一个公司电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划

第一篇：一个公司电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划

XX公司电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划

回顾2014年电仪车间各项工作的开展，都基本上实现了预定的工作目标，在班组建设、设备管理等工作开展上较为扎实，同时圆满完成了公司下达的各项工作任务。

一、2014年度主要完成的工作及取得的效果

1、集中对现场各电动机的故障后自复位进行改造，使的电动机在故障后必须经过手动复位后才能再次开启，有效的避免了前期因重复启动烧毁电机的事故。

2、对三台压缩机的空冷系统电气设备的维护保养：完成H953、H958、H959空冷系统电动机和减速箱润滑油泵的维护保养；完成精馏空冷器32台风机电动机、合成空冷器18台风机电动机的维护保养；完成循环水冷却塔风机的维护保养；检修完成全厂11台高压电动机检修维护保养。

3、对所有备用电动机、屏蔽泵进行接线盒检查和部分电机的直流电阻检测，发现精馏P5005B电动机定子屏蔽套渗漏等重点设备隐患。

4、完成装置区防雷防静电设备自查、自检工作。

5、针对958、959压缩机组配电系统存在的主备泵无法正常互备，送点泵自启动，过载保护不可靠等问题对机组配电柜进行了技改。实现了压缩机辅机主备泵连锁互备，电气回路保护灵敏可靠，降低设备的故障率。保证压缩机辅机在晃电的情况下能稳定运行，降低晃电对装置造成的影响。

6、完成2014年全场电气设备的“春检”工作。

7、针对入夏后电气、仪表设备的发热问题，车间制定了详细的配电室、中控室制冷管理办法，并定期安排专人用红外线热像仪检测电气、仪表设备的发热点。针对入冬后仪表设备的伴热保温问题，制定详细的巡检管理办法，并定期组织车间领导对现场仪表保温伴热情况检查。

8、按预检计划 对全厂各类仪表进行了摸底检查。对重点设备按计划进行排污，保障了仪表指示的真实准确性。

9、完成罐区DCS系统控制柜搬迁工作。完成了对罐区所有电仪设备的重新安装，保证罐区装置安全稳定运行。

10、自6月份大检修后，在车间推行《中控现场对照管理制度》，按月循环执行，针对现场仪表设施每月的变化量做出分析，及时制定对策。

11、针对现场压力表安装、检定不规范的情况，配合集团化工中心及时做出调整及出台相关管理规定，确保了现场压力表的帐、物、证的一致性。

12、上半年送检压力表91台（氧气压力表19台、普通压力表72台），鉴定合格率为89.5%，对全厂阀门、变送器回路调试，合格率为100%，调试阀门发现隐患2项，已进行及时处理。下半年送检压力表82台（氧气压力表15台、普通压力表67台），鉴定合格率为100%，利用6月份大检修期间对全厂阀门、变送器回路调试，合格率为100%。发现空分分馏塔泄漏隐患3处，已做防护措施，待下次检修处理。

13、全年大修项目2项都已完成，技改项目6项已完成5项，其中有“转化氧气切断阀XV-2001技改” 因采购到货周期长推迟下次检修期间处理。“转化分析系统大修”，已在10月底安装调试完成。完成的6项大修、技改项目仪表改造已经正常投入运行，运行效果良好。

14、全厂重点阀门大修。停车检修期间完成了装置区所有重点阀门（共计57台）的大修计划。细化各个检修细节，对阀门各附件的检查、阀门的拆卸、阀芯检查至安装、调试，严密管控，为保证阀门设备的稳定运行打下了坚实的基础。为来年的阀门检修积累了丰富的经验； 15、14年共计完成计划性检修共644项，非计划性检修工作共计36项，停车检修项目67项。检修质量合格率98%（统计数字不含11、12月份）。

16、车间各类设备台账、档案、记录全部按照化工中心要求重新进行整理、归档，严格对记录书写的规范要求，积极配合公司完成东毅公司二级安全标准化达标。

17、维修装置区照明，针对装置区应急照明系统故障频繁维修困难，且起不到事故应急照明的作用。对应急照明系统的供电模式、线路、灯源进行改造，既节约了能源又从根本上解决存在的问题。

18、车间严格安全隐患排查制度及要求，制定车间安全检查方案，对车间所管辖范围内的设备进行了隐患排查，隐患排查结合天气、季节等环境因素，以雨季三防、冬季三防、百日安全活动要求内容为主，共计排查隐患40余次，查处隐患213条，班组自查300余次，查处隐患362条。这些隐患的排查和整改，有效的避免了事故的发生。车间对于积极查出隐患的个人及班组除了在班前会上通报表扬外，另外进行了加分奖励。对查出的隐患车间指定责任人，并有分管范围领导全程跟踪、督促指导整改。车间主任进行复查，严格落实了隐患排查零盲区，隐患治理零搁置的要求。

二、2014年工作开展过程中存在的不足并及改进措施

1、车间14年发生了一起设备事故，空分空冷塔出口压力PT7102出现假值导致空分停车事故，还出现冰机电动机前后轴承振值高，检修冰机导致系统降负荷运行，959空冷岛6#风机电动机匝间短路电动机烧毁等事故。因此，加强电气仪表设备的预见性检修尤为重要，特别是重点设备，即使没有问题的征兆，也要在大检修时落实检查。同时做好仪表排污管理工作是仪表日常维护的重中之重。最后，加强操作人员的培训，尤其是对本工段所有电气仪表人员的实践操作水平加强培训，规范各种技术操作流程，提升技术管理工作将是15年工作的重点，需要持之以恒的去抓，逐步提升团队管理水平，提高操作人员技术水平。

2、在现场巡检方面还不够细，隐患排查流于形式。要想确保装置与人员的安全、平稳满负荷生产，对现场的隐患排查与消缺是关键。因此，15年班组要在原有巡检的基础上做到更加细致，对日常生产中或者操作中遇到的问题要深入探究。组织专业工段长以上人员对装置区的电气、仪表设备现场安全用电隐患坚持每周进行一次排查，及时发现问题，并严格按照“五定”的原则进行整改，对重复出现的问题进行原因分析、讨论和考核。

3、现场文明检修管理滑坡很大。尤其是在日常计划检修过程中放松了对检修质量及文明检修的管控，导致班组在检修时随意性大，检修质量始终不高，检修现场凌乱。针对暴露出来的问题自14年9月车间制定了现场文明检修管理制度，明确规定了车间各类检修工作的现场管控要求标准。要求各班组严格按制度执行，车间人员树立超前检修意识，严格检修计划，编制了检修方案，不断完善安全技术措施，做到了检修前的学习和签到，检修中的现场落实与管理，检修后的总结与布置，从人员劳保用品的穿戴，到电气设备的维护和检修，车间不但做到了设备无事故、人员无伤害的同时，而且杜绝了一切三违现象的发生。现阶段整改效果明显，但还存在不足之处，还需要继续完善。

4、虽然车间许多工作都是按计划进行，但真正的设备计划性检修工作做的不到位，员工对装置生产过程中出现故障对生产造成的影响认识还不足，对检修的紧迫性、对自身的要求还不高，许多检修工作停留在事后检修的层面上。因此，培养团队执行力，树立集体责任感是很有必要的。安排的任务不打折扣地去执行，并且能够发挥自己主观能动性、发挥自己聪明才智去执行工作任务，对于存在的问题，无论是技术还是管理上，必须改变不良习惯，不断更新思想，学习实践新的管理理念。

5、在电气仪表设备维护方面，设备故障处理能力水平还有待于进一步提高，车间培训工作中对员工培训的深度、广度还很不够，员工的专业技能还存在较大的欠缺，对出现故障原因的分析判断、工作中的安全措施的落实情况、自我保护意识、安全工作的标准化等方面有待于进一步提高。车间新进员工较多，技能水平分化严重。老员工及高水平员工比例小，新进员工、轮岗大学生、二期学员占比例大，培训效果见效缓慢。根据实际情况我们制定了15年基础技能培训计划。以老员工为讲师，按需求计划制定培训教案，要求教案内容要以现场设备为主丰富内容，每堂课内容结束后要布置作业，在下堂课检查讲解，理论内容结束后必须要有一节实操课，让员工从理论到实操得到系统的学习。这样既让新员工学习到系统的基础知识，又可以让老员工专业知识得到升华，达到共同学习共同进步的目的。6、14年车间设备技术台账、废旧物资台账、物资收、发、存台账、校验记录、等各类台账管理不够规范。从7月份车间组织对台账全部按照化工中心要求重新进行规范、整理、归档，严格对记录书书写的规范要求，并做到了实时更新。2014年即将过去，接下来还有更多艰巨的任务需要我们去完成，我们会继续努力，为了确保装置设备长周期稳定运行，全力以赴做好每一项工作。

