河北鑫利玻璃有限公司 车间级安全教育培训考试

第一篇：河北鑫利玻璃有限公司 车间级安全教育培训考试

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车间级安全教育培训考试

车间：

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1、我国安全生产的方针是什么？ 答：安全第一，预防为主，综合治理。

2、安全生产责任制的核心是什么？ 答：安全生产，人人有责。

3、企业安全检查的主要内容有哪些？

答：查思想，查制度，查管理，查隐患，查安全设施等。

4、人的不安全行为有哪些？

答：(1)有意违反安全规定；(2)无意违反安全规定；(3)破坏或错误地调整安全设备；(4)放纵的喧闹、玩笑，分散了他人注意力；(5)安全操作能力低，工作缺乏技巧；(6)与人争吵，心境下降；(7)匆忙的行动，行动草率过速或行动缓慢；(8)无人道感，不顾他人；(9)超负荷工作，力不胜任。

5、什么是企业安全文化？

答：企业安全文化是人类安全活动所创造的安全生产、安全生活的精神、观念、行为与物质的综合，它具有导向、激励、凝聚和规范作用，是一种综合的安全管理方法。

6、隐患表现为哪几种形式？

答：人的隐患，机构隐患，环境隐患，管理隐患。

7、安全生产的法律责任分为哪几种？ 答：分为民事责任、行政责任和刑事责任。

8、三项制度的内容是什么？

答：安全生产责任制、安全生产规章制度和安全生产岗位操作制度。

9、处理生产安全事故“四不放过”原则是什么？

答：事故原因未查清楚不放过；职工群众没有受到教育不放过；事故责任者没有追究不放过；整改措施没有落实不放过。

10、常说“三违”指的是哪“三违”？ 答：违章操作、违章作业、违反劳动纪律。

11、什么是“三不伤害”？

答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

12、什么叫职业病？

答：企业事业单位和个体经济组织的劳动者，在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

13、什么叫职业性伤害？ 答：职业活动中所发生的伤害。

14、什么叫职业危害？

答：职业危害是指从事职业活动的劳动者可能导致的与工作有关的疾病、职业病和伤害。

15、依据国家有关标准，职业性危害因素有哪些？

答：(1)蒸汽与溶胶；(2)生产性粉尘；(3)生产性毒物；(4)职业性致癌物；(5)噪声；(6)振动；(7)高温与低温；(8)电磁辐射。

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车间级安全教育培训考试

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一、判断题。（16分）

1、在生产过程中，穿凉鞋、高跟鞋、系围巾及留长发辫而又不将其放入工作帽内的行为属于违章行为。（√）

2、“三不伤害”就是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（√）

3、从业人员应当履行的义务是：遵守安全生产规章制度和操作规程的义务、服从管理的义务、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务、发现事故隐患及时报告的义务和接受安全生产培训教育的义务。（√）

