生产车间2017年HSE工作计划（5篇材料）

第一篇：生产车间2017年HSE工作计划

生产车间HSE管理目标和工作计划

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2017年1月1日

 总体思路

以创标工作为主线，围绕HSE风险管理核心，结合某某公司24要素，不断整合并优化HSE管理体系，推动安全文化机制和风险管理机制有效运行，形成持续改进的机制，实现HSE风险预控，全面提升HSE管控水平。

车间计划在2017年度依旧从基础做起，强化日常工段/班组HSE绩效考核，做到每月评比，每月统计考核到个人。班组和个人之间相互比拼，将HSE工作成效和个人月度/年度绩效、评优评先进做到有机的整合。另车间也将强化基层管理人员、一线班组长的个人HSE领导力培养列入主要内容。

1、指标控制 1.1、事故控制目标

不发生某某公司级及以上级安全生产、环境保护和职业病事故； 直接经济损失人民币50万元以上事故为零； 一般级及以上突发环境事件为零； 职业病发生率为零；

百万工时损工发生率不大于2.4；

全年企业（A、B、C级）事故控制在2起以内。

企业D级事故全面受控，D级事故记录表提交率100%（重点管控医药箱药品使用事件记录表，事故事件原因简单并立即整改，填写使用事件记录表，涉及酸碱灼伤、原因不明、较难整改的D级事故记录表）。车间生产事件（如超工艺指标、生产异常现象）全面受控，内部执行《生产车间事故事件管理办法》。1.2、其他过程控制目标

积极配合公司开展安全生产标准化二级创建及考评； 全面建设安全班组，80%创优；

隐患整改率>95%，不能整改的落实管控措施； 安全和环保设施完好率100%，运转率>98%；

“三废”处理排放达标率100%，环保监测合格率100%； 职业健康监测合格率90%以上，员工体检率100%； 安全培训覆盖率100%；

积极促进实施生产铝装置清污明管改造，确保2017年排放达到新标准要求，预防异常事件发生。

2、重点工作

2.1、HSE责任制的落实

2月份完成公司与车间、车间与班组、班组与个人的HSE目标责任书的签订，并健全和加强安全生产奖惩制度的有效性和严肃性，将HSE责任落实到人，实行一岗双责。2.2、争创HSE标杆车间

2.2.1、强化建设班组，充分利用班组绩效考核。

利用班组考核，通过班组评比，强化竞争意识和团队建设意识，达到你赶我超的布局。

2.2.2、提升员工工艺、设备、HSE技能 利用2016年第四季度的岗位技能水平评级的契机，强化技能意识而不是先来后到的意识，技能、工作态度才能决定员工薪酬待遇。2.2.3、强化车间现场管理改善

根据车间非生产区6S管理办法及生产区6S管理办法，强化落实每日值日生，让班组属地24h都有人员负责清理。配套措施有6S责任区全员分配图，并实行周考核。2.3、HSE培训、学习和班组活动

（1）根据公司管理制度要求，结合车间实际所需，制定2017年度HSE教育培训计划，班组安全活动计划以及特种作业证件统计，并按计划开展各项培训工作，不断提高全体员工的安全环保意识和防范能力，保证车间全体员工的继续安全教育率达100%，特殊工种持证率确保100%，新员工三级安全教育率100%，转岗、复岗人员教育率100%。所有新员工再教育必须满72学时，老员工HSE再教育时间不低于20学时，每月安全教育培训次数不少于2次。（2）车间级HSE活动每月不少于1次，班组级HSE活动每月不得少于2次。

