第一篇：一个炼化厂硫磺回收装置安全员工作总结
2014年的工作即将结束，一年来车间在安全管理上认真贯彻落实国家相关的法律法规及公司的相关规定和要求，严格执行公司“小、细、严”工作原则，紧紧围绕车间年初制定的工作计划和安全目标，以班组安全文化建设为核心，通过开展“反三违”、“无违章班组”、“整治低老坏”、“安全月”、“行为安全”等活动，切实落实安全隐患排查与治理工作，坚持正面培训，提高全员素质，狠抓落实，确保了车间全年安全生产，杜绝了各类事故的发生，实现了车间的年度安全目标。现就今年的HSE工作情况总结如下：
一、完善车间管理制定，修订车间岗位操作规程及安全规程，确保做到“有规可依、有规必依、执规有据、违规可纠、守规可奖”的规范化管理轨道
一是车间修订、汇总车间各项管理制度。历经两个月的修订、完善，梳理汇总车间管理制度共计38项，管理办法46项。对各项制度进行审核、修订，使其符合班组实际情况，注重可操作性。二是修订、完善生产操作规程、设备操作规程和安全技术规程，实现班组生产作业标准化、规范化。制定完善的岗位操作规程，要求全员掌握并严格遵守，做到人人干标准活、人人上标准岗，杜绝违章行为。三是规章制度建设的关键在于执行，不严格执行、落实，在完善的规章制度也形同虚设。我们通过日常的检查督促与严格落实，逐步培养车间员工养成良好的工作习惯，鼓励员工自觉将各项规章制度落实到实际工作中，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理水平的提高打下了坚实基础。
二、以完善班组安全文化建设为核心，变通各项管理办法，适时开展各种安全活动，实现班组自主管理
俗话说，人管人累死人，制度管人管死人，文化管理管灵魂。因此车间安全管理必须要形成安全文化，从而让员工在一定的安全氛围下，形成稳固的安全意识和素养。安全文化建设的核心就在于教育人、培养人，整体提高人的安全文化素质。班组安全文化建设是通过安全教育、安全活动、安全管理等手段，促进班组安全生产，是班组建设的重要组成部分。在班组安全文化建设的实践过程中，我们不断依据新情况，解决新问题，总结新经验，实现新突破，与时俱进，求真务实，紧紧抓住“习惯养成”这条主线，认真组织实施“理念倡导、培训教育、行为规范、环境建设、制度创新”，逐步完善班组安全文化建设。
一是采取多样化的安全教育，提高全员安全文化素养。通过安全研讨会、安全技术讲座、安全知识竞赛、事故分析会、安全视频学习分析等形式进行宣传教育，丰富班组安全活动内容，易于员工接受和吸取教训。
二是推行“班组制定月工作计划”及“员工设定绩效考核目标”管理方法，明确班组安全生产奋斗目标每月初班组长根据班组实际情况，制定本月班组工作计划，设立各种具体的工作任务和工作目标，月底班组再根据任务完成情况，进行工作总结。通过这种办法，对班长从而形成一种任务感，能够督促、提示各项工作按时完成，提高工作效率，同时有助于提高班长的工作能力、管理水平、发现问题、分析问题与解决问题的能力，提升班长的胜任力和综合素质。班组制定计划的同时，班组员工根据车间、班组工作目标设定自己的工作目标，并与班长、车间讨论确定后，作为个人对车间、班组的承诺，该承诺成为指导日常工作、提高员工工作能力、进行绩效检查和评价的准则。每个员工都有明确、可行的安全目标设定，提高员工的参与和承诺，调动员工的工作主动性、积极性，发挥员工的潜能。三是开展“无违章”班组安全活动，杜绝生产作业中的不安全行为。今年4月份，车间根据员工实际情况，制定并开展了“无违章班组”活动。车间负责无违章班组创建的日常督促检查指导和评比工作，深入现场负责对班组违章行为的查禁和考核，按照“四不放过”的原则进行处理，并将违章及考核情况在车间黑板报上曝光，以达到教育警示的目的。在日常工作中积极开展反习惯性违章，实行全员参与、全员监督。班组内部设立安全监督岗，根据班组的实际情况以及工作范围，在班组工作成员中，挑选2-3名综合技术素质过硬的骨干员工作为班组安全监督岗的成员，确保在班组的生产作业现场都有一名安全监督员，具体负责规范班组作业人员的作业行为。
通过开展创建“无违章班组”活动，推行安全值周和安全监督岗管理办法，全体员工充分认识习惯性违章的严重性和危害性，员工的“三违”行为明显减少，活动收到明显的成效。
四是根据岗位巡检弊病，改进了巡回检查方法，推行岗位“内外操交叉巡检”及“巡检汇报”管理办法，确保装置安全生产。巡回检查制度是执行工艺纪律的重要手段和方法，每天的巡检工作简单而重复，却承担着确保安全生产的重大责任。在日常巡回检查过程中，有些员工存在侥幸、麻痹、省事心理，巡检时挂牌就走、记录照上抄袭去应付，巡检不认真不准时，巡检质量难有保证，问题隐患不能及时发现，时间一长，终究会酿成事故。为了改变这种现象，9月份车间推行“内外操交叉巡检”和“巡检汇报”办法。
交叉巡检是建立在岗位人员能够胜任本岗位技能的基础上，内外操交叉共同参与现场的巡检工作。每班内操必须到装置现场巡检1次或2次，检查现场生产情况，并记录岗位巡检内容；外操到主控室进行DCS操作，查看操作控制指标，了解化验分析数据。巡检情况内外操可以互相监督，既可保证巡检的质量，又能加强现场与主控的交流学习。为保护员工在巡检操作时的人身安全，进一步监督检查巡检质量，推行实施“巡检汇报”办法。要求岗位外操人员在巡检过程中，及时向主控室汇报巡检位置和现场参数，一是核对现场一次表和DCS二次表的指示情况，保证操作参数准确受控，确保操作平稳；二是充实外操巡检内容，如果现场巡检有遗漏的地方，班长或内操及时提醒，保证巡检到位；三是保障身处现场的员工联系畅通，防止巡检过程中发生意外。
