锅炉工培训讲义

第一篇：锅炉工培训讲义

一、锅炉的基本知识

锅炉工培训讲义

1.锅炉的定义及组成

1.1 锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。1.2 锅炉的组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。1.3 锅炉运行的特殊性

锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰的磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计、制造及安装过程中存在缺陷，或者维护不当，年久失修，或因管理不善，违反操作规程等，都可能发生设备事故，造成减产、停产或影响产品质量；严重时，还会发生爆炸事故，给人民生命和国家财产造成巨大的损失。

锅炉爆炸是指锅炉的受压元件（主要锅筒）突然发生破裂，使其中蒸汽和饱和水的能量迅速释放出来，这样一个物理变化过程。锅炉爆炸的危害主要来自两方面：一是锅炉内的蒸汽和饱和水急剧膨胀放出的能量造成的危害；二是锅炉内的蒸汽和部分饱和水迅速蒸发而产生的大量蒸汽，向四周扩散所造成的危害。1.4 锅炉本体的安全技术要求

（一）锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉受压元件的强度，应按现行的锅炉元件强度计算标准进行计算。锅筒或锅壳的壁厚，在任何情况下，均不应小于6毫米。

（二）锅炉结构各部分在运行中应能自由膨胀。锅炉的水循环应保证受热面得到可靠的冷却。

（三）冰管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠的供水。火管锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100毫米。

（四）锅炉上应开设必要的入孔、手孔、检查孔，以便于安装、维修和清扫外部。受压元件的入孔盖、手孔盖应采取内闭式，以避免锅水、蒸汽喷出伤人。盖的结构应保证衬垫不会吹出。

（五）用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有在风机电源跳闸时自动切断燃料供应的连锁装置，并尽量装设点火程序控制和灭火保护装置，在容易爆炸的部位应装设防爆门。防爆门的装置应不致危及人身安全。

（六）制造锅炉受压元件的金属材料，应是锅炉专用的优质碳素钢或低合金钢，以保证在使用条件（如温度、压力等）下具有规定的机械性能（如强度、韧性等）和良好的抗疲劳、耐腐蚀性能。2.锅炉的分类

锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有： 2.1 按用途分类：

发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能； 工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等； 生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。

2.2 按压力参数分类：

低压锅炉：是指出口额定蒸汽压力不超过2.5MPa的锅炉； 中压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为3.0~5.0MPa的锅炉； 高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为8.0~11.0MPa的锅炉； 超高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为12.0~15.0MPa的锅炉； 亚临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力为16.0~20.0MPa的锅炉； 超临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力超过临界压力（22.1MPa）的锅炉。

注：临界压力1MPa=10.2kgf/cm2 进行换算，其余压力均按1MPa=10.0kgf/cm2换算。2.3 按介质形态分类：

蒸汽锅炉：是指输出热载体的形态是蒸汽的锅炉； 热水锅炉：是指输出热载体的形态是热水的锅炉。2.4 按介质循环方式分类：

自然循环锅炉：在水循环回路中，介质流动的动力来自水与汽水混合物的密度差；

强制循环锅炉：在水循环回路中介质流动的动力除水和汽水密度差外，主要依靠锅水循环泵的压头； 直流锅炉：给水依靠给水泵压头在受热面一次通过产生蒸汽的锅炉，因此，直流锅炉也属于强制循环锅炉。2.5 按结构形式分类：

水管锅炉：是指火焰或烟气在受热面管外面流动加热，介质则在受热面管内流动吸热的锅炉；

锅壳锅炉：受热面主要布置在锅壳内，且火焰或烟气则在受热面管内流动加热，而介质则在受热面管外吸热的锅炉。2.6 按燃料类别分类： 燃煤锅炉：以煤为燃料的锅炉；

燃油锅炉：以石油产品如柴油、重油、渣油为燃料的锅炉；

燃气锅炉：以气体燃料如天然气、城市煤气以及工业废气为燃料的锅炉。2.7 按燃烧方式分类：

层燃锅炉：是指燃料在炉排上进行燃烧的锅炉，包括固定炉排炉、链条炉排炉以及往复炉排炉等，其燃料主要是煤；

室燃锅炉：燃料以气态形状在燃烧室内进行燃烧的锅炉。其燃料是气体燃料、液体燃料和煤粉；

循环流化床锅炉：是指燃料在料床上方进行沸腾燃烧，在烟气出口将未燃尽的煤粒分离出来再送会回料床燃烧的锅炉。循环流化床锅炉燃料适应范围广，排放低，是燃烧劣质煤的较好炉型锅炉

3、锅炉的安全附件

锅炉是使燃烧产生的热能把水加热或变成蒸汽的热力设备。锅炉的种类虽繁多，但都是由“锅”和“炉”以及保证“锅”和“炉”正常运行所必需的附件、仪表及附属设备三大部分组成。

“锅”是指锅炉中盛放水和蒸气的密封受压部分，是锅炉的吸热部分，主要包括汽包、对流管、水冷壁、联箱、过热器、省煤器等。

“炉”是指锅炉中燃料进行燃烧、放出热能的部分，是锅炉的放热部分，主要包括燃烧设备、炉墙、炉拱、钢架和烟道及排烟除尘设备等。锅炉的附件和仪表很多，如安全阀、压力表、水位表及高低水位报警器等，附属设备包括给水系统的设备、燃料供给及制备系统的设备、通风系统设备和除灰排渣系统设备等。

锅炉安全附件是锅炉运行中不可缺少的部分，主要是指压力表、水位计、安全阀、汽水阀、排污阀等附件。这些附件对锅炉安全运行极为重要，特别是压力表、水位计和安全阀，是锅炉操作人员进行正常操作的耳目，是保证锅炉安全运行的基本附件，因此，通常被人们称为锅炉三大安全附件。3.1安全阀

安全阀是锅炉的重要安全附件之一，它能自动防止锅炉的蒸汽压力超过预定的允许范围，保证锅炉安全运行。安全阀的作用：

（1）当锅炉内压力达到规定限度时，安全阀即自动开启，放出蒸汽，发出警报，使操作人中有所警惕，采取措施。

（2）安全阀开启后能排出足够的蒸汽，使锅炉内的压力下降，直到降到比阀开启时更低的某点，阀即自动关闭。这样，使锅炉的压力保持在安全限度以内，不致酿成爆炸事故。工业锅炉上使用的安全阀一般为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀两种。锅炉上装置安全阀应符合下列要求：

（1）蒸发量＞0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。蒸汽过热器出口处和可分式省煤器出口处（或入口处）、再热器入口处和出口处、直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。

（2）安全阀应垂直地装在锅筒（或联箱）的最高位置。在安全阀和锅筒（或联箱）之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。（3）安全阀上必须有下列装置：

杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装；静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。

安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量。并保证在锅筒和过热器上所有的安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上升辐度不超过安全阀较高开启压力的30%，并不得使锅炉的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。

过热器和再热器出口处安全阀的排汽量，应保证在该排汽量下，过热器和再热器有足够的冷却，不致于烧坏；省煤器安全阀的截面积由设计单位确定。

几个安全阀如果共同装置在一个与锅筒直接相连的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积总和的1.25倍。

安全阀一般应装设排汽管，排汽管应尽量接到安全地点，防止排汽时伤人。排汽截面积至少为安全阀总截面积的两倍。安全阀排汽管下方应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上都不允许装设任何阀门。如果安全阀排汽声音不能使司炉在工作地点听到，则应装有信号装置（如汽笛）。省煤器的安全阀应装设排水管并通至安全地点，在排水管上不允许装设任何阀门。

安全阀在使用时有如下几点注意事项：

安全阀应垂直地安装在锅筒最高位置，在安全阀与锅筒之间不得装阀门。为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽实验。安全阀每年至少校验一次，经过校验后，应加锁或铅封，并将校验结果填入锅炉技术档案，保存好校验报告。

3.2压力表

压力表是锅炉必不可少的安全附件之一，它的作用是用来测量和表示锅炉内压力的大小。锅炉上如果没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法表示，从而直接危及安全，锅炉上装着灵敏、准确的压力表，司炉人员就能凭此正确地操作锅炉，确保安全经济地运行。工业锅炉常用的压力表是弹簧管式压力表，它具有结构简单、使用方便和准确可靠等优点。

压力表在使用时有如下注意事项：

A． 压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度最大值应为工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。

B． 压力表表盘大小应保证司炉工能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm，一般高度达2米的锅炉选用压力表直径应不小于200mm。C．压力表应每半年校验一次，在工作压力处划红线并加铅封。D．压力表与锅筒之间应有存水弯管与三通旋塞。

压力表应装在便于观察和温度较低的地方。如果压力表装在靠近高温的地方，它的传动机构受热后所产生的变形将要影响指示压力的准确度。所以压力表的安装地点应尽可能远离蒸道或易受辐射的地方，并且要有充分的照明，使锅炉工作人员随时都能看到它所指示的汽压。

压力表下方应装有存水弯管（U形或圆环形），使蒸汽在弯管内凝。这样作用于压力表的是凝结水而不是高温蒸汽。如果不装存水弯管，蒸汽直接冲入表中的弹簧弯管，将会损坏表内零件，或使指示的压力不准。每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。

压力表必须准确、灵敏、可靠，符合国家锅炉安全监察规程的要求，并严格监视，严防超压事故的发生。3.3水位表

水位表是用来监视锅筒内水位的重要安全装置。用水位表内显示的水位，表示锅筒内锅水的水位。司炉人中依此进行正确操作，保证锅炉安全运行。水位是按照“连通器内水面高度相等”的原理制成的。因此，运行时水位表必须与锅炉保持畅通。

每台锅炉至少装有两个彼此独立的水位表。水位表应装在便于观察的地方。水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表距离操作地面高于6m时，应加装远程水位显示装置。

水位表必须符合国家安全监察规程的有关规定，装置准确、可靠的水位表，并严格监视和保持锅炉的正常水位，严防缺水事故的发生。

水位表有玻璃管式和平板式两种。

玻璃管式水位表是水位表的一种，主要由汽旋塞、放水旋塞及玻璃管组成。

玻璃管应用耐热玻璃制成，内径有15mm和20mm两种规格。内径过细会造成毛细管现象，影响水位指示的准确性。汽旋塞、水旋塞及排水旋塞由铸铁、铸钢或铸铜制成。旋塞有螺纹和法兰两种连接形式。使用压力较高时，以采用法兰连接为佳。压力较低时，可以采用螺纹连接，但应注意防止螺纹泄漏、腐蚀。水位表旋塞应相互平行，其端面应在同一平面上，以保证玻璃管不因受扭曲而破坏。

玻璃管式水位表结构简单，制造安装容易，拆换方便，但显示水位不够清晰，玻璃管容易破碎，适用于工作压力不超过1.6MPa的小型锅炉。

平板式水位表有单面玻璃板和双面玻璃板两种。主要由玻璃板、金属框盒、汽旋塞、水旋塞和放水旋塞等构件组成。

单面玻璃板水位表在金属框盒的前面镶有一块平板玻璃，接触面用石棉纸板做衬垫，然后用螺钉将框盖压在框盒上，使框盖、框盒、衬垫和玻璃板紧密结合。在拧紧框盒螺钉时，要使每只螺钉的压紧度尽量相同，保证不渗漏。

在玻璃板的内表面刻有三角棱形凹槽，由于光源在前面，光线通过凹槽产生折射，使水位表中蒸汽部分较亮，存水部分较暗，汽水分界线相当清晰。双面玻璃板水位表在金属框盒的前后两面都镶有平板玻璃。光源一般放在后面，光线折射后使水位表中蒸汽部分较暗，而存水部分反而较亮，水位很容易辨别。

平板式水位表结构虽较复杂，但安全可靠，显示水位清晰，所以应用广泛。

水位表上应划有高水位、中水位、低水位三根红线，水位表放水管应接至安全地点。

3.4排污阀

锅炉排污的目的是，排除锅炉内的泥垢，过剩的碱度、含盐量以及锅水表面的泡沫和油脂，使锅水的品质控制在标准范围内，以减少水垢的结生和腐蚀。

排污阀装在锅筒、立式锅炉的下脚圈的最低处，它的作用有：一是排放锅炉内的水垢和污渣，二是当锅炉满水或停炉清洗时可以排放余水。

注意事项： a.每台锅炉应装独立的排污管，排至安全地点。b.几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。c.锅炉的排污管、排污阀不应采用螺纹连接。3.5 保护装置。

