橡胶技术的生产实习报告

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第一篇:橡胶技术的生产实习报告

橡胶技术的生产实习调查

学号:0946004451536

班级:琼中“一村一”一期班

姓名:符会坚

一,实习的目的和意义

为进一步了解橡胶种植的各个主要环节,橡胶增产的技术,和如何管理,对病虫害进行防治工作,同时将所学知识用于实际生产中来,带领周边群众扩大生产面积,形成 规模,最终使群众共同富裕。

二,实习任务 橡胶管理技术

三,实习时间

2011年9月至2011年10月

四,实习地点

黎母山镇橡胶园地

五,实习基地概况

黎母山镇的橡胶种植面积达54900亩,开割面积35250亩,橡胶收入占当地农民经济收入的80%以上

六、实习内容

南利村委会下辖有10个自然村小组,总人口达到1579人,党员54人,在村党支部的带领下,南利村委会以人为本和以科学发展观为主为主导,共同发展橡胶产业。

一,割胶问题

目前农民割胶普遍存在的问题:重割轻管问题、提早开割问题、加刀连刀问题、浪费树皮问题、用药问题、磨刀问题、割面规划问题。

◆为什么树围达开割标准后才能开割? 1.开割后对胶树生长影响小。橡胶芽接树离地100厘米处,树围达到50厘米时开割,胶树光合作用产物大体能满足生长和产胶对营养的需要,开割后对胶树生长影响较小,较好地解决生长与产胶的矛盾。据介绍,树围50厘米的胶树制造营养物质的能力,要比40厘米的高29%;树围50厘米的胶树开割后,树围增长量比不开割的对照仅少5.9%,而40厘米割胶的则要少18%左右。2.开割产量较高。

树围达50厘米时开割,不仅对胶树生长影响小,而且产量也高。据马来西亚报导:树围相差5%,产量相差10.3%,树围相差10%,产量相差21%。据华南热带作物研究院材料,树围达50厘米开割,头三年可产干胶3.05公斤/株;40厘米左右开割的,只产干胶1.84公斤/株;而30厘米开割的仅1.44公斤/株。

3.开割时树皮的厚度能达到要求。

树围达50厘米时,树皮厚度才适宜割胶的要求。一般割胶树树皮厚度达0.7厘米左右,使树皮的消耗和再生保持平衡,保证有足够符合标准的树皮供割胶,合理地使用树皮的经济价值。树皮太薄时,易外流,易伤树,再生皮差,影响今后的产量。4.开割率较高。

开割率是指一个林段中开割株数与总株数的比率。开割率计算方法如下: 开割率(%)= 林段开割株数 ×100% 林段总株数

二.怎样进行割面规划?

1.根据树围和树皮进行割面规划。

芽接树树干呈圆柱形,自芽接位至100厘米处树围相差少于10%,树皮厚度相差少于15%,基部乳管列数仅比100厘米处多15%左右,故开割高度宜适当提高。按农业部颁规定,芽接树第一割面开割线下端,离芽接位高度为130-150厘米,第二割面为150厘米;重风、重寒地区开割高度稍低些,第一割面高度为120厘米。一般三年内全部胶树都应开割,第一割年开割后剩下的胶树,在其后的两年内开割,后来开割的高度必须与已割胶的胶树割线高度一致,使整片胶树的割线高度相同,便于割面管理和割胶操作。2.根据割制进行割面规划。

成龄芽接树推广阴阳刀结合(如S/4+S/4↑),从高部位原生皮与再生皮相接处割起,向上割至离地2米处为止,然后在邻面继续割阴刀。刚开割的芽接树,则大多从110厘米处甚至更低些向上割。阴刀割制,充分利用高部位高产成熟的原生皮,避免吊颈皮,延长再生皮生长年限,延长胶树经济寿命。

新割制割面如何设计?怎样开割线?斜度多大?

橡胶树割面的设计包括:树皮利用规划(一般考虑25年)割线走向、斜度、割面方向等。割面的设计是依据割胶制度而定的。

割面朝向行间,丘陵地割面与环山行走向平行。刺激芽接树新割线下端离地面高度:第一第二割面110厘米。非刺激割胶芽接树第一割面新割线下端离地高度为130厘米-150厘米,第二割面为150厘米。割线走向:生产上,开割线均是从左上方向右下方倾斜,阳线25º-30º,阴线40º-50º,同一林段内割胶方向应一致。

三.节约树皮的意义

一株正常生长的胶树,其经济寿命的长短,主要取决于割胶的耗皮量。没有树皮,胶树就失去其特有的经济价值。橡胶树的产量是从树皮割取的,没有皮就没有胶,树皮是产量采割的宝库。如果一株橡胶树长得很茂盛,但是分叉比较矮,茎干割面上又是满目疮痍的疙瘩,则很难进行产量采割。另外,若是不注意节约树皮,每刀耗皮量比较大,在8-10年内即把原生皮割完,则很快进入割再生皮。再生皮的产量不及原生皮,且皮硬不好割。因此,保护和节约树皮对割胶生产来说显得非常重要。

从树皮来说,橡胶树要长期获得稳产高产,一是在苗期管理的时候就应该注意培养笔直光滑的树干;二是科学规划好割面树皮的利用;三是注意控制好每次割胶的耗皮量,三天一刀的割制。

四.割胶一刀该耗皮多少?

1.阳线每刀耗皮0.14-0.16厘米。

在正常天气和隔天割的情况下,乳管末端的胶塞厚约0.8毫米。而且还向内部收缩。割胶时,以割去乳管胶塞和收缩部分为准。耗皮量:d/2-d/3割制时,阳线每刀耗皮0.14厘米,d/4割制为0.16厘米,按年规定刀数计算耗皮量,每年开割前在树上作出标记,当达到规定界限后,立即停割。

2.阴线每刀耗皮0.18-0.20厘米

阴线每割次的耗皮量,d/2-d/3割制,阴线每刀耗皮0.18厘米,d/4割制0.20厘米。3.根据割口情况而定。

每割次的耗皮量,应根据割口的回枯情况而定。割口湿润时,每刀耗皮1.0-1.2毫米,割口干枯时,每刀耗皮1.5毫米。割皮太薄,没有把乳管末端的胶塞和收缩部分割完,产量当然很低;相反,割得太厚,产量也不会增加。更严重的是耗皮量太大,超过树皮的再生速度,树皮不够周转,被迫去割未成熟的再生皮,将造成产量下降。

五.推广新割制的意义:采用上述三天一刀割胶新技术,以及结合使用高效安全新型刺激剂“乙烯灵”,可获得增产(10—15%)、省工(30—35%)、省皮(25—35%)、死皮少的良好效果。

1、目前割胶生产上主要推广哪些新技术

目前割胶生产上主要推广乙烯利刺激低频割胶新割制技术。相对于过去采用的二天一刀(d/2)传统割制而言,采用乙烯利刺激割胶的三天一刀(d/3)、四天一刀(d/4)、五天一刀(d/5)等低频割制就叫做新割制。

2、新割制有什么特点?

