第一篇：污水处理厂墙板、屋面板维修安全措施
黄陵矿业集团有限公司污水处理厂
CAST池彩钢外板维修 审 批：审 核：复 核：编 制：编制单位：陕西龙源建筑安装工程有限公司编制日期：二零一七年四月十七日 安 全 措 施
一、工程概况
本工程位于黄陵矿业集团有限责任公司家属区污水处理厂内，维修主体为污水厂内CAST池外墙、屋面彩钢板。该结构钢为钢屋架结构，建筑外墙尺寸：长45.9m、宽20.3m、高7.85m，砖砌墙裙高度1.45m。
主要施工内容为原有外墙、屋面彩钢板拆除，外墙彩钢板更换为轻质隔墙板（90mm厚），屋面彩钢板更换为国标树脂瓦夹岩棉（或PVDF氟碳漆彩钢板+岩棉+PVC防腐板），原有钢构件除锈刷漆等。
二、安全组织管理机构
建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。
钢筋负责人曹旭军木工负责人曹永良电气负责人韩刚旦架工负责人赵国生机修负责人王同生瓦工负责人田五群车班负责人卫华林水暖负责人杨存让安全管理体系 安全组组长 张 磊安全组副组长 乔 伟 明张 驰李艳飞孙黎杰郭妙
三、安全措施
搭设钢管脚手架——施工安全措施报审——安全措施落实（防护、维护、其他措施等）——现场验收——样板施工、拆除工程——墙模板、屋面板安装。
1、脚手架搭设措施
本次维修施工高度属于高空作业，根据规范和公司安全规定，高空作业必须搭设脚手架。1)脚手架搭设顺序：
放线定位——放纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——第一步大横杆——第一步小横杆——连墙件——第二部大横杆——第二部小横杆（共四步）——防护栏杆
2）脚手架搭设要求：脚手架排距1m，步距1.8m，柱距2m，内立杆距墙0.3m,小横杆挑向墙面悬臂0.1 m,小横杆外端伸出大横杆长度0.1m。
3)立柱接头采用对接扣件对接，对接扣件应相互错开布置，两个相邻对接接头不应设在同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50cm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。4）大横杆与小横杆之下，立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧。5）大横杆采用对接扣件连接，对接扣件的开口向上，对接接头应交错布置，不应设在同步跨内，相邻接头水平不应小于50cm,并设在纵向水平跨 的1/3内。
6）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直接扣件扣紧在大横杆上，该横轴线偏离主节点距离不应大于15 cm，定为10cm，靠墙一侧外伸长度为40cm，外侧伸出大横杆10cm。
7）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑竹架板的需要等间距离设置，最大间距不应大于柱距1/2。
8）操作层竹架板应满铺铺设，距墙面距离为50cm ,竹架板一般设置在3根小横杆上，并应将其两端与其可靠固定，操作层必须有18cm高挡脚板和1.2米高的护身栏。
9）连墙件采用刚性连接，由钢管、扣件组成，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm，2、屋面施工安全措施
1）屋面施工前，检查脚手架的强度、稳定性、搭设是否符合施工要求等。
2）CAST池防护栏杆上固定双层防护网保护（安全网一层、密目网一层），以防止屋面施工人员掉落至污水池内，要求防护网绑扎牢固，符合公司验收要求。
3）屋面施工时，人员立足处搭设架板或竹胶板，板必须可靠的固定至原有钢屋架上，屋面防护板搭设完成并报项目部、建设单位、规划基建部验收后方可施工。
4）屋面所有的施工人员，必须按要求正确佩戴合格的安全带。5）屋面施工必须做到工完料、场清，不得在屋面大量堆放施工材料，不得于屋面抛掷工具、材料等。
3、墙面施工安全措施
1)墙面施工时，所有施工材料不得于外架上加工、制作。2）脚手架上施工时，必须按要求正确佩戴安全带，安全绳高挂底用且符合要求。
3）外架上不得堆放大量施工材料，零小材料不得直接放置在脚手架架板上。
4）脚手架上施工必须按规范要求满铺架板。
5）吊装外墙板是，必须有专人指挥且吊装区域内不得有施工人员。
4、临时用电要求
1)施工现场临时用必须采用电缆埋地或局部架空敷设（严禁使用花线，塑料胶芯线等）。
2)电缆穿越施工现场临时建筑物、临时道路等处时，必须采用内壁光滑无毛刺的保护套管保护，管口应密封；
3)电缆接头应设在保护箱内，做到防水、防尘，牢固可靠，按规范做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力； 4)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行。
5)工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。
6)防雷接地及设备的接零保护不得在一个工地同时混用。7)配电箱进出电线要整齐并从箱体底进入，严禁使用绝缘 差、老化、破皮电线。8)一机一阐一保险，箱内无杂物，开关箱，配电箱内严禁与动力照明混用。
9)严禁用其它金属代替熔丝，熔丝安装合理。
10)作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电箱，消除焊料余热后方可离开。
5、其他要求
1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋。
3)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。现场发现吸烟、酒后作业者，对施工队进行停工教育学习，并作出相应的处罚。
4)严禁带小孩进入施工现场。5)施工现场禁止随意大小便。
6)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训后方可上岗。
7)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
8)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经批准严禁随意拆除和挪动。
9)各个施工段必须配有1名以上负责安全的管理人员。
四、文明施工
1、建设单位提出意见、建议、停工等要求，及时汇报并停工协调，处理完成后方可开工；
2、个人及建筑垃圾不得随意丢弃、需集中后统一处理，违者罚款；
3、各电焊作业点必须配备灭火器。
4、施工时避免大声喧哗、吵闹，午休及其他特殊时期不得动用大噪声设备、机具。
陕西龙源建筑安装工程有限公司 2017年5月17日
第二篇：污水处理厂设备维修保
维修保养
污水处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，日常点检、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。
我厂使用的主要设备：
1、电气设备：
干式变压器、高压配电柜、低压配电柜、变频器、电机、低压控制柜/箱等。
2、机电设备：
潜水提升泵、旋转式粗格栅、回转式细格栅、螺旋输送机、旋流搅拌器、砂水分离器、回流污泥泵、活性砂过滤器成套设备、紫外线消毒成套设备、三叶罗茨鼓风机、螺杆泵、带式浓缩脱水一体机、空气压缩机、电动葫芦等。
3、仪表设备：
超声波液位计、电磁流量计、pH检测仪、温度计、SS检测仪、ORP检测仪、DO检测仪、销氮检测仪，空气流量计、空气压力计、总磷检测仪、COD检测仪、氨氮检测仪、液位开关(浮球开关)、MLSS检测仪等。
一、设备点检：
设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、维修点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，及时准确掌握设备技术状况，实行有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。
在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避免设备在劣化状态下工作。