低水位联锁保护装置。

额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警和低水位联锁保护装置，即在锅炉缺水

时能报警并停炉。

超压联锁保护装置

额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，应有超压联锁保护装置，即在超压时能报警，停炉。

熄火保护装置 油（气）炉应有可靠的点火程序控制和熄火保护装置，避免油（汽）炉的炉膛发生爆炸。

超温联锁保护装置

热载体炉应有该装置，当油温超过限定值时，报警并切断燃烧装置

4、锅炉点火前要做的准备工作

（1）检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，点火之前一定要进行全面检查。为了不遗漏检查项目，可按照锅炉运行规程的规定逐项进行检查。各个被检项目都符合点火要求后才能进行下一步的操作。（2）上水。锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。上水时要缓慢，至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。水温不宜过高，水温与筒壁温度之差不超过50℃。

（3）烘炉。新装或长期停用的锅炉，炉墙比较潮湿，为避免锅炉投入运行后，高温火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝，因此在上水后要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，逐渐蒸发排炉墙中的水份。烘炉时间的长短，应根据锅炉型式、炉墙结构以及施工季节不同而定。在烘炉后期，可通过检查炉墙内部材料含水率或温度，判定烘炉是否合格。

（4）煮炉。煮炉是利用化学药剂，除去受热面及其循环系统内部的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等，以确保锅炉的内部清洁，保证锅炉安全运行和获得品质优良的蒸汽。煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和供炉一道进行。煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如 ＮaＯＨ、Ｎa3ＰＯ4等。煮炉后，若锅筒和集箱内壁无油垢、擦去附着物后金属表面无锈斑，即为合格。

（5）蒸汽试验。煮炉完毕后，即可升至工作压力进行蒸汽试验。由于蒸汽试验是在热态下进行的，效果比水压试验更为实际。在蒸汽试验时主要检查：人孔、手孔、法兰等处是否渗漏；全部阀门的严密程度；锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。

5、锅炉点火升压阶段的安全注意事项

（1）防止炉膛爆炸 锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min～10min。燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。

（2）控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。当压力升到0.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。

（3）严密监视和调整指示仪表 点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。压力上升到不同阶段，应分别做好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。

二、锅炉运行的安全管理（一)锅炉启动时的安全要点

锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态，一般包括冷态启动及热态启动两种。冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动；热态启动指压火备用锅炉的启动。这里介绍的是冷态启动。

由于锅炉是一个复杂的装置，包含着一系列部件、辅机，锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程，因而启动一台锅炉要进行多项操作，要用较长的时间、各个环节协同动作，逐步达到正常工作状态。

锅炉启动过程中，其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态，由不承压转变为承压，其物理形态、受力情况等产生很大变化，最易产生各种事故。据统计，锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。因而对锅炉启动必须进行认真地准备。

1．全面检查

对新装、迁新和检修后的锅炉，启动之前一定要进行全面检查，符合启动要求后才能进行下一步的操作。为防止遗漏，启动前的检查应按照锅炉运行规程的规定，逐项进行。主要内容有：

检查汽水系统受热、受压元件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；

检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态；

检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔(包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常，并使之处于启动所要求的位置；

检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置；

检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；

检查各种辅机特别是转动机械是否完好，转动机械应分别进行试运转；

检查各种测量仪表是否完好等。

2．上水

为防止产生过大热应力，上水水温最高不应超过90～100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。

3．烘炉

新装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。为了防止这种情况，锅炉在上水后启动前要进行烘炉。

烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同，一般为3～14d。烘炉后期可以同时进行煮炉。

4．煮炉

新装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。

煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽的品质。

5．点火与升压

一般锅炉上水后即可点火升压：进行烘炉煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。

点火后，随着燃烧过程的进行，烟气与受热面之间的传热过程也开始进行，加入锅炉的水不断被加热，至饱和温度后即开始产生蒸汽。

锅炉产生蒸汽后，即开始升压。同时，炉水的饱和温度也不断升高。由于锅水温度的升高，汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，需要注意热膨胀和热应力问题。由于汽包的壁厚较厚，在升温中的主要问题是热应力，同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子，由于长度很长而壁厚较薄，在升温中的主要问题是整体热膨胀，同时也应注意其热应力。当管子沿轴向的膨胀受到限制时，热应力会增大到很大的数值。在升温升压过程中，汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差(卧置锅筒)，即内壁温度高于外壁，上部壁面温度高于下部情况。

为了防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。

点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。为了防止异常情况及事故出现，要严密监视各种仪表指示的变化，通过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内，同时也考核各种仪表、阀门等控制设施的可靠性、准确性。另外，也要注意观察各受熟面，使各部位冷热交换温度变化均匀，防止局部过热，烧坏设备。

6．暖管与并汽

所谓暖管，即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。

冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h；热态蒸汽管道的暖管一般为O．5～1h。暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。

并汽也叫并炉、并列，即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上所有疏水阀，充分疏水以防止冲击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使启动锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低0．02～0．05MPa；中压锅炉低0．1～0．2MPa)；之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使所启动锅炉与蒸汽总管联通。

单台运行的锅炉，在暖管之后即可向用汽设备供汽，其操作注意事项与并汽相似。

(二)锅炉运行中的安全要点

1．锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时，得经有关主管领导批准。

2．锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。安全阀排汽试验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并作记录。

3．锅炉运行中，应定期进行排污试验。

(三)锅炉停炉时的安全要点

锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。

1．正常停炉是计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是，防止降压降温过快，以避免锅炉元件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定的次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料供应，随之停止送风，降低引风。与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上。锅炉停止供汽后，应隔绝与蒸汽总管的连接，排气降压。为保持过热器正常工作，可打开过热器出口联箱疏水阀，适当放汽。降压过程中司炉人员应继续监视锅炉。待锅内无汽压时，开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。

为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。

2．锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

(2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；

(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

(5)水位表或安全阀全部失效：

(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

(8)其它异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作次序是，立即停止添加燃料和送风，减弱引风。与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开，以加强通风冷却。锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，严禁给炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而扩大事故。

紧急停炉是为了防止事故扩大及产生更为严重的后果。但紧急停炉操作本身势必导致锅炉元件快速降温降压，产生较大的热应力，以致损害锅炉元件。因此，紧急停炉是不得己而采用的非正常停炉方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉

（四）、锅炉停炉时保养

锅炉停炉后，为防止腐蚀必须进行保养。常用的方法有干法、湿法和热法三种。（1）干法保养

干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后，水放净，清除锅炉受热面及锅筒内外的水垢、铁锈和烟灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂。而后关闭所有的门、孔，保持严密。一月之后打开人孔、手孔检查，若干燥剂成粉状、失去吸潮能力，则更换新干燥剂。视检查情况决定缩短或延长下次检查时间。若停用时间超过三个月，则在内外部清扫后，受热面内部涂以防锈漆，锅炉附件也应维修检查，涂油保护，再按上述方法保养。（2）湿法保养

湿法保养也适用于长期停用的锅炉。停用后清扫内外表面，然后进水(最好是软水)，将适量氢氧化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉，生小火加热使锅炉外壁面干燥，内部由于对流使各部位碱浓度均匀，锅内水温达80～100℃时即可熄火。每隔5天对锅内水化验一次，控制其碱度在5～12mg·L－1范围。（3）热法保养

停用时间在10天左右宜用热法保养。停炉后关闭所有风、烟道闸门，使炉温缓慢下降，保持锅炉汽压在大气压以上(即水温在100℃以上)即可。若汽压保持不住，可生小火或用运行锅炉的蒸汽加热。

西鲍庄小学 2012、11、10

第二篇：锅炉工培训大纲

锅炉工培训大纲

本人纲依据《锅炉工安全技术考核管理办法》制定的，适用于司炉工的统一培训，教学参学时86-100学时。

一、知识要求

1、掌握锅炉的容量及其主要参数，了解燃料的分类及燃料燃烧的基本条件。

2、掌握在用锅炉的结构及工作原理，熟悉锅炉的分类及型号代号。

3、了解锅炉附件及仪表的结构和工作原理。

4、了解锅炉附属设备的结构和工作原理。

5、熟悉低压锅炉的水质标准及主要水质指标，掌握离子变换水处理方法及特点。

6、了解锅炉投入运行的必备条件，掌握锅炉运行工艺。

7、掌握锅炉使用管理的基本程序和内容，熟悉锅炉管理制度，掌握在用锅炉的安全操作规程及维护保养方法。

8、熟悉锅炉及其附属设备的常见故障的处理方法，了解事故管理程序。

二、技能要求

1、熟练掌握锅炉及其附属设备的使用、维护与保养方法。

2、具有处理锅炉及其附属设备的常见故障的能力。

3、了解锅炉的安装方法。

4、熟悉锅炉及其附属设备的运行规程和技术规范。

三、培训内容

（一）锅炉基础知识

1、锅炉容量及参数

2、锅炉常用术语

3、燃料及燃烧

4、锅炉的构成及工作原理

5、水与蒸气性质

6、锅炉水循环

7、锅炉分类概述

8、锅炉型号表示法

（二）各类锅炉结构

1、锅壳锅炉

2、水管锅炉

3、热水锅炉

4、铸铁锅炉

（三）燃烧设备

1、燃烧方式

2、固定炉排

3、双层炉排

4、链条炉排

5、倾斜往复炉排

6、水平往复炉排

7、水平往复抽条炉排

8、抛煤机

9、煤粉燃烧装量

10、简易煤气发生装置

11、抽板顶煤反烧炉排

12、螺旋下饲式炉排

13、沸腾珠

14、燃油装置

（四）锅炉附件及仪表

1、安全阀

2、水土封安全器

3、压力表

4、水位表

5、低地位水位计

6、排污装置

7、温度测量仪表

8、流量测量仪表

9、锅炉保护装置

10、常用阀门

11、管道

12、锅炉自动调节与控制装置

13、锅炉智能报警装置

（五）锅炉附属设备

1、运煤设备

2、给水设备

3、通风设备

4、除渣设备

5、防尘设备

（六）锅炉水质处理

1、天然水中的杂质及对锅炉的危害

2、低压锅炉水质标准及主要水质指标

3、离子交换水处理方法及特点

4、固定床离子交换器的运行及有关计算

5、固定床逆流再生工艺

6、锅内水处理

7、锅内水处理药剂配方和用量的计算

8、锅炉水垢的形成、危害及清除

9、锅炉排污

（七）锅炉运行操作及维护保养

1、锅炉投入运行的必备条件

2、运行前的准备

3、点火前的检查和准备

4、烘炉与煮炉

5、点火与升压

6、通汽与并汽

7、锅炉运行操作

8、热水锅炉的运行操作

9、各类燃烧方式的锅炉的运行操作

10、附件的操作

11、锅炉的维护保养

（八）常见故障及锅炉事故

1、安全附件和阀门的常见故障及排除方法

2、燃烧设备常见故障及改进措施

3、附属设备常见故障及原因

4、锅炉事故及分类

5、爆炸事故及防止措施

6、缺水事故及处理

7、满水事故及处理

8、汽水共腾及处理

9、水击事故及处理

10、爆管事故及处理

11、二次燃烧与烟气爆炸事故及处理

12、炉墙损坏事故及处理

13、热水锅炉汽化及处理

司炉工安全操作规程

1、司炉工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。

2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。

3、安全阀应符合下列规定：

3.1 必须将安全阀送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用；

3.2 锅炉运行期间必须按规程要求调试定压；

3.3 锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效；

3.4 必须每周进行一次手动试验。

4、压力表应符合下列规定：

4.1 必须每年将锅炉本体的压力表送具备检测资格的单位检验,检验合格后方可使用;

4.2必须每年将锅炉本体以外的其他部位的压力表送具备检测资格的单位检验,检验合格后方可使用;

4.3 锅炉运行前,将锅炉的作压力值用红线标?在压力表的盘面上,严禁标注在玻璃表面;锅炉运行中应随时观察压力表的指针不得超过盘面上的红线;如安全阀的排汽而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因,进行处理;

4.4锅炉运行时,每班必须冲洗一次压力表连通管,保证连通管畅通,并做回零试验,确保压力表灵敏有效;

4.5锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表批示指示值相关0.5MPa时,应立即查明原因,采取措施.5、水位计应符合下列规定：