（3）HSE领导力提升

成立车间HSE管理团队，以车间主任为主体，各管理人员实行一岗双责，管生产必须管安全，工段确认HSE职责，2月份完成车间2个专职安全员的配备；

加强新安全员、班组长和工段长的HSE培训，使之能独立授课，督促组员学习；（4）HSE专业队伍建设提升

积极鼓励和组织管理人员（车间负责人、技术员、班组长）至少2人参与2017年度注册安全工程师考试，提高安全管理技能。2.4、本质安全改造

（1）推进安全仪表联锁/安全切断系统（ESD）改造和HAZOP分析结果应用，对存在风险的工艺设备进行改造，提升工艺设备本质安全水平；

（2）规范设备设施日常维护保养和运行管理，减少腐蚀、破损、穿孔等问题，杜绝跑、冒、滴、漏现象；

（3）对不符合安全标准、安全性能低下、职业危害严重、危及安全生产的工艺、技术和装备进行改造。

（4）生产车间2017年本质安全改造计划(已上报集团)： A、生产铝一冷、二冷凝器新增维修平台

一冷二冷制作维修平台、防坠落护栏、葫芦吊耳等，避免经常性搭建和拆装脚手架，现在的频率是每个月平均搭2次架子，临边作业风险较高，脚手架作业平台不够稳固。B、生产主装置5楼电动葫芦改进

电动葫芦设计不不合理，无法正常吊装作业，移位并加长，避免吊装时的管线碰撞和斜拉歪吊。C、生产铝工艺尾气吸收加碱自控提升

大气脚、一级中央吸收、二级中央吸收增设PH计及加碱自控联锁回路，现有加碱和检测为存人工操作，无法避免加碱不及时、检测纰漏等问题而引起尾气排放超标。D、生产铝地下消防管网改造

现生产主装置系统地下消防管网腐蚀渗漏严重，需进行改造完善，在原有管网基础上新增阀门建立地上管网补充。E、氢铝干燥盘干机新增收尘装置

氢铝干燥盘干机出口烟囱无收尘装置，增加收尘装置，一是达到环保管理要求，二是回收物料 具体内容详见附件3。2.5、行为安全改善

STOP观察：车间强制性实施STOP观察卡制度，所有管理人员每月上交2份。对不安全行为现场进行口头警告并记录。屡次发生同一行为按照公司STOP观察管理“四步法”处置。2.6、班组HSE评比

结合重编的《生产车间工段班组考核管理办法》在2017年度强化落实车间生产铝装置工段/班组评比工作，强化班组员工HSE意识，HSE工作人人参与。

继续采用2016年度的扣分制度，从现场卫生管理、班组安全活动、应急演练、培训台账、消防应急器材检查情况、劳保管理台账、个人PPE穿戴和环保安全事故方面进行综合考核。2.7、作业安全

（1）持续规范开展危险作业。作业前各专业人员共同参加JSA分析，并在JSA分析表上签字确认。作业审批人员到现场确认作业情况和安全措施落实情况后方可同意实施。作业结束项目负责人对作业情况进行验收。

（2）根据SCL法评价结果，更新关键作业活动清单，并逐项审核相对应的作业标准安全性。

（3）组织全员学习八大作业培训教材，并组织监护人培训。（4）继续开展HSE隐患排查和反“三违”行动，有效防范各类事故。（5）严格执行“某某公司安全生产十大禁令”，对触犯禁令的危险行为绝不容忍。

2.8、检查、隐患与事故管理

（1）结合公司最新要求，加强HSE检查和隐患整改。车间每月组织一次专项检查（工艺、设备、安全设施、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统）和季节性专项检查。车间管理人员日常深入现场巡检，车间形成固化的员工汇报安全隐患（跑冒滴漏）的通道，及时发现隐患，并保持整改率大于95%；

（2）对发现的隐患明确整改责任人、整改时间、整改措施，落实专人负责跟踪落实和上报隐患整改情况。并对一线员工形成固化的激励性的隐患汇报管理机制；

（3）加强对特种设备的管理，除了公司层面的特种设备专项检查，车间也例行自检自查机制；

（4）加强检修的安全管理工作。检修前严格遵守安全规章，认真办理各类安全手续，并有技术人员现场督导和专人监护。

（5）规范开展事故调查处理工作。充分挖掘管理方面的间接问题，从技术方面通过本质安全的整改措施，从根本上预防同类事故的发生。2.9、承包商管理

加强对承包商的HSE管理，进车间前需进行安全告知，作业前进行安全交底。承包商应严格遵循车间规定，服从车间人员的安排，持证持票作业，防护用品必须穿戴规范，严禁违反十大禁令作业。2.10、应急管理

