电除尘班长岗描（共5则范文）

第一篇：电除尘班长岗描（共）

燃运专业电除尘班长岗位描述

各位领导大家好，我的燃运专业电除尘班长XX。作为值班员我是本班工作的第一负责人，在行政上受专业主任的领导，在生产中听从值长指挥调度。我在班组中主要负责全班生产、安全及职工的思想工作。

我在工作中的主要职责是负责监督班组各项规章制度，保障班组所属设备的正常运行及配合检修搞好设备的维护保养。认真贯彻执行上级领导所下达的各项生产任务，完成好班组工作计划，掌握熟悉本班组业务技术、对车间规章制度和事故通报进行学习，不断提高全班人员的业务水平。定期检查岗位的操作记录，定期检查设备的运行状况。协助本专业技术人员对设备出现的异常情况进行处理，向车间及时提出可行性的改造意见和预防措施，总结其中经验教训。在设备出现事故的情况下，遵照设备处理规程及现在的具体情况按照班组负责人的具体要求进行迅速、果断、正确的处理。在事故处理过程中，时刻保持与当班主任和值长的联系。事故后组织全班人员对事故原因进行认真分析，吸取其中的经验教训，做好详细记录，最后做出事故预防措施。作为班长要对自己所发出的指令负全部责任。

电除尘系统包括静电除尘器系统、LD型气力输灰系统、石灰石系统、烟气排放连续监测系统、脱硫烟气数据监测采集系统、压缩空气控制系统。在业务上应熟知电除尘专业的全部设备构造及系统，并及时掌握系统的用途和实际状况。当班期间严格执行专业设备的运行指标。如对螺杆式空气压缩机的主要零部件进行定期切换（如油析分离器、空气过滤器每运行1500小时，油过滤器每运行1000小时就要进行更换。空压机内部的冷却油也要及时进行添加）。严格控制石灰石的给料量，根据锅炉燃烧情况和烟气在线监测系统调节给料量，实现连续变频调节功能，以实现炉内脱硫高效化。了解和熟悉电气、汽机、化学、热工等个专业的相关知识。熟练掌握造作规程和事故处理，能使用一般工具，处理一般的设备缺陷。

电除尘专业作为厂里控制环境污染的重要设备，是确保厂的环境指标达到国家标准的有力保障，在生产中起到举足轻重的作用。电除尘设备于2005年05月份正式投运至今，从未发生过重大安全及环境污染事故，为厂通过国家环保鉴定作出了很大的贡献。

第二篇：班长岗位描述及职责

浙江巨升液压机械制造有限公司

班长岗位描述及职责

(一)、岗位名称：班长

(二)、直接上级：车间主任、生产部长、生产主管(三)、直接下级：所属班组成员(四)、岗位职责;1.工作踏实，具有奉献精神，敢于管理，不断完善班组成员管理。认真负责主持本班组的全面工作。及时有效地保质保量完成生产任务。

2.坚持原则，敢于负责，切实抓好班组成员安全、文明生产、实事求是对本班组进行各项制度的宣传教育和考核。负责组织生产、设备、安全检查、生产统计等管理工作。

3.对确保班组成员生产的产品质量及提升产品质量负责，贯彻落实产品工艺规律，杜绝不符号工艺要求的产品流入下道工序，保证产品质量信誉。4.认真及时做好班组成员的工作记录核对工作。组织召开每天的班前例会。5.对班组的安全、文明生产管理工作负责，抓好安全生产，做到班前、班中有点评、有检查、记录。及时采取纠正措施，防范各类安全事故的发生。

6.服从领导安排，积极配合上级做好各项工作。对生产部下达的生产计划按时完成负责。

7.掌握班组生产进程中工装、设备、材料情况，控制物料消耗，控制质量报废，降低生产成本。

8.督促、管理好班组员工正确合理使用设备，对班组所使用的设备管理、养护工作以及工作场所的卫生管理负责。9.发现和培养优秀员工成为班组生产管理骨干，负责班组员工的考勤工作。负责质量管理体系相关要素在本班组贯切、实施及有效运行。10.对本班组的各岗位的考核负责。全面做好5S现场管理工作。