4、救护中暑者时，要尽快将中暑者移至阴凉处，揭开衣服，饮用冷开水或开水，但不要使中暑者过分受凉。（√）

二、单选题。（56分）

1、我国的安全生产管理工作的方针是 C。

A、安全第一 B、安全第一、综合治理 C、安全第一、预防为主、综合治理

2、对于事故苗头应该采取什么态度 A。

A、要重视对事故苗头的分析 B、对于事故苗头可采取无所谓态度 C、事故苗头又不是事故，何必大惊小怪，注意点就是了

3、进入产区生产现场后，无论何人都 B 遵守厂纪厂规。A、可以 B、必须 C、不一定

4、无视规章制度，明知故犯的行为，往往都是导致事故发生的 B。A、物的因素 B、人为因素 C、人和物的综合因素

5、生产经营单位的厂纪厂规是保证安全生产的 C。A、明确规定 B、主要目的 C、重要措施

6、戴好安全帽的主要作用是 A。

A、防止物体打击伤害 B、预防日光曝晒 C、保护头部清洁

7、设置安全设施和安全装置的目的是为了 C。A、提高工作效率 B、保证产品质量 C、保障人身安全

8、电气设备发生火灾事故时，应该实用 A 灭火器扑灭火灾。A、干粉灭火器 B、酸碱灭火器 C、泡沫灭火器

9、事故调查结束后，对于事故发生单位的有关人员，构成犯罪的处理意见 C。A、加重罚款 B、由公安机关依法给予治安管理处罚 C、依法追究刑事责任

10、发生触电事故后，首先应该迅速让触电者脱离电源，如触电者心跳、呼吸均已停止，应立即 B。

A、打“120”救护大队送医院救治

B、立即采取人工呼吸进行心肺复苏术抢救，为医生抢救做好前期准备 C、立即派车将触电者送医院让医生抢救

11、在劳动生产过程中违反生产经营单位制定的各种规章制度，包括违反工艺技术、安全管理等方面的规定，均属于 B。A、违反劳动纪律 B、违章操作 C、违反法律法规

12、特种作业人员经专门安全培训，省级安全生产监管部门考核合格，取得特种作业操作资格证后，方可 C。

A、自行操作 B、规范操作 C、上岗作业

13、生产经营单位应该按照规定标准向从业人员提供劳动防护用品，从业人员必须 A 劳动防护用品。A、正确佩戴使用 B、爱护保管 C、防止遗失

14、如果二楼生产车间发生火灾时，你应该如何紧急脱离现场 C。A、跳楼逃离现场 B、打开门窗呼救

C、用牢固的绳子，一头扎在固定物体上，沿着绳子滑下逃生

二、问答题。

1、发生安全事故的原因主要有三条是什么？（8分）答：人的不安全行为；物的不安全状态；管理上缺陷。

2、事故调查的四不放过是什么？（10分）

答：

1、事故原因未查清楚不放过；

2、职工群众没有受到教育不放过；

3、事故责任者没有追究不放过；

4、整改措施没有落实不放过。

3、你所在岗位存在的安全隐患有哪些？有何改进建议？（10分）答：噪音、振动、烫伤和冻伤、窒息。

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厂级安全教育培训考试

车间：

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一、填空题。（每题3分，共24分）

1、我国的安全生产方针是： 安全第一、预防为主、综合治理。

2、《安全生产法》 2012 年 11 月 1 日试行。

3、安全色可分为 红色、黄色、绿色 和 蓝色 四种颜色。

4、女职工职业危害主要是 重体力劳动、振动和噪声、工业毒物、放射性作业 等。

5、职工对于 违章指挥 和 强令冒险 的作业行为有权拒绝。

6、用人单位有义务为职工 缴纳工伤社会保险费 和 给予民事赔偿。

7、职工发现隐患和不安全因素后应及时向 生产管理人员 或 本单位负责人 报告。

8、生产安全事故主要包括哪些因素：人的不安全行为、物的不安全状态、管理上缺陷。

二、判断题。（每题3分，共24分）正确 √ 错误 ×

1、电击是电流对人体外部组织的伤害。（×）

2、作业人员进入工作场所，不用正确穿戴劳动防护用品。（×）

3、安全警示标志在安全管理中心的作用并不重要。（×）

4、加强从业人员自身安全素质的培养，提高安全意识，掌握安全技术操作规程才是消除事故人为因素的唯一办法。（√）

5、在上下班途中收到机动车事故伤的不为工伤事故。（×）

6、在女职工怀孕、生产、哺乳期间的工资福利待遇不得降低其基本工资。（×）

7、未成年工是指年满14周岁，未满16周岁的劳动者。（×）

8、常用的急救技术为止血、包扎、固定、救运。（√）

三、选择题。（每题1分，共5分）

1、安全色 B 用于表述禁止、紧急、停止和防火等信号。A、绿色 B、红色 C、蓝色

2、设置安全设施和安全装置的目的是为了 C。A、提高工作效率 B、保护产品质量 C、保障人身安全。

3、进入厂区生产现场后，无论任何人都 B 遵守厂纪厂规。A、可以 B、必须 C、不一定

4、我国工伤保险基本施行社会统筹，由 A 缴纳。A、单位为职工缴纳 B、单位和职工共缴纳 C、职工缴纳

5、电气设备发生火灾事故时，应及时使用 A 扑灭火灾。A、干粉灭火器 B、二氧化碳灭火器 C、泡沫灭火器

四、简答题。（22分）①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩

1、我国职工安全生产的义务有哪些？（5分）

答：①遵章守纪，服从管理；②正确佩戴和使用劳动用品；

③接受培训，掌握安全技能；④发现事故及时报告。

2、事故现场急救常见哪几种急救方法？（6分）

答：①触电急救；②化学品伤害急救；③机械伤害急救；④中暑急救；

⑤毒气中毒及窒息急救；⑥烧伤急救。

3、伤亡事故的等级分类是什么？（6分）答：①轻伤事故；②重伤事故；③一般事故；

④较大事故；⑤重大事故；⑥特别重大事故。

4、劳动防护用品按人体防护部分分为哪几类？（5分）

答：①头部防护用品；②眼部防护用品；③听力防护；④呼吸防护；

⑤手臂防护；⑥躯体防护；⑦足部防护；⑧坠落防护； ⑨皮肤防护用品；⑩其他防护用户。

5、解释安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针。（25分）

答：“安全第一”就是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。当生产与安全、安全与效益、安全与速度互相冲突时，必须首先保证安全，即生产必须安全，不安全不能生产。

“预防为主”就是要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生。在生产的各个环节，要严格遵守安全生产管理制度和安全操作规程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自已不能处理的要及时上报，要积极主动 地预防事故的发生。

“综合治理”就是在各级党委和政府的领导下，组织协调各条战线和各个系统，调动社会各种积极因素，运用政治的、经济的、法律的、科技的和行政的等各种手段，采取各种有效措施，全方位地对安全生产工作进行有效的科学管理，主动排查、综合治理各类隐患，把工作做在事故发生之前，把事故消灭在萌芽状态，确保安全生产。这一方针明确提出坚持“以人为本”思想，强制规定所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位，善意告诫每个从业人员在生产经营中，必须把保障生命安全放在首位。

第二篇：车间级安全教育培训试题

车间安全教育培训试题(答案）

姓名：分数：

一、填空题（45分）

1、我国安全生产方针是:安全第一_、预防为主_、综合治理_。

2、三级安全教育是：入厂教育_、车间教育、班组教育。

3、燃烧的三要素是：可燃物、助燃物、引火源。

4、操作工的三会四懂是：三会指会使用、会维护保养、会排除故障。

四懂指懂性能、懂结构、懂用途、懂原理。

5、使用灭火器灭火时要对准火焰_根部_喷射。

二、不定项选择题（20分）

1、火灾初起阶段是扑救火灾（B）的阶段。

A．最不利B．最有利C．较不利

2、能扑救带电体火灾的灭火器是（A）。

A．二氧化碳灭火器B．泡沫灭火器C．清水灭火

3、操作工在交接班时（B）。

A．可以打声招呼交班，也可以不见面交班。

B．面对面交班，当面问清相关情况，并做好交班记录。

4、易燃固体的危险特性主要有（A.B.C）。

A．易燃性B．可分散性C．热分解性D．自燃性

5、毒物在体内的蓄积是发生（B）的基础。

A．急性中毒B．慢性中毒 C．亚急性中毒

四、问答题（35分）

1．防火的基本措施是什么？（10分）

答：1.消除着火源，2.控制或搬离可燃物，3.隔绝空气

2．交接班时该做哪些工作？（10分）

答：1.当面讲清楚生产过程的情况及接下来该做的工作，2.设备运行情况和现场卫生情况，3.检查工具是否齐全完好，4.做好交接班记录并签字。

3．结合本岗位特点，谈谈该如何做好安全生产和防火工作？（15分）

答：做好平时的巡回检查，发现问题及时汇报，经常检查车间灭火器的有效性。在生产现场不使用手机。

第三篇：车间级和班组级安全教育培训材料

车间级和班组级安全教育培训材料

一、安全知识： 1.安全十须知

一个方针：安全第一，预防为主。二条守则：岗位职责；操作规程。

三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害。

四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。

五个须知：知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。六个不变：坚持“安全第一”的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变

七个检查：查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施。

八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。

九个到位:领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。

十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。

3.安全色的含义：红色的含义为禁止、停止；蓝色的含义为指令、必须遵守；黄色的含义为警告、注意；绿色的含义为指示、安全状态、通行。

4.事故产生的三大主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。

5.事故的分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

6.事故四不放过原则：事故原因分析不清楚不放过；事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过；没有设置必要的防范措施不放过；事故的责任者没有受到处罚不放过。7.安全生产三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。8.车间操作工的“四懂三会”：对有关设备的安全运行做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。

二、劳动保护用品知识

1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法？

根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性，车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。

其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。

防毒面具：由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。鉴于车间的毒性不是很大，一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉，再将面罩套在头上即可。要保证面罩的密封性，用完后注意清洗干净准备下次使用。

防毒口罩：由滤毒罐和密封口罩组成。适用于有挥发的物料环境中。滤尘口罩：由滤尘盒和呼吸气阀组成。适用于粉尘较多的工作场所。2.使用防护用品需要注意事项

①选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的用品，绝不能选错或将就使用，以免发生事故。

②对使用防护用品的人员应进行教育和培训，使其能充分了解使用的目的和意义，认真使用。对于结构和使用方法较为复杂的用品，如呼吸防护器，宜进行反复训练，使其能迅速使用。用于紧急救灾的呼吸器，要定期严格检验，并妥善存放在可能发生事故的邻近地点，便于及时使用。

③妥善维护保养防护用品，不但能延长其使用期限，更重要的是能保证用品的防护效果。耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净，并以药液消毒，凉干。净化式呼吸防护器的滤料要定期更换，以防失效。防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。

④防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥其作用。三.生产现场基本要求 基本要求是：“三清、四无、五不漏”。“三清”：值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生； “四无”：工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具； “五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。这是对生产现场最基本的要求，也是安全生产的基础工作。

四.车间安全三标的条件及细则 1.安全标准化班组的条件是：

①全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确，各工种安全技术操作规程健全，执行制度、规程严格认真。

②坚持进行安全活动和安全教育，结合生产情况安排具体活动内容，安全资料记录齐全，不断提班组人员的安全意识。

③开好班前后会，提出针对性的安全措施，认真做好交接班工作，定时、定点进行巡回安全检查，发现隐患及时整改。

④认真进行安全检查，及时纠正违章和事故隐患，定期开展安全技术培训，不断提高班组人员安全技术素质。

⑤加强班组安全生产管理，严格劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不酒后上岗。⑥对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动，对新入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育，做到先培训，后上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.安全标准化岗位的主要条件是：

①按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用品、用具和设施； ②严格遵守安全技术操作规程和规章制度；

③对岗位进行巡回检查，定期对设备进行维护保养，记录齐全；

④无违章操作，无违章指挥，无事故隐患。各工段紧密协作配合，安全无事故； ⑤按时上下班，严守工作岗位，不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗； ⑥按时参加安全学习，积极发现和整治事故隐患； ⑦熟练掌握本岗位安全技术操作规程； ⑧特种操作人员必须持证操作。（司炉工、电工、电焊工等）3.安全生产标准化现场的主要条件是： ①生产工作场所清洁卫生；

