瓦斯抽放队2012年安全工作总结

第一篇：瓦斯抽放队2012年安全工作总结

瓦斯抽放队2012年安全工作总结

2012年瓦斯抽放队在一号矿矿领导、通风防突室的正确领导下，我们始终坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针。认真落实开展一号煤矿“无事故、零死亡”安全生产活动，及两个“百日安全”活动。按照“无事故，零死亡”目标的工作要求，夯实管理基础，健全管理体系，转变管理职能，创新工作思路，深化质量标准化建设，推进“五个一”培训模式，各项工作都取得一定成效，杜绝了轻伤及以上和二级以上非伤亡事故的发生，实现了安全生产。

一、坚持以“无事故，零死亡”的安全理念为引领，实现矿井安全发展

为全面贯彻“无事故，零死亡”的安全理念，我们始终坚定不移地把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切、影响一切的位置，要求各班组切实摆正安全与生产、安全与效益、安全与各项工作的关系，坚持在责任落实上下功夫。为让安全理念在班组扎根、成长，我们立足自身实际，转变安全管理思路，拓展了零理念，树立了“安全不决定一切，但能否定一切”的理念。先确认，后执行的安全操作理念；要我安全是爱护，我要安全是觉悟的安全认知理念；说安全话，办安全事，做安全人安全行为理念；职工们 “挣安全钱，吃安全饭，得安全实惠、享安全成果”的思想得到了巩固，有效地发展了安全零理念，进一步完善了安全生产责任制，坚持“管生产必须抓安全”及“统一领导、落实责任、分级管理、全员参与”的原则，将责任分解落实到每一级领导和职能部门、每一名干部和职工、每一个工种和岗位。成立了群监员小组，各组明确分工，按月组织开展专项安全隐患排查和治理工作；十月下旬以来，我们开展了“九条红线”学习工作，使职工认识到“隐患排查”的重要性，强化了安全责任意识。

二、深化八钢制定安全生产事故问责管理办法

（一）构建管理体系，落实主体责任，实现矿井自主

建立健全各项安全管理制度和质量标准化考核办法考核办法，严格考核，奖惩兑现。

（二）明确专业职责，细化质量标准化责任。

我们坚持“管生产必须抓安全”的原则，将责任分解落实到每一名干部和职工、每一个工种和岗位。重点查处职工现场的安全不履职行为，将制度建设、隐患查处、质量达标、操作行为、安全效果等作为主要考核指标，使安全绩效考核制度的落实更具操作性和实效性；瓦斯抽放队根据焦煤集团要求，针对单位的实际情况，修定了考核办法，侧重于标准化、隐患、三违、事故等方面，有效地与个人考核挂钩，根据公司考核的结果进行二次分配，兑现安全责任大小，形成了矿上考核区队，区队考核班组，班组考核个人的安全考核体系，调动了三级人员安全管理的自主性，取得了较好的安全生产效果。

（三）激活区队管理潜能，实现区队自治

建立健全区队内部安全管理制度，区队对每个管理人员抓“三违”和查“隐患”的条数进行明确规定，开展了隐患自查自纠活动，跟班队长每人一个隐患自查自纠本，现场发现问题记录，升井后填写到区队的自查自纠台帐实现了安全生产，有效促进了区队自治。

（四）提升管理素质，创新管理方法，推进班组自理

区队深入班组调查研究，分析了班组工作存在的各类现象，结合实际，以学习“白国周班组管理法”为切入点，开展了“最佳实践者团队”评选活动，侧重于班组的安全管理、劳动组织、劳动纪律、班组分配、班组培训、班组协助等方面，以实现任务、责任、项目、标准、考核五到位。通过此项活动，有效激活了班组安全管理的自觉性、主动性，实现了班组自理。

（五）加强教育培训，提高员工安全素质，促使员工自律。

职工安全培训教育，员工安全技能的高低直接决定着安全效果的好坏。我们高度重视职工安全教育和技能培训工作，认真落实集团公司提出的“五个一”培训模式，本着“缺什么补什么，干什么学什么”工作思想，坚持每日一题、每周一案列、每月一讲、每月一考、每月一评的日常演练，实现了职工由“应知应会”向“必知必会”跃升。我们党支部结合矿“零事故、无死亡”系列活动及两个“百日安全”活动的工作要求，着重学习集团公司及矿下达的各项文件要求，提高班组长的管理水平。每月开展一次岗位练兵和双提升活动，来提高职工实际操作技能通过各种培训工作的开展 有效的提升了我区队的综合素质，增强了安全意识，制定了岗位作业标准和流程，强化和提高职工操作技能，同时通过开展 “安全承诺书”的安全诚信管理、和“手指口述”、“危险源辨识”。有力促进了矿井安全生产。