（1）制定年度应急演练计划，并按计划逐一实施演练。每季度进行1次车间级应急预案的演习，班组及工段按照既定计划完成；（2）适时进行应急预案的修订评估，每次应急演习后，组织相应人员开展应急专项培训，告知发现的问题，明确各岗位应急职责。2.11、持续推进安全示范和达标班组建设

（1）持续开展安全班组创建，提升班组长的HSE管理水平，保障一线班组的生产安全。

（2）着力打造一支优秀的班组建设队伍；进一步扩大安全班组的合格率，组织班组长同兄弟车间安全交流、创建安全模范班组，力争在2017年实现100%的班组达标。2.12、环保管理

（1）加强环保设施的运行管理，做到环保设施和生产设施同步运转，运转率≥95%。

（2）加强对危险废弃物管理，控制危废产生数量，及时向HSE部提出申请处理危废。

（3）开展清洁生产工作，不断创造节能减排效益。（4）至少开展1次环保专项（化学品泄漏处置）应急演习。2.13、职业健康管理

（1）配合HSE部2017年职业危害防治计划和实施方案，在5月份组织在岗期间的劳动者进行《中华人民共和国职业病防治法》和《劳动防护用品管理制度》宣传教育培训。

（2）协助HSE部在6月份之前重新进行一次职业病危害因素辨识，识别结果及时进行公布；

（3）协助HSE部加强职业健康监护工作，确保从事有毒有害作业场所职工身体健康，于12月份配合HSE部安排一次接毒接害在岗职工进行年度健康体检，体检率达到100%； 2.14、对标管理提升

具体按公司2017年HSE对标管理提升方案的要求完成HSE提升工作。

附件1：生产车间2017年-HSE培训-计划 附件2：生产车间2017年-应急演练-计划 附件3：生产车间2017年-本安改造-计划

第二篇：生产车间工作计划

吉林省鑫科汽车部件制造有限公司

生产车间工作计划

各位领导:

下面根据通知将我9月份生产经营工作情况及下半年工

作的主要措施作简要汇报

一．工作目标及任务

本月3000件工作指标，预计从本月4号开始到28号结束，因为计划生产过程中应考虑到报废的产生，我们需要投产3100件，方能保证3000件的指标。在完成所要求的指标的同时保证每件产品的质量，不让一件不合格产品流入市场.二．工艺分析

通过最近一段时间的深入观察，针对目前车间存在的一系列问题秉着在保持的基础上进行有计划有准备的改善。根据我公司现在人员紧缺情况应针对生产线的难易程度加以调配。以下我对车间的机器效率给以详解。

折弯班：小弯成型机（8101302–XKA）【1∕0.8s】

小弯套环机【1∕1s】

涨管机

扩孔机

冲压（8101340–XKA）【1∕30s】

数控弯管机连接管A–180°（8101331–XKA）【1∕25s】

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连接管B–135°（8101332–XKA）【1∕25s】

