电捕焦油器氧分析仪和焦炉煤气氧分析仪在焦化厂恶劣环境中的应用现状

第一篇：电捕焦油器氧分析仪和焦炉煤气氧分析仪在焦化厂恶劣环境中的应用现状

电捕焦油器氧分析仪和焦炉煤气氧分析仪在焦化厂恶劣环境中的应用现状

生产实践表明，当电捕焦油器的操作电压为3O～32kV、操作电流为85～95mA时，除焦油效率可高达98～99。

一、安装调试的注意事项

(1)确保电捕焦油器的密封性。由于电捕焦油器是在负压下运行，所以胴体的密封极为重要。设备到厂后对胴体进行0．05MPa的气压试验，用肥皂水检漏。同时对绝缘箱加热和焦油加热系统进行0．6MPa的水压试验，以确保胴体良好的密封性砖’

(2)检查调整电晕丝、加强悬杆与电晕极的固定。不锈钢电晕丝调整的好坏直接影响捕焦油效率。在安装前必须仔细检查每根电晕丝，使其投有或基本投有硬弯头，在安装中仔细调整电晕丝并反复测量，将每根电晕丝保持在沉淀极板中心，其偏差应小于士5ram。在调试中，为解决因悬杆与电晕极连接不牢固引起电晕极晃动而产生闪烁放电的现象，我们在悬杆下面增加了M30的螺母和垫片，较好地解决了上述问题

(3)调整绝缘箱温度。适宜的绝缘箱温度可保护承受高温高压的瓷瓶，以防止因上下温差而使瓷瓶产生裂纹，导致高压击穿，适宜的绝缘箱温度应保持在95～I10℃。由于蒸汽压力的变化和手动大阀门较难控制蒸汽流量，因此使绝缘箱内的温度变化较大。为此，我们采用了仪表限位报警跳闸装置，同时用小阀门调节蒸汽量，较好地控制了绝缘箱内的温度。

(4)采用干式电缆通常，电捕焦油器油箱内的电缆油使用2～3个月就需更换，不仅劳动强度较大，而且费用也较高。为此，我们进行了不加电缆油的试验，安装了尺寸较大的瓷瓶，采用冷胶剂固定，以确保其绝缘性能。另外，使用了绝缘性能好的塑料干式电缆，有效保证了电捕焦油器的正常运行

(5)严格执行置换操作，确保煤气含氧不超标。为确保电捕焦油器在负压下的操作安全，必须将煤气含氧量控制在0．3以下。为此，在开工前必须严格进行气体置换操作，一般需待煤气在嗣体内通过1Stain后再开车。

(6)坚持先空载后带负荷的调试原则。调试时，先按下“自检”钮，当情况正常时再按下“高压”钮，当高压指示灯亮后，再按下98ru燃钝‰三997年3月“电流选择”钮；从小到大分四档逐一操作，在前档位合上并让电压稳定15S后再开下一档；一般情况下，加到四档时电压、电流值即可达到32kV、90mA。

二、电捕焦油器的操作与维护电捕焦油器的作业率及除焦油效率不仅与安装调试过程密切相关，更重要的是必须加强操作维护，我厂在设备维护中特别注意了以下几个方面的问题，取得了较理想的效果。(1)由于电捕焦油器在负压下操作，因此必须随时注意煤气含氧量，我们在两小时一次的人工含氧量分析的基础上，安装了气体氧含量分析仪，以自动显示煤气的氧含量。当含氧量超过0．6时，仪表报警，便及时查找原因，排除故障；当含氧量超过0．8时，仪表再次报警并自动跳闸。

(2)为严格控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套必须连续供汽，正常时应将温度控制在95～11O'U范围内，一旦超过上述范围，仪表立即报警，以便及时进行人工调节。

(3)注意集气管压力及水封排液的畅通。集气管压力必须严格保持在98～147Pa范围内，／超出此范围时必须立即进行调整，同时，电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液必须保持畅通。

(4)定时记录电压、电流值。正常运行时，两小时记录一次电捕焦油器的电压和电流值。正常值应为电压30~35kV、电流80~95mA；若操作电压出现较大波动时，应检查胴体是否有放电现象，并立即关机查找原因。若因污物沉积在电晕丝上而造成电压波动时，可用热氨水冲洗法排除。另外，电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。高压电缆和瓷瓶的联接要牢固，并外加保护层。电捕焦油器的操作柜出现联锁报警时，应首先检查是否跳闸。