轮机船东代表监造工作指南

第一篇：轮机船东代表监造工作指南

轮机船东代表监造工作指南:

1规定的报验项目未写；主要总结轮机船东监造的工作指南 2必阅图纸资料：全船总布置图、机舱布置图、全船仓室布置图、全船管系原理图、全船报验项目表、全船机电设备清单、电力系统图、各仓室设备布置图、压载仓布置图、系泊及航行试验大纲、所有设备说明书

3船东监造原则：安全性、易操作、易维护、4报验项目前：由QC提前一天送报验单及报验参数表、报验程序 5管系制作：材料、证书、表面质量、焊接质量、处理情况、重点检查难打磨去渣处、上船之前的保护工作、6管系安装：重点监控船上合拢管安装焊接处理、本身拆卸空间、是否挡住其他设备维修操作空间

7管系密性：介质、压力、安装完整性、阀件安装方向、管系名牌、走向是否合理、螺丝上紧、盲板拆除、阀件及设备型号、设备保护及底座安装、焊缝未涂装、支架数量、振动情况、是否碰船体结构 8管系效用：压力、阀件用手易开、地板阀孔开妥

9主机运油：运油管系安装正确性、运油前管系、油仓、主机内的清洁及安装工作；运油期间随时抽检；运油时间、加热程度、清洗次数、是否敲击（管系生锈）、油样化验分析（重点水分和杂质），运油后内部所有螺栓上紧报验及装妥保险；主机地脚螺栓清洁涂装黄油 10油仓涂装前：报验完整性包括管子正确性、支架安装及螺栓上紧、仓内垫板是否装齐、注入管及测深管、透气管、吸入管安装的正确性、开孔是否齐全；

11油仓报验封仓：内部清洁、各管子封口、管子吸口清洁、各附件装齐全（温度表、传感器、浮子）及螺栓上紧，封仓后报验密性（试验温度表、传感器、浮子、人孔盖、管子等开孔处的泄漏）12各设备加油前：加油型号、数量表交船东；设备油箱清洁、加油设备清洁检查、加油油桶盖子检查是否开过

13主机：基座螺栓、横向支撑、端推、轴系加工安装等全部按图检查；试航前检查轴表面质量并涂装黄油包保护

14轴舵系安装：各轴承中心线定位、轴承加工安装等按图一一检查 15高低水、锅炉水应串水报验；动机前应加药剂；试航后应重新换水

16机舱风机风管内的清洁报验；滤网安装及螺栓上紧；各风管的布置要充分冷却相关设备

17主机及发电机透平清洁管安装并试验

18透气管要重点检查斜度、透气围油井安装正确及放泄塞安装妥 19所有燃柴滑油管系、油泵、压力水柜、空气管路等减压阀安全阀要在试验妥并打铅封

20机舱所有设备的泄放水都应通过管子泄放到底层污水井 21所有油泵、流量计、油滤器等底座应安装油盘

22各油水仓液位计顶上及各油仓注入阀应够高开阀（加踏步）23试航前检查所有滑油、燃柴油仓液位计安装正确性、透气管安装、刻度正确，未装油前应报验零位

24机修间及电工间设备附件及保护部件配齐，安装及调试要报验 25所有设备在运行前轴承应加注黄油

26所有设备上的仪表应安装在易观察的方位，及仪表阀接头、管子、阀手柄安装完整正确不泄漏

27试航期间：要特别检查管子及设备泄漏、主机在各种工况下设备及管子的振动情况

28空仓封仓检查程序：空仓管子密性及效用报验完—电缆拉放灌浆完—压载仓压水试验液位遥测探头法兰座板密性完—蒸汽管绝缘安装完—电缆及灌浆安装报验完—其它船机电体涂的工作完—涂装完工---空仓泄放管效用完---清洁封仓---人孔螺栓检查打紧 29若是造外籍船：所有名牌、指示牌必须全部是英文版

30试航前：所有滑、燃、柴油输送泵滤器须加相关的油度试验泵，交船前必须运转泵，以防管子有水导致泵生锈无法起动

31作为监造船东，重要一点是将自已定位在使用者的位置进行工作，这样才能思考更多潜在事项

32发电机、锅炉、空压机等设备的基座安装及螺栓上紧要依照程序进行检查

33试航后发电机、主机、及发电机的滑油要进行化验分析 34试航前中冷水要进行水量分配检查并列表格，核对各设备冷却水量（首制船必做，2#船根据修改情况来定）35锅炉加水管应是主备用两条单独管

36全船蒸汽管伴行管应效用检查（在机舱涂装之后，以便涂装时踩坏管子，导致泄漏，安装走向应横平竖直）

37锅炉取水样系统、锅炉炉灰收集柜、矿化桶等应按图纸安装 38试航前主机、辅机、锅炉燃油流量计、气缸油流量计应安装妥 39上建在封板之前：岩棉板与壁板之前应清洁干净---试验泄放管畅通；热水管的绝缘安装要报验；管子通道、检修孔应检查清洁 40集控室内花铁板下及角铁上应清洁干净—再涂装油漆----报验 41试航前辅机滑油、气缸油、主机滑油输送管系应运油报验 42气缸油、舵机液压油管系应吹通检查

