第一篇：2010年公司生产部工作小结
2010年公司生产部工作小结
2010年工作简要回顾
2010年全公司实现总产值7323.7万元，完成年预算的101.7%；实现销售收入7323.7万元，完成年预算的101.7%；其中社会市场收入1888.39万元；全年实现利润27.09万元。
重点做了以下几个方面工作：
（一）、做好主导产业，兼顾相关产业，努力拓宽市场生存空间。
2010年全年参加各种招投标工作219项，中标125项，中标金额7593.4万元。其中，鞍钢内部市场中标103项，中标金额5217.69万元，社会市场中标22项，中标金额2375.71万元。2010年全公司工程、工业性作业、劳务作业销售收入6778.45万元。其中，工务、电务工程完成3289.16万元；电力机车修理、冶金车辆修理、铁路备件、结构件1777万元。与主导产业相关的精矿粉回收，劳务输出，解冻作业等劳务作业收入为1685.76万元。占总收入的23%。印刷业、抓斗制作、微机联锁相关产品收入为545.25万元，占总收入的7.4%。
（二）、以微机联锁升级换代为主的技术创新工作进一步推进。
2010年，公司始终把技术创新工作摆到突出位置来抓。电务公司铁路信号微机联锁系统技术升级工作逐步完善，在
现有技术基础上，又有新的创新，突破了原有单一通讯标准模式，增加了信息化系统通讯功能，提高了系统兼容性。预计今年微机联锁系统接口部与实现电子模块智能化技术将在铁运公司东鞍山站试点启动实施；微机联锁系统已于2010年8月取得国家发明专利。与此同时，其它工种新工艺、新技术也在积极调研推进中。工务公司成功研制了铁路公路平面交叉道口整体道床，已陆续应用在鞍钢黄岭子、上石桥、崔家屯、矿渣外运、西南门等多处道口的施工中。该道床采用钢筋混凝土整体结构，优点是坚固、耐用，平稳度好，表面光洁、美观。适用于大型货车频繁通过的铁路与公路平交道口，铁路线路几何尺寸不易变形，不受雨雪冻害影响，维修周期长，使用年限长达5年，是其它道口铺面5倍以上。目前工务公司正着手为该项目申请专利。机车车辆厂对松动机制作工艺的有关技术参数进行了调整，使改造后的松动机适用性更加广泛。还将沃尔沃抓斗的立梁、横梁进行了重新设计，将立梁的焊接工艺改为整体铸造的方式，将横梁由板式结构改为无缝钢管替代，改变了原先易弯曲变形、机械加工复杂等缺陷，即提高了抓斗的耐磨性，也延长了使用寿命。劳务公司研制的 “DBR-MPZF型电伴热煤气排水器”，该产品采用了国内比较先进的传感测温仪和磁翻板液位仪，对设备的工作状态随时进行监控，能及时准确地监测到排水器中的水温和液面。该单位多次邀请煤气专业的专家对本产品进
行试验和检测，并得到了专家们的一致肯定，于2010年5月申请了国家专利。劳务公司正积极将该产品推广到鞍钢股份公司试用。
（三）、强化生产组织，打造精品工程，提升企业形象。机车车辆厂为湖北新冶钢有限公司制作新造车（100t平车）20辆，为鞍钢铁运公司、鞍钢股份公司检修铁路车辆55辆，电力机车大中修10辆，为甘肃酒泉宏兴钢铁公司、兰州华奥工贸公司加工备品备件12000余件，同时为鞍钢集团机械化装卸公司完成了8项维修工程。
生产部 2011年1月24日
第二篇：生产部工作小结
我们*******生物技术有限公司，在以董事长***先生为首的公司董事会的领导下，200*年上半年在各位同仁的共同努力下，取得了骄人的业绩。下面我将200*生产部上半年的工作总结向公司领导和同事们会汇报如下：
1、以人为本，实施管理标准化、科学化
我们生产部在今年上半年，围绕管理做了大量工作，我们深知“人“是所有工作中最基本的要素，最重要，所以我们的所有工作，都是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持；我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，我们的管理理念是：以人为本，实施管理标准化、科学化；制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想：以人为本，实施管理标准化，科学化，并不是不要管理，以人为本是为管理服务的，所有的行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴地管理。
2、定期召开员工会议，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了很好的效果，增强团队精神：