点检周期分为日点检和重点项目的点检，所谓重点项目点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，日常点检项目由操作工点检，发现问题需及时向专业技术人员反馈，由专业技术人员重点点检，重点项目的点检，需专业技术人员进行点检，详细点检表请参照(附录9.28_日常点检表-01)
二、设备维护内容与保养周期：
（一）电气设备
1、干式变压器
1）、安全措施及注意事项：
（1）变压器停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠，检修人员必须配备相应的安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。
（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。
（3）工作现场应备有足够的消防器材。
（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止树脂绝缘件、易碎件损伤。
（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在变压器上，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2）、维护内容与保养周期：(1)、铁芯检查（每年一次）：
a、检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。
b、检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。
c、测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。
d、用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。
(2)、绕组检查（每年一次）：
a、绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。
b、高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂 2
物积存。
c、检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。
(3)、支撑绝缘子检查（每月巡检维护一次）：
绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。(4)、检查进出引线（每周巡检维护一次）：
引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，连接紧固。(5)、检查各绝缘件，检查紧固件、连接件（每月巡检维护一次）： 表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。
(6)、每天对变压器的运行情况（电压、电流、温度、声响、有无异味等）进行一次巡视检查。
(7)、规定的检修周期可根据变压器的实际运行状况作适当的变动。
2、高压配电柜
1）、安全措施及注意事项：
（1）高压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠，检修人员必须配备相应的安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。
（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。
（3）操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。
（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。
2)、维护内容与保养周期：
(1)、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动、是否有异常响声和气味。
(2)、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，操动机构加注润滑油。
(3)、每年做一次检修，每二年做一次高压预防性试验。(4)、定期对备用开关做传动试验，确保设备可靠。
3、低压配电柜
1）、安全措施及注意事项：
（1）低压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电（低压电容补偿柜）、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠。
（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。
（3）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
（4）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。
（5）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗失在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2)、维护内容与保养周期：
(1)、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。
(2)、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。(3)、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
(4)、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。
(5)、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。
4、变频器
1）、安全措施及注意事项：
(1)、变频器停止运行后断开断路器并悬挂安全警示牌，等待15分钟后用电
笔检验变频器不带电时方可对变频器进行维护和检修。
(2)、维护和检修时注意不要有东西遗落在变频器内。(3)、维护和检修结束时，要将变频器盖子改好。2）、维护内容与保养周期：
(1)、每天检查记录环境温度，察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。
(2)、每天检查主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹。
(3)、每天检查电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。
(4)、每天检查电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。
(5)、每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度。
(6)、每两周进行一次，检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度。
(7)、每台变频器每季度要清灰一次。
5、电机及起动控制柜、动力配电箱 1）、安全措施及注意事项：
（1）、对电机检修前应切断主电源和控制电源，并悬挂安全警示牌和锁好相应的配电柜门、起动控制柜门、动力配电箱门。
（2）、对电机检修前应采取相应的防止电机和机械设备突然转动的措施。
（3）、在电机检修时不要把电机三相电源线顺序搞错，防止电机运行时出现反转。
（4）对起动控制柜、动力配电箱检修时，必须先切断控制起动控制柜和动力配电箱的断路器，并且悬挂安全警示牌。
（5）、全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，清点工具、材料，确认一切无误后，拆除安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。
2）、维护内容与保养周期：
1）、每天检查内容：
(1)、电机运转是否正常、有无异响、有无异味。
(2)、电机外壳温度是否正常、轴承温度是否正常和缺油，轴承缺油时应及时添加。
(3)、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常。2）、每月检查内容：
(1)检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。
