固，消除锅炉满负荷中炉膛振动。
8、利用机组临修期间，配合锅炉厂家更换汽包安全门消音器。
总之，2014年即将过去，我们取得的成功和失败都是最宝贵的财富，带着这些财富，在新的一年里，我们全体员工一定会在公司领导班子的带领下，团结一心、勇于拼搏、锐意进取，为实现机组长周期、满出力运行，为公司扭亏为盈而努力工奋斗，为公司的经济腾飞做出新的贡献。
汇能电厂生技部 2014年12月24日
第三篇：汇能电厂电气试运行报告
汇能电厂电气试运行报告
（2014-6-7 ~ 2014-6-10）
尊敬的公司各位领导：
本次72+24小时汇能电厂联合试运行，电气专业主要情况如下：发电机最大有功负荷为28200KW;无功负荷为17880KVar;发电机利用率为94%；主变压器有功负荷为25700KW;无功负荷16000KVar;主变利用率为80%；厂用电率为10%。110kV GIS组合电器断路器气室压力为0.61MPa;其它隔离开关气室、PT气室、避雷器气室等压力均为0.41MPa,气压稳定，气体无泄漏；其它厂用变最大负荷为590KW;利用率为40%；空冷变最大负荷为570KW;利用率为57%；泵房变最大负荷为230KW;利用率为23%；送风机最大负荷为265KW;利用率为60%；2#给水泵最大负荷为950KW，利用率为76%；1#空压机最大运行负荷为247KW，经常性负荷为80KW，波动比较大，利用率为32%；1#、2#吸风机最大运行负荷为120KW;利用率为65%;1增压风机最大运行负荷为180KW;利用率为72%；1#凝结泵最大运行负荷为88KW;利用率为：98%；1#、2#真空泵最大运行负荷为27KW;利用率为73%；2#循环泵最大运行负荷为85KW;利用率为64%；机力冷却塔1#、2#风机最大运行负荷为20KW;利用率为67%；此外各保护、测量、计量、通讯等电气二次系统可以按规程可靠运行。
由上可总结为：
1）在夏季、在脱硫脱硝全部投运的最大负荷下运行，凝结水泵有过流可能；1#、2#吸风机有过流的可能。其它电动机在被拖动设备无卡滞、阻塞情况下，可以正常运行。
2）拖动设备中，空压机利用率较低，可考虑王厂长提出的改造方案以节省厂用
电；
3)电厂厂用电率较高，各专业应该根据机组出力及运行工况加强调整，控制合理运行指标，节约厂用电。
另外，工程遗留的主要问题有；
1）厂保安电源系统设计不完整；
2）脱硫系统及生活用电无设计；
3）电气二次线接线图错误不少；安装及调试过程中改动不少而没有提供最终的资料及图纸，给以后检修工作带来极大困难。（最好责成由，调试方出具更改资料，设计院出竣工图。）
4）调度自动化、信息子站、系统通讯、失步失压解列柜，厂家没有提供完整图纸，不利于运行及维护；
5）空冷厂家、脱硫厂家没有提供完整的电气图纸（空冷厂家包括到货资料、安装及调试资料），且服务态度恶劣；给以后检修工作带来极大困难。
6）未见到调试方的最终的调试报告及有关设备及接线现场更改后的最终资料。
以上遗留问题中第二项我方可自行解决，其余项最好由当时主管联系厂家及负责招标的电厂负责人杜总、王总、张总、杨工联系厂家、调试方、设计院解决，为以后电厂的正常运行做好准备。
2014年6月20日汇能电厂电气专业
第四篇：神木汇能电厂2015年自动化春检工作总结
神木汇能电厂2015年自动化春检工作总结
国家电网陕西省调度管理中心：
我厂于2015年3月26-3月30对2014年9月26日并网安评时专家组提出的一些缺陷进行了整改消缺；对发电厂远动机（RTU）、计算机监控系统、电能量远方终端、网络设备、纵向加密装置等自动化设备进行可全面的清扫，除尘，接线端子螺栓紧固。对调度自动化设备部分电缆、网线、设备标识进行了完善；对调度自动化设备间窗户装设了防尘窗帘；安装了自动检测温湿度并能除湿的空调机，建立健全了二次设备及调度自动化设备的各项管理制度。
我厂全部保护、测控及调度自动化设备全部采用GPS时钟通讯对时，经多次检查正确无误。