有两个显著特点:

•一是使用了乙烯利刺激剂(采用低浓度低剂量短周期)

•二是大幅度减少了割胶刀数(由原来的125~135刀减到75刀、60刀、50刀等)。

新割制的技术总路线:采用减刀、浅割、增肥、产胶动态分析指导割胶、营养诊断指导施肥、迟割、早停、按产胶潜力调控乙烯利施药浓度、次数。对排胶异常采用降低强度、短时休割等综合措施,达到高产、稳产的目的。

新割胶制度有“十改”:长割线改为短割线;单割线改为双线轮换;单阳线改阴、阳双短线;高频割改为低频割;高剂量改为低剂量;深割改为浅割;水剂改为糊剂;植物糊剂改为化学糊剂;盲目施肥改为科学配方施肥;乙烯利单方改为乙烯利复方。

六、新割制的技术要点

1.割胶制度:

◆二分之一阳线,三天割一刀,用符号表示即s/2d/3;

◆两条四分之一阴阳线同时割,三天一刀,符号即(s/4+s/4↑)d/3。2.刺激浓度:(不同品系、不同割龄使用的浓度不同))PR107类品系 RRIM600类品系

第1割龄:0.5%乙烯灵 第1-3割龄:0.1%乙烯灵

第2-3割龄:1.0% 第4-5割龄:0.5% 第4-5割龄:1.5% 第6-10割龄:1.0% 第6-10割龄:2.0% 第11-15割龄:1.5% 第11-15割龄:2.5% 第16-20割龄:2.0% 第16-20 割龄:3.0% 老龄实生树、低产树:4%(PR107 四天一刀,第1-5割龄的浓度与三天一刀相同,以后各割龄段比三天一刀递增0.5个百分点;RRIM600四天一刀,第2-3割龄的浓度为0.3%,其它割龄段和三天一样。四天一刀周期为12天,即三刀)。

3乙烯灵用量:每树位(250株)需配制好的药液1市斤,每株约用2克; 4 用药次数:半月涂一次,全年用药12次(海南南部地区可涂14次); 5用药时间:每年5-10月份(海南南部地区可涂到11月份); 6用药方法:选择晴天,用毛刷在割线和新割面上涂刷药液;

7使用复方:因单方乙烯利副作用大,应尽量使用复方“乙烯灵”; 8割胶刀数:每月割8-9刀,全年刀数60-70刀;

9割胶深度(即剩下的树皮厚度)PR107要求0.18厘米以上,RRIM600要求0.20厘米以上; 10割线斜度:阳线25-30度,阴线40-45度;

11耗皮量:阳线每刀耗皮不能超过0.14厘米,阴刀不能超过0.18厘米。

七、新割制的注意事项

严禁加刀、补刀、连刀,全年最多刀数,三天一刀不得超过75刀,四天一刀为60刀,五

天一刀为50刀;

严禁乱涂、多涂刺激药剂; 3 严禁超深割胶;

早上树干潮湿不要割;

台风后,15—20天内不能涂药; 6 不能用铁桶、铁罐盛装乙烯灵。

八、割多深才符合割胶深度要求?

1.芽接树常规割胶深度为0.12-0.18厘米,割胶要求深度均匀、割面上下平顺、切片均匀。橡胶树树皮的乳管大多数集中在砂皮和黄皮。不同列的乳管基本上下相连通,只有割到一定深度,才能使更多的乳管列排胶。芽接树常规割胶深度为离木质部0.12-0.18厘米。

2.实生树割胶深度为0.16-0.20厘米。

实生树(包括低产芽接树)刺激割胶深度为离木质部0.16-0.20厘米。割面均匀面积应占整个割面的90%以上,切片近长方皮,且厚薄和长短较一致。怎样掌握割胶的深浅度?

3.根据树情调节割胶深浅度。

好的割胶技术能做到根据天气、橡胶树生长物候、胶树产量和健康状况合理调节深浅度,做到需要割深时能深,需要割浅时能浅。做到割面、深度、切片三均匀。4.接刀准确。

掌握深度均匀的关键在于接刀准,下一刀应对准上一刀够深的地方接刀。如果接刀位置移前就会浅出或漏刀,接刀位置移后就会加深或重刀。对胶乳容易凝固的胶树应稍割深些,稍正刀些,斜线斜度稍大些,否则胶乳容易外流,造成有割无收的现象。割胶深度均匀,即从下刀,行刀到收刀的深度要符合要求。

九、割胶树怎样施肥? 1.施肥时间

第一次在冬季挖水肥沟施有机肥和过磷酸钙,早春抽叶前施下全年氮肥量的50%。第二次在抽第二蓬叶前(6个月左右),寒害来得较早的垦区再施下全年氮肥量的50%,其他地区为30%。第三次在抽第三蓬叶前(9月份),寒潮来得较迟的垦区施下其余20%的氮肥量。第四次在9-10月施钾肥。

2.割胶树的施肥量:

施肥量最好通过叶片营养诊断结果,结合割胶树是否涂刺激剂来确定。橡胶树开割后,植株内一部分养分用于生长,一部分养分用于排胶、开花结果,一部分用于抽叶的养分,若落叶还土,可大部分归还土壤。这样,一般每株胶树每年需要补充的养分,相当于硫酸铵1.8公斤,过磷酸钙0.25公斤,氯化钾0.8公斤左右。

一般施肥量参考表5-8:

