生产设备部2009年工作总结及2010年工作计划与措施

第一篇：生产设备部2009年工作总结及2010年工作计划与措施

生产设备部2009年工作总结及2010年工作计划与措施

不平凡的2009年已过去，我们迎来了2010年，在这辞旧迎新，庆祝新的一年到来的时刻，我们回首紧张而忙碌的2009年，总结我们取得的成绩和出现的问题，以及2010的整改措施，2010年我们的奋斗目标是，以实施全方位、科学规范、增效保员，加大各项管理制度的监督力度，强化管理思想，提高管理水平，以刘总的八大理念，三利精神及团队精神为指导思想，结合建材公司的实际情况，确保2010年工作目标的完成。

一、2009年生产设备部工作完成情况:

1、全年生产完成情况:具体:砌块77365.31立方，实心砖5420.5立方，路面砖 231067.99平方，多孔砖1213.91立方，粉碎炉渣产量26112.79吨，粉碎石块产量17617.4吨，粉碎鹅卵石产量484.2吨。

2、设备完好率达92.98%，设备运行率达91.14%。

3、设备的技术改造为11项，具体: ⑴、二、三车间10型机改造，改产路面砖。⑵、二、三车间引进新型面料搅拌机。

⑶、二、三车间10型机加装自动上料皮带机及放料斗。⑷、粉碎车间制作细粉振动筛，并组线。⑸、利用废料制作模具架。⑹、引进切割机，切半头。⑺、二、三车间窑道改造。

⑻、改造二、三车间主皮带机支撑架。⑼、利用废竹胶板制作托拍。⑽、利用废竹胶板制作垫块。⑾、建造新油库。

4、产品的质量合格率为，砌块99.62%，实心砖99.52%，路面砖99.43%,多孔砖99.81%。

5、全年的生产情况基本上分为四个阶段: 第一阶段：年初的生产轻集料砌块，生产以一、四车间为主。由于人员的问题是两个车间进行生产，都在进行双班生产。

第二个阶段：研究制定二、三车间的设备改造，生产路面砖的可行性，并着手准备改造需用的设备。比如:面层布料系统，面层搅拌系统的设计、规划。

第三阶段：进行设备的改造，购进竹胶板，苫盖用的塑料布，竹胶板制作垫块及垫条。

第四阶段：试验配方，试生产，一直到基本上能够正常生产为止，有的产品的生产也达到了较好和较高的标准。我公司改产路面砖是我们今年为适应市场变化，紧跟滨海新区的远景规划，保障公司的新产品开发和公司要生存要发展的一个新的思路。我们必须以市场变化而变化，这样我们才能保证在滨海新区的大市场上有我们裕川人的立足之地。

一年来在生产设备的工作上是比较乱，一是一年来各车间的生产人员非常紧张，没有备用和剩余人员，各生产岗位人员尽量压缩，甚至出现有岗位没人员的现象，只能由车间主任、班长、设备维修人员替岗。这样也造成了车间的管理秩序和生产秩序出现混乱的现象，也给生产工艺过程的实施和质量造成了一定的影响。在生产设备部的工作上也是比较乱，管理人员少，管理的范围大，尤其是生产设备部全年的人员变化比较大，一位副部长调经理秘书，一位生产调度调技检部，一位生产统计员辞职，这对生 产设备部的工作造成了很大的影响。但是各车间、车间、粉碎车间、电工班和生产设备部都克服了这些不利因素，基本上能够完成各自的工作。

一年来在生产和设备的管理上，尤其在改产和设备技术改造方面，对车间的工作进行布置、引导、协调、监督的工作方法，在改产阶段困难很多，人员的调配，车间主任、班长的安排，维修人员的安排，都存在很大的困难。设备的技术改造中出现的很多问题，我们和技术人员本着节约、实用、操作简单、保证质量、数量的原则。设备改造中仅用废竹胶板制作垫块和垫条就为公司节约资金5.5万元。在生产过程中一边试验，一边探讨生产工艺，规范生产工艺，边干边改，出现了一些质量问题和设备的操作问题。总的来看，我们在生产和设备的管理上取得了一些成绩。在2010年结合我们学习的团队精神，加强我们自身的管理水平，提高我们处理、解决问题的能力，适应新形势下生产设备部的整体管理能力。