4月25日与省调核对了主备调远动数据，110KV线路、1#主变、1#发电机遥信遥测数据均正确；事故合成总公式在电厂自查表中已列出并上报省调，进一步确认；纵向加密装置运行正常，通过NS8000保护信息子站接入省调安全管理系统。电能量采集器数据与电表一致，正反向电量方向一致。
省调OMS自动化设备台账电子版业已健全，参数准确并已完善，OMS通讯录完整；windows系统已安装了防病毒软件且定期更新。
机组监测信息、脱硫信息未上传省调，但业已上传榆林市环保部门且正确。脱销项目在6月8日至6月20日进行安装调试，相关在线监测信息也将接入系统。下附：陕西电网2015年春检自动化系统(设备)发电厂自查表；请省调职能部门同志提出审核意见。
神木汇能电厂
2015年5月20日
第五篇：电厂化学总结(能环)
第一章 电厂用水的水质指标：所谓水质是指水和其中杂志共同表现出的综合特性，也就是常说的水的质量，而表示水中杂质个体或整体性质的项目称为水质指标，它是衡量水质好坏的参数。表征水中悬浮物及胶体的指标：1悬浮固体2浊度3透明度 表征水中溶解盐类的指标：1含盐量2溶解固体3电导率 表征水站结垢物质的指标：硬度，包括碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。前者指水中钙、镁的碳酸盐及碳酸氢盐的含量，也叫暂时硬度；后者指水中钙、镁的硫酸盐、氯化物的含量，也称永久性硬度。表征水中碱性物质的指标：碱度，碱度是表示水中可以用强酸中和的物质的量。形成碱度的物质有：强碱、弱碱、强碱弱酸盐类。天然水中的碱度成分主要是碳酸氢盐，有时还有少量的腐植酸盐。表征水中酸性物质的指标：酸度，酸度是表示水中可以用强碱中和的物质的量。形成酸度的物质有：强酸、弱酸、强酸弱碱盐和酸式盐。天然水中酸度的成分主要是碳酸。表征水中有机物的指标：1化学耗氧量（COD）2生化需氧量（BOD）表征水中硅酸化合物的指标：活性硅和全硅。用钼蓝比色法测得的为活性硅 第二章 水预处理的工艺流程：原水---混凝----沉淀澄清---过滤----吸附。水的混凝处理：混凝处理就是在水中投入适当的化学药剂，使水中微小的悬浮物以及胶体结合成大的絮凝体，并在重力作用下沉淀出来。投加的化学药剂称为混凝剂。水的沉淀：将水中的固体颗粒借助重力下沉从水中分离出来的过程称为水的沉淀或沉降处理。固体颗粒包括水中原有的泥沙以及混凝处理中生成的絮凝物。又分为在净水中的沉降和在动水中的沉降。静水沉降过程分：自由沉降、拥挤沉降、絮凝沉降。斜管（板）沉淀池的沉淀原理：由沉淀效率的分析可知，截留速度uj小，沉淀效率就高，降低uj的办法是增大沉淀面积F，为此可将沉淀池的沉淀区沿池高分成若干薄层，让沉淀在这些薄层中进行，从而提高沉淀效率。水的澄清处理：原理是在池内维持一定量的悬浮泥渣层，与加了混凝剂的原水一起进行混合、反应和沉淀过程，从而获得较为理想的处理效果。泥渣的作用：絮凝作用、晶核作用、过滤作用。水的过滤处理：过滤主要取决于所要截留的悬浮颗粒和所用滤料的性质以及过水断面的水流状态。过滤机理有以下三种作用：机械筛滤作用、惯性沉淀作用、接触絮凝作用。
第三章
反渗透除盐的两个基本条件：1半透膜具有透水而不透盐的选择透过性2盐水与淡水两室间的外加压差大于渗透压 选择性透过模型：1氢键结合水—空穴有序扩散模型2优先吸附—毛细管流模型 反渗透膜材料：1醋酸纤维素（CA）2聚酰胺（PA）3复合膜 反渗透膜的种类：
1、按膜材料分有芳香聚酰胺膜和醋酸纤维素膜。
2、按制模工艺分有溶液相转化膜、熔融热相转化膜、复合膜和动力膜。
3、按膜结构特点分有均相膜、非对称膜和复合膜。
4、按传质机理分有活性膜和被动膜。
5、按用途分有苦咸水淡化膜、海水淡化莫、抗污染膜。
6、按形状分有板式膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜。反透膜的性能：
1、物质迁移系数（k）
2、脱盐率
3、透过速度