(2)检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。(3)测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。(4)检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。(5)检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。(6)检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。3）每年维护保养
(1)对所有起动柜内作一次除尘去污。
(2)检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。(3)检查所有导线老化状况，必要时更换导线。(4)更换已经老化、磨损严重的元件。
(5)检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。
（二）机电设备
1、潜水提升泵
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。（2）、电缆端部严禁浸入水中。
（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。
（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。2）、维护内容与保养周期：
（1）、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可
能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。
(3)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。若紧固螺钉松动，须重新紧固。
（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。
（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。
2、粗格栅、细格栅 1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。
（4）、粗格栅、细格栅电机严禁反转。2）、维护内容与保养周期：
（1）、每周的检查
a、设备电气线路是否正常。
b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。C、耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂质。d、检查减速机润滑油（30#机械油）油位，及时添加。
（2）、每月的检查
a、用油枪在轴承基座中加注一次钙基润滑脂。b、用油枪在滚动轴承中加注黄油。
c、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。d、检查是否有杂物缠绕，如有必须及时清除。
e、电控箱是否有触电松开，并去除灰尘。
（3）、每半年的检查
a、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。b、检查减速机油位及油的颜色。c、检查电控系统及保险装置。e、检查设备有无异常磨损。
4、螺旋输送机
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。
2）、维护内容与保养周期：（1）、每周的检查
a、设备电气线路是否正常。
b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。（2）、每月的检查
a、检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。
b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
c、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。
d、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。e、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。（3）、半年检查
a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。b、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。c、检查螺旋因疲劳产生的轴向伸长。d、检查衬板的磨损量。e、检查电控系统及保险装置。
f、设备发现有异常磨损，需立即维修。
5、旋流搅拌器
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备运行时严禁将安全盖掀起，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可掀起安全盖对设备进行清理和检修。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可下到沉砂池内对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：
（1）每日对设备的运行情况进行巡检，发现异常情况立即停机处理。（2）减速机润滑油（L—CKC—VG220）前三个月更换一次，以后每半年更换一次。
（3）齿轮箱每半年加注一次ZN—2钙钠基润滑脂。
（4）每次检修电器后，必需检查电机转向是否与除砂机转向一致，不一致时需更正。
（5）每半年对整机停机检修一次。
6、砂水分离器
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（2）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：
（1）、每周的检查
a、设备电气线路是否正常。
b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。(2)、每月的检查
a、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。
b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
c、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。d、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。(3)、半年检查
a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。b、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。c、检查电控系统及保险装置。
d、设备发现有异常磨损，需立即维修。
7、回流污泥泵
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。（2）、电缆端部严禁浸入水中。
（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。
（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。2）、维护内容与保养周期：
（1）更换密封环：在污泥介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成污泥泵流量和效率下降，应关掉电闸，将污泥泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。
(3)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。若紧固螺钉松动，须重新紧固。
（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。
（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。
8、活性砂过滤器
1）、安全措施及注意事项：