三、加强现场直接作业管理，严抓隐患排查和治理落实，注重本质安全管理 一是严格落实安全检查及隐患整改。车间始终坚持并严格落实执行“6S”现场管理办法和管理人员日常安全检查办法；将安全隐患和治理放在安全管理工作的首位。同时积极参加部室组织的安全检查，认真对待集团及省市、国家安全督查，并对检查问题及时整改和反馈。对于检查问题制定整改方法及措施，定责任人、限期整改，实现闭环管理，及时消除安全生产隐患。
二是加强直接作业环节的安全监督管理，确保施工作业安全。直接作业环节的安全管理，车间严格把好“三关”是关键，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。第一关，推行“5分钟作业前思考法”，把好安全措施落实关。即作业前利用5分钟时间对作业安全措施进行思考：一分钟考虑劳保品的佩戴和工料器具的准备；一分钟考虑具体的作业流程和操作步骤；一分钟思考作业过程中潜在的风险和危害；一分钟思考需要采取的防范、补救措施；一分钟思考如何快速逃生及作业完毕后现场规整。第二关，严格执行作业票签批“三级确认”，把好业票证审批关。每次作业前，必须认真落实装置动火检修、进入容器作业等危险作业的各项安全措施。作业票证签批时，由车间、班长和员工三级签字确认，确保各项防范措施落实到位。车间安全管理人员必须要到达现场检查确认后签字，确保了各项直接作业始终处于受控状态。第三关，严格落实“谁主管，谁负责”和“谁工作，谁负责”的原则，把好安全监护关。现场安全监护是防止安全事故发生的最后一道防线，车间安全监护工作要求安排责任心强、安全意识高、安全技能丰富的员工；同时要对安全监护人进行技术交底，对作业风险辨识、风险控制、应急处置进行交底，确保做好最后一道防线，把好安全监护关。三是从本质安全上抓起，加强设备管理和装置本质安全。针对建立并完善车间腐蚀管理网络。车间从3月份开始对装置所有管线、工艺设备进行定点测厚，并对测厚点进行用保温盒保温、标识、编号。根据测厚结果，对管线腐蚀程度进行分类，腐蚀严重的管线3月一测，腐蚀一般的管线半年一测，腐蚀较小的管线一年一测，进行周期监控、定点检测。针对原料水罐不凝气脱臭系统存在的安全隐患和弊端，车间进行了技改，增加了正压水封，防止空气进入形成爆炸性气体。从而避免了事故隐患，确保装置安全运行。
四、在确保装置安全运行的同时，重视环保发展，力争为员工创造一个安全、健康的工作环境
一是强化装置管理，通过技能改造、流程优化，确保生产平稳运行，实现废水、废气达标排放。为实现硫磺回收装置烟气中SO2的达标排放，就其超标原因，车间都分别研究解决。针对尾气吸收差问题，车间将二套溶剂再生单独运行，确保胺液品质，提高尾气吸收效率，降低了烟气排放指标。
二是酸性水装置废碱罐呼气排放臭气，其给周围装置工作环境带来污染。针对此问题车间综合考虑，与原料水罐脱臭改造一起进行，实现了废气脱臭处理后排放，减少了环境污染，为员工工作创造了良好的环境。
三是污水处理，车间一方面时刻关注物化、生化、和后生化系统的运行状态，对日常化验数据进行整理与比对分析，总结分析参数变化规律，以达到前瞻性地进行工艺操作与调整。另一方面有计划、针对性的进行技改，对设备定期检查维护，确保排水达标。同时车间对景观河道进行优化改造，建立水回流系统提高河道流水线速，定期清理与日常维护相结合，努力打造景观河道风景线。
五、虽然这一年取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足
1、车间安全管理制度还不全面，相关台账管理不到位，尤其是盲板作业票、隐患整改台账的落实与要求有偏差，车间归档管理不齐全、不规范。
2、车间员工队伍的安全综合素质、技能参差不齐，部分员工还存在“低、老、坏”行为习惯；对施工队伍监护管理、施工质量管理还存在不足。
3、设备的管理不到位，设备保养维护不及时。设备的完好情况，是装置安全、平稳运行的基础，要实现装的长效运行，必须要保证设备完好。
4、车间及班组安全文化建设还处于建设期，还需要完善巩固，以便形成车间特有的安全文化。这需要车间不断的根据实际情况，完善安全管理制度建设，开展适宜的班组安全活动，逐步推进安全文化建设。
5、车间环保问题依然存在，由于国家对环保要求越来越高，废水、废气排放标准逐步提高；硫磺烟气排放、污水外排无法完全达到提标后的要求，存在达标难等问题，还需要逐步解决。
六、针对车间存在的问题，确定明年工作重点
安全工作不是一劳永逸的事情，是永无止境的一项工作。因此，这需要我们不断学习安全知识，提升管理水平，完善各项管理制度，健全HSE管理体系，坚持不懈的抓安全工作。
1、认真学习国家法律法规知识，继续建立健全车间HSE管理制度，完善车间安全管理制度，严格监督落实。同时学习兄弟车间的先进工作经验，加强对HSE工作落实和标准化台账管理工作。
2、针对低标准、老毛病、坏习惯现象，车间继续开展“纠正不良行为，改变不好习惯”的反低、老、坏活动。进一步使员工认清低标准、老毛病、坏习惯，使其逐步改正不良行为和不好习惯，克服那些对车间管理不利的随意现象，不断夯实基础管理工作。车间将该项劝导、改进活动持续、深入的开展下去，形成整治“低老坏”的长效机制。