三、强力推进安全质量标准化建设，安全基础得以不断巩 为强化安全管理，我们坚持突出质量标准化这一重点；

井下质量标准化与井上质量标准化并重；落实“四个到位”：即制度落实到位、细化管理到位、责任落实到位、考核到位。为把质量标准化工作推行开来，我们坚持思想先行，用思想达标带动安全质量达标，严格贯彻执行焦煤集团2012年安全质量标准化管理考核办法宣传安全质量标准化的重要意义和作用，使职工认清本地区、本区队在质量标准化工作方面的问题，增强工作的紧迫感，进一步坚定大家抓好安全质量标准化工作的信心。

井下按照标准化要求，为优化、提升抽放系统的抽放效果，对井下23个抽放钻场，合计520个抽放钻孔进行标准化改造工作。加强对瓦斯抽放钻场的安全管理和规范化管理的要求，对井下13个抽放安装警戒栅栏，并悬挂警示牌板。在钻场悬挂瓦斯钻场管理牌板，牌板上详细记录每个钻孔的各项施工参数，及该钻场流量、负压、浓度等参数值。

1、抽放钻场管路改造，“横平竖直，吊挂整齐”，这是在进行管路改造工作中坚持的原则。首先按照抽放钻场钻孔的布置情况进行现场数据采集，依据采集到的数据设计钻场管路改造的方案，由区队领导核实方案后，将管路改造工作中所需要用到的各汇流管及连接件数据交至加工车间，钳工按照数据进行管件加工，加工好的管件进行密封性试验（在管件中加水、加压，观察是否有“跑、冒、滴、漏”等问题），检测合格的管件装车运至钻场进行改造。在改造过程中严格按照设计方案施工，确保管路改造后的抽放效果、密封性以及规范性。

2、改造施工完成的钻场悬挂“三大牌板”和每个钻孔悬挂“身份牌”。改造完成的抽放钻场内，悬挂“三大牌板”（瓦斯抽放钻场验收管理牌板、瓦斯抽放钻场管理牌板、瓦斯抽放钻场参数牌板），在由钻孔的钢丝软管连接至单排（列）汇流管处悬挂“身份牌 ”，“身份牌”内容包括该钻孔的孔号、开孔日期、终孔日期、设计参数、实际施工参数、封孔材料、封孔施工人员等，通过悬挂钻孔的“身份牌”，对于该钻孔的各项参数，我们可以有一个明确、直观认识和了解，对于后期的钻孔维护数据采集起了很大的便利。

3、安装警戒栅栏，悬挂警示牌。在改造施工完成的钻场，按照现场钻场的参数，由工房加工警戒栅栏，按照标准刷成红白相间的油漆，阴干后装车运至钻场，进行安装。

制定了季度、月度质量标准化工作目标和达标规划，并根据目标和达标规划认真落实三定（定职员、定区域、定时间）三包（包区域、包质量、包进度）责任制，力争在预定期限内完成预定目标。同时坚持了定期检查与动态检查相结合，日检查与班检查相结合的考核制度，对工作目标完成情况进行严格考核，赏罚兑现，使安全质量标准化工作得到了制度上的保证。

同时加大日常工作质量和文明生产检查力度。每周参加矿组织安全大检查、质量标准化和文明施工检查，重点对亮点工程的巩固和需要扭转形象的地点监督督促，每次对所有专业检查存在的问题进行总结，落实整改情况，跟踪整改进度。坚持安全检查与质量达标检查相结合、日常检查与专项检查相结合、定点检查与线路检查相结合、重点监督与全面普查相结合，做到安全质量检查网络化，对检查中查出的工作质量和文明生产问题，严格按照工程质量、文明生产奖惩办法落实到人，督促整改。

四、加大隐患排查与治理，确保矿井安全生产

为强化落实，切实提高安全生产执行力，我们坚定不移抓好了“隐患排查”、“危险源辨识”对各工种制定了岗位作业标准和流程，强化和提高职工操作技能 ；在安全隐患排查方面，针对瓦斯抽放专业情况编制了隐患排查表，实现了表格化、有序化，防止排查漏项或不规范现象。