4、流量衰减系数（m）
5、纯水透过系数（A）
6、回收率
7、耐氧化能力
8、抗水解能力
9、耐热能力
10、机械强度 膜元件的形式：平板式、圆管式、螺旋卷式和中空纤维式四种。
膜元件核心部分由膜、进水隔网、透过水隔网围中心管卷绕而成。卷式反渗透膜的特点：
1、水流通道由隔网空隙构成，水在流动过程中被隔网空隙反复切割反复汇集呈波浪状起伏前进，提高了水流紊动强度，减少了浓差极化。
2、水沿膜表面呈薄层流动
3、膜的装填密度比较高
4、抗污染能力比中空纤维膜式强
5、水流阻力介于管式与中空式之间 卷式反渗透膜结构：膜元件核心部分由膜、进水隔网和透过水隔网围中心管卷绕而成。透过水隔网构成透过水通道，并起支撑膜的作用。进水隔网构成进水和浓水通道，并起扰动水流防止浓差极化作用。卷式膜元件的密封：主要是将重叠的两张膜的三边密封形成膜袋，以及串联膜元件中心管之间的密封。密封作用是防止浓淡水互窜。反渗透装置的预处理：为保障反渗透装置的安全运行，通常要在原水进入反渗透装置之前将其处理成反渗透装置对进水的质量要求，这种位于反渗透装置处理之前的处理工序称为前处理或预处理。预处理工艺：水源不同，预处理方法不一样。水处理单元主要有混凝 澄清 过滤 吸附 消毒脱氯 软化 加酸 投加阻垢剂 微孔过滤和超过滤等。防止反渗透膜结垢的方法：
1、加酸降低水中碳酸根和碳酸氢根的浓度防止生成碳酸钙垢
2、加阻垢剂控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡等垢的生成3、用钠离子交换法出去钙离子、镁离子、钡离子等结垢的阳离子，或用弱酸氢离子交换法同时除去这些结垢的阳离子和结垢阴离子
4、降低水的回收率，避免浓缩倍数过大。调整PH值：为了防止膜高分子水解。醋酸纤维素膜（CA）可使用的PH值范围一般为5—6聚酰胺(PA)的可使用PH值范围为3—10。醋酸纤维素膜(CA)加酸后PH一般控制在5.5—6.2。对于PA膜，原水加酸的目的是为了防止碳酸盐垢的生成，而对于CA膜，原水加酸的目的不仅是为了防止碳酸盐垢，而且是为了防止膜的水解。调整温度：反渗透膜适宜的温度范围为5—40度。适当提高水温有利于降低水的粘度，增加膜的透过速度。CA膜最高使用温度为40度。PA膜和复合膜最高使用温度为45度。防止二氧化硅沉积的措施：
1、提高水温
2、提高PH值
3、超滤除去胶体硅
4、石灰软化原水和降低水的回收率。防止铁锰沉积的措施：
1、曝气原水，使铁生成氢氧化铁沉淀，然后利用接触氧化过滤法加以除去；
2、加亚硫酸钠除去溶解氧，以阻止铁锰氧化，使其保持溶解状态。除去有机物的方法：
1、氧化法
2、吸附法
3、生化法。反渗透的后处理三种工艺：
1、二级反渗透加电除盐
2、混床除盐
3、一级复床加混床除盐 电除盐（EDI）原理：电除盐又称EDI，该技术的核心是以离子交换树脂作为离子迁移的载体，以阳膜和阴膜作为鉴别阳离子和阴离子的通关的关卡，在直流电场推动下，实现盐与水的分离。电除盐（EDI）定义：EDI除盐是离子交换除盐和电渗析除盐两个过程的叠加，即在化学位差作用下的离子交换和在直流电场作用下的离子选择性定向迁移，与此同时，由于浓差极化迫使水发生电离，所产生的氢离子和氢氧根离子保证阳树脂和阴树脂一直不失效。
第四章
离子交换树脂的组成和结构：是一类带有活性基团的网状结构的高分子化合物。其分子结构中，分为两类，一部分称为离子交换树脂的骨架，支撑着整个化合物，另一部分是带有可交换离子的活性基团，起提供可交换离子的作用。离子交换树脂的分类：
1、按活性基团性质分可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
2、按合成离子交换树脂的单体分类可分为苯乙烯系离子交换树脂和丙烯酸系离子交换树脂等。