三、结合2015工作重点，利用今年的优秀做法和不足的改善措施两方面对2015年工作做出如下安排。为确保电仪车间2015年的生产工作，充分借鉴2014年的管理工作经验，不断推动车间的综合管理水平。根据车间管理工作实际情况，以及存在的问题，拟定出15年的车间工作计划，力争做到用实际行动来证明工作成绩，用团队凝聚力及执行力提升车间综合管理水平。

一、积极筹划、精心准备、圆满完成2015年大修、技改项目。针对电气仪表设备突出问题组织筹措技改、大修工作，严格控制计划实施的时间节点，确保前期技改大修方案的制定、审核、材料采购准备以及外协厂家的准备工作在实施前全部到位。按照方案控制大修技改实施的进度质量，确保达到预期的效果，不断寻求探索新的途径改善电气仪表设备运行条件。把设备的安全可靠运行，降低损坏率，降低维修率作为孜孜追求的目标。我车间明年有6项大修项目、2项技改项目，这些项目都是我们14年在设备运行中发现的重大缺陷和隐患，彻底解决这些问题后，对装置的安全生产和长周期稳定运行打下良好的基础。

二、对14年出现的电气仪表故障问题，深刻反思对全厂类似问题彻底检查及整改。努力做好日常设备巡检和设备维护保养工作。认真执行设备巡回检查制度和设备维修、维护保养制度，确保设备检修工作积极主动，维护保养及时到位，对装置运行过程中出现的问题及时到现场予以解决，关键设备检修工作中本着故障检修不拖延的原则，加班加点及时完成设备检修任务，保证设备处于一个良好的运行状态。及时完成公司安排的各项设备检修工作，不能因设备检修问题而影响装置的正常生产运行。从14年10月开始到15年3月防冻防凝工作按照计划开展，电气仪表各专业工段做好冬季寒冷条件下设备维护保养工作，对高压电机电加热装置、冰机水阻启动柜、仪表设备伴热防冻等工作细化要求，落实到位，认真做好设备防冻防凝基础工作，确保电气仪表设备在寒冷条件下正常运行使用。

三、完成电气高压配电柜综保装置及仪表仪器效验、鉴定工作。在停车检修时完成现场变送器的校验及零点修正；完成全厂回路测试及校验、联锁测试；完成全厂压力表校验；完成高压配电柜综保装置的传动试验，低压电动机保护器传动试验，完成307应急段断电连锁切换、各机泵连锁等的定期试验工作，完成防雷防静电检测工作。

四、开展设备管理综合整治活动，电仪车间积极行动，抓落实，按照公司及化工中心工作要求，切实做好电气仪表设备检查治理，把车间设备管理工作做实做细，进一步提高车间设备管理水平。电仪车间各专业工段认真落实车间工作安排，做好对电气仪表设备运行情况的检查及整改；配合工艺车间做好设备现场清理整治及交接工作，提高现场设备管理水平；整理完善电气仪表设备管理基础资料和记录台账；完善车间设备管理规范等。车间结合自身实际，提出“精细化设备管理”工作思路，在车间范围内开展“精细设备管理，强化责任意识，争做维修标兵”活动，号召广大员工行动起来，投入到车间设备管理工作中来，认真努力做好设备现场整治工作。要通过设备综合整治活动，推动车间内部管理工作。

五、强抓仪表“三率”检查和各类计量仪表的检修及维护工作，保安全、平稳运行。把仪表“三率”检查列为仪表管理工作的重点，每周对各生产装置的仪表进行检查指导，发现问题及时解决。并且每周对全厂仪表“三率”情况进行检查、统计并形成报表，上报厂调度会及主管领导。力求仪表“三率”达99%以上，为生产装置的平稳运行起到了保驾护航的作用。对于全厂计量仪表的检修及维护工作，结合实际情况和特点，坚持执行对照管理、巡检制度，每天按时巡检。对有问题的计量仪表及时进行处理，对投用正常的计量仪表精心维护，加强保养。保证计量仪表的测量精度达到0.2级。为甲醇厂物料平衡、成本核算提供准确可靠计量数据。

六、强化安全管理，提高职工安全意识。安全工作是一项长期而复杂的工作，涉及面比较广，不允许有半点疏忽，事故随时随地都有可能发生。所以搞好安全工作必须系统而全面，必须始终坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，全面落实安全生产责任制。建立健全主任及安全员、工段长、班组长组成的安全管理体系，确保万无一失。坚持巡回检查和自查相结合，车间一周一次安全检察，班组每周自查两次，对查出的安全隐患制定方案限期整改。在不断完善车间安全管理制度的同时，对员工法律法规方面的知识进行重点提高，利用各种会议强调安全的重要性，通过对安全案例的学习，开展事故模拟演练提高职工安全、环保意识及自我保护的能力，实现全年死亡、工伤、重伤及人员中毒事故为零；重大设备、操作事故为零；重大火灾、交通事故为零、重大环境污染事故为零。

七、坚持以人为本，多措并举提升全员素质。车间管理工作是千头万绪的，像劳动纪律，文明生产，定置管理，工作效率，提高质量等问题都是一些基础管理。但正是这些基础工作我们车间做得并不扎实，总是对上级的指令及规章制度大打折扣或执行力不强，导致了我们的管理一直达不到标准化，统一化。我们要分析一下，这每一项基础工作的达标或不达标都是由我们的员工来完成的。作为仪表工、电工要求专业技术能力高责任心强的专业，提高员工素质与技术水平才是搞好生产的关键，做好管理工作的先决条件便是“以人为本”。

八、强化车间管理，完善车间综合管理能力。首先要做的就是对现有车间绩效考核细则在完善优化，目的是让大家统一脚步，规范自我。车间要建立两级绩效考核台帐（车间级、工段级）每月2日前对上月车间考核明细汇总并进行公示。要让绩效紧密结合绩效工资这样才能够充分调动员工的积极性。建立个人绩效和班组绩效、车间绩效紧密挂钩的灵活多样的薪酬体系。通过实施绩效薪酬，调动了员工的工作热情，提高了效率。但是，并不是实施了都能获得理想的结果，其关键在于绩效执行的合理贯彻，如果执行不好，负面影响可能很大。绩效细则一旦公开确立就要执行，其实行过程中的不合理面应再民主修改。科学合理的执行绩效考评指标体系是绩效薪酬实施成功的重要保证。

九、扎实开展班组建设，营造良好的执行环境，不断提高团队素质。要提升执行力，一方面是要通过加强学习和实践锻炼来增强自身素质，而更重要的是要端正工作态度。首先车间要做的是明确细化从上到下各岗位的职责、负责的工作细节、包机设备情况，各司其职各尽其责。目标做到每件工作都有人负责跟踪处理，每一台设备都有包机人。通过完善车间综合绩效考核管理，建立车间合理的长效上下负责的管理模式，将问题简单化，将步骤清晰化，让车间每一位员工都清楚每天每周每月的工作内容，依靠班组建设管理制度推进车间各项工作有序开展，依靠落实车间综合绩效考核提高执行力，工作效率、质量、安全、劳动纪律。

十、根据公司节能降耗工作安排，车间制定相应节能降耗计划及目标，做好设备检维修管理工作，抓好配电设施运行方式调整及用电设备节电工作，在保证正常电力供应的前提下，节约用电。在节能工作中积极采用使用节能产品。设备运行管理工作中保证无功补偿装置的正常运行，发现问题及时解决或调整合理投用方式，减少电能损耗。力争在现有运行的无功补偿设备的基础上，将功率因数提高到0.95，为公司节约更多的能源，提高电能利用率。

千里之行，始于足下。无论多么美好的愿望和周密细致的组织计划，归根到底都要落实到行动上。没有执行就没有一切，执行对于车间来讲不仅仅是个人行为，它更是团队的共同行为。我们在工作中不能只当裁判，不当运动员，只有兢兢业业，勤勤恳恳，以身作则，务实奋进，整个团队才能更好的执行每项工作。光有务实的工作作风还不够，个人和团队还必须具有职业化素养，在工作中既坚持原则，又积极主动;既承担责任，又遵守制度，以开放的心态去执行好公司各项规章制度。相信在公司的正确领导下，在电仪车间现有49名员工的共同努力下，电仪车间的工作一定会有新的突破！