②生产工作场所各种安全标志齐全，指示明显。所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆；

③生产工作现场照明符合安全规定；易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯；

④各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施，装置齐全，便于操作，符合安全规定；

⑤生产工作现场必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志，所有机具必须整洁、齐全； ⑥根据生产现场的情况，对可能发生的异常情况，制定相应的防护措施和治理规划； ⑦持安全检查，建立了安全档案，符合标准安装和施工的操 作条件；

⑧无闲杂人员进入施工现场。4.标准化岗位细则

（1）有健全的岗位生产责任制和安全技术操作规程，并有记录。（2）认真执行交接班制度，并有记录。

（3）岗位工人认真履行职责，按时进行安全检查，发现隐患及时整改或上报。（4）严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。（5）岗位操作工按规定正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。（6）按标准化程序操作，遵守劳动纪律，杜绝“三违”行为。（7）安全规定配备消防器材，摆放位置合理，熟练掌握使用方法。（8）安全标志齐全规范，安全警语醒目，指示明确。

（9）操作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设备、工具有无异常情况和安全问题。

（10）操作工工作时，做到腿勤、手勤、眼勤，随时检查设备，及时处理问题。处理不了及时上报，不延误生产。

（11）操作工必须穿戴防静电工作服，严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产区。（12）本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象，安全设施齐全。（13）易燃易爆及有毒物料存有量严格控制，且摆放规范。（14）岗位各种设备、仪表灵敏可靠，防护装置齐全完好。（15）操作工不准携带火种，不准厂内吸烟。

（16）设备及工艺流程有编号及挂牌，走向有明显标志，防止误操作。配电室及主要电气设备的闸刀开关，必须有停运、运行和备用的挂牌。（17）按时上下班，自觉遵守车间的劳动纪律和工艺纪律。（18）各种设备保持干净整洁，达到“三清四无五不漏”。

（19）巡回检查岗位的设备运行情况，并进行维护保养且有记录。（20）班组成员熟知岗位安全责任制和安全技术操作规程。

（21）班组成员必须经过三级安全培训和专业安全技术培训，特种工种的员工持证上岗，持证率达100%。

（22）对新员工和调换员工搞好安全教育，并有记录。

五、操作规程

1.安瓿机操作程序 1.1开机

1.1.1接通电源总开关

用布或手套将滚轮擦拭干净，用布或手套要使用棉制品。

注：必须使用没有油污的手套。1.1.2擦拭滚轮

将压颈滚轮固定在上部，带着手套左右交叉拖擦拭滚轮。

注：若压颈滚轮不干净，产品的颈部附布灰尘，则不易打上标记点，如果产品的污迹不明显，也可不擦拭。

1.1.3打开空气总开关和天然气阀门

有空气流出时，打开天然气阀门，点燃点火棒，再将其它灯嘴点着。千万不要忘记在灯嘴上点火。

注：在打开氧气开关的同时，点燃熔断机灯嘴。1.1.4机器空运转

点火后空运转约15分钟，以便加热机器和灯嘴，压颈轴热涨8-10mm。1.1.5开氧气开关

打开氧气总阀门，点燃熔断机喷嘴。

注：通常，不操作针型阀，而用切断阀门，进行开闭操作。1.1.6放下压颈滚轮

将固定在上部的压颈滚轮慢慢的放下直加热，60秒钟后，用一根玻璃管进行试车。确认熔断机将丝部切断，没有异常现象后，再开始正式生产。4.1.7接通拉伸送瓿开关，合上料斗联器轴，投入正式生产

若压颈滚轮变红，则需稍微冷却（直到看不见红色后，再接通拉伸，送瓿开关，合上联轴器，投入正式生产。

注：若压颈滚轮烧的过红，由于滚轮膨胀而使其不能转动，与玻璃管接触时会引起麻烦，过分冷却则会导致压缩直径太浅。1.1.8注意玻璃管缺口

若玻璃管端部有缺口，在与外端压颈滚轮接触时，或在玻璃管输送过程中，可能卡住，所以应预先挑出。

注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生产线。1.2停机前

1.2.1作业完，先关闭天然气阀门

当玻璃管全部上无，熔断机也完成了对丝部的切断后，将天然气阀门关闭。1.2.2关闭熔断机阀门

先关闭熔断机氧气阀门，熔断机氧气关闭30秒后，再关闭天然气阀门。1.2.3关闭所有机器开关

先关闭熔断机氧气阀门，熔断机氧气阀门关闭30秒后，再关闭天然气阀门。1.2.4切断空气开关

成型机与切底机共用一个空气开关的情况，确认切底作业结束后，再切断阀门。

1.2.5天然气灭火后,若机器与滚轮有关的部件生锈或沾有玻璃屑时，必须将滚轮磨光并清扫机器。

1.2.6在离开工作场地前检查机器上的各种阀门是否全部关闭及电源开关是 否关闭，做好工作场地的清洁卫生。2.小瓶机操作程序 2.1开机 2.1.1开机前检查机器上是否还有工具及其他物品，或是否还有人操作，安全防护是否完好。2.2检查完毕后，先盘动检修手轮，使A部大间隙凸轮转动一周以上，确保运转正常，在盘动手轮至负荷最轻的位置，然后开机。点火

2.2.1 首次点火时，在开启前将机器上所有小阀门全部关上，然后打开空气总阀门；再开天然气总阀门，然后逐只开启喷头上的天然气阀门；点火后逐渐加大天然气流量；最后开启氧气总阀门及喷头上的氧气阀门。各占喷头上的空气阀门根据使用情况可在点火后适当开启。2.2.2 在机械正常运转时，为了不使调节好的各站喷头上的阀门调乱，允许在停车熄火时不关闭这些阀门而关上各总阀门，在下次点火时，可先开空气阀门；再开一点天然气阀门；对喷头一次点火后，再开足天然气总阀门；最后开氧气阀门 2.3预热

点火后应先开空车15分钟，使机件预热到尺寸稳定后，在插管生产。2.4 插管

2.4.1 待机器间歇运动停稳后在A1站用手托起三爪夹头的放松手柄，在A2站部把玻管从上部插入，玻管下端应露出三爪夹头底面25—35mm。或直接放到接料盘上。

2.4.2 然后放开放松手柄，夹头靠弹簧将管子夹牢，这样依次把12根管子插完。若当工作步骤速度调得较快或玻管较粗厚时，允许每隔一次插管一根，及十二等分同盘转完两圈后将管插完。每批插管应以同一夹头开始，为了便于记忆期间，可每次都从第一号夹头开始。2.5卸落废瓶

2.5.1 插完的每一批玻璃管的第一轮社、生产出的瓶子是只有底没有颈的废瓶。当瓶子在B3站以肯定为废品时，应在B4站用人工放松三爪夹头，使废品落入废品桶。

2.5.2 当废品瓶不能顺利落下而卡住落瓶管中时，应在B5站及时把废品瓶击落。但应注意：必须先在B4站用人工放松夹头，并应在机器间歇运转停稳后及时拍打，否则会把夹头打坏。2.6 关机

2.6.1 正常关机时，应先关闭氧气总阀门，等氧气全变色后再关闭天然气总阀门。

2.6.2 若要较长时间停机，要等机器熄火空转几分钟后，加油润滑各传动副、齿轮等，在空转几分钟后停电，打扫卫生。若要暂时停机修理、保养，等熄火后可以进行。3．拉管操作规程 3.1 丹纳机