二、2009年生产设备部存在的问题：

1、自身管理上的问题: 一年来生产设备部在管理上显的比较乱，一是产品的变化和设备技术改造是一个新生事物，在我们应对其变化上显的应对措施不够，处理问题的方式方法及时间上抓的不够及时，比如：试生产期间，面层的布料始终就产生混料现象。经过一个多星期的试验，在有关领导、车间主任、主修及生产班长、生产人员的研究努力下，才解决了这一难题，解决问题的时间比较长，对应对困难估计不足，在领导和计划生产上做的不细。比如:生产计划的制定是按每月的销售计划和车间的生产能力而制定的，但在应对生产品种的变化上有时做的不好，计划和产品的变化相矛盾，有时销售的计划和模具的制做不不匹配，制做模具太慢，预想期太短，形成了有模具不需要产品，有需要产品而没有模具的现象时有发生，疏忽一件事，就影响全局。在生产管理中，我们的生产调度有时对各车间、车队、电工、粉碎及各部门的工作协调在存在着问题，处理问题的方式方法比较欠缺，处理问题比较缓慢，要提高我们对问题处理的应变能力，工作要细化，增强工作责任心，防止和减少对人员、车辆、原材料、机物料、水电的浪费现象。我们生产设备部的统计员，由于今年新老交接，没有时间进行培训，对本部门的统计工作也造成了一定的影响。有的数据统计的不及时，问题反映慢。现在看来，新的统计员经过两个月的统计工作，已适应了本项工作，保证了生产设备部统计工作各种数据的可靠性和准确性。生产设备部的工作是一个整体，在这个整体下是一个团队，一个团队又有各自的具体分工。一年来在部门的工作上和各自分工，但有时不够明确，有时有的人员不知道自己是干什么工作的，一度出现了一些不该出现的问题，给公司找成了损失，也对个别人进行了处罚和处理，这些我们在新的一年里是必须彻底改正的。我们要形成一个好的团队，就必须坚持好的，改掉坏的，适应2010年的工作。

2、生产工艺和质量上的问题: 今年由于改产新产品，在生产工艺的制定和执行上存在很多问题，⑴、原材料的不规范，应对路面砖，尤其是通体路面砖的石硝颗粒度的规范不明确，造成了一些产品的外观缺陷。

⑵、面层沙不规范，有时面层沙颗粒度大，有的面层沙都达到2.6，严重影响了产品的外观质量。⑶、面料的搅拌上对时间、水灰比，颜料上控制不严，会造成色差与斑点。⑷、成型时有杂色，清理不及时。

⑸、产品尺寸掌握不好，高低现象时有发生。

⑹、设备的使用和设备本身存在问题，数据调整不合理，设备的油压上不去，达不到使用标准。⑺、室外养护塑料布苫盖不严，透风透气，产品达不到设计要求。⑻、叉车司机在叉运中造成了对成型后的产品的损坏。

⑼、垫块和垫条没有按正确的方法摆放，造成了对产品，竹胶板、塑料布的损坏。⑽、计量的不准也是造成色差的主要原因之一。

由于对生产工艺规定执行的不好，很容易对产品的质量造成影响。各车间、各班组，对生产工艺执行的好坏，也可以说就是产品质量的好坏，要加强对生产工艺规定的检查，加强车间三级质量的管理，使生产的产品达到或超过2009年的标准。

3、产品的成本管理: 产品的成本管理表面在诸多方面，原材料、机物料、人工费、水电、蒸汽等方面，2009年在成本管理上我们存在以下问题，生产车间、班组对成本的控制标准不了解，不知道给的成本指标是多少。管理不到位，各生产工序的成本意识不强。比如: ⑴、车间的计量大皮带的漏料现象严重，漏料没有及时使用，而是又返回了堆料场，继续计量使用。⑵、车间搅拌、成型及清理的废料没有过筛使用，而是拉到了废料堆。⑶、成型后的不合格产品没有及时清理干净，而进行了养护，造成了废品。