五、岗位权力

1、对本班组人员的调离、奖惩有建议权。

2、对技术改进、工艺改进有建议权。

3、对违规、违章操作人员有提出警告及处罚权。

4、对生产安排有临时调动权。

5、对由生产引起的质量问题有配合质量部门调查权。

六、管辖范围:

本班组员工及工作范围。

浙江巨升液压机械制造有限公司

办公室

第三篇：湿式电除尘技术培训材料

湿式电除尘新技术培训材料

当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。

湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。

作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。

根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。

国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化学烟雾污染明显减少。

新标准、严要求，是基于我国严峻的大气环境形势。近年来，在传统煤烟型污染尚未得到控制的情况下，以臭氧、细颗粒物(PM2.5)和酸雨为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济可持续发展，威胁人民群众身体健康。

实施控制细颗粒物及前体污染物排放的重点领域包括工业污染源、移动污染源、生活污染源、农业污染源、各种施工工地、各种粉状物料贮存场等。其中工业污染源包括：火电、钢铁、建材、化工、炼油、有色冶金、各种锅炉和窑炉、各种废物焚烧装置、各种表面喷涂装置等。2005年的研究资料显示，燃煤电厂直接排放的PM2.5约占全国PM2.5排放量的10%左右，加之由燃煤产生的二次颗粒物，燃煤电厂排放PM2.5占全国PM2.5比例还会更高。

大气环境形势严峻，燃煤电厂对细微颗粒的控制势在必行。多一道把关设备，实现燃煤电厂终端控制

目前，国内燃煤电厂锅炉尾部现有的烟气治理岛工艺流程一般是由脱硝、除尘器、湿法脱硫组成，烟气从湿法脱硫后直接进入烟囱，如图1所示。脱硝负责脱除NOx，除尘器负责烟尘治理，湿法脱硫负责脱除SOx。

然而，脱硝设备工作时，在催化剂的作用下，伴有SO2转化为SO3的副反应，使烟气中的SO3含量大为增加。作为脱硝还原剂注入烟气中的NH3，在实际运行中会产生部分逃逸。但在现行工艺流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。

对于湿法脱硫，一方面，通过脱硫浆液的洗涤作用可脱除烟气中的部分颗粒物；另一方面，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，也会形成PM2.5。脱硫塔对SO3的去除率很低，SO3以气溶胶的形式随烟气排出。吸收塔顶部设置的机械式除雾器对水雾、烟尘、重金属和气溶胶粒子的脱除能力有限。由于大量SO3的存在，进入烟囱的湿烟气处于酸露点以下，其冷凝液对烟囱造成腐蚀。因为现有湿法脱硫系统去除PM2.5细颗粒物的能力很弱，对汞和SO3气溶胶等的脱除也有限，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或是有长长烟尾的“蓝烟”现象。

上述分析表明，在燃煤电厂传统工艺流程中，烟尘控制主要靠湿法脱硫前端的除尘装置实现，但不能控制后端湿法脱硫产生的细微颗粒粉尘。因此，无论除尘装置的除尘效率有多高、湿法脱硫能除去多少前端逃逸的烟尘，烟囱排放也一定包含湿法脱硫洗涤之后仍未脱除的前端逃逸烟尘、湿法脱硫自身产生并排出的PM2.5细微颗粒物和气溶胶。现行湿法脱硫工艺允许排出的雾滴含量是75mg/m3，其含固率约为20%，这意味着，现行湿法脱硫工艺容许排出的粉尘浓度就达到15mg/m3。烟囱排放要实现国家标准要求的30mg/m3或20mg/m3，在保证除尘装置除尘效率的基础上，还要尽量减少脱硫工艺产生的细颗粒物。

