从设计角度看打叶复烤生产线标准配置的特殊修正

第一篇：从设计角度看打叶复烤生产线标准配置的特殊修正

从设计角度看打叶复烤生产线标准配置的特殊修正

刘绍强

(中国烟草总公司合肥设计院)

1、概述

我国打叶复烤经过近30年的努力，特别是“九五”期间的飞速发展，初步形成了一定规模，奠定了较好的基础。但是，随着我国加入WTO，打叶复烤企业要参与国际竞争，与国际接轨，仍需要不断借鉴、开拓、创新。

国内所采用的打叶复烤工艺和技术，主要是通过引进国外先进技术、设备和采用技贸结合方式消化吸收国外先进技术并改进提高国产化两条途径。目前已引进的设备主要有美国MacTavish或Piedmont预处理及打叶风分设备，Proctor复烤设备，Fishburne预压打包设备，德国Garbuio公司全套打叶复烤设备，德国Godioli全套打叶复烤设备；国产消化吸收设备主要有昆明船舶设备集团有限公司研制的出口型打叶复烤生产线和秦皇岛烟草工业机械厂和北京长征高科技公司等厂家引进MacTavish、Garbuio和Godioli打叶复烤工艺技术和设备消化吸收的国产设备。

虽然打叶复烤设备生产厂家较多，生产出的设备类型各异，但打叶复烤生产线工艺设备的布局和配置，体现出既满足工艺要求，又做到合理、简洁、流畅，其典型工艺流程图如下：

打叶复烤生产线标准配置工艺流程图

2、标准配置及特殊修正

打叶复烤生产线通常由预处理线、打叶风分线、叶片复烤段、烟梗复烤及梗包装段、预压打包线、碎叶处理线六大部分组成。通常采用验级、人工选把及原料准备、真空回潮、铺叶解把、二次润叶、筛砂、在线选叶、全叶打叶、贮叶配方、叶片和烟梗分开复烤、预压打包、碎叶集中处理、碎叶及梗分别打包的打叶复烤工艺路线，以提高打叶质量，获得较好的叶片整碎度和纯净度，提高产品质量。

2.1、原料准备：

对原烟进行验级、计量，并根据用户的不同要求进行二次分级。分级方式已改进为在选叶车间内输送机上人工挑选的形式。目前强调细分烟叶等级，即可以充分利用烟叶资源，又可以提高产品质量，是增强我国烟叶在国际市场上竞争能力的有效途径。2.2、打前预处理：

打前预处理由铺叶解把(或翻箱喂料)、润叶、筛砂、选叶、贮料喂料、定量控制、金属探测等部分组成。为达到不同的工艺要求，目前国内使用的打叶复烤线，在预处理段针对标准配置的特殊修正较多。

在全叶打叶工艺里，标准配置的铺叶解把工序具备配方铺叶、解把功能；对加工质量较差的烟叶，为提高大中片率仍可保留切尖工艺，但目前国内采用切尖工艺的厂家较少，原因有二：①随着高速吸风式卷烟机在卷烟厂的普遍应用，卷烟厂对叶片的规格要求发生了较大的变化，更加重视叶片的整碎度和纯净度，而采用切尖打叶制出的叶片大小悬殊，烟丝长短不均匀，直接影响高速卷烟机的生产效率；②还存在着切尖长度和比例难以控制，受人为因素影响较大，而发生切尖比例失调，甚至产生漏切、斜切、倒切等现象，从而影响叶片的纯净度。

若加工白肋烟或长度大于500mm的烟叶，要求在解把的同时，在烟叶中部切断烟叶，以免过长的烟叶缠绕在打叶机的打辊上影响打叶效果，通过对标准配置的铺叶解把机加以改进，使之成为既能解把又能中部切断烟叶的铺叶切断解把方式。翻箱喂料大都与人工解把配合使用进行全叶打叶。

润叶机大多采用逆流式结构，一次润叶以提高原料水分为主要任务，宜采用顺流式润叶机，一次润叶机的进料振槽应具有筛除2mm以下砂土的功能，筛除的砂土宜使用风送集中至除尘房。

二次润叶前配置贮料喂料和电子皮带秤、限量管，还配置有红外线水分仪、温度仪和金属探测装置，以保证柔打所需的来料均匀松散，含水率和温度合适的要求，以及保护打叶机组。筛砂工序大多采用了辊道式筛砂机，可减少烟叶造碎；若烟叶中所含的灰土量较大，也可选用滚筒式筛砂机以提高除砂效果。在选叶工序，若烟叶有出口需求，则必须配置选叶台，人工进行在线动态选叶；若烟叶无出口需求且人工费用较低，可以投料前设人工解把、静态选叶(含除杂)和翻箱喂料投料方式，或采用人工在线解把选叶直接进料方式而不采用标准配置。

金属探测通常有永磁式除铁器、金属探测仪、正反向皮带和一次金属探测仪、正反向皮带、喂料机、皮带、二次金属探测仪、正反向皮带两种模式，由于第二种双金探模式具有设备数量多、投资大，容易造成流量波动且第二次金属探测仪的使用频率低等缺点，因此采用第一种模式的较多。2.3、打叶风分