第二篇：电仪车间2011工作总结及2012年工作计划

一、大力实施“变革提效”，稳定公司生产

首先变观念。车间贯彻么总变革提效理念，创造性的提出三个一思路，即查找问题一针见血，隐患整改一步到位，取得效果一劳永逸。在三个一思路的指引下，车间立足现实，着眼长远，抓规范，抓基础，抓细节，使职工观念一新；其次变机制。变革包机方式，深化运行职工包机深度和广度，职工思想意识大幅提升，分别建立了自己的包机档案、包机检查、包机总结，生产稳定性大大提高；第三变体制。变革车间晨会和经济分析会体制，让更多职工参与进来，引导职工自主地研究发现事故根源，并对事故处理建立健全事故台帐、事故隐患台帐，多级分析事故原因，找出问题的根本所在，使问题得以彻底解决；第四变人员。为适应公司发展建设，本着能者上，庸者下的原则，车间调整了15名班组长，为细化指标分解，推动车间工作提供人力资源保证。

二、深入推进三个科技，利用技术进步降本增效

一是实施变频节电技改。分别在动力站循环水站、软化水站、碱洗系统、吸附系统实施了变频节电，项目完成并已投用，经测算，年可节约电费320万元；二是配合酸站完成一步提硝中试项目建设。分别在酸站中试线、酸站一线上了一套一步法提硝设备，经测算，年可创造效益300万元；三是配合完成蒸汽梯级利用系统的安装调试工作。累计发电486万千瓦时，创造经济效益223万元，使吨丝耗电下降了120度；四是dcs卡件修复技术研发。利用线路板检测仪测试废旧dcs卡件，绘制印刷电路板图纸，找出故障点，更新软件，保障修理效果。本技术的应用，已创经济效益16万元。除了这些较大型的科技项目之外，车间还完成了若干小改小革，冬季来临，仪表调校班通过对全公司蒸汽计量仪表自伴热改造，降低了电缆伴热安全隐患。电气工段不等不靠，扩大纺丝导丝辊强冷风扇改自冷降温，年可为公司节约维修费用6万元。dcs技术组不等不靠，自我加压，针对生产线上的关键设备，组态编程设备故障报警监控趋势图，捕捉故障信息，为检修人员判断故障节点，迅速恢复生产提供技术支撑。

一年来，电仪技术创新成果丰硕，三项qc成果分获国家、河北省、唐山市的优胜奖，“外冷式大发热量智能卡件防腐保护装置”获国家实用新型专利授权，另一项专利技术“计量仪表的自伴热技术革新”正在网上公示。这也再次鼓动激发了车间职工学技术、做贡献的热情！

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三、依托党群共建，全面落实创先争优

四、发动全员参与，狠抓基础管理

一是绩效考核。加大对班组的考核力度,让职工明确自己的工作任务,并在车间全面开展对标管理,互相学习沟通,推进实施先进的管理方法。有针对性地对事故率、检修费用、设备管理、设备包机几大项进行考核,并与奖金直接挂勾，职工的工作积极性、主动性大大提高；二是班组建设。充分利用班组阵地，为职工提供思想、政治、技术学习的平台，打造“四味”班组，在公司班组建设评比中，电仪车间连续获得2011年第一季度和第二季度第一的好成绩；三是修旧利废。设立专业修旧利废点，使修旧利废工作更加条理化。完善修旧利废流程，使整个修旧利废工作形成一个完整的圆环，更加顺畅。对价值较高的电气元件实行专人负责制。车间自主修复的大量元件得到广泛应用，年可节约资金80万元；四是成本控制。通过对事故台帐的总结及费用消耗的分析,把握消耗重点,制定解决对策。继续落实电气室环境治理,通过增加制冷设备,通风设备,改善了pc室、mcc室、辅助室的环境,大大减少备件损耗；五是完善生产档案，对生产线上备品备件的消耗、事故的现象、故障的处理方法、重大隐患的排查登统都一一记入生产档案，为车间决策重大事项提供数据支撑。

五、坚持以人为本，多措并举提升全员素质

车间党政将党管人才，从优选才，以德为先作为车间选才育才用才的最高准则。始终将提高职工素质当作大事来抓，认真贯彻集团党委关于用一备二育三的人才发现培养机制，取得明显实效。一是立足实际，自行编制培训教材。车间把应知应会内容编写成教材，25万余字，涉及各类图表160幅。人手一本，通过理论培训和实际操作相结合的方式，大大提高了青年职工业务技能水平和处理突发事故的能力；二是坚持“三个一”培训机制，搞好日常培训。不管生产技改任务有多繁重，车间都积极组织技术骨干对职工进行培训；对运行倒班职工，每月安排职工集中授课，职工反映良好；三是日常练兵和技术比武相结合，提高职工的赶帮超意识。坚持日常练兵，人为制造故障点，让参赛职工根据相关原理图进行处理。我们借助承办集团电工技术比武这一契机，鼓励职工参加比武提升素质。车间常年开展班组之间的内部竞赛，不断提高员工的识图能力、故障判断及处理能力，并对优胜班组进行奖励；四是划定范围，自学成才。车间指定目标范围，车间讲授与职工自学笔记相结合的自我培训机制。自8月份实行以来，职工反映良好。通过这些活动的开展，形成了人人争先，人人创优的良好风气。

六、推进文化塑造，确保职工尊严

过去的一年，电仪车间做出了一些成绩，得到了各级领导的认可和肯定，在看到成绩的同时，我们也清醒地意识到，目前电仪工作仍然存在很多不足和欠缺，2011年，我车间全体干部职工将继续做好以上六大项工作，同时强化以下任务内容：

第一、培训。电仪技术力量分流，导致电仪整体技术水平下滑，面对公司大发展，快发展的紧迫形势，人力资源的接续已成为制约公司进一步拓展空间维度的瓶颈，2011年，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将三友企业文化、国学典籍、人文知识的宣教、引导工作引入车间培训，提升群体工作意识，塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。

第二、基础。么总讲话指出，2011年基层的重点就是基础管理。我车间将继续做好立足实际打基础，着眼长远做表率的引领工作，在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、三大三小、技改技措等方面干出实绩，干出特色，干成标杆。

第三、设备。生产要稳定，设备是关键。以包机考核和设备档案管理为主干，积极推进职工的工作规范性，车间进一步细化包机，建立设备隐患台帐，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的有机结合，保障主体设备完好率，超额完成考核指标。

第四、安全。践行么总的“四个不等于”指导思想，警钟长鸣，持续深化问题管理，开展学规范、用规范的主题实践活动，对照规范查找不足、深化对规程、规范的理解、理论指导实践，扼制恶性事故的发生。尤其在预防重特大事故上，建立规范的检查内容、检查周期、检查人，时刻做到心中有数，问题可控。

第五、对标。抓好内部对标、历史对标、行业对标、国际对标，从事故率、消耗、管理水平，现场环境、员工素质等方面进入新一轮“超越同行、超越过去、超越自我”。

第三篇：电仪车间工作总结

电仪车间工作总结

2014年即将过去，电仪车间在公司各位领导的正确领导下，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足,现将2014年的工作情况总结如下： 一：设备管理

1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、仪表设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、仪表的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。

2．加强设备、电气、仪表技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

3．严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。

4.在公司领导的正确领导下，氯化镁包装机经数次的研究分析改造，提高称重斗、改进下料口等技改方案调试正常，使袋重偏差达到用户的需求，解决公司长期以来存在的袋重不精确问题。二：节能降耗

1.对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。如：损坏的执行器通过对线路的进一步整改，齿轮机构的润滑维护保养后安装在硫酸钾车间干燥床送、引风系统中通过调试运行正常，为公司解决了上万的设备费用。生产车间室内环境潮湿，检修箱内电气元件潮湿漏电经常短路损坏，极不安全，在停车之际把环境潮湿地方的检修箱挪至室外，为公司既解决了电气元件费用又达到了安全用电的效果。同时我车间也得到公司领导的奖励。对于采购入库的备品备件经过各专业副主任和生产车间主任双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。三：安全管理

1.加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。

2.加强车间员工安全消防知识培训，每月月底进行安全技能考试存档。及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。

在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，如：测量汽、水的引压管及变送器提前做保温工作缠伴热带及保温棉等确保安全生产的进行。电仪车间存在的问题

1.培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理、基础理论和方法，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。2.工作经验有待提高

对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高车间人员的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我们会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富、充实车间人员，寻找同行的差距，拓展知识面，不断培养和提高充实车间人员的工作能力，把业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对电仪车间多提要求，多提建议，使我们更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。

在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行

电仪车间

2014年12月10日

第四篇：电仪车间年终工作总结

电仪车间工作总结 2014年即将过去，电仪车间在公司各位领导的正确领导下，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足,现将2014年的工作情况总结如下： 一：设备管理

1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、仪表设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、仪表的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。2．加强设备、电气、仪表技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

