第一篇：陶瓷复习资料
名词解释：触变性：静置的泥浆经外力触动后具有流动性的现象 喷雾干燥：是把泥浆喷撒成雾状细滴，并立即和热气流接触，使雾滴中的水分在很短时间内蒸发，从而得到干燥份面膜的方法。湿球温度：用湿球温度计所测出的空气温度。抗菌陶瓷：是将抗菌剂加入到陶瓷釉料中，经施釉和烧成后，在陶瓷釉层中均匀分布，长期存在，具有良好持久的抗菌性。卫生陶瓷：粘土和一些其他矿物加上适当的水，混合球磨，注浆成型后，经干燥成干坯，然后再经施釉，干燥，烧成等处理后吸水率不超过总重的0.5%的瓷器。可塑性：当粘土和适量的水混练后形成的泥团，此泥团在外力作用下，产生变形但不开裂，当外力去掉后仍能保持其形状不变，粘土的这种性质称为可塑性。釉的熔融温度范围：是指釉的全熔温度和釉的流动温度之间的范围。相对湿度：在一定总压下，湿空气中水蒸气分压Pi与同温度下 饱和蒸气压Ps之比。露点：在总压及湿含量不变的情况下，将不饱和空气冷却到饱和状态即有水珠滴出这时的温度称为该空气的露点。湿球温度：当由空气传入湿纱布的传热速率恰好等于从纱布表面汽化水分所需的传热速率时，湿纱布中水温保持稳定，此时达到平衡状态，此时的温度就成为该空气的湿球温度。1.常见的熔剂原料有哪些?钾长石和钠长石：混合使用能调整粘度和熔融速度钠长石可以提高瓷质砖的瓷化程度，降低吸水率。珍珠岩：有助于提高熔体迁移率和流动度，降低软化加快烧结，以促进高岭石莫来石化。伟晶岩：一种良好的熔剂原料，可以降低瓷质砖的烧成温度。霞石正长岩：高温烧成时不易变形，且稳定性和机械强度都好。滑石：优良的矿化剂，可以降低烧成温度，在较低的温度下形成液相，加速莫来石晶体的形成，同时扩大烧成温度范围，提高瓷质砖的温度范围，提高瓷质砖的白度，机械强度和热稳定性。2.什么是坯体的热塑性变形，引起变形的因素？在坯体受热内部收缩产生内应力造成形变。（1）坯体含水率的大小2.加入脊料的多少3.加入溶剂的影响4.坯体尺寸的大小 3.喷雾干燥的主要步骤及影响因素？答.喷雾干燥主要分为：①泥浆雾化成雾滴②雾滴与空气接触（混合流动）③雾滴干燥（水分蒸发）④干燥产品与空气分离。影响因素：①泥浆性能 浓度和进浆量②工作气体温度和废弃温度③塔内负压④坯粉含水量。喷嘴孔径，黏度喷雾干燥的步骤及原理：泥浆雾化成雾滴，雾滴与空气接触（混合和流动）4.成型过程中坯体的变化过程。答：当成型压力大于各种变形阻力及摩擦阻力时，靠近压膜表面的陶瓷粉料层最先被压实，压力通过亚模表面的粉料层依次传递邻近的粉料层直至最底层，离压模表面越近粉料层受到的成型压力越小结构越疏松致密度越低。当成型压力与各种变形阻力及摩擦阻力相等时压制成型过程处于相对平衡状态，坯体结构不再致密化。5.干燥的机理。答:按照坯料与水分结合方式的不同，坯体中的水分有三种存在形式：自由水，吸附水，化学结合水。它们排除时所需要的能量不同，受外界条件变化的影响也有差异。（1）等速干燥阶段排除自由水；（2）加热阶段表面吸附水的蒸发；（3）降速干燥；（4）平衡阶段 6.挡火墙及及挡火板对对室内温度的影响？①预热带内部设置：能改善水平方向的气流分布，从而影响产品烧成过程中的热效应；②预热带和烧成带低洼区交界处：可以防止烧气流过多的进入预热带，时温度过高，制品因而升温过快开裂。③烧成带内部：可以改变流场的形状，改变流场方向，强化烧成带热气流的循环流动。④烧成高温区与冷却带急冷区交界处：防止冷却带的空气进入造成烧成带温度波动和相互干扰。⑤冷却带急冷区与缓冷区交界处：控制冷却制度的稳定。⑥冷却带缓冷区：增强整个冷却带温度的均匀性和防止排烟或窑尾附近温度过高。
7、普通瓷砖生产流程：原料—配料称重—球磨—过筛—除铁—陈腐—喷雾干燥—过筛—陈腐—压制成型—干燥—烧成—抛光—分级—打防腐剂—入库╲施釉—烧成—分级—入库
8、抛光砖的防污措施及吸污原因：答：吸污原因：①抛光后砖坯表面的封闭气孔暴露出来。②抛光过程中导致砖坯内内的微裂纹扩展和增加。措施：①提高烧结程度②降低吸水率③优化抛光工艺过程④调整烧成制度减少残留石英⑤制定合理的冷却制度，防止晶型转化⑥提高坯体致密度，降低坯体的封闭气孔率。
9、特殊渗花釉种类及制备①红花渗花釉；制备方法：乙二醇溶解法②白色渗花釉；制备方法：球磨机法③黑色渗花釉；制备方法：三氯化钙法 过度元素法④金花米黄砖；制备方法：利用在高温下渗花盐与金红石型Tio2反应着色
10、大斑点瓷质砖造粒工艺有哪些？及主要设备有哪些？①干法造粒②湿法造粒③包裹造粒设备有：搅拌器、闲置的自动压砖机、辊破碎机、干法造粒机、湿法造粒机、干燥器、输送带、色料库、提升机、螺旋给料机
11、仿古砖的施釉方式有哪些？①磨边：钟罩淋釉②不磨边表面不平的产品：甩釉或喷釉主要原因：①采用甩釉在砖坯四边不会黏上釉料②凹凸不平的表面釉浆就会向低洼处流动，釉料过多而凸起的地方则釉料过少影响釉面质量和装饰效果。仿古砖一般采用哑光釉或无光釉。12.微粉砖生产工艺路线及配方工艺路线：原料―配料―过筛除铁―喷雾干燥―贮料―压制―干燥―烧成―抛光―分级包装―入库 配方：1超白粉料：白度在60度以上2透明粉料：普拉提、聚晶微粉砖，透晶微粉砖面料中常用的粉料。其主要作用是追求产品的“透感”，提高产品的立体层次感。3着色粉料4发泡料：用于生产洞石，在高温烧成是起泡鼓胀，抛光后鼓胀部分留下逼真天然溶洞凹坑。一般在普通抛光砖粉料中添加碳化硅和石灰石即可。4底料：对于其主要要求是与面料的性能相匹配，其主要是烧成收缩率和热膨胀系数相匹配6水洗泥 13.抗菌陶瓷定义及其机理。抗菌陶瓷：是将抗菌剂加入到陶瓷釉料中，经施釉和烧成后，在陶瓷釉层中均匀分布，长期存在，具有良好持久的抗菌性。机理：（1）银离子缓释抗菌机理。银型抗菌剂在使用过程中抗菌剂缓释出银离子，银离子在很低的浓度下既能破坏细菌细胞膜或者强烈地吸引细胞菌体中酶蛋白的疏基，并迅速结合在一起，降低细胞原生质活性酶的活性。（2）活性氧抗菌机理。抗菌剂在光的作用下和空气反应生成活性的氧离子和OH和H2O等强氧化能力的物质产生抗菌效果。14.墙地砖中的添加剂及作用。羧甲基纤维素（改变浆液的黏度）；水玻璃(减水剂）偏硅酸钠（减水剂）三聚磷酸钠（减水剂）腐植酸钠（分解有机质）乙二醇（保水剂，快速溶解甲基）甘油。15.简述如何实现陶瓷产品低温快速烧成？答：
1、寻求适合低温快烧的陶瓷坯料和釉料的原料配方和制作工艺
2、改进传统窑炉使其能够适应快速烧成所需要的条件
3、低温快烧应满足陶瓷坯体物化反应速度的要求，同时限制其内应力，不至造成坯体开裂或者变形，以提高烧成质量。16.硬质原料为什么要经过预烧处理？答：块状石英原料坚硬致密难以破碎，预烧可以使石英晶型发生转变，使其结构松散，易于粉碎，也可以破坏滑石的片状结构，硬质粘土通过煅烧可使挥发分排除，有利于减小坯体收缩，且易于挑选剔除杂质。17.选择釉用原料的原则是什么？答：1使用可溶性原料，要将他们预先制成块状2使用含有釉所需的两种及多种氧化物的天然原料，以替代直接加入单一氧化物的天然原料3氧化铝必须大部分从长石或瓷土中引入，生瓷土的用量不得超过配方总量的15%，否则必须将部分瓷土预烧，以降低釉的收缩4配方中的二氧化硅需要加入长石和瓷土等含二氧化硅成分的各种原料后，余量才以石英来满足。18.配方原料选择：黏土：可塑性，泥浆流动性，干燥敏感性，烧结性能，有机质及高温挥发质含量，含铁量。瘠性原料：长石等溶剂，要求其熔融性能好，烧后颜色越白越好，控制其中的云母含量，含量过高会导致产品出现针孔和熔洞缺陷；滑石，碳酸盐含量低，即烧失量要小；石英，烧后颜色越白越好。19.影响球磨机效率的因素：磨机转速，料球比例，球石形状及大小级配，球石材质，机内
总填装量。
20.坯釉原料选择原理：原料的储量和品位，原料的储藏状况，运输状况，价格和付款条件 21.干法制粉流程及原料要求：流程：原料-粗、中碎-细碎-配料-细磨-过筛-增湿-造粒-干燥-筛分-陈腐-干压成型。要求：硬度应尽量保持接近避（免加工过程中出现分层），原始含水率不能太高，塑性较好。
22.干燥的定义及常用术语：是指利用热能使物料中的水分汽化，并将所形成的水蒸气排至外部环境中的过程。1相对湿度2湿含量3露点4干球温度，5湿球温度6湿空气的湿度图。影响干燥的因素内外扩散速度，坯体供热效率。坯料性能，坯料形状和厚度。
干燥制度的确定：1保证坯体的干燥质量即不变形，不开裂、干燥均匀、干燥充分。2干燥周期短3消耗的热量少
23.干燥的缺陷主要有开裂、滴水和落脏。
25.辊道窑组成部分预干燥带，燃烧带，冷却带。六大系统：窑体系统，燃烧系统，排烟系统，冷却系统，传动系统，测控系统
24.窑内反应及其温度：干燥段：室温至350，坯体不发生化学变化，发生体积收缩，气孔率增加等物理变化，预热段：400-700，各有机物开始烧失，碳酸盐、硫酸盐开始分解。氧化分解阶段700-1050，碳酸盐分解排除CO2，硫酸盐分解排出SO3,。烧成阶段：1050至最高烧成温度，此阶段液相大量出现，并填充到莫来石骨架中，使坯体气孔率下降，从而达到瓷化，坯体体积收缩最大。急冷区：止火温度-700，热应力被液相缓冲，快冷不会开裂，100/min，缓冷区：700-450,a-石英在573左右发生晶型转换，体积收缩，冷却速率不可超过30/min。强冷区450-出窑温度。坯体完全固化，强度增加。
25.窑节能措施：提高助燃风温度，使用先进保温材料和涂层技术，富氧燃烧技术，优化窑炉尺寸
26.抛光砖工艺流程：进砖坯-前磨边-铣平校厚-粗研磨抛光（约24头左右）-细研磨抛光（约24头左右）-后磨边倒角-吹风烘干擦拭-打防污剂-检验-装箱-进库。
抛光砖吸污的原因：把瓷质砖进行抛光后，虽然产生了平整光亮的表面，但砖坯体内的封闭气孔也暴露出来，从而降低了瓷质砖的防污能力。
27.提高抛光砖的防污能力：瓷质砖的吸污能力除了与气孔率有关外，还与气孔的结构密切相关。在制定烧成制度时，必须使瓷质砖具有最小数量的小尺寸、孤立气孔，严格控制大气孔和连通气孔的出现。另外延长1050·-1150·温度区的时间，可以促进坯体的致密度，降低坯体的封闭气孔率，并可避免晶粒的粗化。
28.色差的原因：进厂坯用原料质量波动，颜料加入量不准，球磨细度变化，色料颗粒大小及级配变化，白料和色料的比例发生变化，压制成型，透明釉施加量发生变化，烧成制度 稳定原料来源，严格控制原料进厂质量。购进颜料时必须重新称量，不能完全依据原料生产厂家在色装物上标定的重量。在细度参数确定后，必须严格抑制，定期查看。必须制定喷雾干燥时，色粒的颗粒级配并加以严格控制。严格执行塔内混料要求的技术规范外还要定期对白浆和色浆的密度进行检测。
29.夹层：由于模内粉料中的气体排除不畅造成的，一是粉料性能方面二是压机压制方面。解决方法：改善模芯侧面的粗糙度，控制在0.8以内。合理的模芯R边尺寸及底纹筋台的尺寸。使用新型的特殊结构的磨具。
开裂：压机导致的开裂（崩裂、纵裂），干燥开裂，烧成导致的开裂（冷炸、表面硬裂）30.黑心原因：一次快烧墙地砖产生黑心的根本原因是所用原料中含铁质成分和一定比例的有机物，碳素等粉料制备压制成型，快速烧成等工艺制度的不合理将加重黑心的程度是间接导致产生黑心的原因（如果碳素在烧成过程中未被充分氧化，残留在坯体中，或有机物在一定温度下发生热分解反应，生成游离碳素，而这些碳素未被充分氧化，而残留在坯体内，坯体中间部位呈灰黑色阴影形成氧化不透现象，即黑心）
31.渗花原理:渗花技术是利用呈色较强的可溶性无机化工原料，经过适当的工艺处理，采用丝网印刷方法，将预先设计好的图案印刷到瓷砖坯体上，依靠坯体对渗花釉的吸附和助渗剂对坯体的润湿作用，渗入到坯体内部，经过高温烧成后，这些可溶性无机盐与坯体化学反应而着色，抛光后彩色图案清晰明了，色泽鲜艳。
32.金花米黄砖：NiO+TiO2-----产生金红色 Cr2O3+TiO2------产生金黄色
坯体要求：必须充分保证坯体的白度。必须保证坯体的强度。必须保证坯体有良好的渗透性，能让渗花釉渗透到足够的深度。保证坯料的相对稳定。
33.造粒技术与普通瓷砖的区别：大斑点瓷质砖是相对于普通瓷质砖的喷雾造粒的小斑点而言的，与普通瓷质砖相比，大斑点瓷质砖多了一个造粒工序，大斑点瓷质砖必须抛光才能显示出斑点效果，故大斑点瓷质砖不必施透明釉。造粒工艺：干法造粒，湿法造粒，包裹造粒。
34.多管布料：布料机中许多管道组成，坯体粉料和色料由管道流入压机工作台上的进料漏斗，同时也流入旋转阀式混料器进行混合，再将夹杂着各种色料的坯料喂ALM系统。36.微粉砖生产缺陷：1变形：解决底料和面料的性能差异2吸污：调整各种粉料使其烧成温度相近3开裂：翻坯干燥4分层：解决坯体中使用的水洗泥的质量和用量问题。坯体的烧成收缩率：1从室温到1050为第一阶段2从1050至1200，砖坯收缩加剧直至达到烧成为止3从1200起，砖坯收缩保持一段恒定后，由于坯体开始膨胀致使收缩开始减少。适当增加配方中的石英量，利用石英向方石英转变时产生的体积膨胀来抵消 坯体收缩，从而降低坯体的烧成收缩率。
37.原料测试：塑性原料：1湿磨和强度 把原料加水、电解质后，球磨达到规定细度，测试泥浆的流动性，把浆料烘干，粉碎，加水（4%~7%）造粒陈腐，压制成试条，分别测试试条的生坯强度、干燥强度和收缩。2烧样 测试每个温度下试样的吸水率、烧成收缩率、抗折强度和烧失量，记录烧后颜色。瘠性原料：将原料干燥后破碎至粒径小于0.4mm的粉料，球磨到合适的细度后烘干，制粉，加水（4%~7%），压制成试条，测试每个温度下试样的吸水率、烧成收缩率、抗折强度和烧失量，记录烧后颜色。
38.泥浆性能要求：1流动性，悬浮性要好，以便运输和储存2含水率要合适，确保制粉过程中产量高，能耗低3保证泥浆细度，使产品尺寸1收缩，烧成温度、性能的稳定4泥浆滴浆，看坯体颜色。
39.干燥过程：1加热阶段：坯体表面加热升温，水分不断蒸发。2等速干燥阶段：水分由坯体内部迁移到坯体表面的内扩散速度，与坯体表面水分蒸发速度相等。3降速干燥阶段：到达临界水分点时，坯体表面不再有充足的水分供表面蒸发，坯体表面不在潮湿。4平衡阶段：坯体水分与干燥介质达到平衡，干燥速度为0，气孔不在增加，干燥过程结束。40.影响内扩散速率的因素：坯料性能，坯体温度，坯体表面与内部的水分浓度差。
40.干燥制度确定：1保证坯体的干燥质量，即不变形，不开裂，干燥均匀，干燥充分2干燥周期短3消耗的热量少。
41.注浆成型所用的浆料必须具备的性能：1流动性要好2稳定性要好3触变性要好4含水率要小5渗透性要好6脱模性要好
42.微晶玻璃生产工艺及原理。微晶玻璃是在一定的条件下对基础玻璃进行热处理使其析出晶体，并使用均匀生长而形成的多晶体。玻璃在结晶过程中，最初在其中形成晶核，晶体就以此晶核为成长中心成长。玻璃法：熔融玻璃——成型——加工——晶化——后加工 陶瓷法：熔融玻璃——水淬——粉碎——分级——涂覆——烧结并晶化
43.微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺流程技术要求？微晶熔块：原料称量―混合―高温融化澄清―水淬―玻璃颗粒烘干―破碎―除铁―人工选粉。陶瓷基板：原料称量―喷雾干燥制粉―压制成型―干燥―烧成素坯
复合成品：基板表面布料―烧结晶化―冷却出室―磨边抛光―成品分选―覆膜包装①熔块颗粒能否在已烧结的陶瓷基板上形成紧密的结合层是生产微晶玻璃陶瓷复合板的难点之一。②微晶玻璃与陶瓷砖两者的热膨胀系数匹配是生产微晶玻璃陶瓷复合板的难点之一
第二篇：陶瓷复习资料
陶瓷工艺学复习资料
一．名词解释：
1.可塑性：可塑性是指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形但不开裂。当外力去掉后仍保持其形状不变的能力。2.触变形：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状。此外，泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。
3.烧结温度：到达初始烧结温度后随着温度的继续升高，粘土的气孔率不断降低，收缩不断增大，当其密度达到最大状态时（一般以吸水率等于或小于5%为标志），称为完全烧结，相应于此时的温度叫烧结温度（T2）。
4.烧结温度范围：通常把烧结温度到软化温度之间粘土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围（T2 ~T3）。
5.标准化：将开采的陶瓷原料用科学的方法按化学组成、颗粒组成分成若干个等级，使每个等级的原料其化学组成、颗粒组成在一个规定的范围内波动，这就是原料的标准化、系列化。
6.酸度系数：指组分中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，一般以C.A表示。
7.生料釉：将全部原料直接加水，制备成釉浆。
8.熔块釉：将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物，先经1200~1300℃的高温熔化，然后投入冷水中急冷，制成熔块，再与其余生料混合研磨而成釉浆。
9.造粒：在细粉料中添加粘结剂，做成流动性好的颗粒，且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒（团粒）组成的。
10.可塑成型：利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成型方法。
11.干压成型：将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法。12.等静压成型：对密封于塑性模具中的粉料各向同时施压的一种成型工艺技术。
13.热转导：物体各部分无相对位移，仅依靠物质分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而使热量从高温部分向低温部分传递的现象。14.湿传导：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部传质（内扩散过程）。15.拱桥效应：粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，就是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大了空隙率。这种现象称为拱桥效应。
16.釉：覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。
17.喷雾干燥：在干燥室热气流中使喷成雾状的液体物料干燥的方法。18.解凝剂：所谓解凝剂是指能够改善料浆的流动性和稳定性,并使其悬浮不絮凝的添加剂。
19白度：所谓白度是指距离理想白色的程度。二．分子结构式