表5-8 割胶树的施肥量(公斤/株/年)肥料种类 不涂刺激剂胶树 涂刺激剂胶树 腐熟的有机肥 25-50 100 硫酸铵 0.5-1.5 1.5-2.5 过磷酸钙 0.25-0.5 0.25-0.5 氯化钾或硫酸钾 0.1-0.2 0.15-0.25 3.施肥方法: 有机肥施法:

沟施:肥料施于离树基部1.5-2.0米处的肥沟,长1-1.5米、宽0.5米、深0.4米。此

种施法有保水保肥、促进肥料分解和改良土壤的作用,但会伤害树根,只宜在冬季进行。

床施:肥料施于离树基部1.5-2.0米的浅床,长1.5-2米、宽1-1.5米、深0.1米左右。这种施法动土少,伤根少且能起到死复盖及供肥的作用,全年均可以施。

带施:即在萌生带中间盖1.5-2米宽的带状死复盖,厚度应有15-20厘米。这种施法不动土,全年均可以施,肥带能起到死复盖不断供肥的作用,但需肥较多,保肥能力较差。

化肥的施用方法:

沟施:尿素、硫酸铵、氨水等化肥应开沟施并马上复土。尿素含氮量较高,每100克尿素施撒的面积应不少于0.3平方米,否则会造成烧根。

混施:过磷酸钙应与有机肥混施,尽量减少与土壤的接触面积,以避免磷被土壤固定。磷矿粉应与粘土混合施,尽量扩大与土壤的接触面积,以促进磷的分解利用。其他化肥如硫酸铵、氯化铵、氯化钾、硫酸钾等可以除净草后撒施在土壤上,后进行浅松土。也可以撒施在有机肥的上面,然后把有机肥翻到上面。

10、怎样做到合理施肥?

合理施肥,必须做到: 1.看肥料的性质。

施肥应有机肥(压青、牛栏肥等)为主,化肥为辅,施肥前除草,挖水肥沟结合压青等,施肥与其他栽培措施要配合好。易溶解,流动性大的硫酸铵、尿素等要少量分多次施,浅沟盖土。难溶解,流动性差的应施深些,近根尖施肥。磷矿粉、过磷酸钙应与有机肥混施,但石灰、草木灰与尿素、硫酸铵等不能混合施用,否则氮素肥分将挥发损失。2.看土壤施肥。

注意平衡施肥,缺什么给什么,在保肥的基础上施肥。土壤中肥分缺什么就施什么。如海南岛除新开垦的森林地外,氮磷肥含量都不高,故要施氮磷肥才能速生高产;海南岛土壤中含钾肥较多,一般不要施钾肥都可满足胶树生育的需要。但红壤中含钾量都很低,一定要施钾肥。3.看气候施肥。

温度和雨量不仅影响橡胶生长,而且对微生物活动和养分状态变化都有很大影响。如旱季施肥不易溶解,固定率和挥发率高,损失大,宜施水肥;雨季宜在晴天或雨后施肥即盖土。大雨前或刮大风天,不宜施肥。否则易损失。

五、实习体会

经过实习了橡胶技术让我深有体会,知道了农民的艰苦.本认为橡胶种植不是一个难事,通过学习,才知道种植橡胶原来还有这么多的学问。在实习期间,通过南利村委会的农民工的认真指导,使我对橡胶种植的各个环节有了一定的了解,懂得了一些橡胶日常管理的简单方法,一些病虫害的简单防治,但要真正种植好橡胶,还是要进一步增强实际的操作能力,只有这样,才能真正懂得橡胶种植的技术。通过这次实习,真正使我受益匪浅。

第二篇:橡胶生产实习报告

一、前 言 1.实习性质

生产实习是高等工科院校理论联系实际,培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节,巩固与加深对理论知识的理解,培养与提高能力的重要组成部分。是学生接触实际,了解工厂,热爱自己的专业,热爱未来工作,扩大视野,并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。2.实习目的

作为一个工科院校,生产实习是我们高分子材料专业不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径。

在实习的过程中,通过对工厂的了解,与工人、技术人员交谈,得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深,培养事业心,使命感和务实精神,为适应从学生到工作者做准备。同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中,充分发挥学生学习的主动性、积极性,在生产现场细心观察,虚心请教,积极思考,多方了解,大胆提出自己的想法,在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。3.实习要求

(1)基本素质、能力要求:严格遵守工厂和实习队的规章制度;了解实习工厂生产、组织、管理实际;按照实习指导书要求撰写认识实习报告。了解所实习车间主要产品的工艺流程、操作条件和工艺条件解,为进入下一步专业知识的学习,有深刻地感性认知。

(2)综合素质、能力要求:结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。对实习期间所学习的内容进行总结并写出实习总结报告,具有综合总结能力。

(3)创新素质、能力要求:能用所学过的理论知识分析生产实际问题,或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见,具有一定的创新精神和创新能力。4.实习注意事项

(1)学生必须服从实习队领队,遵守实习对纪律。(2)严格遵守工厂和实习队的规章制度。(3)注意人生安全,不得损害公司一起设备。(4)虚心向工人师傅学习,想生产实际学习。(5)按照实习指导书要求撰写认识实习报告。

二、实习单位简介

江苏扬州合力橡胶制品有限公司坐落在风景秀丽的历史文化名城——扬州,是在原国有中型企业扬州橡胶总厂基础上成功改制转型的现代新型股份制企业,现有员工2000多人,其中高中级技术人员150多人。

近50年的橡胶制品专业生产历史,为原国家化工部、石油部、地质矿产部、中国石油天然气总公司、中国有色金属总公司、中国船舶总公司等部门定点生产橡胶制品企业,同时被国家水利部确立为橡胶坝技术服务定点联系企业。新老两个工业区占地面积近10万平方米,主要向社会提供抗震减震类、橡胶坝类、油田钻采类、交通工程类、冶金矿山类、军工船舶类、鞋类等橡胶制品及其他产品,并承担

相关的工程项目设计和安装。产品和业务涉及水利、建筑、石油、汽车、矿山、冶金、桥梁、船舶、食品、民用、军工等众多行业及高科技领域,在行业内拥有明显的技术领先优势。客户遍及国内各省市自治区直辖市以及美国、俄罗斯、韩国、中东、巴基斯坦、印度尼西亚等国家和地区,其市场占有率位居行业

列。

公司是国家高新技术企业、江苏省创新型企业,在多项产品获得江苏省优秀新产品新技术奖和优质产品证书的基础上,公司在行业中率先成立了研发中心和产品检测中心,并与相关高等学校和研究机构建立合作关系,正集中力量向国际一流的技术密集型橡胶制品企业迈进。