⑷、按需要编制，生产人员不安排多余人员，控制生产使用人员，达到合理的要求。⑸、机物料浪费严重，能修能换的设备配件要修好使用，对坏的配件，拆零件使用。

⑹、设备的损坏，尤其是大件的损坏，电机、减速机、大齿轮，各种易损件的损坏，浪费了大量的资金、人力、物力。

⑺、各种车间的非正常损坏和燃油的非正常消耗。

⑻、用电浪费大，设备的无效使用，空运转或有效使用无饱和运转，照明灯的无效使用。⑼、用蒸汽量大，没按生产工艺规定控制或设备上存在着缺陷。

⑽、个别领导的不现实指挥，车间生产人员的操作不熟练，个别维修人员的技术不达标，也是造成生产成本过大的主要原因。

三、2010年的管理措施

1、生产上的管理和供销部结合，制定出全年生产的产品规划和全年、每月的生产计划。根据这一计划，合理安排生产人员，维修人员，各级生产管理人员以及提前制做模具，购进设备所需配件的用量。加强对生产管理人员的管理力度，促使发挥最大作用，提高执行生产工艺规定，成本考核目标，产品的质量控制，设备的运行及完好率，防止工伤事故方面等等。

2、加强对设备的管理措施，设备主管每月对设备的使用，保养，维修进行一次检查评比，对检查出的问题，要限期解决或开具设备隐患整改通知单。对使用的设备要组织各车间的主修、维修人员、粉碎维修人员、车队维修人员、电工进行月检，采用设备故障排除法。这个月检查合格的设备，在下个月在不检查，对不合格的设备，要每月检查评比，直到该设备无故障，下月再检查另外的设备，每月的设备评比，评比出好的人员上公示栏，给予奖励。对评比最差的人员按照最低的积分分数线给予通报批评和处罚，防止干好干坏一个样。提高全体生产人员的责任心。

3、对成本和质量的管理，提高对生产工艺管理规定的执行力，对原材料的不合格材料在没有更改生产工艺规定前不使用不合格材料。加强计量的管理，协助技检部每月必须对各计量称校验面次，加强对生产过程的监管力度，对违反规定的现象坚决制止，对成本的影响和质量问题要及时发现及时纠正。各车间的跑、冒、滴、漏现象比较严重，这也是造成成本过高的主要原因，必须彻底解决。配件不合格的不使用，是人员问题的要批评改正，各项工作都要有规范，比如:在更换液压系统的配件时，维修人员必须做好接油的准备工作，用干净的容器把油按好再使用。更换主要部件时要拆下零件来使用，更换长锣丝要锯短锣丝使用，使用润滑脂时节，干净的加在设备的里边。冒出的和不干净的加注在设备的外部，这样我们的成本就能降下来了。成本的问题是个大问题，它关系到销售的定价，公司的利润和我们大家的个人利益，而原材料的质量、零配件的质量、维修设备的质量又关系到我们的产品质量，产品的 质量又关系到我们成本的质量，所以公司从上到下，每个人都应该注重成本，尽量减少因个人的工作失误而给公司带来的损失。

4、全面结合建材公司2010年的整改措施，在工作中重点的进行分析、研究并尽一切可能全面落实，达到公司的要求。生产设备部在新的一年里要认真学习刘总的八大理念、三利精神及团队精神，深刻领悟公司对我部门所有人员的培训的目的及意义，强化管理思想，提高管理水平，结合建材公司的实际情况，有针对性的进行专项的知识学习，提高我们全部门管理人员的管理、专业技术水平。

2010年的道路是充满挑战和机遇的一年，我们要看到自己的弱点、缺点和不足，但要鼓起我们的勇气，一切从新开始，我们生产设备部一定会在刘总经理及各级领导的领导下，看到前进道路上仍现着光明，我部全体管理人员一定会坚守自已的职责，发挥我们的团队精神，同心同德，努力工作，做好部门人员之间的沟通，做好部门与部门之间的沟通，做好上下级之间的沟通，一切为了生产，一切为了公司的利益。我们相信经过我公司领导和全体员工的努力，一定会冲出一条我们自己发展之路，使我们在滨海新区有我们新产品出现，也会有奇迹出现。

一年来公司的领导和各级各部门的管理人员和全体员工对我们生产设备部的工作都给予了大量的支持和帮助，使我们也总结出了我们的成绩和存在的不足，但我们能够正视我们的不足，也是激励我们在新的一年里我们会更好的工作，在此我们表示衷心的感谢。

裕川建筑材料制品有限公司

生产设备部 二零一零年一月十七日

第二篇：二季度生产设备部工作总结及三季度工作计划

二季度生产设备部工作总结及三季度工作计划

2012年二季度，电解“二〃五”后20台电解槽通电焙烧以及“一〃五”和“二〃五”的安全生产开展各项工作；针对“三〃五”投产、设备安装、调试、检查、跟踪、缺陷处理等，生产设备部开展了大量的工作。