5.1 锅炉运行时，必须标明最高和最低水位线；

5.2锅炉运行时，必须严密观察水位计的水平，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位地的水而？不动时应立即查明原因，采取措施。

5.3 锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，持连通管畅通。

6、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。

7、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。

8、锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。

9、排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。

10、停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。

11、运行中如发现锅筒变形，必须立即停炉处理。

12、燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：

12.1 必须按设备使用说明书规定的程序操作；

12.2运行中程序系统发生故障，应立即切断燃料源，并及时处理；

12.3运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动；12.4锅炉房内严禁烟火

13、运行中严禁敲击锅炉受还元件。

14、严禁常压锅炉带压运行[1]

司炉工岗位责任制

一、司炉工接受锅炉班长的正确领导，服从班长的指挥调度。严格执行各项规章制度，努力完成本职工作。

二、司炉工是掌握锅炉运行的唯一操作者，在操作中要认真执行操作规程，对违反法规的指令有权拒绝执行，否则造成事故由责任者自己负责。

三、司炉人员在当班内不得任意离开工作岗位，不得做与本职工作无关的事，当班司炉在班前班中不得饮酒。

四、认真做到熟悉自己操作的锅炉名称，型号、构造、性能和要求，对设备做到会操作，会维修、会管理。

五、必须经常检查和随时监视设备运行情况，认真做好运行记录，如发生事故和故障应立即采取措施并向有关部门报告，事故未处理不得离开现场，如发生重大事故应保护现场。

六、司炉人员应提前十五分钟到现场做好锅炉接班工作，并在记录本上签字。

七、坚持增产节约方针，努力做好节水、节电、节煤工作。

八、执行设备，双包机制，认真做好设备的维护，保养工作，按时按量向润滑部位添加润滑油和润滑脂。

九、保持锅炉房内外清洁，设施干净、仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通。

十、经常总结工作，钻研技术，互教互不学，不断增强安全意识，提高技术水平。

司炉工岗位职责

1.锅炉工是特殊工种，上岗必须携带操作证。

2.严格遵守有关锅炉安全操作的规定及各项规章制度，对重点条文要熟记。

3.参加有关部门组织的锅炉安全技术培训及本院组织的锅炉房规章制度的学习，不断提高业务水平。

4.熟悉所操作锅炉本体、附属设备的技术参数、运转性能、构造原理及锅炉房系统的情况，熟练掌握操作技能和检查方法。

5.了解锅炉给水的水质指标和水处理方法，根据锅水水质情况调整排污次数，排污操作必须严格按操作规程要求进行，且应一人操作，一人监视水位。

6.按规程要求进行水位表、压力表的冲洗，安全阀定期的手动、自动排汽试验，报警器的定期试验，并作好记录。

7.严格执行巡回检查制度，每班从接班开始至少每一小时巡检一次，发现问题及时处理，确保锅炉安全运行。

8.根据负荷情况正确调整运行参数，做到经济运行。

9.认真填写运行记录，内容完整、字迹工整。

10.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。

11.司炉工在上班前10分钟到岗，进行交接班和准备工作，有事应提前向班长请假，经同意后方可休假。

12.司炉工应保持锅炉本体、附属设备和区域内的环境卫生整洁。

13.严格按照后勤基建处提出的有关规定和考核要求执行，接受后勤基建处及部门监督考评。

14.服从后勤基建处及中心的工作调动，完成上级交办的其它工作任务。

第三篇：锅炉工培训教案

锅炉工培训教案

第一章 锅炉参数及容量

表征蒸汽或热水品质特性的是压力和温度，通常称为参数，而表示输送热量的参数称为容量。

一、压力

垂直均匀作用在单位面积上的力，称为压强，人们常把它称为压力，用符号“p”表示，单位是MPa(兆帕)。压力分为绝对压力和相对压力两种。

锅炉产品铭牌和设计资料上标明的压力，是这台锅炉的额定工作压力，为表压力。

司炉人员操作锅炉时，要控制锅炉压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力。

二、温度

标志物体冷热程度的物理量，称为温度，用符号“t”表示，单位是摄氏温度(℃)。温度是物体内部所拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。

锅炉产品铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。

三、容量

锅炉容量又称锅炉出力，是锅炉的基本特性参数，对于蒸汽锅炉 用蒸发量表示，对于热水锅炉用热功率表示。

1、蒸发量

蒸汽锅炉长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量，称为这台锅炉的蒸发量，用符号“D”表示，单位是吨／小时(t／h)。

锅炉产品铭牌和设计资料上标明的蒸发量数值，是这台锅炉的额定蒸发量。

2、热功率

热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度、压力和额定循环水量下，每小时出水有效带热量，称为这台锅炉的额定热功率，用符号“Q”表示，单位是兆瓦(MW)。

第二章 燃料及燃烧

一、燃料的分类

锅炉用的燃料按物理状态可分为三大类即： 固体燃料：煤、木柴、稻壳、甘蔗渣等。液体燃料：轻（柴）油、重油、渣油等。气体燃料：天然气、煤气、液化石油气等。

二、燃料的分析

1、元素分析

燃料含有碳、氢、硫、氧、氮等元素及其他杂质，包括水分和灰分。

2、工业分析

煤的工业分析项目有挥发分、固定碳、灰分和水分四项。

3、发热量（Q）

1千克煤或油完全燃烧时放出的热量，称为发热量，其单位为kJ/kg(千焦/千克)。燃料的发热量有高位发热量和低位发热量两种。

4、燃气分析

燃气的发热量有高位发热量和低位发热量两种，实用中一般都是指低位发热量。

三、燃烧的基本条件

燃烧的基本条件是可燃物质、空气（氧）和温度三者缺一不可。

四、燃料的燃烧 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般要经过加热干燥、逸出挥发分形成焦炭、挥发分着火燃烧、焦炭燃烧形成灰渣这四个阶段。

第三章 锅炉常用名词术语

一、锅炉类型

工业锅炉、水管锅炉、锅壳锅炉、立式锅炉、卧式锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、自然循环锅炉、强制循环锅炉

二、结构及原理

1、负压燃烧

2、微正压燃烧

3、锅炉本体

4、锅筒

5、锅壳

6、炉膛

7、受热面

8、辐射受热面

9、对流受热面

三、指标

1、锅炉热效率

锅炉输出的有效利用热量与同一时间内所输入的燃料热量的百分比。

2、燃料消耗量

单位时间内锅炉所消耗的燃料量。

3、蒸汽品质 表示蒸汽温度和蒸汽的纯洁程度。

4、排污量

锅炉排除的污水流量。

5、烟气含尘量

单位容积的烟气中所含飞灰量，一般用mg/m3表示。

第四章 锅炉构造及工作原理

一、锅炉的构造

1、炉

由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成。

2、锅

锅炉容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）或锅壳、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱（联箱）、过热器、省煤器等受压部件。

3、附件仪表

有安全阀、压力表、水位表、温度仪表、超温报警器、流量仪表、排污装置、防爆门、常用阀门以及自动调节装置。

4、附属设备

附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备，它是供应燃料系统、通风系统、给水系统、除渣除尘脱硫系统等装置设备。

二、锅炉工作原理

锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化，这时为饱和蒸汽，经过汽水分离进入主汽阀输出使用。如果对蒸汽品质要求较高，可将饱和蒸汽进入过热器中再进行加热成为过热蒸汽输出使用。对于热水锅炉，锅水温度始终在沸点温度以下，与用户的采暖供热网联通进行循环。

第五章 锅炉分类及水循环

一、锅炉分类

1、按用途分类 工业锅炉、电站锅炉

2、按锅炉本体结构型式分类 锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉

3、按锅壳位置分类 立式锅炉、卧式锅炉

4、按燃烧室布置分类 内燃式锅炉、外燃式锅炉

5、按使用燃料分类

燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉；此外还有电热锅炉

6、按介质分类

蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉

7、按蒸发量分类

小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉

8、按压力分类

低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉

9、按汽水在锅炉受热面中的流动 自然循环锅炉、强制循环锅炉

10、按安装方式分类 整装锅炉（快装锅炉）、散装锅炉

二、锅炉水循环

锅炉中的水在循环回路中的流动，叫锅炉水循环。锅炉的水循环分为自然循环和强制循环两类。第六章 水与蒸汽的性质及锅炉型号表示方法

一、水

水在常温下是无色无味透明的液体，具有一定的体积，但没有固定的形状。随温度的变化，水可变成蒸汽，也可变成冰。

二、蒸汽

在一定的压力下，饱和蒸汽的温度是恒定的，不同的压力对应一个不同的饱和蒸汽温度值。

三、锅炉型号表示方法

第七章 各类锅炉结构

一、锅壳锅炉

1、立式横水管锅炉

2、立式横火管锅炉

3、立式双回程火管锅炉

4、立式无管锅炉

5、立式直水管锅炉

6、立式弯水管锅炉

7、卧式内燃锅炉

8、卧式外燃锅炉

二、水管锅炉

1、单锅筒纵置式锅炉

2、单锅筒横置式锅炉

3、双锅筒纵置式锅炉

4、双锅筒横置式锅炉

三、热水锅炉

1、锅壳及水管热水锅炉

2、管架式热水锅炉

四、铸铁锅炉

第八章 安全阀

一、安全阀的作用

安全阀是一种自动泄压报警装置。主要作用是：当锅炉内介质压力超过允许的数值时，能自动开启排出一额定数量的流体以达到泄压的目的，同时能发出音响报警，警告司炉人员，以便采取必要的措施，降低锅炉压力，达到安全运行的目的。

二、安全阀的形式与结构

根据阀芯上加压装置的方式分静重式、弹簧式、杠杆式三种；根据阀芯在开启时的提升高度分为微启式、全启式两种。

三、安全阀型号

主要包括安全阀的连接形式、结构形式、密封材料、阀体材料及公称压力和公称直径等。

四、对安全阀的要求

1、蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h，至少装设两个安全阀。

2、安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。

3、安全阀的总排汽量，必须大于锅炉额定蒸发量。

4、热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25㎜。

5、对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25㎜；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20㎜。

6、对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应进行校验，安全 阀校验后，应加锁或铅封。

7、定期对安全阀做手动或自动的排汽、放水试验。

第九章 水封安全装置

一、水封安全装置的原理

依靠水柱压力来控制锅炉排汽，使锅炉压力保持在允许压力范围以内。

二、水封安全装置的形式与结构

1、无套管式水封安全装置

2、套管式水封安全装置

第十章 压力表

一、压力标表的作用

压力表是测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以反映燃烧及负荷的变化。司炉人员根据压力表的指标数值来调节燃烧，将锅炉压力控制在允许范围内，达到安全运行的目的。

二、压力表的装设要求

1、压力表安装的位置，应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜15度，并应防止受到高温、冰冻和震动等影响。

2、压力表与锅筒之间应有存水弯管。

3、压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞。

4、压力表的连管如果太长，可在靠近锅筒处的连接管上加装阀门，以便在检修压力表及附件时切断用。

第十一章 水位表

一、水位表的作用

水位表是一种反映液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，可以帮助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内。

二、对水位表的要求

1、每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立的水位表。

2、水位表应装在便于观察的地方。

3、水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，在正常运行时必须将阀门打开。

第十二章 排污和放水装置

一、排污的作用

排污即是连续或定期从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水和锅炉底部的泥渣、水垢等杂质，以达到保持锅水和蒸汽质量的目的。

二、定期排污装置

由设在锅筒和下集箱的最低处的两只串联的排污阀和排污管组成，主要是排除锅炉底部的泥渣和水垢。

常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式和慢开斜球形等多种形式。

三、连续排污装置

也叫表面排污装置，设在上锅筒蒸发面处，主要是排出高浓度的锅水，一般由截止阀、节流阀和排污管组成。

第十三章 温度测量仪表

一、温度仪表的作用

在锅炉和锅炉房热力系统中，给水、蒸汽和烟气等介质的热力状态是否正常，风机和水泵等设备轴承的运行状况是否良好，都依靠温度来进行监视。

二、对温度仪表的要求

1、温度仪表应装在相应位置。

2、热水锅炉进出口均应装置温度计。

3、有表盘的温度测量仪表的量程，应为所测正常温度的1.5～2倍。

4、温度测量仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定，装用后每年应至少校验一次。

第十四章 常用阀门

一、闸阀

闸阀主要由手轮、填料、压盖、阀杆、闸板、阀体等零件组成。闸阀按闸板形式可分为楔式和平行式两类。

二、截止阀

截止阀主要由阀杆、阀体、阀芯和阀座等零件组成。

截止阀按介质流动方向可分为标准式、流线式、直流式和角式等数种。

三、节流阀

节流阀主要由手轮、阀杆、阀体、阀芯和阀座等零件组成。

四、止回阀

分为升降式和摆动式两种。

五、减压阀

减压阀主要有两种作用，一是将较高的气压自动降到所需的气压，二是当高压侧的气压波动时，起自动调节作用，使低压侧的气压稳定。常用的减压阀有弹簧薄膜式、活塞式、波纹管式等。