我们有一句口头禅：生产部的门永远向我们所有的员工敞开，我们24小时可以接待员工反映问题和向我们提意见，只要有利于我们的工作，不论多难听的话我们都能听；我们欢迎所有员工提合理化建议，只有我们生产部所有员工思想统一了，有了团队精神，我们的工作才能做的更好。通过这一段时间的尝试我们认为效果很好，可以说我们的思想统一了，我们的行动统一了。
3、加大生产部门的软件建设，制定了生产部各项规章制度和各工序作业指导书以及操作规程。
生产部门人员相对较多，而且大多是刚从学校毕业的大学生
思想活跃，有活力，这些是他们的优点，但我们深知他们由于受各思潮的影响，普遍存在着组织观念淡薄，不能严格要求自己，相对的动手能力差等不足，针对这些情况，我们制定了《生产部管理制度》、《生产部员工违纪处罚条例》等规章制度，并组织员工学习，增强员工的组织观念。
针对员工相对的动手能力差这一情况，我们组织技术骨干
编写各工序作业指导书，以及相关设备的操作规程，组织员工进行培训，努力提高员工的操作技能。
4、加大生产现场的管理力度，保质保量按时完成公司下达的各项任务：
上半年，我们一方面加大软件方面的建设，制定了各项规章制度和操作规范，另一方面我们加大了生产现场的管理力度，加强生产现场的巡检，发现问题及时解决，发现违反规章制度的，坚决处理，可以说我们通过处理极少部分人，教育了广大的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们深知我们有公司领导的大力支持，我们做了，我们也可以说取得了阶段性的成绩。谢谢公司领导对我们工作的支持！
5、合理安排、积极调度，克服不利因素，努力提高人员的劳动效率和设备利用率。
今年上半年，公司根据个别员工思想不稳定，不安心工作的特殊情况，及时果断地采取整顿措施，我们生产部门积极主动配合公司行动，通过合理安排、积极调度，变被动为主动，不但没有影响我们的生产，相反我们通过这一特殊情况，发挥员工的主人翁精神，在提高员工劳动效率方面，做大做足文章，提高了员工的劳动效率，克服了设备不足等困难，现在我们的产量和质量比去年有了很大的提高。
6、存在的不足与问题
上半年通过全体员工的共同努力，我们在以董事长为首的公司董事会的正确领导下取得了一定的成绩，为下半年的各项工作打下了坚实的基础，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，亟待在今后的工作中加以解决，具体总结如下：
（1）思想方面:仍有极小部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。
（2）技能方面：由于人员流动较大，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。
（3）制度方面: XX年上半年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了各项规章制度，保障了各车间的生产次序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，经过一段时间的施行，我们发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分领导的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。
7、XX年下半年工作计划
下半年，我们将针对生产部存在的问题与不足，加强工作：
（1）进一步加强员工的思想教育工作，增强员工的组织观念、团队精神以及对企业的忠诚度。
（2）加强培训工作：我们将进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务。
（3）进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学。
（4）加强与相关部门的沟通、协调与配合。
XX年上半年，由于各种原因，我们和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，尽管对工作没有产生太大的影响，我们认为这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费。下半年我们将主动与相关部门沟通、协调，相互配合好工作，为公司创造一个和谐、有效的工作环境贡献出我们的一份力量。
总结人：***
200*年*月**日
第三篇：生产部管理工作小结
2012年1-3季度主要管理工作完成情况