3．严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。4.在公司领导的正确领导下，氯化镁包装机经数次的研究分析改造，提高称重斗、改进下料口等技改方案调试正常，使袋重偏差达到用户的需求，解决公司长期以来存在的袋重不精确问题。

二：节能降耗

1.对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。如：损坏的执行器通过对线路的进一步整改，齿轮机构的润滑维护保养后安装在硫酸钾车间干燥床送、引风系统中通过调试运行正常，为公司解决了上万的设备费用。生产车间室内环境潮湿，检修箱内电气元件潮湿漏电经常短路损坏，极不安全，在停车之际把环境潮湿地方的检修箱挪至室外，为公司既解决了电气元件费用又达到了安全用电的效果。同时我车间也得到公司领导的奖励。对于采购入库的备品备件经过各专业副主任和生产车间主任双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。

三：安全管理 1.加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。2.加强车间员工安全消防知识培训，每月月底进行安全技能考试存档。及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。

在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，如：测量汽、水的引压管及变送器提前做保温工作缠伴热带及保温棉等确保安全生产的进行。

电仪车间存在的问题 1.培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理、基础理论和方法，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。2.工作经验有待提高

对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高车间人员的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我们会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富、充实车间人员，寻找同行的差距，拓展知识面，不断培养和提高充实车间人员的工作能力，把业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对电仪车间多提要求，多提建议，使我们更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行

电仪车间

2014年12月10日篇二：电仪车间2013安全工作总结 电仪车间2013安全工作总结 在即将过去的2013年工作里，电仪车间在公司领导的大力支持下，在全体职工的共同努力下，认真贯彻公司安全一号文件指导思想，紧紧围绕2013年安全工作目标，严格公司安全管理规定，以隐患排查治理为主线，以冬季三防、雨季三防工作为重点，狠抓现场安全管理，严格设备维护检修计划，不断推进安全标准化管理，正在全力建设风险预控体系，安全工作取得了显著成效，全年实现安全生产零伤亡事故，安全工作得到了稳步扎实的开展。具体工作总结如下：

一、安全双基办公会议

车间每月召开一次全员安全双基办公会议，截止目前共计11次，会议由安全主管传达公司安委会内容并对车间安全工作进行总结，班组长以上人员轮流总结发言，员工各抒己见提出安全管理存在的问题，车间副主任总结部署下月安全工作重点。

二、班务会

车间各班组按计划于每月1日、11日、21日召开了班务会，截止目前共计33次，会议对各班组上旬存在的问题进行总结和对下旬需要开展的工作进行布置，车间当日值班领导参会并给予提出指导性意见，三、安全培训

车间严格公司安全培训制度和要求每月分别培训两次，每月至少安排一次主任安全讲课，从安全知识到岗位技能，从事故预防措施到事故案例剖析、从消防演练到岗位操作标准化等，车间采取案例剖析、应急演练、安全视频、技术讨论等多种方式进行培训，培训做到了每次培训有签到和记录，同时，车间根据安全生产阶段性工作及目标，结合党群部制作安全条幅，在车间营造了良好的安全氛围，截止目前，车间班组培训累计192课时，培训累计3648人次，车间实行统一闭卷考核检验11次，考试合格率达到100%,安全知识的培训不仅在提高车间职工安全意识和岗位技能的同时，对车间的安全工作更起到了良好的促进作用。

四、安全检查

车间严格安全隐患排查制度及要求，制定了车间安全大检查方案，分别结合季度相关包保部室及领导，并有安全员参加，对车间所管辖范围内的相关电气

设备进行了隐患排查，隐患排查结合天气、季节等环境因素，以雨季三防、冬季三防、百日安全隐患排查治理要求内容为主，共计排查隐患78余次，查处隐患312条，班组自查150余次，查处隐患308条。互查36余次，查处隐患72条，检查出存在的问题全部当即明确责任人进行了限期整改。其中2月份左右雾霾天气较为严重，车间安排高压电工对110kv、10kv线路进行了特殊天气加强巡视；4月份组织一次高压配电室夜间闭灯巡视，发现溶出1#变压器c相热电阻温度显示偏高；5月份车间雨季三防检查出：溶出变频器室、沉降车间变频器室、叶滤变频器室温度过高，对三个配电室加装了轴流风机，另外因季节原因，多个配电室出现较多柳絮，车间安排电工进行不间断打扫清理，保证了设备的安全运行；6月份车间隐患排查出：煤气站主厂房配电室和焙烧低配室分别发现粘鼠板粘住老鼠现象，8月份车间隐患排查出曲美线15#塔a相避雷器下线击断后及时配合登封电业局进行了修复。10月分隐患排查出水源地出现无法送电异常情况，车间经过排查判断电缆存在接地现象，后经与电业局联系和仪器测量，确定为电缆接头击穿。这些隐患的排查和整改，有效的避免了事故的发生。车间对于积极查出隐患的个人及班组除了在班会及车务公开栏中通报表扬外，另外进行了加分奖励，对查出的隐患车间指定责任人，并有分管范围领导全程跟踪、督促指导整改。车间主任进行复查，严格落实了隐患排查零盲区，隐患治理零搁置的要求。

五、设备检修 1、10月份全厂停车期间，仪表方面重点对焙烧、溶出、煤气站涉及仪表的设备进行了全部检查和维护；低压电气方面：重点对变频器冷却风扇、电机接线、抽屉柜二次插件等进行了全部检查和维护。空压站对3台储气罐安全阀进行了更换，高压方面对溶出、原料、煤气站变压器进行了检修和维护。

2、日常检修方面：

空压站： 1、3#、4#空压机分别于2月份、6月份更换了空压机油、精密过滤器及油滤芯。2、1#、2#干燥器分别于2月份、6月份更换了分子筛。3、5月份对空压机1#—5#冷却器进行解体维护和清理。4、8月份5#空压机因符合无法提高返厂大修一次。

中心站：

1、春季预防性试验2月份开始到4月底结束，其中3月份初联系登封市气象局对中心站进行了防雷接地检测试验，3月中旬开始高压班对所有高配室、全厂变压器、各配电室等建筑物的防雷接地进行了检查。

2、中心站主变维护时间分别为1、3、4、5月份，其中4月份对风机轴承进行了更换，其他时间检修内容为：套管、风机柜、直流电阻、耐压试验等。电容器方面为1、3、4月进行维护和检修。

3、其他检修：溶出、煤气站、沉降、焙烧、分解槽不同时间停车检修期间，车间安排电工、仪表工进行了检修，检修严格时间和内容，全部实现了安全检修，没有发生三违及检修质量事故。

4、目前正在进行的检修为维护全厂变压器，已经进行到溶出1#-4#变压器。

六、设备异常事故 1、2月份原料堆料机出现多次电缆被压伤事故； 2、4月份曲中线因曲河站故障停电一次；因大风刮起彩板落在架空线路上停电一次；分解1#晶种变低压断路器故障跳停一次；溶出低压4段无功补偿接触器故障引起进线开关跳停一次； 3、6月份原料2#棒磨机高压柜断路器机械卡死一次；分解循环水因母排发热跳停一次。4、10月份焙烧车间发生电收尘事故，车间领导不间断24小时现场待岗，另外车间安排人员对全厂所有联锁设备进行全部排查和登记，车间11月20日召开了安全技术讨论会，主题为：“全厂联锁设备的现状分析”，11月21形成会议纪要进行了全员传达和学习。

针对以上出现的问题，车间已经采取措施明确了负责人，坚决杜绝类似情况再次发生。

七、三违管理 1、1月15日，低压甲班人员李新在隔膜泵房内吸烟，车间根据反三违规定对其进行了处理，李新本人罚款100元并写出检讨书在班前会上进行检讨，班长及组长连带50元，扣除班组当天考核分数20分。2、7月29日，查出焙烧、沉降电工出现谎检现象。车间根据考核制度每 人罚款100元，班组长连带50元处理。另外在班前后会上进行强调和教育。3、8月13日查出分解电工交接班没有进行最后一次点巡检，车间根据考核制度每人罚款100元，班组长连带50元处理。另外在班前后会上进行强调和教育。

对于以上三违现象的出现，车间立即对三违人员进行了纠正处理，并在班前班后会上进行强调和教育，车间采取的纠正和预防措施有效遏制了三违现象的进一步出现。

八、安全牌版

安全牌版方面配合安环部、生产技术对车间空压机工、高压电工、低压电工、仪表工、核算员、材料员、技术员、主任助理、副主任等岗位职责进行全部修订，另外对车间所有岗位安全技术规程、安全操作规程、进行了全部修订并全部上墙。