六、疏水器

其作用是在蒸汽管道中自动排出凝结水，同时阻止蒸汽外逸，以提高蒸汽利用率，节约能源，并防止管道发生水冲击故障。常用的疏水器有浮筒式、钟形浮子式和热动力式等多种。

七、除污器 除污器有卧式直角式、卧式角通式和立式直通式三种。

第十五章 管道

一、概述

管道是连接锅炉及其附属设备的动脉，对其设计、布置、安装、管理的正确与否，直接影响到锅炉运行的安全性、经济性和方便性。

二、管道的油漆、保温和标志

1、管道油漆的目的

是防止钢铁受大气中的氧气、水分等杂质的腐蚀

2、管道保温的目的 是减少热损失。

3、管道外表面的标志

三、管道的布置要求

1、工作压力不同的锅炉，应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。

2、管道的敷设应尽可能沿墙或立柱进行，以便于安装、检验和支撑，也减小占地空间。

3、管道安装要有利于管道放气、放液和疏水。

4、管道的连接，应尽可能采用焊接或法兰对接。

第十六章 锅炉给水设备

一、电动离心泵

是利用电力驱动叶片旋转而产生离心作用的给水泵。

二、蒸汽往复泵

是利用蒸汽驱动活塞作往复运动的给水泵。

三、注水器

是利用锅炉自身蒸汽的能量，将给水引射到锅炉中去的一种简易给水设备。

四、压力式水箱

是利用水箱与锅炉之间高度差产生静压，将水箱内的水注入锅炉。

五、对锅炉给水设备的选择要求

1、锅炉的给水设备要保证安全可靠地向锅炉供水。

2、给水泵台数的选择，应适应锅炉房负荷变化的要求。

3、额定蒸发量小于或等于2t/h、工作压力小于和等于0.8MPa的锅炉，其给水泵可用注水器代替。

4、工作压力小于和等于0.2MPa的锅炉，可用自来水直接向锅炉内进水，但必须有可靠的水源。

5、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装置自动给水调节器，并且在司炉操作地点装有手动控制给水的装置。

第十七章 通风设备

锅炉通风的任务，是向炉膛内连续不断地供应足够的空气，同时连续不断地将燃烧所产生的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内稳定燃烧，使锅炉受热面有良好的传热效果。

一、烟囱

烟囱抽力的大小，取决于烟囱的高度以及烟气与空气的温度差。

二、风机

当锅炉通风阻力较大，烟囱的抽力不足以克服时，则应装设风机来加强锅炉通风。

锅炉常用离心式送风机与离心式引风机。

第十八章 上煤设备

是指将煤从锅炉房煤场运送到炉前煤斗的机械设备。

一、电动葫芦

主要由电动机、控制箱、卷筒、钢丝绳和吊钩等组成。

二、单斗提升机

主要由料斗、导轨和钢丝绳等组成。

三、多斗提升机

主要由料斗、胶带和机壳等组成。

四、刮板式上煤机

主要由刮板、链带和机壳等组成。

五、皮带运输机

主要由机头、托辊、皮带、机尾、机架和给料装置等组成。

第十九章 除渣设备

一、人工除渣

主要工具是手推翻斗车，劳动强度大，污染环境。

二、机械除渣

三、水力除渣 操作方便，卫生条件好

第二十章 除尘设备

一、除尘设备分类

1、重力沉降式除尘设备

2、惯性力除尘设备

3、离心力除尘设备

4、湿式除尘设备

5、过滤式除尘设备

二、常用的除尘设备

1、沉降式除尘器

2、帽式除尘器

3、旋风除尘器

4、多筒式旋风除尘器

5、袋式除尘器

6、离心式水膜除尘器

第二十一章 锅炉排污

一、排污的目的和意义

1、排污的目的

⑴排除锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标始终控制在国家标准要求的范围内。

⑵排除锅炉内结生的泥垢。⑶排除锅炉水表面的油脂和泡沫。⑷保证蒸汽品质。

2、排污的意义

⑴锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质达到标准要求的重要手段。

⑵实行有计划和科学的排污，保持锅炉水质良好，是减缓和防止水垢结生，保证蒸汽品质和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。

二、排污的方式和要求

1、排污的方式 ⑴连续排污

是连续不断地从锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。

⑵是在锅炉系统的最低点间断地进行。它是排除锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速地调节锅炉 水浓度，以补连续排污的不足。

2、排污的要求 ⑴勤排 ⑵少排 ⑶均衡排

⑷在锅炉低负荷下排污

第二十二章 辅助设备和安全附件运行

一、离心给水泵

二、循环水泵

三、风机

四、除尘设备

五、除渣设备

六、上煤设备

七、水处理设备

八、压力表

九、水位表、十、安全阀

十一、排污操作 第二十三章 锅炉停炉和维护保养

一、停炉

1、蒸汽锅炉的停炉 ⑴正常停炉 ⑵紧急停炉

2、热水锅炉的停炉 ⑴正常停炉 ⑵紧急停炉 ⑶暂时停炉

二、维护保养

三、停炉保养

1、压力保养

2、湿法保养

3、干法保养

4、充气保养 30

锅炉工培训教案

六家矿水电队

第四篇：锅炉基础知识培训讲义 1

锅炉基础知识培训讲义 1 第一章 锅炉基本知识 第一节 概论

一、锅炉定义组成和分类

锅炉是将燃料内蕴藏的能量，经过燃烧释放，把工质加热到规定温度和压力供生产和生活使用的一种热能设备。

锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”和“炉”安全运行所必需的附件、控制仪表、附属设备三大部分组成。

锅──指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，其作用是工质吸收“炉”释放出的热量，从而使工质达到一定参数。主要包括：汽包、水冷壁、对流管、集箱（联箱）、过热器和省煤器等。

炉──指锅炉中将燃料进行燃烧产生热源的部分，其作用是将燃料燃烧时放出的热量供“锅”吸收。主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱、隔烟箱、烟囱和钢架等。燃料在“炉”内通过燃烧所产生的高温烟气，经过炉膛和各烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部烟囱排出。锅炉附件仪表——指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经济运行的一些附件与仪表装置。主要包括：安全阀、压力表、水位表、高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门和有关仪表等。此外，近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置以及鼓、引风机联锁装置等。

锅炉附属设备──指燃料的供给与制备系统。主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃气装置以及鼓、引风机、出渣、清灰、空气预热、除尘等装置。

锅内工质为水，从低温水变成高温水的称之为热水锅炉。锅内工质为水，加热转变为蒸汽的称之为蒸汽锅炉。锅内工质为导热油的，加热有机热载体的称之为有机热载体锅炉。有机热载体锅炉分为液相炉和汽相炉。

锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。锅炉按燃料分类可分为煤炉、油炉、气炉和电加热锅炉。

二、锅炉的工作过程

锅炉的工作包括三个连续进行的过程，即：燃料的燃烧放热过程、热量向锅水的传热过程和水被加热和汽化的热力过程。

1．燃料的燃烧放热过程 指燃料在炉膛内，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。燃烧过程是否完善，是锅炉工作正常的根本条件之一。要保证燃料进行良好的燃烧，必须要在一定的高温环境下，有适量的空气与燃料作良好的混合，并且燃料在炉膛中停留足够长的时间。为了使燃烧能稳定、持续地进行下去，还应连续不断地向炉膛供给燃料和空气，同时排出烟气及灰渣，目的是为了产生高温的烟热。锅炉基础知识培训讲义 2 2．热量向锅水的传热过程 指燃料燃烧放出的热量，通过炉膛内布置的水冷壁受热面、烟道内布置的对流受热面，将热量传递给锅水的过程。

传热过程在炉膛内主要以辐射的方式进行；在烟道内由于烟温逐渐降低，烟气向受热面的放热主要以对流的方式进行；而受热面金属内部，主要以传导的方式将热量由高温（烟气侧）传至低温（水侧），由锅水不断地流动循环将热量吸收，目的是为了提高受热面内部工质的热焓。

传热过程能否良好地进行，直接关系到锅炉运行的安全性和经济性。当受热面水侧沉结水垢时，会导致受热面金属壁温升高，甚至会过热损坏且浪费燃料；当受热面烟气侧积存灰垢，将导致热阻增加，使传热发生困难，从而致使锅炉热效率下降而浪费燃料。

3．水被加热或汽化的过程 对于热水锅炉是指锅水从受热面上不断吸收热量，使水温升高至规定的温度范围，并从锅炉出口输出的过程。对于蒸汽锅炉是指锅水从受热面上不断吸收热量后变成饱和水进而转变为汽水混合物，并在锅内使汽水得到分离，以洁净的蒸汽从锅炉出口输出的过程，目的是为了产生规定参数的蒸汽。第二节 锅炉的工作参数

锅炉的主要参数，包括锅炉产生热能的数量和质量两个方面的指标。如蒸汽锅炉的主要参数是生产蒸汽的数量和蒸汽的压力、温度，热水锅炉的主要参数是热水的流量和热水的压力、温度。

一、锅炉出力

蒸汽锅炉的出力是指每小时所产生的蒸汽数量，也称为锅炉的蒸发量，用以表示其产汽的能力。蒸发量又称为容量，用符号D来表示，常用的单位是“t/h”。

新锅炉出厂时，铭牌上标示的蒸发量，指的是这台锅炉的额定蒸发量。所谓额定蒸发量，是指锅炉燃用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，即在规定的压力、温度和一定的热效率下，长期连续运行时每小时所产生的蒸发量。

热水锅炉的出力是指锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时输出热水的有效供热量，称为锅炉的额定供热量。热水锅炉的额定供热量用热功率表示，符号用Q表示。单位是兆瓦（Mw）。热水锅炉产生0.7兆瓦（60 x 104千卡/时）的热量，大体相当于蒸汽锅炉产生1吨／时蒸汽的热量。

二、锅炉压力

压力是指垂直作用在单位面积上的力，用符号p表示，单位是“MPa”。锅炉的压力是根据所用金属材料在一定温度条件下的强度，受压元件的几何形状以及受压特点等条件，按照国家颁布的有关强度计算标准，对各个受压元件分别进行壁厚计算，然后从中选出一个所能承受的压力最低值，作为这台锅炉的最高允许使用压力。

锅炉基础知识培训讲义 3

蒸汽锅炉内为什么会有压力呢?这是因为锅炉内的水吸收热量后，由液体状态变成气体状态，体积膨胀。由于锅筒是密闭容器，蒸汽不能自由膨胀，而被迫压缩在锅筒内，因此对筒壁就产生压力。热水锅炉压力主要由热水本身的压力造成的。热水锅炉的水是由给水泵送入锅炉的。给水泵的出口压力减去管道阻力就是锅炉的给水压力。大气压力是指空气作用在地球表面上的质量力。由于1m3空气在0℃时的质量为1.29kg，所以地球上部的大气层对地球表面有一定的压力，这个压力叫大气压力。0℃时北纬22.5°的海平面上（即海拔零米处）大气压力是0.1013MPa，工程上常用工程大气压，它是每kg质量的物质作用在1cm2面积上的力，数值是0.0981MPa（工程上常把二者简化为同一数值，约为0.1MPa）。

另外，随着使用的场合不同，度量压力的单位还有水银柱高度（mmHg）、水柱高度（mH2O）等，其换算关系如下：

0.0981MPa = 0.9678物理大气压 = 735.6mmHg = 10mH2O = 1kgf／cm2 表压力是指以大气压力作为测量起点，即压力表指示的压力。表压力不是实际压力，因为当压力表指针为零时，实际上巳受到周围一个大气压力的作用力，所以压力表指的数值，是指超过大气压力的部分。绝对压力是指以压力为零作为测量起点的，即实际压力。其数值就是表压力加0.1013MPa（大气压力）。表压力与绝对压力的关系： p绝 = p表 +（0.1013MPa）p表 = p绝-（0.1013MPa）