根据公司在二零一二经营管理会议提出的任务与要求，在上级领导的大力支持与部门全体员工的共同努力下，制造系统正积极努力的推进各项工作，完善各项管理流程。在此，对前三季度的完成情况予以回顾和小结。
一、产量与生产运行管理方面 力挑重担 多措并举 顺利完成生产任务
1、制造部门在新产品增多、作业场地限制的情况下，进行了详细的排产计划，克服了工位少，质量标准大幅提高、订单紧等困难，共完成产品发货71台。
2、从年初开始制造部正式建立项目负责人制度，对材料采购、排产、工期推进全面负责，并建立详细的生产台帐。基本做到排产有计划、推进有控制、作业有记录。
二、团队建设方面 政通人和上情下达打造和谐制造团队
1、公司将2012年生产任务定为一亿五，这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力下，本部门各车间还是坚定地进行员工培训工作，保证新进员工的顺利进入岗位角色，推进老员工技能提高。组织了任焕伟对铆焊展开下料，钳工、焊接理论知识培训等课程，并在9月份进行了钳工、焊工的理论知识考试。一线员工基本胜任本岗位工作。
2、制造管理人员稳定，车间主任和班组长发挥了应有的作用，是他们的鼎力支持和配合才使得制造部有了如今的良好局面。
三、图纸回收管理方面
制造部建立详细的生产台帐，对生产运行中的图纸落实到人，借图换图全部进行记录，但在生产中现场图纸损毁，外协图纸返回不全的现象依然存在。
四、安全生产与设备管理方面
1、安全生产是生产系统的重中之重，年初本部门就制定了全年的安全生产目标。今年1-9月份，无一起重大人身伤害事故发生。各车间主任在每天早会都强调安全，月例会、周例会也将安全作为重点问题。但就在这样的情况下轻伤、轻微伤 仍出现 15次。这也提醒我们安全工作仍需加强。对公司要求安全防护措施佩戴，效果良好。管理干部和员工基本能够做到进入作业区域必须带安全帽。
2、从年初开始，制造部对设备管理做了大量的工作，对公司设备从新统计，对所有设备建立了设备档案和检修记录，设备定期维护换油由专人负责。每月上报行政部《设备运行记录》《设备巡检记录》《设备维修费用记录》
五、标准化推进方面
2012组装系统进行了从新布局，对公司产品分为常规炉与非常规炉两大部分。同时也将车间分为组
一、组二，组装人员专注于一个系列产品的组装。从而大大加快了组装人员对产品的熟悉与理解，标准化作业正向积极、有序的方向发展。但组装说明书等标准化文件工作在前三季度未能有所进展。
六、新产品作业管控方面
今年是公司建厂以来新产品投入生产最多的一年，三室连续炉、手套箱保护进料烧结炉正式形成产能，氢破碎炉后续完善并发货，三大一小热处理炉、半连续炉的部件投产都在前三季度有序进行。面对这么多的新产品，及时调整人员配置，新增任焕伟、李维欢为项目负责人，担当新产品的投产与控制。本部门已具备新产品投产的控制推进能力，基本形成新老产品同时有序运行的管控布局。
七、产品质量方面
1、建立健全工作质量责任制：对公司每个车间和每个员工都明确规定各班组和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查。
2、员工质量意识逐步加强，编制施行了组装记录，留下了真实全面的质量检验数据，管理干部同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交检合格率 98%。
八、零部件运转方面
前三季度本部门认真分析生产运行特点，细致思考部件转序中的漏洞，重新梳理部件转序控制点。将下料转机加，机加转划线，划线转铣、钻，铆焊转机加，报检入库等环节有针对性的做出了适应本单位实际情况的转序流程。对外协件入厂、报检、入库、返修等环节也责任落实到人。在部件转序管理工作中做到部件在序有人管，转序过程有记录，责任追踪有奖罚。有效降低了非工艺性中断时间。
九、合同执行情况
为达到客户在产量和质量上的要求，制造部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，合同按期交货率 95% 为今后公司产品多元化打下了良好的基础。
十、消防安全管理方面
今年为安全生产达标，公司和本部门都对生产现场进行了多次检查，针对细节中存在的安全隐患进行整改。做出了关于氧气、乙炔分开存放 使用，油漆、稀料等易燃易爆品定额领取，喷漆作业悬挂明显标牌等新的规定。对发生的两次起火事件进行了及时处理，将火灾消除在萌芽状态，没有造成严重后果。同时也对在两次起火事件中及时处理人员进行了奖励，也对责任人进行了应有的处罚。