一年来，抽放队以开展“隐患排查”活动为契机，狠抓安全隐患排查治理工作。要求认真制定整改方案和安全保障措施、落实资金、整改期限、整改作业范围、整改内容、整改责任人和督办人，并做出隐患公示，及时进行整改。推行了安全隐患的排查治理。将查出的所有隐患全部登记档。实施重大隐患挂牌督察制度，对纳入重大隐患进行治理的隐患建立专门台帐，由安检部门进行挂牌重点督察，定期在内部网络平台上分布治理进展情况。

瓦斯抽放队与淮南矿院深入开展煤矿瓦斯专项治理，彻底杜绝煤矿瓦斯事故发生。我们日常检查中从不敢产生麻痹大意思想，始终把瓦斯治理工作作为安全监管的重中之重。钻孔施工过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》对钻孔的方位角、夹角进行了精心布置。钻场施工过程中如孔内瓦斯较高发生喷孔现象、或顶钻现象我们及时采用防喷皮子及自制的防喷头来防止喷孔伤人事故发生。

五、2012安全工作中存在的主要问题、不足：

1、钻机司机人员配备不足，钻机司机操作不熟练； 2在安全教育和安全管理还存有薄弱环节，通过继续强化落实双规范工作及加强跟班带班制度逐一解决。

3、岗位作业中安全确认还有待进一步加强，职工危害辨识、危险预知和事故判断处理能力有待提高。

六、2013年的工作重点、难点;

1、学习各种工作标准和规范，掌握标准。

2、继续完善各项瓦斯抽采规章制度，并在实际工作中不断的补充。

3、搞好员工的安全培训工作，不断提高员工的业务水平和熟练程度。

4、对照高标准、严要求，继续推进抽采精细化管理工作，力争抽采精细化管理工作再上新台阶。

七、采取的主要措施：

针对上述工作中的问题，我队在严格按照煤矿《三大规程》《煤与瓦斯突出防治规定》及相关规程的前提下，加强安全培训教育及设备操作的培训工作，在实施“五个一”安全培训工作的基础上，宣贯“安全红线”，全面提升职工的安全意识和对危险源、隐患的辨识和排除能力，针对新设备的操作培训采取“以老带新”的方法，使新工人能尽快熟练掌握设备的操作使用及相关的维修工作。为提高打钻效率，在狠抓班组管理的前提下，加强工时利用，提高施工效率。

在矿领导和各部门的正确领导下，瓦斯抽放队能够自觉坚持党的安全第一的方针，严格按照组织上的要求，认真学习党的方针路线政策，自觉学习集团公司和矿安全生产各种会议文件精神，深入第一现场，使编制得作业规程和安全生产技术措施忠于规程，高于规程，始终把安全放在首要位置，认真总结事故教训，杜绝“三违”，时刻更好地服务于本矿的生产实际为集团公司和阜康一号矿做出应有的贡献。

第二篇：2006瓦斯抽放队工作总结

2006瓦斯抽放队工作总结

为了搞好我矿安全生产，认真贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的方针，阿盟宏飞煤业有限责任公司松树滩煤矿瓦斯抽放队成立于2006年6月26日，现有队长2名，钻工共12名，管道维修工3名，抽放泵站司机3名，电焊工2名，担负着全矿瓦斯抽放工作，现将2006的工作汇报如下：

一、管路安装：

￠220总管道已安装完毕，共安装2740米；￠150分管道安装共1766米；￠80支管道安装360米。

二、钻场的布置：

1、在待抽放的工作面，间隔12米布置一个钻场，每个钻场设钻孔6个，编号为1#-6#，孔深为70米左右，设立钻孔参数牌板。

2、从2006年6月26日开始至今，共完成钻场15个，钻孔90个；钻孔深写写帮文秘助手数共5400米。

3、为了释放煤层中的瓦斯，提高掘进煤巷中的安全系数，给各二1煤打超前探眼共950米。

4、图纸和技术资料：

（1）图纸：抽放瓦斯系统图，泵站平面与管网（包括阀门、安全装置、检测仪表等）布置图，泵站供电系统图，抽放钻场及钻孔布置图。

（2）记录：瓦斯抽放参数记录，抽放泵房的值班记录，瓦斯抽放工程和钻孔施工记录。

（3）台帐：抽放瓦斯设备台帐，瓦斯抽放工程台帐，瓦斯抽放量台帐。

四、管理制度：

1、岗位制度：瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制，钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。

2、管理制度：抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。

五、抽放钻场管理：

瓦斯抽放工作是保障我矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，为实现“长期、稳定、协调“，必须加强抽放钻场的管理。

1、现场管理： 现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理，为了确保每个钻场的质量，每班加强巡回检查，包括文明生产。