公司早在2000年即在行业内率先通过ISO9002国际质量体系认证,2009起连续获得“AAA重合同守信用企业”。在客户中建立了良好的市场口碑和企业形象。

奋发进取的合力公司,正紧紧围绕橡胶制品产业,以具有国内外领先的高新技术为支撑,以优秀的人才队伍为基础,以现代信息管理为平台,着力提升传统产品,开发新颖产品,培育强大的综合竞争力,目标成为中国橡胶制品行业的领先者,国际橡胶制品市场强有力的竞争者。

三、橡胶及高分子材料知识

1、几种橡胶简介(1)三元乙丙橡胶

乙烯、丙烯、二烯三种单体共聚而成的乙丙橡胶,所用的第三单体主要有5-亚乙基-2-降冰片烯、双环戊二烯、1,4-已二烯。三元乙丙橡胶的主链是饱和的,由第三单体提供的双烯都位于侧链上,起着硫化位的作用。由于上述结构原因,三元乙丙橡胶具有极佳的耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、耐热、耐候性能。因分子链中无极性基团,所以又有良好的电绝缘性。乙丙橡胶相对密度很小,使用经济性好,因此三元乙丙橡胶发展很快,在合成橡胶中已是仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶,与丁基橡胶相当的主要品种。其生产工艺是以钒化合物和烷基氯化铝组成的钒-铝体系为引发剂,以已烷为溶剂进行溶液聚合或悬浮聚合。主要用途为汽车部件、高级电缆材料、密封材料、防水建材及塑料改性材料。(2)丁腈橡胶

由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是丁腈橡胶烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五种。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。

丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。丁腈橡胶的极性非常强,与其它聚合物的相容性一般不太好,但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物,特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性,常进行并用。另外,为改善加工性和使用性能,丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出:丁腈橡胶的特点是耐油性好,与其它聚合物并用(除聚氯乙烯之外)都存在降低耐油性的趋势。

生产工艺特点:

①单体丙烯腈极性较强,致使在聚合过程中胶乳不太稳定,丙烯腈用量越大,胶乳的稳定性就越差。②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解,即:生成的酸会破坏乳化剂,这也是导致乳胶不稳定的原因之一。

③上述水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下,都可能进行交联反应,使产品质量变坏。

④丁二烯与丙烯腈的竞聚率相差颇远(在40℃时分别为0.3和0.02),因此,共聚物中单体的组成及分布,对转化率的依赖性较大。采用分批加入丙烯腈的办法可以改善氰基分布。(3)氟橡胶

氟橡胶是特种合成弹性体,其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子,由于C-F键能大(485KJ/mol),且氟原子共价半径为0.64A,相当于C-C键长的一半,因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来,保证了C-C链的稳定性,使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能,如耐油、耐油、耐化学药品性能,良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等,在所有合成橡胶中其综合性能最佳,俗称“橡胶王”.主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶制品,如各种密封件、隔膜、胶管、胶布等,也可用作电线外皮,防腐衬里等。在航空、汽车、石油、化工等领域得到了广泛的应用。在军事工业上,氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件、油管和电气线路护套等方面,是国防尖端工业中无法替代的关键材料。氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性,是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。近年,随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升,氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

氟橡胶具有高度的化学稳定性,是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油,耐无机酸,耐多数的有机、无机溶剂、药品等,仅不耐低分子的酮、醚、酯,不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。23型氟胶的介质性能与26型相似,且更有独特之处,它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好,在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。

2、胶料的组成及配合

橡胶可分为合成橡胶与天然橡胶,两者在常温下具有高弹性的高分子化合物,统称为弹性体。Ⅰ.橡胶的品种

天然橡胶主要橡胶树的分泌汁加工而得,天然橡胶主要成分为聚异戊二烯,天然橡胶的熔点为28℃,玻璃化温度为-73℃,所以天然橡胶在室温下柔软而具有弹性,由于天然橡胶容易结晶,所以在低温下,天然橡胶为硬韧状物体,需要升温后才能进行加工。

合成橡胶是通过单体聚合成在一定温度范围内具有高度弹性的聚合物,由于定位聚合或配位聚合的出现,可以合成在结构上与天然橡胶相同的高顺1,4-聚异戊二烯。Ⅱ.橡胶的硫化

单纯的天然橡胶或合成橡胶(称为生橡胶或生胶),做成的制品性能很差,用途也有限。必须在橡胶中加入各种助剂,再经过加工成型和硫化过程。才能得到性能优良、一定形状和规格的橡胶制品。硫化过程,简称“硫化”.它使具有高弹性的线型高聚物转变成交联网状结构的高聚物。

硫化中采用的硫黄称为硫化剂。实际上能起“硫化”作用的化合物很多。硫化前的橡胶称为生橡胶或生胶,硫化后称为硫化橡胶或熟橡胶(俗称橡皮)。Ⅲ.橡胶的加工工艺

橡胶加工的工艺基本上可以分为3个工序:生胶塑炼,胶料的混炼,混炼胶的加工成型。生胶塑炼

生胶(天然的或合成的橡胶)在机械力、化学作用及热的作用下,使大分子长链断裂,分子量下降,从而增加其可塑性的工艺过程,称为塑炼。

工业中常采用机械塑炼法。如采用前后平行排列并且以不同线速度相对旋转的两个辊筒所构成的塑炼机(或称炼胶机),生胶在辊简间产生的剧烈拉伸力和挤压力作用下塑炼。开放式炼胶机成为开炼机,密闭式称为密炼机,另有一种螺杆塑炼机,其持点是在高温下可连续胶炼。胶料的混炼

将混炼胶加工成最终制品的半成品所需的工艺过程,分两种:

1.压延,将混炼胶在压延机上制成一定形状和规格的半成品,可得到一定厚度的胶片,或用作贴胶片状织物。

2.压型,可用压出机连续挤压制得空心的胶管、或胎面、内胎等半成品,也可将胶料直接装入模型中压制成一定形状的制品。混炼胶的加工成型

混炼胶经压制所得具有一定形状的半成品,在特定的温度和压力(称为硫化温度与硫化压力)下反应一段时间(称为硫化时间)。胶料中的生胶和配合剂等会发生一系列的化学变化,使原处于塑性状态的橡胶转变成一定形状的弹性橡胶制品。