43应急发电机在报验前要求：发电机房内装完，门可关好，才试验，以试验其的冷却效果，排烟管的油漆应为耐高温漆

44全船测深管要检查；仓内管子末端是否有垫板；管子畅通；实际安装测深高度；名牌和字码；垫片安装；开启工具；上紧是否顺畅；牙纹涂黄油；油仓的测深管要重点与仓一起做密性；机舱的测深头应有链条连接；货仓燃柴油仓、污油及溢流仓的测深管应伸出甲板面，以防水进去；机舱测深管自闭装置功能正常

45全船各油水仓人孔盖标识应涂不同色漆；机舱设备吊眼应涂红漆 46压载封仓之前，检查压载管系、扫舱管系等吸口是否有杂物；吸口螺栓是否安装上紧等等 47阀门遥控报验时重点检查名牌、阀是否浸过水、控制是否漏油漏气、特别要求检查所有燃柴油阀是否一一对应；阀本身部件是否完好无损；阀的指示器不能有油漆

48液位遥测系统：手测与遥测应一致；报验时由船东选择两个状态进行抽检数据；配载仪在交船前8天进行调试并报验给船员； 49货仓的阀箱及空仓有阀的地方应有照明，以方便维修

50主机和辅机燃油管路及供油单元管系法兰应加保护，以防高温燃油泄漏伤人

51货仓风机风管内在交船前要清洁干净报验；风机网安装后要报验 52水手长间的锚链冲洗管在调整安装完后应镀锌，安装前要报验 53从应急配电板供电的设备上应标识名牌：SUPPLY FROM ESB 54全船所有安全通道在开门的地方应安装牢固的安全链条 55铜镍管法兰螺栓应安装绝缘橡胶垫圈，海水箱阀及冷却器一样 56设备报验时应先报验电器部分合格后再报验轮机部分 57机舱所有梯子下的防尘板应安装，而且下有积灰槽以便清洁 58所有通风头安装报验：开关标识；名牌；涂装；钢丝网；开启是否灵活；打开检修空间是否足够

59舱底水泵、燃柴油泵、压载仓在控制面板上的遥控指示表要报验 60锅炉安全试验时重点检查是否有蒸气漏泄到机舱

61主辅机、锅炉排烟管的法兰在设备效用后包绝缘，以便检查是否泄漏；法兰处应与管子分开包绝缘和锌板皮，以防在泄漏时易拆 62高低水膨胀水箱应安装：加药漏斗；温度计；浮子；加水浮球阀在交船前试验功能；液位计、目视观察镜以及用于清洁目视镜的检修孔

63试航以前，重点检查机舱及艏泵仓、艏侧推器仓的栏杆、扶手、踏步是否安全可靠

64试航前饮水消毒器、各处的洗手盆、饮水机要重点检查功能

65舱底消防泵、压载泵、应急消防泵、喷淋泵、辅舱底水泵的自吸装置功能要重点检查

66机舱所有的楼梯扶手应去污，打磨光亮易滑

67机舱内：设备安装在花铁板底下时，其上方的花铁板应做成活动铰链式

68主机燃油泄放管、燃油仓的液位计及泄放管应加伴行管 69导缆在安装滚轮之前轴的清洁要报验；安装后加注油脂；交船前要检查转动是否灵活

70坞内工程：轴系跳动量、下沉量、保护罩及鱼网刀安装间隙；舵承间隙；舵叶检测孔盖安装；水下检测；艏侧推器、螺旋浆浆叶清洁干净；吹污；海底门拉放及内清洁；

71试航前检查克令吊、物料吊、救助艇吊、油管吊的绑扎功能 72辅机试验前转子端应清洁报验再动机

73货仓抽污试验污水井内的管子、吸入滤网安装要检查报验 74电工间应加通风管

75空调机房的新风吸入管应加泄放塞 76主机燃油试验台要效用；排气阀研磨台要效用报验 77机舱所有压力正常运行范围要标识

78冰库库房内的风机的安装时要检查，确保足够的维修空间；检查冰库的门正常开关功能

79克令吊起重柱体内的泄放管要安装 80用拉绳检查系泊设备安装状态

81所有燃、柴、滑油管系及燃油油仓等安装的温度计应有保护套 82试航期间重点测量主机排烟管的背压 83全船各仓室风机的各通风口的出风情况要报验 84油水仓室密性之前：根据开孔图检查所有开孔是否完成 85压载仓内的各种管系螺栓应用不锈钢，检查时重点关注；压载管上的膨胀接头固定螺栓是否拆除