负压是指低于大气压力（俗称真空）。通常负压燃烧的锅炉正常燃烧时，打开炉门会感觉到周围空气吸向炉膛，这是炉膛内负压的缘故。一般炉膛出口保持负压2~3mm水柱。

三、温度 温度是指物体冷热的程度（通常用符号t表示）。测量温度常用的单位是摄氏度，用℃表示。在锅炉设计计算中，常用绝对温度单位，用K表示。绝对温度的零度为零下273摄氏度（℃）。如果以T表示绝对温度的值，以t表示摄氏温度的值，其转换公式为：T = t + 273K 温度通常用摄氏温度（用符号℃表示）和华氏温度（用符号°F表示）。目前我国常用的是摄氏温度。

（—）摄氏温度：以水在一个大气压下开始沸腾时的温度（即沸点）为100℃，水开始结冰时的温度（即冰点）为0℃，中间分成100格，每格为1摄氏度。

（二）华氏温度：以水的沸点为212°F，冰点为32°F，中间分成180格，每格为1华氏度。两种温度的换算关系如下： t℃ =(5／9)（°F—32）

蒸汽锅炉的额定蒸汽温度是指锅炉输出蒸汽的最高工作温度。一般锅炉铭牌上载明的蒸汽温度是以摄氏温度表示的。对于小型锅炉，使用的蒸汽绝大多数是从锅筒上部的主汽阀直接引出的，其

锅炉基础知识培训讲义 4 蒸汽温度是指该锅炉工作压力下的饱和蒸汽温度。对于有过热器的锅炉，其蒸汽温度是指过热器后主汽阀出口处的过热蒸汽温度。热水锅炉的额定热水温度是指锅炉输出热水的最高工作温度。锅炉铭牌上载明的热水温度也是以摄氏温度表示的。第三节 锅炉水循环

一、自然循环的原理

锅炉在运行中，只有在炉膛及高温烟道内的受热面所接受的热量不断被受热面内的工质吸收，保证受热面得到可靠的冷却，才能达到安全和经济运行 的目的。这就要求锅炉中的水或汽水混合物，必须在闭 合的回路中持续而有规律地流动，也就是连续不断地进 行水循环。低、中压锅炉的水循环，一般都是由于锅炉 内各部分吸收的热量不相等，而使工质产生了密度差形 成的，这种循环称为自然循环，如图1-1所示。锅炉的锅筒2和下集箱6由左右两根管道连通，其 中下降管5位于炉墙外不受热，因而管中是温度较低的 水，由于密度大而向下流动；上升管1位于炉膛内，吸 收热量，管中的水有一部分汽化成气泡，形成汽水混合 物，由于密度减小而向上流动，上升管中的汽水混合物 进入锅筒后，蒸汽被分离出来，水继续流入下降管进行 再循环。在一台锅炉内，水循环的回路至少是一条，也 可以有几条。自然循环时，水经过一个循环周期是不可 能全部变成蒸汽的，通常汽化的只能是其中的很少部分。进入循环回路的水量，称为“循环流量”，它与该回路 所产生的蒸汽量的比值，称为“循环倍率”，即： 循环流量 循环倍率 = ─────────── 回路所产生的蒸汽量

对于工作压力1.25MPa、蒸发量10t/h以下的小型锅炉，循环倍率约在150~200之间。水循环好的锅炉，各受压部件受热均匀，热应力小，工质的升温和汽化可以加快，从而缩短点火至正常供汽的时间。图1-1 单回路水循环示意图 1—上升管 2—锅筒 3—蒸汽出口管 4—给水管 5—下降管 6—下集箱

锅炉基础知识培训讲义5

二、水循环故障

改善锅炉水循环，是保证锅炉安全、经济运行的关键之一。当锅炉结构不合理或运行不当时，容易出现下列水循环故障：

1．汽水分层：当锅炉的水冷壁管水平设置时，管中流动的汽水混合物因蒸汽比水轻，气泡就要上浮集聚，使蒸汽和水在管子内分层流动。由于蒸汽的导热性能差，管子上部容易过热烧坏。因此，水冷壁管经过炉膛顶部（有的称为“天棚管”）时的倾斜角，一般不应小于15°。2．汽水停滞：由于结构原因造成锅炉局部受热面管子供水不足，或者在同一个水循环回路的上升管群中，如果各水管之间受热情况相差太大，就会使受热弱的管内水流缓慢，循环动力不足，甚至由于受其它管子对循环水的争夺影响，使管内的汽水停止流动，造成过热爆管事故。因此，对锅炉的结构和运行，应保持供水充足并尽量使每排管子均衡吸热，保证水循环畅通。

3．下降管带汽：为了保证锅炉的水循环稳定可靠，下降管中是不允许有蒸汽的。否则，水要向下流，汽要向上浮，两者互相顶撞，既增加了流动阻力，又减少了循环水量，可能造成缺水事故，将管子烧坏。因此，下降管口与锅筒最低水位间的高度不得小于下降管直径的4倍，最好将下降管接在上锅筒的底部，以免由于水进入下降管时产生的抽力，把蒸汽带进管内，或者由于水在下降管人口处的流速加快后压力降低，而自行汽化。

三、强制水循环

有些锅炉中水在受热面管子里的流动，是靠出、入口之间的压力差强制流动的。这种锅炉称为强制循环锅炉。常见的一些热水锅炉，靠循环水泵，将循环水沿固定的流通路线，在锅炉内流动受热升温，就是强制循环锅炉。这种锅炉通常采用“下进上出”水的流向。有些也有上下交替的流程，但都要求在各受热面内有一定流动速度，以防止出现汽化、积垢和腐蚀。蒸汽锅炉中的省煤器也属于强制循环。

锅炉基础知识培训讲义 6 第二章 工业锅炉的结构 第一节 锅炉结构的基本要求

锅炉结构的总要求是要用最少的金属耗量，消耗最少的燃料达到规定参数（压力、温度）的蒸发量，并在运行中符合安全可靠的要求。要保证锅炉安全经济运行就要对受压部件进行强度校核、对燃料燃烧工况实行控制，并要保证安全附件灵敏准确和自动装置的可靠性。但是，先要消除先天性缺陷，也就是要保证结构合理和保证制造质量。在结构方面，具体地说，应符合下列要求：

1．要保证受压部件有足够的强度和稳定性。锅炉受压部件的强度是指该部件在介质压力（包括附加载荷等）作用下在预定使用寿命内不失效的能力。材料的机械性能包括：抗拉强度、屈服强度、蠕变强度、持久强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧性等。其中强度部分就是确定强度的基础。确定强度的目的是要保证安全。强度不够会导致受压部件破裂甚至爆炸，但也要从节省钢材考虑，做到两者兼顾。此外，还要考虑其稳定性。因此，强度计算标准中规定受压元件的最小壁厚。2．要保证锅炉结构各部分在运行时能进行自由膨胀。锅炉受压部件是由钢板组成，内部贮存水。钢板系固体，受热后呈线膨胀；水为液体，受热后呈体膨胀。如果锅炉受压部件两端固定，受热后膨胀受阻产生热应力，使部件发生弯曲变形，甚至损坏，特别是在锅炉起动升温过程中容易发生事故。为此除操作时要限制升温或冷却速度外，在锅筒（锅壳）、集箱、水冷壁、钢架、炉墙等设计时要充分考虑热膨胀。

3．要有良好的水循环来保证受热面得到可靠的冷却。锅炉水循环是指锅炉中的水在循环回路中流动。目的是保持受热面得到充分冷却。如果水循环不好，会引起元件超温使强度减弱而导致损坏。在低、中压锅炉中，一般以自然循环为主，自然循环的锅炉是以水汽比重差(压力差)促使水流动而循环的。锅炉水循环对锅壳锅炉来说，一般是安全的，对于水管锅炉应该引起足够的重视。

4．要根据锅炉参数（压力、温度）和燃料的适应性来选用锅炉结构。根据锅炉结构和适用的燃料合理布置燃烧设备和受热面积，以保证燃烧工况稳定，适应负荷变化。

5．要合理配置鼓风机、引风机，使燃料和风量随着燃烧工况的变化保持相应的比例。6．受压部件开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少应力集中。如：胀接管孔不要开在焊缝上，焊接管孔尽量避免开在焊缝上，必要时只允许开个别孔。

7．锅炉钢架在承受载荷时，应有足够的强度、刚度和抗腐蚀性。8．锅炉结构要便于安装，便于操作、检修和清洗内部。平台扶梯和门孔（人孔、手孔、清洗孔、检查孔、防爆门等）的布置要便于人员通过和保证安全。

9．要考虑安全附件和自控装置的可靠性。安全附件和自控装置是锅炉中不可缺少的组成部分。其作用是指示运行参数，帮助人们防止在运行中发生异常情况或发生异常情况时及时提出警告，及

锅炉基础知识培训讲义 7

时调整燃烧工况，使工作参数恢复到正常状态，以防止事故的发生。但也必须指出：不能完全依赖安全附件和自动控制装置，要有人监管。10．要保持炉墙结构有良好的耐热性和密封性，减少漏风，减少热损失，保持燃烧稳定。

此外，还有环保等方面的要求。如：消烟除尘；对于水管锅炉水质要求严格；对于空气预热器在燃油锅炉设计方面要考虑防止二次燃烧等。第二节 锅炉结构中的主要受压部件

组成锅炉本体的主要受压部件指承受内部或外部介质压力作用的零件、部件。一般有：锅筒、集箱、防焦箱、对流管束、水冷壁、防渣管以及烟管和炉胆。

1．锅筒（也称“汽包”）和锅壳 锅筒是水管锅炉用以进行蒸汽净化、组成水循环回路和蓄水的筒形压力容器，由筒体和封头组成。主要作用是汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水。

工业锅炉的锅筒一般是由12～40毫米厚的锅炉钢板或低合金钢板（20g或16Mng）制成的圆筒形容器。在一台锅炉上，通常有一个或两个锅筒。由于其位置和作用的不同，一般又将上锅筒称为“汽包”或“汽鼓”；下锅筒称为“水鼓”或“泥鼓”。

上锅筒的内部一般装有均匀分配给水用的配水槽、改善蒸汽品质用的汽水分离器和连续排污装置。上锅筒的外部装有主汽阀、副汽阀、安全阀、排空阀、压力表和水位表连接管。为了安装和检修方便，在锅筒的一端或顶部还开有人孔。

下锅筒的一端封头上也要开人孔，底部还装有定期排污装置。上下锅筒之间用许多上升管和下降管连接，整个部件呈弹性结构。2．集箱（又称联箱）用以汇集或分配多根管子中工质（水、汽水混合物、蒸汽）的筒形压力容器，由筒体、端盖组成。其作用是汇集、分配锅水，保证对受热面可靠供水。

3．防焦箱 装设在炉排两侧炉墙内壁的水冷集箱，它除有集箱的功能外，还有防止炉墙粘附熔渣，起到保护炉墙和炉排的作用。4．对流管束 在对流烟道内布置的对流蒸发受热面的管群，起吸收热量的作用。对流管束又称为“对流排管”，置于上下锅筒之间，一般用直径38~51毫米的锅炉钢管组成。它的作用是吸收高温烟气的热量，是中、小型水管锅炉的主要受热面。为了充分地吸收热量，通常在对流管束中间，用隔墙组成几个烟道，引导烟气往返冲刷管束。通常被烟气先冲刷的管束，由于传热较多，管内汽水混合物重度小，成为上升管。被烟气后冲刷的管束，由于传热较少，管内汽水混合物重度大，成为下降管。

烟气冲刷管束一般有如图2-1所示的几种形式。当横向冲刷时，烟气流动方向与管束垂直，传热效果优于纵向冲刷形式，同属横向冲刷时，管子错排(叉排)的传热效果优于顺排形式。

锅炉基础知识培训讲义8 横向冲刷 纵向冲刷 错排(叉排)顺排(a)(b)(c)(d)图2-1 烟气冲刷管束形式 8 5．水冷壁 沿炉膛内壁布置的管子吸收辐射热的受热面，起吸收炉膛高温热、降低炉膛温度、保护炉墙、防止燃烧层结焦的作用。一般水冷壁的上部与上锅筒直接连接，或者先经过上集箱再与上锅筒连接。同样，水冷壁的下部也与下锅筒或下集箱连接，上锅筒内的锅水，经过对流管流入下锅筒及下集箱，然后经过水冷壁被吸收热量，逐渐形成汽水混合物，再回到上锅筒，组成了一个闭合的自然循环系统。在水冷壁下集箱的底部，设有排污管，用来定期排除沉积在集箱底部的泥渣和水垢。集箱一端的封头上开设手孔，便于内部清理。6．防渣管 水管锅炉布置在炉膛出口具有较大管节距的对流蒸发受热面，起防止炉膛出口温度过高而引起结渣的作用。