高岭石的化学式：Al2O3•2SiO2•2H2O 多水高岭石： Al2O3·2SiO2 ·nH2O（n=4~6）钠长石 Na2O•Al2O3•6SiO2 钾长石 K2O•Al2O3•6SiO2 钙长石 CaO•Al2O3•2SiO2 钡长石 BaO•Al2O3•2SiO2 白云石 CaMg(CO3)2。菱镁矿 MgCO3 滑石 3MgO·4SiO2·H2O 硅灰石 CaO· SiO2 透辉石 CaO·MgO·2SiO2 锂辉石 Li2O·Al2O3·4SiO2 羟基磷灰石 Ca10(PO4)6(OH)2。硅线石 Al2O3•SiO2。
蒙脱石 Al2O3·4SiO2 ·nH2O（n>2）白云母 K2O·3Al2O3·6SiO2 ·2H2O 三．问答题
1.影响可塑性因素？
答：⑴矿物种类，泥团有良好的可塑性时应具备颗粒较细，矿物解理完全，颗粒表面水膜较厚。反之，会降低可塑性。⑵固相颗粒大小和形状，一般颗粒越粗可塑性降低，颗粒越细可塑性越好。颗粒为板片状、短柱状时可塑性好。⑶吸附阳离子的种类，如H-粘土〉Al3+〉Ba2+⑷液相的数量和性质，水分应适量，不能过多或过少
答：1）固相的性质：主要是指固体物料类型、颗粒形状、颗粒大小及粒度分布、颗粒的离子交换能力等。一般说来固体分散相的颗粒愈小，分散度愈高，比表面积愈大，可塑性就愈好；对于具有层状结构的粘土矿物呈薄片状颗粒要比呈杆状颗粒，或呈棱角状颗粒的具有更好的可塑性；此外，粘土矿物的离子交换能力较大者，其可塑性也较高。
2）液相的性质：主要是指液相对固相的浸润能力和液相的粘度。对粘土颗粒具有较大浸润能力的液相，其与粘土拌和后就呈较高的可塑性。此类液体粘度越大，其可塑性也就越高。3）固相与液相的相对数量 2.三种原料在陶瓷中的作用？ 答：粘土在陶瓷生产中的作用有：
（1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础。（2）粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。（3）粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。（4）粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。
（5）粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。石英是作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中的，它在陶瓷生产中的作用不仅表现在坯体成形，而且在烧成时都有重要的影响。①在烧成前是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体
的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。
②在烧成时，石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分熔解于液相中，增加熔体的粘度，而未熔解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，可防止坯体发生软化变形等缺陷。
③在瓷器中，合理的石英颗粒能提高瓷器坯体的强度。同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。
④在釉料中，二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。同时它是赋予釉以高的力学强度、硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。长石在陶瓷生产中的作用：
长石在陶瓷原料中是作为熔剂使用的，因此它在陶瓷生产中的作用主要表现为它的熔融和熔化其它物质的性质。
①长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。
②熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒。液相中的Al2O3和SiO2相互作用，促进莫来石晶体的形成和长大，赋予了坯体的力学强度和化学稳定性。
③长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙。冷却后的长石熔体，构成了瓷的玻璃基质，增加了透明度，且有助于坯体的力学强度等性能的提高。④在釉料中，长石是主要熔剂。⑤长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。
3.陶瓷干燥过程变形主要原因？
答：干燥过快或不均匀，内外层或各部位由于收缩不一致而产生内应力－－收缩应力；当收缩应力超过塑性状态坯体的屈服值时，坯体发生变形；
4.在烧成过程中发生的物理化学变化？ 答：低温预热阶段：
（1）质量减轻（2）气孔率增加（3）体积收缩 氧化分解阶段：（1）碳素和有机物的氧化
（2）硫化铁的氧化（3）碳酸盐、硫酸盐的分解（4）结晶水的排出（5）晶型转变
高温玻化成瓷阶段：（1）氧化分解阶段进行不够彻底的反应，继续进行。（2）熔融长石与低共熔物，构成瓷坯中的玻璃相；粘土颗粒及石英部分地熔解在这些玻璃相中；未被熔解的颗粒及石英等物质之间的空隙，逐渐被玻璃态物质所填充；体积发生收缩，密度增加。（3）在高温作用下，由粘土矿中的高岭石脱水产物，以及偏高岭石（由高岭石分解而来）的游离Al2O3在950℃左右开始转变为-Al 2O3，-Al2O3与SiO2在1100℃可生成微量莫来石晶体。（4）由于玻璃相及莫来石的生成，制品强度增加，气孔率减少，坯体急剧收缩，硬度增大。（5）釉料熔融成为玻璃体。冷却阶段（从烧成温度降至常温）
（1）随着温度的降低，液相析晶，玻璃相物质凝固。（2）游离石英晶型转变。
5.粘土在加热过程当中的物理化学变化？ 答：
6.各种坯料的性能要求？
答：注浆成型对坯料的性能要求： ① 流动性好 ② 稳定性好 ③ 适当的触变性 ④ 含水量少 ⑤ 滤过性好
⑥ 注浆成型后坯体要容易脱模且要有足够的强度。⑦ 泥浆中尽可能不含气泡。可塑成型对坯料的性能要求：
①具有良好的可塑性，能完全满足成型要求，并保证坯体有足够的强度，不致产生变形。
②在保证可塑性的前提下，坯料含水量尽可能少，以缩短干燥时间，减小干燥收缩。
③泥团中固体颗粒排列的有序程度低，即不形成定向排列。以免在成型坯体中形成各向异性结构，引起干燥变形甚至开裂。压制坯料性能要求： ①流动性好②堆积密度大③含水率适当且分布均匀。7.Na2SiO3在促进泥浆稀释时的三个过程？ 答：
第三篇：中国陶瓷史期末复习资料课件资料
博物馆陈列设计艺术水平调考
研
查 考0601005 博物馆观众情况调研
查 考0601006 博物馆管理水平调研
查
0601061 文物研究实践
学位无成1.0 2.0周Y Y Y Y Y
课 绩 学位无成1.0 2.0周Y Y Y Y Y
课 绩 学位无成1.0 2.0周Y Y Y Y Y
课 绩
《中国陶瓷史》期末复习资料
一名词解释
1、陶器
陶器是由粘土或以粘土、长石、石英等为主的混合物，经成型、干燥、烧制而成的制品的总称。
2、彩陶
彩陶是新石器时代中晚期母系氏族公社繁荣时期的一种绘有黑色、红色或红黑两色的陶器。其主要特征是在陶胎上用红、黑、白等颜色进行描绘，再经压磨后烧制而成，其彩绘不易脱落。
3、原始瓷
原始瓷是在商、周时期烧制成功的，盛行于春秋战国时期的具有瓷器的基本特征，但又不具备瓷器的薄胎半透明的器物。因为其无论在胎体上，还是在釉层的烧制工艺上都尚显粗糙，烧制温度也较低，表现出原始性和过渡性，所以一般称其为“原始瓷”。
4、印纹硬陶
指器表拍印花纹陶器，流行于新石器晚期至汉代。据胎质，烧成火候不同可分为印纹硬陶和印纹软陶。新石器时代南方首创，商代发展，西周在长江中下游达到繁荣。
5、白陶
白陶是大汶口文化中晚期制陶业中出现的新品种，是以瓷土或白粘土作胎，因胎中含铁量在2%以下，烧成温度在1000℃左右，烧成后的陶器呈白色或接近白色而得名。白陶最早见于距今7000年左右的浙江桐乡罗家角遗址。
6、加彩陶 加彩陶又称“彩绘陶”，是在已烧成的陶器上再加以彩绘，容易脱彩。春秋战国时期，加彩陶器一般为灰陶器，用于随葬，主要为礼器。
7、画像砖
画像砖是中国古代用于装饰宫殿或墓壁的一种表面有图像的建筑用砖。一般认为始于战国晚期，盛于汉代，三国两晋南北朝时期继续流行，且取得很高的成就。画像砖因题材内容的广泛和表现形式的多样，具有很高的史料价值和艺术水平，是考察、研究中国古代社会生活和艺术发展的珍贵资料。
8、瓦当
瓦当是中国古代建筑瓦件，是接近屋檐的最下一个筒瓦的瓦头，是简瓦顶端下垂的部分，一般称为简瓦头。最初为半圆形，后演变为圆形。表面多装饰有花纹或文字。它既有保护房屋椽子免受风雨侵蚀的实用功能，又有美化屋檐的装饰功能。
9、唐三彩
唐三彩为唐代陶器的代表，是低温铅釉陶器，用白色粘土作胎；用含有铜、铁、锰、钴等矿物作釉料着色剂，釉、里还加入铅作助熔剂，、最后经低温、（800℃左右）烧制而成。釉色有绿（铜）、赭（铁）、蓝（钴）三色，故称“唐三彩”。
10、汝窑
是我国宋代五大名窑之一，在河南汝州，即今天的宝丰县。它与钧、官、哥、定窑齐名，有“汝窑为魁”之誉。北宋后期，汝窑成为为宫廷烧制御用瓷器的专用窑场，制品为青瓷，其釉色为天青釉，釉面开细碎的冰裂纹。汝窑烧造御用瓷的时间大约只有20年，作品极少，目前传世的汝窑器物不足百件，分别珍藏在北京故宫博物院、台北故宫博物院、上海博物馆以及英国、美国、日本、香港等地。
11、官窑
在宋代瓷器中，官窑即是一种专称，指北宋和南宋时在京城汴京（汴梁，今开封）和临安（今杭州）由宫廷设窑烧造的青瓷，故又有“旧官”和“新官”之分，前者为北宋官窑，后者为南宋官窑。
12、定窑
定窑是宋代北方著名瓷窑。窑址在今天的河北省曲阳县。定窑瓷器以白瓷为主，也兼烧黑釉、酱釉和绿釉器，文献称为“黑定”、“紫定”和“绿定”。定窑创烧于隋代，晚唐五代进入初步繁荣时期，北宋是定窑发展的鼎盛时期，曾经为宫廷烧造贡瓷，因此身价倍增。
13、钧窑
中国宋元时期北方瓷窑。为宋五大名窑之一，钧窑在河南省禹县，因古属钧州，故名。以钧瓷著称于世，属北方青瓷系统，其最著名的品种是高温铜红乳浊釉。创始于唐，兴盛于北宋，以后历代都有仿造。
14、龙泉窑
龙泉窑是宋代南方青瓷窑系的杰出代表。它兴起于北宋中晚期，南宋至元为其全盛期，明代中叶开始衰落，清至民国虽仍延烧不绝，但已成强弩之末。龙泉窑产品以民间生活日用青瓷为主。
15、青白瓷
青白瓷也叫影青瓷或隐青瓷，指的是釉色介于青白二色之间，青中泛白、白中透青的一种瓷器。青白瓷是宋元时期景德镇及受其影响的窑场烧成的、具有独特风格和鲜明时代特征的新品种。江西景德镇是青白瓷的烧造中心。
16、青花瓷
指以氧化钴（COO）为呈色剂的彩料，在瓷胎直接描绘图案纹饰，再罩上透明釉，入窑经13000C高温还原焰一次烧成的瓷器。古人将黑、蓝、绿等皆曰“青”，故名青花瓷。
17、釉里红
釉里红是元代江西景德镇创烧的一种釉下彩绘。它以氧化铜为着色剂，在素胎上描绘图案，施釉后再进窑在1300℃左右的高温中一次烧成后，釉下纹饰呈现红色。故名釉里红。
18、卵白釉
卵白釉是元代景德镇窑创烧的一种高温釉，是在宋代景德镇青白釉的基础上发展而成，其色白微青，呈失透状，颇似鸭蛋壳色，故称之为“卵白釉”。
19、花瓷
花瓷又叫花釉瓷，创烧于唐代新颖瓷器的品种。是指一种黑釉带乳白色或乳白中呈现针状蓝色斑的瓷器，器形主要有壶、罐、拍鼓等，故宫博物院藏唐黑釉斑点纹拍鼓是它的代表作，这种瓷器曾在古董市场出现并称它为唐钧，烧制窑址大多分布在河南。
二、简答题
1、商代陶器的特点（1）商代陶器以泥质灰陶为主，器形以圜底、圈足和三袋足为主要特征，晚期则流行仿铜器的造型。陶器纹饰五分之四以上为绳纹。
（2）陶器品种较前增多，烧成温度和质量也有明显提高。白陶工艺代表了历史上的最高水平。商代中期出现了印纹硬陶和原始瓷。
（3）除了生产大量日用陶器外，还开始烧制为死者陪葬用的灰陶明器。此外，陶器也开始应用于建筑和冶铸工业。
2、陶器与瓷器的区别
（1）胎土原料不同 ：陶器一般是用陶土作胎。瓷器以瓷土（高岭土）作胎，二者所含的矿物成分不同，理化性能也不一样。
（2）上釉的不同：陶器表面一般不施釉，吸水性强、透气性强。表面硬度和使用强度差。瓷器一般施有高温釉，使器表面致密化、强度、硬度大幅度提高。吸水率低于1%。
（3）烧结温度不同：陶器的烧结温度一般在700-800度，工艺简单。瓷器的烧结温度一般在1200-1400度，且工艺复杂。
3、春秋战国陶瓷的发展特点
（1）春秋战国时期各国陶瓷制品的地域特色十分明显；陶器仍以灰陶为主，多为轮制。
（2）陶器以平底器和袋状三足器为最多见；日用陶器的品种明显减少。纹饰趋于简单，基本为素面或绳纹。
（3）战国中期，由于丧葬制度发生变化，陶礼器逐渐代替铜礼器随葬，因而仿铜礼器的陶制明器开始成批生产，陶器的纹饰更讲究。并且开始出现代替人殉的陶俑以及各种随葬的动物陶模和动物陶塑。
4、秦汉陶瓷发展的特点
（1）秦汉时代的日常陶瓷用具器皿相对简单，但艺术陶的制作却独具特色。秦始皇陵兵马俑被世人称为“世界第八大奇迹”，代表其艺术陶制作的巅峰。
（2）铅釉陶是汉代陶艺的一种创新。东汉晚期出现了我国最早的、真正的瓷器。（3）秦汉时期的建筑用陶，无论是质量、花色品种、生产规模和烧造技术，都较前一时期有显著的进步和扩大，有“秦砖汉瓦”之美称。
（4）秦汉时期的明器门类多，作为明器的陶塑、陶俑和画像砖数量众多、异彩纷呈，所表现的内容几乎包括了秦汉时代社会生活的各个方面。
5、三国两晋南北朝时北方地区瓷业的发展
（1）北朝青瓷的生产大约始于北魏晚期，主要产地为河北和山东地区。器物注重实用，器形以日用器皿为主，制作规整，大方耐用。
（2）北齐时期，烧制成功白瓷，具有划时代的意义。白瓷的发明打破了长期以来青瓷一统天下的局面，为之后彩瓷的出现和发展起到了至关重要的作用。（3）受北朝统治者崇尚佛教的影响，瓷器盛行莲花纹饰。
6、隋唐五代陶瓷工艺的全面发展的主要原因
（1）陶瓷手工业发展到公元6世纪，其烧制工艺已经有相当雄厚的技术基础。（2）隋唐统治者建立了统一的封建帝国，封建地主经济得到繁荣发展，这有利于陶瓷工艺技术的提高。
（3）隋唐的商业和城市经济远远超过前代。
（4）隋唐时期丝绸之路空前活跃，对外经济、文化交流密切。
（5）唐朝的饮酒、品茶风气十分兴盛，使得人们对瓷制的酒具、茶具需求量大增，同时对其工艺质量也更为讲究。
7、什么是唐三彩？概述唐三彩在唐代的兴起的原因及其影响
（一）唐三彩为唐代陶器的代表，是低温铅釉陶器，用白色粘土作胎；用含有铜、铁、锰、钴等矿物作釉料着色剂，釉、里还加入铅作助熔剂，最后经低温、（800℃左右）烧制而成。釉色有绿（铜）、赭（铁）、蓝（钴）三色，故称“唐三彩”。
（二）唐三彩在唐代的兴起有它的历史原因（1）陶瓷业的飞速发展（2）国力强盛（3）厚葬之风日盛
（三）唐三彩对后世的影响
（1）直接影响了后世宋、辽、金、元的三彩的生产；也为陶瓷生产从单色釉演进到彩瓷艺术起了先导作用。（2）唐三彩是青花瓷产生的触媒。
（3）是唐重要的外贸商品之一，通过陆上的“丝绸之路”和海上的“陶瓷之路”运往世界各地。“奈良三彩”等海外唐三彩都受其影响。
8、宋汝窑瓷器的主要特点是什么
（1）釉色是青色瓷，其代表色是天青色。釉面有小釉点，泡疏而亮，即“疏若晨星”。（2）胎是香灰色胎，坚硬、致密。烧造工艺一般采用满釉支烧。（3）造型：多为洗、尊、炉、盘、碗之类，无特大器，多陈设赏品。（4）纹饰与款识：以釉色温润取胜，一般不事装饰
9、哥窑的主要特征（1）哥窑釉属无光釉。
（2）“金丝铁线”的纹样。哥窑釉面有网状开片，即较粗琉的黑色裂纹交织着细密的红、黄色裂纹。以“金丝铁线”为典型。
（3）“聚沫攒珠”般的釉中气泡。哥窑器通常釉层很厚，釉内含有气泡，如珠隐现，犹如“聚沫攒珠”般的美韵，这是辨别真假哥窑器的一个传统的方法。（4）“紫口铁足”的风致。
10、北宋定窑白瓷的主要特征
（1）泪痕 ：泪痕是指器表的流釉现象，定瓷流釉往往呈条状，宛如垂泪，故称泪痕。泪痕现象仅见于北宋定窑器。
（2）竹丝刷痕 ：在定窑碗、盘类器物的外壁，经常可看见细密如竹丝的划痕，俗称“竹丝刷纹”这些划痕是器物初步成型后旋坯加工时留下的，为鉴定定窑器物的一个特征。
（3）主要装饰技法有印花、刻花和划花，印花定器是宋瓷中的佳品。（4）芒口是定窑制品的一大特征，芒口处往往镶有金、银、铜的边圈。
11、三国至南北朝瓷业的主要成就（1）瓷业迅速发展，瓷窑遍布大江南北（2）工艺技术不断改进和创新
（3）窑炉、窑具与装烧技术的改进与提高（4）器型增加，适用范围宽广（5）白瓷的出现
12、隋代陶瓷的主要特征
（1）北朝末期特别是进入隋朝以后，南北瓷业开始有一个飞跃性的发展，烧制的器物也明显增多。隋代日用瓷器中壶、罐、瓶、碗等日用器皿也出现了过渡性的变化。
（2）南北瓷窑都大量烧制高足盘，是隋瓷中最具典型的器物。隋瓷上的花纹装饰，除沿袭南北朝时期盛行的莲花纹，还采用朵花、草叶、卷叶纹，在布局上并巧妙地加以穿插、替换、组成新的图案。隋瓷的纹饰题材虽似较单调，但由于构图布局多变而显得整齐精巧。
（3）隋代瓷器的装饰手法有印花、刻划花、贴花多种。
（4）隋瓷胎体一般较为厚重，胎色因产地而异，以灰白色居多。釉为青色，青中泛黄和黄褐色者也为数不少。
（5）隋瓷多为用支具支托叠烧，已出现筒形匣钵。
13、唐代陶瓷的主要特征
（1）瓷器的使用在唐代更为普及，瓷器烧造迅速发展。瓷器的器类品种与造型新颖多样，制作精细，远远超越前代。
（2）唐代瓷器的发展，形成了以浙江越窑为代表的青瓷和以河北邢窑为代表的白瓷两大瓷窑系统，一般以南青北白概称之。
（3）因为制瓷工艺的改进，瓷制器皿品质的提高，瓷制的实用器皿就大为发展起来并部分的代替了金银用具。
（4）唐代的陆上与海上的对外贸易的发展也促使了瓷器的发展，为适应外销的需要，以及西亚文化的影响，瓷器的造型、纹饰也吸取了一些外来的因素。唐代厚葬之风很盛，主要作为随葬用的三彩器，也随之迅速发展起来。上述种种因素形成唐代陶瓷器的特有的风貌。
14、唐代陶瓷工艺成就
（1）我国烧瓷业发展到了唐代，出现了以浙江越窑为代表的青瓷和以河北邢窑为代表的白瓷两大瓷窑系统，并出现了评品瓷器高下的专著——陆羽的《茶经》，瓷器的生产有了很大发展。
（2）匣钵的使用是唐代瓷业装烧技术的一个重大贡献。中唐以后，匣钵的创用，使越窑成为一代名瓷，促成了五代时期越窑青瓷的新发展。（3）釉下彩是唐代制瓷工艺的新成就之一。（4）花瓷的出现是唐代陶瓷工艺又一大成就。
（5）唐代陶瓷生产中的另一突出成就就是一般俗称唐三彩的陶器迅速发展。
三、论述题
1、从陶瓷的造型、装饰、釉色等方面着手，并结合当时的社会审美风尚，分析唐代陶瓷的主要成就及其美学风格。