4月11日—4月15日，电解二区、五区陆续通电焙烧电解槽20台。截止4月19日，电解“一〃五”、“二〃五”电解槽全部启动完毕。

配合项目部及施工单位对净化水厂10KV配电室进行验收检查，移交电解分公司动力车间；

5月9日，空压站2#、4#空压机级间温度高报警，检修车间现场检查，空压机冷却器管道内水垢较多，导致空压机冷却效果下降。检修车间协调借用桥头铝电解铝分公司设备通过酸洗对5台空压机冷却管道疏通清垢，保证了空压机的健康稳定运行；

动力车间1#整流变北侧至散热器第一个出油管连接法兰处漏油；2#动力变底部放油塞密封垫老化漏油，动力车间暂做处理；2#机组纯水装臵加热器接线盒处渗水；2#机组纯水装臵离子交换器下部管道有沙眼，有渗水现象；各机组纯水装臵冷却风机电源空开频繁跳闸；谐波室温度较高，不能满足电容器运行要求；上位机报表中园香I、II线电量不正确（电能采集装臵不能正常向管理机上送数据）；5月19日，环境温度为39℃，三台机组运行时，整变油温达87℃，纯水温度达44℃，机组A、B柜内温度达52℃，均已接近或超过报警值；针

对以上缺陷协调设备物质部、工程部、监理单位等，要求施工单位及设备生产厂家进行消缺。

电解车间及计算机站对“三〃五”电解槽及铝母线的对地绝缘检查、电解槽缺陷的处理、槽控机的检查、调试、消缺等工作，主动上手，积极配合施工单位及设备生产厂家进行消缺，确保“三〃五”电解槽的顺利投产。

针对电解车间天车轨道、滑线缺陷较多情况，检修车间提出技改项目，对电解一、二车间天车滑线进行技术改造加装膨胀段。

在“二〃五”生产及“

三、五”投产检查过程中，先后统计发现缺陷135条、120条。各车间积极主动上手联系设备技术部、工程部，要求施工单位及设备生产厂家处理，继续做好缺陷处理跟踪、检查工作。

针对“一〃五”、“二〃五”的正常生产、缺陷处理、“三〃五”顺利投产，对2012年三季度及今后的工作做如下计划：

1、继续做好各个车间缺陷处理的协调、检查以及计划完成情况的检查与落实工作；

2、做好“三〃五”设备的检查、消缺、调试、投产工作。

3、对已投入使用的各设施、设备以及备品备件做好移交、接收准备等工作。

4、建立并完善各车间设备台账、特种设备台账、泄漏点台账等。做好变压器绝缘油检测，特种设备年检的计划安排等各项协调工作。

5、完成公司、分公司领导下达的其他各项工作.

第三篇：生产设备部2015年工作总结及下半年工作计划

2015工作总结

公司领导：

2015，我部门在总经理的领导下，按照公司年初制定的工作计划，协同各部门努力工作，完善了桶塞工段的技术改造，完成了锁闭环工段的技术改造，在总经理的率领和指导下，完成了电镀工段的技术改造，在进行技术改造的同时，我部门安排生产车间加班加点，保证了生产工作的顺利进行。

一． 生产情况：

1.生产G2法兰192.845万只，比2014年只下降了18%；G3/4法兰191.02万只，和2014年基本持平；G2防伪桶塞145.2万只，比2014年只上升了2.64%； G3/4防伪桶塞146.715万只，比2014年只上升了18.02%；G2锁闭环117.17万只，比2014年下降了32.2%；G3/4锁闭环136.02万只，比2014年下降了32.2%；国标G2桶塞59.2768万只，比2014年上升了23.81%；国标G3/4桶塞21600053.35万只，与2014年的基本持平。

2.全年共销售防伪钢桶封闭器135.2658万套，比2014的194.4429万套下降了23.3%，完成年计划240万套的42.5%。国标钢桶封闭器25.3万套，比2014同期的26.6万套下降了5.14%，完成年计划50万套的50.6%。

3.财务指标

2015年上半公司完成销售收入470万元，完成产值299万元，实现工业增加值134万元，期间费用55万元，其中管理费用44万元，财务费用为11万元，业务招待费2.7万元，上缴各类税金14万元，上半年技术改造投入20万元，工资发放总额为100.7万元，比去年同期的137.2万元下降了36.5万元，企业利润为5.234万元。