7．烟管（又称火管）烟气在管内流动冲刷的蒸发受热面，起吸收热量的作用。

8．炉胆 承受外压的筒形炉膛，作为内燃式锅壳锅炉的燃烧空间和辐射受热面起燃烧和吸收热量的作用。9．下降管 下降管的作用是把锅水送到下集箱，使受热面管子有足够的循环水量，保证运行，下降管应绝热。第三节 锅炉的发展过程

蒸汽锅炉被人们开始使用至今，已有二百多年的历史。在结构上从最简单的圆球型锅炉开始，随着社会生产力的不断发展，经过多次的改造、革新、演变成现在使用中的各种型式。现除电站锅炉外，将工业锅炉的一般分类简介如下：

从工业锅炉分类图中可知，工业锅炉的结构演变大体沿着两个方向发展，基本形成了锅壳锅炉与水管锅炉两大类。

锅炉基础知识培训讲义9 锅壳锅炉——指蒸发受热面

布置在锅壳内的锅炉。一般包括立式锅壳锅炉、卧式锅壳锅炉和固定式机车锅炉。

水管锅炉——指烟气在受热面管子外部流动，水或汽水混合物在管子内部流动的锅炉。一般包括横锅筒锅炉和纵锅筒锅炉。

年来，也发展了一些水火管组合式锅炉。如快装锅炉、组装锅炉等。快装锅炉指根据运输条件所允许的范围，在锅炉制造厂完成总装整台发运出厂的锅炉。组装锅炉指在锅炉制造厂内将整台锅炉分成二个或几个装配齐全的大件，运到安装工地后可以将它们方便地组合而成的锅炉。

第四节 锅炉的结构

一、火管锅炉结构

在火管锅炉中，烟气在火筒（俗称炉胆）和烟管中流动，以辐射和对流方式将热量传递给工质，使之受热形成蒸汽。容纳水和蒸汽并兼作锅炉外壳的筒形受压容器称为锅壳。锅炉受热面──火筒和烟管即布置在锅壳之中。燃烧装置布置在火筒之中，并以火筒为炉膛的燃烧方式称为内燃；反之，燃烧装置布置在锅壳之外者则称为外燃。火管锅炉按照其布置方式可分为卧式和立式两种。前者的锅壳纵向中心线平行于地面，后者的锅壳纵向中心线则垂直于地面。卧式火管锅炉又可分为单火筒（炉胆）锅炉（也称康尼许锅炉）、双火筒（炉胆）锅炉（亦称兰开夏锅炉）、烟管锅炉（外燃锅炉）和烟火锅炉（内燃锅炉）。立式火管锅炉可分为立式横烟管锅炉和立式竖烟管锅炉两种。过去曾广泛使用的考克兰锅炉就属于前者。由 锅炉基础知识培训讲义 10 于这种纯火管立式锅炉结构复杂、受热面布置受限制、热效率过低，故我国已不再制造。一种取消此种锅炉中的烟管、增设水管而形成的立式水火管组合锅炉在中国得到了广泛的采用，并获得很大的发展。现在这种立式水火管组合锅炉已有多种型式。包括立式大横水管锅炉、立式小横水管锅炉、立式直水管锅炉和立式弯水管锅炉。

二、水管锅炉结构

水管锅炉的显著特点是汽水在管内流动，烟气在管外冲刷流动。与火管锅炉相比，它在结构上没有大直径的锅壳，并以富有弹性的弯水管取代刚性较大的直烟管，这不仅可节约金属，而且更为增大容量和提高蒸汽参数创造了条件。采用外燃方式可不受锅壳的限制，燃烧的规模和燃料的适应范围可以扩大。从传热学的观点来看，可以采用高效的传热方式，适当增大辐射受热面，组织烟气对水管受热面的横向冲刷，必要时还可将管子交错排列。同时，水管受热面布置简便、清垢除灰容易，可以在最合适的烟温区间布置蒸汽过热器，以及在尾部安置省煤器及空气预热器。当然这种锅炉对水质要求高，但这对大容量、高参数锅炉和现代水处理技术来说，不是什么麻烦。总之，对于大容量、高参数锅炉来说，水管锅炉具有极大的优越性、而且往往是唯一的选择，而对于小容量低压锅炉来说，水火管锅炉乃至火管锅炉则保持很大的优势。

水管锅炉按管子的布置方位可以分为横水管锅炉和竖水管锅炉，按照管子的形状又可分为直水管锅炉和弯水管锅炉。横水管锅炉中水管呈水平或微倾斜布置对水循环很不利，而直水管锅炉中水管挺直，刚性大而缺乏弹性，对缓解热效应力和制造应力不利。但直水管用于横水管锅炉中时，各直水管用整集箱或波形分集箱相连，集箱上各相连管端的对壁的相当位置上开有手孔，可用以清洗管内水垢。不过，因为整集箱尺寸大，形状不利于承压，因而承压能力差，波形分集箱和手孔的制造比较麻烦、维修工作量大、金属耗量也大，故现已为具有少量锅筒的竖弯水管所代替。竖弯水管锅炉按照锅筒的数量可分为单锅筒和双锅筒；按照锅筒的布置方向可分为纵置式和横置式两种。

三、UG-35／3.82-M型锅炉

UG—35／3.82-M型锅炉是由无锡锅炉厂设计制造的（见图2-2），设计参数为p = 3.82MPa（39千克力／厘米2），D = 35吨/时，t = 450℃，配3000千瓦汽轮发电机组的链条炉，固态排渣。该锅炉采用Π形布置，单锅筒，自然循环，装有加煤斗及顺转的鳞片式不漏煤炉排的燃烧设备。炉膛内四周布满水冷壁管，炉膛出口处布置有拉稀的凝渣管。水平烟道内垂直布置对流式过热器，按蒸汽流通方向分为高温段和低温段二级。采用螺旋管式面式减温器来调节蒸汽温度，减温器位于高温和低温段过热器中间。锅炉尾部竖井中单级布置有钢管式省煤器和管式空气预热器。锅炉的出渣设备采用马丁式出渣机。锅筒材料为20g，其内径为φ1500毫米，壁厚为46毫米，筒身长度6.7米，全部采用焊接管接头与水冷壁管、下降管联接。为了便于制造和检修，锅筒两端封头均有人孔门φ320×425毫米。

锅炉基础知识培训讲义 11 图2-2 UG-35/3.82-M型锅炉

锅炉基础知识培训讲义 12 第五节 辅助受热面

锅炉的辅助受热面一般有蒸汽过热器、省煤器和空气预热器三种。

一、过热器

一般锅炉产生的蒸汽是饱和蒸汽，而饱和蒸汽在有些生产部门中尚不能满足要求，需送入专门的设备中进行加热，提高温度，以得到过热蒸汽，这种设备就叫过热器。

（一）过热器的构造 过热器是由直径较小的无缝钢管和集箱组成，见图2-3。常用的管子外径有32、38毫米两种，壁厚一般为2.5~4毫米。管子弯曲成蛇形或盘香形，因而又称为蛇形管或盘香管。管子两端分别与过热器进、出口集箱连接。

（二）过热器分类

l．按放置形式分为立式和卧式。

立式过热器 易吹灰，吊装简单，但不易放存水，见图2-4。卧式过热器 容易放存水，吊装复杂，但不易吹灰，见图2-5。图2-3 蒸汽过热器 图2-4 立式过热器

2．按烟气和蒸汽的相对流向可分为顺 向式（烟气和蒸汽流向相同）、逆向式(烟气 和蒸汽流向相反)和混向式（烟气和蒸汽流 向部分相同、部分相反），见图2-6。

（三）注意事项

1． 过热器出口集箱上应装有安全阀、图2-5 卧式过热器

锅炉基础知识培训讲义13 压力表、温度计和排汽阀。

2． 过热器的进出口集箱上均应装有疏水阀。

二、省煤器

省煤器是装置在给水泵与锅筒之间，利用烟 气余热来加热给水的一种设备。锅炉中加装了省 煤器后可以提高锅炉效率和节省燃料。

（一）省煤器的分类

1．按材料分：有铸铁式和钢管式。图2—6 过热器烟气和蒸汽流向示意图 13 2．按炉烟与给水的相对流向分：有顺向式和逆向式。

3．按加热情况分：有沸腾式(即不可分式)和非沸腾式(即可分式)。4．按装置形式分：有立式和卧式。

（二）非沸腾式省煤器

非沸腾式省煤器（可分式），一般采用鳍片式铸 铁省煤器，见图2-7。这种省煤器体积小，管外带有 肋片，以增加受热面积。肋管是顺序排列。装置为 卧式，有的附有吹灰器。

在非沸腾式省煤器内水温应低于沸腾温度，一般 图2-7 铸铁式省煤器

省煤器出口水温常控制在低于锅水饱和温度40℃左右。所以非沸腾式省煤器在砌烟道时，应该设置旁烟道和严密的烟道闸门，以便在生火时和运行中水温达到限度时，使炉烟暂时不经过省煤器而由旁烟道通过。老式的锅炉中，如果没有旁烟道时，应该另装支水管，使支水管接通到给水箱。这样，可以保障省煤器不被烧坏，见图2-8。1．放空气阀;2、9．.温度计;3、10．压力表； 4、15．安全阀'； 5、7、12、14．给水截止阀； 6、11．给水逆止阀； 8．回水管； 13．旁路水管；装置

16．给水泵；．排污阀 图2-8 非沸腾式省煤器旁烟道

锅炉基础知识培训讲义14

（三）沸腾式省煤器

这种省煤器由许多平行的蛇形管和进、出口集箱组成，见图2-9。它的构造比较简单，造价也低。给水由下部进入省煤器，在蛇形管内自下向上流动，烟气则由上向下流动，这种省煤器不仅将进入锅炉的水加热到饱和温度，而且还产生部分蒸汽，产生的蒸汽量为总给水量的10~15％，是锅炉不可分割的一部分。省煤器与锅炉之间不装设任 何阀门，也不装旁烟道，而在省煤器进口集箱 上装一根再循环水管与下锅筒相连。升火时，锅水由下锅筒经再循环管、省煤器进人上锅筒，形成水循环，以防止省煤器烧坏。

（四）对省煤器的安全要求

1． 非沸腾式省煤器上应装有压力表、温 度表和安全阀。2．进水应尽量均匀。3．应经常清除积灰。

三、空气预热器

空气预热器是利用炉烟余热对进入炉膛的空气进行加热，以达到提高锅炉效率的一种设备。空气预热器装在省煤器之后。它一般分为板式、再生式和管式三种。现将管式空气预热器介绍一下：

管式空气预热器由外径40～53毫米，厚为1.2~2毫米的钢管制成，空气在管外横向流动，烟气在管内垂直流动，见图2-10。其缺点是管子易堵塞，体积大。

图2-10 管式空气预热器 图2-9 省煤器循环管 锅炉基础知识培训讲义 15 第三章 燃烧与加热设备 第一节 燃烧方式

燃烧设备是锅炉整体的重要组成部分，属“炉”的部分，其作用是将燃料燃烧释放的热量供“锅”吸收。燃烧设备是按锅炉燃烧方式进行分类的。燃料在燃烧设备中的燃烧方式，大致可以分为层状燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧、气化燃烧四种。

一、层状燃烧

层状燃烧又称火床燃烧，仅适用于固体燃料，是小型锅炉的主要燃烧方式。由人工或机械将煤送到固定或活动炉排上形成煤层，空气从炉排下面送入，经炉排的缝隙并穿过燃料层使燃料燃烧。层状燃烧设备型式较多，有手烧炉炉排、双层炉排、链条炉排、往复炉排和抛煤机炉等。