3、根据装置的实际特点，即腐蚀性大，装置建设时间长，装置存在的危险性大。因此，一是我们必须坚持做好设备的管理工作，加强设备腐蚀监护，制定合适的设备维护保养计划。二是加强巡检及隐患排查，对检查中发现的问题，做到及时整改。三是进一步对装置隐患部位进行改造升级，实现本质安全，确保装置安全运行。
4、进一步推进班组安全文化建设，建立车间特有的安全文化氛围。车间根据员工的不足，了解员工的思想认识和知识渴求，不断建立完善车间安全管理制度，开展多样的、切合实际的安全活动，提升员工安全素养，推动班组安全文化建设。
5、就全厂装置职能来说，我们是一个环保车间，现在国家对环保高度重视，公司环保不过关将直接影响到公司的发展和利益。因此，针对车间存在的环保问题，我们要想尽一切办法，逐步解决，确保烟气排放、污水外排完全达标排放。通过上述措施的逐步实施，争取在新的一年里，希望车间的HSE管理工作能够取得新进展，再上新台阶。
第二篇：谈硫磺回收装置生产中的经验体会（模版）
浅谈硫磺回收装置生产中的经验
硫磺回收装置是重要的环保装置，是企业重要的公用工程和配套装置，有一定的经济效益，对生产系统蒸汽平衡有一定的贡献。硫磺回收装置出现问题，上游装置按规定均应停工或降量。随我国高硫劣质化原油加工数量的不断增加，居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回收装置的地位越来越重要。硫磺回收装置运行的好坏，必然影响企业的经济效益和可持续发展。
下面，就近几年来在硫磺装置管理中汇总的一些经验体会进行总结。硫磺回收装置生产中常见问题与解决办法：
1、酸气带烃问题
酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。
从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部
分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果。进入系统内的黑硫磺，最直接的办法是就地排空，避免进入液硫池后造成硫磺产品质量的大面积污染。
2、系统压降高
硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，最高允许压力仅为0.05 MPa（反应炉前风线压力）。从设备设计角度讲，压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内；从实际生产角度讲，压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。制硫装置的压降越大，酸气的处理量越小。
解决系统压降大的问题，应从以下几方面入手：
1)废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速；
2)制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机，如0.08 MPa；
3)填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型；
4)优化操作方案，严格控制工艺指标，防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增大。
3、阀门问题
硫磺回收装置某些部位的阀门，经常由于积硫、结盐等问题开关不动，若处理不当，会导致阀门传动机构损坏，严重时会造成非计划停工。
1)再生酸气调节阀结盐。解决的主要办法就是用1.0Mpa高温蒸汽吹扫冲洗。
2)蝶阀开工不动，阀板与管道间结硫：制硫装置的阀门开关不好用，如能在线处理，会有较好的环境和经济效益。但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质，则需要临时停工进行处理。制硫装置的关键阀门应采用夹套伴热，尽量安装在不易积聚杂质的位置。
3)高温掺合阀使用寿命的问题。高温掺和阀是整个装置中最关键的一个阀门，他的质量好坏，直接影响整个硫磺装置的正常运行。一般
会出现2种情况。一种是运行过程中出现阀头衬里脱落，堵塞热源，只是反应器入口温度不能提高，影响运行而停工。一种是阀头烧坏变小，出现即使是阀门全关，反应器入口温度也超标的现象，只是系统副反应增加，尾气排放超标。所以高温掺和阀一定要采购有实际运行经验的厂家供货。
4、停工自燃
对于停工未钝化的加氢反应器催化剂，选型为填料的吸收塔或水洗塔，停工前未吹。
硫的硫回收装置，停工前虽进行了吹硫，但长期闲置的硫回收装置，装置停工期间往往会发生系统内FeS自燃事故。
停工硫磺回收装置自燃问题，应引起高度重视。在停工前，要对硫回收装置进行彻底吹硫，对加氢催化剂进行彻底钝化。对长期闲置装置，要进行适当保护。
对于临时停工处理问题时，要保证装置的开口不要形成空气对流。对于检修动火的位置，要接好蒸汽胶带或新鲜水胶带，以备灭火。还要加强巡回检查，做好巡检记录，观察烟囱烟量，做好大气SO2浓度的监测。通过采取以上措施，可有效避免硫磺回收装置停工期间的自燃而烧坏设备管线事故。