3.1.1 本设备采用变频调速，根据拉管工艺要求调节合适的转速。3.1.2 使用前必须将导轨表面擦干净，在移动接触面上喷射机油。

3.1.3 芯轴减速箱采用蜗杆，蜗轮传动，使用 N460#工业齿轮油作润滑剂，油位在油窗 1/3 处，第一次加油须在开机后更换旋转管时，将油一起换掉，并重新更换新油，在以后运行中，每隔三个月换油一次。

3.1.4 始终保持冷却水畅通，冷却水温一般不得超过 50℃。

3.1.5 始终保持压缩空气的畅通，压缩空气压力保持在 1~3Kg/cm3范围内。

3.1.6 在调整机器位置或角度时，必须先将紧固螺钉松开，调整到正确位置后将其锁紧。3.1.7 如需停电，用摇把将其旋转，以防止旋转管芯轴发生变曲。

3.1.8 开机后应注意传动部位噪音、机械抖动、电流、电压、转速变化、电机的温度及皮带等情况，一旦发现异常情况，立即停机检查。

3.1.9 蜗杆蜗轮箱内的油温应小于 500C，电机的工作环境温度低于 600℃，若超出此极限温度应采取隔热降温措施，以防止设备损坏。3.2 保温跑道

3.2.2 除靠近成型室的两节跑道外，将跑道调节高度，微调气悬浮托轮高度保证托轮上表面距地面标高为 900mm，且上表面的连线共线，偏差不大于 2mm，靠近成型室的两节跑道应略微向成型室方向抬起一个角度，并微调托轮高度，保证玻璃管有一个合理的下垂曲线。3.2.3 微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管中心线重合，偏差不大于 2mm，通过调节阀调节到一个合适的气压，用手转动托轮后，保证托轮能保持长时间转动。

3.2.4 根据玻璃拉管工艺要求打开一定数量上盖（或不打开）以达到合适的冷却效果，应先选择打开离风冷跑道近的保温跑道上盖。3.3 风冷跑道操作

3.3.1 确定拉管线的轴线后，保证托轮中心与拉管线轴线一致，然后将跑道地脚螺栓联接好。3.3.2 调节跑道高度，微调托轮高度，托轮上表面比吸风上表面应高 5±2mm，保证托轮上表面距地面标高为 900mm，且上表面的连线（包括相邻保温跑道托轮）共线，偏差不大于 2mm。3.3.3 微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管线中心线重合，偏差不大于 2mm。3.4 牵引机 4.4.1 略定位后接上电源和接地线，注意主电机旋向（面对电机输出轴，左式：逆时针，右式：顺时针）。接上气源，用皂液检查气路各接头是否露气，供气压力 0.3~0.5Mpa。

3.4.2 轮圈调到轴向调节范围的中心位置，移动前后位置，使三个牵引轮宽中心与跑道中心线相吻合，放下杠起螺杆，使四个底脚轮子脱离地面，将三个上牵引轮下降到位，调节杠起螺杆高度，使三个上牵引轮轴线处在同一水平面上。

3.4.3 调节气源三联件减压阀，压力调至 0.3Mpa，操作各操纵阀手柄，检查动作是否确定。3.4.4 将各对牵引轮开合阀手柄处于合的状态，操作下轮同步长降开合阀手柄，三对下轮能同时上升和下降。

3.4.5 将下轮同步升降阀手柄处于合的状态，操作每对牵引轮开合阀手柄，上下牵引轮能合拢和分开，合拢时下牵引轮合上慢于上轮或同步，分开时下轮下降快于上轮或同步。

3.4.6 调节电动机齿形带张紧板，张紧齿形带，但齿形带应有 0.04~0.06a 的挠（a-带轮间的中心距）。电动机停机状态下，用手盘转动六个牵引轮，牵引轮转动自如，对各转动部位进行手动，观察转动灵活可靠后，才能开空车试动检查。

3.4.7 将牵引轮停开合阀手柄处于开的位置，先启动油泵电机，再启动主电机，检查是否正常，而后逐个操作各阀手柄，使其处于合的位置，三对牵引轮转动，运动部位应无不正常杂声，若发现异常应立即停机检查，排除故障。

3.4.8 仔细阅读变频器使用说明书，如发现电流异常，应停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.4.9 上下牵引轮开档距离为拉线的玻管直径减去 5~8mm，防止因玻管直径减小而造成脱机。3.4.10 牵引轮上顶压力约为 0.03~0.055Mpa，根据牵引实际进行调节。

3.4.11 根据拉拽玻管的大小和速度，调节牵引轮轴交叉装置的角度，调节导轮使外导轮与玻管相吻和，而后将内导轮压上。

3.4.12 操作初切装置开合阀手柄，初切割装置转动确实，调节托轮高度与玻管相吻和。3.4.13 调节切刀滴水装置，要求切割砂轮湿润，但不允许有滴挂现象。

4.4.14 对于不同的炉，玻管种类以及旋转管的大小，出料量各不相同，请注意主电机的承载能力。在主箱体内装 40#机械油 55L，每六个月要换一次机油，其他活动部位，定期加 30#机械油，无级变速器每 1000h 换油 1 次。3.5 精切圆口机

3.5.1 在调速旋钮归零位置时，按动启动按钮，再调节调速旋钮得到合适的传输速度，按动停止按钮停机后，要将调速旋钮归零。

3.5.2 根据产品管子长度调节机宽，并控制初切管子长度，保证精切余量每边20～50mm。3.5.3 精切灯头使作燃气和氧气，压力均调节在 0.015Mpa 左右，点火时先开燃气，火长控制在 30～50mm，再开氧气，明亮火长度控制在 2mm 左右，并闭时先闭氧气，再闭燃气。3.5.4 圆口灯头使用燃气和空气，点火时先开燃气，火长控制在 200mm 左右，再少加一些空气，关闭时先闭空气，再闭燃气。

3.5.5 将水盒加满水，生产过程中应注意水位情况，如水位过低，应及时加水，保证切刀能有效沾水。

3.5.6 将带传动减速器内注入 20＃机械油到油标中点。

第四篇：四级安全教育培训内容(车间级)

四级安全教育培训内容(车间级)

5、职业健康

5.1主要职业危害因素

轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。

5.2危害因素引起的伤害

5.2.1金属粉尘引起的伤害：

1、尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。

2、粉尘沉着症有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。

3、呼吸系统肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。5.2.2 高温及热辐射引起的伤害

1、热射病：多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难，引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40℃以上。大汗以后出现“闭汗”，皮肤发烧发红，脉搏快而无力，呼吸浅表；严重时可出现昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不及时抢救，可因循环、呼吸衰竭而死亡。

2、热痉挛：多发生于干热型高温作业。由于大量出汗，氯化钠和钾大量丧失，水盐平衡失调，电解质平衡紊乱，引起神经肌肉产生自发冲动，使临界电位超出膜电位，因此出现痉挛。临床特征是肌肉痉挛、疼痛。痉挛从小腿腓肠肌开始，向上肢及腹部肌肉扩展，痉挛多阵发强直性，对称性。患者体温正常、神志清醒，发病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化钠含量降低，可出现蛋白尿，肌肉疼痛，四肢无力，以后出现肌肉痉挛。

3、热晕厥、热虚脱：多发生于高气温、强热辐射的气象条件下。本病的发病机制尚不明确，有人认为是由于热引起外周血管扩张和失水引起循环血量减少，以致脑部供血不良的结果。临床表现的特征是起病迅速，头晕、头痛、心悸、恶心、呕吐、面色苍白、多汗、皮肤湿冷，体温不高或稍高，脉搏微弱、血压下降、晕厥。一般不引起循环衰竭。