层状燃烧能适应不同煤种的燃烧特性，煤粒无需特殊加工，在炉膛里都能较好地着火。但空气与煤层混合不良，燃烧反应较慢，有时出现冒黑烟现象。

二、悬浮燃烧

悬浮燃烧又称火室燃烧，适用于固体、液体或气体燃料。是大中型锅炉的主要燃烧方式。煤被磨成细粉（煤粉）由空气携带经燃烧器喷入炉膛，在悬浮状态下燃烧。采用悬浮燃烧方式的锅炉又称室燃炉，如煤粉炉、燃油炉、燃气炉。室燃炉不用炉排，燃料与空气接触面积大，着火迅速，燃尽率高，燃烧效率和锅炉热效率高，容易实现自动控制。但设备多，系统复杂，对锅炉运行要求高。

三、沸腾燃烧

煤被破碎成小于2mm的煤粒后送入炉膛，空气从布风板上的风帽进入，使煤上下翻滚，呈类似液体沸腾状态燃烧。

沸腾燃烧对煤种的适应性强，我国现多用于烧劣质煤。其燃烧特点介于层状燃烧和悬浮燃烧之间。

沸腾燃烧设备的蓄热量大，燃烧反应强烈，特别适用于一般层状和悬浮燃烧所不能燃用的高灰份和低热值的劣质煤，如石煤、煤矸石等。但耗电量大，埋管磨损严重，运行要求高。

这种方式燃烧温度在900℃左右，可大大减少氮氧化物的生成，并可方便地采取脱硫措施，有利于环境保护，故大有发展前途。

四、气化燃烧

气化燃烧是指投入炉膛的煤同时进行气化和直接燃烧，适用于蒸发量1t/h以下的锅炉。

气化燃烧设备简单、管理方便，消烟除尘效果好，但不宜用于烧低挥发份的煤，并且出渣劳动强度大，对运行安全要求严格。以上四种燃烧方式中，在中小型锅炉上最常用的是层状燃烧，且燃烧设备以链条炉排为主。但随着环境保护要求的日益严格，沸腾床燃烧在中小型锅炉上的应用也将不断增多。

锅炉基础知识培训讲义 16 第二节 链条炉排

链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备，获得了广泛的应用。

一、链条炉排的结构 链条炉排的外形好像皮带输送机，其结构如图3-1所示。其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端，随炉排自前向后缓慢移动，经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引入；与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部，经过挡渣板（俗称老鹰铁）落入后部水冷灰渣斗，由除渣机排出。

链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。1．链带式炉排

链带式炉排属于轻型炉排适用于蒸发量10t/h下的锅炉，其炉排片连接结构如图3-2所示。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起。形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻铸铁制成。一台蒸发量4t/h的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条(两侧和中间)直接与前轴（主动轴）上的三个链轮相啮合，从动炉排

锅炉基础知识培训讲义17 片由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是：比其它链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便，缺点是炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量。否则容易折断，而且不便于检修和更换，长时间运行后，由于炉排片互相磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。2．横梁式炉排

横梁式炉排适用于蒸发量20～40t／h甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁，如图3—3所示。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上、传动链条一般是两条（当炉排很宽时，可装置多条），由装在前轴（主动轴）上的链轮带动。横梁式炉排的优点是结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力不受 热，比较安全耐用；炉排面积可以较大，阻力小而风量分布均匀运行中漏煤漏风量少。缺点是：结构笨重，金属耗量多，约是链带式炉排的2.7倍；制造和安装要求高；受热不均时，横梁易出现扭曲、跑偏等故障。3．鳞片式炉排

鳞片式炉排适用于蒸发量10～60t/h的锅炉。其炉排面通常由4～12根互相平行的链条（类似自行车上的链条结构）组成。每根链条用 铆栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等组件组成的链条串在一起，如图3-4所示，炉排片通过夹板组装在链条上，前后交迭，相互紧贴，呈鱼鳞状，其工作过程如图3-5所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很少；护排片较薄．冷却条件好，能

图3—5 鳞片式炉排的工作过程 图3—4 鳞排片式炉排的链条结构 1一大环 2一小环 3一垫圈 4一铆栓 5一大孔(穿拉杆)6一小孔（装夹板）7一套管 8一螺栓 9一螺帽 10一开口销

锅炉基础知识培训讲义 18

够不停炉更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啮合良好。缺点是：结构复杂、金属耗量多，该炉排比链带式炉排约高30％；当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。

在目前的引进技术中采用层状燃烧的燃烧设备，基本上为以上几种形式的链条炉排。由于引进国外先进的炉排生产线，炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高，不但减少漏煤而且减少运行故障率。

二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层，如图3-6所示。煤进入炉膛后，随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部，是新煤燃烧准备区，主要进行煤的预热和干燥。紧接着是挥发分析出着火并开始进

入燃烧区。在炉排的中部是焦炭燃烧区，该区温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量。在炉排的后部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。

在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气，而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气，如果不采取分段送风，会出现空气在炉膛前后两端过剩，在中部不足的弊病。

为了改善上述燃烧状况，通常采取以下三种措施 1．炉拱布置

炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量，调整燃烧中心，提高炉膛温度，加速新煤着火。其次是延长烟气流程，促进燃料充分燃烧。

炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。中拱多用于锅炉改造中，当供应的煤质较差时，作为改善燃烧条件的补充措施。(1)前拱：前拱位于炉排上方的前炉墙下部，一般由引燃拱（又称点火拱）和混合拱（又称大 拱）两部分组成。引燃拱的位置较低，靠近煤闸 门，一般距炉排面约300~400mm，主要作用是吸 收高温烟气中的热量，再反射到炉排前部加速新 煤的着火燃烧。混合拱的位置较高，主要作用是

促进烟气和空气良好混合；延长烟气流程，使其充分燃烧。图3-7所示是常见的几种前拱结构形状。图3—6 链条炉燃烧的区域分层

锅炉基础知识培训讲义 19

图3-7（a）所示的前拱，由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成，起遮盖作用。可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热，保持炉膛前部有较高的温度，以利于新煤烘干和着火。

图3-7（b）所示的前拱，由倾斜型引燃拱和较高的水平混合拱组成，能有效地将热量反射到新煤上，改善燃烧条件。

图3-7（c）所示的前拱，由抛物线型引燃拱和较高的水平混合拱组成，可将热量集中反射到新煤上，即起到“聚焦”的作用，使燃烧条件更好。但这种拱的曲线复杂，砌筑和悬挂困难，表面不可能光洁，不容易收到理想的反射效果，所以实际应用不多。(2)中拱：中拱位于炉排的中上方，如图3-8所示。中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛

前部，促使新煤迅速着火。同时，可以储蓄热量，保证主燃烧区的煤充分燃烧。

中拱通常呈前高后低倾斜布置，倾角为12°左右，倾角越大，从主燃区导入着火区的烟气量越多，越有利于煤的引燃。但倾角过大时，则中拱前部出口端过高，使烟气流速降低，不利于传热。中拱后部出口端的高度应尽可能地低，中拱的长度以能遮盖主燃烧区为宜。(3)后拱：后拱位于炉排上方的后炉墙下部，如

图3-9所示。后拱的作用是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉瞠中部和前部，以延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量，以及促进新煤引燃，同时提高炉排后部温度，使灰渣中的固定炭燃尽。

锅炉炉拱的布置是一个相当复杂的问题。炉拱的 图3—9 燃烧无烟煤的炉拱

图3—8 链条炉中公布置示意图

形状和尺寸与燃用的煤种密切相关，必须有针对性地选用，同时各拱之间还需互相配合，才能收到明显的效果。目前常用拱的形状大多是通过运行的实践经验来确定的，上海地区锅炉大部分采用定型拱和弧型拱，有的也采用“现场浇筑”法。2．分段送风

为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点在炉排下面隔成几个风室进行分段进风（一次风），如图3-10所示，每个风室之间应严密不漏，以防短路而失去调节作用。为使整个炉排宽度的风量分布均匀，宜采用双侧进风。每个风室的风量，均用单独的挡风板分别调节。各挡风板的开度，需根据不同煤种的特性，经过反复

运行试验，找出使煤燃烧最佳的开启位置。当煤种变 图3—10 链条炉风门调整示意图 锅炉基础知识培训讲义20 化时，还需要重新调整，以达到最经济的运行效果。一台锅炉最多采用5～6个风室，送风分段越多，风量越容易符合燃烧需要，见图3-11，但分段过多，将使结构复杂，总的经济效果并不理想。3．二次风 在层燃炉中，从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风，从炉排上方高速吹入炉膛的气流称为二次风。在室燃炉中，随燃料进入炉膛的空气称为一次风，为加强扰动、混合和燃尽而喷人炉膛的气流称为二次风。二次风的作用：

（1）搅动烟气使烟气与空气很好混合，减少气体未完全燃烧热损失。图3—11 统仓送风和分段送风比较 20（2）造成烟气旋涡延长烟气流程，使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时间，得到充分燃尽。

（3）依靠旋涡的分离作用，把未燃尽的炭粒甩回火床复燃，降低飞灰含炭量，减少固体未完全燃烧热损失，降低锅炉初始排尘浓度。（4）当用空气做二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧。合理的布置与使用二次风，一般可提高锅炉热效率5％左右。二次风多数使用空气，有时使用蒸汽、烟气，或者以上两种气体的混合物；如用空气作二次风，最好是热风，以利于提高炉膛温度。风速一般为40～70m/s，但要选用较大风压约2000～4000Pa的风机。二次风量占总风量的百分比：对挥发分含量较少的无烟煤约为5％，对挥发分含量较多的烟煤约为7％～8％，对挥发分和水分含量都较多的褐煤约为10％。二次风量不宜过大，否则对燃烧不利，而且增加排烟热损失，降低锅炉热效率。如用蒸汽作二次风，即使锅炉在低负荷运行时也不会造成炉膛空气过剩系数太高，但其缺点是要耗用蒸汽，影响锅炉净效率。

如混合使用蒸汽和空气作二次风，即利用高速蒸汽的引射作用，将空气带入炉膛，能够综合提高锅炉运行的经济性。

二次风可单独由前墙或后墙一面引入，也可由前、后墙同时引入，主要根据炉膛出口方向与炉膛深度而定。当由前、后墙同时引入时，应将风嘴设在炉膛喉部，而且要将风嘴的方向错开布置，如图3-10所示。也有将二次风嘴布置在炉膛四角，使气流相切于一个“假想圆”，从而促使炉膛烟气形成旋涡，以利强烈混合。二次风嘴设置高度，应在炉排面以上约1.5～2.0m处，水平或向下倾斜10°～25°角，风嘴多用灰口铸铁制成。在锅炉升火前，应先开启二次风，当锅炉停用时，应后关闭二次风，以免炉膛高温辐射热将风嘴烧坏。

炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施，除用于链条炉外，还可用于其它层燃炉上，尤其是二次风用于抛煤机链条炉上，对于飞灰的燃尽消除锅炉冒黑烟作用较大。锅炉基础知识培训讲义 21 第三节 流化床燃烧 固体粒子经与气体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为沸腾燃烧，其炉子称为沸腾炉或流化床炉。

由于能源紧缺和环境保护要求的日益提高，流化床炉不仅因具有强化燃烧、传热效果好以及结构简单、钢耗量低等优点，特别是它的燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤、油叶岩等劣质煤在内的所有固体燃料，以及可以实现炉内脱硫及降低氮氧化物（NOx），受到人们的普遍重视并得到迅速发展。除了早巳广泛使用的鼓泡床炉外，又发展到更具优势的循环流化床锅炉，其燃烧效率可达99％以上。并且为大型化提供了技术保证。

一、硫化床燃烧原理

流化床燃烧（沸腾燃烧）是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式，其燃烧原理如图3-12所示。将煤破碎至一定大小的颗粒送人炉膛，同时由高压风机产生的一次风通过布风板吹入炉膛，炉膛中的煤粒因所受风力不同，可处于三种不同状态：当风速较小，还不足以克服煤粒重量时，煤粒基本

处于静止状态；当风速增大到某—数值时，能够将煤粒吹起，并在一定的高度内呈现翻腾跳跃，煤层表面好像液面沸腾，又称为流化状态，这就是流化床的情况；当风速继续增大，未燃尽的灰粒带出炉膛，而用高温分离器把灰粒分离下来，再送回炉膛燃烧，这就是循环流化床。要获得沸腾燃烧，必须根据煤粒大小将风速控制在一定范围之内。由于沸腾层热容量很大，送入的新煤只占整个热料层重量的5％～20％，而且在炉内停留的时间较长，可达80～100min，煤粒与空气能够很好充分混合，这就强化了传热和燃烧过程。所以，一 般工业锅炉不能燃用的劣质煤，都能够在流化床内稳定燃烧。

