第一篇：船闸工程大体积混凝土浇筑施工方案
大型混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
XX船闸位于宿州市城南的蕲县节制闸南侧，船闸按Ⅳ级标准，500吨级设计。由闸首、闸室、导航墙等主体工程和引航道、靠船墩等工程组成。上下闸首采用钢筋砼整体式结构,闸室采用钢筋砼坞式结构，导航设施采用钢筋砼扶壁、框架结构，砼及钢筋砼2.2万方。按照图纸设计及总体施工组织设计要求，最大一次砼浇筑为闸首底板第一次砼，该底板厚度为1.5m，采用C25普通混凝土，基础底板平面尺寸为18m*24m,整个基础底板的混凝土量约为650立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为33小时。
二、施工预备工作
一般认为结构断面最小尺寸在1m-3m以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土为大体积砼。大体积混凝土的施工技术要求比较高，在施工中主要是防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
水泥：考虑普通水泥水化热较高，应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的凤阳珍珠复合水泥，标号为PC32.5，同时通过掺加FDN-3外加剂及粉煤灰可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
粗骨料：采用碎石，粒径4.75-31.5mm，含泥量不大于2，泥块含量不大于0.7.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料：采用中砂，天然砂，含泥量不大于5，泥块含量不大于2选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量为13.6%，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用襄樊金旭建材厂生产的FDN-3缓凝减水剂，每立方米混凝土2.936kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计，具体情况详见砼配合比设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供给情况，以满足施工的要求。
3、现场预备工作
(1)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
(2)基础底板钢筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
(3)基础底板模板采用竹胶板，支撑采用钢管扣件，施工完毕后报检。
(4)将基础底板上表面标高抄测在钢筋或模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
(5)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉絮等应提前预备好。
(6)联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，同时配备1台120KW发电机备用。
(7)现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑（考虑到现场的实际情况，计划采用汽车泵浇筑砼）砼拌合采用JS1000型拌和机拌合，每小时产量按20m3考虑。
(8)为确保砼浇筑的连续性，事先要联系好备用的商品砼站，以备应急。
(9)砼运输利用橄榄车，共三台，额定方量为9m3。安排好交通协管人员进行交通疏导和管制。
(10)砼浇筑前要进行详细的施工技术交底，被交底人员应包括施工现场管理人员、施工人员、后勤人员、安保人员、交通协管人员等。(11)管理人员、施工人员、后勤人员、安保人员、交通协管人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度控制措施
根据大体积砼浇筑的相关要求及控制温度裂缝的需要，砼浇筑时应对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。根据相关工程的施工经验，施工过程中应采取采用即时地下水拌和砼，提前洒水降低粗骨料温度，罐车保湿淋水等措施降低砼入模温度。现浇砼温度控制在不具备降温的条件下，采用保温措施。保温材料采用多层塑料薄膜夹棉絮的方法，表面温度的控制根据温度测量情况采取及时调整保温层的厚度的办法。
四、大体积混凝土施工
1、混凝土浇筑
混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，施工方向从18m全宽范围向24m方向浇筑。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h。浇筑时间在傍晚6点钟开始，利用两个夜间和一个白天进行。混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100方制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作为14d强度备用。其他施工工艺同普通砼浇筑。
2、混凝土测温及养护
本工程计划用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在底板基础中预留测温孔。根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔。每组由三根普通钢管组成，相互间距1m，底部要密封。三根钢管分别伸到砼的上部（砼上表面下40cm处）、中部及下部（垫层往上30cm处）。预埋位置为门槛二次砼处，详细位置根据现场具体情况现场确定。基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管用胶带做上标记，便于区分深度和便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时（砼浇筑3-5天内2-4小时，以后4-6小时）按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，要记录好测点、时间及温度，同时绘制温度时间曲线图。记录结果及时向技术部门汇报，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温孔在门槛二次砼浇筑前利用等强度弱膨胀砂浆封堵。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层棉絮，最后在棉絮上再覆盖一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉絮因吸水受潮而降低保温性能。预埋、插筋部位是保温的难点，要注重盖严，防止造成温差较大。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要治理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注重各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度（实测）与理论计算（按经验数值，一般为25度左右）基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝坍落度和温度是否同设计及要求的情况相符。混凝土塌落度损失控制在2cm以下，温差应控制在8度以下，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、试验部门设专人负责测温及保养的治理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。加强混凝土试块制作及养护的治理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
第二篇：混凝土浇筑施工方案
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混凝土工程施工方案
一、混凝土浇筑前的准备