（1）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行维修。
（2）在对气管进行检修时，注意气管接头松脱后压缩空气将杂质吹入眼睛。2）、维护内容与保养周期：
（1）每天对气动系统部分进行认真细致的检查，发现问题及时处理。（2）根据活性砂的过滤效果，及时调整提砂泵的压力。
9、紫外线消毒成套设备 1）、安全措施及注意事项：
（1）严禁用肉眼直视裸露的紫外灯光线，以防眼睛受到伤害。（2）设备灯源模块和控制柜必须可靠接地，以防触电。
（3）在设备工作时，所有操作维护都必须先戴上防紫外光眼镜才能进行。（4）严禁未接灯管通电，以免损坏电控系统。
（5）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行检修或人工清洗灯管。
2）、维护内容与保养周期：
（1）根据现场实际情况，间隔1—3个星期需对排架的玻璃套管进行人工清洗。
（2）每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果。（3）每天必须检查每个镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作。（4）每天检查记录控制柜人机界面各个检测数据（包括电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强等）是否正常。
（5）每月检查柜内各连接线是否出现老化或脱落情况等。
10、三叶罗茨鼓风机 1）、安全措施及注意事项：
（1）、开机前阀门应全部开启，以防止压力瞬间上升过高；严禁关闭吸入则阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。
（4）、用手转动风机检查时要千万注意手指不要卷进皮带轮中去。（5）、对电气部分进行检修后应该先点动试机，查看电机转向是否与风机转向一致，确认一致后才能投入运行。
（6）对风机和管道检修时，注意不要把异物留在风机内和管道内；对风机检修后，在投入运行之前先用手转动风机，确认转动灵活后才能投入运行，否则应查明原因，待问题解决后才能投入运行。
（7）检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免手指被烫伤。2）、维护内容与保养周期：
（1）在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（220号重负荷工业齿轮油）。
（3）每150小时添加轴承润滑脂一次（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）。（4）每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。（5）每三个月检查泄压阀的动作情况。
（6）每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。
（7）每三个月更换齿轮油（220号重负荷工业齿轮油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
（8）每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。（9）每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
（10）每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
11、罗茨鼓风机
1）、安全措施及注意事项：
（1）、开机前阀门应全部开启，以防止压力瞬间上升过高；严禁关闭吸入则阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。
（4）、用手转动风机检查时要千万注意手指不要卷进皮带轮中去。（5）、对电气部分进行检修后应该先点动试机，查看电机转向是否与风机转向一致，确认一致后才能投入运行。
（6）对风机和管道检修时，注意不要把异物留在风机内和管道内；对风机检修后，在投入运行之前先用手转动风机，确认转动灵活后才能投入运行，否则应查明原因，待问题解决后才能投入运行。
（7）检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免手指被烫伤。2）、维护内容与保养周期：
（1）在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（68号机械油）。
（3）每三个月添加轴承润滑脂一次。（4）每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。（5）每三个月检查泄压阀的动作情况。
（6）每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。
（7）每两个月更换齿轮油（68号机械油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
（8）每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。（9）每3年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
（10）每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
11、螺杆泵
1）、安全措施及注意事项：
（1）只有在设备停止运行并完全卸压和冷却，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。
（2）绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。第一次启动前应在泵内注满介质。
（3）在启动前须将进出口侧阀门全部打开，当吸入侧或排除侧阀门关闭时，严禁启动泵。
2）、维护内容与保养周期：
（1）应经常对泵进行清洗，以免泵内介质凝固。
（2）每1000-1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承从新注油。
（3）每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
12、带式浓缩脱水一体机 1）、安全措施及注意事项：
（1）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修和维护。
（2）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后操作人员才可对设备进行清洗。
（3）带电进行功能检查时，切勿触摸滤带和轧辊。2）、维护内容与保养周期：
（1）每天将滤带、机架、主机周边及输送机下方清洗干净。（2）每周彻底清洗清洗水管一次。
（3）每周给汽缸的外露轴杆涂抹润滑脂一次。
（4）每半月给轴承加油脂一次，直至从轴承的轴肩间隙中溢出为止。（5）每月检查减速机的油位（齿轮油）及时补缺。（6）每3个月全面检修一次。
15、空气压缩机
1）、安全措施及注意事项：
（1）所有维护工作均应在停车并切断电源时进行。
（2）拆卸空压机受压件前，应把空压机与压力源隔开，并把空压机中的压缩空气排空。
（3）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机启动。应切开电源，并在启动装置上挂指示牌“正在检修，禁止开车”。
（4）在任何情况下都不应使用易燃液体清洗与压缩空气接触的元件，如安全阀，管道等。用氯化烃类的非燃液清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸汽。（5）安全装置不应发生故障并只能用可提供同样安全的其他装置来替换，应定期检查压力表、安全阀、压力调节器。
（6）应定期检查受高温的零部件，去除附在壁上的积碳。（7）更换皮带时，多根皮带应同时更换。2）、维护内容与保养周期：
（1）每日打开储气罐泄水阀排水。
（2）每日检查润滑油油位、运转情况有无异常。（3）每周清洁滤清器滤芯。
（4）每周检查压力开关是否松动；安全阀功能是否正常。（5）每150天更换空气滤清器。
（6）每月检查皮带及各部位螺丝的松紧，视情况适时调整。（7）每500-800小时更换润滑油（空压机油L-DAB68）。（8）每1000小时气阀拆出清洗。