2、从陶瓷的造型、装饰、釉色等方面着手，并结合当时的社会审美风尚，分析宋代陶瓷的主要成就及其美学风格。
四、填空题
参见课件
唐，无疑是中国陶瓷史上的第一个繁荣期：“南青北白”的陶瓷产业格局的内涵的是南北星罗棋布各窑口的集体兴旺；中国白瓷的真正成熟：“类银类雪”；和南方青瓷艺术渐入佳境：“类玉类冰”；三彩釉陶达到了中国古代陶塑和陶器低温釉彩的艺术巅峰，其形态饱满、造型准确、肌体刻画强劲有力、色彩瑰丽缤纷，充满人性活力；长沙窑的釉下彩淳朴飘逸，开写意水墨之先河，潇洒豪迈的书卷气息扑面而来，且首创和高温釉下彩瓷绘，为后世彩绘瓷的发展积累了经验；鲁山和郏县的花釉瓷亦是异彩斑斓，为中国色釉瓷之先声。
唐代崇文尚武“个性飞扬”对外开疆拓土、军威四震，对内发奋图强、不断进取。唐人文化底蕴厚重，喜好饱满和阳刚之美。因此，唐代的陶瓷造型往往圆浑饱满、器宇轩昂，显得气势磅礴。它促使人们思维观念的升华，以及由此带来的生存空间的扩展。例如唐三彩马俑的特征鲜明，马的形体比例协调，肌肉刻画的丰满而结实，向外渗透出强烈的力量感，或仰头长啸。或闲庭信步。或豪放奔驰。或负重坚韧，以内在之劲而发外在之形，举首顾盼间无不散发出逼人的英气。
在长期南北分裂以后建立起来的唐王朝，对各种思想采取了兼容并包的态度，如儒释道三教就是始终并存的。因此唐人思想比较活泼，言行较少拘束，喜好热烈而浪漫的情调，崇尚豪迈不羁的气派。这对当时陶瓷釉色的发展产生了较大的影响。唐代不仅继承和发展了“南青北白(所透露出天真自然的本色美，还敢于大胆尝试和探索新的品种，完善和进一步发展出了黄瓷、花瓷、唐三彩等名品。其中以唐三彩最为著名，它除了大气写真的造型外，主要以绚丽夺目、色彩斑斓、相互浸融，动感十足、富于韵律的釉色形成现实内涵与强烈浪漫风格的绝妙融合，令人叹为观止。
唐代中外文化交流日趋频繁，许多波斯人、阿拉伯人甚至非洲人居住或往来与丝绸之路。由于唐人的高度民族自信和开阔的文化胸怀，能够汲取异民族的文化精髓为己所用，因而出现了大量从造型、图案、装饰上带有明显异域风貌的陶瓷器具。
宋朝 因鉴于唐朝武人跋扈、藩镇作乱的教训，采取了兵无常将、将无常兵的文治主义政策!士大夫知识分子在社会活动中比较活跃，而其精神趣味弥漫着幽古内敛的格调，而且宋代较为重视旧有传统的恢复，由此，宋朝的陶瓷造型追求恢复古制，讲究清逸典雅!尤其是官窑瓷器，大量生产仿古铜、古玉的器形，其造型古朴雅致、格调规正。此外，宋代官窑还大量烧造仿鼎、炉、鬲、觳等礼仪雅器的陶瓷器物。宋代民窑瓷器的造型也受到影响，但相比更灵活实用一些。如在宋代各地窑场广为烧造的，以小口、丰肩和瘦颈为特点的梅瓶造型，瓶肩丰腴，瓶身纤细，瓶腹以近乎直线的趋势内敛，犹如窈窕淑女，娇艳却不显轻佻，端庄又不失妩媚。给人以圆润修长#轻盈俏丽的感觉。
宋朝统治阶级极为宠信、清虚玄远、清净无为的道教，推崇、修身养性、平易质朴的程朱理学。因此，在陶瓷釉色上追求的是一色纯净，反对人为藻饰。而其色泽之柔和纯美，达到前所未有的一个高峰。如代表宋朝官窑中极赋盛名的汝窑青瓷清雅湿润的天青釉，色彩介乎蓝色与绿色之间，蕴涵着一脉水气，仿佛雨后初晴湛蓝的天空。而哥窑的开片釉，则是利用胎釉烧成收缩不同的缺陷而成的杰作，宛然如玉的釉面上，丝丝裂纹，交错如网，如同晶莹的冰面上划出的袅袅冰痕，妙趣天成。当然宋朝也有钧窑瓷器的灿若朝霞的窑变釉，但器表缕缕绚丽绯红，仍是属于自然天成，钧瓷所谓入窑一色“出窑千色”即是指此。因而其在灿烂之中依旧透出静谧，于变幻之极复归平淡。
质秀繁多的装饰手法 宋代大兴文治，虽然有利于经济文化的发展，但武备松懈。结果面对邻国强敌入侵而束手无策。统治阶级和封建文人为了逃避现实或迷恋于世俗田园、花间的情趣、或寄情在世外山水花鸟的自然风景。因而宋代的陶瓷装饰往往追求的是细致工整，奇巧精美的艺术风格。其装饰手法远比唐代丰富。又如磁州窑在装饰上巧妙地利用化装土和色彩的反差，在器表进行黑白相间的工笔图画，彩绘题材非常广泛，既有花鸟鱼虫，又有诗词人物，并且辅以刻剔的技巧。创造出对比强烈、清丽明快的装饰效果。宋代青白瓷堆塑瓶，其装饰手法更是集浮雕、堆塑与一身。工艺精巧、层次繁密、甚至对于人物的表情、云月的掩映都精雕入微。在装饰布局上疏密有序、层层相济、透出隽永清秀的精神风貌。
第四篇：陶瓷教案
陶瓷
陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土、石英、钾钠长石等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷工艺流程
一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。
三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。
六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。
七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔
八、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。
九、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细 的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。
十、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。
十一、成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。陶瓷的分类陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有如下两种从不同角度出发的分类法：(一)按用途的不同分类
1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。2．艺术（工艺）陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、陈设品等。
3．工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。
①建筑一卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等；
②化工（化学）陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；
③电瓷： 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等； ④特种陶瓷： 用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。
工程陶瓷又叫结构陶瓷，因其具有硬度高、耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及质量轻、导热性能好等优点，得到了广泛的应用。但是工程陶瓷的缺陷在于它的脆性（裂纹）、均匀性差、可靠性低、韧性、强度较差，其应用受到了较大的限制。
一、功能陶瓷functional ceramics 定义：对电、磁、光、热、化学、生物等现象或物理量有很强反应，或能使上述某些现象或量值发生相互转化的陶瓷材料
功能陶瓷是一类颇具灵性的材料，它们或能感知光线，或能区分气味，或能储存信息……因此，说它们多才多能一点都不过分．它们在电、磁、声、光、热等方面具备的许多优异性能令其他材料难以企及，有的功能陶瓷材料还是一材多能呢！而这些性质的实现往往取决于其内部的电子状态或原子核结构，又称电子陶瓷。
杰出代表：大名鼎鼎的超导陶瓷材料就是功能陶瓷的杰出代表。1987年美国科学家发现钇钡铜氧陶瓷98K时具有超导性能，为超导材料的实用化开辟了道路，成为人类超导研究历程的重要里程碑。压电陶瓷在力的作用下表面就会带电，反之若给它通电它就会发生机械变形。电容器陶瓷能储存大量的电能，目前全世界每年生产的陶瓷电容器达百亿支，在计算机中完成记忆功能。而敏感陶瓷的电性能随湿、热、光、力等外界条件的变化而产生敏感效应：热敏陶瓷可感知微小的湿度变化，用于测温、控温；而气敏陶瓷制成的气敏元件能对易燃、易爆、有毒、有害气体进行监测、控制、报警和空气调节；而用光敏陶瓷制成的电阻器可用作光电控制，进行自动送料、自动曝光、和自动记数。磁性陶瓷是部分重要的信息记录材料。
其他功能陶瓷：此外，还有半导体陶瓷、绝缘陶瓷、介电陶瓷、发光陶瓷、感光陶瓷、吸波陶瓷、激光用陶瓷、核燃料陶瓷、推进剂陶瓷、太阳能光转换陶瓷、贮能陶瓷、陶瓷固体电池、阻尼陶瓷、生物技术陶瓷、催化陶瓷、特种功能薄膜等，在自动控制、仪器仪表、电子、通讯、能源、交通、冶金、化工、精密机械、航空航天、国防等部门均发挥着重要作用
在奇妙的材料世界里还有许多未知的现象有待于我们去探究，相信随着科学技术的进一步发展，人类也必然会发掘出功能材料的新功能，并将其派上新用场。
二、纳米陶瓷
随着纳米技术的广泛应用，纳米陶瓷随之产生，希望以此来克服陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有像金属似柔韧性和可加工性。英国材料学家Cahn指出，纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径。纳米耐高温陶瓷粉涂层材料是一种通过化学反应而形成耐高温陶瓷涂层的材料。
纳米技术与纳米陶瓷 利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是指在陶瓷材料的显微结构中，晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平（1～100nm），使得材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁学、光学等性能产生重要影响，为替代工程陶瓷的应用开拓了新领域。
纳米陶瓷粉体 纳米陶瓷粉体是介于固体与分子之间的具有纳米数量级（1～100nm）尺寸的亚稳态中间物质。随着粉体的超细化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具有的特殊的效应。
具体地说纳米粉体材料具有以下的优良性能：极小的粒径、大的比表面积和高的化学性能，可以显著降低材料的烧结温度、节能能源；使陶瓷材料的组成结构致密化、均匀化，改善陶瓷材料的性能，提高其使用可靠性；可以从纳米材料的结构层次（l～100nm）上控制材料的成分和结构，有利于充分发挥陶瓷材料的潜在性能。另外，由于陶瓷粉料的颗粒大小决定了陶瓷材料的微观结构和宏观性能。如果粉料的颗粒堆积均匀，烧成收缩一致且晶粒均匀长大，那么颗粒越小产生的缺陷越小，所制备的材料的强度就相应越高，这就可能出现一些大颗粒材料所不具备的独特性能。
纳米陶瓷的制备 纳米陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。目前世界上对纳米陶瓷粉体的制备方法多种多样，但应用较广且方法较成熟的主要有气相合成和凝聚相合成2种，再加上一些其它方法。
气相合成：主要有气相高温裂解法、喷雾转化法和化学气相合成法，这些方法较具实用性。化学气相合成法可以认为是惰性气体凝聚法的一种变型，它既可制备纳米非氧化物粉体，也可制备纳米氧化物粉体。这种合成法增强了低温下的可烧结性，并且有相对高的纯净性和高的表面及晶粒边界纯度。原料的坩埚中经加热直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒和或烟雾状原子团。原子团的平均粒径可通过改变蒸发速率以及蒸发室内的惰性气体的压强来控制，粒径可小至3～4nm，是制备纳米陶瓷最有希望的途径之一。
凝聚相合成（溶胶一凝胶法）：是指在水溶液中加入有机配体与金属离子形成配合物，通过控制PH值、反应温度等条件让其水解、聚合，经溶胶→凝胶而形成一种空间骨架结构，再脱水焙烧得到目的产物的一种方法。此法在制备复合氧化物纳米陶瓷材料时具有很大的优越性。凝聚相合成已被用于生产小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2纳米团。
从纳米粉制成块状纳米陶瓷材料，就是通过某种工艺过程，除去孔隙，以形成致密的块材，而在致密化的过程中，又保持了纳米晶的特性。方法有：沉降法：如在固体衬底上沉降；原位凝固法：在反应室内设臵一个充液氮的冷却管，纳米团冷凝于外管壁，然后用刮板刮下，直接经漏斗送人压缩器，压缩成一定形状的块材；烧结或热压法：烧结温度提高，增加了物质扩散率，也就增加了孔隙消除的速率，但在烧结温度下，纳米颗粒以较快的速率粗化，制成块状纳米陶瓷材料。纳米陶瓷的特性
90年代初，日本Niihara首次报道了以纳米尺寸的碳化硅颗粒为第二相的纳米复相陶瓷，具有很高的力学性能。纳米颗粒Si3N4、SIC超细微粉分布在材料在内部晶粒内，增强了晶界强度，提高了材料的力学性能，易碎的陶瓷可以变成富有韧性的特殊材料。
纳米陶瓷的特性主要在于力学性能方面，包括纳米陶瓷材料的硬度，断裂韧度和低温延展性等。纳米级陶瓷复合材料的力学性能，特别是在高温下使硬度、强度得以较大的提高。有关研究表明，纳米陶瓷具有在较低温度下烧结就能达到致密化的优越性，而且纳米陶瓷出现将有助于解决陶瓷的强化和增韧问题。在室温压缩时，纳米颗粒已有很好的结合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍许的增加，所得的硬度和断裂韧度值更好，而烧结温度却要比工程陶瓷低400～600℃，且烧结不需要任何的添加剂。其硬度和断裂韧度随烧结温度的增加（即孔隙度的降低）而增加，故低温烧结能获得好的力学性能。通常，硬化处理使材料变脆，造成断裂韧度的降低，而就纳米晶而言，硬化和韧化由孔隙的消除来形成，这样就增加了材料的整体强度。因此，如果陶瓷材料以纳米晶的形式出现，可观察到通常为脆性的陶瓷可变成延展性的，在室温下就允许有大的弹性形变。应用。
由于纳米陶瓷具有的独特性能，如做外墙用的建筑陶瓷材料则具有自清洁和防雾功能。随着高技术的不断出现，人们对纳米陶瓷寄予很大希望，世界各国的科研工作者正在不断研究开发纳米陶瓷粉体并以此为原料合成高技术纳米陶瓷。精密陶瓷precision ceramics 采用严格控制配料及特定工艺制成不经机械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的陶瓷。
其工艺是以热固性塑料(如硅酮树脂)为黏合剂，按一定比例加入陶瓷粉料，混匀后用注塑机成型或流延法成型。然后，经高温烧结成制品。根据原材料性质的不同和制品性能、形状、尺寸的差异，选择不同的黏合剂和成型方法，可制成表面光滑、气孔率低的电子陶瓷和结构陶瓷制品
主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯。还可用作抗震性好的高温材料。生物陶瓷
生物陶瓷不仅具有不锈钢塑料所具有的特性，而且具有亲水性、能与细胞等生物组织表现出良好的亲和性。生物陶瓷除用于测量、诊断治疗等外，主要是用作生物硬组织的代用材料，可用于骨科、整形外科、牙科、口腔外科、心血管外科、眼外科、耳鼻喉科及普通外科等方面。生物硬组织代用材料有体骨、动物骨，后来发展到采用不锈钢和塑料，由于这些生物材料在生物体中使用，不锈钢存在溶析、腐蚀和疲劳问题，塑料存在稳定性差和强度低的问题。因此生物陶瓷具有广阔的发展前景，目前世界各国相继发展了生物陶瓷材料。生物惰性陶瓷材料
生物惰性陶瓷主要是指化学性能稳定，生物相溶性好的陶瓷材料。这类陶瓷材料的结构都比较稳定，分子中的键力较强，而且都具有较高的机械强度，耐磨性以及化学稳定性，它主要有氧化铝陶瓷、单晶陶瓷、氧化锆陶瓷、玻璃陶瓷等氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷的物理特性部分生物惰性陶瓷的性能，略。生物活性陶瓷材料
生物活性陶瓷包括表面生物活性陶瓷和生物吸收性陶瓷，又叫生物降解陶瓷。生物表面活性陶瓷通常含有羟基，还可做成多孔性，生物组织可长入并同其表面发生牢固的键合；生物吸收性陶瓷的特点是能部分吸收或者全部吸收，在生物体内能诱发新生骨的生长。生物活性陶瓷有生物活性玻璃（磷酸钙系），羟基磷灰和陶瓷，磷酸三钙陶瓷等几种。玻璃生物陶瓷
玻璃陶瓷也称微晶玻璃或微晶陶瓷，玻璃陶瓷的生产工艺过程为配料制备→配料熔融→成型→加工→晶化热处理→再加工
玻璃陶瓷生产过程的关键在晶化热处理阶段：第一阶段为成核阶段，第二阶段为晶核生长阶段，这两个阶段有密切的联系，在A阶段必须充分成核，在B阶段控制晶核的成长。玻璃陶瓷的析晶过程由三个因素决定。第一个因素为晶核形成速度；第二个因素为晶体生长速度；第三个因素为玻璃的粘度。这三个因素都与温度有关。玻璃陶瓷的结晶速度不宜过小，也不宜过大，有利于对析晶过程进行控制。为了促进成核，一般要加入成核剂。一种成核剂为贵金属如金、银、铂等离子，但价格较贵，另一种是普通的成核剂，有TiO2、ZrO2、P2O5、V2O5、Cr2O3、MoO3、氟化物、硫化物等。玻璃陶瓷的结构与性能及临床应用
玻璃陶瓷是由结晶相和玻璃相组成的，无气孔，不同于玻璃，也不同于陶瓷。其结晶相含量一般为50%-90%，玻璃相含量一般为5%-50%，结晶相细小，一般小于1-2/μm，且分布均匀。因此，玻璃陶瓷一般具有机械强度高，热性能好，耐酸、碱性强等特点。国内外就SiO2-Na2O-CaO-P2O5系统玻璃陶瓷，Li2O-Al2O3-SiO2系统玻璃陶瓷，SiO2-Al2O3-MgO-TiO2-CaF系统玻璃陶瓷等进行了生物临床应用。发现它们具有良好的生物相溶性，没有异物反应。此外生物硬组织代用材料还有碳质材料，二氧化钛陶瓷，二氧化锆陶瓷材料等多种 单晶生物陶瓷
成分单晶生物陶瓷是一种新型的生物陶瓷材料，属氧化铝单晶。氧化铝单晶也称宝石，添加剂不同，制得单晶材料颜色不同，如红宝石、蓝宝石等。氧化铝单晶有许多特性，如机械强度、硬度、耐腐蚀性都优于多晶氧化铝陶瓷，其生物相溶性、安定性、耐磨性也优于多晶氧化铝陶瓷。氧化铝单晶的生产工艺有提拉法、导模法、气相化学沉积生长法、焰熔法等。a.提拉法
即是把原料装入坩埚内，将坩埚臵于单晶炉内，加热使原料完全熔化，把装在籽晶杆上的籽晶浸渍到熔体中与液面接触，精密地控制和调整温度，缓缓地向上提拉籽晶杆，并以一定的速度旋转，使结晶过程在固液界面上连续地进行，直到晶体生长达到预定长度为止。提拉籽晶杆的速度1.0-4mm/min 坩埚的转速为10r/min，籽晶杆的转速为25r/min b.导模法