九、消防管理

车间对全厂各低压配电室、变频器室的消防器材进行了全部排查和梳理，统一编号、统一位置、统一8点班人员管理，对到期的2013年2月份、8月份的灭火器进行了全部更换，目前灭火器状态全部正常，更换后的有效期为2014年3月和6月。另外11月9日，车间抽调20余人次参加了公司的消防演习，熟悉了消防知识，掌握了灭火器的使用方法。

十、安全活动

1、反事故应急演练

截止目前车间共计进行4次，3月份、5月份、6月份、9月份各进行一次，应急演练以禅美线失压为主，演练能够按照要求顺利完成。车间对应急预案进行了进一步修订。

2、安全生产月

安全生产月期间，车间开展了多项安全活动：召开一次专题会议，专项安全检查一次，办理一期专题板报、组织一次漫画展展览、学习讨论一次2012年3月份高压停电事故、开展一次禅美线失压事故应急演练，组织参与公司安全演讲比赛获取一等奖。

十一、车间存在的不足

1、班组的执行力不强，对车间布置的任务及要求不能很好的完成和执行，工作出现拖拉现象，下一步车间将采取加强执行力方面能力的培训进行解决。

2、车间人员应急突发事故的处理能力不强，下一步车间将采取应急事故的学习及演练进行整改。

3、车间安全大检查和班组自查、互查的深度不够，安全大检查的范围局限性较大，下一步车间将从多方面、多角度、有深度地进行检查，努力使检查中的不足之处得到克服和整改。

4、科技兴安没有得到很好落实，下一步车间将把科技兴安作为重点，努力有所突破。

5、班组劳动纪律、习惯性三违时有发生，车间将采取加强教育等措施进行整改。2014年安全工作计划：

一、严格制度落实，完善制度缺陷

车间将严格按照安全制度执行，根据班组安全工作状况进行实施奖罚和加强四型班组建设，对安全制度的缺陷进行不断适时完善。重新修订《车间对班组的安全考核制度》、《班组对个人的安全考核制度》，继续推进安全标准化管理，重点做好风险预控体系建设，无条件完成达标和推进实施任务。

二、严格车间班组安全培训

车间将严格公司安全培训制度，进行安全知识培训，争取培训形式多样化，严格培训、考核、奖罚兑现等，努力提高员工安全生产知识及自我保护意识和防范能力，重点倾向于岗位技能培训，争取一次全厂电工岗位技能培训。

三、加强隐患排查，确保设备运行无缺陷

车间春季将进行春季预防性试验，雨季进行雨季三防专项检查，冬季进行冬季五防检查，另外督促班组进行班组自查和班组互查，每周一联合包保部室进行安全大检查，争取把隐患消除在萌芽状态。

四、认真召开车间四项会议，努力增强员工安全意识 认真召开每周一次的安全生产周例会，每月上、中、下三旬班组班务会，每月一次的双基安全办公会议，每月一次的安全技术讨论会，车间将严格会议时间和质量，努力提高大家的安全生产意识。篇三：电仪车间2012年上半年工作总结及下半年工作计划 电仪车间2012年上半年工作总结及下半年工作计划 时光流逝，2012年的上半年在我们以“安稳供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，回顾过去的半年，可谓是紧张而有序的。我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间管理，现场管理，加强职工素质教育作为上半年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间上半年工作汇报如下：

一、车间管理工作

（一）、强抓现场管理工作

现场电气设备的状况对安全生产有着重要的影响，同时也为了激发员工爱岗敬业的工作精神，在公司领导的指导核制度》，严格按制度下，我们车间严格执行公司现场管理工作标准，并制定了《电仪车间考要求采取值班领导主管检查，主任监督抽查执行情况，奖罚分明。经过半年的努力，现场电气设备清洁、运行情况良好，并且在巡回检查中发现了许多重大的设备隐患，得到了及时的处理，避免了更大的损失。

（二）、安全供电，保质保量

为保证全厂安全供电的可靠性，车间组织班组人员进行《电力安全工作规程》培训和考核，并进行了全厂失压应急演练、春季预防性试验及全厂防雷接地试验，推进各种安全规范操作，认真执行“两票三制”落实培训计划，全面提高员工的业务技能和自我保护意识。经过全体员工的共同努力，确保了全厂供电安全。有效的控制和防止了事故的发生，保证了全厂电力系统的安全稳定的运行。

（三）、注重培养员工工作态度

车间对管理干部的要求除有较高的业务素质外，还必须具备良好的心态，避免相互排挤造成对工作影响。要求工人不但要爱岗敬业，并且要像爱惜自己的家具一样爱惜现场的设备，爱惜车间的工器具。要求班长在班前班后上向员工灌输工作态度决定一切的思想。通过长时间的潜移默化和一件件事例使员工明白工作态度比工作能力更重要，工作能力虽强但不负责任、不和其他员工搞好配合，是干不好工作的。通过车间从上到下的思想教育，每位员工都能各司其职、团结协作、爱岗敬业，极大的保证了电气设备安全稳定的运行。

（四）、提高新员工业务素质

车间把电工统管后，针对新进人员结合实际情况对新进员工进行培训，采取师傅带徒弟的一对一结合方式，逐步提高班组整体技能素质，确保证人身和设备安全。

二、安全管理工作

（一）、积极开展安全教育和培训工作

1、我们对车间新进员工及时进行车间级和班组级安全教育，做到教育有时间、有内容，成绩不合格者不能上岗。同时，我们利用交接班会、班组安全活动进行日常安全教育和安全形势通报，做到安全警钟长鸣。

2、车间在公司组织的《人命关天》视频观看中，并从生产管理、业务技术、工作责任心等几方面吸取安全生产经验教训，以保证本车间生产装置的安全稳定运行，车间每位员工都写了心得体会。

（二）、做好雨季三防工作

深入开展雨季三防专项检查，车间严格雨季三防工作要求，进行了针对电气设备的防高温、防积水、防雷电等专项检查，对查出的中心站电缆沟堵塞、空压站空压机冷却器需要加装过滤纱窗、沉降、原料、溶出车间变频器配电室内温度过高等各项问题，车间采取清理电缆沟、加装纱窗、清理空调等措施，都已按要求全部整改完毕，另外车间认真吸取中新化工电缆头击穿断电事故，安排人员对全厂电气设备的电缆终端头进行了深入、全面排查及维护，通过检查各个电缆头安全状态良好，运行正常。

（三）、搞好六月份的安全生产月活动 车间积极响应公司安全生产月活动主题，开展了一系列活动，其中车间自行组织了以“安全发展、科学发展”为主题的演讲比赛，参加12人，评出前三名进行了奖励，另外车间开展了安全漫画评比，要求每人至少一幅安全漫画。在6月5日世界环境日当天，车间安全主管领导带队共计8人观看了“不可忽视的真相”环境专题电影，车间上交的观后感获得了二等奖。

（四）、做好日常安全检查工作

（五）、排查隐患、消除缺陷

在安全方面，我们认真执行 “安全生产第一，生命至高无上”方针。建立安全管理网络，制定联保互保制度，与车间签订安全责任目标书，使生产与安全紧密结合，做到安全生产同计划、同布置、同检查、同总结、同考核。通过车间每周一次的安全大检查和班组自查等活动，使安全隐患得以充分的解决。我班组2012年上半年共发现隐患40项，解决35项，其中2#主变避雷器直接接地、生活区高压隔离开关、赤泥库高压隔离开关等备件已到，由于气候原因，暂不能及时更换。

通过隐患排查，也暴露出班组人员的技术知识和对设备性能的了解还有欠缺，一些深度隐患还无法及时发现。

三、检修、维护、保养工作

（一）、日常设备维护工作

日常设备的维护工作是最简单也是最繁复的工作，同时也是保证设备稳定运行的最基本的工作，根据车间制定的各项设备维护制度，我们要求检修班员工严格执行，并且有一套行之有效的监督管理制度。对于现场出现的各种问题，我们立足于自己解决，并经常和车间沟通，以保证设备正常运行。

车间严格按照维护周期对空压机冷却器、空滤及时吹扫，保证空气流通良好及冷却效果。认真打扫设备卫生，及时擦除油污，发现问题及时整改。比如螺丝松动、法兰漏油、调节压力表漏油等，都能及时处理，保证设备安全运行。在柳絮发芽的这个季节，柳絮漫天飞舞，车间组织员工自己手工缝制了冷却器的“面纱”，用“面纱”遮挡柳絮，既保证了冷却器滤芯的清洁油达到了良好的冷却效果，从而保证设备安全高效运行。