（9）机器全面清洗并检查各运动部件的磨损情况，更换过度磨损零件。
16、电动葫芦
1）、安全措施及注意事项：
（1）严格按照电动葫芦说明书操作。
（2）电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。
（3）检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“正在检修，禁止开车”，吊钩不应悬在空中。
2）维护内容与保养周期：
（1）每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。（2）电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
（3）对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决,检查内容如下：
a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； b．制动器和限位器是否灵敏可靠；
c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常； d．各连接螺栓有无松动； e．钢丝绳尾端压板是否松动； f．接地线及轨道安全挡是否完好。
（4）每半年检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。（5）每半年检查、清洗减速机构，更换润滑油。（6）每半年修理、更换车轮、联轴器等零部件。
（7）每年解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
（8）每年修理或更换卷筒外壳。（9）每年修理、调整运行轨道。（10）每年检修电器设备。
3）遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
（1）钢丝绳断裂。
（2）轨道严重变形。
（3）卷筒裂纹时。
（三）仪表设备
1、超声波液位计
根据误差情况及时校正，每周清扫一次发射面。
2、超声波液位差计
根据误差情况及时校正，每周清扫一次发射面。
3、电磁流量计
每3个月对电磁流量计进行一次零位检查，每6个月对电磁流量计校准一次。
4、pH检测仪
每周清洗一次，根据误差情况及时校准。
5、温度计
每周清洗一次，根据误差情况及时校准。
6、SS检测仪
（1）每月对仪表进行检查校正。（2）每半年对仪表进行全面检查。（3）每两年更换密封圈。
7、ORP检测仪
（1）每2周对分析仪进行校准一次。（1）每月对传感器进行清洗一次。
8、DO检测仪
（1）每2周校准传感器一次。
（2）每3个月检查传感器和帽是否损坏。（3）每天自动清洗传感器一次。（1）每年更换传感器帽。
9、销氮检测仪
（1）每2周校准传感器一次。（2）每天自动清洗传感器一次。
10、污泥界面仪
（1）每2周校准传感器一次。
（2）每1月校准传感器一次。
1． 超声波液位计
仪表无需校准，如出现异常情况时，可检查探头安装垂直度、距池壁的距离、支架固定的牢固程度有无异常，二次表接线否紧固，远传信号输出信号是否正确，参数是否正确。2． 超声波液位差计
维护可参考超声液位计。所不同的是，它连接两个探头以及输出差值的内含不同，具体参数设定.3． 在线PH计 维护方案如下：
复合式玻璃测量电极的检查，检查周期带自冲洗一般3个月一次、不带自冲洗应一个月一次，主要检查复合式玻璃测量电极是否有破损，测量是否失效。使用中此电极头部应始终保持浸入液体中，以免电极失效。
清洗喷头是否通畅，以确保PH计在正常测量过程中能始终保持洁净。在调试时可进行试冲洗试验。
检查探头安装支座与浸没保护管连接是否可靠，是否存在渗漏情况，以免被测液体通过电级或电极支座进入保护管内，影响仪表的正常使用.校验：PH计在正式投运前必须对测量系统进行两点标定，以确定其测量斜率。也就是说在标定前要求配置此两种标准缓充溶液，以确保校验的正确性和量值传递的溯源性。做好调校记录以便备案。4． 在线氧化还原电位计（ORP）
氧化还原电位计，一般安装在出水侧或缺氧段以观察硝化段或反硝化段硝酸盐的变化情况。维护方案参照在线PH计。特别提示该类仪表现场暂时无法重新校验。只有待能配置相对稳定，氧化还原电位化学试剂方可对测量电极进行对比标定，以确定测量电极是否失效。5． 浓度计和浊度计
浊度计，一般用于污水处理厂进、出水透明度的监测，进水浊度计采用可见光测量原理，出水浊度计采用光散射原理。具体维护方案如下：
传感器应每月检查一次,检查过程中应注意避免损伤传感器的表面镜面。传感探头与浸没保护管间连接的检查。浸没保护管安装夹具与支架连接牢固度的检查。探头与二次表信号接线的检查。仪表与外部接线的检查。
仪表供电电源类型与电压等级的检查。探头是否需要清洗 参数设定
仪表单位设定为NTU，进水的量程范围是0～3000，出水的量程范围是0～100。仪表输出信号为4～20mA。
6． 生化池在线污泥浓度计
光电型浊度计，具体维护方案如下：（注以下所有检查的依据、内容、方法同上）污泥浓度计的传感器应6个月校一次零点,3个月校一次测量值(该值参考化验室的数据)
传感探头与浸没保护管间连接的检查。浸没保护管安装夹具与支架连接牢固度的检查。探头与二次表信号接线的检查。仪表与外部接线的检查。
仪表供电电源类型与电压等级的检查。参数设定与测量偏差补偿。参数设定
作为污泥浓度计使用的仪表设置的测量单位为mg/l（安装在生化池），测量的量程范围分别设定为0，测量的量程范围分别（污泥浓度计）。
自动刮擦器转动的检查与运转时间和间隔时间的设定，首先检查刮擦器转动是否灵活，然后确定自动功能是否投用，若投用必须设置刮擦器转动时间和间隔时间。测量偏差补偿
由于该类仪表在现场无法建立稳定的校准试样，所以一般现场不再对该类仪表进行现场校验，以免破坏仪表原有的测量线性。为了确保测量的可靠性，待被测对象浓度上升到一定程度且某一区域时间内相对稳定可通过试样比对法。具体方法如下：在仪表读数相对稳定的情况下对被测溶液进行取样，同时记录下取样时仪表的示值。将所取溶液交化验分析其浓度或浊度。待此化验值取得后通过仪表偏移补偿功能栏将化验分析值与当时取样时仪表示值的差值，用来作为修正示值的修正量。7． 在线溶氧仪
在线溶氧仪污水厂内使用较多, 一般均使用在生化池内，分别分布在好氧段或缺氧段，用以监测不同区域溶氧的变化。具体维护方案如下： 传感器每月应校验一次测量值。
安装支架与浮球连杆的检查，检查安装连接是否牢固。
探头电极与变送器两极有良好的接触，同时又要以免被测溶液进入两电极，以免发生信号短路。另外探头压固旋头应旋转到位以免在使用时被流动的水振脱。
变送器与二次显示仪表的信号芯线连接是否正确，依据生产厂家所提供的技术资料，逐一仔细检查。
二次显示仪表与外部连接线的检查。依据技术说明书（包括选择供电电源类别和电压等级的检查）参数设定
当仪表通电后并自动进入测量状态，此时就可进行相关通用数设定。设定的参数为测量单位是ppm，测量量程范围0～10，探头的投用时间和相关报警值的设置，以及输出信号为4～20mA。仪表的校准
该种在线溶氧仪为丹麦丹佛斯公司生产的覆膜式电极、溶氧仪，校准时只须在空气中进行标定。具体步骤：首先将浮球从水中取出，将覆膜表面的水用软纤维纸擦试干净后，翻转浮球使电极向下，并通过仪表功能菜单进入校准程序，确认后稍等片刻即可完成标定（需在空气中静置45分钟）。此时仪表示值应于该温度和大气压下的空气中的饱和氧溶浓度一致。8． 超声波式污泥浓度计
英国KDG Mobery公司超声波式污泥浓度计维护方案如下：
传感器6个月应校验一次零点，3个月校验一次测量值（此值可参考化验室的数据）。传感器与变送器的信号线连接是否正确，依据厂家提供的技术资料来进行检查。二次表与外部连接的检查（包括供电类别，电压等级的检查）通电测试，参数设置。参数设置
通过功能菜单选定与之配套的探头型号； 测量范围0～30000mg/L 选择4-20mA 的量程范围。仪表校准
零点校准，将被测管道内充满自来水，待示值稳定按下零点校准。
示值校准。待管道内浓度相对稳定时，分三次取样，同时将每次取样时仪表示值作为相对的校验值。待取样化验出结果后分别将取样值输入对应校验栏内的实验值。这样就可达到校准目的。
9． 多谱勒式超声流量计 维护方案如下：
探头封密性检查，该探头均为IP68的防护等级，要求其能长期浸泡在水中，测试探头阻抗以确定探头是否因渗漏而损坏。
探头安装情况的检查，探头应安装在被测管道的两侧或同侧，探头不应安装在管道的焊缝处，另外探头安装位置前、后管道的直管段是否满足技术要求。
探头与二次表间信号电缆连接正确性检查，依据厂家报导提供的技术资料来逐一检查与核