3、橡胶的加工工艺

(1)塑炼工艺

橡胶经塑炼以增加其可塑性,其实质乃是使橡胶分子链断裂,降低大分子长度。断裂 作用既可发生于大分子主链,又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时,遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用,所以塑炼机理与这些因素密切相关,其中起重要作用的则是氧和机械力,而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼,前者以机械降解作用为主,氧起到稳定游离基的作用;后者以自动氧化降解作用为主,机械作用可强化橡胶与氧的接触。

塑炼时,辊筒对生胶的机械作用力很大,并迫使橡胶分子链断裂,这种断裂大多发生在大分子的中间部分。

按塑炼所用的设备类型,塑炼可大致分为三种方法。

A、开炼机塑炼

其优点是塑炼胶料质量好,收缩小,但生产效率低,劳动强度大。此法适宜于胶料变化多和耗胶量少的工厂。

开炼钢机塑炼属于低温塑炼。因此,降低橡胶温度以增大作用力是开炼机塑炼的关键。与温度和机械作用有关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼效果的重要因素。

B、密炼机塑炼(高温、间断)

密炼机塑炼的生产能力大,劳动强度较低、电力消耗少;但由于是密闭系统,所以清理较难,故仅适用于胶种变化少的场合。

密炼机的结构较复杂,生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用,另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化

断链来提高橡胶的可塑性;因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155℃,以110~120℃最好,温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。

C、螺杆机塑炼(高温、边续)

螺杆塑炼的特点是在高温下进行连续塑炼。在螺杆塑炼机中生胶一方面受到强烈的搅拌作用,另一方面由于生用受螺杆与机筒内壁的摩擦产生大量的热,加速了氧化裂解。

用螺杆机塑炼时,温度条件很重要,实践表明,机筒温度以95~110℃为宜,机关温度以80~90℃为宜。因为机筒温度高于110℃,生胶的可塑料性也不会再有大的变化。机筒温度超过120℃则排胶温度太高而使胶片发粘,粘辊,不易补充加工。机筒温度低于90℃时,设备负荷增大,塑炼胶会出现夹生的现象。

(2)混炼工艺

混炼的目的是为了提高橡胶产品使用性能,改进橡胶工艺性能和降低成本,必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。

混炼不良,胶料会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象,使后续工序难以正常进行,并导致成品性能下降。控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。通常采用检查项目有:

1、目测或显微镜观察;

2、测定可塑度;

3、测定比重;

4、测定硬度;

5、温室物理机械性能和进行化学分析等。进行这些检验的目的是为了判断胶料中的配合剂分散是否良好,有无漏加和错加,以及操作是否符合工艺要求等。

目前,混炼工艺按其使用的设备,一般可分为以下两种:开放式炼机混炼和密炼机混炼。

1开放式炼胶机混炼

在炼胶机上先将橡胶压软,然后按一定顺序加入各种配合剂,经多次反复捣胶压炼,采用小辊距薄通法,使橡胶与配合剂互相混合以得到均匀的混炼胶。

加料顺序对混炼操作和胶料的质量都有很大的影响,不同的胶料,根据所用原材料的特殊性点,采用一定的加料顺序。通常加料顺序为:生胶(或塑炼胶)——小料(促进剂、活性剂、防老剂等)——液体软化剂——补强剂、填充剂——硫黄。

生产中,常把个别配合剂与橡胶混炼以做成母炼胶,如促进剂母炼胶,或把软化剂配成膏状,再用母炼胶按比例配料,然后进行混炼。这样可以提高混炼的均匀性,减少粉剂飞扬,提高生产效率。开放式炼胶机混炼的缺点是粉剂飞扬大、劳动强度大、生产效率低,生产规模也比较小;优点是适合混炼的胶料品种多或制造特殊胶料。密炼机混炼

密炼机混炼一般要和压片机配合使用,先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内,使之相互混合均匀后,排胶于压片机上压成片,并使胶料温度降低(不高于100℃),然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂,通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼,以混炼均匀,经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。

要得到质量好的混炼胶,应根据胶料性质来决定合适的容量,加料顺序以及混炼的时间、温度、上顶栓的压力等工艺条件。

(3)硫化

硫化指橡胶分子同硫化剂之间发生交联反应,也就是在一定的工艺条件下,胶料配方组分中的生胶与硫化配合剂发生化学反应,使橡胶由线型结构大分子交联成为立体网状结构大分子的交联过程。

四、实习内容

(一)硫化车间

1、主要设备平板硫化机

主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,有以下优点:

在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;

上横梁受力合理,所需的断面模量远比住式的小,可以减轻重量; 制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。

在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少,框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度。

2、硫化原理

生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段,诱导-预硫-正硫化-过硫。为实现这一反应,必须外加能量使之达到一定的硫化温度,然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。

硫化过程实质上是一个交联过程,由于最初使用的交联剂都是硫黄,所以取名为硫化,并习惯把经过交联的橡胶称为硫化胶。几乎所有的橡胶制品都要经过交联才具有使用性能,所以大部份的橡胶制成品都是硫化胶。

(二)修边车间

1、概况

未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体,而到了模压硫化阶段,胶料迅速充满模腔,其多余的部分(为了防止缺胶,填充在模腔中的胶料,肯定保持一定的过量)溢出硫化,便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成,为使外观整齐、美观,必须除去,这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸精确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工,对于要求严的产品,在修边时稍有不慎即可能出废次,必须谨慎对待。一般来说,产品的尺寸规格越小、构形越复杂,修边的难度越高,废品也越多。

(三)出型车间

1、主要设备(1).开炼机

开炼机全称开放式炼胶机,是橡胶工业中的基本设备之一,也是三大炼胶设备之一,它是橡胶工业中使用最早,结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中,至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断地涌现。有力的促进了开炼机的发展。到目前为止,国产开炼机已成为系列,并完成了部分规格的定型设计工作,并已出口国外。(2).密炼机

密闭式炼胶机简称密炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机

是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机后,密炼机的威力逐渐被人们所认识,它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,如:混炼容量大、时间短、生产效率高;较好的克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善产品质量与工作环境;操作安全便利,减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。(3)橡胶挤出机