二、流化床炉的炉膛结构

流化床炉的炉膛结构主要由布风系统、沸腾段和悬浮段等部分组成，如图3-13所示。1．布风系统

布风系统由风室、布风板和风帽三部分组成。（1）风室

风室位于炉膛底部。主要作用是使高压一次风均 匀通过布风板吹入炉膛。风室必须严密不漏，否则会 降低风压，影响锅炉正常运行。风室还应留有人孔以

图3—13 流化床炉的炉膛结构 1-风室 1-布风板 3-风帽 4-集箱 5-沸腾段 6-溢灰口 7-悬浮段 8-木冷壁管 9-锅筒 锅炉基础知识培训讲义

便清除落入风室内的灰渣等杂物。（2）布风板 22 布风板位于风室上部，其作用相当于炉排，既要承受料层的重量，又要保证布风均匀、阻力不大。一般用15～20mm厚的钢板制成（还有水冷布风板）。（3）风帽

风帽的作用，主要是使风室的高压风均匀吹入炉膛，保证料层良好沸腾（流化），其次是防止煤粒堵塞风孔。风帽的结构形式很多，图3-14是常见的几种形式。2．沸腾段

沸腾段又称沸腾层，是料层和煤粒沸腾所占据的炉膛（从溢灰口的中心线到风帽通风孔的中心线）部分，通常下端呈柱体垂直段，上端呈锥形扩散段，以减少飞灰带出量。沸腾段的高度要适宜，过低时，未完全燃烧的煤粒会从溢灰口排出；过高时，为了维持正常的溢流，就要加大通风量，增加电耗，并加剧了煤屑的吹走量。因此，在砌筑炉体时，沿溢灰口高度方向应留一个活口，以便根据不同煤种的沸腾高度，随时调整溢灰口的高度。3．悬浮段

悬浮段是指沸腾段上面的炉膛部分。其作用主要是使被高压一次风从沸腾段吹出的煤粒自由沉降，落回到沸腾段再燃。其次是延长细煤粒在悬浮段的停留时间，以便悬浮燃尽。悬浮段的烟气流速越小越好。

三、流化床需要改进的问题

流化床炉具备许多其它燃烧设备没有的优点，但也存在一些缺点，如： 1．电耗较高

由于流化床炉运行必须使用高压风机，加之原煤粉碎、筛分、煤屑输送和除尘等都要用电，所以电耗比一般锅炉约高50％~80％。锅炉基础知识培训讲义 2． 埋管磨损严重

如不采取防磨措施，有的埋管运行较短时间就发生爆管。3．锅炉热效率偏低

流化床的飞灰量大，而且含碳量高，所以热损失较多。4．尘粒污染较重 由于飞灰量大，对除尘设备的要求高。但是通常的除尘方法难以满足排放标准要求。23

四、循环流化床

1．循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉是在流化床炉（鼓 泡床炉）的基础上发展起来的，因此鼓 泡床炉的一些理论和概念可以用于循环 流化床锅炉。但又有差别，它与鼓泡床 炉的主要区别在于炉内流化速度较高，被烟气大量携带出炉膛的细小颗粒（床 料或末燃尽煤粒等）经炉膛出口高温分 离器分离后重新输回炉内燃烧。可以看 出，循环流化床炉燃烧设备是由燃烧室、点火装置、一次风室、布风板和风帽、给煤机和加脱硫剂装置、分离器等组成。比流化床炉多一套灰料分离循环系统，其结构如图3-15所示。

典型的循环流化床炉燃烧系统如图 3-16所示。炉膛不分沸腾段和悬浮段，其出口直接与分离器相接，来自炉膛的 高温烟气经分离器净化后进入对流管束，而被分离下来的飞灰则经返料机构送回 炉内，与新添加的煤一起继续燃烧并再 次被烟气携带出炉膛，如此往复不断地” 循环”，即实现循环流化床燃烧。调节循 环灰量、给煤量和风量（一、二次风），即可实现锅炉负荷调节，燃尽的灰渣则 从炉膛下部的排渣口经冷渣器冷却后排 入灰渣收集处理系统。

循环流化床炉的显著特点是可以实 锅炉基础知识培训讲义

第五篇：锅炉工安全培训试题及答案[范文模版]

锅炉工安全培训试题及答案

无论是在学习还是在工作中，我们都离不开试题，试题是命题者根据一定的考核需要编写出来的。你知道什么样的试题才是好试题吗？下面是小编精心整理的锅炉工安全培训试题及答案，仅供参考，希望能够帮助到大家。

部门：___________________姓名：______________分数:_______________

一、填空：（每空1分，共26分）

1、燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的化学反应，发出光和热的过程称为燃烧。

2、锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的全部热量中，被锅炉有效吸收的百分率。

3、任何一台锅炉在运行时，同时进行着三个过程：燃料的燃烧过程；热量的传递过程；水的加热和汽化过程。

4、锅炉水处理的目的就是要确保锅炉的安全和经济运行。锅炉水质的好坏对锅炉的安全运行和能源消耗有很大影响。

5、烘炉就是在锅炉投入试运行之前，必须进行缓慢的干燥，慢慢地对炉墙加热，促进炉墙的水分逐渐逸出，直至干燥为止。

6、锅炉排污的目的是为了保持锅水和蒸汽的清洁，防止受热面内壁结垢。

7、排污分为间歇排污和全排污。

8、锅炉的三大安全附件是：安全阀、水位计、压力表。

9、缺水事故的原因是：排污阀泄漏、给水泵损坏、锅炉炉管破裂。

10、水位表水连管（旋塞）堵塞的主要现象是：水位不断上升、水位表中的水位呆滞不动。

11、长期停用的锅炉宜采用干法保养、充气保养。

12、排污阀的主要作用是排放锅炉内的水垢泥沙和盐分、锅炉满水或停炉清洗时可以排放余水。

二、判断：（每小题1分，共14分）

1、无烟煤和烟煤的差别就是灰分含量的不同。(×)

2、水冷壁常用的钢材一般选用10号钢或A3钢。（×）

3、运行锅炉烟气含氧量不允许超过7%。（√）

4、锅水质量不合格，悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的一项主要原因。（√）

5、炉墙损坏的原因之一是长期正压燃烧、增减负荷过急。（√）

6、锅炉严重缺水适应缓慢向锅炉进水。（×）

7、安全阀进出口管道上不允许设置截止阀。（×）

8、发生特种设备事故后，事故发生单位及其人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，及时收集、整理有关资料，为事故调查做好准备；必要时，应当对设备、场地、资料进行封存，由专人看管。（√）

9、安全阀是一种自动泄压报警装置。（√）

10、锅炉炉管损坏，对水位影响不大，仍能维持正常水位，不需紧急停炉。（√）

11、锅炉加装省煤器后可节省燃料，但对提高锅炉效率没有作用。（×）

12、锅炉的防腐工作只需除去给水中的溶解氧。（×）

13、特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报（√）

14、定期排污装置宜在低负荷、高水位时进行。（√）

三、选择：（每小题1分，共10分）

1、水蒸汽管道的基本识别色为（D）。

A、紫

B、棕

C、黑

D、大红

2、钠离子交换器失效后，一般用(A)做再生剂。

A、工业盐

B、盐酸

C、低钠盐

D、含碘盐

3、锅炉运行中压力表指针发生跳动，此时应当(D)。

A、进行修理

B、减弱燃烧

C、冲洗压力表

D、停止压力表使用

4、(D)不是烟管管头泄漏的原因。

A、严重缺水后又向锅炉进水

B、边点火升温边进水

C、升火降压速度过快

D、锅炉工作压力过高

5、锅炉严重缺水时的现象是(C)。

A、水位表看不到水位，经“叫水”后又见到水位

B、水位表内水位剧烈波动

C、经“叫水”后仍不见水位

D、过热蒸汽温度升高

6、锅炉的'给水含盐量越高，排污率（A）。

A、越大

B、不变

C、越小

7、在锅炉起动过程中，为了保护省煤器的安全，应（A）。

A、正确使用省煤器的再循环装置

B、控制省煤器出口烟气温度

C、控制给水温度

8、锅炉正常停炉一般是指（A）。

A、计划检修停炉

B、非计划检修停炉

C、因事故停炉

9、在锅炉排污前，应（A）给水流量。

A、增加

B、减小

C、不改变

10、所有的水位计损坏时，应（B）。

A、继续运行

B、紧急停炉

C、故障停炉

四、不定项选择题（每小题1分，共10分）

1、工业管道的基本识别色标识方法，应从以下那几种方法中选择？（ABCDE）

A、管道全长上标识

B、在管道上以宽为150mm的色环标识

C、在管道上以长方形的识别色标牌标识

D、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识

E、在管道上以系挂的识别色标牌标识

2、按适用介质和工况将阀门划分为：（AB）。

A、特殊工况阀门

B、一般工况阀门

C、低温阀门

D、高温阀门

3、压力管道常用的安全保护装置有（ABCD）。

A、安全阀

B、爆破片装置

C、阻火器

D、紧急切断装置

4、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备进行（BE）。

A、日常维护

B、经常性日常维护保养

C、日常保养

D、检查维修

E、定期自行检查

5、《特种设备安全监察条例》规定，下列那种情形为特别重大事故？(ABCD)

A、特种设备事故造成30人以上死亡

B、特种设备事故造成100人以上重伤

C、特种设备事故造成1亿元以上直接经济损失

D、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的

6、在用锅炉的定期检验工作包括(ABD)。

A、外部检验

B、内部检验

C、内外部检验

D、水压检验

7、锅内加药处理时，做法正确的是(BD)。

A、先加药后排污

B、先排污后加药

C、多加药少排污

D、定量加药，按时排污

8、保持锅水碱度在一定的范围内主要是为了(ABD)。

A、防止结垢

B、防止腐蚀

C、降低含盐量

D、防止蒸汽品质恶化

9、安全阀的作用是(BCD)。

A、指示锅炉压力

B、超压时自动开启，排汽降压

C、发出警报D、能自动关闭

10、合理有效地使用疏水阀，可(ABC)。

A、节能

B、提高蒸汽利用率

C、防止管道发生水击故障

D、排放多余气体

五、简答：（每小题4分，共20分）

1、锅炉型号SZL14-1/115/70-AⅡ的字母数字含义是什么？

S:双锅筒，Z:纵置式，L:链条炉，14：14MW加热量，1：工作压力10公斤，115：出水温度115。C，回水温度70。C，AⅡ：二类烟煤。

2、全排污、间歇排污的操作方法？

答：全排污：

1、关闭蒸汽阀门。

2、运行锅炉到锅炉压力至0.3-0.5MPa公斤时停炉，打开排污阀至锅炉压力为零时打开验水阀以炉内没水没汽为止，关闭验水阀、排污阀。

3、运行锅炉到压力为0.5MPa以上缓慢打开蒸汽阀门.间歇排污：锅炉运行时当给水泵不上水时，打开排污阀，给水泵上水时关闭，反复三次。

3、锅炉上有哪些安全附件？

锅炉上的安全附件主要有：压力表、安全阀、和水位表三种。由于这三种附件能帮助锅炉工严格监视和控制水位，直接与锅炉的安全运行有关，所以被称为锅炉安全附件。

4、蒸汽锅炉运行时，遇到那种情况适应紧急停炉？

①锅炉汽压超压，采取减风减煤、加强给水等措施后，压力仍继续上升。

②锅炉严重缺水。

③锅炉严重满水。

④不断加大锅炉给水，及采却其他措施，水位仍继续下降。

⑤给水设备事故停运，有无其他备用设备。

⑥所有水位和压力全部失效。

⑦所有安全阀全部失效。

⑧所有排污阀全部失效。

⑨锅炉受压元件损坏，危及人身或设备安全时。

⑩炉墙发生裂缝且有倒塌危险时，或炉架钢梁烧红。

5、软水机出水及炉水的检测方法？

答：软水机出水每两小时化验一次，首先取50ml软水机出水，加入1-2滴硬度指示剂，蓝色为合格，红紫色为不合格。若水质不合格要立即手动再生。

炉水每4小时化验一次，通过验水阀接取炉水冷却至室温，用锅炉PH试纸进行检测，炉水应在11.0-11.8之间。如果超过11.8需进行间歇排污。