在2月份隐患排查中，车间低压班人员在2月18日巡视综合变配电室时，发现稼车间隔离开关温度达到180度的重大隐患，车间及时采取措施进行了处理，杜绝了由于隐患可能导致办公楼、蓄水池、化验楼等多处用电单位全部断电

事故的发生。

车间低压班人员在2月18日中午统计电量时发现镓车间隔离开关严重发热，车间及时采取措施进行了抢修，避免了综合变断电事故的发生。2月22日，车间电工在进行全厂循环水配电室巡检时发现蒸发车间碱液调配管道架区域电缆桥架错位较大的隐患，车间通过联系蒸发车间领导已经进行整改。

上半年组织对计量设备进行校验：皮带秤校验6次。中间计量设备在2月份进行统一校验1次，其中煤气流量校验4次，并进行统一管理。（二)检修

在每月溶出检修中，车间积极采取安全措施及制定检修方案，树立超前意识，不仅保证了车间检修人员的安全，更做到了没有一起因检修质量从而导致设备跳停事故发生。

（三）抢修

上半年车间仪表班组参与公司组织的检修8次，其中抢修2次，共计出动工时4000余小时，确保连锁设备及dcs控制系统安全运行181天，为公司安全生产提供了强有力的保障。

（四）保养

对全厂变频器、电机、低压配电设备、空压机和主变、高配等设备进行定期或不定期维护保养。

四、培训工作

根据车间现实条件，员工培训工作主要是通过集中授课、现场实操、多媒体教学等形式，方式培训进行。每次培训出勤人数在92%以上，满足了三个专业的不同需求，能让每位员工把学习的专业知识更好的运用到工作中去。

五、科技创新工作 车间第一季度验收两个技改项目：《10kv馈线柜电度表改造》、《焙烧车间浓相输送风压改造》五小成果《石灰消化热水槽液位计改造》一项等；车间第二季度共验收一项《溶出停留罐、e系统温度改造》技改项目，五小成果《空压站冷却器防堵改造》一项等；其中技改项目《10kv馈线柜电度表改造》的实施弥补了设备安全设计缺陷、避免了检修时时人员触电危险；《焙烧车间浓相输送风压监测改造》的完成提高了设备稳定性将老式传感器改为可视远传智能型压力变送器，运行稳定，现场直观显示风压、将变送器直接安装在管道上，消除了由气源管引起的故障，降低了压力损失，提高了数据的准确性和稳定性、在dcs柜内新增加配电隔离器，消除干扰信号，《溶出停留罐、e系统温度改造》的实施减少了每次检修设备的损耗和维护工时，减少每次检修时大量损坏温度计经费大约1500元、减少维护10工时。上半年超额完成公司下达的任务量。

六、消耗及修旧利废

（一）消耗

车间上半年消耗大项为：1#、3#、5#3台空压机更换润滑油和日常添加共计968升，费用合计164560元；更换空压各类日常损耗配件共计84265元；更换分解5#、11#、12#、13#搅拌控制真空接触器4台，费用共计10800元；更换沉降高配室高压隔离开关一台，共计6000元，更换溶出核仪表探头和探测板各一件，共计57500元；更换溶出1#、2#盐罐液位电容式物位开关2台，共计50000元；更换3#熔盐炉氧化锆分析仪一台32500元；更换换全厂压力测点压力表20块，共计10110元；更换蒸发强制效液位压力变送器2台25200元，熔盐出口压力隔膜压力变送器2台，费用共计39400元；更换溶出电伴热温度23支，费用

共计11730元；溶出稀释槽、沉降2#稀释槽、3#脱硅槽雷达液位计3台，共计78000元；熔盐炉正常检修使用热电阻44支，费用共计11860元。

（二）修旧利废

今年上半年共计修复各类设备21项，节约费用335945元，其中有14项已经正常使用。

七、存在的不足

半年来车间虽然在各方面取得一些成绩，然而离公司的要求还有一定的差距。

1、员工思想教育工作还做得不够深入，不够细致。员工的素养、素质还有很大差距，员工的奉献精神、大局意识不强。

2、车间创新意识不强，创新工作手段不多，因循守旧、惯性工作方式偏多，工作主动性不足，主要在管理人员的管理水平有待于提高，管理理念要进一步加强，没有有效地调动全体员工参与管理、参与创新的积极性。

3、设备管理方面还存在薄弱环节，设备的维护保养工作做得不够扎实。

4、精细化管理意识不强，危机意识、忧患意识不强，工作标准要求不高，存在满足现状和一般化，缺乏精益求精、追求完美的赶超意识和精神。

5、个别技改计划未能按时完成，《溶出停留罐、e系统温度改造》施工时间短而且部分工作量必须在检修期间施工，造成项目施工期较长；新技术推广项目未申报。

下半年工作计划

通过对陈副省长讲话精神及集团公司工作部署的学习，陈辉董事长在调度会上的要求，电仪车间多次组织车间班组长以上人员对车间现状进行分析，查找不足，为是车间各项工作更进一步，在下半工作车间将会从以下几方面进行开展如下工作：

一、严格制度落实，加强车间管理。

车间将严格按照三化考核和双基建设要求，加强制度执行，完善车间内部考核方式，尤其是车间安全考核方面进一步进行细化，要让安全考核深入到员工工作的每一个角落。加强四型班组建设工作，让每个班组都能发挥自己的能动性、自主性，让每一位班组成员都能以班组为家、车间为家，增强员工的集体荣誉感。

二、加强车间员工培训工作。车间将严格公司培训制度，进行专业知识培训，争取培训形式多样化，严格培训、考核、奖罚兑现等，努力提高员工专业知识及整体素质。

为了更快的提高员工的技能水平，车间内部开展导师带徒活动，针对不同的人不同的技能水平制定不同的学习内容。充分利用实操基地，以实操训练为主，逐步学习我厂电气设备的性能特点、技术参数、正常操作、常见故障等便于员工日常工作的开展。

三、加强隐患排查，确保设备运行无缺陷。

自电工统管以后，车间管辖设备大幅度增加，致使车间隐患数量大幅增加，隐患排查死角增多，所以车间将持续开展“人人参与查隐患查，分分秒秒保安全”的全员隐患排查活动即每月抽出一周时间每人每天查一条隐患整改一条隐患，要求员工认真点巡检，对自己管辖的设备每班都进行认真排查，发现隐患及时整改，将事故消灭在萌芽状态。

四、严格控制材料备件消耗，加大修旧利废力度。

电仪车间所使用的仪表设备大多为精密仪器仪表类，价格昂贵，更换一次将

直接影响车间的单耗指标的控制，为此车间通过多种方式来控制材料备件的消耗：

1、加强设备的技术改造工作，降低设备损坏率。

2、对于不同设备制定不同的维护方法，实现设备维护精细化，确保设备完好率。

3、加大修旧利废考核力度，使修旧利废工作变成员工的日常工作。充分利用车间个别员工的技术优势，加大对精密仪器仪表的修复工作。

五、严格执行科技创新制度，确保科技创新项目顺利完成。

六、积极开展安全活动，营造浓厚安全氛围

车间开展每月一次全员安全教育培训工作，对于夏季高温天气容易出现的习惯性违章、不安全因素等进行重点学习，加大监督检查力度，提高员工安全意识，减少安全事故的发生。对于高压运行人员和检修人员，对《国家电网公司电力安全工作规程》进行集中学习，考试考核，并将考试成绩纳入当月绩效考核中去，以此来增强员工的学习积极性和安全技能水平。

总之，下半年的工作还有很多，面临的压力也更大。下半年我们将在公司的正确领导和大力支持下，积极带领全车间员工，紧紧围绕公司工作方针和目标，以昂扬的斗志，以不断进取的良好精神面貌，以饱满的热情，开拓创新，奋力拼搏，全面贯彻落实科学发展观，兢兢业业、踏踏实实做好各项工作。

电仪车间 2012年6月25日篇四：电仪车间2012安全工作总结

电仪车间2012安全工作总结 在即将过去的2012年工作里，电仪车间在公司领导的大力支持下，在全体职工的共同努力下，认真贯彻公司安全一号文件指导思想，紧紧围绕2012年安全工作目标，严格并积极践行安全一号文件内容和要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，秉承“从零开始，向零奋斗”的安全理念，结合车间实际情况，通过不断创新，健全完善安全制度体系，推进精细化安全管理，狠抓安全标准化建设，安全工作取得了显著成效，全年实现安全生产零伤亡事故，安全工作得到了稳步扎实的开展。具体工作总结如下：