二.产品质量

2015年上半年，各个产品的合格率为：G2法兰99.78%，G3/4法兰99.74%，G2防伪桶塞99.66%，G3/4防伪桶塞99.63%，G2锁闭环99.36%，G3/4锁闭环99.57%，国标G2桶塞99.79%，国标G3/4桶塞99.75%，电镀一次合格率96.98%。其中G2锁闭环未达到规定的99.5%的指标，主要原因是：锁闭环的原材料薄厚不均匀，硬度偏差大，热轧料对模具损耗严重等原因造成，电镀一次合格率未达到规定的97.5%的指标，是由于电镀除油质量不稳定，影响了后续电镀工序，造成返工品数量多。

三.设备及工装模具

1、法兰工段的部分冲床在上半年发生了主传动轴断裂的机械事故，特别是160T压力机，由于本身公称压力达不到现有法兰级进模所需的吨位，一直超负荷运转，级进模左右受力不同时、不均匀，使得冲床左右摇摆，加上立柱的钢度不够、冲床震动、摇摆严重，致使这台压力机滑块多处开裂，主传动轴与齿轮磨损严重，间隙变大，键槽变形，最终导致这台压力机处于故障停机状态，在此情况下，我们不得不将法兰生产恢复为单工序生产，增加了5台设备，增加了5名操作人员，加大了生产成本。

2、公司现使用的3台叉车，由于设备老化，故障频率极高，加上配件难买，造成维修成本高、维修时间长，给公司的正常生产造成了一定的影响。

3、法兰级进模存在故障多、维修频次高和结构不合理的地方，还需要进一步改进。

4、改造后的机械手还需进一步熟悉完善，进一步提高生产效率和提升性能的稳定性。

四.上半年主要工作和技术改造项目情况

1.对2014年年底完成改造的桶塞工段机械手进行完善和改进，在使用的过程中总结经验，充分掌握，使改造的设备的生产效率和产品质量都有了极大的提高，并在原来人员编制上减员3人。

2.对锁闭环工段的8个工序投入12.8万元进行了自动冲压机械手的自动化改造，目前已投入使用，正处于对引进技术的消化吸收和改进阶段，这个改造项目已实现减员5人。

3.对电镀生产线投入7.1万元进行连线生产改造，使以前的单机单工序操作方式，改造为从除油工序到产品镀锌、除光、钝化全过程连线的半自动化生产，在投入最小的前提下，最大程度地减少了操作过程中的装卸搬运次数，极大地减轻了员工的劳动强度，同时也达到了减员4人的目的。

4.为减小160T冲床的震动，购进了机床防震垫，并在冲床下铺设了钢板，经过一段时间的使用，发现减震效果明显，为我公司今后的大吨位冲床的减震工作积累了成功的经验。

5、顺利通过了质量、安全和环境三体系的认证审核。

6、根据市场行情的变化，对主要原辅材料的价格及时掌握，与供应商协商，使钢材、密封圈、纸箱的采购价格大幅下降。

7、始终坚持安全的警钟长鸣，使得上半年我公司没有发生安全事故。五.工作中的不足

1、产品生产中造成大批量G2法兰二等品，型式试验制度落实不严，试验频次不足，试验内容不全面，没有起到预防作用。

2、部分改造项目还没有落实，冲床机械手改造后，我们还需加强熟悉和全面掌握，使冲床、模具、机械手紧密地配合起来，好多地方还需下功夫自我完善，以提高改造后设备的生产效率和产品质量。

3、产品质量和工艺尺寸的稳定性需进一步提高。要加强检验力度，落实检验制度，在产品外观和使用性能方面还需下大功夫，在同行业中相比要达到先进水平，从而提升产品的竞争力。