橡胶挤出机,是橡胶工业的一种基本设备,是影响产品质量的关键设备之一,在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段

2、工作原理 A、开炼机

在开炼机中,胶料在与辊筒摩擦力的作用下,被拉入两辊筒之间的间隙,胶料受到强烈的挤压和剪切,经过多次捏炼,以及捏炼过程中伴随的化学作用,将橡胶内部的大分子链打断,使胶料内部的各种成分掺和均匀,从而达到加工胶料的目的。两辊筒的速率比一般为:1∶1.15∽1.27 开炼机的特点是:劳动强度大、生产效率低、操作条件差,但是它比较机动灵活、投资小、适用于变化较多的场合。开炼机主要用于:

1、生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片;

2、胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除;

3、混炼胶的热炼、供胶;

4、再生胶的粉碎混炼压片;

此外,它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。B、密炼机

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果,至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备,扔在不断的发展和完善。

3、注意事项

1、开机前检查密炼室内有无异物;检查油杯内机油量,压砣是否上下自如,冷却水是否畅通。

2、开机后,检查机器运转是否正常,有无异常声音。

3、开机后,等电机运转正常后方能投料,否则会造成憋车或电机及电箱内电器件损坏。

4、生较块单块重量不准超过7Kg;严禁将冻胶块投入混炼室内。

5、投胶块时不准一次性连续投放,要等前一块搅碎后再投第二块。

6、投料时,防止误将金属物投入密炼室损坏机件。

7、在机器运转过程中,如有生胶挤在砣外,不得用手推拉,升砣后用木棒顶进,以免发生危险。

8、及时放出油雾杯内积水,防止顶栓升降出故障。

9、密炼室温度低时,延长生胶搅拌时间再加压,防止超载皮带打滑。

10、两个捏练机公用一个压缩机时,如停一个捏炼机,必须将此机气阀门关闭。

11、混炼结束后,混炼室回位,关闭料门,关闭主电源和辅助设施电源(如空压机、吸尘器),关闭水汽阀门。

12、清扫粉迹时,手不要伸进密炼室。

13、严禁头部伸进密炼室看胶。

14、机器运转中,密炼机卸料斗前严禁站人。

15、密炼室回翻时,严禁伸手去拿密炼室内未倒净的胶料。

16、检查修理电气设施和其他运转部位时必须停机,切断电源。

五、实习感想

为期2周的实习已经结束了,在公司近一个月的实习过程中,我对橡胶加工流程有了一个比较系统而清晰地了解。第一次将专业理论知识结合生产实际,进行了有益的互补学习。在这一过程中,我学到了很多课本上学不到的东西,同时更进一步的了解到了橡胶加工方面的具体工艺。本次实习是对我们理论知识的印证,同时也为我们以后走上工作岗位做了铺垫。

其次,这是我们第一次进入大型的工厂进行生产实习,在这里,我感受到了企业工作的氛围,为日后走上工作岗位做好了充分的心里准备。通过这次实习,我认识到了作为一名普通工人责任的重大,一个工厂工人的工作态度及责任心直接关系到工厂所生产的产品质量的好坏。因此工作不再是一个人的事,而是整个团队或整条生产线上所有工人的事。一个企业运营的好坏,不是一个人就可以实现的,需要全体员工为之付出努力,相信如果我们具备了团队精神,一定会为企业创造出佳绩。

实习的过程中,我发现了这么一个问题,就是公司的有些设备比较落后,好多工序都是手工的,这无疑增加了劳动量,减缓了工作效率。例如:公司的修边工序,都采用原始的手工修边,效率低、质量难保证,特别对构型复杂、精度要求高的产品难以做到彻底、于净的修整多余的飞边,而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口,从而出现漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。我觉得在科技如此发达的今天,我们完全可以实现自动化,勇于创新,敢于发现新事物,对企业的运营很有利。如果公司的设备及工艺可以再提升一个台阶,效益岂不是会更好,现在是竞争社会,只有勇于创新,企业才能立于不败之地。

在整个实习过程中,我们在公司得到不少同事的指点和帮助,他们给予我们以后工作的许多宝贵意见和建议,为我将来的学习和工作提供了有益的帮助,在此也非常感谢你们。由于时间限制,我们学到的东西很有限,只是对各公司的大体工艺流程有了一定的了解,至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西,就得我们在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础,但实践应用与理论还是有很大差距的,所以说必要的实践基础还是相当重要的,只用理论与实际相结合,我们才可以达到学以致用的目的。

第三篇:橡胶塑料机械厂实习报告

橡胶生产实习报告 在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。

下面是本人对实习过程的一些总结及心得体会:

实习目的通过安排到炼胶车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制.实习流程

在这半个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个炼胶过程生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。

其中,先前我们对炼胶的过程几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了橡胶塑炼的生产工艺流程和用途,由于橡胶塑炼后是直接用于公司后面的成品生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要想在高分子方面有所发展,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践.在熟悉了炼胶车间的生产流程后,我想车间主任询问了交接班情况,在了解这些情况的过程中,有不懂或弄不清楚的地方,积极向主任请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的的工作制度有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班三运转.虽然我们只是实习,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.接下来我们参观了塘沽石油化工有限公司。着重了解了ABS的生产流程。了解了ABS的生产过程。以及ABS的加工性能,一般性能,热学性能,力学性能,电学性能,环境性能,虽然只参观了短短的一天,我们却从中学到了许多东西。

总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。首先,感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次,作为即将进入企业的我们,无论将来从事什么样的工种,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。创新是一个企业的灵魂。也是我们能实现自身价值的关键。而创新不是凭空的。只有扎实的掌握了书本上的理论知识才能有新的想法。只有把旧的模式熟悉了才能发现它的不足,他是创新的基础。所以我们应该加倍的努力掌握好书本知识。为将来工作打下坚实的基础

我和姚老师在学校的安排下到xxxxx集团进行为期一个月的见习锻炼。国泰减速机集团大门虽然很小,可越往里走就越觉得别有洞天。它一共有五个制造部组成,有近1500名员工,共生产bx系列、zdy系列、zlyj系列、dby系列、gr、gs、gk、gf系列、pv系列等十几个系列上百个品种的减速机。年产约40万台。他拥有各种国产、进口普通加工机床、数控加工机械、加工中心等,固定资产达4.5亿元。在国内减速机行业中享有极佳的声誉。