1、混凝土浇筑前，在土建工序和安装工序全部结束后，施工方先进行自检，自检合格后，填写工序报验单报请监理验收。经监理核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误且模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求、支架稳定、支撑和模板固定可靠、模板拼缝严密，符合规范要求后，由施工单位按规定填报A3.8-混凝土浇筑报审表，获批后，由监理部进行网上报验。按照规定，网上申报一小时后，方可进行混凝土浇筑。
2、由于本工程采用商品混凝土，必须在混凝土浇筑24小时之前通知搅拌站备料，填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、搅拌量、浇筑时间。由监理验收结束合格后，通知搅拌站网上报验一小时后发料浇筑。
3、每次浇筑混凝土前，按照混凝土浇筑方案，由现场技术员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。
5、由于本工程主楼以外全部是地下车库，并且主楼和地下车库连体，基础必须同时施工，故浇筑本工程混凝土时，必须全部用地泵。
6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
7、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，每个工作班检查不少于3次并做好记录。
8、掌握天气季节变化情况,加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
二、浇筑混凝土的人员安排
1、浇筑混凝土时现场设一名专职技术员现场负责；钢筋、模板、安装各设一名看管人员，专人看筋、看模、看线管。发现问题及时整改，以保证混凝土连续浇筑。
2、浇筑混凝土时，现场混凝土工不得少于15人。其中三人振捣，一人放料，五人平料，四人收光，两人覆盖塑料薄膜。
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3、塔吊工两人，轮流配合地泵浇筑混凝土。
三、混凝土浇筑
1、在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理、吹扫干净。
2、浇筑柱、墙、梁时用插入式振捣棒，浇筑板时用平板振动器。使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
3、本工程+17.330以下柱、墙的混凝土强度为C35，与梁、板、梯的混凝土强度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土强度均相同。当柱、墙混凝土强度不同时，先浇筑柱、墙，再浇筑梁、板、梯。柱、剪力墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前施工缝边缘必须用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4、梁、板混凝土浇筑：
1）梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
2）梁帮及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
3）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚, 振捣完毕后用1.5～4m 刮杠
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刮平, 用木抹子抹平。并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
5、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6、混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
7、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
8、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
9、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向, 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
10、浇筑后清理：混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
四、混凝土养护
采用覆盖养护及浇水自然养护。混凝土浇筑完后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，去除塑料薄膜后进行浇水养护。
五、试块留置
1、混凝土试块由商品砼供应商现场制作。
2、每工作班每次浇筑100m3同配合比混凝土取样不少于一次，不足100m3时取样不少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3同配合比混凝土取样不少于一次。
4、每次取样留置试块数量为三组，一组送检标准养护，两组同条件养护（一组送检拆模检验拆模时的强度，另一组送检同条件检验结构实体的养护强度）。
江苏圣邦建设集团徐州月星项目部
2011-3-16
第三篇：混凝土浇筑施工方案
滨河家园（一区）
混凝土工程专项施工方案
目录
一、编制依据..........................................................................2
二、工程概况：......................................................................2
三、施工组织..........................................................................3
四、混凝土施工工艺..............................................................3
五、混凝土质量保证措施......................................................6
六、商品混凝土质量通病及预防措施................................10
七、混凝土成品保护............................................................12
八、施工安全措施................................................................12
九、混凝土浇筑应急预案..................................................13
合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案
一、编制依据
1、由北京炎黄联合国际工程设计有限公司设计的施工图纸；
2、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》国家及宿州市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准；
3、公司项目管理文件及企业标准；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
7、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
9、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
二、工程概况：
本工程为滨河家园（一区）工程，框架结构，1#-20#楼为地上6层，1#商业为地上2层；基础形式：柱下独立基础。建筑总面积为60000m2；抗震设防烈度为七度；抗震等级:三级；基础设计等级为丙级；设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.10g，建筑场地类别为Ⅱ类；屋面防水等级为Ⅱ级，本工程设计使用年限50年。混凝土强度等级为：基础垫层混凝土强度为C15, 基础、标高5.800m（含5.800m标高）以下柱混凝土强度为C60，一至顶层梁板、标高5.800m以上柱混凝土强度为C25，圈梁、构造柱混凝土强度为C20。基础垫层、基础、一~顶层均采用商品混凝土，对于商品砼供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
混凝土工程专项施工方案