在目前的烟气治理岛工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。因此，在湿法脱硫装置之后，需要再有一道把关设备，湿式电除尘器是最佳选择。

图1 国内燃煤电厂锅炉尾部现有的烟气治理岛的工艺流程 实现超低排放，消烟除尘一劳永逸

湿式电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似，在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。由于湿式电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，不会产生二次扬尘。根据国外相关文献，湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。所以，可以使用湿式电除尘器来控制电厂SO3酸雾，同时还具有联合脱除多种污染物的功能。

湿式电除尘器能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。其性能稳定可靠、效率高，可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，实现超低排放，彻底解决烟囱排放问题，达到“一劳永逸”的效果。

企业自主研发，核心技术关键难题有突破

上个世纪，国内已将湿式电除尘器应用于硫酸和冶金工业生产中。到目前为止，国内冶金工业还有使用湿式电除尘器的案例，其粉尘出口排放一直处于10mg/Nm3以下。由于湿式电除尘器存在腐蚀、污泥、污水等需要再处理的问题，加上当时国家对大气污染物排放标准要求比较低，湿式电除尘器没有在电力行业得到推广应用。

面对日益严峻的细微颗粒物污染问题，国内各大环保企业主动出击，有的自主研发，有的采用引进技术。在国内，湿式电除尘技术的自主研发已取得了可喜的成绩，不仅在核心技术上实现了突破，还迅速展开了工业应用，积累了宝贵经验。

湿式电除尘器的研发得到科技部的高度重视和大力支持，被列入国家863计划《燃煤电站PM2.5新型湿式电除尘技术与装备》课题，由高等院校完成湿式电除尘器理论方面的研究，企业完成湿式电除尘器应用方面的研究。

理论研究着重解决PM2.5的测试方法、湿法脱硫产物与湿法脱硫工艺过程的关系、湿法脱硫产物的物理特性、电场规律和收集性能等问题；应用研究着重解决湿式电除尘器的结构、极配、材料选择、防腐、水膜的均匀分布、水循环利用、高低压配套供电、加工工艺、安装工艺等问题。

通过理论研究和应用研究，创造出具有自主知识产权、适合中国国情的性能优越、价格低廉的新型湿式电除尘器，并完成300MW(含)以上等级机组的新型湿式电除尘器示范工程，形成新型湿式电除尘的各项专利、行业标准等，从而填补国内大型湿式电除尘技术和产品的空白。863计划的实施完成，将使中国的湿式电除尘器技术达到更高水平。

为实现863计划，迅速掌握湿式电除尘器的核心技术，企业自主设计制造了国内领先的全尺寸湿式电除尘器综合实验台(见图2所示)，用以研究湿式电除尘器的极配、特殊结构、喷淋系统、水膜形成、抗结露、配套高压供电等关键技术。通过实验，获得了许多关键的设计参数，同时建立了湿法脱硫模拟实验台，模拟湿法脱硫后的烟气工况下湿式电除尘器的工作性能。

影响湿式电除尘器应用的关键是水的二次污染和水耗问题，不解决灰水循环利用问题，湿式电除尘器就难以在燃煤电厂推广应用。经过湿式电除尘器喷淋冲洗之后排出的水，含有大量酸性物质和细微颗粒物。直接排放会产生二次污染，而且耗水量大、运行成本高，水必须进行循环利用。

水的循环利用要经过两个环节，一是中和除酸，二是分离固体悬浮物，使污水变成适合喷淋使用的工业用水。通过反复试验，掌握了湿式电除尘器的喷淋系统及均匀水膜形成规律、极配、结构、高压供电等关键技术；研发了悬浮物高效分离、水循环利用系统。

防腐是保证湿式电除尘器安全可靠运行的重要问题，通过材料分析和抗腐蚀实验，寻找重要结构件的材料选择，制定防腐措施和施工工艺。在研发过程中，相关企业已经获得了多项具有自主知识产权的湿式电除尘专利。