我俩在厂方的安排下,分别到每个制造部进行一周左右的见习。

第一天上班的早晨,我俩就因为没有按要求穿上工作服进厂门,被门卫拦住并“狠狠”地教训了一顿,我俩连忙保证今后不再重犯,赶紧换上了宽大的工作服。这让我们感到了厂纪厂规的严明:工人每天上下班必须穿工作服,进出厂门要刷卡,严格作息时间,工作时间必须在岗,迟到一分钟都将扣工资,严重的还要写检查。所以,我们能一直按照工厂的规定上下班,从不迟到、早退。有事及时请假,不随便旷工。

在国茂的一个月里,我们了解到了各种系列类型减速机零件的加工工艺过程,包括传动轴、各类齿轮、摆片、针轮、箱体等,还有整机的装配工艺过程,工量具的使用、机床夹具的结构等。遇到不懂的问题及时请教厂里的师傅。积累了一定的感性认识,再结合平时的理论,觉得自己确实受益良多,将更利于今后的教学工作。

今年的国茂似乎一点儿也没有受到金融危机的影响,各个制造部的订单一张连着一张,工人早的五点多就开始干活,加班到晚上九点,更别说有节假日休息了,可还是有来不及交货的现象,制造五部的部长甚至要求所有的车间主任每天下午必须到装配车间劳动。看到厂里的员工在这么闷热的车间里挥汗如雨、不辞辛苦地劳作,我们也积极地投入到劳动中。虽然我们不太会做大件的装配、不太会调齿轮和轴承的间隙,但还是尽力帮他们搬工件、拧螺栓,插柱销、安装一些简单的零部件,虽然汗水不停地从额头流下来,但和工人们一起劳动,不时地互相交谈,保持轻松的气氛,倒也其乐融融。时间在这过程中一分一秒地过去,经常是一看表,居然快到下班时间了。看到自己的劳动成果,我们也充分地感受到了劳动的快乐!

在国泰减速机集团,我们接触了厂里的一些员工,包括实习生、普通工人、车间主任、制造部部长、总监等。和他们进行了一些交流,从交流中我们得到了很多的信息,也产生了很多的感想。

该厂行政总监兼工会周主席的一席话给我留下了很深的印象,他们厂里有好些来自我校、常高技、常州技术师范学院和大学城等学校的毕业生。技校的学生行为习惯普遍差,怕吃苦、没有良好的就业心态,相对而言,倒是外地来的打工者虽然上学时间少,却吃苦耐劳,肯专研。这说明了什么呢?我们学校的管理确实也把学生的行为习惯作为班级管理的重点来抓,可为什么收效却不佳呢? 我们还认识了几个来自不同大学的毕业生,其中不乏高材生。有几个已经换到第二个单位了。他们大多是销售部或市场部的,也要求在上岗前到各个车间见习,他们很少是学机械专业的,现在却不得不转行。他们对减速机结构、原理一窍不通,知道我们就是相关专业的教师后,十分诚恳地向我们请教,甚至要求我们像对学生一样地去指导他们。这使我们感觉到现在大学生就业的困难,一个良好的就业心态是多么重要!我们还在制造四部见到了一个工人。他总是愉快地做着手头的工作:不时用行车搬运装卸齿轮、把加工完成的齿轮及轴用自制的木板架安放好,接料送料、时不时地指导新来的弟子和回答其他工人提出的问题,已然是这里的技术专家。我们看着他满头大汗的样子,问他累不累,他说他已经习惯了,既然选择了做这行就一定要做好。因为每天工作12小时,平时即使有休息也不爱出去玩,连家里给介绍的对象,由于没时间谈也回掉了,现在他满脑子装的都是这台机床,最爱护的也是这台机床,他最佩服的人就是邓建军,觉得自己能做到邓建军的一半就满足了!好像他不只是一个打工者,而是这里的主人。他说这些话的时候,我突然觉得他已经到达了一种痴迷的状态,这个工作对他来说好像不是辛苦和负担而是愉快的体验和满满的乐趣,我们和我们的学生在工作中能做到这样的又能有几人?

我想学校应积极和企业实行校企合作,也可以直接由学校为企业培养一线专业技术人才,利用假期安排自己的学生到厂里跟着师傅进行生产实习,让学生在实习的过程中体会劳动的辛苦和快乐,了解自己所学的到底是什么,今后的发展目标是什么,想成为一个什么样的人?多了解当前的就业形势,理性地看待自己今后的就业。学校还可以聘请有实际生产经验,又有一定理论高度的老师傅、工程师等专家定期到学校授课,更好地让学生了解生产实际而不脱离实际。而专业科教师,特别是实习老师,更应该到企业接受一定时间的培训,只有拥有一定的实际生产经验,才能更好地去培养学生、更好地为企业服务!

在厂里实习锻炼的日子过得很快,从这过程中,我们看到了很多、学到了很多、也感悟到了很多。今后有机会,我还将进入其他相关企业,进一步学习,不断提高自己的业务水平!

第四篇:3S技术生产实习报告

3S“技术生产实习报告

第1章:实习目的与意义

”3S“技术是英文遥感技术(Remote Sensing RS)、地理信息系统(Geographical information System GIS)、全球定位系统(Global Positioning System GPS)这三种技术名词中最后一个单词字头的统称。资源环境与城乡规划管理专业的课程中已经涉及了其中的两方面内容,一是遥感方面,另一方面是地理信息系统。通过遥感概论的理论基础学习和资源环境遥感分析课程中相关软件的学习,以及相应的应用与分析,我们了解的遥感技术在各个领域的应用及方法;通过地理信息系统课程学习相关的基础知识学习和GIS软件应用课程系统的学习软件在实际中的应用方法。对于全球定位系统,是在实习相关的野外调查中学习和使用的。我们了解任何一种方法在实际应用中都不是独立使用的,所以各种技术的融合是很有必要的。

”3S“技术生产实习的目的和意义是旨在了解学习各科基础知识的基础上,进一步加强学生综合应用各种技术的能力,以适应现实中不同工作情况的要求。本次实习首先是对课本所学相关知识的验证,通过实践对理论概念加深和巩固,增强对知识的理解和记忆;其次是通过实习的过程,进一步提高同学自身的各方面能力,包括观察分析能力、统筹安排能力、实践考察能力和团队合作能力,还可以使学生掌握区域调查的基本方法,结合实际发现问题、研究问题,另外外出实习,不仅是在学习方面使同学学到书本上学不到的实践知识,还可以在学生的素质教育上起到一定的作用,在外实习可以培养同学吃苦耐劳、团结互助的精神,为以后的学习和工作打下基础,增强学生就业能力和竞争力。