4、日射病：多发生于夏秋露天作业及强热辐射作业。本病是由于太阳辐射或强烈热辐直接作用于无防护的头部，被头部皮肤及颅骨所吸收，使颅内组织受热，脑膜温度升高，脑组织充血水肿而引起。临床表现为：剧烈头痛、头晕、眼花、耳鸣、恶心、呕吐、兴奋不安、意识丧失、体温略升、面部潮红。5.2.3噪声引起的伤害

噪声对听觉系统的影响主要表现为：听觉敏感度下降、听力阈值升高、语言接受和信号辨别力变差，严重时可造成耳聋。噪声引起的听力阈移分为暂时性和永久性两种。一般是先出现听觉适应、暂时性听力阈移，属于可恢复的生理性改变。继续接触高强度噪声，就可能发生永久性听力阈移，早期以影响高频听阈为主，时间延长会导致全频受损，甚至噪声性耳聋，属于不可恢复的改变。除造成听觉损伤外，噪声还会诱发多种其他疾病，如头痛、头晕、耳鸣、失眠、全身乏力等;使肠胃病和溃疡病发病率升高;对心血管等系统产生不良影响。

5.3职业危害的相关管理

5.3.1金属粉尘的相关管理

依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。

1、切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);

2、阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：

3、禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。5.3.2高温及热辐射的相关管理

1、合理设计工艺流程：合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法时改善高温作业劳动条件的根本措施．对热源的布置应符合下列要求：①尽量布置在车间外面；②采用热压为主的自然通风时，尽量布置在天窗下面；③采用穿堂风为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风侧；④对热源采取隔热措施；⑤使工作地点易于采用降温措施，热源之间可设置隔墙（板），使热空气沿隔墙上升，经过天窗排除，以免扩散到整个车间；⑥热成品和半成品应及时运出车间或堆放在下风侧。

2、隔热：隔热是防止热辐射的重要措施，尤其以水的隔热效果最好，水的比热大，能最大限度地吸收辐射热。

3、通风降温：①自然通风，通过门窗和缝隙进行自然通风换气，但对于高温车间仅靠这种方式是远远不够的。②机械通风：a.采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来降低作业环境温度；b.在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。

4、给饮料和补充营养：高温作业工人应该补充与出汗量相等的水分和盐分，饮料的含盐量以0.15%－0.2%为宜，饮水方式以少量多次为宜；适当增加高热量饮食和蛋白质以及维生素和钙等。

5、防护：高温作业工人的工作服，应以耐热、导热系数小而透气性能好的织物制成，按照不同工种需要，还应当配发工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品。

6、加强医疗预防工作：对高温作业工人应该进行就业前和入暑前体格检查，凡有心血管系统器质性疾病、血管舒缩调节机能不全、持久性高血压、溃疡病、活动性肺结核、肺气肿、肝、肾疾病，明显内分泌疾病（如甲状腺机能亢进）、中枢神经系统器质性疾病、过敏性皮肤疤痕患者、重病后恢复期及体弱者，均不宜从事高温作业。5.3.3噪声的相关管理

必须配戴舒适方便的耳塞、耳罩等个人防护用品。企业应加强对工人使用劳动防护用品的监管，并进行培训教育，让工人养成自觉防护的习惯 单位应建立健全职业健康监护制度，做好上岗前、在岗期问、离岗时和应急的健康检查。接噪人员上岗前体检应进行纯音测听并存档，若出现永久性感音神经性听力损失大于25 dB，或患有各种能引起内耳听觉神经系统功能障碍疾病的人，均不宜从事强噪声作业。在岗人员体检周期为1年，发现高频听力下降者，应注意观察并采取适当措施。5.4 中暑的应急处置

1、搬移：迅速将患者抬到通风、阴凉、甘爽的地方，使其平卧并解开衣扣，松开或脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。

2、降温：患者头部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、冰水或冷水进行全身擦浴，然后用扇或电扇吹风，加速散热。有条件的也可用降温毯给予降温。但不要快速降低患者体温，当体温降至38摄氏度以下时，要停止一切冷敷等强降温措施。

3、补水：患者仍有意识时，可给一些清凉饮料，在补充水分时，可加入少量盐或小苏打水。但千万不可急于补充大量水分，否则，会引起呕吐、腹痛、恶心等症状。

促醒：病人若已失去知觉，可指掐人中、合谷等穴，使其苏醒。若呼吸停止，应立即实施人工呼吸。

6、劳动防护用品

6.1正确佩戴劳动防护用品的方法 6.1.1安全帽的正确佩戴：

1、检查安全帽。佩戴安全帽之前，必须仔细检查安全帽是否完好：(1)帽体是否有裂纹、变形？

(2)帽内缓冲圈、下颌带是否完好？联接是否牢固？(3)是否受过重击？

(4)是否超过使用期？（玻璃钢安全帽使用期为3年半，从出厂之日起计算）(5)新安全帽是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等？ 有以上问题的安全帽不得使用。

2、调整安全帽内衬缓冲圈的大小，直到对头部稍有约束感，但不难受的程度，以不系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜；人的头顶与帽体内顶的空间垂直距离不少于32㎜，以保证头顶上有足够的缓冲空间，也利于通风。

3、戴正安全帽。不要歪戴安全帽，不要把帽缘戴在脑后。女职工的长头发必须盘在帽内。

4、系好下颌带。下颌带应紧贴下颌，松紧程度以下颌有约束感但不难受为宜。这样可以防止安全帽被大风吹掉，或被其他物体碰掉，或头部摇摆时落掉。

5、取放安全帽。安全不用时取下后放在阴凉干燥的地方，不能放在高温、嘲湿的地方。不能把安全帽当凳子坐，以防安全帽受损。

6.1.2穿工作服的标准：

1、选择的工作服要大小适中，适合自己的身材。不能太大，也不能太小。

2、裤子要系皮带，裤门扣子要扣好，裤脚平踝关节下2厘米，不能太长，裤脚在地上拖，也不能太短，不能裸露腿部皮肤。

3、衣服穿要戴整齐，胸扣要扣好，袖扣要扣好。不能裸露手臂。

6.1.3穿工作鞋的标准：

1、根据工作场所的需要，选择大小适合自己的工作鞋。

一般场所，穿一般工作鞋；电工作业穿电绝缘鞋；有水地坑作业穿防水工作鞋

2、工作皮鞋鞋带要系好。鞋带要系紧，不能留得太长，拖在地面。

6.1.4安全带的正确使用：

1、根据行业性质，工种的需要选择符合特定使用范围的安全带。如架子工、油漆工、电焊工种选用悬挂作业安全带，电工选用围杆作业安全带，在不同岗位应注意正确选用。

2、使用前检查安全带，安全带是否存在下例问题：（1）外表是否有破损痕迹？（2）安全带上各部件是否完好？

（3）是不超过使用期限，安全带使用期为3~5年，发现异常应提前报废。但使用2年后，按批量购入情况，必须抽验一次。如悬挂式安全带冲击试验时，以80kg重量做自由坠落试验，若不破断，可使用。围杆带做静负荷试验，以2206N（225kgf）拉力拉5min，无破断可继续使用。对已抽试过的样带，应更换安全绳后才能继续使用。

（4）新安全带是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等？（5）其他可疑问题？

有以上问题的安全带不得使用。

3、安全带应高挂低用，严禁低挂高用。使用大于3m长绳应加缓冲器（除自锁钩用吊绳外），并要防止摆动碰撞。

4、安全带必须挂在牢固可靠的地方。安全绳不准打结使用。更不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子必须挂在连接环上使用。

