4号机低压加热器疏水泵安装改造总结

第一篇：4号机低压加热器疏水泵安装改造总结

4号机低压加热器疏水泵安装改造总结

2012年10月中旬我厂4号机低压加热器两台疏水泵安装改造工作开始，在汽机部领导的关心和支持下，经过汽机部“青年创争队”队员们两个多月紧张有序的施工和相关部门的密切配合，全部工作于近期基本结束。现将此次安装改造工作总结如下：

火力发电厂机组的回热系统采用疏水逐级自流时，冷源损失加大，热经济性差。采用疏水泵连接方式，排挤的回热抽汽压力相对较高，其热经济性要比疏水逐级自流的好，所以电厂机组在实际运行中，应尽量采用疏水泵将低压加热器的疏水打入凝结水中，以提高机组整个回热系统的热经济性，更有利于节约能源。火力发电厂安装低压加热器疏水泵的原因：

如果低压加热器是#5 至#8 逐级自流的话，两台低压加热器疏水泵会安装在#7低压加热器的疏水管上，然后把疏水打到#7低压加热器出口的凝结水母管上。两台低压加热器疏水泵一用一备，出口泵的出口母管上装有调节阀，用来调节疏水量以控制#7低压加热器的水位。也有采用变频的低压加热器疏水泵，会更经济点。

低压加热器疏水泵提高热经济性的原因如下：

第一，低压加热器的疏水是抽汽加热产生的高品质的水，如果没有疏水泵，低压加热器疏水就要导到凝汽器内，低压加热器疏水的温度是很高的，这样对机组的真空会有影响，有可能导致真空下降，降低机组运行效率。

第二，低压加热器疏水到了凝汽器之后，又被凝结水泵打回来，再到轴封加热器、低压加热器中被加热，这对抽汽是一种浪费，是一种重复加热。

第三，采用疏水泵后疏水进入加热器出口的主凝结水管道，提高了加热器出口的凝结水的温度，减少了凝结水再去除氧器之后到锅炉里的吸热量，减少了疏水流入凝汽器的冷源热损失，提高机组热经济性。

第四，采用疏水泵和疏水自流的结合方式对疏水的处理更灵活，对疏水水位控制手段更丰富。

在大型机组加热器较多的情况下，要在低压加热器组的未级或次未级处加设疏水泵的原因：

因为疏水是逐级自流的，高一级加热器温度较高的疏水流入下一级的加热器，排挤了部分低压抽汽，并相应增加压力较高的上级抽汽，使得每公斤蒸汽的作功量减少。为维持功率不变，势必要增加新蒸汽流量而导致额外的冷源损失。排挤的抽汽压力愈低，导致的额外冷源损失也愈大，所以疏水逐级自流热经济性最差。但若每个加热器都采用疏水泵，使得系统复杂、投资、维护量增大。因而只在低压加热器组的未级或次未级加热器处设疏水泵。

疏水逐级自流；采用疏水泵连接系统；疏水逐级自流等3种常见疏水方式的比较：

疏水逐级自流的连接系统，该系统没有疏水泵，系统简单，运行可靠，不耗厂用电，运行维护方便，但由于疏水最终流入凝汽器，直接导致冷源损失增加，又由于存在排挤低压抽汽现象，额外增加了冷源损失。因此，这种疏水方式经济性最差。

采用疏水泵的连接系统，因其减少了相邻高一级的抽汽量(用疏水泵将本级疏水送入加热器出口凝结水管路中，提高了高一级加热器的进口水温，不存在排挤低压抽汽的现象，使冷源损失减少，但系统中水泵多，使得系统复杂，投资增加，且多耗厂用电，检修费用和运行费用均增加，运行可靠性亦较差。

疏水逐级自流与疏水泵相结合的连接系统，该系统在保证足够安全的前提下，综合考虑了系统的经济性，使疏水比较方便，水泵也不多，因而被广泛采用。

第二篇：中低压管道安装技术总结

中低压管道安装技术总结

前言

管道作为工业生产和人民生活不可或缺的一部分，对现代社会起着越来越重要的作用。从电厂发电到西气东输，从生活饮水到农业灌溉，无一不是利用管道来达到人们的需求。在管道建设高潮来临时，一支支优秀的管道安装队伍也随之建立起来，并为社会的发展贡献各自的力量。