图2 湿式电除尘器综合实验台

降低综合投资和运行费用，具有较好经济性

采用湿式电除尘技术工艺，由于其终端把关的技术特点，布置在湿法脱硫前的除尘装置，只要满足湿法脱硫工艺要求即可，出口排放无需做到很低。这样，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时，由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用，对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用，可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。

另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放，解决石膏雨、细微颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)问题的同时，具有较好经济性。

国内燃煤锅炉湿式电除尘工程应用案例

由于湿式电除尘技术对控制燃煤烟气中的PM2.5排放非常有效，在发达国家的电力工程领域，湿式电除尘技术得到了广泛应用。据不完全统计，已有50余套不同类型的湿式电除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，主要作为大气污染物综合治理的终端设备，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题。

比如，日本碧南电厂1～3号700MW机组和4、5号1000MW机组，均在湿法脱硫系统后设置湿式电除尘器，投运情况良好，烟尘排放浓度长期保持在2～5mg/m3水平，运行15年来，壳体和内件未发生严重的腐蚀问题。

我国环保企业从2009年开始投入湿式电除尘器的研究和开发，从试验、中试到工业应用，目前已取得了多个项目的成功应用，并得到很好的使用效果。主要工程案例有： 案例一：福建上杭瑞翔纸业湿式电除尘工程

2011年12月，福建上杭瑞翔纸业循环流化床锅炉安装一台湿式电除尘器。这台湿式电除尘器为立式布置，烟气从电除尘器上部进入，经引风机从烟囱排出。经测试，湿式电除尘器入口含尘浓度达513mg/m3，出口排放仅为9.3mg/m3。对捕集到的粉尘进行粒径分析，PM10以下粉尘占90%，PM2.5以下粉尘占30%，表明湿式电除尘器对细微粉尘具有高效脱除效果；对喷淋水与排出水的pH值对比测试，pH值由7变为3，表明湿式电除尘器对SO3具有很高的脱除能力。案例二：上海长兴岛第二发电厂湿式电除尘工程

上海长兴岛第二发电厂装机容量为2×12MW，配套两台燃煤锅炉，电厂位于上海市区和崇明岛之间，属于污染物排放重点控制地区，两台机组各配备一台三电场干式电除尘器。由于排放标准提高，为满足SO2和粉尘的排放要求，决定在电除尘器之后建设湿法脱硫，并在湿法脱硫之后增设湿式电除尘器，以满足SO2及10mg/m3粉尘排放要求。

设备如图3所示，首次采用了灰水循环处理技术，工程于2013年1月成功投运。现场测试结果表明，湿式电除尘器出口粉尘排放浓度为6.1mg/m3，测试时出口烟道处的采样装置是干燥的，说明湿式电除尘器对粉尘与水雾均有很强的脱除作用。湿式电除尘器的循环水pH值由喷淋时的7降低至2～3，表明湿式电除尘器对SO3去除率相当高。灰水循环处理系统运行稳定，完全能满足循环用水的要求，可大大减少湿式电除尘器的用水量。长兴岛湿式电除尘器的主要技术特点：依据相关实验与中试项目的经验，结合工况和性能要求及场地条件，确定除尘器的规格、极配型式及供电方式;通过试验获得极板上均匀水膜的最佳配置和运行参数后，进行喷淋系统的选型和布置，保证水膜分布均匀；灰水处理循环利用系统将灰水中和除酸，通过高效分离去除悬浮物，实现循环使用，只需排出少量悬浮物含量高的废水，再补充等量新水即可维持水量平衡；采用新型高压供电系统，有效配合喷淋系统，运行平稳，输入功率高，避免过度闪络、间断供电、频繁启停所造成的能耗和除尘效率下降，确保湿式电除尘器高效、节能；结合试验、国外电厂和国内其他行业湿式电除尘器的运行经验，制定了一套防腐材料选用原则及防腐施工工艺守则。