5、硫冷凝器、废锅设备、夹套管线泄漏的处理
硫冷凝器、废锅、夹套管线等设备的泄漏会引起系统压力上升、温度的变化、堵塞、硫回收率降低、非计划停工等后果，是制硫生产中常见的问题。
引起设备泄漏的主要原因为：腐蚀；温度、压力变化。特别是预热锅炉后边的夹套管线，由于长时间收冷热流的交替置换，极易出现夹套内漏现象。我厂硫磺回收预热锅炉和三级冷凝冷却器及夹套管线都重发生过泄漏，泄漏
部位在管子与管板连接处。停工进行处理时，一般采用锤击打入不锈钢锥堵，或泄漏部位热处理后进行焊补的方法。但由于管板受渗硫（生成连多硫酸）、氮化、氢蚀的影响，会生成一层又脆又硬的腐蚀层，在进行锤击堵头或补焊时，会使其周围原本不漏的管端也出现泄漏，处理不当，整个管板便会报废。
硫冷凝器和废锅的结构设计必须注意降低在操作条件下构件中的应力，特别是加重腐蚀的拉应力，比如采用薄挠性管板。因管板和管子连接处最易出现缺陷，焊接可选用先深度焊再贴胀的方法，并在设计上采用高温入口保护管及耐热衬里。操作中要及时观测酸气流量组份的变化，避免硫冷凝器和废锅的温度压力出现大幅度的波动。
6、避免设备腐蚀应采取的措施
由于制硫生产的工艺特点，装置设备主要存在高温腐蚀、露点腐蚀、酸性腐蚀、应力。
腐蚀的特点。
1)避免高温腐蚀的手段是尽量降低高温腐蚀部位的温度，如减小高掺阀与高温气体的接触面积，高掺阀芯增加冷却系统；废锅及硫冷凝器的入口要有保护管及耐热衬里；
2)避免露点腐蚀的措施是保证易发生露点腐蚀部位的温度在水和硫的露点温度以上，如停工装置给汽保温，系统充热N2保护；尾气和脱
气管线避免设计过长并且保证均匀充足的伴热；
3)避免酸性腐蚀的操作方法是严格配风，防止产生过多的SO2，完善
H2S/SO2、H2、pH值在线分析仪等配置。
4)采用先进的设备（如采用薄挠性管板）、将冷却器的固定支架改为滚动支座，操作上避免冷换设备参数的大幅波动，降低过程气中的氧含
量，可有效避免应力腐蚀的发生
7、酸气反应炉的操作要点
在硫回收装置中，酸气反应炉是一台非常关键的设备。生产中最怕发生酸气反应炉炉体倒塌等事故，因为炉体损坏后的降温、维修、恢复生产需要相当长的时间，大量酸气将无法得到处理，势必影响上游装置的生产。
为了保证酸气反应炉的长周期运转，应注意以下几方面：
1)稳定反应炉的工艺操作，避免炉温的大幅波动，严禁超温；
2)保证酸气缓冲罐运转正常，严禁罐内液满，随酸气进入高温反应炉；
3)停工期间保证炉体干燥，杜绝水、蒸汽进入炉体；
4)开停工期间，严格按升温降温曲线进行操作；
5)新砌的炉体要严格执行衬里脱水、烧结的步骤；
6)瓦斯烘炉在低温区会出现温度较难控制和热量分布不均的现象，新砌的炉体和被水汽浸泡过的炉体，在低温区烘炉时可采用炉膛耐火层均布电阻丝，用红外线烘炉的方案。
总之，硫磺回收装置是一个高温、剧毒、易堵塞、易烫伤等级多种危险因素于一体的一套装置。作为石油炼厂的一套公用系统和社会的环保系统，其重要性可见一斑。作为一名硫磺回收装置的管理人员，应从社会责任的高度出发，精心管理，不断改进操作，提前预防各类问题的发生，确保装置的长周期平稳运转，为人类社会的不断进步和子孙后代的碧水蓝天贡献力量。
第三篇：1.5万吨年硫磺回收装置仪表图纸问题汇总2015-12-22
1.5万吨/年硫磺回收装置仪表图纸问题汇总
1.仪表一次取压阀、配对法兰、垫片及紧固件能否改为自控专业开料，以方便施工，避免取用材料错误。
回复：设计分工如此，不能改。
2.进料H2S分析仪设备材料表中有开列，规格书中没有，是否取消？ 回复：已有。
3.材料表第20页仪表保温箱，注释中差压变送器低于保温箱共18台是否笔误，应为48台。
回复：印刷问题（色太淡），设计图纸是48台。
4.保温箱及保护管安装图（图号50-01/505）中第4项∠50×50×5 角钢2.172米应为3.2米，同时应增加相应角钢。回复：材料表中的数量是足够的。
5.缺防爆接线箱、变送器及各类设备电气连接示意图。回复：材料表中的备注有说明，不需出图。
6.缺仪表净化风至阀门间连接分配示意图。
回复：本项目不采用气源分配器，仪表专业没出此图，施工单位现场就近配管。
7.缺控制室平面图（系统柜、控制柜及辅助台安装图）、接地系统详图及系统接线图。逻辑连锁图，仪表回路图。
回复：此部分图纸出在50-11部分。
8.仪表绝热是否应划分为防腐保温专业。回复：归口仪表专业。
9.仪表配线接线表（图号：50-03/F06第51页）中，EXC12×3×1.5电缆材料表中无此规格是否应为EXC8×3×1.5。
回复：笔误，应为EXC8×3×1.5，以材料表为准。
10.电缆槽盒进机柜室处需安装详图，土建是否留洞。回复：有图，见结构专业图纸。
11.材料表中伴热部分等径三通DN50×50×50 4个；锻制管帽2〞NPT螺纹（F）4个；900 锻制弯头 DN50×50 4个；法兰式疏水器 DN50 RF CL300 4个；承插焊截止阀 DN50 CL800 13个，以上材料用于什么地方。伴热分配器有多少套。回复：用在夹套阀HV-10201A/B/C的伴热保温。
12.伴热能否改为全程使用Φ21.5×4 20#钢的材料。回复：不行。
13.各类电缆、阀门等材料均未提供型号，无法采购。回复：设计文件只提供技术规格，不提供具体型号。
14.25*25*3的角钢已经不生产了，改为30*30*3,8#槽钢单重应该为8.045。