简称EFG法。在拟定生长的单晶物质熔体中，放顶面下所拟生长的晶体截面形状相同的空心模子即导模，模子用材料应能使熔体充分润湿，而又不发生反应。由于毛细管的现象，熔体上升，到模子的顶端面形成一层薄的熔体面。将晶种浸渍到基中，便可提拉出截面与模子顶端截面形状相同的晶体。c.气相化学沉积生长法
将金属的氢氧化物、卤化物或金属有机物蒸发成气相，或用适当的气体做载体，输送到使其凝聚的较低温度带内，通过化学反应，在一定的衬底上沉积形成薄膜晶体。d.焰熔法
将原料装在料斗内，下降通过倒装的氢氧焰喷嘴，将其熔化后沉积在保温炉内的耐火材料托柱上，形成一层熔化层，边下降托柱边进行结晶。用这种方法晶体生长速度快、工艺较简单，不需要昂贵的铱金坩埚和容器，因此较经济。e.单晶氧化铝临床应用
它用作人工关节柄与氧化铝多晶陶瓷相比具有比较高的机械强度，不易折断。它还可以作为损伤骨的固定材料，主要用于制作人工骨螺钉，比用金属材料制成的人工骨螺钉强度高。可以加工成各种齿用的尺寸小、强度大的牙根，由于氧化铝单晶与人体蛋白质有良好的亲合性能，结合力强，因此有利于牙龈粘膜与异齿材料的附着。羟基磷灰石生物陶瓷
1、羟基磷灰石陶瓷的制造工艺 a.固相反应法
这种方法与普通陶瓷的制造方法基本相同，根据配方将原料磨细混合，在高温下进行合成：1000-1300℃，6CaHPO4〃2H2O+4CaCO3 Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+4H2O b.水热反应法方法
将CaHPO4与CaCO3按6：4摩尔比进行配料，然后进行24h湿法球磨。将球磨好的浆料倒入容器中，加入足够的蒸馏水，在80-100℃恒温情况下进行搅拌，反应完毕后，放臵沉淀得到白色的羟基磷灰石沉淀物，其反应式如下： 6CaHPO4+4CaCO3═Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+2H2O c.沉淀反应法
此法用Ca(NO3)2与(NH4)2HPO4进行反应，得到白色的羟基磷灰石沉淀。其反应如下：
10Ca(NO3)2+6(NH4)2HPO4+8NH3〃H2O+H2O=Ca10(PO4)6(OH)2+20NH4NO3+7H2O 此外，还有其它方法可制成羟基磷灰石。
2、羟基磷灰石陶瓷的性能应用
合成的羟基磷灰石的结构与生物骨组织相似，因此合成羟基磷灰石具有与生物体硬组织相同的性能。如Ca：P≈1.67，密度≈3.14，机械强度大于10MPa，对生物无毒，无刺激，生物相溶性好，不被吸收，能诱发新有的生长。
目前国内外已将羟基磷灰石用牙槽、骨缺损、脑外科手术的修补、填充等，用于制造耳听骨链和整形整容的材料。此外，它还可以制成人工骨核治疗骨结核。
二、压电陶瓷
压电陶瓷，一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料，属于无机非金属材料。这是一种具有压电效应的材料。
所谓压电效应是指某些介质在力的作用下，产生形变，引起介质表面带电，这是正压电效应。反之，施加激励电场，介质将产生机械变形，称逆压电效应。这种奇妙的效应已经被科学家应用在与人们生活密切相关的许多领域，以实现能量转换、传感、驱动、频率控制等功能。
在能量转换方面，利用压电陶瓷将机械能转换成电能的特性，可以制造出压电点火器、移动X光电源、炮弹引爆装臵。电子打火机中就有压电陶瓷制作的火石，打火次数可在100万次以上。用压电陶瓷把电能转换成超声振动，可以用来探寻水下鱼群的位臵和形状，对金属进行无损探伤，以及超声清洗、超声医疗，还可以做成各种超声切割器、焊接装臵及烙铁，对塑料甚至金属进行加工。某些材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷的现象，称为压电效应。具有这种性能的陶瓷称为压电陶瓷，它的表面电荷的密度与所受的机械应力成正比。反之，当这类材料在外电场作用下，其内部正负电荷中心移位，又可导致材料发生机械变形，形变的大小与电场强度成正比。1946年美国麻省理工学院绝缘研究室发现，在钛酸钡铁电陶瓷上施加直流高压电场，使其自发极化沿电场方向择优取向,除去电场后仍能保持一定的剩余极化,使它具有压电效应，从此诞生了压电陶瓷
常用的压电陶瓷有钛酸钡系、钛酸铅－锆酸铅二元系及在二元系中添加第三种ABO3(A表示二价金属离子，B表示四价金属离子或几种离子总和为正四价)型化合物，如：Pb(Mn1/3)Nb2/3)O3和Pb(CO1/3Nb2/3)O3等组成的三元系。如果在三元系统上再加入第四种或更多的化合物,可组成四元系或多元系压电陶瓷。此外，还有一种铌酸盐系压电陶瓷,如氧化钠(钾)〃氧化铌(Na0.5〃K0.5〃NbO3)和氧化钡（锶）〃氯化铌(Bax〃Sr1-x〃Nb2O5)等,它们不含有毒的铅，对环境保护有利。
制造特点 压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理，使之具有压电效应。一般极化电场为3～5kV/mm，温度100～150°C,时间5～20min。这三者是影响极化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷，如锆钛酸铅系陶瓷，其机电偶合系数可高达0.313～0.694。
压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、引燃引爆装臵和压电陀螺等。陶瓷特性
压电陶瓷具有敏感的特性，可以将极其微弱的机械振动转换成电信号，可用于声纳系统、气象探测、遥测环境保护、家用电器等。地震是毁灭性的灾害，而且震源始于地壳深处，以前很难预测，使人类陷入了无计可施的尴尬境地。压电陶瓷对外力的敏感使它甚至可以感应到十几米外飞虫拍打翅膀对空气的扰动，用它来制作压电地震仪，能精确地测出地震强度，指示出地震的方位和距离。这不能不说是压电陶瓷的一大奇功
压电陶瓷在电场作用下产生的形变量很小，最多不超过本身尺寸的千万分之一，别小看这微小的变化，基于这个原理制做的精确控制机构－－压电驱动器，对于精密仪器和机械的控制、微电子技术、生物工程等领域都是一大福音。
谐振器、滤波器等频率控制装臵，是决定通信设备性能的关键器件，压电陶瓷在这方面具有明显的优越性。它频率稳定性好，精度高及适用频率范围宽，而且体积小、不吸潮、寿命长，特别是在多路通信设备中能提高抗干扰性，使以往的电磁设备无法望其项背而面临着被替代的命运 主要原理
我们来看一种新型自行车减震控制器，一般的减振器难以达到平稳的效果，而这种ACX减震控制器，通过使用压电材料，首次提供了连续可变的减震功能。一个传感器以每秒50次的速率监测冲击活塞的运动，如果活塞快速动作，一般是由于行驶在不平地面而造成的快速冲击，这时需要启动最大的减震功能；如果活塞运动较慢，则表示路面平坦，只需动用较弱的减震功能。综上所诉:压电陶瓷就是矢量转换材料 力--->电 电--->力 1次力电转化,典型应用:压电点火,称量传感 1次电力转换:制动器,执行器 电-->力--->形变--->振动----声波-->电声-->超声等 形变--->位移-->检测 电->力-->电,压电变压器等等~ 可以说，压电陶瓷虽然是新材料，却颇具平民性。它用于高科技，但更多地是在生活中为人们服务，创造美好的生活。目前，压电陶瓷的主要原料还包括铅等有毒物质。下一阶段，无铅压电陶瓷和低温压电陶瓷将是发展的方向
市场用途 压电陶瓷的用途非常广泛。下面我们来举其中几例：
1、声音转换器 声音转换器是最常见的应用之一。像拾音器、传声器、耳机、蜂鸣器、超声波探深仪、声纳、材料的超声波探伤仪等都可以用压电陶瓷做声音转换器。如儿童玩具上的蜂鸣器就是电流通过压电陶瓷的压电效应产生振动，而发出人耳可以听得到的声音。压电陶瓷通过电子线路的控制，可产生不同频率的振动，从而发出各种不同的声音。例如电子音乐贺卡，就是通过压电效应把机械振动转换为交流电信号。
2、压电引爆器 自从第一次世界大战中英军发明了坦克，并首次在法国索姆河的战斗中使用而重创了德军后，坦克在多次战斗中大显身手。然而到了20世纪六七十年代，由于反坦克武器的发明，坦克失去了昔日的辉煌。反坦克炮发射出的穿甲弹接触坦克，就会马上爆炸，把坦克炸得粉碎。这是因为弹头上装有压电陶瓷，它能把相碰时的强大机械力转变为瞬间高电压，爆发火花而引爆炸药
3、压电打火机 现在煤气灶上用的一种新式电子打火机，就是利用压电陶瓷制成的。只要用手指压一下打火按钮，打火机上的压电陶瓷就能产生高电压，形成电火花而点燃煤气，可以长久使用。所以压电打火机不仅使用方便，安全可靠，而且寿命长，例如一种钛铅酸铅压电陶瓷制成的打火机可使用100万次以上。
4、防核护目镜 核试验员带上用透明压电陶瓷做成的护目镜后，当核爆炸产生的光辐射达到危险程度时，护目镜里的压电陶瓷就把它转变成瞬时高压电，在1/1000 s里，能把光强度减弱到只有1/10000，当危险光消失后，又能恢复到原来的状态。这种护目镜结构简单，只有几十克重，安装在防核护目头盔上携带十分方便。
5、超声波换能器 适用于用于超声波焊接设备以及超声波清洗设备，主要采用大功率发射型压电陶瓷制作，超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装臵，超声波换能器作为能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而它自身消耗很少的一部分功率。
6、声纳 [1]在海战中，最难对付的是潜艇，它能长期在海下潜航，神不知鬼不觉地偷袭港口、舰艇，使敌方大伤脑筋。如何寻找敌潜艇？靠眼睛不行，用雷达也不行，因为电磁波在海水里会急剧衰减，不能能效地传递信号，探测潜艇靠的是声纳------水下耳朵。压电陶瓷就是制造声纳的材料，它发出超声波，遇到潜艇便反射回来，被接收后经过处理，就可测出敌潜艇的方位、距离等。特种陶瓷片
特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。
特种陶瓷是二十世纪发展起来的，在现代化生产和科学技术的推动和培育下，它们“繁殖”得非常快，尤其在近二、三十年，新品种层出不穷，令人眼花缭乱。按照化学组成划分有： 氧化物陶瓷
氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、二氧化钛、二氧化钍、三氧化铀等。氮化物陶瓷
氮化物陶瓷：氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。碳化物陶瓷
碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化铀等 硼化物陶瓷硼化物陶瓷：硼化锆、硼化镧等 硅化物陶瓷
硅化物陶瓷：二硅化钼等 氟化物陶瓷
氟化物陶瓷：氟化镁、氟化钙、三氟化镧等 硫化物陶瓷
硫化物陶瓷：硫化锌、硫化铈等 其他
还有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等
除了主要由一种化合物构成的单相陶瓷外，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛、氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大类在陶瓷中添加了金属而生成的金属陶瓷，例如氧化物基金属陶瓷，碳化物基金属陶瓷，硼化物基金属陶瓷等，也是现代陶瓷中的重要品种上。近年来，为了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基体中添加了金属纤维和无机纤维，这样构成的纤维补强陶瓷复合材料，是陶瓷家族中最年轻但却是最有发展前途的一个分支。
为了生产、研究和学习上的方便，有时不按化学组成，而根据陶瓷的性能，把它们分为高强度陶瓷，高温陶瓷，高韧性陶瓷，铁电陶瓷，压电陶瓷，电解质陶瓷，半导体陶瓷，电介质陶瓷，光学陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。随着科学技术的发展，人们可以预期现代陶瓷将会更快地发展，产生更多更新的品种。
制作工艺成形方法与结合剂的选择特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示 陶瓷注射成形和成形用结合剂
氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、异物等）和表面缺陷。能满足这些质量要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。目前，由清华大学材料科学与工程系杨金龙教授发明的CiM（陶瓷胶态注射成型方法及装臵）技术在国内该领域中处于领先水平。陶瓷的注射成型技术有着诸多优点，用它制备复杂形状的陶瓷元件，不仅产品尺寸精度高、表面条件好，而且省去了后加工操作，降低了生产成本，缩短了生产周期，还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤：陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料，然后装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但是由于含有大量的高分子粘结剂，使陶瓷坯体的脱脂成为不可逾越难题，并且有毛坯易变形，容易形成气孔等缺点
粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点：1）在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa•s以下，流动时不发生与粉体的分离，冷却后有足够的强度和硬度；2）为惰性物质，与粉体不发生反应；3）在成型和混合温度以上才分解，分解的产物无毒、无腐蚀性且残余灰分少；4）膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残余应力低；5）符合环保要求，价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏寿命长。目前使用的大多数粘结剂可分为3类：蜡基或油基粘结剂、水基粘结剂和固体聚合物溶液。蜡基粘结剂通常含3-4个组分，聚合物控制着流动粘度、生品（烧结前的坯体）强度和脱脂的特征。短分子链的成型性能好且可使成型元件中的定向作用减至最小。蜡或油是主填充剂，在脱脂的初期被除去。表面活性剂用于改善粉末与粘结剂的相容性。增塑剂用来调节聚合物的流动特性。水基粘结剂含有水溶性聚合物、凝胶或水玻璃。这类粘结剂通常采用低压成型以避免粉末与粘结剂的分离和减少模具磨损及残余应力。由于水易于除去，这使得制造较厚的元件成为可能。粘结剂溶液的凝固或胶凝使生品具有了强度。在烧结前，水从生品中蒸发或升华出去，使变形降至最低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固体聚合物溶液的粘结剂配方已经被采用以避免变形。主填充剂用溶液浸渍法除去。由于聚苯乙烯的骨架结构没法被削弱，所以避免了生品的变形。主填充剂是一种小的有机物分子，它既有苯环又有极性集团。苯环使它在混合时可溶于聚苯乙烯，极性集团则使它在脱脂时可溶于水或醇等溶剂中。
常见的粘结剂有聚丙烯（PP）、无规则聚丙烯（APP）、聚乙烯（PE）、乙烯一醋酸乙烯共聚体（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸系树脂等。其中PE具有优异的成形性；EVA与其他树脂的相溶性好，流动性、成形性也好；APP具有与其他树脂相溶性好、富于流动性和脱脂性的特征；PS流动性好。助剂有蜡石石蜡、微晶石蜡、变性石蜡、天然石蜡、硬脂酸、配合剂等。成形材料的流动性可以使用高式流动点测定器和熔化分度器进行评价。当脱脂具有结合剂的含量多 时，则脱脂性有降低的倾向，助剂的石蜡多者，脱脂性好。如果有机材料在特定的温度区域不能全部飞散掉，就会影响陶瓷的烧结，因此，需要考虑热分解特性，加以选择 陶瓷挤压成形和成形用结合剂
堇青石由于具有耐热性、耐腐蚀性、多孔质性、低热膨胀性等优良材料特性，所以广泛用作汽车尾气净化催化剂用载体。堇青石蜂窝状物利用原料粒子的取向，产生出蜂窝状结构体的低热膨胀，可用挤压成形法来制造。根据堇青石分子组成（2MgO〃2Al2O3〃5SiO2），原料可选用滑石、高岭土和氧化铝。成形用坯土从口盖里面的供给孔进入口盖内，经过细分后，向薄壁扩展，再结合，由此求得延伸性和结合性好的质量。另外，作为挤压成形后的蜂窝状体，为了保持形状，坯土的屈服值高者好，也就是说，选择结合剂应使坯土的流动性和自守性两个性能达到最佳化。原料粉末、结合剂、助剂（润滑剂、界面活性剂等）及水经机械混练后，用螺杆挤压机连续式挤压或用油压柱塞式挤压机挤压成形。一般来说，挤压成形使用的结合剂只要用低浓度水溶液，便可显示出高粘性的结合性能。常用的有甲基纤维素（MC）、羧甲基纤维素（CMC）、聚氧乙烯（PEO）、聚乙烯醇（PVA）、羟乙基纤维素（HEC）等。MC能很好溶于水中，当加热时很快胶化。CMC能很好溶于水中，分散性、稳定性也高。PVA 广泛地用于各种成形。润滑剂可减少粉体间的摩擦，界面活性剂可提高原料粉末与水的润湿性。缺乏可塑性，具有膨胀特性的坯土使挤压不够光滑，表面缺陷增加。因此，对结合剂的性能应有评价指标。评价还土的可塑性方法，有施加扭曲、压缩、拉伸等应力，求出应力与变形之间的关系，用毛细管流变计的方法、粘弹性的方法等。用这种方法可以评价坯土的自守性和流动性。在用粘弹性的方法评价时，可得出结合剂配合量增加到一定程度时，自守性和流动性均会增加的结果。也就是说，结合剂配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有机材料是特种陶瓷的主要结合剂，合理选用这些有机材料是保证产品质量的关键。在生产中，应根据粉料的特性、制品的形状、成形方法综合进行选择
发展新动向 特种陶瓷有热压铸、热压、静压及气相沉积等多种成型方法，这些陶瓷由于其化学组成、显微结构及性能不同于普通陶瓷，故称为特种陶瓷或高技术陶瓷，在日本称为精细陶瓷。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。本世纪初特种陶瓷的国际市场规模预计将达到500亿美元，因此许多科学家预言：特种陶瓷在二十一世纪的科学技术发展中，必定会占据十分重要的地位 技术新发展