随着社会的不断进步，新技术、新工艺不断出现，管道的材料也从以前比较单一转向多样化，特别是一些在特殊环境下工作的管道，扮演着越来越重要的角色。比如，现在为我国环保事业而建的脱硫装置管道，采用了大量的衬胶管道和各种不同类型的不锈钢管。

比起高压管道和特殊管道，中低压管道的应用更加管饭，在施工过程中不断改进施工方法和工艺，提高生产效益，是每个建设者的心愿。

作为一名从事电力工程管道安装的施工人员，知道自己肩负使命。不但要求自己能够精益求精，还要求把自己所掌握的施工方法和经验拿出来和别人交流，使得我们自身得到进步，也使我们的施工队伍的整体素质得到提升。

管道安装最终目的就是达到人们生产生活需要。下面对中低压管道安装的一般工艺做一介绍，并电厂循环水管安装为例，阐述实际施工过程。

一、中低压管道安装的一般方法和技术要求

火力发电厂中低压管道安装，是指设计压力小于8Mp及一下的汽水管道、压缩空气管道、氧乙炔等管道及其附件的安装。

管道安装的基本步骤为：施工前的准备→支吊架的配制→支吊架安装→管道安装→外观验收、试验（无损检测、水压）、管道系统清洗。

1、施工前准备

管道施工钱，应对管道材料进行检验。首先，管道材质和阀门规格、型号要符合设计要求；其次，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮的缺陷，弯头、三通与管道的壁厚是否相符，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，管道法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

2、支吊架配制和安装

支吊架配置应按设计要求进行配制，也课直接向外采购。支吊架配制要特别注意形式和加工尺寸，要考虑到滑动支架、导向支架、固定支架等，是有本质的区别，并将对工艺产生不同的影响，管部安装时要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀。固定支架要生根牢固并与管子结合良好；华东支架要求滑动面洁净、接触良好；导向支架要求支座与导向板两侧间隙均匀；滚动支架支座面必须与板底滚珠接触良好；吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支架安装时的预压缩高度符合设计要求。因支吊架承载着管道运行中的静载荷和动载荷，焊接质量的好坏将直接影响管道的安全性，股支吊架焊接必须符合设计要求。因现场情况和设计不符，需对支架进行改动，也只能改变形式而不能改变型式，支架的作用不能改动。