第2章:实习地点与日期

”3S“技术生产实习的主要实习地点分两方面。一是建筑工程学院三楼实验室,二是大庆市野外调查。

2011年7月4日—2011年7月10日:全体同学在建筑工程学院三楼实验室进行土地利用分类;

2011年7月11日—2011年7月15日:部分同学在建筑工程学院三楼实验室进行个小组图形的整合、拓扑和添加属性;

2011年7月11日—2011年7月13日:老师带领部分同学到大庆市进行外业调查。

遥感技术是从远距离感知目标反射或自身辐射的电磁波、可见光、红外线结目标进行探测和识别的技术。任何物体都具有光谱特性,具体地说,它们都具有不同的吸收、反射、辐射光谱的性能。在同一光谱区各种物体反映的情况不同,同一物体对不同光谱的反映也有明显差别。即使是同一物体,在不同的时间和地点,由于太阳光照射角度不同,它们反射和吸收的光谱也各不相同。遥感技术就是根据这些原理,对物体作出判断。实习使用的基础底图是多谱段的TM遥感影像。

地理信息系统既是管理和分析空间数据的应用工程技术,又是跨越地球科学、信息科学和空间科学的应用基础学科,它是一种特定的十分重要的空间信息系统,它是在计算机硬、软件系统支持下,对整个或部分地球表层(包括大气层)空间中的有关地理分布数据进行采集、储存、管理、运算、分析、显示和描述的技术系统。本次实习主要使用学习过的ERSI公司开发的ArcGIS软件进行数据的分析。

本次”3S"技术生产实习是以大庆市域范围为研究对象,基于TM遥感影像的基础上,对大庆市域范围的土地利用类型进行分析并进行分类,并对TM遥感影像无法辨别的区域,进行实地调查,最终形成土地利用分析图,是综合使用遥感、地理信息系统及全球定位系统的技术,最终完成实习内容的一次综合性生产实习。

通过本次实习,我在了解学习各科基础知识的基础上,进一步增强了综合应用各种技术的能力。实习过程中,结合理论基础,在实践中摸索前进,使用ERDAS软件对多谱段的TM影像进行合成,挑战应用全英文版ArcGIS软件进行土地利用类型分析,每一项技术的使用都是存在联系的,所以我明白了各种技术的配合,取各项技术之优点,可以更好的完成工作内容,提高工作质量,提高工作效率。

当然还存在了一些问题,由于TM影像的分辨率较低,所以有很多区域的用地类型不是很清晰,需要转换波谱进一步区分,并且需要进行野外的实地调查。

第五篇:化工行业橡胶产品实习报告

工厂实习报告

我于2012年6月7日至7月7在某某有限公司进行车间实习,该公司是集研发、生产与销售于一体的技术性公司,产品种类多样,远销欧洲、美国、非洲等20多少个国家和地区。

进入外贸部的第一个月,我需要到成产部、品管部及仓储三个部门学习产品知识,了解产品工艺、质量标准和包装要求。初入职场,和学校完全不同,必须和师傅们虚心请教。面对新产品,有很多不懂地方,这就需要用恰当的方式咨询经验丰富的师傅。非常感谢他们,是他们让我懂得了产品的生产过程。

胶料是从另一个镇的炼胶厂运过来的,这一卷卷的胶料分为5种,即新A6、老A6、A7、A8、A9。这些胶料用在成型前要经过裁断拼接成一定宽度(即约模具的高度)。成型工艺这一环节尤其重要,因为这中间包括几个步骤。之前的生产调度单要准确计算出应该用哪一型号的模具,然后还要知道是何用途的传动带,有汽车V带、摩托车带、多楔带、农用机械传动带、工业变速带、复合节能石油带等等。这些传动带的工艺虽然基本是布、胶、缓冲胶、线绳、缓冲、底胶等组成,但各种带子的要求有各不一样。同时,客

户有客户的要求,他是要新工艺还是老工艺呀?也必须弄清楚,用专用帆布的是新工艺,老工艺要用广角布、A10布、2*2帆布。接下来就是硫化,根据带厚和模具确定使用的胶套,胶套在预热之后方能套上,安装妥当之后放入硫化罐。不同的厚度的带子都有相应的硫化条件(内压强、外压强以及硫化时间),出罐之后冷却、脱模。第四,生产出多少筒每一筒要切割成多少带子,则看客户的要求和带子宽度。经过切割,还要经过打磨,磨带这一环节业是根据客户要求磨出要求的角度。

品质管理员在成型、硫化等生产环节已经进行测量及记录了,品管部就是要进行监督和检验。生产出来的产品如果出现错误,能修理则修理,例如商标更改,就要重新印刷商标。不能修改的,则淘汰。例如可能由于模具使用错误导致周长不对,或者把有效长混同于外周长致使客户无法使用的,都要另行处理。常出现的问题还有单条宽度不

一、齿形做错、厚度不达标、出现气泡等等。无论是哪种问题,都是由于没有严格执行厂控标准。知道这些问题,以后生产的时候就要尽力避免,严把质量关很必要,只有高质量产品才能吸引顾客,让顾客满意。业只有按顾客的要求做,也才能把生意做的长久。

仓储部门就是包装,产品的包装是产品的重要组成部分,它不仅在运输过程中起保护的作用,而且直接关系到产品的综合品质。做内包装是确认规格、条数,若干小盒组装成大箱。但像大型的联组带或较长的带子必须用大箱装,外箱要用胶带封成“工”型,并打上包装带。唛头、正唛、侧唛需要注明规格或条数等各种标贴要严格按客户要求执行。

这一个月的时间最重要的是了解我们公司的产品,同时呢?我也努力学习外贸知识,特别是外贸英语。我想以后做好外贸,英语专业应转变成专业英语,就是外贸方面的英语还有产品属于的英文表达。外贸涉及的方面很多,包括写开发信、还盘、联系货代、保险及运输等等,都是我接下来要学习的东西。

某某

2012-07-09

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