打叶风分主要以卧式打叶风分机组为主。组合模式以四打十一分一回梗为主，此外还有四打十分一回梗和五打十二分一回梗等组合模式。采用柔打技术和高效逆流式风分技术。6000KG/H打叶复烤生产线均采用单线，12000KG/H打叶复烤生产线采用单线或两头一尾的工艺布置。打叶机组向叠加式和节能紧凑型方向发展。国外在研制开发新型打叶机时，已不再把尽量提高大叶片率作为最高追求目标，而是把降低造碎、降低小叶片率、减少叶带梗和梗带叶、减少设备投资、节约生产成本等因素综合考虑，设计出综合效益最佳的产品。组合式风分器改变了现有打叶机与风分器之间及风分器与风分器之间物料输送方式，且各级风分器调整方便。取消了气动送料和切向落料，增加了出片率，既减少了烟叶造碎损耗和设备占地面积，又降低了能耗和噪音。符合国际发展潮流的级间加温加湿技术和长梗中落技术也可选用。一打一分后设红外线水分仪，以便及时调整预处理工艺参数。2.4、叶片复烤

采用低温慢烤技术，达到保质复烤的效果。叶片复烤之前、叶片复烤冷却中、叶片复烤之后各设一红外水分仪，以自动调整工艺参数，提高复烤后叶片含水率的控制精度。在复烤机和打叶线之间，可设置三组贮叶柜，主要作用有以下几点：①当叶片需要施加醇化剂时，叶片可进入此柜贮存2h以上平衡料液和水分。②根据卷烟厂要求，生产配方烟叶时，叶片经过纵横向布料车均匀布料，可起到掺配混合的作用，提高各等级叶片的配比均匀性，并可储料缓存以便加工不同等级烟叶时能快速更换牌号。③当后序设备出现故障停机时，叶片可进入贮柜暂存，作为打叶工序与叶片复烤工序的缓冲环节，提高整线的生产效率。④当复烤机烤出的产品水分不合格时，可通过增设的循环回料装置，将烤后不合格叶片回流到贮柜，随后再以涓流的方式逐量排出、返工重烤。另外，在正常生产单品种烟叶时，叶片也可不经过此柜，直接进入烤机复烤。复烤机尾部配置了药物和料液的喷洒装置，可为有要求的客户提供高质量的杀虫药物喷洒和加料服务。2.5、烟梗复烤及包装

打后烟梗由打叶风分系统输出，先将长度≤3mm烟梗筛出，以免在复烤过程中出现漏网现象。复烤后烟梗经风送至烟梗打包工序，根据用户需要筛分后，将长、短梗分别包装计量、入库，根据国际商贸发展的需要，梗打包线可将烟梗包装为200KG/箱与25KG/袋两种规格，并具有自动称重、自动打包或缝包的功能。2.6、预压打包

预压打包工序多采用仿Fishburne公司产品，它具有静态称重，装箱精度高，设备运行可靠性高的特点；而国仿Godioli预压打包机由于研发推广时间较短，仍需不断改进提高。打包机可配置烟箱水分微波检测仪，以检测成品水分。2.7、碎叶处理

通过在一润前设置振筛并在一润后设筛砂工序，可以筛出12.5mm以下的含梗碎片，然后利用上吸口将其风送至三打后的最后一级风分器，可有效降低叶中含梗量；打叶机组分离的碎片经过碎叶汇总后送至终级筛筛分，筛出6mm以下的碎片，由风送至碎片处理线集中处理。碎片处理线的进料喂料机应改为多层或多个储料仓，以便加工不同等级烟叶时能快速更换牌号。

3、效果评价

打叶复烤生产线通常按标准配置进行工艺设计和机电设备选型，但因产区当时、当地特殊的具体情况，或因产品特殊的具体要求，也可以进行别的修正，即增减若干流程。其中常见的修正有：不设摆把喂料、机械解把和动态选叶，而是在投料前设人工解把、静态选叶(含除杂)和翻箱喂料；保留切尖工艺，并在切尖、润尖后加一次能分离出含粗梗叶尖的小风分器；在一润和打叶后各加一组双联或三联的中、大型储叶柜或储片柜；并在叶片进入烤片机前增设一组定量喂料装置；在烟梗进入烤梗机前增设一组储梗故障柜；在一润前后设一双探头的红外水分仪，形成二润水分的闭环控制等。

作以上增减的效果各有利弊：有利的一面是工艺的回旋余地大了，比如解把率更高了，流量的控制更加完善了，打前水分更趋稳定了；不利的一面同样很多，比如占地、造价和电耗、工耗都增加了很多，随之的设备管理、维修、养护工作量，人员管理工作量也相应增大。笔者认为，只要能充分满足一流工艺质量和现代管理模式的实施条件和要求，工艺配置还是以充分而又简要的原则来选择为好。

《重庆烟草》，2002年，第6期，29-31页