一、加强安全制度建设，建立安全生产长效机制

车间按照双基建设标准及考核考评分办法的相关要求，进一步修改和完善了车间各项安全规章制度，并通过班前班后会议、车间培训等方式，认真组织大家学习并严格执行，实现安全考核日清日结，在日常安全工作中极大的调动了大家安全工的积极性，在内部市场化制度汇编中，车间严格按照相关要求对安全制度进行编写，车间在安全制度执行中，不断总结，认真查找和分析不足，对在用安全制度适时完善，不仅对车间的安全工作构建了强有力的根基，也对车间安全工作的管理提供了强有力的保障。

二、强化安全知识培训，增强安全生产意识

车间严格公司安全培训制度和要求每月分别培训两次，每月至少安排一次主任安全讲课，从安全知识到岗位技能，从事故预防措施到事故案例剖析、从消防演练到岗位操作标准化等，车间采取案例剖析、应急演练、安全视频、技术讨论等多种方式进行培训，培训做到了每次培训有签到和记录，同时，车间根据安全生产阶段性工作及目标，结合党群部制作安全条幅，在车间营造了良好的安全氛围，截止目前，车间班组培训累计192课时，培训累计3648人次，车间实行统一闭卷考核检验11次，考试合格率达到100%,安全知识的培训不仅在提高车间职工安全意识和岗位技能的同时，对车间的安全工作更起到了良好的促进作用。在6月份公司安环部组织的《人命关天》的安全视频教育中，车间组织所有人员按时参加并撰写了培训心得体会，车间进行了评比展览。在公司组织观看的《不可忽视的真相》环境专题电影中，车间上交的观后感获得公司二等奖一篇。在10月份公司安环部组织的安全视频教育培训中，车间安排每次都有带队领导参

加，车间应参加81人，实参加81人，10月19日，车间人员撰写了安全知识培训心得体会并按时上交。

三、深化安全理念，实施理念对标

根据公司关于制定车间班组零理念对标管理的要求，电仪车间分别制定了车间、班组零理念对标管理方案，班组从劳动纪律、交接班、检修任务、生产指标、巡视检查、材料消耗、设备运行、设备卫生等八个方面进行对标管理，车间从班组的制度执行、生产组织、设备运行、人员操作、设备事故、隐患治理等八个方面对班组进行对标管理，车间分级分类地建立了零理念对标管理台账，逐项统计，逐月分析，制定措施、循环改进，实现了安全理念与安全管理的深度融合。

四、加大隐患排查整改力度，确保安全生产稳定运行

车间严格安全隐患排查制度及要求，制定了车间安全大检查方案，分别结合季度相关包保部室及领导，并有安全员参加，对车间所管辖范围内的相关电气设备进行了隐患排查，隐患排查结合天气、季节等环境因素，以雨季三防、冬季三防、百日安全隐患排查治理要求内容为主，共计排查隐患78余次，查处隐患312条，班组自查150余次，查处隐患308条。互查36余次，查处隐患72条，其中低压班在自查中查处重大隐患1起：2月18日巡视综合变配电室时，发现稼车间隔离开关温度达到180度的重大隐患；10月16日高压班查出曲美线15#塔a相避雷器引下线断开及分解车间晶种过滤2#变压器隔离开关处电缆头放电等问题，这些隐患的排查和整改，有效的避免了事故的发生。车间对于积极查出隐患的个人及班组除了在班会及车务公开栏中通报表扬外，另外进行了加分奖励。对查出的隐患车间指定责任人，并有分管范围领导全程跟踪、督促指导整改。车间主任进行复查，严格落实了隐患排查零盲区，隐患治理零搁置的要求。

五、落实安全台账管理，夯实安全基础管理

车间对每个班组的三本台账管理如下：首先有班组长到现场检查填写记录，然后有当日值班领导根据当天工作实际情况进行严格审核、签字。杜绝了忘、假、漏等情况的发生，另外车间分类建立了车间、班组级的隐患排查登记台账，消防器材台账、应急物资管理台账等，台账指定专人负责，逐月统计，逐月分析、逐月更新和不断完善，及时反馈至车间领导，台账的管理做到了统一和适时完善。

六、完善安全措施编制，促进检修质量提高

在每次的溶出检修中，车间人员树立超前检修意识，严格检修计划，编制了检修方案，不断完善安全技术措施，做到了检修前的学习和签到，检修中的现场落实与管理，检修后的总结与布置，从人员劳保用品的穿戴，到电气设备的维护和检修，车间不但做到了设备无事故、人员无伤害的同时，而且杜绝了一切三违现象的发生。

七、开展应急演练，加强应急物资管理，提升急管理水平

在雨季三防和冬季三防工作开展期间，车间每月组织开展专项检查1次，从防雷、防雨、防高温到防冻、防滑、防风、风煤气中毒等各个方面，专项检查有力的督促督导了安全工作的开展，另外车间根据要求在中心站开展了多次应急演练：时间分别为3月12日、6月20日、9月23日，演练总结了不足之处，提出了改进意见，为车间供风、供电提供了安全保障。在应急物资管理中，车间严格应急物资使用审批手续，电仪车间仓库应存14种应急物资，其中使用两次，具体为：4月3日，溶出车间发生刺料事故，防护眼镜使用4副，10月18日，溶出抢险使用安全带1条，每一次的应急物资使用后，车间都立即进行整理收回，以备下次应急使用。

八、安全活动

安全生产月活动：

1、制定车间级安全生产月活动方案 5月28日，车间主任闫冠宇主持召开了班组长以上人员会议，讨论了如何开展安全生产月活动，会议中班组长人员纷纷发表意见，各抒己见，形成了车间级安全生产月活动方案，经过车间安全主管领导户社广审核后，于5月29日形成最终安全活动方案上报公司安环部。

2、安全专题会议 5月31日，车间全体人员在车间三楼会议室召开了安全生产月专题会议，会议由车间主任闫冠宇主持，会上安全主管领导传达了安全生产月活动文件精神及车间级安全活动方案。车间主任对安全生产月活动进行了详细部署安排，对各班组活动开展提出了具体的要求。

3、安全专题板报 6月上旬，车间高压班、低压班及仪表班分别办理了安全专题板报，每班组1期，共计3期，在车间进行了宣传和评比，最终评出优秀板报为高压班，车间对高压班办理人员进行奖励100元。板报的宣传和评比，在车间营造了浓厚的安全氛围。

4、组织观看《人命关天》安全视频教育

车间积极组织职工观看了公司组织的《人命关天》安全视频教育影片，在观看中，由车间当日值班领导亲自组织带队，除了在公司签到表上签到后，每一场实行自己车间的点名和签到，班组人员合理调配人员，不仅保证了安全生产，而且保证了全体人员都参加了观看。在组织撰写心得体会期间，车间统一下发稿纸，要求全部采用手写板，每人一篇，上交车间进行评比展览，车间评比出了一、二、三等奖，按照活动方案分别给予100和50元不等奖励。

5、安全演讲比赛 6月5日，车间组织开展了车间级安全演讲比赛，仪表1人，高压2人，低压3人，空压站1人，参加人员共计7人，演讲比赛决出了一、二、三名，车间按照活动方案分别给予100和50元不等进行奖励。另外推选李海洋、郭媛媛、贾冬冬参加公司级安全演讲比赛，在6月18日公司级演讲比赛中，车间李海洋郭媛媛分别获得了二等奖和三等奖的好成绩。

6、安全漫画展评比

车间6月15日，开展了安全漫画展评比，每人一幅，上交漫画作品92副，评

比优秀作品20副，每副给予10元进行奖励，共计奖励20人共计200元，安全漫画展活动充分调动了大家的积极性，在开展活动的的同时，不仅极大地提高了车间职工的安全意识，而且让每名职工都收到了一次良好的安全教育。

7、应急演练

车间于6月20日上午9:30分，开展了中心站禅美线失压应急预案演练，演练由车间副主任牛喜朋主持，开始时间为8:20，结束时间为8:45分，共用时0小时25分，演练结束后参与人员一并进行了总结和评估，对演练中出现的问题及方案存在的不足之处进行了讨论，车间领导当即明确责任人进行限期整改。演练后认真总结不足，提出改进措施，演练对工作的开展起到了良好的促进作用。

8、安全知识竞赛 6月18日，车间组织高压班司碧妮；低压班李军广、王震；仪表班丁亚东空压站曹俊凤等5名人员参加了公司组织的安全知识竞赛，知识竞赛成绩取得了良好的成绩。

百日安全无事故活动

1、车间制定了百日安全活动实施方案，7月26日上报公司安环部备案。

2、开展专题会议 2012年7月8日，车间召开了百日安全专题会议，会上车间安全主管进行了文件精神的传达，积极宣传了百日安全活动开展的目的和意义，车间主任对百日安全活动方案的内容及需要做的具体工作进行了详细部署和安排，要求各班组长积极履行安全职责，切实负起安全责任，在车间积极营造良好的安全氛围。