4、产品的成本依然还很高，与同行业其他厂家的销售价格相比，我们还存在一定的差距，这也是我们销售工作所面临的困难和瓶颈，我们必须下大力气节能降耗，降低成本。

六．下半年工作重点

2015年下半年，我们面临的形式将更加严峻，从近几个月的销售情况预计，近期润滑油防伪钢桶封闭器的需求还将减少。我们必须做好做细各方面的工作，迎接更大的挑战。

在质量管理方面，严格执行检验制度，从原辅材料进厂到产品出厂全过程监督检查，着重落实“三检制”，对型式检验要有更严的要求，总结上半年的不足，补充试验内容，认真执行试验频次，杜绝批量不合格品的发生，并为生产工艺的改进提供依据。在产品质量提升方面，不但要确保产品质量的稳定，还要从外观尺寸、美观程度、使用性能上有所提升，产品锌层的附着力要更加牢固，达到同行业高水平的质量标准，以适应市场的需求。安全问题不容忽视，要长抓不懈，认真落实每周多部门的联合检查和日常安全检查，及时消除隐患。

在设备工装方面要注重日常的检查和维护保养，发现问题及时检修，避免大的故障发生，延长备品备件、工装模具的使用寿命，减少维修频率。

在技术改造方面，下半年对改造后的机械手进一步进行完善，提高生产效率和产品质量，完成车丝机的自动化改造，完成由钾盐电镀改为碱性电镀的电镀工艺改造，研究和探索免磷化工序的法兰生产工艺，做好大吨位冲床的调研和购进；摸索其他需要改进的地方，力争完成年初制定的改造和减员计划。

下半年我们还需在降低成本方面多做努力，严抓公司的管理，生产环节要注重产品合格率的提高，降低消耗，节约能源，供应方面要尽力采购价廉物美的原辅材料，以提升产品的市场竞争力。在国标封闭器的销售方面进一步开拓市场，加大销量，力争完成全年的销售目标和利润目标。

各位领导、各位代表，下半年钢桶封闭器市场的竞争将更加激烈，我们所面临的困难将更加严峻，我们必须认真努力工作，进一步统一认识，坚定信心，理清工作思路，抓好本工作计划的贯彻执行，做好自己应做的每项工作，尽到自己应尽的义务，在董事长的领导下，我们必将战胜任何困难，取得更好的发展。