5、安全带不用时，应储藏在干燥、通风的地方，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋。

6.2劳动防护用品的配发标准

7、工伤

事故案例学习：

案例1：

2008年9月9日1#线交接班定修，风冷辊道操作工高××接完第一支钢后停车，下去到水泵房抗水，回来后下去装废卷，宝钢技术班长邱××和员工屈××拿着工具到辊道第二平面更换链条，当接到调度室启车通知后，高××按下启动按钮，导致屈××右手中指及无名指受到挤伤。分析：

1、宝钢技术班长邱××带领屈××进行定修作业，没有按规定到3#台办理停电手续，没有到辊道操作箱挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。

2、操作工高××启车时没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离，安全防护设施是否恢复到位，思想麻痹是事故发生的次要原因。

3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。

防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。

3、加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。案例2：

2006年10月20日，打包机操作工乔××与周××在精整2#打包机处理卡线时，用手代替工具，手指指挥不明确，造成手指挤伤事故。分析：

1、操作工乔××个人安全意识淡薄，自我防护意识不强，以手代替工具。

2、操作工周××启车没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离思想麻痹。

3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、加强对员工安全培训教育，明确打包机班组禁令，禁止以手代替工具工具处理卡线。案例3：

2008年2月10日，钳工周×× 负责检修2线运卷小车挡料臂，检修过程中把脚踩在了挡料臂的行程内，电工肖×× 未确认现场情况，遂通知操作工王××操作运卷小车摆动挡料臂，致使钳工周××的脚给挤伤。分析：

1、周没有按规定到3#台办理停电手续，没有挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。

2、电工肖××违章指挥，通知操作工王××在启车时为对未对现场仔细确认。

3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，检修现场监管不到位对定修检修停送电制度执行情况检查不到位。防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。

3、加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。案例4：

(1)2010年1月1日三线吐丝机吐乱卷劳务工黄进华用钩子钩尾部乱卷时,第二支钢头部甩出防护罩把黄进华手碗轻微烫伤,好在劳保穿戴齐全,.原因分析:注意力不集中、不避头让尾安全站位不当。

(2)09年9月9日一线轧制φ6.5规格钢材因吐丝乱造成辊道刮钢,集卷工高成和劳务工颜士清进行处理时,高成被剪断钢材反弹刮到胸部流血缝了四针;分折:

抢时间抢产量忽视安全、不避开钢的反弹方向、安全站位不正确、班组车间检查监护不到位。防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、处理乱材时确认好环境及立足之处。案例5：

2007年2月3日检修时，精整工在运卷小车处清理地沟氧化铁皮时，为吊运方便将1#线双臂打成45度角，工作结束后双臂也未恢复90度正常姿态，液压工检查隔板汽缸系统时也未通知3#台操作人员，就操作隔板气阀，导致隔板打开，鼻锥无支撑自行下坠，打到双臂上又弹到左侧双臂减速机上，最后坠入地坑。所幸这次鼻锥坠落没导致人员受伤，只是双臂减速机、电机被砸坏。

分析：

1、精整工将双臂打成45度角后，未考虑鼻锥隔板汽缸气泵未停问题，所以未采取自我保护性安全措施。（将鼻锥直接吊出）

2、液压工也未联系确认3#台操作人员及清理氧化铁皮人员，就随意操作气阀，最终导致鼻锥下坠。（液压工检修确认制未认真执行）防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、处理乱卷时确认好环境，及时回复栏杆，及时恢复栏杆，处理故障遵循停电牌制度.案例6:

2007年3月1日16：40分检修结束时，精整钳工张天星发现1#卸卷站PF链导槽开焊，当时双轧2#线已开始生产。张天星随后联系称重室战军强停2#PF链，张天星见PF链一停，马上爬上架子平台用角钢插在PF链中间扛在左肩部撬导槽进行恢复焊接，结果PF链突然启动，差点将张天星从架子上带下。经事后调查：战军强接到命令后立即停2#PF链，结果没停，他就用手拍急停，这样两线链子全停了。他想只启动1#链停2#链，结果启动1#链时2#链也同时启动了，差点导致张天星从架子上坠落受伤。分析：

1、钳工张天星安全带未背违章作业，同时联系确认制未执行好就开始操作，但他采取自我保护性安全措施（为防PF链启动右肩换左肩），最终没导致人身伤害事故的发生，实属幸运。

2、精整工战军强当2#链停不下来时，（电气设备已发生故障）并未喊电工来处理，而是采取非正常方法来处理故障。同时他也未及时联系钳工自己就冒险操作。防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。

3、注意力集中，严格按照规程操作。

8、危化品

危险化学品的采购、发放、使用、存储、报废等管理

8.1目的

规定危险化学品运输、装卸、储存、使用、报废处理等过程的安全要求。8.2范围

适用于轧钢厂精整车间危险化学品的运输、装卸、储存、转移、使用报废处理过程的安全管理。8.3责任者 精整车间。8.4危险品的定义

凡具有易燃易爆、腐蚀毒害等性质，会引起人身伤亡、财产损失的物品均属危险品。

8.5危险化学品的运输和转移

1、险化学品运输必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续。运输单位应指派专人押运，运输和押运人必须责任心强，熟悉危险品的性质和安全防护知识及异常情况下的危急处理方法。

2、运输单位和个人必须对装运物品严格检查，对包装不牢，破损，品名标签、标志不明显的化学物品和不符合安全要求的罐体、没有瓶帽的气体钢瓶（如氧气、乙炔等钢瓶）不得装运。

3、禁止用翻斗车、电瓶车运输危险品，汽车和容易产生火花的各类车辆进入危险品库区时，排气管应戴上阻火器。

4、运输易燃、易爆化学物品的车辆等工具应彻底清扫冲洗干净后，才能继续装运其他危险物品。

5、运输危险物品车辆不得混装其他物品不得载人，互相接触容易引起燃烧爆炸得物品，不得装载在同一车厢。

6、叉车在装氧气、乙炔等钢瓶时，须轻装、轻卸，防止碰撞，以防爆炸。遇到易燃、易爆危险品搬运到仓库内时，叉车要熄火或戴上阻火器进入仓库，以防排气管冒火花，引起意外事故。

7、转移时必须轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒。装卸和搬运的员工应经常进行安全教育培训，并且要有一定业务知识和固定的人员来担任。8.6危险化学品的存放

1、化学危险品必须及时入库，不得露天堆放

2、遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，按夏季限运物品安排，适宜在夜间运输，必要时应采取隔热降温和防潮、遮雨措施。

3、遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的原料（如金属钠等），不宜在阴雨天运输，若必须运输时，除具有良好的装卸条件外，还应有防潮遮雨措施。（使用加盖车辆）。

4、化学危险品应贮存在指定地点，不得与其他物质混合储存，库房要求干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整齐。

5、库内严禁一切明火，禁止吸烟，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内。

6、化学危险品应分类、分堆储存、堆垛不宜过高、过密并要留出一定得通道及通风口。

7、互相接触容易引起燃烧、爆炸得物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。

8、遇水容易燃烧、爆炸的危险品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高温的地方，必要时还应采取降温及隔热措施。

9、性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。

10、危险化学品包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即与安全部、环保部联系进行安全处理。

11、不准在储存化学危险物品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接、气割和其他可能引起火灾的操作。