长兴岛湿式电除尘项目的成功投运，是石灰石-石膏法脱硫工艺之后应用的湿式电除尘系统的成功，包括湿式电除尘器和水循环利用系统。这证明国产湿式电除尘系统能够适应燃煤电厂工艺流程的使用。案例三：华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程

淄博热电有限公司6#炉330MW机组，锅炉烟气除尘配备两台双室四电场电除尘器和1个湿法脱硫塔，原设计是按《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—1996)执行的，设计烟囱出口最大烟尘浓度50mg/m3。根据淄博市环保局关于落实“提前执行《火电厂大气污染物排放标准》”的通知，自2013年3月1日起，烟气污染排放应执行20mg/m3的排放标准。据此规定，6#机组烟气除尘和脱硫必须进行改造，在脱硫塔后与烟囱水平烟道之间增设一台湿式电除尘器。烟气经前端干式电除尘器，进入一级脱硫、二级脱硫，再进入湿式电除尘器最终把关处理后，进入烟囱排放，从而达到排放标准。

这个项目湿式电除尘器为能适应脱硫塔后场地布局紧张的局面，采用独特的双层复式卧式结构，结构紧凑。在极配、供电、喷淋等方面都有所创新，保证高效除尘和多污染物的综合治理，达到节能减排的效果。

图3 上海长兴岛第二发电厂湿式电除尘器

引进技术在国内燃煤电厂的应用

国内已有多家环保企业引进国外公司湿式电除尘技术，利用国外的成熟技术和经验，积极促成此项技术在我国燃煤电厂的推广应用与顺利实施。

浙能六横电厂2×1000MW机组已经签订湿式电除尘器合同，2×1000MW超超临界燃煤机组新建项目地处舟山国家海洋经济发展示范区，属于国家大气污染联防联控重点区域，对环境质量要求严格。为进一步降低燃煤电厂污染物的排放，电厂决定在湿法脱硫装置之后设置湿式电除尘器，以满足PM2.5粉尘、SO3及雾滴排放要求。

浙江舟山电厂300MW机组采用海水脱硫方式，与之配套的湿式电除尘器在引进国外技术基础上，结合燃煤电厂实际情况，进行了创新开发。项目投运后，将可高效除去烟气中的PM2.5及SO3微液滴，使烟尘排放浓度达到5mg/m3以下，燃煤电厂的烟尘排放达到燃气电厂的标准。

随着湿式电除尘工程的成功应用，还有嘉兴三期2×1000MW机组以及其他要求实现低排放地区的一些项目，也已确定采用湿式电除尘技术。

适用特殊场合，是严控PM2.5地区的好选择

作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备，湿式电除尘器一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用，不受煤种条件限制，可应用于新建工程和改造工程。在除尘改造提效工程中，可按照现场场地条件进行精心设计，能够满足改造工程场地狭小的要求。湿式电除尘器还适宜应用在下列特殊场合：

a)要求烟囱烟尘排放浓度低于特别排放限值或要求更低排放(如≤20mg/m3以及更低的要求)，且对PM2.5、SO3酸雾、气溶胶等排放有较高要求时；

b)除尘设备改造难度大或费用很高、原除尘设备不改造也不影响湿法脱硫系统安全运行，且场地允许时；

c)湿法脱硫后烟尘浓度增加，导致排放超标，且湿法脱硫系统较难改造时。

在国家执行特别排放限值和严格控制PM2.5的地区，燃煤电厂采用新的烟尘治理工艺布置是一个工期短、经济性较好的选择。

燃煤电厂锅炉尾部湿法脱硫后设置湿式电除尘器，也可以与烟气调温的低低温电除尘器组合应用，将形成强强联合，比翼双飞。新型烟气治理岛工艺流程(湿式电除尘器)有3种工艺布置形式：

新型烟气治理岛工艺流程(一)：由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成，烟气从湿式电除尘器后进入烟囱，如图4所示。