（1）在粉末制备方面，目前最引人注目的是超高温技术。利用超高温技术不但可廉价地研制特种陶瓷，还可廉价地研制新型玻璃，如光纤维、磁性玻璃、混合集成电路板、零膨胀结晶玻璃、高强度玻璃、人造骨头和齿棍等。此外，利用超高温技术还可以研制出象钽、钼、钨、钒铁合金和钛等能够应用于太空飞行、海洋、核聚变等尖端领域的材料。例如日本在4000—15000℃和一个大气压以下制造金钢石，其效率比现在普遍采用的低温低压等离子体技术高一百二十倍。超高温技术具有如下优点：能生产出用以往方法所不能生产的物质；能够获得纯度极高的物质：生产率会大幅度提高；可使作业程序简化、易行。目前，在超高温技术方面居领先地位的是日本。据统计，2000年日本超高温技术的特种陶瓷市场规模也将会超过20万亿日元。此外，溶解法制备粉末、化学气相沉积法制备陶瓷粉末、溶胶K凝胶法生产莫来石超细粉末以及等离子体气相反应法等也引起了人们的关注。在这几种方法中，绝大部分是近年开发研究出来的或是在近期得以完善的。(2)成型方面：特种陶瓷成型方法大体分为干法成型和湿法成型两大类，干法成型包括钢模压制成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等；湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类。近些年来胶态成型和固体无模成型技术在特种陶瓷的成型研究中也取得了较为快速的发展。陶瓷胶态成形是高分散陶瓷浆料的湿法成形，与干法成形相比，可以有效控制团聚，减少缺陷。无模成形实际上是快速原型制造技术(Rapid prototyping manufacturing technology , RP &M)在制备陶瓷材料中的应用。特种陶瓷材料胶态无模成形过程是通过将含或不含粘结剂的陶瓷浆料在一定的条件下直接从液态转变为固态，然后按照RP &M 的原理逐层制造得到陶瓷生坯的过程。成形后的生坯一般都具备良好的流变学特性，可以保证后处理过程中不变形。特种陶瓷成型技术未来的发展将集中于以下几个发面
a.进一步开发已经提出的各种无模成形技术在制备不同陶瓷材料中的应用；
b.性能更加复杂的结构层以及在层内的穿插、交织、连接结构和成分三维变化的设计；
c.大型异形件的结构设计与制造； d.陶瓷微结构的制造及实际应用；
e.进一步开发无污染和环境协调的新技术。
(3)烧结方面：特种陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于传统陶瓷制品的烧成工艺与烧结技术。随着特种陶瓷工业的发展，其烧成机理、烧结技术及特殊的窑炉设施的研究取得突破性的进展。目前特种陶瓷的主要烧结方法有：常压烧结法、热压烧结/热等静压烧结法、反应烧结法、液相烧结法、微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结法、气相沉积法等。(4)在特种陶瓷的精密加工方面：特种陶瓷属于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理机械性能(尤其是韧性和强度)与金属材料有较大差异，加工性能差，加工难度大。因此，研究特种陶瓷材料的磨削机理，选择最佳的磨削方法是当前要解决的主要问题。近年来兴起的磨削加工方法主要有：
a.超声波振动磨削加工方法
b.在线电解修整金刚石砂轮磨削加工方法 c.电解、电火花复合磨削加工工艺 d.电化学在线控制加工方法
采用刀具加工陶瓷也引起了人们的极大兴趣。目前，这方面的工作仅处于研究实验阶段，由于用超高精度的车床和金刚石单晶车刀进行加工，以微米数量级的微小吃刀深度和微小的走刀量，能获得0.1微米左右的加工精度，因而许多国家把这种加工技术作为超精密加工的一个方面而加以开发研究，在我国，清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室在这方面的研究成果已位居世界前列。
应用新发展
特种陶瓷由于拥有众多优异性能，因而用途广泛。现按材料的性能及种类简要说明。(1)、耐热性能优良的特种陶瓷可望作为超高温材料用于原子能有关的高温结构材料、高温电极材料等。(2)、隔热性优良的特种陶瓷可作为新的高温隔热材料，用于高温加热炉、热处理炉、高温反应容器、核反应堆等。(3)、导热性优良的特种陶瓷极有希望用作内部装有大规模集成电路和超大规模集成电路电子器件的散热片。(4)、耐磨性优良的硬质特种陶瓷用途广泛，目前的工作主要是集中在轴承、切削刀具方面。(5)、高强度的陶瓷可用于燃气轮机的燃烧器、叶片、涡轮、套管等；在加工机械上可用于机床身、轴承、燃烧喷嘴等。目前，这方面的工作开展得较多，许多国家如美国、日本、德国等都投入了大量的人力和物力，试图取得领先地位。这类陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化铝、氧化锆等。(6)、具有润滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼极为引人注目，目前国外正在加紧研究。(7)、生物陶瓷方面目前正在进行将氧化铝、磷石炭等用作人工牙齿、人工骨、人工关节等研究，这方面的应用引起人们极大关注。(8)、一些具有其他特殊用途的功能性新型陶瓷（如远红外陶瓷等）也已开始在工业及民用领域发挥其独到的作用。
研究开发重点
(1)、特种陶瓷基础技术的研究，例如烧结机理、检测技术和粉末制备技术等；(2)、超导陶瓷的研究；(3)、特种陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而许多国家都把它作为一项主要内容而加以研究；(4)、陶瓷的纤维化是研制隔热材料、复合增强材料等的重要基础，目前国外，尤其是日本对陶瓷纤维及晶须增强金属复合材料的研究极为重视，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅；(5)、多孔陶瓷由于具有特殊结构，所以引起了各界的重视；(6)、陶瓷与陶瓷或陶瓷与其它材料复合(陶瓷纤维增强陶瓷，陶瓷纤维增强金属)问题也是现阶段的研究重点。(7)、在非氮化物陶瓷中，目前国外研究最多的是陶瓷发动机，高压热交挽器及陶瓷刀具等；(8)、随着生物化学，生物医学这些新兴学科的发展，生物陶瓷的开发研究也变得越来越重要
发展前景 陶瓷制品生产在中国历史悠久，经过长期的发展，制造工艺得到不断发展。特别是近二十年来，陶瓷制品结构的合理调整，迎合了国内外消费者的消费需求，并随着社会的发展和生活水平的提高，在生活中的应用范围越来越广。在全球金融危机的笼罩下，国内各行业普遍受到影响，但国家总共5万亿元的基础建设投资计划对于建筑建材行业在较长一段时间内将极大的推动作用，特别是对于建材行业拉动十分明显，从行业前景来看，建材行业在此次此次金融危机拥有较大的优势。目前建材行业景气度持续，未来行业集中度有望提高。由于我国目前固定资产投资依然保持高位运行——虽然投资增速回落较快的可能是房地产投资和工业投资，但是基础设施建设投资对水泥等建材需求的拉动依然很明显。
氧化铝陶瓷
是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要 类别
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装臵器件 制作工艺粉体制备
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度 成型方法
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作 烧成技术
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装臵最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中 精加工与封装工序
有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用 特点
1.硬度大 经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。2.耐磨性能极好 经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3.重量轻 其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷 技术指标
电子陶瓷（electronic ceramic）在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用
在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。广泛用于制作电子功能元件的、多数以氧化物为主成分的烧结体材料。电子陶瓷的制造工艺与传统的陶瓷工艺大致相同。电子陶瓷或称电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的，其中最重要的是须具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化，介质损耗角正切值小，电容量温度系数可以调整（或电容量变化率可调整）．抗电强度和绝缘电阻值高，以及老化性能优异等。发展
电子陶瓷材料的发展，同物理化学、应用物理学、硅酸盐物理化学、固体物理学、光学、电学、声学、无线电电子学等的发展密切相关，它们相互促进，从而在电子技术的飞跃发展中，使电子陶瓷也相应地取得了很大进展 分类
电子陶瓷按功能和用途可以分为五类：绝缘装臵瓷、电容器瓷、铁电陶瓷、半导体陶瓷和离子陶瓷 绝缘装臵瓷
简称装臵瓷，具有优良的电绝缘性能，用作电子设备和器件中的结构件、基片和外壳等的电子陶瓷。绝 缘装臵瓷件包括各种绝缘子、线圈骨架、电子管座、波段开关、电容器支柱支架、集成电路基片和封装外壳等。对这类瓷的基本要求是介电常数ε低,介质损耗tanδ小，绝缘电阻率ρ高，击穿强度E 大，介电温度特性和频率特性好。此外，还要求有较高的机械强度和化学稳定性。在这类陶瓷中以滑石瓷和氧化铝瓷应用最广。它们的主晶相成分分别为MgSiO3及Al2O3。滑石瓷的电绝缘性优良且成本较低，是用于射电频段内的典型高频装臵瓷。氧化铝瓷是一类电绝缘性更佳的高频、高温、高强度装臵瓷。其电性能和物理性能随 Al2O3含量的增多而提高。常用的有含75％、95％、99％Al2O3的高铝氧瓷。在一些要求极高的集成电路中,甚至还使用Al2O3含量达99.9％的纯刚玉瓷，其性质与蓝宝石单晶相近。高铝氧瓷,尤其是纯刚玉瓷的缺点是制造困难,烧成温度高、价格贵。装臵瓷中还有一类以氧化铍(BeO)为代表的高热导瓷。含 BeO95％的氧化铍瓷的室温导热率与金属相同。氧化铍还具有良好的介电性、耐温度剧变性和很高的机械强度。其缺点是BeO原料的毒性很大,瓷料烧成温度高，因而限制了它的应用。氮化硼(BN)瓷和氮化铝(AlN)瓷也属于高热导瓷，其导热性虽不及氧化铍瓷,但无毒,加工性能和介电性能均好，可供高频大功率晶体管和大规模集成电路中作散热及绝缘用。近年来，研制出一类以SiC为基料，掺入少量BeO等杂质的热压陶瓷。这种陶瓷绝缘性能优良，热导率高于纯度为99％的氧化铍瓷。它的热膨胀系数与硅单晶可在宽温度范围内接近一致，可望在功率耗散较大的大规模集成电路中得到应用。用作碳膜和金属膜电阻器基体的低碱长石瓷也是一类重要而价廉的装臵瓷，但其介质损耗较大，不宜在高频下使用。电容器瓷
用作电容器介质的电子陶瓷。这类陶瓷用量最大、规格品种也最多。主要的有高频、低频电容器瓷和半导体电容器瓷。高频电容器瓷
属于Ⅰ类电容器瓷，主要用于制造高频电路中的高稳定性陶瓷电容器和温度补偿电容器。选用不同的陶瓷成分可以获得不同介电常数、介质损耗角正切 tanδ和介电温度系数αε的高频电容器瓷料，用以满足各种温度补偿的需要。表中的四钛酸钡瓷不仅是一种热稳定性高的电容器介质，而且还是一种优良的微波介质材料。
低频电容器瓷
属于Ⅱ类电容器瓷，主要用于制造低频电路中的旁路、隔直流和滤波用的陶瓷电容器。主要特点是介电常数ε 高，损耗角正切较大且tanδ及ε随温度的变化率较大。这类陶瓷中应用最多的是以铁电钛酸钡(BaTiO3)为主成分,通过掺杂改性而得到的高ε(室温下可达20000)和ε的温度变化率低的瓷料。以平缓相变型铁电体铌镁酸铅(PbMg1/3Nb2/3O3)等为主成分的低温烧结型低频独石电容器瓷料，也是重要的低频电容器瓷 半导体电容器瓷 利用半导体化的陶瓷外表面或晶粒间的内表面(晶界)上形成的绝缘层为电容器介质的电子陶瓷。其中利用陶瓷晶界层的介电性质而制成的边界层电容器是一类新型的高性能、高可靠的电容器，它的介电损耗小、绝缘电阻及工作电压高。半导体电容器瓷主要有BaTiO3及SrTiO3两大类。在以BaTiO3、SrTiO3或二者的固溶体为主晶相的陶瓷中,加入少量主掺杂物(如Dy2O3等)和其他添加物，在特殊的气氛下烧成后，即可得到N型半导体陶瓷。然后,再在表面上涂覆一层氧化物浆料（如CuO等）,通过热处理使氧化物向陶瓷的晶界扩散，最终在半导体的所有晶粒之间形成一绝缘层。这种陶瓷的视在介电常数极高（可达 105以上）、介质损耗小(小于1％)、体电阻率高（高于 1011欧〃厘米）、介质色散频率高(高于1吉赫)、抗潮性好,是一种高性能、高稳定的电容器介质。铁电陶瓷 以铁电性晶体为主晶相的电子陶瓷。已发现的铁电晶体不下千种，但作为铁电陶瓷主晶相的主要有钙钛矿或准钙钛矿型的铁电晶体或固溶体。在一定的温度范围内晶体中存在着可随外加电场而转变方向的自发极化，这就是晶体的铁电性。当温度超过某一临界值──居里温度TC时，其极化强度下降为零，晶体即失去铁电性，而成为一般的顺电晶体；与此同时，晶体发生铁电相到顺电相的相变。
铁电体的重要微观特征是具有电畴结构，即铁电体具有许多沿特定方向自发极化到饱和的小区域──电畴。这些取向不同的电畴以畴壁分开(图2a)。在相当强的外电场作用下，这种多畴晶体可以被电场强迫取向而单畴化（图2b）。这种电畴随外电场而反转取向的动力学过程，包括畴壁的运动过程以及新畴成核和成长的过程 铁电陶瓷
功能多、用途广。利用其压电特性可以制成压电器件，这是铁电陶瓷的主要应用，因而常把铁电陶瓷称为压电陶瓷。利用铁电陶瓷的热释电特性（在温度变化时，因极化强度的变化而在铁电体表面释放电荷的效应）可以制成红外探测器件，在测温、控温、遥测、遥感以至生物、医学等领域均有重要应用价值。典型的热释电陶瓷有钛酸铅(PbTiO3)等。利用透明铁电陶瓷PLZT(掺镧的钛锆酸铅)的强电光效应（通过外加电场对透明铁电陶瓷电畴状态的控制而改变其光学性质，从而表现出电控双折射和电控光散射的效应），可以制成激光调制器、光电显示器、光信息存储器、光开关、光电传感器、图像存储和显示器，以及激光或核辐射防护镜等新型器件 半导体陶瓷
通过半导体化措施使陶瓷具有半导电性晶粒和绝缘性（或半导体性）晶界，从而呈现很强的界面势垒等半导体特性的电子陶瓷。陶瓷半导体化的方法主要有强制还原法和施主掺杂法（亦称原子价控法）两种。两种方法都是在陶瓷的晶体中形成离子空位等缺陷，从而提供大量导电电子，使陶瓷中的晶粒成为某种类型(通常是 N型)的半导体。而这些晶粒之间的间层为绝缘层或另一类型（P 型）的半导体层。半导体陶瓷种类很多，其中包括利用半导体瓷中晶粒本身性质制成的各种负温度系数热敏电阻；利用晶界性质制成的半导体电容器、ZnO 压敏电阻器、BaTiO3系正温度系数热敏电阻器、CdS/Cu2S太阳能电池；以及利用表面性质制成的各种陶瓷型湿敏电阻器和气敏电阻器等。表2列出典型的传感器用半导体陶瓷。CdS/Cu2S系光电陶瓷不同于上表所列的利用绝缘晶界层性质的半导体瓷,它所利用的是N型CdS与P型Cu2S晶界层之间的PN异质结的光伏效应。用它制成的陶瓷太阳能电池，可以作为无人值守台站的电源，也可作为电子仪器中的光电耦合器件 离子陶瓷
快离子导电的电子陶瓷。具有快速传递正离子的特性。典型代表是 β-Al2O3 瓷。这种陶瓷在300℃下离子电导率可达0.1/(欧〃厘米)，可用来制作较经济的高比率能量的固体电池，还可制作缓慢放电的高储能密度的电容器。它是有助于解决能源问题的材料。研究方向 电子陶瓷的研究方向是： ①研究陶瓷的组成、结构和原子价键特性及其相互关系，以改善电子陶瓷的性能； ②研究制造超微粉粒和超纯粉粒以及成型、烧结等工艺，以改善电子陶瓷的制造技术； ③探讨陶瓷中可能存在的各种物理效应，发展新型功能材料及多功能材料； ④应用复合材料的理论和技术，研究以陶瓷为主体的结构复合、物理复合和功能复合的材料； ⑤应用表面分析、能谱分析和计算机模拟等技术，研究陶瓷中晶粒间界面的组成、结构和性质等 二氧氧化锆陶瓷
ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic 纯ZrO2为白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。世界上已探明的锆资源约为1900万吨，氧化锆通常是由锆矿石提纯制得。在常压下纯ZrO2共有三种晶态：单斜（Monoclinic）氧化锆（m-ZrO2）、四方（Tetragonal）氧化锆（t-ZrO2）和立方（Cubic）氧化锆（c-ZrO2），上述三种晶型存在于不同的温度范围，并可以相互转化。
氧化锆粉体的制备 氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。粉体加工方法有共沉淀法、溶胶一凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法网及气相沉积法等。氧化锆陶瓷的成型
氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等 氧化铬陶瓷的烧结 氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有:(1)无压烧结，(2)热压烧结和反应热压烧结，(3)热等静压烧结(HIP)，(4)微波烧结，(5)超高压烧结，(6)放电等离子体烧结(SPS)，(7)原位加压成型烧结等
氧化锆陶瓷的应用 在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等 在功能陶瓷方面，其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高温发热体等领域。Zr02具有较高的折射率(N-21^22)，在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可将它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用 氮化硅陶瓷
氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料