兰州鑫华容器附件有限责任公司

2015年7月

第四篇：设备部工作计划

2012年设备部工作计划

二月份：

1、根据加工件的到货情况，进行设备检修。

2、设备部各类文件的整理，建档，制定设备润滑标准和点

检制度。

3、外审资料的准备。

三月份

1、配合特设体系的外审。

2、大修后续工作完善，（加工件二月份未到货，安排适当的维修）

3、设备部对大修记录和相关文件的整理并存档、与其相关部门做出2011年设备大修评定报告。

4、二期工程备件的来货验收，车间内外2台天车的安装。

5、组织电工对车间自动焊机，配电柜里的尘土进行清理。四月份

1、二期工程新设备的到货接收、验收，做好验收记录设备台

账；

2、新设备630机组、附属设备的的安装。

3、建立新设备的设备档案、资料、设备台账等

5月份

1、二期工程设备的调试；

2、做好设备调试记录；

3、680机组的拆迁、安装。

6月份 1、820机组的安装调试；

2、纵剪机、1520机组、水压机、倒棱机的改造（根据方案，车间生产时间改造时间）。

3、设备部制定小修计划、提备品备件，做好小修计划。7月份 1.为新生产线建立设备的标准化管理体系，这个体系

应包括：（1）设备的技术标准。（2）设备的作业标准（即设备的作业指导书或工艺标准）。（3）设备的点检标准。（4）设备的维护保养标准

2、各机组小修

8月份1设备部组织相关人员进行设备维护保养的培训。

2、组织电工对车间自动焊机，配电柜里的尘土进行清理 9月份1.对设备存在的问题进行一次大清点，由生产班，车

间，维修班检查报设备部。设备部安排相关人员进行解决。

2.检查维修班组的各类记录存在的问题，限期整改，并要进行考核。

10月份

1、根据一年来设备运行情况，多所有设备进行一次

评估，并开始对下半年的设备大修做计划，加工

件提计划。

第五篇：设备部工作计划

的工作计划是为了方便我们工作开展的需要，以下是小编整理的设备部工作计划，欢迎阅读参考！

设备部工作计划一

在20xx年是公司标准化年，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。

一、班组建设

1。团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。

2。管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘，二、计划执行

今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。

三、体系建设

1。新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求；

2。推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。

3。与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局，持续推进TPM自主维护建设与完善工作。

三、设备改造

1。整套自动化流水线设备的设计与定制；

2。输送带、精选机的设计与定制；

3。烘房新建项目；

4。自动包装设备引进，色选机设备的引进。

四、设备能源改善项目

1。锅炉水磨除尘水的循环利用；

2。各车间清洗水的重复利用；

3。卤水浓缩项目；

4。多功能蒸汽回水的回收利用。

设备部工作计划二

依据公司制定的20xx生产工作计划，20xx年由于全球金融风暴的持续影响，生产线仍会保持现有的收缩。但根据公司生产经营的要求，设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行，力争有计划地进行，确保生产设备的完好运行。争取做到检修一条生产线，完好一条生产线。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况，另行通知车间进行。在完成检修工作，及时做好备品配件的工作，同时做好修旧利废工作，做到备品配件物尽其用。20xx年设备工作计划安排如下：

1、关于各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度，加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。

2、在生产技术部和各车间，要设立重要设备台帐，利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工工作，并有预见性地提出检修计划；根据公司培训计划，设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训，各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训，不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。

3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促供应部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，增强计划性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整，遇到抢修任务时，做好三个车间机修人员的调配工作，确保生产的连续稳定。

4、做好生产设备检修的统计调查工作，为20xx年设备工作计划提供统计依据。

5、及时了解市场信息，发现适用的新材料新设备时，及时计划应用，延长设备的使用寿命。

6、计划在8—9月份左右，对4T锅炉进行全面检查检修工作，视情况清理炉内结垢。

7、视生产情况不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件3次约6米。

8、重点关注C线一段炉的抽风收尘环保处理系统，确保仓库保持有1—2个叶轮备用。考虑对2#尾气风机进行重新选择，解决因引风不足引起风机叶轮冷凝结料经常振动的问题。

9、加强公司生产线消防环保设置运行的检查，加强对现有生产线环保治理和整改落实，视情况进行较理想的技术改良工作。

10、继续推行设备维护保养模范岗位示范点，扩大车间设备维护保养模范的推广面。加强对各车间（特别是制盐车间）的润滑维护保养检查力度。

11、考虑对氟化铝氟冷器已堵塞比较严重疏通困难，无法修复。计划自制2个冷却器蕊管，待机更换处理。

12、考虑全面淘汰二台IS50—125—250——132KW水泵，将水泵回收保管，把水泵房内55KW移装在现在IS50—125—250的位置上。

13、收集各种废旧物资，能用则用，不能用的收回集中处理。经常把收集的螺丝、螺母，用丝攻、丝板修复后重新使用。

14、由于车间设备腐蚀、老化、技术力量较弱。20xx年还应加强对二大车间设备巡回检查，加强对车间设备备件计划的周密性和足够备件的准备工作，同时监督制酸车间反应炉温度、c线干燥尾气温度的控制，从使用上保证反应炉筒体及干燥尾气风机的正常使用，减少非正常的腐蚀和结料振动故障。

15、加强对二大车间转炉托轮润滑维护保养，减少托轮轴承损坏频次。同时及时处理已拆出的托轮轴和托轮进行外委修复，以留备用。

16、因生产产量的减少和生产不饱满，故不定期计划外购反应炉1800筒体暂定30M。选用的钢板厚度按往年要求仍为25mm，以缩短反应炉补焊筒体的周期。

17、不定期制作反应炉搅料器约14条，加工和修复反应炉罩8件。

18、不定期计划金属衬胶风机F9—19—8D风机1台及风机叶轮约4个。

19、按20xx年统计，视制酸车间的换热器堵塞情况计划进行清理疏通1次。

20、计划2#反应炉出渣机的螺旋主轴螺旋2条及其组件1套。视情况对2号炉出渣螺旋改造，初步考虑恢复冷却中和炉的使用。

21、视公司生产经营情况计划安排清理吸收塔填料。

22、加强对5台中和炉大小齿轮润滑维护保养，确保能在中长期运转。视情况对出现腐蚀严重的中和炉筒体进行大面积的补焊。

23、综合考虑酸泵、混料三通、混料外壳、密封座的备件备件情况及时给予计划，加强了与供应部的沟通并联系跟踪。

24、计划加工一台焦子塔更换6#反应炉已腐蚀较严重的焦子塔及整个制酸工段的F46导气管约5节。

要协同和指导车间周密布置生产的开、停机计划，减少开、停机的次数，为生产抢回时间，加强对生产形势的分析和判断。生产中出现异常情况时，及早提出预防措施，并采取对策措施，确保生产的正常和连续性。