回复：25*25*3的角钢不生产可以改为30*30*3，8#槽钢需保证材料表中的长度，重量按实际，材料表中单重为参考值。
15.增加施工验收规范。回复：施工验收规范如下：
1）SH_T+3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程； 2）SH_T+3551-2013石油化工仪表工程施工质量验收规范； 3）GB+50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范； 4）GB+50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范；
16.装置联锁，炼油厂要求修改的，请炼油厂与工艺设计在审图会上确定，尽快转给仪表设计。因SIS组态。FAT验收未安排，请炼油厂确认SIS系统组态，FAT验收时间。回复：
17.50-02/207湿性气体下排空无集液罐，并核对其仪表伴热。
回复：此4台仪表介质为空气，按标准安装图，不加集液罐也行，可不伴热。
18.50-02/208测量液体安装上排空无集气罐。回复：按标准安装图，不加集气室也行。
19.50-02/209、50-02/
210、50-02/304、50-02/305测量水蒸气压力管路所用冷凝容器应采用插入式。
回复：考虑业主的习惯可以采用插入式。
20.仪表伴热线10*2mm的太细，无法达到极端天气下的伴热要求，且单台仪表伴热线采用20#钢和不锈钢两种材质，造成两种材质间的异形焊，也对以后的仪表维护造成极大的不便。更换伴热线后，要同时考虑仪表箱伴热盘管的材质及直径及手阀、疏水器、活接相应直径。仪表伴热线我们建议使用20#钢管18*3mm。回复：同意业主要求，仪表伴热线改为20#钢管Φ18×3。
21.50-02/
211、50-02/308、50-02/406、50-02/407、50-02/411单、双法兰毛细管未设计支架。
回复：有关说明见说明书。
22.50-02/212仪表安装未设计集气室。回复：按标准安装图，不加集气室也行。
23.50-02/301湿气测量位于取压点下方未设计集液罐。同时，要考虑伴热。
回复：按标准安装图，不加集液罐也行。其中4台仪表介质为空气，可不伴热。另一台已考虑伴热。
24.50-02/408、50-02/409汽包液位设计的双气室平衡容器根据我们的使用经验不好用，建议改为单气室平衡容器。
回复：考虑业主的习惯和使用经验可以采用单气室平衡容器。
25.装置空气、烟气及氮气根据我们的使用经验，需加装仪表伴热。回复：按标准安装图，不加集液罐也行。此4台仪表介质为空气，可不伴热。
26.50-02/501可燃、有毒气体变送器安装高度过低，不利于现场维护，建议高度设计为400mm---450mm。
回复：可以考虑改为450mm，安装材料在材料表中有备用量。
27.50-02/505仪表箱安装支架无拉筋，使用中经常出现支架坏、散现象。回复：可以考虑施工时加固，材料表中角钢有备用量。
28、过程气、液硫线引压阀需要采用夹套引压阀（压力表，压力变送器）。回复：调研后回复
29、鉴于该项目二氧化硫的排放标准由300mg/m3改为100 mg/m3，原设计利旧的CEMS精度达不到要求，请设计予以考虑。
2015-12-20
第四篇：2011年油气厂装置检修工作总结
2011年7月8日8:00随着原油滚滚流入原油缓冲罐及稳前原油泵的启动，宣布油气处理分公司原稳装置2011检修工作圆满结束，此次原稳装置检修工作在化工集团领导、东昊公司领导和相关部门的支持和帮助下，在分公司全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，完成了检修各项预定任务，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标。
此次检修历时24天，经过全体检修人员的共同努力，克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，圆满的完成了检修任务。本次检修共计划进行项目81项，实际共完成检修项目88项，其中外委检修项目37项，自检项目42项，临时增加检修外委项目7项，未能进行的检修项目2项。通过检修不但进一步提高了轻烃生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。诸如：通过对塔顶水冷器和压缩机后水冷器清洗，有效的提高了装置冷却能力，提高了装置轻烃禅理；通过对空冷器加装防尘屋，有效的避免了空气中的灰尘杂质等对空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率；通过将轻烃罐区水包、液位计原铁管伴热更换为铝塑管伴热，有效的解决了轻烃罐区伴热腐蚀严重渗漏问题；通过对轻烃罐区仪表电缆的改造，将原地下电缆改为地上，避免了因冬季、春季地面冻化将地下电缆扯断，解决了轻烃罐远程监控突然失灵的隐患；通过对轻烃罐区消防喷淋管线的改造，消除了对岗位人员巡检操作时的安全隐患；通过将原轻烃脱敞开式脱水改为密闭式脱水，消除了轻烃脱水操作时的安全隐患。