连接管C–102°（8101333–XKA）【1∕25s】

冲压班：暖风上盖板（8101101–XKA）【1∕25s】三次

暖风中间板（8101104–XKA）【1∕25s】三次

暖风后支架（8101433–XKA）【1∕23s】三次

暖风左侧板（8101102–XKA）【1∕23s】三次

暖风右侧板（8101103–XKA【1∕23s】三次

暖风电阻架（8101429–XKA）【1∕23s】三次

暖风出风口A（8101099–XKA）【1∕15s】四次

暖风出风口B（8101098–XKA【1∕15s】四次

暖风出口管（8101331–XKA）【1∕10s】一次

暖风进口管（8101324–XKA）【1∕10s】一次

暖风散热片支架（8101307–XKA）【1∕10s】三次

﹙注:每件用时=一道工序所用时间×工序次数+换模具所需时间，平均每换一套模具需30min，以上数据根据试生产的100件统计得出，只供参考﹚

焊接班: 由于现在焊接组的人员缺少，所以焊接的工作量比较大。马

上通知自动火焰焊的厂家速来调试，这样就可以减少一道工

序，手工焊只需焊接进出口管，可以大大的提高工作效率。

就是这样焊接组的工作也比较紧为了可以定期完成任务，我建议每天加两小时的班。

三．措施和策略

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工作分工，首先焊接组将之前的未完成的工作完成，然后所有岗位正常工作，工作量先以指标的三分之一做，这样不会导致焊接组在中途缺少部件不能工作，降低了工作效率。接着三天之后要将所有的小弯和数控弯管做完，因为这些的机器的效率很高，足以完成任务。之后工作过程中就会多出四名员工，将他们分配到高冲和压床上，十天之内将3000件暖风的散热片做完，以后就会有更多的空闲的人，分配到自动焊接，清洗机和装配上。余下的一周足以将所有工作完成。唯一现在不能克服的就是焊接组的效率很低，在这里我提议公司招聘一批焊接人员，有利于以后大批量订单的完成。

为了更好的统计每周，每月的生产量和小组的效率，我绘制以下两种统计表：

班组生产日报表

班组：生产日期：年月日 产品名称预计产量实际产量合格率废品数成产工时

记录人：生产日期：年月

生产班次 产品名称 本班产量 移交时间 移交人 备注

早班

晚班

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以上，是我对9一些月份生产的一些设想，可能还很不成熟，希望领导指正。火车跑的快还靠车头带，我希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。展望2012年，我会更加努力、认真负责的去对待每项工作，相信自己会完成每项工作，迎接2012年新的挑战。

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第三篇：车间生产工作计划

车间生产工作计划

各位领导：

首先，我代表铸造厂职工，对集团公司领导前来检查指导工作，现场办公解决问题，表示衷心的感谢，车间生产工作计划。下面根据《通知》的要求，将我单位1-7月份生产经营工作情况及下半年工作的主要措施作简要汇报，不当之处请批评指正。

一、上半年生产经营及经济指标完成情况。

由于我公司95%的产品市场面向社会，外部市场受社会市场波动影响很大。今年上半年，铸造行业萧条的大环境对我们的经营工作造成了一定的困难，如汽车制造业的急转直下，对零配件的需求降低，使龙口地区主要经营汽车零配件的铸造厂陷入困境，许多公司停产放假，我公司的许多客户也纷纷要求暂停供货，致使订单减少，砂型车间停产，产量降低，销售收入下降。面对上半年铸造行业不景气和生产经营本身就是淡季的不利局面，我公司一方面加大市场开发力度，积极寻求新的合作伙伴，重点开发了烟台韩丰的挖掘机配件，青岛外贸的不锈钢铸件等，形成了1000万元的订单储备，另一方面认真组织生产，严格管理制度，狠抓节支降耗，提高产品质量，努力扭转生产经营的被动局面，上半年，主要指标完成情况

1、产值方面：7月份完成产值69.6万元,1-7月份累计完成产值993.6万元，比去年同期增长55.7万元。

2、收入方面：7月份实现销售收入59.5万元,1-7月份累计实现销售收入848.7万元，比去年同期增长215.95万元。

3、利润方面：7月份实现利润-24.6万元，如按去年政策，将利息9.2万元视同利润，本月实际经营利润-15.4万元。1-7月份累计实现利润-63万元,将贷款利息59.5万元视同利润，实际经营利润-3.5万元，比去年减少24.3万元。

4、货款回收方面：7月份回款68.1万元，1-7月份累计回款1028.9万元。

5、应收账款方面：7月末，我厂应收帐款余额为423.4万元比年初468.4万元降低44.9万元。

6、工资发放方面：1-6月份中，正式工人均月工资为l208元，临时工人均月工资为800元，除3月份人均发放奖金411.8元，5月份人均发放奖金200元，其它月份未发放任何月奖。

针对上半年公司的情况，我们认真分析了影响生产经营的各种因素，主要有以下几个方面。

一是安全生产工作的不稳定。上半年，我公司发生了一起漏电伤人事故，未能实现安全生产，同时也给生产组织造成了被动。为此，我已经开展了专门的安全整顿活动，目前，公司安全形势比较稳定。