工艺方法 它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及１２００℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。然后在１３５０℃～１４５０℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅。用热压烧结法可制得达到理论密度９９％的氮化硅
材料性能
氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温，强度一直可以维持到１２００℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到１９００℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和３０％以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料
用途 氮化硅陶瓷可做燃气轮机的燃烧室、机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道及阀门、永久性模具、钢水分离环等。氮化硅摩擦系数小的特点特别适合制作为高温轴承使用，其工作温度可达１２００℃，比普通合金轴承的工作温度提高２.５倍，而工作速度是普通轴承的１０倍。利用氮化硅陶瓷很好的电绝缘性和耐急冷急热性可以用来做电热塞，用它进行汽车点火可使发动机起动时间大大缩短，并能在寒冷天气迅速启动汽车。氮化硅陶瓷还有良好的透微波性能、介电性以及高温强度，作为导弹和飞机的雷达天线罩，可在６个马赫甚至７个马赫的飞行速度下使用 研究现状
对于Si3N4以及Sialon陶瓷烧结体，现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成型的工艺，并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。把相对密度在９５％以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的５０μm的长度在１２０～２５０范围内的氮化硅及Sialon烧结体；在１３００～１７００℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小于１０-1／秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能 陶瓷刀具 发展历史
随着新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计，这类材料己占国际上加工总数的50%以上，硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面，现在国际上硬质合金产量己达20 000-25 000 t。每年消耗大量的金属，如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格上涨，按日前消耗速度，用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。
早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用.，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用 20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。
我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。结构性能
传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。
材料可分为金属材料和非金属材料。非金属材料又分为无机材料和有机材料。不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分子结合力，所以熔点低、硬度小。金属材料靠金属键结合，它的结合力较分子键强，但较共价键和离子键弱，因此熔点和硬度仍不算高。硬质合金采用金属将WC等硬质相联系起来.其性能介于金属和陶瓷之间。陶瓷材料主要是离子键和共价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因。
实际应用和发展前景
虽然我国陶瓷刀具的研究水平不比国外差，但实际应用发展较慢。据有关资料报导，目前国内陶瓷刀具占总刀具使用量的比例不超过1%。氮化硅陶瓷刀具是近年来才在生产中推广使用的一种新型刀具。因此，不论在刀具的几何参数、切削用量以及使用技术方面，均缺乏成熟的经验。
我国陶瓷刀具在可转位刀具中比重很小，年产量不到硬质合金的0.1%。从切削性能上看，我国陶瓷刀具正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。北京科技大学研制的ST新型复合陶瓷刀具能断续切削HRC63以上的高速钢滚刀。在刀具品种中除各种车刀外还正在开发铣刀和刨刀等。
民用陶瓷刀具
利用航天陶瓷材料开发的，不但具有超过钢性刀具锋利，而且耐酸碱、不导电，对食品无化学反应，是典型的绿色产品，可在冰冻条件下切削肉类和其他食品，切削水果不变色，切洋葱不刺眼等特性
陶瓷刀具有氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两大类，具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小 陶瓷刀具的特点：硬度高且不会锈蚀 缺点是韧性差受冲击能力低
优点硬度高
一般为HRA93-94.因此耐磨性好.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁。因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，处长机器设备的使用寿命；
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小.切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削.所以在条件相同时.工件表而粗糙度比较低；
刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；
耐高温.红硬性好.可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；
氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属；
陶瓷刀具
市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆粉末在 2000 度高温下用 300 吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。
陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。陶瓷刀号称“贵族刀”，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝 石刀”，它的高雅和名贵可见一斑。特性：陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸 造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易……等优点，具有许多金属制刀具无法取代的特性。陶瓷刀的硬度为 9，仅次于世界上最硬的物质——钻石(10)，所以只要使 用时不摔至地面、不用外力撞击、不去剁或砍，正常使用的情况下永久都不需要 磨刀。陶瓷刀的硬度基于保安方面的考虑，生产商一般都在刀身内混入金属粉，使金属探测器都可以侦测出陶瓷刀。陶瓷刀的硬度 但陶瓷刀不适合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨头、粗鱼刺……等较 硬之食材不适合使用陶瓷刀料理以外，其它如冷冻肉品、青菜、水果果肉、生鱼 片、竹笋（不含外壳）、肉类、海鲜、不含壳的贝类……等非硬性食物皆可使用。黑色陶瓷刀 传统金属铸制的刀具，因其表面有无数毛细孔，因此料理食材时会有汤汁 残留于毛细孔中，且料理食材时金属制的刀具会有微量的金属元素，形成异味或 金属味；而陶瓷刀的密度相当高，所以表面无毛细孔且陶瓷材质研制，不会有异 味或金属味。陶瓷刀削苹果较长时间放臵没有变色。另外陶瓷刀的硬度很高，目前的制造工艺已经有了很大的提高，陶瓷刀可以经受住一定的撞击，但是在使用时还是要格外小心，以防锋利纤薄的刀口崩裂。陶瓷刀锋利度也是钢刀的十倍以上，十分锋利，使用时要注意安全，避免小孩接触。用途从用于航天航空等高尖端科技领域，扩大到工业陶瓷刀具，近两年广泛用于民用。陶瓷刀充分体现新世纪、新材料的绿色环保概念，环保新时尚，感受新生活，是人类追求环保健康的高品质生活；轻巧美观、细润色透的外型中平添了 高贵与现代相融合的气息，陶瓷刀代替金属刀已经成为一种趋势。陶瓷刀与金属刀的区别在超市买一把普通金属厨房用刀与一把精密陶瓷刀做比较。陶瓷刀具采用高纯超细氧化锆为原料，经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，外型美观精致，刃口锋利无比，是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的刀。陶瓷刀全部用手工打磨，的每个面都向内呈均匀弧形，这样最大限度地保 证了陶瓷刀的强度，同时又保证了切削时的流畅。手工打磨的刀刃及刀面均匀一 致，光洁度极高，极易清洗
优点：陶瓷刀具用于现代厨房，具有一系列金属刀无法比拟的优点： 博纳科技：抑菌陶瓷刀
1、高品质。超高硬度、耐高温、耐腐蚀、锋利无比、不易磨损、永不生锈 不锈钢等金属刀切割食物后，会破坏食物的自然口味，使用陶瓷刀的刀具就不会出现这种现象。
2、健康。采用生物医学材料制造，不含镍、铬等重金属元素。与肌肤接触不会产生过敏现象。陶瓷材料的化学稳定性极强，耐酸碱、永不生锈变色。不会与食物发生任何化学反应，保持食物原本的新鲜、美味。刀身经过1700℃高温烧 结，全致密、无孔隙、无磁性。使用时不粘污，易于清洁且抑菌。
3、实用：高新技术成果，刀身有极高的硬度。其耐磨性是金属刀的 60 倍，几乎永不磨损，免去要磨刀的麻烦。刀刃经特殊设计，锋利无比。无论处理一些 水果蔬菜或是肉类，皆可保持其税利度，不会有粘刀现象。依据人体工程学原理 设计的易握型手柄，使您倍感轻松、安全、舒适。时尚：色泽圆润、纯净、有玉 的质感，平添高贵享受。陶瓷刀的刀刃不会受酸性物质、果汁、盐、油和其他物质的侵蚀，即使在王水中加热煮几小时也不会有任何变化。
4、用途：爱自己 DIY 料理和西餐的人，这是你的绝佳好帮手哦。使用它来 切削瓜果、蔬菜、肉类、还有面包，蛋糕等甜点也不会留下任何的异味。具有超高硬度，超高耐磨性，并且耐腐蚀永不生锈，不导电，不传热，无磁性，刃口锋 利，表面洁白光滑，使用轻松省力，不沾粘稠液体，易清洗等特点。
5、包装：陶瓷刀包装礼品装、套装等产品可供选择，无论居生活或是馈赠 亲友均为健康、时尚的品味之选。
第五篇：陶瓷企业简介
马可波罗
马可波罗瓷砖，引领国际家装潮流，不断推陈出新，先后开发出凡尔赛宫、爱丽舍宫、立体浮雕、e石代等系列产品。每一条纹理，都蕴涵时尚对古典的精炼诠释。马可波罗瓷砖，在保持仿古领先地位的基础上，近年，随着生产线的不断延伸，又开发出丽晶石、和抛光砖产品。马可波罗瓷砖，最早提出建筑陶瓷时装化和建筑陶瓷艺术化。
主营产品
马可波罗瓷砖、丽晶石、马可波罗抛光砖、马可波罗丽晶石、抛光砖、瓷砖、马可波罗、马可波罗仿古砖
马可波罗瓷砖规模
马可波罗瓷砖是广东唯美陶瓷有限公司主打产品，创始于1988年，总部位于现代制造业名城——东莞市,是国内规模最大的建筑陶瓷制造商和销售商之一，产品涵盖室内地砖、室内墙砖、室外地砖、室外墙砖、产品配件五大系列，上千个花色品种，旗下品牌“马可波罗”享有仿古砖至尊的美誉。唯美公司位列中国工业企业500强和中国建材行业百强企业，为广东省高新技术企业和省民营科技企业，下辖四个子公司和三个制造工业园。本品还经常受到外国友人的亲睐，信誉非常好。
经营理念
唯美公司秉承“为实为适、唯新唯美”的经营理念，高度重视产品质量和品牌形象，全面通过了英国BSI公司的ISO9001：2000国际质量管理体系认证。屡次被广东省、东莞市评为“产品质量信得过企业”。公司与意大利、西班牙、德国等多家国际知名公司保持长期紧密的合作，产品始终保持国际领先水平，获得380多项国家专利，以强劲的研发创新能力闻名于业界，是广东省知识产权优势企业。
品牌价值
2003年，“马可波罗”荣获“中国名牌产品”和“国家免检产品”称号,被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国建筑陶瓷知名品牌”称号；2005年，唯美公司被评为“2005十大建陶风云企业”，2006年，中国建筑陶瓷博物馆落户唯美，“马可波罗”荣获由世界生产力大会颁发的“2006世界市场中国（陶瓷）十大品牌”称号,2007年被国家商标局评为“中国驰名商标”，2004年开始，连续多年被世界品牌实验室评为中国最具价值品牌500强，2009年评估马可波罗品牌价值达到21.85亿。
唯美公司注重党建和企业文化建设，公司党总支部运用党的先进文化指引企业文化建设取得显著成效，唯美党总支部被广东省委授予“广东省先进基层党组织”，中央电视台、中央人民广播电台曾多次深入唯美宣传报道其先进事迹，公司董事长黄建平先后被评为“广东省优秀民营企业家”、“省优秀中国特色社会主义建设者”，荣获“广东省五·一劳动奖章”，作为建陶行业的唯一代表被国家商标局授予“2005中国企业商标50人”，2006年，又被评为“2006推动中国品牌国际化五十人”，2007年，被选为“东莞城市精神百名杰出人物之一”……
唯美陶瓷不断通过对资本、知识、人才、技术和信息资源的整合运营，不断培植企业核心竞争力，向着行业三甲，世界品牌，百年陶企的目标奋进。
L&D(里奥纳多·达芬奇)陶瓷
L&D(里奥纳多·达芬奇)陶瓷国内生产企业——广东家美陶瓷有限公司
广东家美陶瓷有限公司，是一家研发、生产和销售于一体的现代大型民营建陶企业，位于资源丰富、风景秀丽的广东省东莞市。公司占地面积约1000余亩，主要生产瓷质哑光砖、瓷质波光砖、瓷质抛光砖、内墙瓷片及产品配件，“L&D”为旗下主推品牌。
家美公司秉承“崇本务实，同创共享，永续经营”的经营宗旨，引进国际先进的管理模式，公司拥有强大的经营管理实力和过硬的技术创新能力，并与意大利、德国等多家国际著名的陶瓷企业及研发机构保持着广泛的技术合作与交流，产品研发能力及生产技术始终保持行业前列，综合实力处于国内领先水平。
家美公司通过对资本、知识、人才、技术和信息资源的整合运营，在市场上获得了广泛的认可。其产品具有吸水率低、硬度高、耐磨度好、色泽统一、档次高、质量好、品种多、价格优等多项优点，销售网络遍布全国所有大中心城市，产品远销欧洲、北美、东南亚、西亚等海外市场。
广东家美陶瓷有限公司，在建设与策略布局的过程中导入社会责任体系管理机制，融入绿色环保、工业园社区化、劳动服务就业等责任理念，提升了公司和社会的可持续发展价值。造福一方，持续健康发展是家美公司的宗旨，行业楷模，一流企业、世界品牌是家美公司的目标！
金意陶
整体空间领航，尊贵生活无疆，广东金意陶陶瓷有限公司，风向中国，放眼世界。
“尊贵空间，普世共享”，自成立之日起，金意陶陶瓷有限公司即以此立业，“始终坚持国际化”，以全球同步的瓷质饰釉砖（仿古砖），独家提供“瓷砖空间整体解决方案”，矢志不渝兑现“尊贵”承诺，襄助从国内到国外、从家用到工程的无数KITO用户，打造尊贵空间，尊享高质生活。
金意陶是国内第一家生产喷墨薄板砖、第一家在意大利、西班牙生产产品的企业。目前拥有佛山、景德镇和三水3大生产基地，近3000余人，十几条生产线。拥有仿古砖、瓷釉砖、内墙砖、抛光砖和配件配饰5大系列，出品含规格在内的上千款产品，全国100多家思想馆，1000多家专卖店星罗棋布，5年销售增长12倍，创造陶业销售增长奇迹。善于动脑、勇于创新，金意陶瓷砖被誉为“有思想的瓷砖”。坚守“尊贵”品牌内涵，金意陶一路走来，“思者无界，行者无疆”：提供品质标准，让意大利陶业名家为金意陶加工；与国际一流陶瓷集团从设计到营销战略联盟；延聘国外顶级设计大师加盟金意陶；大手笔建设 “KITO思想公园”；邀请英超豪门切尔西为金意陶加油；组建业内首家高尔夫俱乐部为尊贵品牌加分。运用无限思想，金意陶为顾客，不断创造荣耀感。
国际AAA级企业、国家3C认证、ISO9001国际质量管理与ISO14001国际环境管理体系认证，被国际名牌协会评为中国著名品牌，一年一度的陶业新锐榜不可或缺的获奖大户，金意陶陶瓷的发展成绩，广获社会肯定，金意陶品牌已然成为国际化的中国品牌。
追风的被风带走，领风的带着风走。金意陶，尊贵豪门，风向中国；金意陶，尊贵空间，荣耀之选；金意陶，思想无界，用心装饰世界！
简一陶瓷
简一陶瓷有限公司位于中国陶都—佛山, 创建于2002年，是全球最具特色的建筑陶瓷制造商和销售商之一.自成立以来，凭借强大的产品创新优势与企业发展体系一直走在行业发展前列,目前主要产品为其独家全球首创的简一大理石。
简一公司秉承“尊重客户价值、珍惜社会资源、遵守法律规范、持续创新发展”的指导思想，高度重视产品质量和品牌形象。简一陶瓷自成立之初, 一直坚持自主研发和产品创新, 其先后研发出行业的多系列经典产品, 包括2003年的简一五度空间石, 2005年的简一地脉岩, 2006年的简一羊皮砖都是陶瓷行业的经典产品.2009年，简一陶瓷全球首推仿天然大理石的瓷砖产品简一大理石，又在行业掀起了仿石瓷砖概念潮流，众多陶企纷纷跟进。2010年，简一大理石第二代惊艳亮相，再一次成为行业产品潮流坐标。目前，简一大理石已经形成了一股“石”尚风流，深受国内众多五星级酒店，别墅，高档住宅和公共空间的青睐。例如：世界最高楼迪拜双塔MARRIOT HOTEL酒店、上海世博会展、馆钓鱼台国宾馆等。仅仅在2010年,简一大理石所获得相关荣誉超过30个.例如2010年3月，简一大理石荣获陶瓷行业奥斯卡-第六届新锐榜最佳新锐产品。2010年4月，简一大理石首家获“全国低碳&S226;环保装饰建材示范企业”称号等。特别值得一提的是, 2010年7月，欧盟委员会对销往欧洲的建筑陶瓷就“反倾销”正式立案，简一是唯一一家选中企业, 代表佛山陶瓷及中国陶瓷行业去与应诉欧盟。