对。
二次表与外部连接线的检查（包括仪表供电电源类型和电压等级的检查），依据技术资料与设计图纸，以免通电损坏仪表。
超声波时差法流量计，只要进行认真安装和测算设定后，示值无需校准。10． 电磁流量计
维护方案如下：
检查传感器安装的方向性是否正确。
检查传感器与之连接的变送器编号是否一致。由于该类流量计在出厂前经过严格的标定，仪表系数一般情况下用户不得更换，以免计量失准。
检查传感器与变送器间的连接线接法是否正确，主要依据厂家提供的技术资料，要仔细逐一核对。参数设置：
显示方式的设定，瞬时累计交替显示； 小信号切除功能； 计量单位；m/h 输出量程（0-70m/h）输出信号4～20mA 3
3三、设备维修： ① 维修管理的内容
建立设备维修台帐（见附录9.28_设备维台账-02)，设备维修记录表（附录9.28_设备维修记录表-03）、备品备件台账（见附录9.28_备品备件台账-04）。
②设备磨损与维修
A、设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
B、设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养（现场人员）对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养（现场人员+运营部人员）对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修 这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修 这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。
C、设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
③设备维修工作的原则
维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备 22 的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
第三篇：污水处理厂进场道路维修协议
道路维修协议
甲方：重庆市xx环保有限责任公司（以下简称甲方）乙方：重庆xxxx有限公司（以下简称乙方）
按照《中华人民共和国合同法》规定，现就因修建镇污水处理厂需经过村梗棚坡村民小组、村民小组和村民小组村级公路（泥结石路）运送建筑材料、机具和设备等，因村民提出在此期间造成公路损坏需进行维修恢复，并补偿一定损失的要求。经甲、乙双方协商达成以下协议：
一、甲方以总包干方式支付人民币元（大写：万元整）用于乙方维修该段公路的维修费、补偿费、协调费、材料费等所有费用。本协议生效后一周内支付0000.00元，剩余工程款待污水处理厂建设完工，且该段公路维修完成并经当地村社干部和村民代表共同验收合格后一周内支付。
二、乙方必须对该段公路的损坏进行维修恢复，并达到该段公路现有路面状况以上。解决好各类纠纷、矛盾、上访等问题，不得留有后遗症。
三、施工中用电、用水的搭接及费用由乙方承担。
四、乙方在施工中加强安全防护措施，若发生安全事故，由乙方自行负责，并承担一切经济和法律责任。
五、施工过程中，造成公路用地范围外的青苗损失或其他设施损坏，由乙方负责赔偿。
六、本工程原则上不断道施工，施工期间不能影响现行道路的通行。
七、双方必须严格遵守本合同约定的条款，如一方违约应赔偿另一方违约金5000仟元。
八、本协议一式肆份，双方各保留贰份，经甲乙双方签字盖章后生效。
九、本协议未尽事宜，双方协商解决，若协商不成，向永川区人民法院提起诉讼。
甲方：乙方：
法定代表人（签字）：法定代表人（签字）：
经办人（签字）：经办人（签字）：
二〇一一年月日
第四篇：污水处理厂
关于申请运营资质的报告
一、资质类别
环境污染治理设施运营资质证书分为甲级和乙级两个级别，持有甲级资质证书的单位，可在全国范围内从事该专业类别任何规模的生活污水治理设施的运营业务;持有乙级资质证书的单位，可在全国范围内从事单个项目处理水量30000吨/日以下的生活污水治理设施运营业务。甲、乙级资质证书各分为正式证书和临时证书两种，甲级资质证书和乙级资质证书有效期为3年，临时甲级资质证书和临时乙级资质证书有效期为1年。
二、基本条件
1、具有独立企业法人资格或者企业化管理事业单位法人资格，且注册资金符合要求。
2、具有维护设施正常运转的专业技术人员；
（1）申请甲级资质的单位应具备不少于10名具有专业技术职称的技术人员，其中高级职称不少于5名；申请乙级资质的单位应具备不少于6名具有专业技术职称的技术人员，其中高级职称不少于3名。
说明：申请甲级运营资质的5名高级职称专业技术人员中，应至少有3名全职人员，申请乙级运营资质的3名高级职称专业技术人员中，至少应有1名全职人员。甲乙级上述条件中均可以有2名兼职人员（该2名中也可以由中级职称连续从事环保领域工作5年以上的全职人员视同高级）。上述人员全部应提交合同聘用文本及聘期、合同期间社保证明等。
（2）申请每一专业类别应有本专业领域至少3名以上专业技术人员。
说明：本专业领域大学本科以上毕业生从事本领域工作3年以上可视为专业技术人员。上述两项要求不累加计算，第（1）项条件中的人员也可作为上述第（2）项专业类别中的技术人员条件。
（3）申请甲级资质证书的单位至少应有3名运营现场管理人员和10名操作人员取得污染治理设施运营岗位培训证书，申请乙级资质证书的单位至少应有2名运营现场管理人员和6名操作人员取得污染治理设施运营岗位培训证书。
说明：所有从事设施运营现场管理人员和操作人员均应取得污染治理设施运营岗位培训证书。申请资质证书时应满足上述人员条件数。
3、连续一年以上从事环境污染治理设施运营管理，达到本标准资质类别条件之一，且负责、承担运营管理的污染处理设施所排放的污染物应连续、稳定达到国家或地方的排放标准，没有违反国家法律、法规的行为记录并没有发生重大运营责任事故。
4、从事环境污染治理设施运营服务不足一年，尚未达到相应类别业绩条件的，但符合除业绩条件外其它申请条件的单位，可申请环境污染治理设施运营甲级或乙级临时资质证书。
三、分级标准
1、甲级资质证书条件
.注册资金300万元以上；
.具有从事环境污染治理设施运营管理的经历，承担过1个处理水量10000吨/日以上工程的运营管理，或2个处理水量5000吨/日以上工程的运营管理，负责运营的设施正常运行一年以上，并达到国家或地方规定的污染物排放标准；
.具有设施完备的固定化验室（实验室），至少配备能满足监测需要的pH、SS、CODcr、BOD5，NH3－N、总N、总P、粪大肠杆菌等监测化验设备。具有自动监测系统的管理能力。
2、乙级资质证书条件
.注册资金100万元以上；
.具有从事环境污染治理设施运营管理的经历，承担过1个以上处理水量5000吨/日以上工程的运营管理，或2个以上处理水量1000吨/日以上工程的运营管理，负责运营的设施正常运行一年以上，并达到国家或地方规定的污染物排放标准;
.具有固定化验室（实验室），至少配备能满足监测需要的pH、SS、CODcr、BOD5，NH3－N、总N、总P、粪大肠杆菌等监测化验设备。
四、情况分析
申请正式资质时，每一专业类别应有两项运营管理实例，我公司目前只能申请临时乙级资质，按照公司的实际情况需要完善如下几点：
1、聘请2名高级职称专业技术人员作为兼职。
2、聘请或培养1名初级或中级职称专业技术人员作为全职。
3、要达到“2名运营现场管理人员和6名操作人员取得污染治理设施运营岗位培训证书”的要求。（此岗位培训证书必须是环保部门颁发的，我公司目前尚无人员参加过环保部门组织的培训）
4、
第五篇：污水处理厂
污水处理，就到中国污水处理工程网！
污水处理厂
从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。
一、污水处理厂厂址的选定
污水处理厂址的选定是城市和工业区的总体规划的组成部分。厂址的选择同城市和工业区排水管道的布置、处理后污水出路密切相关，应进行深入的调查研究和技术经济比较，并应考虑以下原则：
1、厂址必须位于给水水源的下游；如果城镇、工业区和生活区位于河流附近，厂址必须在它们的下游，而且要在夏季主风向的下风向，并应同城镇、工业区、生活区以及农村居民点保持一定的距离,但又不宜太远,以免增加管道的长度。
2、厂址应尽可能与处理后出水的主要去向（如灌溉农田）或受纳水体靠近。
3、充分利用地形，选择有适当坡度的地区，以满足污水处理构筑物和设备高程布置的需要，节省能源和动力。