十一、岗位职能、月份报表及例会运行情况
1、本部门岗位书说明书于2011年下半年初拟草稿后交公司人事行政部审批，至今未曾下发正式岗位说明书。
2、本部门在3、4、5月份召开月例会，后未能连续进行。
3、生产系统月份报表
按公司规定 月份产能完成情况报表、设备维护报表、产品检漏报表、现场检查表、月份电能使用报表均已按期上报。
存在的不足：
制造部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：
1、质量管理方面
1).员工质量意识依然淡薄：虽然员工质量意识有所提高，但部分员工身上还存在对质量漠然置之的态度。这与我们树立员工质量意识，落实产品质量责任奖罚做得不好，不到位有很大关系。2).缺乏全员参与质量管理理念：缺乏全员参与质量意识，完全依靠质量管理部门单独的管控是不够的。我们今年就出现了多次由于组装责任心不强造成的客户反馈，R1111批次800KG甩片炉炉体法兰不垂直没能尽早发现等诸多质量漏洞。这要靠全体员工负责任的精神。想要树立全员参与质量管理理念，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻、售后服务等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但质量管理体系所要求的还差较远。
2、现场管理方面
由于我们的生产模式与场地因素，致使生产现场管理松懈，员工的现场整理意识不强，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。
3、物料消耗及成本控制方面
由于我们以前对物料消耗及成本进行考核工作没能制定具体规范，有许多的非正常成本增加、工具损耗率高、物料使用质量过剩，物料超采、储存不当引起浪费等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本。导致这种现象的原因，有些是我们成本意识不强，有些是工艺规范和技术材料要求不太明细。要做到成本有效控制还要监督到位、制定合理标准，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况将逐步实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使部门人员的成本意识和主人翁精神得到逐步提高。
在2012年的最后一个季度，我们制造部将在现有的基础上，积极与各部门紧密配合，团结协作，进一步推进各项管理工作，为完成我们的生产任务和企业长远发展尽我们最大的努力！
2012年9月25日 制造部
第四篇：生产部轮岗小结
生产部轮岗小结
2012-2-16上午9点到11点半在生产部外包装部轮岗，主要熟悉产品（试剂）分装后由传递窗送出到进入仓库前的一系列过程。
上午生产部外包装主要做了东曹HCG产品的重新包装，HDL-R2试剂的包装，HDL标准品的包装。包装分为两类，一类是经过分装的产品，从分装出来的产品由传递窗传出，经过二次拧盖——灯照——贴标签——扫描——装盒——盖章——合盒等几个过程，二类是东曹产品，只要贴上公司标签再扫描装盒即完成。
在上午的学习过程中我遇到一些和自己想到的可能会遇到的一些问题，1、传递窗中的紫外灯已坏，不能按照规定进行开启达到灭菌的效果，2、在生产部和仓库进行说明书的交接时有没有严格的程序和记录？
3、由生产部人员反映此次手套的质量有所下降会有容易破裂的问题，4、在二次拧盖是会不会出现因为钳子把瓶弄破导致漏液？
5、如果有漏液是怎样的处理方式，是重新传递分装室分装还是另有处理方式？
6、取到生产部进行二类包装的标准品发现破损该如何处理？除此，我在生产部更看到了每个成员的团结有序的包装过程，这样不仅减少错误的发生更减少了单人操作时花费的时间。
以上是我对此次轮岗的总结，在这个过程中我对生产部有了全面和切身的体会，更深入的感受每一个环节可能存在的一些问题，对我在以后的工作中形成一个系统的概念，明白哪些是重点对象和容易忽略的问题。
陈春瑜
2012-2-18
第五篇：生产部贯标小结
生产部贯标小结
2013年11月份公司按照GJB9001B-2009、GB/T19001-2008标准建立的质量管理体系，生产部能够履行质量管理体系文件规定的各项职责，现将运行情况作总结如下：
一、质量职责履行情况
体系文件规定了生产部的质量职责，我们组织员工进行了认真学习，并对全体人员进行了闭卷考试，均合格。将各项职责分解落实到每一个员工，重点抓好了一线人员的落实贯彻。同时，组织了对全体员工的工艺文件学习，在本次内部审核中，对答如流，并符合操作要求。