二是上半年整个铸造行业不景气，而我们的产品95%面向外部市场，内部只占3-5%，公司受社会市场的波动制约很大。此外，在国有体制下，公司员工的工资、福利方面费用较高。在没有任何优惠政策情况下，我公司与社会私营企业竞争困难很大，特别是在产品价格、劳务费用等方面。

三是产品质量不够稳定，资金周转不够畅通，加之原材料涨价幅度超过了产品价格上涨幅度，对生产经营带来了很大的冲击。特别是在电费方面，由于今年取消了峰谷电考核，每度电比去年上涨了0.13元，对我们这样的用电大户影响很大，工作计划《车间生产工作计划》。

二、下半年安全管理、经济运行及改制改革方面的措施

近期，通过公司上下不懈的努力，在安全、生产、市场开发方面都有了很大的改观。下半年，预计铸造行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，增长加市场开发及销售人员，制定特殊的奖励政策，调动其积极性，力争在市场开发上取得新的突破。目前，各种产品的订单已基本满足下半年的生产需要，公司将采取多种措施，在确保安全的前提下，提高产量，争取产值及利润的大幅提高。全年预计完产值2500万元，销售收入2300万元，实现利润50万元，应收帐款压缩在400万元之内。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。

首先，要不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

二是继续深入开展安全用电为重点的安全整顿活动。对所有用电设备的接地情况进行排查整改，并加强临时用电管理，对生产现场的用电设备、供电线路进行每月不少于两次的检查测试，对有问题的零部件及线路及时进行更换，确保安全用电。

三是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持公司领导二十四小时值班、车间管理人员跟班作业;重点抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。

四是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。开好车间班前会，要健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交***等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

其次，要努力提高经济运行质量

7月底，张总及非产业处有关领导到我公司进行工作调研，对公司的各项工作提出了要求。为此，我们召开了专门会议进行落实安排，确定了下一步生产经营方面的工作重点。

一是加大回款力度，提高资金使用效率，减少流动资金占用。我们将加大回款力度，尽快回笼资金;坚持材料采购小批量、快周转;根据生产需要将库存原材料与供货商进行调换;严格控制车间占用资金数量;对在线产品进行核查处理。

二是提高员工的质量意识，加大质量管理力度，不断提高成品率。我们将教育职工牢固树立“质量就是效益’’，“质量就是企业的生命’’的理念;专兼职质量检查员要及时反馈和解决问题;加强质量的过程控制;认真对待客户在质量方面提出的问题。

三是树立勤俭办企业的思想，强化成本意识，减少不必要开支。我们将通过提高成品率降低成本;从产品试制上认真研究如何降低成本;加大成本考核力度;严格控制办公费用支出;严格控制差旅费和运费;对各车间人员进行合理调配裁减。

四是加大市场开发，调整产品结构，增加产品销量。我们将对客户进行梳理，积极开发新客户，巩固老客户;重点保护两个精铸车间的市场，适当开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场;坚持面向国际市场的思路，争取需求稳定的大客户，确保销售渠道畅通;争取机加工车间早日上马，形成终端产品，增加产品利润空间。

五是加强“四好班子”建设，创建节约型企业。我们将在巩固保先教育成果的基础上，抓好廉政建设、开展效能监察，深化厂务公开、努力创建节约型企业，搞好“双建塑”工作，加强“四好班子”建设，为公司发展创造良好的软环境。

最后，要积极稳妥地推进改制改革工作。

下半年我们将按照集团公司主辅分离，辅业改制工作的要求，积极发动，认真组织，力争一步到位成立由员工控股的股份制企业，依法建立股东大会、董事会、监事会，完善公司法人治理结构，做好职工身份置换工作。目前，我们要把工作重点放在提高公司效益，增加员工收入，树立职工对公司发展前景的信心，争取员工的支持，为改制工作的顺利开展打下良好的基矗