其次，为进一步提高分公司的管理水平，加强分公司原稳装置规格化水平，检修期间对装置区部分彩道板进行了平整，为一次脱水罐区域铺设彩道板，对轻烃罐区破损地面进行了修复，对轻烃罐区围堰进行修复和粉刷，修复食堂、值班室和各泵房损坏的地砖40多块，全部更换主控室防静电地板块，重新为锅炉水化验室铺设瓷砖，通过以上工作使装置区、生活区环境更加优美，进一部提高了装置规格化水平。
再次，为提高检修效率，减少检修时间，分公司本着能自检的项目决不外委的原则，精心组织，合理编制检修时间进度表，本次检修共完成自检项目42项，完成稳后2#泵大修，回流2#泵大修，锅炉生水箱、软水箱清淤，空压机干燥器填料更换，一次脱水罐液位加远传，冷却塔平台加挡水护板，制氮机室内仪表风管线加阀门，氮气缓冲罐出口加跨线等自检项目；同时，处理渗漏点3个，拆装安全阀53个，压力表204块，压力变送器38块，双金属温度计53块，流量计检定11块，电流检定65块；加拆盲板45块，更换阀门37个，置换容器10台，电机检修21台，安装临时配电盘1个，检修配电盘8个，完成压力容器检定22台。
从检修后近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，装置渗漏率明显减少，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。我们结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，重点对以下几方面加强了力度。
一、以安全检修为核心，精细准备、计划周密，以“五精”管理经验为指导思想，将“四有工作法”贯穿检修全过程
今年检修，集团领导、公司领导几次到分公司做重要指示：宁可检修工期延误，也不能在检修期间发生任何事故。我们按照集团领导、公司领导的指示，将检修期间的安全工作放到首要位置来抓，将“四有工作法”贯穿检修始终，充分做到了检修计划周密、准备充分，检修方案详实、准确，检修过程中步步有确认、事事有人管、日日有记录。使检修全过程均处于受控状态。
1、检修计划周密，检修各项工作精心准备
为保证检修顺利进行，检修期间不发生任何事故，顺利完成检修任务，首先，5月初，我们就成立了检修管理组织机构，成立了以公司总经理蒲燕同志为总指挥，副经理郑军同志和安全副总监高岩峰同志任副总指挥，公司生产、安全部门的科室长和油气处理分公司班子成员作为管理成员的组织机构，下设7个专业组：检修协调组、安全管理组、材料组、质量验收组、宣传保卫组、后勤保障组、合同核算组。为此次检修工作的开展提供了坚实的组织保证。
其次，确定检修项目，我们本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则对检修项目严格审核，4月初，油气处理分公司经过检修项目审查专业会的认真研讨，确定了2011年原稳装置检修项目计划，并安排专业人员对初步确定的检修项目进行细化，制定项目施工方案，最后敲定了2011年原稳装置检修项目计划。于4月份完成检修计划的申报、审核工作，经过集团领导和相关部室领导的审核、批准，检修项目全部确定。
再次，重新完善检修期间的各项管理规定，我们结合“西太”管理经验和本次检修工作实际需要，重新修订了六项管理规定，分别是《检修计划管理规定》、《检修项目实施管理规定》、《自检单位管理规定》、《检修项目质量管理规定》、《检修安全管理规定》、《检修考核规定》等。
再次，敲定了检修时间，考虑到各项工作的准备情况及检修工作量情况，集团公司、公司领导最终确定了检修时间为6月15～7月4日，检修期20天。
最后，选定检修队伍。5月中旬，我们已经与公司相关部门和领导结合，确定运输实业工程公司、蓝庆清洗公司、庆升实业公司三家施工队伍承担39项外委检修任务，并于5月中旬与施工队伍进行了工程交底，签定了施工合同和安全合同。
2、抢前抓早，确保检修物料及时到位
为了做到检修物料及时到位，保证装置检修的材料供应，我们于5月初完成了检修材料的上报工作，按照材料的供货周期，结合油气处理分公司材料库存储条件，把材料计划按轻、重、缓、急分类进行采购，并充分与公司相关专业和物管中心结合，指派专人时刻掌握材料供应动态，每周生产会都通报材料到货情况，截至到6月15日检修前，除个别供货周期较长的物料外，检修物料全部到位，有力的保证了检修工作的顺利完成。
3、精心编制《2011年原稳装置检修ims 作业指导计划书》和检修施工作业规程
为保证检修各项工作安全、平稳、有序、受控运行，我们做到了项项工作有方案，首先对《2011年原稳装置检修ims作业指导计划书》进行了修订和细化，经过1次专业会议讨论，确定了检修时间进度表、检修外委项目施工进度表、检修自检项目施工进度表、渗漏点统计表、盲板明细表、盲板图、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。
其次，分公司组织班组长、车间主要领导、生产办专业对《装置停工操作规程》、《装置开工操作规程》重新进行了修订，使操作规程更合理、更具有可操作性。
再次，组织专业和车间技术员根据“五精”管理经验，结合2011年检修实际情况，为每一个施工项目都编制了单项施工方案，将每一单项的施工内容、施工步骤、施工所需设施、工具、物料均做出详细的方案；同时，结合“西太”作业规程模式，对重点项目编制了施工作业规程，共编制了《换热器清洗施工作业规程》、《设备检修作业规程》、《电机检修施工作业规程》、《加热炉检修作业规程》、《锅炉检修作业规程》等项施工作业规程。