3、管道安装

3．1管道定位

现场管道定位要按设计图纸进行，如果设计没有给出定位图的小口径管道，则在现场按实际情况布置，避开通道及其它设施，并尽量节约路线，保持美观、和谐。

管道定位，一般采用经纬仪和水准仪进行。经纬仪确定管道走向，而水准仪

则确定管道标高，如果架空管道标高较高，架水准仪有困难时，我们采用水平管

（U型管原理），线垂、钢尺将标高引至设计标高位置。管道安装时要随时检查，管道标高、中心线等必须满足设计要求。

3.2管道的对口及焊接

管道的对口，对焊接的质量的影响是至关重要。对口前必须先检查对口管内

是否有杂物，如有，应立即清除。对口处必须保持平直，以确保管线安装正确。

为防止焊接应力过大，焊缝与开孔的间距、直管段两个焊缝的间距、焊缝与支吊

架边缘的间距均要符合规范要求。

管道很接必须符合设计要求。丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，应特别

注意，焊条使用钱先确认规格型号是否符合设计要求，并确定已按要求烘干。因

管道焊接难度大，焊工必须经过相应的焊接培训，并取得资格证书。

4、管道验收

我们所安装的管道要经得起验收，只有经得起验收的含品才能保证质量合格

或者优良。管道验收，主要对工艺和安装质量两方面进行检查。我们在管道安装

完成，保证质量的情况瞎，必须自己先对照系统图纸检查管线上的附件是否遗漏。

5、水压试验

试压压力一般不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件的最

大允许试验压力，且不小于0.2Mp，直埋地下压力管不小于0.4Mp。水压试验的水质应清洁，环境温度要在5℃以上，介质温度不高于70℃，系统内空气在管道

进水过程中要通过管道最高点的排气阀排尽，直至排气阀有水溢出。当压力达到

试验压力后保持10min,然后降至工作压力进行全面检查。如有缺陷，应降至大

气压，消缺后，再次进行水压试验，整个系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测

各管线部位无变形，即认为合格。

二、现场安装中的问题处理

作为工程施工，在现场施工过程中会碰到设计预先没有考虑到的问题，或者

事先已考虑到，但考虑不充分而造成现场施工困难等情况，这就需要我们现场施

工人员结合设计要求和本身的施工经验，来保证完整顺利完成。现以电厂循环水

管安装为例，做一论述。

循环水管是大口径低压管道，口径一般为1800mm以上。因各电厂地理位

置、地质条件不同，对循环水管材质要求、地基处理要求都存在很大的差别。比

如温州、兰溪电厂土质松软且处于低洼地带，使得基坑开挖后无法避免的存在积

水，还会使安装后的管道发生沉降，给安装、焊接及成品维护都带来一定的难度。

1、循环水管安装流程：

循环水管安装的一般方法与一般中低压管道安装方法相同，因其口径大，水压试验水量大，供应和排放困难，且工作压力不高，故很多电厂的循环水管设计修改取消了水压试验，而增加无损探伤数量来保证焊接的质量（砼管除外）

2、施工测量

根据设计提供的厂区控制点，按照设计平面图纸的要求，测出循环水管沟中心线。为确保开挖后中心线精度要求，从每个转角点引出四个控制点，控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。水准点布置在适当的施工区域内，具体位置根据现场来选择。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应及时纠正高程值。施工期间的控制点和高程观测点，经相关单位复核检查，用砼加以妥善进行保护，并设明显标志。

3、管道基础铺设及管道安装后的回填要求

根据相关测量控制点，对基础铺设的中心线、标高进行复核，确认基本尺寸没有偏差。在没有得到砂垫层密实度报告前，不得进行管道临抛，以免造成返工或对以后的安装质量产生影响。管道防腐结束并经检验合格后方可进行隐蔽回填，回填前需将基坑内积水清理干净，管道基础及管道两侧部分的回填土应均与回填上升，并进行分层砼实，必要时可以洒水密实。管道回填时必须确保管道不移位、不被破坏，回填注意区分道路位置和一般位置的区别，回填密实度复核合计要求。

4、循环水管安装过程实际碰到的问题处理和注意事项

4.1施工前要对现场进行实地了解，确定施工方案（包括吊车的行走路线、大的设备的进场等）；管道安装人员作业前必须 熟悉图纸，对每道工序进行控制，并要清楚各工序之间的相互影响，以便后续工作顺利开展。

4.2 确定中心、标高时，关键点一定要控制好，不可迁就。这样对以后作业顺利开展很有帮助；在两家施工单位接口处，要根据实际情况进行作业，并核对两份图纸是否有出入。

4.3 因管道安装的难度在弯头位置，弯头找准就显得比较重要，应要求在管道制作时做好找准点标记（中心线），以便安装时对口准确，提高安装质量。

4.4基坑垫层及工作坑处理要人员充分配合，并连续抽水（若有水），确保焊接工作正常进行，也防止安装好的钢管因基础原因下沉；

为减少下沉可采取一下措施：a、管道安装时标高稍高于设计值；b、分段回填时管道端口留处1-2节管段不回填；c、管道端口处基坑中要连续排水，不可长期积水；d、施工作业的连贯性要好，分段施工间歇时间要短。

4.5为确保安装质量，安装完一段，项目质检必须先行检查，发现问题马上消除，技术人员平时要与安装工程监理、业主保持现场沟通，对其提出的建议虚心接受。

三、管道安装班组的管理

随着现在管道安装手段的提高，为提高工作效率，先进的管理必不可少。管理工作的好换将直接影响施工进度、安装质量、生产安全等重要环节，所以现代安装企业对生产管理重视程度也越来越高，在这种形势下，把班组管理推向了前