12、化学危险品库房应有良好的通风和避雷设施、配备相应的防火、防爆、降温的安全设备和器具。

13、危险物品库房设备和照明一律采取防爆装置。

14、剧毒物品要单独储存，双人保管。

15、库房人员工作结束后，应该进行安全防火检查，切断电源。

16、根据不同的化学危险物品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。8.7危险化学品的使用

1、领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。

2、禁止将金属物品置入罐（槽车）内取样。检测或取样应在装卸完毕经静止以后进行。

3、禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。

4、化学危险品领料用量一般当班为宜，车间原料放置须整齐，标识清楚。符合安全要求。性质相抵触或灭火方法不同的物质的不得混放，应有相当间距或分开存放。

5、使用危险物品岗位绝对严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。

6、铁桶应直接放在地面上，使接地良好，开桶盖时不能使用会产生火花的工具。

7、料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。

8、使用泵时应控制流速，以减少静电的产生。

9、装化学危险物品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。

10、若反应物料中有易燃、易爆物料时，反应釜投料孔附近的残余物料不得用尼龙等高电阻率和合成纤维布等来擦抹。

11、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。

12、在危险品作业场所操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。

13、桶装或罐装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可与安全部、环保部联系协同解决。8.8危险化学品的报废处理

1、危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。

2、包装器材销毁必须由保卫消防部门指派专人监护下进行。

3、危险爆炸物品的报废处理必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经安全部门批准后方可处理。

4、加强废金属回收管理，凡金属容器管道含有危险性物质，必须进行置换，清洗处理，经收缴单位检查验收合格方可上交或出售。

9、危险作业

9.1危险作业的定义

危险作业是指：任务紧急特殊，不适于执行一般性安全规程，安全可靠性差,容易发生人身伤亡或设备损坏事故，且后果严重,需要采取特别控制措施的特殊作业。

危险作业包括：

1.高空作业：高度在2m以上,无牢固栏杆、平台，可能发生坠落的作业，包括但不限于在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业；

2.动火作业：在有可燃、易燃、易爆物品的禁烟火区，能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业；

3.动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/㎡以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业；

4.带电作业：接触电压超过36伏带电部分的作业或用操作工具、设备或装置在带电区域的作业；

5.吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。

6.受限空间作业：进入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他闭塞场所的作业；

7.其他符合危险作业定义的作业。

9.2危险作业的管理（操作牌、动火票、停送电）

9.2.1 操作牌管理制度

1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。

2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。

3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。

4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。

5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。

6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或车间领导批准操作，事后及时补上。

7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。9.2.2 动火票管理制度

1、动火车间应根据《动火证》的要求，认真填写动火地点、时间、范围、安全措施、现场监护人，谁作业、谁办理。字迹工整，不准涂改。在工作负责人签字栏中必须是车间主任签字。

2、动火执行人在动火前，必须检查确认安全措施落实合格后方可动火。

3、跟班安全员有权对安全措施的落实情况进行监督和考核。

4、监护人在动火期间自始自终不得离开作业区域。

5、一类动火必须由安环科指派专人到动火点进行现场监护。

6、从事动火人员必须持有特种作业证（电气焊证）。

7、如动火期满而工程未完或需补充动火时间，必须重新办理动火证。

8、动火证可由动火执行人随身携带，以备查验，不得转借、涂改。

9、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于五米。两者距火源的距离不得小于10米。

10、动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好、可靠。不允许在工艺设备、管道上搭接电焊二次线或在上面试火。

11、动火结束或下班离人时，应切断电源、气源，彻底熄灭余火，并将工具收拾妥当，经检查确认无误后方可离开现场。

12、动火现场如有紧急排放可燃、有毒气体；管线破裂泄漏有毒气体；班长、车间生产人员应立即通知动火人，停止动火。9.2.3 停送电管理制度

1、正常生产停电操作：

（1）申请停电者向调度提出停电申请，取停送电正牌；

（2）申请停电者将停送电正牌交予值班电工，换取相关专业停送电负牌，并和值班电工共同填写停、送电票；

（3）当多专业申请停电时，第一申请者取停送电正牌交予值班电工，其他申请者向调度提出停电申请后，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停电操作。

2、正常生产送电操作：

（1）申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写停、送电票；

（2）当多专业申请送电时，值班电工要确认3个专业停送电负牌齐全后方可执行送电操作，值班电工将停送电正牌交予最后申请送电者，由最后申请送电者将停送电正牌归还调度。

3、定检定修及厂临时安排检修：

各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。

4、交接班停送电操作：

（1）在停车检修状态进行交接班时先由两班调度进行交接，接班调度对已停电的检修设备进行了解，然后通知2#台及电气值班人员，申请送电人员更换接班人员；检修完成后，申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写送电票；值班电工确认专业停送电负牌齐全，值班电工摘停电警示牌，执行送电操作，最后申请送电者确认送电操作。

（2）在交接班之后立即停车需要进行停电检修，由调度通知值班电工，各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。

5、执行停、送电操作时要两人完成，一人操作，另一人监护。

6、执行完停、送电操作后，要用试电笔验电，试电笔使用前必须进行试用；要挂、摘停电警示牌。

7、自动化PLC、二级系统原则上不允许停电，电气传动装置原则上不允许停控制电源，其它设备执行停电操作时要停电彻底。

8、对电容性和电感性储能设备进行检修时，除进行停电操作外，还要进行验电、放电、挂接接地线；检修完要拆除接地线。

9、当发现设备及安全重大隐患时，可先停电后通报，保证设备和人身安全。

10、应急体系

10.1应急体系介绍

10.2应急广播的分布、应急接应点的分布 10.3应急设施维护及使用 10.4专项应急预案

11、法规、规程

11.1岗位安全规程

1、风冷线安全操作规程

1.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必须佩戴口罩。1.2生产时不得擅自离开工作岗位。

1.3上岗检查集卷筒口防护栏是否完整可靠，走台护栏是否牢固。

1.4剪下废材必须经安全确认再挑到平台指定位置，再用天车从规定处运出，严禁乱扔，工作时要对安全站位进行确认避开钢的反弹方向。1.5风冷线检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。1.6只有在辊道没人的情况下，方可启动设备。

1.7在辊道转动时，不允许在上面穿行，更不允许进行更换链条、链轮、螺栓等工作。

1.8设备运转过程中，操作工人严禁到辊道上进行剪头、剪尾等工作。1.9吊运零散的乱材时，可用线材（直径不小于6、5mm）从底部穿实，捆扎不少于2道，重量控制在1吨之内。

1.10严禁在易转动，易滑动的设备上站立，逗留，严禁跨越辊道。

1.11正常生产中，挑头尾人员观察或操作时应站在吐丝机保护罩侧后方。任何人经过吐丝机时都应避头让尾，快速通过。

2、集卷工安全操作规程

2.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必须佩戴口罩。2.2不得擅自离开工作岗位。

2.3接班前要观察上班设备运转情况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺要求，做到心中有数。

2.4集卷区检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。

2.5接班后检查本岗位的电气、液压、辊道及开关是否完好齐全，发现问题及时向班长、当班调度联系处理。

2.6在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找有关人员处理，禁止私自乱动，防止发生人身设备事故。

2.7集卷站底坑只允许本岗位人员及维修人员进入，其他人员在无专人监护下禁止入内。

2.8生产正常时本岗位人员必须清理岗位周围的各种杂物，防止绊倒，严禁在转动辊道上行走或通行。

2.9站在集卷平台处理事故时，必须先确认是否安全，并且注意线材下落时是否可能伤人。

2.10双臂旋转过程中任何人不得进入双臂旋转范围。

2.11运卷小车运行时禁止跨越小车。在运卷小车非正常工作时，检修人员应保持安全站位。

3、打包机安全操作规程

3.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。3.2提前15分钟上岗，检查机、电设备控制系统，安全防护装置是否完好。3.3打包机启动前必须鸣笛警示后，并确认打包机地坑无人，周围安全无物后方可操作。

3.4检修和处理设备故障严格执行停送电挂牌, 所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关,操作前进行认真确认.3.5更换打包线时，上下人员密切配合好，操作盘人员接到穿线人员的通知后，方可操作按钮输线，以防止发生意外。