3、按离子交换树脂的孔型分类 可分为凝胶型和大孔型两类 离子交换树脂的性能指标：粒度 密度 含水率 溶胀和转型体积改变率 交换容量 机械强度 离子交换树脂的污染与防止：1悬浮物污染 2铁化合物污染 3胶态硅的污染 一级复床除盐的定义：除去水中各种溶解盐类的处理工艺称除盐，原水只一次相继通过强酸氢离子交换器和强碱氢氧根离子交换器进行除盐称一级复床除盐。离子交换树脂污染的原因：
1、悬浮物污染
2、铁化合物的污染
3、胶态硅的污染
第五章
凝结水的污染：污染物主要包括 冷却水 金属腐蚀产物 空气 补给水中的杂质 停炉保护用的药剂
凝结水精处理的必要性：在机组运行的过程中，凝结水会受到一定程度的污染，增加了凝结水中的溶解盐类和固体微粒。消除污染源虽然是防止凝结水污染的根本办法，但完全消除是不可能的，为此凝结水精处理在高参数的火力发电厂的水处理是必要的。
凝结水混床工作特点：运行流速高、工作压力较高、失效树脂宜体外再生
采用体外再生的原因：简化混床，减少水阻力，便于混床高速运行；可获得较好的分离效果；避免酸碱漏人凝结水；缩短混床停运时间，提高效率。凝结水精处理目的：
1、去除凝结水中的金属腐蚀物
2、去除凝结水中的微量溶解盐类
3、去除冷却水漏入的悬浮固形物。1.凝结水精处理系统组成由过滤和除盐两部分组成。
2、中压系统压力值在2.5----3.5 Mpa。四种树脂分离技术有：
1、中间抽出法
2、锥体分离法
3、高塔分离法
4、浮选分离法。铵型混床的定义：将混床中RH树脂转为RNH4树脂，即由RNH4和ROH构成混床，就是铵型混床。实现铵型混床运行的基本条件：
1、树脂必须有很高的再生度
2、良好的转型水质。
第六章
循环冷却水系统的水质特点：
1、结垢（盐类的浓缩作用和循环冷却水的脱碳作用）
2、腐蚀
3、微生物滋长
4、水质污染。循环冷却水处理的主要目的是：防止水垢产生，其次是控制微生物生长。污垢的防止：
1、补充水的预处理
2、旁流过滤处理
3、污垢清除
4、投加杀生剂。循环冷却水中的污垢：主要是循环冷却水中的各种悬浮物和微生物新陈代谢过程中生成的黏泥。水垢：指碳酸钙水垢。污垢的危害：
1、黏泥附着在凝汽器的金属表面上，降低冷却效果，使机组真空度降低，端差上升，从而影响机组的经济性。
2、黏泥附着在凝汽器管内或冷却塔的填料上，堵塞冷却水的通道，从而使过水量减小及水流阻力增大，既增加用电消耗又降低冷却效果。
3、微生物黏泥附着在凝汽器的金属表面上，一方面造成沉积物下金属腐蚀或异差电池腐蚀，另一方面会降低阻垢缓蚀剂的缓蚀效果，还会增加阻垢剂的消耗量。
第九章 AVT定义：是对给水进行热力除氧的同时，向给水中加入氨和联氨，以维持一个除氧碱性水工况，从而达到抑制水汽系统金属腐蚀的目地。是一种还原性水工况。AVT的优缺点：
1、给水含铁量较高，且锅炉内下辐射区局部产生铁的沉积物多；
2、凝结水除盐设备运行周期短； AVT的加药点：
1、氨的加药：在凝结水净化装置的出水母管及除氧器出水管道上分别设置加氨点。
2、联氨加药：凝结水净化设备的出水母管 CWT的定义：加氧与加氨联合水处理。CWT的优点：能够利用AVT和NWT的缺点；水化学循环设备上垢层减少；给水含铁量降低；下辐射区水冷壁管铁沉积量少；锅炉化学清洗间隔延长；凝结水除盐设备的运行周期增长；锅炉的起停时间短； CWT的加氧点：
1、在凝结水处理装置出口的凝结水管道上；
2、给水泵的吸入侧的给水管道上 对不锈钢管凝汽器的维护注意事项：不锈钢管尽可能在较高的流速下运行，停运时应进行干燥保护；防止结垢；注意防治凝汽器管过热；不锈钢管也存在生物腐蚀，注意循环冷却水中微生物的控制；水处理药剂种类多，选用时应考虑其对管的耐腐蚀性的影响。钛管凝汽器的维护：运行中的维护：钛管的胶球清洗；冷却水的杀生剂处理；提高冷却 水流速；定期检修：在机组的检修期间，应对凝汽器彻底清扫和检修，在清扫时注意避免刮伤钛管；在检修消缺时，对有泄漏或缺陷的钛管应进行毒管处理，为了避免电偶腐蚀和保证堵管的严密性最好用半硬质的商品专用橡皮塞。
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