4、尽可能少占和不占农田，并考虑有发展的可能性。
二、污水处理厂工艺流程
污水处理厂的处理工艺流程以及处理构筑物和设备型式的选定是污水处理厂设计的重要环节。确定污水处理工艺流程的主要依据是污水所需要达到的处理程度，而处理程度则取决于处理后出水的去向。处理后的出水如果排入水体，则污水的处理程度既要能够充分利用水体自净能力，又要防止水体遭到污染。不考虑水体自净能力，而任意采用高级处理方法是不经济的，但也不宜将水体自净能力耗尽，要留有余地。处理后污水如用于灌溉农田，污水水质应达到所要求的标准。处理后的出水如果回用于工业企业或城市建设，要考虑两种情况：直接回用；作某些补充处理后再行回用。污水处理厂一般是以去除 BOD（生化需氧量）物质作为主要目标。在大型污水处理厂中多采用以沉淀为中心的污水一级处理和以生物处理为中心的污水二级处理。有时为了去除氮、磷等物质，还在生物处理后，进行污水三级处理。
污水处理的产物──初级沉淀池产生的污泥，由污泥处理系统处理。污泥处理系统是污水处理厂的组成部分，污泥采用需氧消化和厌氧消化两种方法处理。需氧消化多用于服务人口在 5万以下的小型污水处理厂；而厌氧消化则普遍用于大中型污水处理厂。污泥处理的程序是：污泥浓缩、污泥厌氧消化、污泥干化、焚烧。工业废水处理工艺流程的确定较为复杂，应综合考虑各方面的因素，如去除的主要对象，对处理出水水质的要求，废水的水量、水质的变化等。对各种污染物可以采用的处理单元如表：处理工艺流程的排列顺序，是先简单后复杂；从去除对象考虑，则先去除悬浮的污染物，然后去除胶体物质和溶解性物质。
三、污水处理厂设计
污水处理，就到中国污水处理工程网！提升泵房的设计与运行
提升泵房的电耗一般占污水处理厂总电耗的10%～20%，是污水厂节能的重点。提升泵房的节能首先要从设计入手，尤其是水泵的选型要科学；在实际运行中也要使水泵常在高效区运行，科学合理地创造最佳运行工况。1.1 污水提升泵的选型应以平均时低水位确定水泵的扬程
在常规设计中，一般取极限最低水位和最高水位作为确定水泵扬程的选型依据。这就造成除在最低水位以外的绝大多数工况下，实际扬程低于设计扬程，导致水泵的运行工况在平时大部分时间里都偏离水泵运行的高效区以外，从而水泵运行效率较低，造成能量的浪费。更有甚者，如果按最低水位和最高水位确定水泵扬程所选水泵的所配电机的运行功率随水泵实际流量的增大而升高的曲线时，由于在平时的运行中水泵的实际扬程比设计扬程小，固其实际流量增大，由此引起电机的实际运行功率上升而超负荷运行，从而导致电机的经常跳闸停机，这种频繁的启停对于电机和水泵造成极大的损坏。如图1所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。
所以必须采取科学的水泵选型方法，在设计和运行中总结出的经验如下：
（1）以平均时低水位作为确定水泵扬程的选择依据，再以极限最低水位对其校核，如此则能满足实际需求，且能保证水泵在其高效区范围内运行，节省能耗（一般污水处理厂的提升泵房后为沉砂池，其水位相对恒定，所以提升泵的扬程取决于提升泵房集水井的水位）；
（2）选择功率曲线比较平缓的全扬程水泵，这样可以保证在实际扬程与设计扬程不符时电机仍能正常运行，避免频繁启停对电机和水泵的损害，并节省能耗（电机和水泵的启动电流远大于正常运行时的电流）。如图2所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。1.2 提升水泵应在高水位时启动以保证其在正常水位内高效运行
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由于污水厂的进水流量变化较大，使水泵井的水位变化较大。如果在水泵井的水位达到水泵的设计运行水位时即启动，则由于污水从管道中来水的速度远小于水泵的抽水速度，这样水泵井的水位就会下降很快，当低于设计水位时，水泵就要停止运行以等待来水，到设计水位时再行启动。由此造成水泵和电机的频繁启停，对其造成严重损害，并增加了能耗。
通过在实际运行中总结的经验，提倡水泵要在水泵井处于高水位（可以达到最高水位）时方才启动，这样即使来水速度远小于抽水速度，由于在最高水位启动相当于储备了备用水量，这样就可以保证水泵在其正常水位内高效运行，节省能耗，并避免频繁的启停对水泵和电机的损害。同时由于在高水位下管道中为满流，提高了污水在管道中的流速，避免了管道淤积，减少了大量管道疏通的工作量。2 沉砂池的设计与运行
沉砂池的功能是去除比重较大（其相对密度约为2.65）、粒径大于0.2mm的无机颗粒如泥砂、煤渣等。沉砂池一般设于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设于初次沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
沉砂池的效率对于后续处理效果有很大的影响，然而大多污水厂在建成后没有严格校核其沉砂效率，以至于运行后发现沉砂池的沉砂效果不佳，对后续的水泵及二级生化处理造成不良影响。如采用CAST工艺的污水处理厂，其旋流沉砂池的后续构筑物为曝气池，如果沉砂池沉砂效果不理想，则砂粒会在曝气池内逐渐累积，对活性污泥或生物膜的正常生长、繁殖及其对污染物的降解产生一定的破坏，影响曝气池的处理效果；另外，会造成沉淀污泥中无机颗粒比重超标，影响污泥的进一步处理效果，如脱水对污泥脱水机的损害或影响污泥堆肥的效果和污泥的肥力。
所以，污水处理厂建成后，在工艺调试的单机调试和设备联动调试阶段有必要对沉砂池的沉砂效果作严格的校核。以下根据实际经验对沉砂池沉砂效果的检测校核方法作一说明。
以采用CAST工艺的某污水处理厂的旋流沉砂池为例。旋流沉砂池是替代传统沉砂池及其刮砂设备的新型装置。旋流沉砂器通过水力旋流作用，并依靠机械搅拌辅助加强旋流而产生离心力，达到离心分离污水中固体颗粒的作用。其检测校核方法如下：
启动CAST池回流泵（利用清水试验后的曝气池中的清水回流入沉砂池）和搅拌机，使沉砂池处于工作状态。从沉砂池进水口处投入砂砾（细格栅后），并采取水样（沉砂池进口闸板后），测定进水中0.2mm的砂砾重量；在沉砂池出口处（巴氏槽处）采取水样，测定出水中0.2mm砂砾重量，以此计算沉砂池对粒径0.2mm以上的砂砾去除率。
计算方法为：P＝（W1－W2）/W1×100％ 其中：P——沉砂池对0.2mm以上的砂砾去除率；
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W1——进水水样中0.2mm的砂砾重量； W2——出水水样中0.2mm的砂砾重量。
当砂粒直径Φ≥0.30mm时，除砂效率P≥95％； 当砂粒直径Φ≥0.20mm时，除砂效率P≥85％； 当砂粒直径Φ≥0.15mm时，除砂效率P≥60％。
一般情况下，沉砂池对于粒径0.2mm以上砂粒的去除率需要达到85％方能满足要求。3 在生物脱氮除磷工艺中优先选择A/O(+化学除磷)工艺
当前能够进行脱氮除磷的工艺很多，其中使用最为广泛的是A/O工艺（早期）、A2/O工艺（近期）。由于当前对氮和磷的指标必须兼顾，A/O工艺虽然在脱氮或除磷中有很好的效果，但是不能同时脱氮除磷，所以近年来能够同时进行生物脱氮除磷的A2/O工艺更是为大多设计者所采用，而A/O工艺应用越来越少。
按传统生物脱氮除磷机理，要达到同时脱氮除磷的效果，则必须创造相对独立的厌氧、缺氧和好氧环境，并让各反应必须具备的因素（一定量的细菌，反应物如氨氮、硝酸盐、作为碳源或能源的有机物，O2等）在该环境下实现。常规A2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）及其各种改良型工艺（增设预缺氧池的两点进水A2/O工艺和两点进泥A2/O工艺，缺氧池前置的倒置A2/O工艺，以UCT工艺为代表的其它工艺）的流程是设立三个独立的反应区以分别实现厌氧、缺氧和好氧环境，通过污泥回流和混合液的回流使各反应的细菌和对应的反应物在各环境下完成各自功能。
以下就A2/O工艺的缺陷及其各种改良型工艺的不足和A/O(+化学除磷)工艺的相对优势做一番有益的探讨：（1）常规A2/O工艺的缺陷 1）污泥龄方面不可调和的矛盾。
硝化菌的世代周期较长，则脱氮必须具有较长的污泥龄；除磷是利用聚磷菌将磷贮存在体内然后通过排出剩余污泥的方式排出系统的，所以除磷要求较短的污泥龄。这是一对不可调和的矛盾，工艺中所能采取的一切措施皆只能在其间找到一个合适的平衡点，不能取得两者俱佳的效果。另外，硝化需要长泥龄以保证硝化菌的数量，而反硝化则需较短泥龄，以促进反硝化菌的更新并保持高活性。所以，在硝化和反硝化容量的配置间存在着泥龄的矛盾。
2）混合液回流方面的矛盾。