简一陶瓷正向着国际一流的陶瓷品牌目标奋进，目前国内销售网点400多家，国际市场覆盖欧洲、美洲、澳洲、中东等区域。简一陶瓷从创立至今历经十年，品牌口碑日渐提升。开创者，更专业！简一会秉着自己的理念，为做行业的领导者继续前进。
简一陶瓷 大理石瓷砖领导品牌。
楼兰
楼兰自1993年起开始专注做瓷砖，15年的耕耘和沉淀成就了楼兰国际著名品牌的地位，他先后从意大利引进了国际一流的生产线、精密仪器和原材料，从国内外汇聚了著名设计大师，就连奔驰汽车的设计师也为楼兰设计瓷砖。LOLA现拥有瓷木、瓷石、瓷韵三大系列，3000多种产品，其中每款产品都有其独有的特征。2007年楼兰瓷木地板系列荣获“新锐产品”，它以高仿自然界珍贵木种的纹理，通过对凹凸质面、虫蛀效果这样小细节的雕琢，使瓷木地板踩上去更有实木的感觉，一经问世，便成为全行业瞩目的焦点，连意大利这种陶瓷强国都要向楼兰看齐。楼兰瓷石系列，克隆天然石材，单凭视觉和触觉根本无法辨出哪是石头哪是楼兰产品。瓷韵系列囊括了各国的文化风格，精致的原装边尽显渊源的历史味。不仅如此，楼兰还首创了中国最大的1米×1米抛釉仿古砖，每12小时就有一款新品面世。可以说，楼兰的展厅就是一座小型的陶瓷博览会。
位于陶都佛山闹市雾岗路27座1-8号，毗邻广佛主干道，去广州不足半小时，距中国陶瓷城也5分钟车程。这座占地面积逾1万平方米的展厅，相当于24个篮球场的大小。是佛山石湾新兴崛起的大型现代建陶展厅之一。被誉为极致建陶的新坐标和终点站：
不用望远镜，您也能老远就找到它，坐标就是这样，绝对让眼睛留连忘返。
当建陶商人没头绪地在成千上万的展厅间游行，当大设计师为找不到OK瓷砖满脸失望，当新产业贵族为拿捏不定主流建陶趋势而迷茫四顾，当中国极致建陶坐标缺失已久，当五角大楼以异端的大“五角”造型，成为方圆几里最瞩目建筑，当五角大楼以24个篮球场的规模，雄踞中国陶都闹市区，当五角大楼以五幢展厅，开行业集群式展厅先河。最重要的，当五角大楼汇聚了：
从抛釉版到非抛釉版，从600X900大规格到100X100小尺寸，从中南海紫光阁使用产品到LG全韩专卖店专用产品，从木、石、皮、麻、金属到古韵等3000款极品建陶，中国极致建陶的坐标，就此拔地而起。
观中国陶瓷全貌，到中国陶瓷城，找极致建陶，到LOLA五角大楼。LOLA五角大楼，就是极致建陶终点站。
罗马利奥陶瓷
佛山市三水罗马利奥陶瓷有限公司是广东冠星陶瓷企业集团旗下的一家大型现代化陶瓷生产企业，拥有广东佛山、广东清远两大生产基地，各类陶瓷墙地砖自动化生产线数十条，产值数十亿元。公司自成立以来始终坚持国际化的经营理念，营销网络覆盖全球市场，罗马利奥是国际化的中国品牌。
佛山市三水罗马利奥陶瓷有限公司是国内最早涉足仿古砖领域的建陶企业之一，也是目前国内最大规模仿古砖生产企业之一。公司十分重视产品研发，不断引进世界一流的生产设备，全面运用国外先进生产技术，聘请国外顶级设计大师，坚持产品创新，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品，从而走在全球潮流的前沿。目前已开发出皇家石材、经典世家、酷石代、朗日和风、欧陆瓷典、新视界内墙砖等六大系列上百个品类的产品路线，生产产品近千余款，各式花片，腰线，角花等配套齐全。罗马利奥产品集抛光砖和仿古砖的优点于一身，以超高的硬度、超低的吸水率、超强的耐磨性和超高的色彩表现力，在国内、国外市场都广受消费者的好评和赞誉。
罗马利奥致力推行现代企业管理，率先在销售、供应、财务、品保等部门实现信息化管理并取得卓著成效。公司按国际标准要求建立了完善的质量保证体系和环境保障体系，获得瑞士公证行颁发的ISO9001国际质量体系认证，在行业内首次获得广东省质量技术局颁发《采用国际标准产品标志证书》，先后被评为AAA级企业，首批通过国家3C强制认证。“罗马利奥”2005年被广东省工商总局评为广东省著品商标，2006年获得业内仿古砖市场拓展奖，2008年获仿古砖杰出品质奖，以及历年来获得具有陶业“奥斯卡”称谓的新锐榜多个奖项。罗马利奥人力求与世界接轨、以科技和管理提升产品品质，以满足国内外顾客不断发展的个性化需求。
“沟通、互动、进步、双赢”是罗马利奥的核心理念。成就顾客才能成就罗马利奥人，为顾客提供国际化品质的产品和服务是我们的职责，为顾客带来尊贵感是我们的荣耀。
罗马利奥，发历史之幽情，感经典之璀璨，感悟历史，把握现在，不断引领中国仿古砖新“石”尚。
东鹏
广东东鹏陶瓷股份有限公司位于全国著名陶瓷之乡——佛山石湾，秉承“和衷共济，诚信立业”的核心理念，专业生产地砖、墙砖、工业用砖及卫浴产品，是全国规模最大、品种规格最齐全、信誉最好的专业生产企业之一。企业通过ISO9001管理体系认证和ISO14001环境体系认证及产品质量“3C”认证、中国环境标志认证等。先后被评为“中国驰名商标”、“中国制造行业内最具成长力自主品牌企业”、“广东省十大标志性品牌”、“广东省著名商标”、“广东省高新技术企业”、“广东省专利试点企业”、“广东省百强民营企业”等。
东鹏以品质铸就品牌、科技推动品牌、口碑传播品牌为宗旨，引进世界先进的设备及技术，经自主研发，先后获得国家专利技术192项，成功研发了多项新技术填补了行业空白；成功推出“金花米黄”、“天山石”、“银河石”、“飞天石”、“砂岩石”、“珊瑚玉”等受消费者推崇的新产品，掀起全国“一片黄”与“一片白”的装饰潮流；领先推出代表中国乃至国际顶尖技术的“卡拉拉”、“洞石”、“天源石”等产品，同时把现代高新技术产品和东方陶瓷文化结合起来，融入人们的艺术生活，缔造了家居文化空间、时尚商用空间、整体厨卫空间、工业品展示空间、外墙干挂空间及整体卫浴生活馆等灵性空间，引领着行业潮流。东鹏产品被广泛应用于北京奥运会比赛场馆、国家大剧院、中华世纪坛等全国上万个知名工程，成为消费者和装饰行业人士推崇的品牌。
东鹏建立了遍布全国的1156家五星服务站，组建了近20000人的“阳光天使”服务队伍，为消费者提供全程、全方位、五星级的产品服务和家装解决方案。2007年，五星服务，全面升级，尊贵服务，从心出发，以我们的用心、热心，换取消费者的放心、开心。
在未来，东鹏将继续传承中国陶瓷文化，持续创新，致力于帮助设计师实现梦想，提升消费者生活品位，打造民族品牌，为中国建陶行业做出新的贡献。
鹰牌
广东鹰牌陶瓷集团有限公司是当今世界上极具规模的专业化生产建筑陶瓷的企业之一。自1974年创立至今的36年中，鹰牌集团一直是中国建陶行业的领导者。
鹰牌集团有两大生产基地即佛山石湾及鹰牌陶瓷（河源）实业有限公司，旗下拥鹰牌陶瓷、华鹏陶瓷两个著名品牌。专业生产和销售瓷质砖、釉面砖、防滑小地砖等，年产瓷砖逾2200多万平方米。经销网络覆盖全国，共有500多个经销点，鹰牌集团一直以自主品牌开拓国际建材市场，目前产品已出口美国、德国、意大利、法国等四十个国家和地区，在香港、台湾、新加坡、约旦、马德里、黎巴嫩、阿曼、泰国、韩国、大不列颠及北爱尔兰等10个国家和地区注册商标，并在香港、新加坡等地建立了海外办事处，国际影响力与日俱增，全球版图日益清晰。
鹰牌人不断开创进取，凭质量创品牌，凭服务赢市场，在行业和国内外消费者中树立了良好的口碑，见证了无数荣耀，2003年开始先后获得“中国名牌产品”、“中国500最具价值品牌”、“中国驰名商标”、“中国陶瓷行业名牌产品”和“企业信用AAA级”等行业至高荣誉；并率先通过“ISO9001-2000国际质量管理体系中英文双认证”、“国家强制性3C认证”及“中国环境标志产品认证”等；在建国50周年成就展中被选定为陶瓷界参展的代表单位，并获得国家级表彰；从1998年开始，连续十三年代表中国建陶行业参加意大利“博罗尼亚陶瓷博览会”，是中国陶瓷界有国际影响力的企业。
鹰牌集团坚持“打造精品企业、制造精品产品、创立精品品牌”的企业经营理念，以“引领中国建陶全球化”为宗旨，以“让空间更舒适，让生活更和谐” 为使命，“打造核心竞争力，建立建陶行业的领导品牌”为愿景，“诚信、团队、专业、创新”为核心价值观；坚持“做强做大抛光砖、釉面砖和仿古砖，依靠一流的人才，创造一流的建陶公司”，通过持之以恒地全面精益管理，全面实现鹰牌的腾飞。把事业推向更高的巅峰，为中国陶瓷最终成为世界陶瓷业的主流做出应有的贡献！
欧神诺
佛山欧神诺陶瓷股份有限公司成立于1998年，是一家极富创新性的国家级高新技术企业。旗下拥有OCEANO（欧神诺）及ECOO(艾蔻)亚光砖两大品牌。“欧神诺”来自意大利语“OCEANO”，意为海洋。欧神诺公司意大利著名陶瓷专家从《圣经》“诺亚方舟”动人传说中受到启迪，创造出美丽的、时尚的、奢华的欧神诺陶瓷品牌。
欧神诺公司拥有三大现代化建陶生产基地。其中两大生产基地位于中国陶都佛山，占地面积达1200亩；另一生产基地位于千年瓷都景德镇，投资额达13亿元，占地面积达1600亩。公司装备有先进的陶瓷生产设备、全面运用先进的工艺技术及管理模式，以科学规范的程式化管理、创新领先的新品研发以及多系列产品的精益生产著称，专业生产经营各种高档建筑陶瓷制品，现有包括轻质砖、玻化砖、釉面墙地砖、亚光砖、各种墙地砖拼花腰线等共80多个系列，共600多个品种的高档建筑陶瓷制品。
欧神诺秉承自主创新与追求卓越的传统，专注技术创新与材料基础科学研究。在中国建有全球最大、配套完善、设备先进、功能齐全的的建筑陶瓷研发中心，并于2008年获国家批准建立博士后科研工作站，开展博士后科研工作；在国外，于世界陶瓷王国意大利著名瓷都萨索罗建有产品研发中心，欧神诺致力于将最新的研发成果从实验室带到市场，转化为生产力并改善人们的居住环境。
以人为本，塑造可持续竞争力，欧神诺汇聚了国内最优秀的陶瓷研发及市场营销人才，其中学历包括清华大学、北京大学、中山大学EMBA、MBA的十多人，管理人员大学学历以上的占92%。欧神诺以自主创新作为企业发展的原动力，拥有高水平产品设计、研发和技术创新队伍。先后开发出具有自主知识产权的晶立方系列轻质砖，IC微晶.玉系、铂金、埃特纳、普拉提、Ⅲ元素、冰川99、雨花石及天韵石等高档玻化砖产品，都市温情、景德镇风、负离子印象砖、智慧果等高档内墙瓷片及浮石绘手工雕刻砖等处于领先地位的系列产品和业界最齐全的陶瓷配件产品系列。
欧神诺全面通过ISO9001&ISO14001国际质量环境管理体系认证、欧盟CE认证及OSHMS18000职业健康安全管理体系认证，通过国家强制性3C认证、国家环保总局“中国环境标志产品认证”，并先后获得中国驰名商标、国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业，广东省高新技术企业、广东省著名商标、广东省名牌产品、中国环境标志优秀企业等荣誉。产品经国家建筑材料工业建材放射监督检验测试中心按GB6566-2001检测符合标准规定的A类产品要求，使用范围不受限制。
2006年，欧神诺公司与意大利Kube设计公司合作推出亚光砖品牌――ECOO（艾蔻）。ECOO（艾蔻）以现代都市人对自然的渴求为出发点，整体运用意大利的原创设计，构建蕴涵意大利文化的整体产品解决方案，专著打造属于中国的世界顶级瓷质亚光砖。
作为“陶瓷时装化”的首倡者和实践者，欧神诺公司继2005年创造性地提出了“天下无砖”美化人居环境的整体空间解决之道后，2010年欧神诺公司又站在行业的制高点前瞻性的提出“奢瓷生活体验——奢瓷主义，精英生活”全新的经营理念，秉承持续创新的精神，专注于用陶瓷为公众创造一种原创、科技、健康、时尚、愉悦、尊贵、低调且相对专属的生活方式，以实际行动演绎着欧神诺奢瓷的原创价值。
特地
广东特地陶瓷有限公司是以专业化、国际化为经营导向的高档建筑陶瓷生产企业，2002年创建于广东佛山。目前，拥有代表业界领先水平的R&D（研发）中心、位于佛山的二个生产基地和投资12.8亿人民币的1800亩的景德镇特地工业园生产基地，具备雄厚的经营实力，销售网点遍布全国及海外市场。
特地公司目前共有员工4000多人，建立了博士后科研工作站，拥有国内外最优秀的陶瓷专业人才、高素质的营销人才，其中包括清华大学、北京大学EMBA、MBA学历的十多人，管理人员大学学历以上的占75%。
特地公司于2002年7月起，首批通过国际权威认证机构DNV（挪威船级社）ISO9001、ISO14001国际质量环境管理双认证、首批通过瓷质砖产品国家3C强制性认证、首批获得“广东省清洁生产企业”称号、首批获得在人民大会堂颁发的“中国环境标志”认证、先后荣获“国家高新科技企业”、“中国著名品牌”、“中国建筑陶瓷行业知名品牌”、“广东省著名商标”、“中国陶瓷行业名牌”“社会责任企业”等荣誉，体现了特地公司的先进技术水平和良好社会形象。
精选的原料、精良的装备、精湛的工艺、精细的管理，铸就了特地陶瓷的精粹品质。2002年，特地推出业界首创的“反打微粉技术--聚晶微粉”改变了陶瓷行业抛光砖早期技术屏障，为业界的微粉技术做出了不可估量的贡献，至今还是业界主流产品技术。继而，高贵典雅的“摩卡洞石”、双线石纹与双重防污的“魅惑”与“巴赫”抛光砖及2010年新品臻品石砖—龙岩，全抛釉砖仿古砖—誉石、第四代微晶石-誉钻、独一无二的国家发明专利产品--“负离子釉面砖”、富于个性的艺术拼花、梯级砖等配饰产品无不凸现出特地陶瓷强大的原创研发力！
特地公司源源推出的每一个创新产品系列，都引领着中国建陶的科技与时尚潮流。从倡导“陶瓷时装化”到“特地陶瓷，特地为你”、“精质瓷砖，精致生活”及“特地-不仅仅是空间”，特地公司一直为消费者精心营造更精致、更优越的尚适生活空间，打破传统的瓷砖空间概念，提出终端提供的不仅是空间的展示，还将是更多的一对一的服务与延伸，体现出社会与环境、科技与产品、设计与人性等的和谐。
特地公司一直以拥有强烈的社会责任著称，2008年成为行业唯一荣获“最具社会责任”荣誉的企业。一直以来，特地倡导环保生态的概念，特别是研制出行业唯一功能性产品—“负离子釉面砖”，美化居家环境提高居住空气质量，引导行业产品从设计向环保功能性与设计相结合的新型建筑材料过渡。特地公司在业界第一个提出“到沙尘暴源头植树造林”的口号，与内蒙古自治区人大携手合作举办了“万涓成水，绿我河山”的植树造林活动，投资千万元建立6000亩地的“特地绿垦基地-低碳林”，从2006年起，每年组织全国经销商及客户到现场进行植树造林，防止沙尘暴，绿树低碳，进一步体现特地公司的强烈社会责任感和绿色低碳的前瞻性。
从“特地说”到“特地行”，特地公司以创新的研发、文化、营销理念打造行业独树一帜的百年企业。特地行，一定行！
博德
广东博德精工建材有限公司是国家高新技术企业，是中国建筑陶瓷行业高科技新型、环保磁砖产品设计、研发、生产的重要基地。
博德公司采用当今世界一流的建筑陶瓷生产线，实行国际先进的经营管理模式，全面通过了ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系认证、国家首批优质产品认证和国家强制3C企业认证。公司具备强大的研发力量，同时拥有广东省省级企业技术中心和广东省工程技术研究开发中心，研发和生产水平名列行业前茅。博德公司以科技创新和产品创新享誉业界，先后承担了国家火炬计划、国家重点新产品、国家科技创新基金等多项国家级、省部级科研开发项目。公司自主研发生产的“精工玉石”产品，在国际上独家首创了微晶玻璃陶瓷复合板材生产技术，已获得多项国家发明专利，在世界建材发展史上创造了全新的绿色环保新型陶瓷产品，从而被誉为“实现了世界陶瓷科技的革命”，开创了世界建筑陶瓷行业崭新的里程碑，实现了中国建筑陶瓷行业从“中国制造”到“中国创造”的历史性跨越。
博德公司一直致力于“以科技创造完美的国际品牌”。目前，博德旗下拥有“博德精工磁砖”、“博德精工玉石”和“15世纪.com 仿古砖”等三大品牌。产品综合配套领先业界，形成了精工玉石、精工砖、精工内墙砖、精工仿古砖等四大类别、数百个系列、上千个花色品种的产品体系，已树立了高档奢华、品质过硬、品类齐全、独具特色的产品优势，成为行业高端产品标杆，并凭借强大的创新力度，新产品层出不穷。
博德公司的国内外市场建设快速、迅猛发展。在国内市场，博德已构建庞大的销售网络，分公司和总代理分布全国各地，数百个品牌旗舰店和专卖店在各地星罗棋布。同时，博德佛山总部1.6万平方米的品牌展示中心——博德家居新大陆，也成为行业至大的品牌展示中心，揭开了中国建筑陶瓷展示营销模式新篇章。在国际市场，博德在数十个国家和地区注册了国际商标，获得了欧盟CE等国际认证，先后在美国、日本、香港等多个国家设立了代办处，国际经销商分布五大洲，产品畅销世界数十个国家和地区。
博德品牌建设硕果累累，已经获得中国陶瓷行业名牌、中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌、国家免检产品、广东省名牌产品、广东省著名商标、广东省出口名牌、广东省用户满意产品、影响中国建筑卫生陶瓷30年30品牌以及全国第一批“中国陶瓷企业信用AAA级企业”和“国际质量信用AAAAA级企业”等荣誉称号。公司还先后被评为广东省民营科技企业、广东省清洁生产企业、改革开放30年中国建筑装饰行业发展突出贡献企业、广东省建材行业30强企业。2010年，博德还登上了“中国500最具价值品牌”排行榜，品牌价值达18.31亿。
博泽天下，德益四方，精湛技艺，工于品质。广东博德精工建材有限公司，致力于攀登世界建筑陶瓷的巅峰，永远为社会创造最具性价比的建筑装饰元素
嘉俊
广东嘉俊陶瓷有限公司，中国陶瓷行业名牌、中国陶瓷行业十大质量品牌、建陶行业十大风云企业、中国建陶行业30年30品牌、消费者信赖十大质量品牌、设计师信赖十大建陶品牌、500强开发商建材采购首选品牌、中国建筑卫生陶瓷行业十大创新品牌。专业生产抛光砖、微晶玻璃陶瓷复合板材、仿古砖和艺术质感墙砖，历十二载峥嵘，现拥有国际最先进的大吨位压机与全自动化生产线，超过1000万m²的年生产能力，工艺技术处于国际先进水平；以创新立命，有160多项产品科研成果获国家级专利，每年50多个新产品的研发速度和技术创新能力，备受业界瞩目。600余个花色品种，以产品使用一体化的创新思路和优质后续服务，进驻北京奥运体育场馆“水立方”、韩国汉城津浦机场、中国央视新址等重点工程，成为美居信心之选。经营理念： 嘉俊陶瓷以“勤、俭、精、诚、信”为经营理念树立企业形象，以“无惧时间考验，品质依然保证”为质量方针建立品牌。
嘉俊立足于专业优势，秉承中国传统文化精髓，“业精于专，业精于勤”，矢志于专业抛光砖的生产和更符合人类生活空间的“人文•绿色•科技•环保”方向进行新材料的研发，成为客户专业化品牌产品的理想选择； 建筑装修由于其消费的特殊性，品质成为一个最核心的概念，也是消费者最为关注的焦点。嘉俊陶瓷，以合理的价格，向消费者奉献最为优质的专业产品，倡导科学理性消费，为您的生活带来健康、精彩和时尚。专业品质，信心之选!Your Best Choice!