三、希望集团公司帮助解决的几项问题。

一是折旧与利息问题。从筹建至今，所有投资全部为集团公司贷款，没有实收资本,导致每月的利息支出数额较大。鉴于经济不景气回款十分困难，新产品开发又需资金注入及公司资金周转紧张等原因，特申返还2004年已交纳的折旧费49.9万元、退回05年已交的贷款利息59.5万元及今后每月不再提取贷款利息。

二是电费问题。电费占我产品成本14%左右，电费上涨使产品成本涨幅过大，希望领导在电费方面进行优惠。

三是资金问题。由于资金不足的原因，机加工车间主要设备采购不能到位，难以形成终端产品，直接面向客户，提高利润空间，特请领导在贷款方面予以支持。

总之，为实现下半年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬***员特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，以“4E”“6S”精细化管理活动为载体，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现年初与集团公司签订的经营指标。

第四篇：2018车间生产工作计划

2018车间生产工作计划

2018车间生产工作计划【1】

一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。

三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。

二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费；三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚

在2018年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

在2018年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在2018年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

继续执行领导与员工之间、员工与员工之间不能矛盾冲突和在产生之前就解决矛盾冲突，坚决反对固执、偏激、不听见解与解释的我行我素、不守承诺的管理作风。

总之，为实现2018年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

2018车间生产工作计划【2】

车间生产管理的工作计划，以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。

全年目标：

全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。

主要措施：

加强对新员工的安全生产培训，建立长。中。短期的安全培训机制。

培养员工安全生产的意识，了解安全对车间生产及个人的重要意义，真正做到安全生产深入人心。

定期检查车间安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

制定 > 和安全生产知识宣传栏，设立危险区域警示标志。

制定突发安全事故及时处理办法，及事后相关责任追究制度，把个人及公司损失降到最低。

全年目标：

全年实现无大批量枪体报废，无大批量降低产品质量的加工不良，降低产品不良率和报废率，确保实现09年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标。

主要措施：

严格按照图纸设计要求进行加工。

所有调试工序均需写出书面调试数据 资料 经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产。

加强对员工质量检查的培训，牢记枪体孔位检查的要点重点。

进一步规范线上检查表的填写，确保所有检查数据的真实性有效性。

建立机台操作人员 QC质量检查人员 副组长 组长的四级日检查制度。

定期检查机台 夹具 刀具 确保产品的加工精度和生产的稳定性。

增加产品入库前检查项，保证入库产品孔位无铜铝屑残留，工序无遗漏。

组织技术人员 副组长 组长定期进行学习和技术交流，提高机加工水平，改善加工工艺，优化加工程序，使产品质量再上一个新台阶。

全年目标：

全年按期交付生管部制定的产品产量计划，确保公司关于2018年产品产量计划的实现。

主要措施：

加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理，为产品生产调试的做好准备工作，配合生管部合理安排机台和人员，确保生产的高效性和流畅性。