在11月份—2月份，生产部制定了部门质量目标，检查了目标的完成情况，均已达到规定目标要求；近期未有装配生产计划要求，故未下达；后道工序的组装正常进行，与试车同步；对关键工序（机匣曲轴组、化油器拉杆组）进行了培训考试，持证上岗；并按时送检了计量器具；对零件库、工具库进行了彻底的清理，全部重新标识，并进行了年终的盘点，建立了清晰的账目；要求机加车间员工按规定填写设备维护保养记录，并予检查。
二、质量目标实现情况
生产质量部的部门质量目标有4项，分别是生产计划按时完成率≥90%（第4季度未投产）；设备完好率≥90%（查91台次，完好率100%）；产品一次交验合格率≥97%(交验30台次，合格29台次，合格率97%)；库房账物卡相符率≥98%（抽查库房物料112种，有两种零件账面与实物误差1个——活塞销挡圈、排气接管垫片)。
三、主管过程业绩
主管的过程有：6.3 基础设施；6.4 工作环境；7.5.1 生产和服务提供的控制；7.5.3 标识和可追溯性；7.5.5 产品防护；7.5.6 关键过程；8.2.3 过程的监视和测量。
1、基础设施
对全部生产设备进行统一编号管理并建立了《生产设备一览表》，制订了《设备检修计划》，按《设备月保养项目表》规定维护生产设备，按《设备购置申请单》规定购置生产设备，对“螺旋桨测试台（L275E,L550E）进行验收等。
2、工作环境
制订了《粉尘监测管理规定》，对30万级厂房标准进行日常监督、记录、控制和维护，确保工作环境的洁净度良好，并对通风净化系统进行日常的维护和保养。同时，对现场进行清理，将多余物全部清出，水杯等放到指定的外部区域。
3、生产和服务提供的控制
生产过程对“人、机、料、法、环等“五大要素”进行严格控制，保证生产过程处于受控状态：
（1）、各岗位操作人员进行了系统的贯标知识及工艺文件的培训学习，并进行了相关的考试，确保员工掌握工艺要求及贯标要求，在本次内审中，抽查了关键岗位操作池启城，均能流利回答。关键岗位（机匣曲轴组、化油器拉杆组）均已培训、考核并持证上岗。
（2）、生产所使用的工装满足规定要求，所使用的各种扭力扳手、百分表、游标卡尺等均在检定有效期内。
（3）、使用的物料均为德国原装进口，质量合格。
（4）、现场的工艺文件：《作业指导书》、《产品装配工序流程卡》和《工作卡》规定要求，对现场使用的工艺文件现行有效，填写符合规定要求。
（5）、工作现场标识明显，整洁有序，符合文明生产的要求。并且，对多余物进行了控制：禁止食品、饮料及水杯进行生产区域；现场有专用的多余物放置容器。
4、标识和可追溯性
进厂原材料已有明显的“待检区”、“合格区”、“不合格区”标识。库存零件按产品大类进行存放，并且建立相应的卡片，标明图号、名称、数量、产品类型等。
生产过程中，有《产品装配工序流程卡》跟随，并且，在产品上均有唯一的编号作为产品批次号及可追溯性的依据。
现场已对零件存放、半成品存放、待处理品存放等进行标识。最终成品已有专用的批次号进行标识和追溯。
5、产品防护
对于易锈蚀的零部件，购置专用的“防锈剂”、“除锈剂”、“防锈纸”等，进行除锈、防锈工作，确保库存零件没有问题。
对于易燃、易爆的化学品建立专用的“危险品库”进行集中管理，配置相应的灭火器材。
生产过程中，每一个工作台均配置有PVC软垫，以防止产品磕伤。
暂存于生产现场的半成品，均用PVC袋包装，以防尘、防潮、防锈。
完工成品均用PVC袋封装，对于L550E成品，用专用的固定铁条锁在包装箱的底板上；对于L275E成品，在产品的外围四周均有减垫泡沫垫予以防护；并且，在外面还有专门制作的木箱单独封装，再用铁带打包，以确保运输过程不受损；为确保内部运输方便，购置了专用的叉车和堆垛机，相关人员持证上岗。
6．关键过程控制
公司识别了关键工序（机匣曲轴组、化油器拉杆组），生产现场严格按要求实施了“关键工序”标识，并实施了定人、定岗、定工艺。相关人员经过系统培训，持证上岗。
7、过程的监视和测量
对季度的工艺纪律执行情况进行检查，共检查了6台次，均符合规定要求。
各质量目标（4项）进行统计分析，均达到规定要求。
四、纠正及预防措施
1、质量是企业的生命。进一步强化全体员工的质量意识教育培训，为顾客提供满意的产品和服务，不断增强顾客满意。
2、进一步健全基层管理制度，使各项工作均有法可依。
生产部 ：唐水金
2014年02月24日
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