金牌
广东金牌陶瓷有限公司是一家专业生产及经营各种抛光砖、高档釉面砖等建筑陶瓷材料的大型陶瓷企业。2007年10月，金牌亚洲陶瓷正式向2008年北京奥运会国奥村提供工程用砖，供砖面积达9万多平方米，2008年3月全面通过中国环境标志产品认证，2008年12月喜获“广东省名牌产品”称号。公司规模强大，实力雄厚,生产基地面积达730亩。公司引进了世界一流的陶瓷现代化生产设备，配有意大利7200T大吨位压机多台,行业最先进的330米长的自动宽体燃气辊道窑6条线，抛光砖日产量达9000平方米/线，釉面墙地砖日产量达13000平方米/线。同时，公司拥有强大的产品研发创新体系，首期投资800多万元的R&D中心已投入使用，配备有各种世界先进的陶瓷工艺中试设备，形成了设计、研制、试产、检测一条龙的研发实验中心，居于国内行业领先水平。
作为公司主推品牌——金牌亚洲陶瓷，产品结构配套完善，产品花色齐全,款式丰富。其中抛光砖产品有2008系列、石中玉系列、世纪玉石系列、金粉盛世系列、星河时代系列、泛彩玉晶系列、汉白玉石系列、丝路花雨系列、冰川玉女等系列，含盖了渗花超白类、微粉类、微晶类,产品规格有600×600、800×800、1000×1000、600×1200mm等。而金牌亚洲K标准高级釉面砖更是引领了行业瓷砖潮流，采用先进的丝网印花、辊筒印花和3D喷墨印花设备,创新地将时代生活潮流信息融入产品,其规格有300×300、250×330、300×450、300×600、300×900mm等。
金牌亚洲陶瓷各类产品均高于国家标准GB/T4100—2006（附录G/附录L）,并符合国家GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量》的A类要求，对人体无危害，属于绿色环保、健康实用产品。公司成立以来先后获得了一系列的权威认证：ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、采用国际标准认证、国家强制性产品认证、全国质量合格用户评定满意十佳品牌等。荣誉认证的获得不仅表明了国家权威机构对金牌亚洲产品质量的充分认可，也体现了广大用户对金牌亚洲的至诚信赖.金牌亚洲陶瓷正以进取的姿态，传递动感的生活方式，以陶瓷的材质元素、空间的设计艺术，构筑和谐、纯美的人居空间，与更多追求更高生活含金量的人们，共享金质生活。
新明珠
新明珠陶瓷集团始建于1993年，经过转制、兼并、自建园区式扩张和全国区域性布点发展，从一间小厂开始做大做强，成为中国建筑卫生陶瓷行业中最具规模化、现代化、集团化的企业之一。目前，企业集团旗下有广东新明珠陶瓷集团，广东萨米特陶瓷集团、江西新明珠陶瓷集团三个子集团，共有员工18000多人。其中，广东新明珠陶瓷集团辖佛山南庄生产基地（一厂、二厂、三厂、五厂、六厂、洁具厂）、三水高技术建陶工业园和新明珠国际贸易有限公司，拥有冠珠陶瓷（卫浴）、格莱斯陶瓷、金朝阳陶瓷、惠万家陶瓷、路易摩登陶瓷、蒙地卡罗陶瓷、宾利陶瓷等品牌；广东萨米特集团辖肇庆禄步新型建材工业园和萨米特国际贸易有限公司，拥有萨米特陶瓷（卫浴）、康建陶瓷、金利高陶瓷等品牌；江西新明珠陶瓷集团辖高安建陶生产基地，有德美陶瓷、五福陶瓷、百顺陶瓷品牌。企业集团年产能超1亿平方米，陶瓷洁具年产能超50万件，产品种类有外墙砖、内墙砖、地砖（抛光砖、仿古砖、耐磨砖）、卫生洁具和艺术砖，产品规格从23×23mm至1200×1800mm等不同花色品种1000多个；其研发创新能力、专业化生产能力、供货能力、配套能力、性价比优势、产品设计与展示能力成为企业最具竞争力的优势之一。
天道酬勤，人道酬善，商道酬信，新明珠人通过自身不断努力，以诚信立企、以人为本、履行社会责任为已任，得到了各级政府、银行、经销商、供应商、企业员工和广大消费者的信任、肯定、支持和帮助，先后获得了“中国驰名商标”、“中国500最具价值品牌”、“广东省百强民营企业” “广东省名牌产品”、“广东省著名商标”、“广东省高新技术企业”、“佛山陶瓷十强企业”等众多荣誉；企业全面通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、“中国环境标志产品认证”、新明珠企业技术中心获得省级批准，企业连续五年以年增长30%的速度稳健、高速发展。
“有建筑的地方，就有新明珠陶瓷”是我们的目标，按照“一开二守三提升”的市场战略，以集团公司的竞争优势为依托，新明珠陶瓷集团营销网络遍布全国及世界各地，目前，共有国内外总代理3000多个，出口量在同行业中名列前茅，产品远销北欧、澳洲、东南亚、中东等100多个国家和地区，盛名享誉全球。我们相信，将来一定有更多的有识之士加盟我们的团队，成为事业的共同体，携手共赢共发展。
做行业倡导绿色环保、清洁生产、节能环保的排头兵是我们的责任；企业上市是我们的发展战略；树百年品牌，打造百年企业是我们的理想，为此，新明珠人将不断解放思想，与时俱进，开拓进取，努力奋斗！
顺辉
顺辉瓷砖隶属于佛山高明顺成陶瓷企业集团，自1998年成立以来，以做“顺动中国”为发展愿景，发扬专业、创新、责任、卓越的精神，致力于为现代人居空间提供优质的产品，产品尺寸偏差、吸水率、破坏强度、耐磨性、耐污性等主要技术指标均优于国家标准及欧洲标准，双重防伪及高效抗菌技术，获得国家专利（抗菌专利号：ZL200820047436.6，防伪标识专利号：ZL200820047850.7）。经过多年来的不懈努力，顺辉瓷砖现已发展成为国内规模实力最雄厚、产能产值最大、配套最完善的陶瓷行业航母型的企业之一，先后通过ISO14001环境标志管理体系认证、中国国家强制性产品认证（简称3C认证）、ISO9001：2000国际质量管理体系认证，并荣获了“广东省著名商标”、“广东省名牌产品”、“中国陶瓷行业名牌产品”、“全国用户满意产品”、“广东省用户满意产品”、“广东省诚信示范企业”、“安全生产规范化管理A类企业”等光荣称号。
多年来，顺辉瓷砖以国际化的视野投入巨资，引进先进生产设备，并不断加强自主创新研发能力，现拥有全自动超长辊道窑炉、SINCROⅡ辊筒印花机、3D喷墨印花机、萨克米6000-8800T大型压机和超洁亮抛光线等一流生产设备，并与意大利、西班牙等陶瓷强国进行技术合作，建有大型技术研发中心和产品检测中心，建成广东、湖南占地面积逾4000亩的三大现代化生产基地，拥有32组按“一线两机（压机）”超高标准装备的全自动生产线，产品囊括各种规格高级釉面砖、抛光砖，年产量达数亿平方米。顺辉瓷砖拥有一批经验丰富、创意非凡的专业陶瓷设计师，遍布全球的营销网络、高素质的营销团队和先进的营销理念，充分把握国际建陶发展的脉搏，突出时尚，领先潮流，充分展现居家者的独特魅力，以优异质量、丰富品种、完善配套获得了设计师、工程商和广大消费者的一致青睐，并被国内外各大知名建筑工程商广泛采用，全心全意致力于将生动流畅、多姿多彩的陶瓷产品奉献给全天下的人。
能强
广东能强陶瓷有限公司位于中国著名的建陶基地——广东佛山。是专业生产“玻化抛光砖”、“通体瓷质仿古砖”和“不透水精品瓷片”的大规模建陶厂家。公司引进了多台意大利萨克米压机，生产大规格瓷砖的超长窑炉，先进的抛光线及多套高性能检测设备，硬件设施领先于中国建陶行业，使能强产品质量在同行中有着很高的美誉度，成为行业中的“质量代表”。能强公司率先研发并实施“窑炉脱硫除尘”技术，大力贯彻落实科学发展观，斥巨资“治理污染、节能降耗”，突出的表现得到政府的高度认可，成为陶瓷行业典型样板窗口，更成为行业龙头企业的典范。
公司聚集了过百名的研发精英以及管理人才，无论产品的品种开发、品质监控和营销策略，都走在同行的前列。我们积极开展与国内外著名研究所的技术交流合作与不断推出创新市场的产品，荣获专利30多项，多项产品通过省级新产品鉴定。能强陶瓷通过“ISO9001:2000质量管理体系认证”，和“ISO14001:2004环境管理体系认证”，“中国驰名商标”、“中国陶瓷行业名牌产品”、“国家3C强制性认证”、“建材环保产品认证”、“广东省百强民营企业”、“广东省名牌产品”、“广东省著名商标”、“广东省清洁生产企业”、“广东省质量管理先进企业”等殊荣及等多个国家级荣誉称号。
能强陶瓷已建立起完善的集销售、客服、市场调查、分析决策为一体的市场营销体系，产品遍布国内大江南北及东南亚、中东、非洲等四十多个国家和地区，成为行业国际化的探索先锋。面对新世纪的挑战，能强陶瓷锐意改革，不断创新，致力为中国陶瓷工业的发展和世界人居环境的改善而奋进！
蒙娜丽莎
广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司（以下简称公司）是国内集科研开发、专业生产、营销为一体的大型陶瓷企业，公司成立于1999年，公司座落在南中国陶都佛山，位于美丽的南海西樵山旅游度假区，占地面积约35万平方米。
公司现在拥有固定资产3.5亿元。拥有14条大型生产线，2条轻质新型建材生产线，年产陶瓷砖及陶瓷板合计2450万平方米。
公司联合华南理工大学、武汉理工大学、景德镇陶瓷学院、陕西科技大学、咸阳陶瓷研究设计院等建立产学研究合作基地.还与国外著名公司美国 FERRO公司、意大利EASY SERVICE、西班牙 SALQUISA、等紧密合作,进行经常性的广泛交流,对陶瓷专业技术深层次的研究。
公司拥有省级企业技术中心,被认定为“国家火炬重点高新技术企业”、“广东省高新技术企业”、“广东省清洁生产企业”,承担国家十一五科技支撑计划重大项目,主编、参编国家与行业标准7项,拥有发明专利、实用新型专利、外观设计专利等专利权400余项。公司通过“IS09001:2000国家质量体系”认证,国家强制性产品“3C”认证, “采用国际标准产品标志”认证,„„中国环境标志产品”认证,先后获得中国驰名商标、中国名牌产品、轻质新型建材项目获国家建筑材料科技进步一等奖等荣誉。
蒙娜丽莎公司拥有覆盖全国所有省区的 3000多个及海外88个国家和地区的300多个销售网点，为广大顾客提供便捷、及时、周到和专业的服务。
宏宇
宏宇陶瓷崛起于陶瓷文化历史源远流长的“千年陶都”----佛山，是一家生产、销售广场砖、抛光砖、仿古砖和釉面砖的现代化大型陶瓷企业，注册商标为“宏宇”牌；产品质量、生产能力和创新能力均居行业前列。其中广场砖是国内最大生产与销售基地，产销量约占全国总产销量的35%。
公司通过了ISO9001：2000、ISO14001：2004和GB/T28001：2001等质量、环境、职业健康安全管理体系认证，并获中国环境标志产品、3C产品、二级计量管理体系、采用国际标准产品、陶瓷优质产品等认证，被评定为“企业信用AAA级”、“国家标准化良好行为AAAA级”企业。
公司引进世界先进的陶瓷生产设备和技术，生产规模庞大、产品配套齐全，质量长期稳定，自主创新能力强。拥有200多项国家专利，多项科技成果、新产品达到国内领先水平，先后参与《广场用陶瓷砖》、《建筑卫生陶瓷产品能耗限额》国家标准和《建筑陶瓷砖模数》行业标准的起草，被授予“广东省高新技术企业”。“宏宇”品牌市场网络广泛，产品畅销国内外，上海世博园、首都机场、北京亚运村、广州大学城等众多工程优先选用“宏宇”产品。
“宏宇”品牌分别于2004年和2005年被授予“广东省名牌产品”和“广东省著名商标”、“中国陶瓷行业名牌产品”。2007年再获“广东省出口名牌”称号。2008年荣膺中国建筑卫生陶瓷“影响中国30年30知名品牌”称号，2009年通过“中国环境标志产品”认证，2010年6月行业首批通过国建联信“陶瓷优质产品”认证。
欧雅
欧雅陶瓷有限公司是一家专业生产高档釉面地、配套花砖腰线、仿古地砖、抛光砖、外墙砖的大型现代化企业。拥有几大产品研发、生产基地：1998年底投产，位于佛山市南海区小塘镇占地250亩的南海欧雅陶瓷有限公司、2003年中投产，位于广东清远市源潭镇占地600亩的清远欧雅陶瓷有限公司、2007年11月投产，位于广东肇庆高要占地480亩的肇庆金欧雅陶瓷有限公司，以及将于2009年投产的占地1100多亩的江西欧雅陶瓷有限公司。
欧雅陶瓷有限公司先后投资6亿元人民币兴建的多个研发生产基地，设备先进，与世界同步，技术力量雄厚。拥有意大利西蒂、娜塞提5200T—7200T自动压砖机10台，意大利萨克米1600T—3600T自动压砖机20台，国内最大型的辊道窑18组，40磨头大型自动抛光线10条和最先进的辊筒印花机。具有生产1200mmX1800mm超大规格抛光砖和330mmX600mm超大规格釉面内墙砖的能力。设计年生产釉面内墙砖1300万平方米、仿古地砖500万平方米、抛光砖1200万平方米，外墙砖1000万平方米。并与多间意大利陶瓷公司进行技术合作和拥有200多位大专以上专业学历、长期从事墙地砖研发、生产、管理的优秀人才。
欧雅陶瓷有限公司以“创欧雅陶瓷精优品质，为顾客创造更高价值”为质量方针，严格实施ISO9001和ISO14000国际质量、环境标准体系管理，确保了欧雅陶瓷有限公司下辖品牌“欧美”、“奥米茄”、“意利宝”、“金欧雅”、“金陶名家”、“欧美文艺复兴砖”、“奥米茄泛古砖”、“卡尔丹顿”、”加尼奥”等陶瓷系列产品的优良品质。欧雅公司产品相继获得部、省、市有关部门颁发“中国绿色建筑陶瓷”、“广东省采用国际标准产品”、“全国建筑工程推荐使用产品”、“质量监督检测合格产品”、“国家免检产品”等多项荣誉证书，欧雅公司属下各品牌已成为当今陶瓷行业的佼佼者，已成为业内的强势品牌和个各地各工程建设单位的首选产品。此外，欧雅公司产品还走出国门，畅销世界各地。
位于佛山华夏陶瓷博览城的营销大楼，以其底蕴深厚的东、西方陶瓷文化精髓，被佛山市有关部门指定作为佛山旅游定点单位，担负起代表佛山，向来自世界各地的游客，推介拥有几千年灿烂历史的中国陶瓷文明的使命；其合计投资五千多万元，展示面积15000平方米，60多个独立展示单位，五星级豪华装修，中央空调，两条手扶自动电梯及中央花园，给顾客营造悠闲舒适的环境；另外，总面积5000平方米的位于佛山瓷海国际的金陶名家营销展厅也于2008年初投入使用，为欧雅公司的产品又提供了新的展示空间。
欧雅人紧记“质量就是生命”的警言，永远锐意进取，凭籍源源不断的创新精神和的服务，致力把欧雅陶瓷有限公司建设成为管理一流、品质精优、诚信服务的优秀企业。
欧雅企业真诚地欢迎各位中华英才的加盟，共建欧雅企业美好的明天。
新中源
广东新中源陶瓷有限公司是我国大型现代建筑陶瓷生产企业，长期以来，新中源以科学的管理模式、优秀的人才队伍、强大的研发和生产能力、高效的营销网络赢得了广大消费者和经销商的信赖与支持。
在公司的生产经营中，新中源强化企业内部管理，以六高准则即“管理高要求、生产高效率、员工高素质、技术高水平、产品高质量、营销高流通”为宗旨，创造出五位一体（即企业文化、高科技、优化管理、产品、生活空间）的新中源模式，使企业得以迅猛发展。
新中源拥有完善的科研开发设施和高效率的科技创新队伍，产品开发创新能力非常强。先后在广东三水、河源、顺德、清远、四川夹江、湖南衡阳等地区建成了现代化工厂，沈阳法库、江西高安、湖北当阳等厂正在建设中，新中源引进国内外先进的陶瓷生产技术及设备，具备了大规模的生产能力。在不断创新发展的过程中，涌现出一批国家及省级重点新产品，先后荣获广东省优秀新产品一等奖和优秀新产品三等奖。其中，1．2×2．0米的世纪砖王是目前国际上规格最大的的抛光砖，并荣膺大世界基尼斯中国之最。
汇亚
广东汇亚陶瓷有限公司是一家新型的现代化大型企业。公司占地面积1000多亩，总投资5亿多元人民币，设备先进，技术力量雄厚，全套引进意大利7200吨自动压砖机及国内一流的大吨位压机多台；并拥有目前国内外先进的辊道窑生产线及墙地砖生产线多条，拥有自己独立的研发部门和上百名专业技术人员，有强大的自主研发能力，自主研发的 “倾国倾城”、“花样年华”等系列新产品，在行业和社会上取得了很好的反响，公司同时聘请了多名国内外陶瓷生产专家为技术顾问，与国内外多家陶瓷技术公司建立了广泛而密切的合作。
公司目前的主要产品为高端瓷质抛光砖、高级釉面墙地砖和仿古砖，产品种类丰富，抛光砖产品主要有“岁月流金”“官邸·九珑壁”“玉龙石”“倾国倾城”“花团锦绣”“花样年华”“花好月圆”“幻彩石”“雪花石”“冰花石”“白玉石”“纯美石”等系列，以及300mm×300mm、400mm×400mm、300mm×600mm、500mm×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm、600mm×1200mm等多种规格；釉面墙地砖有300mm×450mm、300mm×600mm、300mm×300mm、300mmX900mm、450mmX900mm等多种规格；仿古砖有600mmX600mm、800mmX800mm等多种规格，及近百个花色品种和配套。公司生产的各种产品，均符合国家GB/6566—2001《建筑材料放射性核素限量》的A类要求，其产销和使用不受限制，属于绿色环保产品。
公司自创办以来，始终坚持“以质量求生存，以科技求发展”的经营原则，是国内同行业中较早通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证的陶瓷生产企业之一。汇亚人秉承“质量第一、信誉第一、客户至上”的经营宗旨，在生产经营中努力体现“优质高效创新，追求零缺陷；优质服务，达成客户最大满意度”的质量方针，并不断超越自我，不断开发生产出更新颖更优质产品，始终站在建陶行业的最前沿。
公司始终如一地把“至诚至信”的精神作为企业行为准则，在全体员工的努力下，企业获得多项殊荣：如“中国驰名商标”“改革开放30年广东省建材行业突出贡献企业”“广东建材质量信用企业”“2009陶瓷·卫浴产品消费者满意品牌”“质量诚信放心单位”“中国陶瓷行业名牌产品”“广东省名牌产品”“广东省著名商标”“全国建筑工程推荐使用产品”、“中国质量、服务、信誉AAA级企业”、“全国建材行业质量示范企业”、“广东省用户满意产品”等，并顺利通过《欧盟CE认证》《中国国家强制性产品3C认证》《采用国际标准产品标志》《ISO9001质量管理体系认证》《ISO14001环境管理体系认证》《标准化良好行为证书》等多项权威性认证，在消费者中形成了很好的口碑。汇亚品牌自1999年推出至今，一直受到广大消费者的推崇，产品畅销全国各地，并远销到东南亚、中东、欧美、俄罗斯等数十个国家和地区，同时被一致认为“性能价格比高”是我们汇亚陶瓷最大的特点。
随着全球经济一体化进程的加快，国际市场空间越来越大，中国企业的发展面临着新的机遇和挑战。今天，汇亚人正秉承“至诚至信”的企业准则，用“百川汇海，领先潮流”的胸襟来迎接这崭新的挑战！
兴辉陶瓷
（中美合资）广东兴辉陶瓷集团有限公司创建于2003年10月22日，并于2010年同美国莫霍克工业公司成立合资公司。兴辉陶瓷现拥有3800亩现代化生产基地，拥有18条生产线，总规划38条现代化生产线，规划年产值达50亿元人民币，是国内最大的建陶生产基地之一，专业生产新型环保陶瓷，6年内以超常规速度发展，一跃成为行业内的著名品牌。
兴辉陶瓷严格按照ISO14001环境管理体系及ISO9001:2000质量管理体系的标准设计厂房及生产布局，在业内率先实现清洁生产，成为业界清洁、环保、节能生产的楷模。公司一直以严于国家标准和欧洲标准的内控标准组织生产，是《陶瓷砖》最新国家标GB/T4100-2006起草单位之一，荣获了 “广东省著名商标”、“中国陶瓷行业名牌”称号，通过了“中国环境标志产品认证”、“3C认证”等，名单被列入中国政府首份“绿色采购清单”。
兴辉陶瓷实施的是“新品战略”，在行业内一直以“新品研发推广快”而著称，玻化砖现拥有意大利木化石、石立方、网络石代、大千玉石、兴辉石、玲珑石、冰玉石、幻云石、纯色砖等10大系列，兴辉第五季瓷片有BOBO时尚、纯情一族、质感诱惑、自然映像4大系列100多套花色，地砖、墙砖、腰线、花片等配套齐全。
兴辉陶瓷秉承“与时俱进、开拓创新、创一流品质，创一流服务、创一流企业”的宗旨，携雄厚的综合实力、优秀的人才、先进的技术，结合南海西樵科技工业园与鄂尔多斯的能源及资源优势，不断提高客户满意度，致力于为全球客户提供优质的产品和服务，倾力打造兴辉陶瓷时尚潮流的行业领导品牌。
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