图4 新型烟气治理岛(湿式电除尘器)工艺流程(一)新型烟气治理岛工艺流程(二)：

由脱硝系统、低温省煤器余热利用装置+低低温电除尘器、湿法脱硫系统、湿式电除尘器组成，烟气经湿式电除尘器后进入烟囱排放，如图5所示。

图5 新型烟气治理岛(湿式电除尘器)工艺流程(二)新型烟气治理岛工艺流程(三)：由脱硝、MGGH+低低温电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器、MGGH组成，烟气由MGG升温后进入烟囱，如图6所示。

最后一道技术关口，应用前景广阔

我国湿式电除尘技术发展迅速，从2009年着手研发至今，在短短几年时间内已有数台工程业绩，并且已有燃煤电厂1000MW机组的合同，蓄势待发，大有雨后春笋的绵延之势。已投运湿式电除尘器的成功经验表明，燃煤电厂在湿法脱硫后建设湿式电除尘器，完全可以作为烟囱前的最后一道技术把关措施，在实现超低排放，全面解决烟尘、PM2.5、石膏雨、SO3、汞、多种重金属、二恶英及多环芳烃(PAHs)等多种污染物问题，为治理雾霾做出贡献。

湿式电除尘技术在燃煤电厂的成功应用，犹如冲破雾霾的一缕阳光，使燃煤电厂实现了综合治理超低排放，进入清洁生产的新时代。

第四篇：班长岗安全承诺书

塑料一厂班长岗安全承诺书

一、积极落实本岗位安全、环保、消防责任制，把日常工作与相关要求紧密结合，自觉遵守各项规章制度，并严格执行。自觉接受公司及分厂各级安全监督管理，在违反相关规定情况下自愿接受公司及分厂的相关处罚。

二、负责本班组安全、生产和各项管理，向分厂及工段负责。

三、保证班前班中不饮酒，进入厂区不吸烟，并负责监督管理本班人员，发现班中饮酒、吸烟者立即进行处罚、上报并教育。

四、每日交接班时按工作需要有针对性的对员工进行安全教育，及时传达公司、分厂、工段安全生产文件、通知，重要文件逐人签名备查。

五、每日对本班管辖设备进行检查，对查出的问题及时整改，无法整改上报工段或分厂并记录。严重影响安全的要安排专人进行监护。

六、制定班组相关安全管理考核规定，并根据规定对班组人员劳保用品配戴、持证上岗情况、巡检情况、现场卫生情况进行检查并处罚并有记录。

七、认真交接班，对上班交班情况进行确认。

八、组织本班组人员开展安全培训及其它安全活动，每年组织本班组进行应急预案演练不少于两次。

九、负责班组责任区内消防器材及安全防护设备的管理、维护、清

理工作，确保其有效可用。掌握预案中急求措施、火警电话，发解灭火器摆放位置，熟悉使用方法。

十、服从领导，积极完成分厂、工段要求的临时任务。

十一、安全承诺书由本人签订，以条款如有违反，后果自负。

我承诺：

承诺人：

时间：

第五篇：x线描外形

线描外形

一、教学目标：1、2、3、知识与技能：能使学生了解线描画的基本要点（方法、步骤、线条的变化）过程与方法：能使学生抓住对象的外形结构特点大胆的运用不同的线条绘画。情感态度价值观：乐观的观察周围的事物，能以线条绘画的形式记录对事物的真实感受。

二、重点难点：

1、了解线描的基本要点

2、用线描的形式表现一副画。教学过程

（一）情景设置

展示线描画图片，分析绘画特征，引出课题 ——线描：用线的变化来描绘对象及结构

（二）尊重差异

线可以有什么变化？（线的外形可以怎样变化？线的本身可以有哪些变化？）

（三）聚焦疑点

1.怎样去概括外形特征？ 2.线描绘画步骤是怎样？

（四）达成共识 几何形体概括外形特征

绘画步骤：选择角度——确定构图——外形结构——添画细节——整理完善

（五）寻求突破

运用丰富的线条绘制一幅线描画

（六）展评

生生互评 表扬及建议 师补充

（七）总结