86透气管、泄放管、溢流管、污水管安装时应有斜度 87船厂提供给船东关于管子制作密性的试验清单

88机舱油水仓的透气管在油水仓涂装封仓之前吹通报验清洁再封仓（用白纸试验）

89锅炉供油系统要串油报验

90所有蒸汽管系/燃油管系上的法兰及阀要单独安装绝缘；并且两根管路不同共一条绝缘

91船厂提供一份使用的燃柴油参数表给船东 92锅炉仪器仪表管应加一个缓冲弯 93中央冷却器应加一个应急冷却接头 94演示主机备件更换路线，空间是否足够 95上建空调管系安装锯断时应清洁干净报验再安装

96交船前：破损及污脏管系绝缘应换新；管系法兰螺栓、阀杆螺纹、名牌油漆清洁干净

97设备报验及交船前：各设备仪表、油镜、机身外及底座内清洁妥；运动部件加滑油、底座内是否涂装、所有安装附件应完好无损；设备维修吊装空间是否足够、吊环安装妥

98交船前：主机本身所有螺栓、气缸体、油门杆等全部清洁发亮 99 交船前所有污水井及滤器、冷却器清洁报验（污水井滤器清洁后要重新试验抽污功能）；主机、发电机、应急发电机的透平滤网、电球侧的滤网、所有空调、空压机清洁或换新；滑油自清滤器、燃油自清滤器，手动滤器清洁；所有油管路上的滤器；所有滤器上的盖子蝶形把手完整及螺纹应涂装黄油

100交船前检查所有阀：阀杆润滑易用手可操作、名牌安装、螺栓上紧、是否泄漏等

101交船前所有设备齿轮、钢丝清洁干净油检并涂黄油

102交船前检查所有运动部件的油嘴是否统一型号及干净完整；最好是平头型；若是球型则要提供两至三个油枪

103交船前所有机电设备要翻新油漆，注意名牌、螺纹、仪表、轴承等不能有油漆

104全船所有白铁皮上不能有油漆，交船前清洗干净 105交船前要报验上建冷热水管的效用 106 交船前救助艇、救生艇、救生阀内外清洁干净并报验

107机舱花铁板应安装整齐、水平无间隙；所有阀顶花铁板应开孔；交船前检查螺栓上齐上紧

108交船前巡视所有设备、管系等上的仪表仪器是否被污染；规格是否正确；安装位置是否可视及更换；是否功能正常

109交船前全船压缩空气、主机控制及安全空气管路通好符合的压力并在晚上9：00检查泄漏情况

110交船前管子标色、阀手柄标色要检查，标色之前应清洁干净再做 111油渣管系在交船前应报验排舷外功能

112交船前检查所有消防栓盖子及链条的安装完好 113交船前检查舵机柱塞是否干净及划伤

114艏尾缆机基座全部螺栓螺纹应除锈清洁报验再涂黄油；油嘴必须清洁干净加注黄油；拨叉在啮合和分离处的固定销应对正，其上的油漆必须清洁干净

全船所有设备、管系、阀件、仪表仪表在完后涂装完应清除胶纸 116全船所有设备应喷涂编号，并报验

全船所有水密水及小舱口盖把手轴承应加注黄油；操作时能转动自如；不锈钢手柄上的油漆清洁干净；手柄关闭位置应在正确位置；开关指示应标识；

118所有风机风闸应标识开关位置；风门要开关演示

119全船防火门安装检查：胶皮；关闭是否正常；闭门器功能；打开门锁钩安装；门上的污染清洁妥； 120船长房、轮机长房、压载控制室等房间的电脑固定及网络要试验 121交船前检查所有油水仓的透气帽安装完整性；透气帽、通风头内有金属网；机舱风机百叶窗处要安装钢丝网

122交船前：机舱吊梁应标识承受吨位；吊具应挂好并试验滑动顺畅 123交船前主配电板等所有控制箱内完整性、图纸、清洁要报验 124交船前所有污油污水仓要清除干净

125试航后主机横向支撑、地脚螺丝、开档、拆检应检查；发电机运行时数达到期限的要检查及缸头螺栓上紧检查

126交船前检查加油站安装的完整性：法兰、压力表、图纸安装、温度表、取样阀、盲板及螺栓齐全

127交船前货仓阀箱应干燥封仓，以防潮气影响阀的电器绝缘 128交船前；重点检查主机所有空间应清洁干净；机身、仪器仪表功能正常及清洁；绝缘完整；排烟管背压装置安装； 129CO2房的瓶销在船离码头前拆除报验船员

130船签字后两天才离厂；所有设备有签字后应运行正常，即达到航行状态；淡水仓加满；锅炉及发电机使用燃油运行 131交船前报验驾驶室雨刮冲洗水喷洒功能

132交船前检查全船所有泄放管的畅通试验；滤网安装；包括燃油柴油、滑油系统上的油盘泄放管畅通试验 133交船前阀的标色与管路的标色应一致 134交船前所有钢丝绳表面清洁干净报验再涂黄油

135舵机房滑油柜在交船前应加注75%的滑油供船员方便使用重要备注

136根据技术规格书及技术协议对照各系统原理图、设备图纸核对其正确性

137阅读说明书以检查其维修空间及各参数、安装是否正确，是否缺件安装等