改善 改进加工方法，优化加工程序，最大限度地发挥机台 刀具的加工能力，实现高效率加工。

进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度，调动员工工作积极性。

定期对机台进行维修和保养，检查相关生产设备，提高开机时间，降低机台故障率。

建立日产量公布制度，制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度。

鼓励员工在工作中创新，培养团队协作精神。

全年目标：

2018年全年实现车间无较大财产损失，无请购机台物品的闲置浪费，以最低的生产运营成本完成生产任务。

主要措施：

抓好安全生产，全年实现无重大人员伤亡，无重大生产设备事故，实现制订的安全生产目标。

确保产品不出现大批量报废，建立枪体报废审核制度。

认真执行断刀控制的预防措施，减少刀具报废给公司带来的损失。

严格控制车间生产辅助物品的发放和使用。

进一步强调铜铝屑的清扫和放置，避免出现混放错放的现象。

加强车间用电控制，杜绝机台采光出现不必要的浪费。

对于不需要物品决不请购，对于暂不急用的物品少请购，对于可能用到的物品或备用品少请购。

全年目标：

主要任务包括流程图的制定 修改和实施，力争上半年实现车间管理生产的全部流程化，使生产和管理更加高效和简洁。

主要包括以下几方面流程：

工序安排流程图

刀具使用流程图

产品调试流程图

产品报废流程图

员工生产流程图

机台加油流程图

机台维修流程图

产品返修流程图

量具使用流程图

夹具使用流程图

图纸使用流程图

员工请假流程图

物品请购流程图

线上检查流程图

全年目标：

全年实现车间所有产品摆放规范整齐，确保地面机台卫生的干净整洁，努力营造一种良好的工作环境。桌面

主要措施：

卫生分区管理：

为了把工作责任落实到车间每个人，需对车间范围内的卫生区进行划分，保证每个人都有固定的卫生区，实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标。

机器设备清洁：

保证设备工作环境的清洁，需把车间设备的清洁工作具体分配到个人，实现是设备就有人清洁、人人都有设备清洁的目标。

垃圾倾倒：

每天指定一到两人负责倾倒垃圾桶中的垃圾，确保当日产生的垃圾当日处理。

车间区域标识：

在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品。工具扳手必须放置在指定工具箱，工具箱必须放置在车间指定的区域。

以上是我的2018年车间工做计划与目标，希望通过本部门全体员工的努力及其他部门的协助能够成功的达成计划和目标并取得突破，在新的一年里为公司的发展作出应有的贡献！

2018车间生产工作计划【3】

时间匆匆XX年即将结束，在这短暂的一年中，在领导正确领导下，我们本着遵章守纪乐观向上的工作态度勤勤恳恳任劳任怨的优良传统为基地的建设和发展作出了相应的贡献，同时我们也从思想到行动，从理论到实践进一步学习，提高自己的工作水平。现将本工作总结如下： 安全管理工作是长抓不懈的工作，我们始终坚持安全第一以人为本的思想，在工作过程中我们合理利用时间利用班中或业余时间积极开展班组安全教育活动及培训，进行过事故应急演练，所以在XX年动力车间从未发生过安全事故。

本计划用煤15446吨，实际锅炉用煤11515。25吨，熔盐炉用煤1524。6吨。计划用水50836方，实际用水41313方，计划生产蒸汽96750吨，实际生产蒸汽84778吨。平均每吨煤生产蒸汽7。36吨。因为车间停产，不需要蒸汽，所以未能完成计划。我们动力车间从未耽误过各车间生产。

于XX年4月份为达到节约燃料成本的计划，进行了一次实验，用萨尔红煤与红红煤掺和试烧，经过一个月的实验，结果表明萨尔红煤对锅炉有一定的影响，而且效果不显著。利用8月份大修期间，为保证锅炉的寿命及安全生产和保证生产用汽，对1号2号3号锅炉的边墙前烘进行了修复。因为长时间生水硬度大，软化水设备不能把水处理好，所以软水不合格，对锅炉的腐蚀性强且易结垢，会减短锅炉的寿命及公司的财产安全和人生安全，同时也利用8月份大修时间对1号2号3号锅炉进行了化学清洗，同时更换了2号锅炉的下集箱。

5九月份开始我们都把锅炉排污水打入粉矿再使用达到了节约用水的目的。

6由于一号锅炉的对流管进过长时间不合格水的腐蚀及其他原因，在XX年11月19日了，经上报于XX年11月23日共抢修3天，使1号锅炉尽早的进入了工作状态。

利用停车期间期间于XX年11月26日对1号和3号锅炉的烟道进行了清扫，使其燃料在炉里充分燃烧，达到了轻微节约燃料的目的。一年以来熔盐炉一直处于工作状态，从未影响过生产。清扫烟道一直利用早列停车时间。一年以来水源地的供水管线共维修16处漏点，分别为修了3次。第一次是在七月份，虽然天热，但我们为了不耽误生产不拖公司后腿，还是加班加点夜以继日的进行了抢修，共修补了7处漏点，第二次和第三次分别为9月份修补了5处漏点，11月份修补了3处漏点。