3、开展条幅签名活动

电仪车间结合党群部制作了两幅条幅，条幅内容为：

（1）强意识 反违章 查隐患 防事故 促管理 保安全

（2）大战一百天 深入开展百日安全生产活动篇五：电仪车间上半年工作总结及下半年工作计划

电仪车间上半年工作总结及下半年工作计划-计划 []2011年，电仪车间深入贯彻落实集团、化纤公司各项文件，在教育上积极引导，在制度上细化健全、严格，在开展“大成本小核算”上全面发动，加快了科技创新和人才队伍建设，确保了工艺生产稳定长周期运行。

一、加强基础管理，深入推进生产稳定运行 电仪车间抓好基础，结合集团活动，推进公司生产稳定运行。隐患排查不停步。车间响应公司号召，从严从细抓紧抓好百日安全、两节升级管理、安全生产活动月活动开展，特别是针对重大危险源的巡检监控，包括pc室、mcc室、电缆接头等部位，做到有检查、有、有考核。隐患整改完成率100%；提炼检修操作八字方针。在“四位一体”检修基础上，针对电仪的维修保运，车间又提炼了“询、备、沟、查、修、验、馈、结”八字检修方针，经过一线职工后得到认同，检修质量明显提高；细化电仪设备包机档案。根据电气仪表设备的分布及运行情况，实行包机管理，并责成包机人建立所辖区域电仪设备的档案，内容涵盖维修记录、运行状况、备件、维修、备件成本核算；加强操作技术技能演练。通过讲解及观摩“电力出版社”出版的“变配电运行仿真”教材和实际倒闸操作光盘内容，并与实践演练相结合，使大家对倒闸操作掌握的更加深刻，操作更加规范，为今后变配电运行打下良好基础。

二、提高成本意识，深入推进大成本小核算 电仪车间积极响应集团、化纤公司号召，发动全体干部职工立足本职，创新思，提高成本意识，推进大成本小核算工作向纵深发展。任务分解。公司大成本小核算项目，车间内部落实分解到班组，层层细化任务指标，保证公司整体项目进度进程，不因电仪拖累项目落地。目前，车间承揽的19个项目正在有条不紊的按计划节点推进；规范基础动作。对现场接线箱端子改变日常直接接线办法，采取先涮锡，再接线，从根本上解决由于现场腐蚀导致端子虚接故障，利用检修机会，一至五线的全部接线端子重新涮锡接线，降低接线故障事故率；开展技能竞赛。通过接线弯环演练、电机起动控制电路配盘等，规范职工动作标准，考查职工正确使用工具及目测准确度。这些细节工作的开展工中反响强烈，现在一线职工们已经把细节进行延伸，在接临时线，制作码盘，拆装接近开关等其它工作中，也都严格按工作标准进行，因职工动作不规范造成故障趋于零。

三、加强技术创新，深入推进三个科技 企业的核心优势就是技术创新，只有不断创新，企业才能更有实力和活力。电仪车间结合生产实际，带领广大职工创新思路，大胆尝试，坚持以技术创新为载体，着力推进三个科技。推进技改项目建设。车间致力于公司大型技术改造项目的实施，上半年完成技改工程6项，包括新增压榨机、新增膜过滤、中试线加锭等降本增效项目，为公司确保效益最大化贡献了电仪力量；研发制作浊度测试仪。车间组织技术力量，自主研发智能型酸浴浊度测试仪，操作更加简单方便，极大提高工作质量和工作效率，实现了化纤公司酸浴测试设备的更新换代；安装投用抗晃电装置。从根本上解决了二线纺丝a面、五线纺丝b面生产线因电网电压暂降而造成的停车落锭故障，为化纤今后生产稳定运行奠定了坚实的基础；试用黄化加碱阀及一步提硝陶瓷阀。对黄化机加碱阀、一步提硝循环阀进行改型，在降低备件成本上取得显著成效，年可备件资金20余万元。

四、加强培训机制，深入推进创先争优 电仪车间深入落实么总精神，始终把职工培训作为工作重点，通过加大考核力度，完善培训机制，进一步提升职工技术境界，增强力，确保生产稳定运行。编辑教辅，《》()。车间编纂的《电仪车间辅助工具操作规程》和《电仪车间标准化作业指导书汇编》两部教辅材料已经下发到班组，到，不仅为车间技术培训的开展奠定了基础也为公司企管部推动作业标准化提供了示范依据；重点细化培训。dcs基础知识技术含量高，性较强，为提高电仪一线职工dcs技术平，为公司建设培养后备力量，车间积极组织dcs技术培训。培训内容主要涉及西门子、悉亚特、ia系统，由长期从事dcs运行的资深人员作为讲师，采取实际操作与讲课相结合的方式教授；制度。学习笔记制度是电仪车间每位职工提高的一个途径，也是电仪督促每位职工技术进步的一种手段。每个支部将对每个笔记本进行审阅检查，并评选奖励，笔记编入车间培训教材，供大家学习；以考代培。车间创新培训授课模式，通过“以考代培”来调动大家的积极性。专门成立小组，每月定期出题进行考试，并进行严格评卷，使大家的氛围高涨，收效甚佳。

五、注重统一思想，深入推进和谐文化班组建设 “什么样的状态，决定有什么样的作为”，电仪车间坚持加强职工思想文化教育，营造和谐班组氛围。召开座谈会。利用班组长例会、会、包空白班组、女工代表座谈会等场合时机，传达集团公司文件精神，公司发展状况，及时掌握职工思想动态，明确努力方向，形成合力；开展全员大献策。结合实际，分别从安全、生产、管理等多方面入手，以合理化建议月为契机，积极鼓励职工将合理化建议与科技创新工作有机结合，更好的为生产服务。在车间的大力支持与引导下，职工所提诸多建议受到奖励，其中自制法兰式变送器校验台被集团评为重大建议。做实班组建设。车间把生产维护、班组管理作为班组建设的重要组成部分，通过事故，检修预案的等项目的制定，对稳产高产起到了极大的促进作用。同时发挥班组阵地，开辟班组文化墙，将集团公司当前精神以漫画形式给予展示，使职工印象深刻。实行人才。严格按照集团《上岗管理办法》，组织公开dcs技术岗位工3名，为满足公司稳妥、协调、可持续发展需要储备了技术资源，使有为有潜力的职工有位。电仪车间上半年工作有亮点，有创新，得到了各级领导的肯定，我们付出辛苦的同时也收获了荣誉，先后荣获省国资委标杆党支部、河北省模范职工小家、河北省先进基层团支部、集团模范职工之家荣誉称号，特别是化纤公司3月份支部书记例会在电仪车间成功召开，为车间抓好党政工团工作注入了新动力，提出了更高标准要求，电仪车间将为保持荣誉再接再厉！工作计划 我车间全体干部职工将继续努力，下半年重点做好以下工作： 一保安全。不断深化巡检包机，推进车间联查联控制度的落地，特别是对重大危险源的监控监察，再深再细，消除盲点，遏制重特大事故的发生； 二保生产。以“大成本、小核算”政策理念为切入点，在工况、备件、改型、研发等角度制定，保证生产的平稳有序可控。当务之急就是抓好公司5条线6月底7月初的分步停车检修，保证设备稳定； 三保技改。下半年，涉及电仪车间的在册技改项目有19项，将渐次开工，车间必须调配技术力量，妥善应对，既不耽误生产，又不迟滞项目进程； 四抓培训。持续完善编辑教辅材料，特别是作业指导书的编辑刊印，结合师带徒、岗位夺标赛、技术讲座等手法提高一线职工学技术、用技术的热情； 五抓考核。针对生产事故率、备件消耗定额两个关键指标，必须做到考核到班组个人，月月兑现奖惩，以此敦促全体职工都管好自留地，干好本职工作，服务车间生产； 六抓思想。以贯彻么总讲话为统领，注意提炼职工思想动态，抓住苗头性、倾向性、趋势性的共性问题，化解矛盾，平和情绪，围绕生产经营，因势利导，统一职工思想，打造电仪钢铁团队。总之，兴达电仪223名干部职工将紧密在以么总为核心的集团班子周围，开拓创新，不断进取，为集团十二五开好局、起好步贡献绵薄之力！〔电仪车间上半年工作总结及下半年工作计划〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。

第五篇：电仪车间工作总结

2011年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照2010年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展,实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。

2011年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足,现将上半年的工作情况总结如下：

一、设备管理

1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。

2．加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

3．提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。

二、节能降耗

1.降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。

2.为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如：部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。

三、安全管理

1.贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。

2.严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。