3.6如果打包头出现故障，严禁用手代替工具，避免在处理过程中带来的误动作伤人。

3.7正常生产过程中，严禁任何人在地坑里逗留或观察设备，避免打包头送线时窜出的线伤人。

3.8在打包机自动打包的状态下，严禁操作人员离开操作室。

3.9进入打包机区域内设备维护、检查、打扫卫生、清理乱线等作业时，必须严格执行“挂牌制度”，切断电源。

4、剪头、剪尾安全操作规程

4.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。4.2剪头、剪尾人员必须先确认C型沟上的头、尾，在剪断废头时，不要硬往外拉，要用手钩挑出，要确认好安全站位，避开钢的反弹方向，防止废线头弹回伤人。

4.3剪下的废料头必须按指定的位置堆放整齐，不允许堆放过高（1米以内）吊废料头时必须要有专人指挥天车，必须佩戴指吊安全帽、口哨，手势准确。

5、卸卷打牌安全操作规程

5.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。5.2接班前必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完好可靠，发现问题应及时反映给班长处理

5.3检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。

5.4操作前检查卸卷机周围有无人员检修，确认无误后方可操作。

5.5操作期间应时刻注意观察设备运转情况是否正常，遇到紧急情况应立即按下停机开关，处理事故，防止损坏设备。

5.6操作停止时，或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关。

5.7打牌机在使用前应全面检查各部件是否处于良好状态。打牌机停止工作时，应切断电源。

5.8操作时严禁将手伸进冲头的行程内，如发现有异物或设备出现异常声音，要切断电源后再处理。

6、成品库岗位安全操作规程

6.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。指吊人员必须佩戴指吊安全帽和口哨。6.2严禁在吊物下停留或通过。6.3交接班必须检查吊具是否安全可靠。6.4严禁在堆垛上、线卷及堆垛之间休息。

6.5汽车进库时减速慢行，控制在每小时10公里内。6.6装热材时，不得用手直接接触热材，以防烫伤。

6.7汽车装卸时，应根据吊位变化，注意站立在安全位置，不得站在货物之间及天车工视线之外，严禁在吊物下指挥。

6.8线卷堆垛堆放整齐、安全、可靠，高线区垛位不准超高5层，棒材区垛位不准超过7层。摆放离厂房柱基1.5米以外。

6.9发货工要确认好安全站位；装车时汽车驾驶室严禁有人逗留。

6.10垛位超过2米，无论发货还是收货必须用爬梯。(盘螺、高线：垛位超过两层，禁止到垛位上操作。)

12、安全文化

12.1反违章活动

1、深化安全事故“回头看”。对精整车间近年来安全事故和违章现象进行分析检查，重点检查防范整改措施是否落实，事故责任人是否受到教育，违章原因特别是深层次的管理原因是否清楚等。

2、强化安全警示教育。车间主任级别至少讲一堂安全课，分析本单位违章现象和问题。组织开展安全警示教育，结合《轧钢厂精整车间安全操作规程》及身边违章事故案例，教育员工养成遵章守纪的习惯。

3、做好安规宣贯培训。帮助员工准确理解、全面掌握、正确执行安规。对照《轧钢厂精整车间安全操作规程》，学习安全工作规程规定相关条款，提高各级人员辩识违章、纠正违章和防止违章的能力。

4、梳理安全制度体系。对各个层面安全规章制度和技术标准进行一次系统梳理，清除无效、归并重复的规章制度，及时修订发布规章制度。围绕反违章关键环节，建立相应的制度，保证反违章有规可依、有章可循。

5、加强现场违章查纠。认真总结反违章的成效与经验，研究采取违章记分、连带处罚等措施，建立健全现场违章查纠管理制度。发挥安全监督体系和专职（兼职）督察队伍作用，规范人员行为，确保作业现场工作安全。

6、加强问题隐患整改。分析隐患原因，检查治理情况，对因管理职责不到位、整改责任不明确、整改措施不落实，可能导致人身伤害事故或影响电网和设备安全运行的问题隐患，要采取挂牌督办、逐级督导、专人跟踪等形式，集中资源限期整改。

第五篇：化工厂热电车间2011安全教育培训考试试卷配套参考答案

2011安全教育培训考试参考资料

1.生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费

2.生产经营单位不得以仸何形式与从业人员订立协议

3.生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和作业岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施。

4.《中华人民共和国职业病防治法》由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议于2001年10月27日通过，自2002年5月1日起施行。

5、职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。

6.向用人单位提供可能产生职业病危害的化学品、放射性同位素和含有放射性物质的材料的，应当提供中文说明书。贮存上述材料的场所应当在规定的部位设置危险物品标识或者放射性警示标识。

7.委员会第五次会议于２００８年１０月２８日修订通过，现将修订后的《中华人民共和国消防法》公布，自２００９年５月１日起施行。

8.任何单位和个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。

9、单位专职消防队、志愿消防队参加扑救外单位火灾所损耗的燃料、灭火剂和器材、装备等，由火灾发生地的人民政府给予补偿。

10、对因参加扑救火灾或者应急救援受伤、致残或者死亡的人员，按照国家有关规定给予医疗、抚恤。

11.任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。

12.安全标准化是指为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。

13.危险、有害因素是指可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

14.企业应签订各级组织的安全目标责任书，确定量化的安全工作目标，并予以考核。各级组织应制定安全工作计划，以保证安全目标的有效完成。

15.企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。

二、选择题（共10题，20分）

1、生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全（），完善（），确保安全生产。（B）

A、生产管理制度、环保条件；

B、安全生产责仸制、安全生产条件；

C、岗位责仸制、劳保措施

2、生产经营单位的从业人员有依法获得（）的权利。（C）

A、生活保证B、劳动保险；C、安全生产保障

3、生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的（）或者（）。（C）

A、安全标准、有关规定；B、劳动保险标准、工资标准；

C、国家标准、行业标准。

4、国家对在改善()、防止()、参加()等方面取得显著成绩的单位和个人，给予奖励。（B）

A、生活条件、职工情绪、劳动保险；

B、安全生产条件 ；生产事故、抢险救护；

C、生产场所条件、职业病、医疗保险。

8、未经()教育和培训合格的从业人员，（）作业。（第21条）（C）

A、文化基础、可以上岗；B、技术培训、不得单独；

C、安全生产、不得上岗；

9、安全设备的维护、保养、检测应当做好()，并由有关人员（）。（B）

A、标记、保管；B、记录、签字；C、分工、负责。

10、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的()规章制度和()规程。（A）

A、安全生产、安全操作；

B、劳动纪律等、上下班制度；

C、经济责仸、奖惩处罚

三、简答题（共4题，36分）

1、解释什么是隐患，什么是重大隐患。

答：隐患是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。重大隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。

2、企业应对工艺过程进行风险分析的内容包括那几个方面？对风险评价出的隐患项目如何处理？

答： 内容包括： 1）工艺过程中的危险性；2）工作场所潜在事故发生因素；3）控制失效的影响；4）人为因素等。

处理措施：下达隐患治理通知,限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台帐。

3、列举用人单位应当采取的职业病防治管理措施？（至少四项）

答：

（一）设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作；

（二）制定职业病防治计划和实施方案；

（三）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；

（四）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；

（五）建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；

（六）建立、健全职业病危害事故应急救援预案。

4、列举职业病防治法规定的劳动者应享有职业卫生保护权利。（至少四项）

（一）获得职业卫生教育、培训；

（二）获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务；

（三）了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；

（四）要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件；

（五）对违反职业病防治法律、法规以及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告；

（六）拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业；

（七）参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议。