沿。

目前管道安装中此案去内部承包责任制。企业对项目考核，项目对班组考核，班组对组员考核来进行分配的链式反应机制，打破了大锅饭，提高工作效率，为社会、企业创造财富的同时也提高了自身的收入水平。

以下是在班组管理过程中总结的一些经验：

1、按章作为班组负责人，各方面素质都需要加强。对本班负责施工的系统必须非常熟悉，并且了解本班人员的施工能力和特点，这样才能合理的安排劳动力，达到提高施工效率的目的。

2、每个施工阶段都有明确的目标。这样大家的工作才有了方向，才会通过班组内部的相互协调，朝一个方向努力，最终实现目标。

3、建立一些激励机制来激励每个人的工作积极性。奖罚分明，奖励不在多，而在于是否恰当；处罚不在重，而在于过失的影响和教训。

4、不断的学习。学习可以提高人的修养，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太紧的时候，可以安排一点时间，请技术员、安全员、质量员等管理人员给班组人员讲一些相关知识，进行必要的沟通。不但是施工人员本身有了提高，也让管理人员更了解班组状况，有利于工作沟通，减少质量、安全事故，提高生产率。

5、我们企业的管理是人性化的管理。人性化的管理是团体更有凝聚力，同事之间分工合作、相互关心，会使关系更加融洽，对工作产生积极的影响。

结束语

以上对管道安装的一般过程和现场实际安装过程中的问题解决办法做了简单的论述，并对班组管理的工作提了几点经验，以资对以后的安装工作有帮助。管道安装工程还任重道远，需要我们每一个在这个岗位上的人们通过不断的辛勤劳动，才能换取丰硕的成果，造福人类。

第三篇：转载机安装总结

安装转载机工作总结

1、转载机长度为45米，从切眼落山侧量45米，到转载机机头。

2、安装起机头后，安装顺序为：过渡槽、5节中部槽、凸槽、3节中部槽、凹槽、2节中部槽、到破碎机出料口，到出料口长度约为22米。

3、底板、挡板相对应和溜槽相错位。

4、底板安装顺序：0.75底板、4节整节底板、凸底板、2节整节底板、凹底板、2节整节底板、0.75底板。

5、挡板安装顺序：0.75米挡板+4节标准挡板、凸槽挡板、标准挡板2节、凹槽挡板、2节标准挡板、出料口挡板。

6、安装破碎机：地面上首先入井出料口、机身、进料口。

7、再安装转载机机尾部分。

8、安装机尾部部分时，铺溜槽时下面压一块底板。

9、安装挡板与底板同时进行。

10、机尾挡板特殊“有一个定位孔，安装时注意区分。

11、凸槽处的底板1485mm，凹槽底板1508mm，标准底板1500mm。

一、安装转载机顺序

先安装机头架、机头、过渡槽、再安装架桥凸槽处、斜面部分、凹槽处、落平段、破碎机、机尾段、加高挡板。

二、转载机各部件数量：

1、底板

1带舌架桥底板7块 ○

20.75米底板4块 ○

3凹槽底板2块 ○

4凸槽底板2块 ○

5标准底板11块 ○

总计：22块1.5米底板，4块0.75米底板。

2、挡板

1过渡槽挡板2块，0.75 米小挡板。○

2架桥挡板16块 ○

3凸槽挡板4块 ○

4凹槽挡板2块 ○

5出料口挡板：0.75米挡板2块 ○

6标准挡板16块 ○

7入料口挡板2块 ○

8机尾挡板6块 ○

9机尾挡板2块（左、右用一块）○

10机尾1件 ○

○11加高挡板5块

总计：0.75米挡板2块，高挡板40块

入料口挡板（斜形）4块底挡板8块

3、溜槽

1）、中部槽11+9节

2）、联接槽1节

3）、阻链器槽1节

4）、凹槽1节

5）、凸槽2节

6）、过渡槽1节

4、止链楔1件、电缆钩12件、调整斜垫10件、拉移座2件。

5、机头传动部1件

6、行走部1件

7、刮板链5条