定合同。过梁、构造柱、圈梁等二次构件采用现场自拌混凝土。
三、施工组织
1、施工人员安排
混凝土浇筑由项目经理为现场总指挥，施工员为副总指挥，另外配备现场电工一人主要负责现场临时用电，机械工一人主要负责各机械安装及各种机具的维修，混凝土工人负责混凝土的浇筑工作，根据混凝土浇筑量大小确定。
2、施工机具配备
混凝土泵车二辆；平板振捣器5个；插入式振动棒10个（另配棒头5个）；移动配电箱2个；混凝土试块模20组；坍落度桶2个。
四、混凝土施工工艺
1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案
（1）本工程中除部分次要零星构件（构造柱、过梁、栏板等）采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。
（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
1.2 混凝土运输
本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。
1.3 混凝土浇筑
混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
混凝土工程专项施工方案
绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
（3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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用半径的1.5倍。
6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：
1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
1.4、混凝土试件的留置
本工程混凝土采用商品泵送混凝土，故混凝土的试块采取必须在施工现场，在监理工程师见证下，随机取样制作，留置组数按下面执行：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
c、每一现浇楼层段的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。d、必须按照现行的施工质量验收规范留置标准养护试块、拆模试块、合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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同条件养护试块（以作为建筑物安全功能检测的依据）。
e、首次使用的混凝土，必须按照现行的施工质量验收规范制作开盘鉴定试块一组。
五、混凝土质量保证措施
1、混凝土浇筑注意事项
1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。
3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
2、混凝土施工过程检查
1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。
6）检查并监督试块制作的全过程。
7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。
3、施工缝处理
1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
混凝土工程专项施工方案
力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
（2）混凝土养护时间一般不小于7d。
（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。
5、泵送混凝土要求
（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
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混凝土工程专项施工方案
（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。
（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。
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六、商品混凝土质量通病及预防措施 坍落度不稳定
1.1 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
1.2 原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。
1.3 预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。
2.混凝土混合物离析
2.1 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
2.2 原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
2.3 预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
2.4 治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。坍落度经运输后损失过大
3.1 现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。
3.2 原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
3.3 预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
3.4 治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。4 泵送性差
4.1 现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。
4.2 原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
4.3 预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。
4.4 治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。施工现场混凝土试块强度不合格
5.1 现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。
5.2 原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。
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5.3 预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。
5.4 治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。
七、混凝土成品保护
（1）混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14天，施工现场必须安装供浇水养护的水管。
（2）后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。
（3）在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续工序的施工，重物宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。
八、施工安全措施
1、严禁基坑上部人员直接向基坑内抛投模板材、钢筋等材料及工具。
2、在基坑四周分别设置施工人员上下固定爬梯，长边每边设置2-3道，短边每边设置1-2道，严禁施工人员沿钢管架行走、攀爬上下。
3、木工在钢管架上应铺设传递材料的木板通道，并加设钢管栏杆。
4、明确责任分工，加强机械、用电的安全管理。
5、安全管理人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。