综上所述一年的工作就这样较好的完成了，但也存在着一些不足，虽然有时候工作很累很苦，连休息的时间也没有，但是看到公司能正常生产蒸蒸日上及公司的光辉前程，我们觉得一切怨言都成为了值得。在这一年的工作中我们发现有一席几点不足： 由于长时间生水硬度大，软化水设备不能把水处理好，所以软水不合格，所以对锅炉有一定的损害，每次修理都是一笔大的支出。对燃料节约还没有达到好的效果。

针对以上两点不足我们有以下的解决措施： 为保证安全生产，公司的财产及人身安全，使锅炉的寿命不缩短，望领导能批准新购进一台好的软化水设备。

以后合理利用引风补风，勤清扫烟道达到节约燃料的计划。加强对锅炉的维护及保养，是锅炉能够安全运行。

最新评论王妹希发表于XX-02-18 XX年，对于我们又是极具挑战的一年，我们XXX车间的全体员工有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。现将XX年工作安排如下。

①全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。②加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的隐患落实责任人及时整改。③吸取以往事故教训扎实开展好XX年本质安全工作，尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。④做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度，落实交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视，发现异常及时处理。

车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。①XX年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公平性，以提高车间基础管理工作。②以四型班组建设为标准，加强车间班组建设工作，给予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。③控制能耗方面：车间计划结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，降低输送的瞬时用风量和总风量，平稳风压降低风耗，降低车间能耗。

①做好XX年全年设备检修计划，根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。②做好大型设备检修工作。车间计划XX年对1#和4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。中心站1、2#主变已运行将近7年时间，需要对主变进行全面检查和维护。③仪表设备尤其DCS控制系统在入夏前进行全面维护，提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快，XX年车间计划试用新设备，引进新技术，来提高仪表设备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航。④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。

电仪车间技术人员的技术水平参差不齐，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将永煤企业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训，提升群体工作意识，塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。

第五篇：生产车间工作计划

吉林省鑫科汽车部件制造有限公司

生产车间工作计划

2013年是我们吉林省鑫科汽车部件制造有限公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。2012年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计2013年汽车部件行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年暖风产量超过20000件，水箱产量超过40000件。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作计划。

一、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

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二、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2009年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

三、措施和策略

工作分工，首先按公司的年产量我们可以预算下月产量也就是2000量份大的暖风和4000量份的水箱，由于工作量的不同所以工作人员的分配不同，车间冲压班工作量最重，现在我们车间11名工作人员，所以按工作量我计划安排3人，小弯组3人，焊接组3人，组装人员2人。按照这样的计划只能完成计划的百分之六十的暖风产量，这样水箱设备就没有人看管，所以我们车间现在的工作人员严重紧缺，如果要定期完成预期指标那么还需招一部分工作人员 以下是我对车间工作人员的调配，以确保完成预期指标。

我建议公司再招聘12名员工，这样车间总计23人

小弯组5人（注:小U成型连续工作一天足以供应下一道工序一个月的用量）

冲压组＋喷漆＋清洗6人（注:由于冲压每个件的工序非常复杂，所以冲压组的工作不能停歇，最好保证有一定量的存料，这样不会影响以后的工作进程）

焊接组4人

水箱组3人

组装组5人(注:2人组装水箱3人组装暖风）

按照以上的人员分配和每天的产量，估计一年的产量在50000左右。

因为考虑我公司是刚刚起步所以没有招太多的员工，所以要有选择的去生产。我们公司引进的水箱设备工序要比暖风的简单的多，还有现在天气处于逐渐变暖，所以暖风的销售肯定会大大下降，所以建议我公司可以分阶段的生产，前几个月可以全力去生产水箱，一来我们可以尽早的让我们公司的心产品进入市场，为公司的销售做好铺垫，二来水箱是所有汽车一年四季不能缺少的部件他不会因为时间影响到销售量。天气逐渐变冷的时候我们把暖风加进来，两样产品同时生产，为了公司的长远打算应该继续招聘哦工人，让每台机器都保持8个小时的工作，让所有的零件都有储备，这样我们可以应对所有的突如其来的事件。

四、加强现场管理，推进5S管理制度

在2009年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在2013年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

总之，为实现2013预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现分公司保证60000件产量。