再次，为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们结合《化工集团管理制度汇编》重新规范了“检修ims作业指导书汇签表”、“化工集团施工作业票”、“外委施工现场确认单”、“检修项目施工记录表”、“检修项目施工验收单”、“动火票”、“用电票”、“用水票”、“进入有限空间作业票”“设备项目检修记录表”等9种检修票据和记录，并增加了“动土票”、“高处作业票”和“起重吊装作业票”，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。
最后，将《原稳装置检修ims作业指导计划书》、《装置停工操作规程》、《装置开工操作规程》装订成册，下发到车间及岗位，认真组织学习，保证每个人均对指导书、操作规程达到熟知、背会的程度。
二、严密组织，施工过程严格受控、步步确认，严把安全关、质量关、进度关
1、以施工进度表为指南，合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务
今年检修工作量从总体上看，检修项目比往年有所减少，但由于检修项目较杂、施工作业面较多，如不合理安排每日工作量将很难保证检修工期的如期完工。根据这一实际特点，分公司采取了自检项目在检修前先行施工的做法，于6月1日开始将部分可不停机检修的设备自检项目、电器自检项目及不涉及到动火或动火也可有效控制的工艺项目、部分装置刷漆项目在检修前尽量施工完毕，这样，大大减少了检修期间的自检工作量，同时，编制了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，分公司要求检修期间实行“日安排，日汇报”的制度，施工单位和车间必须根据各自的施工量安排好每日的施工量，并通过每日下午的检修例会汇报当日检修工作量完成情况及下一日的工作计划，生产办各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。
2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实
在检修过程中我们严格按照《原稳装置检修ims 作业指导计划书》及化工集团相关管理制度执行，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。在停、开工过程中，每一名操作工的每一个动作完成后均要在操作规程上进行确认，运行工程师、班长及主管领导确认无误后，再进行下一个动作，进而，有效的保证了装置安全、平稳的开、停工。
在检修施工过程中，施工队伍必须根据施工进度提前办理“施工作业票”、“用电票”、“动火票”、“用水票”“进入有限空间作业票”等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工。在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工项目现场负责人进行监护，对外来施工人员的劳保穿戴、安全帽佩带、安全防护措施等进行监督，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工作业规程》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全和施工质量。
⑥检修前对物料到货后的验收不够细致，造成了个别物料规程型号不符，返回更换耽误检修时间的情况。同时由于对个别仪表物料供货周期考虑不充分，造成个别物料未能按时到货，打乱了检修原定时间进度。以后应加强对检修物料的验收工作，对到货周期较长的物料应提前进行采购，并由生产办各专业负责，验收各自负责项目的所有物料。
⑦检修前对外委施工单位的项目较底工作还不够详细，对项目施工的关键点应准确交接清楚，在关键点的施工上应由专业人员进行现场指导施工。
2、检修施工过程中存在的不足
①车间在人员和工作量的统筹安排上还存在不足，部分时间工作量安排不合理，造成前紧后松的情况。由于外委施工队施工人员不足，部分施工项目人员不能及时到位，造成部分外委施工项目不能按已定的时间进度表执行。同时，由于检修期间雨天较多，造成部分土建项目未能按计划时间完成而被迫延期。
②部分外委施工单位在进入有限空间作业前未能做好施工前的准备工作，造成化验检测合格后不能马上进入施工，超过规定时间后不得不重新进行检测，导致反复检测情况较多，属于没必要的重复性工作。
③对未按《检修管理规定》执行的外委施工单位考核力度不够，在施工过程中外委施工单位对存在的问题整改不及时，安全措施不到位，时常出现屡改屡犯的情况，个别施工单位人员不服从现场监护人员指挥等问题。应加强外委施工单位对《检修管理规定》的学习，严格按管理规程执行，加大考核力度，坚持违章必罚的原则，赋予现场监护人员一定的考核权利，做好外委施工单位的管理工作。
④车间技术人员在检修项目质量验收过程中参与不足，造成在检修项目施工完成后又发现存在问题，不得不返工或进行修改。
⑤部分外委检修项目设计考虑简单或存在问题，造成施工过程中不能按图施工，或现场对施工方案进行修改。在以后的检修中应充分考虑装置现场条件，在进行检修项目设计。