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好氧池位于流程的末端，氨氮基本上完全氧化，出水中氮的主要形式是硝酸盐氮。从理论上说，好氧池混合液回流比越大，则出水硝酸盐氮越少，去除总氮的效果越好。但是过大的回流比会使硝酸盐混合液中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏愈趋明显，而在有分子氧条件下，脱氮菌优先利用游离氧而不是硝酸盐氮作为电子受体，从而反硝化受到阻碍。在运行中有时要保持好氧池末端低溶解氧浓度以保证脱氮除磷的效果，但是这引起另一个问题：即较低的溶解氧浓度使二沉池容易处于厌氧状态，沉淀的污泥会重新将磷释放到水体中，而且会发生内源反硝化，造成高磷污泥上浮，影响出水水质，尤其是总磷。同时，高回流比使动力消耗增加，运行费用升高。
3）污泥回流方面的矛盾。
污泥回流是为了保证各反应池中有一定数量的完成各自功能的细菌。理论上说，参与释磷吸磷的聚磷菌越多，参与反硝化和和硝化的细菌越多，则除磷脱氮效果越好。但是，除磷是通过排出高磷污泥来实现的。这样剩余污泥的排放量就和污泥回流量发生了矛盾。并且，回流污泥中携带的硝酸盐氮会对厌氧释磷效率产生抑制，导致好氧吸磷动力不足，从而降低除磷效率。4）在碳源竞争方面的矛盾。
碳是微生物生长需要要最大的营养元素。在脱氮除磷系统中，碳源大致上消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等方面。从上述脱氮除磷机理可以看出，释磷和反硝化的反应速率都与进水碳源中的易降解部分，尤其是挥发性有机脂肪酸（VFA）的数量关系很大。一般来说，城市污水中易降解碳源有机物的数量是十分有限的。以脱氮来说，只有当进水中C/N比达到8时，其中的易降解碳源有机物部分才能保证高反硝化效率所需的碳源是充足的。所以，在A2/O工艺中（尤其是进水C/N比较低时）的释磷和反硝化之间，存在着因碳源不足而引发的竞争性矛盾。
5）对水质、水量变化很敏感
（2）各种改良型A2/O工艺的不足之处
常规A2/O工艺中的缺陷在各种改良型A2/O工艺中仍然存在。除此之外，各种改良型A2/O工艺还存在如下问题： 1）两点进水改良型A2/O工艺在常规型的厌氧池前增设了预缺氧池，虽然可以消除回流污泥中的硝态氮对后续厌氧池聚磷菌释磷的影响，同时也能保证厌氧池严格的厌氧环境以提高释磷效率。然而，其增设预缺氧池要求两套配水系统，基建投资加大，运行管理趋于复杂；且使整体流程更长，水力停留时间增大，处理效率和运行费用提高。
2）两点进泥改良型A2/O工艺也增设预缺氧池，并将大部分回流污泥回流至缺氧池，将少部分污泥回流至预缺氧池。这种方式只能减轻回流污泥中的硝态氮对厌氧释磷效率的影响，而且使参与厌氧释磷的污泥量减少，影响最终的除磷效率。
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3）缺氧区前置的倒置A2/O工艺使回流混合液和回流污泥中的硝态氮优先利用进水中的有机物进行反硝化，保证很高的脱氮效率，同时也消除了硝态氮对厌氧释磷的影响，并使后续厌氧池能够形成严格厌氧环境。但是先进行反硝化将进水中易降解有机物消耗殆尽，使后续厌氧池中聚磷菌的厌氧释磷过程由于缺少碳源而释磷不充分甚至不释磷（只降解贮存的糖原获得能量），则后续的好氧吸磷动力严重不足，影响最终的除磷效率。4）UCT工艺把常规A2/O工艺的缺氧区分为前后两个部分，将硝化混合液回流至缺氧区，再将缺氧区前部的混合液回流至厌氧区；回流污泥先进入缺氧区前部。这种作法实际上是划出一个小的缺氧区专门消耗回流污泥中的硝酸盐，故避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧区的冲击，改善了聚磷菌的释磷环境。但是，进入缺氧区前部的回流污泥只有一小部分进入厌氧池经历了释磷过程，其实际除磷效果因此显著降低。（3）A/O(+化学除磷)工艺的相对优势
1）A/O(+化学除磷)工艺不必在生物脱氮除磷系统中同时兼顾脱氮和除磷二者都具有很高的去除率，只用考虑脱氮取得高去除率同时有一定的除磷效果（一般可以达到50％）即可，再通过设置化学除磷系统保证磷的去除率。所以在A2/O工艺及其各种改良型工艺中存在的缺陷和不足都可以得到很好的解决：脱氮和除磷的污泥龄方面的矛盾基本不存在，混合液回流和污泥回流中的硝态氮对聚磷菌释磷的影响可以通过化学除磷来解决，混合液回流中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏可以通过降低好氧池末端的溶解氧达到降到最低，脱氮和除磷对碳源的竞争导致的碳源不足问题基本不存在。所以，A/O(+化学除磷)工艺在保证脱氮除磷效果的前提下，具有流程简单、占地少、运行管理方便、投资和运转费用较低的优点。
2）西方国家在生物脱氮除磷方面的理论研究比国内深入，运行经验比国内丰富。当氮、磷要求严格时，鉴于传统脱氮除磷理论下二者的矛盾，普遍采用生物脱氮+化学除磷的工艺。所以我们国内的污水处理厂在工艺的选择上不能不深入分析，能用工艺流程精简、能耗较低、运行管理比较方便的A/O(+化学除磷)工艺，就不用A2/O工艺及其各种改良型工艺。
3）当前在脱氮和除磷研究发面发现了很多新现象，由此产生了很多新理论如：短程反硝化（亚硝酸盐型反硝化）理论、厌氧氨氧化理论（氨氮和亚硝酸盐氮直接反应转化为氮气）、好氧反硝化（在好氧条件下，由异养型硝化菌和好氧反硝化菌同时完成硝化和反硝化）理论、DPB菌（反硝化除磷菌）在缺氧条件下的同时反硝化除磷理论。在这些新理论基础上开发出的新工艺表现出的共同点在于工艺流程精简，能耗较小，运行管理方便。所以采用A/O(+化学除磷)工艺在流程上更接近于新工艺，只需变换运行参数和适当变化即可，有利于新工艺应用后的改造或者扩建。
选择污水厂的处理工艺是一件复杂的事情，目前的各种处理工艺，都各有优缺点，只有最适合某个工程的工艺，并不存在最先进的工艺。设计者应该优先选择运行管理简单、运转费用低的工艺。
根据设计经验和对当前众多使用A2/O工艺及其各种改良型工艺的污水处理厂的实际运行情况的总结和研究，我们认为：A2/O工艺及其各种改良型工艺在理论上虽然可以达到很好的同时脱氮除磷的效果，但是其流程长，运行管理复杂，能耗大，运转费用高，且在实际运行中很难实现最佳运行条件，往往是脱氮与除磷的效果不能两全。而相比来说，A/O(+化学除磷)工艺流程精简、占地少，投资和运转费用较低，运行管理比较方便，污水处理，就到中国污水处理工程网！
并且便于在新理论基础上开发的工艺应用到工程实践后的改造。所以我们推荐使用A/O(+化学除磷)工艺。
四、污水处理厂处理技术
污水再生回用工程包括污水收集系统、污水净化处理技术及其系统、出水输配系统、回用水应用技术和监测系统。其中污水净化再生技术及其系统是关键，污水净化处理的流程要简单可靠，投资和运行费用要为该城市经济实力所能承受，处理后出水的水质要满足回用的要求。
沿用了多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求，处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“三级处理”设备系统，既回避不了庞大复杂的传统二级生化处理系统，也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统三级过滤吸附处理系统。这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。所以，环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市，投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。
五、污水处理厂发展趋势
污水处理厂的发展趋势，除了数量上不断增加外，一是二级处理厂所占比重逐渐增大，并开始建设三级处理厂。美国和德意志联邦共和国，二级处理厂占70％以上；英国则全部为二级处理厂；日本二级处理厂占90％以上。另一个趋势是向大型发展，几个甚至十几个城镇共同建设统一的污水处理厂，如法国的阿谢尔污水处理厂就接受巴黎地区一个市和三个省的污水，日本也在发展接受几个城镇污水的“流域下水道”。美国芝加哥市的西－西南污水处理厂是世界最大的污水处理厂之一，服务人口为260万，面积15万公顷,日处理水量340万立方米。目前,中国约有50座城市污水处理厂。
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