6、加强安全教育和宣传，增强职工安全意识，严格执行安全操作规程合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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进行安全施工。
7、用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。
8、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在烟气、蒸汽、液体及其他有害物质中；不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体侵溅 及热源烘烤的场所。
9、开关箱内部和顶间应装置防火板，实行“三相五线”制，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
10、在每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且是施工前传达给班组每位成员。
11、必须保证夜间施工期间的照明。
A．本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。
B．采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。
C、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。D、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。
E、而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。
F、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县有关部门备案后方可施工。
九、混凝土浇筑应急预案
1、混凝土供应不上 应对方案：
（1）、及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人商品混凝土供应单合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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位现场蹲点），要求加强供应。
（2）、调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度。
（3）、利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。
2、天气变化 预防措施：
（1）、了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑底板混凝土。
（2）、为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够的塑料布。应对方案：
（1）、在浇筑混凝土的过程中突然遇到恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。
（2）、配备专门人员负责塑料布覆盖，排水等工作。（3）、在必要时搭设雨棚。
（4）、及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平。（5）、将临时施工缝留成凹凸形状。
（6）、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。
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第四篇：混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案
一、编制的依据
粮食配送中心A栋工程施工图 施工组织设计/项目质量计划
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砼质量控制标准 GB50164-92 砼强度检验评定标准GB107-87 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95
二、工程概况
本工程名为川渝粮食物流中心·粮食配送中心A栋，位于遂宁市物流园区，建筑层数3F+1层，建筑总高度18.6米，一层层高5.9米，标准层层高4.2米，建筑总面积4991.96㎡。
三、作业准备
1、混凝土浇筑前，混凝土工长必须办理浇灌令，在相关管理人员及领导签字同意的情况下报送监理审批，监理签字后方可浇筑。
2、混凝土浇筑前一天，混凝土工长及分包混凝土工长必须对模版墙柱脚堵缝进行检查，检查通过后即可浇筑混凝土，如墙柱脚堵缝不行，必须及时整改并再次检查。
3、浇筑混凝土前一天，项目主管领导、混凝土工长、班长必须在会议室开会实行交底制。所定混凝土浇筑方案在没有特殊情况下任何人不得随意进行更改。
4、浇筑混凝土前一天，分包必须提供本次混凝土浇筑期间内值班工长、钢筋工、看模工、混凝土浇筑班组等具体人员名单。总包汇总后形成统一的值班人员表，发放分包及总包值班人员。并在交底会后，连同浇筑顺序图书面报送监理。
5、浇筑混凝土前一小时，泵机手、放料工、棒手、收面工、后台操作人员必须到位并针对现场条件进行安全、质量技术交底，形成书面交底。钢筋网片走道必须铺设到位,并准备好润管砂浆，开始调试泵机和振动棒。天气炎热情况下 1
作业，后勤方面必须准备好足够凉茶及消暑降温药品，防止作业人员在作业时中暑。如需夜间作业的，必须准备好足够的夜间照明工具。后台操作人员开始检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，并应保持模板湿润。
6、关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
四、混凝土浇筑的工艺要求
1、本工程为框剪结构，剪力墙板采用先浇筑墙后浇筑梁板的施工工艺，木模板由现场木工制作，墙体混凝土浇注高度为从板面至板底，连梁底以上随板一起浇注。
2、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7、混凝土接管和拆管时要注意时间的控制，拆、接管过程中要用麻袋垫隔，避免混凝土洒落在模板上。混凝土主管要架在钢筋马登上，不得随意摆放在板面筋和周边吊模上。
8、拆管后冲洗管内壁混凝土时，必须将泵管移至预留洞、后浇板部位冲洗，避免将管内混凝土冲洗在板面。
9、拆除并清洗完毕的泵管集中堆码，然后指挥塔吊将泵管调至地面固定堆放部位，不得随意堆放。
10、大体积混凝土浇筑时应针对相应部位埋设测温点。
五、混凝土标高控制及收面
混凝土收面人数不得少于6人。在混凝土浇筑时，柱与柱之间通过拉线严格控制混凝土面的标高，用平板震动器初震后用铝合金刮平，在混凝土终凝前（人踩上之后稍有印迹）进行打磨，打磨不少于三遍，用以消除混凝土表面收缩裂缝，打磨后及时进行养护。
六、混凝土养护
1、本工程结构施工期间竖向结构拆模后立即进行养护，楼板混凝土待磨光机打磨完之后3小时内，对混凝土表层洒水湿润后铺盖塑料薄膜及麻袋。墙柱的养护必须24h安排专人对墙柱进行浇水养护。
2、墙柱养护必须在拆模板之后应对混凝土淋水进行养护，淋水5-7天，边角接茬部位要严密并压实。
养护时间：普通砼养护至少一周，抗渗砼、施工缝接浇处砼养护至少两周。
七、混凝土缺陷修复
1、气泡修复
对于不严重影响混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板柱上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
2、墙根、阳角漏浆部位修复
首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
3、凹槽处胀模、错台修复
先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。凹槽处拉通线后，对超 3
出部分切割，对凹槽上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释液（约50%）调同比例砂浆，将原有的凹槽条嵌入凹槽内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出凹槽条，擦净被污染的混凝土表面，洒水养护。
混凝土缺陷修复完成后要求达到柱面颜色均一，无明显修复痕迹；距离柱面5m处观察，肉眼看不到缺陷，可在样板上反复试验以检验相应施工工艺，直到符合要求。