⑥今年检修期间仪表项目施工都是由外委施工队来完成，但由于仪表安装专业性较强，外委施工队人员专业性不强，导致仪表安装过程存在问题。在以后的检修中应尽量安排仪表厂家人员来进行仪表的安装和拆卸，以便提高仪表施工的质量。
3、检修后遗留问题
①今年检修期间对锅炉检修时发现锅炉内部积硫情况严重，经分析后确定是由于锅炉所使用的燃料气内混有装置自产不凝气，造成锅炉内积硫情况严重，所以应对锅炉燃料气管线进行改造，使锅炉只使用干气以解决锅炉内积硫问题。
②今年检修期间对三相分离器进行了检测，发现三相分离器内部腐蚀严重，锅检所可能要求缩短三相分离器的检测周期。
总之，2011年原稳装置的检修工作已圆满落下帷幕，我们在检修过程中，丰富了经验，即品尝到了精益求精、细化管理给我们带来的甜头，又吸取了工作跑粗，粗心大意给我们带来的教训，在以后的工作中，我们将继续发扬好成绩，改正不足，力争将明年的检修工作做得更好。
第五篇：一个安全员的工作总结
2017工作总结
2017年1月1日-12月31日）
工作总结如下：
一、窗外虽然是寒风阵阵心里却是暖暖地，在这寒冷凋零的冬天公司厚积薄发迎来了企业发展的春天。对于个人，2017年离我而去，带走的是时间和辛劳留下的有收获有喜悦也有不足和遗憾。首先，学习并深刻领会公司规章制度及企业文化，熟悉公司经营目标、福利政策。激励自己坚持拿到了全勤奖比去年有了小小的进步。在每周学习提高会上，认真学习将领导教育的“劝诫”、“外圆内方”“劝诫每一次不安全行为，消除每一个安全隐患”“先有安全再有生产”等等工作方法学以致用，产生了良好的管理效果。在熟悉了施工现场，熟悉了班组，熟悉了安全资料，熟悉了安监、甲方、监理等上级主管领导及本公司相关领导之后和项目部同事能保证工作上的及时沟通；每日按照项目部管理制度严格要求自己，并遵照执行，每天在施工现场进行安全巡检，发现问题并通过各种管理手段和公司制度要求对劳务公司、班组、个人进行劝戒式的说服教育，对不服从管理的班组和个人进行现场安全技术交底和现场安全教育，累教不改的运用罚款手段达到管理目的。
二、每天做好各种计划和总结、安全台账整理资料存档。随手关水关电节约能源节约从我做起。
三、回复安监站及监理的安全隐患整改通知书及工作联系函、周检、月检并整改到位整理资料存档；
四、完成安监站发文安排的“四不、两直”、“两防”“安全大排查”、“建筑施工项目安全生产标准化”“喜迎十九大”“反三违”等等各种落实工作传达到工人并按要求整改照相书面回复并整理资料存档；
五、每日安全工作落到实处，直接管理到班组和作业工人。
六、在事前：作业班组进场前消除作业环境安全隐患，完成工序交接，准备好安全防护用品备用并提供安全带悬挂点。进行安全三级教育和针对施工现场的安全隐患交底并签字照相整理书面资料存档。
七、在事中：在进场首日，现场进行针对性的安全教育，指出安全隐患所在位置及需要正确使用的安全防护用品并监督工人正确使用。对辅助使用的塔吊和临时用电危险因素现场告知，要求工人规范操作不得违章作业。杜绝上下交叉作业。每日进行检查监督教育警告罚款达到安全管理目的。
八、在事后：做到工完场清完成工序交接。做到归纳总结经验教训在后续相同作业时得到提高。
九、在每日安全巡检做好记录对于发现的安全隐患安排劳务公司整改落实各种安全隐患整改到位；对不能及时整改的安全隐患跟踪落实直到整改完成必要时停工整改。
十、参与项目经理组织的周检和月检（甲方、审计参与）并安排整改落实各种安全隐患整改到位；对不能及时整改的安全隐患跟踪落实直到整改完成并整理收集照相形成书面资料存档。
十一、参与每周企业领导亲自带队的事故现场周检查及周列会、项目经理主持的劳务公司参与的每周工程列会，并安排整改落实各种安全隐患整改到位；对不能及时整改的安全隐患跟踪落实直到整改完成并总结提高。在企业领导亲自带队领导下，通过项目部的共同努力下保证了2017年死亡事故为零。
十二、对木工、钢筋工、外架工、基础班组、砼工、塔吊指挥工、砖工、电工、电焊工等进行安全培训（新职工安全三级教育、安全技术交底、施工现场针对性安全教育、季节性安全教育）；并整理收集照相形成书面资料存档。
十三、工作中不足：安全管理工作中存在分歧和矛盾，不能达到完美的沟通，不能很好的形成安全管理合力。
十四、安全管理建议：2017年通过学习、了解、归纳、验证、总结并在对劳务公司和班组的管理过程中磨合、落实、提高、完善项目部施工现场安全管理标准。在“每周一善”活动中提出6条建议被总工认可采纳，并在施工作业中落实到位。
十五、因项目成立不久存在“一个萝卜几个坑”的情况，领导和同事安全管理投入的时间和精力的不同，经验及知识结构的不同，个人性格的不同，管理方式的不同，对安全工作“轻重缓急”的认识不同。自我总结了安全管理“点、线、面、体”管理模块，希望能辅助施工现场安全管理使项目部形成合力，将安全管理工作更上一层楼，2018年努力将由今年的三起安全事故减少为零。
十六、2017年报名参与全国注册消防工程师考试。
十七、完成项目经理安排的临时安全相关的工作。
十八、在新的一年里新的项目中与公司和项目部共同成长共同提高树立公司新形象，为达成总公司愿景而努力工作。
汇报人：张亚明
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