八、成品保护
1、拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，拆下的模板应轻拿轻放。
2、混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥浆污染下层混凝土。
3、装饰、安装工程等后续工序不的随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。
4、人员可以接触到的部位拆模后钉薄木条或粘贴塑料条保护。
5、保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。
6、加强教育，避免人为污染或损坏。
八、混凝土浇筑的注意事项
1、墙体烂根：模板安装后，支模前柱脚缝隙要用砂浆封堵，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
2、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
3、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。柱墙封模前，在高低标号混凝土相交区域一定要先拦好快易收口网。
4、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
7、防止冷缝措施
在浇筑砼时控制好接缝时间，不能出现冷缝，出现特殊情况时应采取以下紧急措施：
（1）浇筑过程中，不可随意洒落混凝土。浇筑竖向构件时，出料口下面一定要用麻袋垫隔，并把洒落在板上的混凝土及时清走。
（2）必要时可用塔吊吊运砼，适当增加浇筑劳动力，应急浇筑间隙时间过长的部位，以控制局部冷缝出现。
（3）当砼运输供应不能保障时，就立即增加运输车辆，或联系其他已评审通过的厂家协助供应。
（4）当预计冷缝无法避免时，应控制在适当的位置，作为施工缝处理。
第五篇：云滨花园大体积混凝土浇筑方案
云 滨 花 园 工 程
基 础 大 体 积 混 凝 土 浇 捣 方 案
杭州兴耀建设集团安徽分公司 编制：
审核： 批准：
二○○八年二月十九日
用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%，粗骨料应尽可能选用大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4。
9、细骨料：应优先选用中、粗砂含量通过符孔0.315mm不小于15%：对泵送砼商应通过0.16mm筛孔量不小于5%为宜。不能使用细砂、砂的SO3含量应小于1%，砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%，使用天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合〈〈普通砼用砂质量标准及检验方法〉〉（JGJ52—92）的规定。
10、材料和质量要点：（1）材料的关键要求 a、选用低热和低收缩水泥； b、采用低强度等级水泥；
c、控制各种材料和外加剂的含碱量； d、控制骨料含泥量。（2）技术的关键要求： a、控制混凝土浇筑成型温度；
b、利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量； c、控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求；
d、浇筑混凝土适时二次振捣，抹压消除混凝土早期塑性变形。e、尽可能延长脱模时间并及时保温、保湿、加强温度检测。（3）质量的关键要求：
a、严格控制混凝土搅拌投料计量； b、监督膨胀剂加入量；
c、控制混凝土的温差及降温速率。（4）职业健康的关键要求： a、动力、照明符合用电安全规定； b、马道、泵管支架牢固，安全防护达标； c、施工机械运行合格，工况良好； d、劳动保护完好。（5）环境的关键要求： a、采用低噪声设备防止扰民； b、定向低角度照明降低光污染；
度为1500—1800mm。总混凝土方量在6000m3左右。利用三台固定泵进行输送到浇筑现场。由南往北，先底后高，分层浇筑，严格控制平衡后退。浇筑混凝土应连续进行，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将二次混凝土浇筑完毕。间歇时间最长应控制在混凝土初凝时间内。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
（1）混凝土的场内运输与布料
a、受料斗必须配备孔径为50×50㎜的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200㎜左右以防止泵入空气。
b、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。先将储料斗内清水从管道泵输出至底板排水沟处，待泵管水输完以后再将润管砂浆大面积均匀分布浇入底板结构内。
c、开始压送混凝土时速度宜漫，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
d、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
e、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当与5倍落差长度水平配管，若与上水平线倾斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
f、沿地面铺设管，每节管两端应垫50×100㎜方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1M的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
g、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。h、砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
i、泵送中途停歇时间不应多于60mim，如超过mim则应清管。j、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
e、振动混凝土时，振动器应均匀插拔，插入下层混凝土50㎝左右，每点振动时间10～15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
f、混凝土浇筑终了以后3-4小时在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
2、浇筑混凝土时应派专职质检员值班。安排钢筋工、模板工、水电安装班等值班人员经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3、混凝土浇筑必须连续进行，合理调度好四台泵的均高和平衡浇捣。泵车数量和运输车辆以及位置的布置将十分重要。每台泵车计划每小时输送32m3，四台泵车1小时完成140m3，第二区块基础底板混凝土浇捣大约需要50小时，计划2天2夜完成，但必须保证混凝土连续供应。
五、保证措施
1、应急预案
a、原材料供应和机械故障及交通堵塞见天柱混凝土公司保证措施（附后）。b、防冻措施：在混凝土配合比中掺入CL-ID防冻高效减水剂（见检验报告附后），先从原材料上来控制防冻，待混凝土表面硬化立即采用保温薄膜覆盖，并加盖毛毯或者麻袋来进行防冻。
c、除冰措施：由于天气原因，如基坑内有积冰，用液化气喷火枪来清除积冰。喷火枪数量按实际现场冰冻情况来定。另现场配备4000平方米左右的塑料彩布条布，如遇大雪天气，则准用彩条布盖在底板钢筋面层上用来防雪。
2、混凝土测温
本工程属大体积混凝土，为了控制混凝土养护期间的内外温差在25度以内，进行混凝土温度测试，基础底板施工时测温管由专人预埋，测温管的长度0.7m，采用D=15的钢管，管的下部用铁片电焊封严，防止渗进水。
a、测温管按纵横3m间距进行预埋，测温管的上口用棉丝及塑料布包好，测温管的位置插标志旗。
b、配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。c、测温工作连续进行，每4小时一次，持续测18天至混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。
d、测温设备采用-20～100度酒精介质温度计。
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