A、钻场设计：

布置钻场位置的煤岩都完整，不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布控煤岩壁都平直，并要求利于钻孔施工，封孔和安装瓦斯管。

B、施工管理：

现场安装有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求，并要求钻工在施工过程中严格遵守。

制定了安全技术措施，针对具体地点提出具体措施，提出钻工该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线。

在钻孔施工中，每班必须设有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便检查领导和接班钻工及时掌握现场情况。

安排抽放瓦斯钻孔施工过程中必须先封前面打完的孔，后钻进。边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。

C、巡回检查

在钻场投入使用后，由于受采动影响，会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化而影响到抽放效果，因此，班班安排钻工携带瓦检器、瓦斯警报仪，巡回检查时，在负责区域携带测试仪器进行检查，同时，在钻场设置测量牌板，检查牌板，巡回检查时，要逐个对钻场钻孔进行检查，并将检查结果认真填入检查牌板和检查记录中。

测量牌板填写抽放瓦斯浓度，抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内外温度，检查人员姓名，要求每旬检查填写一次。

2、安全管理： A、抽放管路检查

安排瓦斯管路安设尽可能直，并尽量靠帮靠顶，有合理的流水坡度，垫墩或吊挂齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，并经常派人检查维护，安设瓦斯管道的巷道也经常检查是否要安全，如有问题时及时处理。

B、钻场检查：

钻场检查是我队定期测定钻场地点抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成份，可随时掌握钻孔或密闭的抽放状态，及时处理出现的问题。

六、瓦斯泵站

2006年10月份总管道安装完毕，10月20日，瓦斯泵安装完，一直到10月24日管道打压结束。

2006年10月25日，早8时瓦斯泵正式启动，将井下各钻场的瓦斯抽排至地面，最高瓦斯浓度达70%；最低为10.3%。

七、工作不足有以下几点：

1、在图纸和技术资料方面还需继续完善。

A、报表：瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日报表。

B、报告：矿井瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告，瓦斯抽放工程安全技术措施，瓦斯抽放效果总结分析报告。

2、工程质量方面技术欠缺，在施工过程中处于边学习边施工。以致影响工程进度。

3、员工对瓦斯抽放业务知识淡薄，还需加强这方面的培养。

4、员工对钻机的性能参数了解不够，致使钻机的维修量大。

八、今后工作重点：

在今后的工作中，瓦斯抽放队肩上的担子更重，随着井下钻场的增多，我们必须以“一通三防‘为中心，狠下功夫，严抓细管，安全重点放在瓦斯治理工作上，全队人员团结一致，齐抓共管，为我公司的经济效益而努力，争取明年创出更好的成绩。

松树滩煤矿瓦斯抽放队 二OO六年十一月二十三日

第三篇：2011瓦斯抽放队工作总结

2011瓦斯抽放工作总结

时光如梭，转眼间2011年即将过去，在这安全形势严峻的一年里，我队坚持以工作认真、工作负责的原则，始终把“一通三防”工作放在各项工作的首位，以“遵章守法、关爱生命、努力构建和谐社会”为宗旨，圆满完成了全年的各项工作任务，现将我队全年的工作情况作一个简单的工作汇报：

1、根据2011年11月《煤炭科学研究总院沈阳研究研究院襄垣办事处》关于山西马堡煤业有限公司8#煤层瓦斯压力测定，经过间接法反推瓦斯压力为0.56Mpa，8#煤层8204回风顺槽瓦斯含量6.68 m3/t,不需要进行煤层预抽，采用边采边抽的方法进行瓦斯抽放。现实际高负压抽放瓦斯浓度5-12%，抽采量2-5m3/min，低负压抽放瓦斯浓度25-42%，抽采量11-22m3/min。我矿地面瓦斯抽放泵站安装3台水环真空泵，分别：1台型号2BEC-

42、功率200Kw；最大抽气量140m3/min;1台型号2BEC-50、功率250Kw、最大抽气量166m3/min；1台型号2BEC-

52、功率250Kw、最大抽气量200m3/min，2台使用，1台备用。2、2011年我矿累计打本煤层与邻近层钻孔22879米，安装8203、15104A工作面瓦斯抽放管路共计3500米，拆除8202、15104A工作面瓦斯抽放管路2020米，抽采瓦斯总量 651.05万米3。3、2011年我矿回采工作面瓦斯抽放率达到48.4%，矿井瓦斯抽放率达到39.2%，满足瓦斯抽采达标暂行规定要求。

2012抽放工作计划

1、考虑到进入深部开采，在新回风立井新建一座地面瓦斯抽放泵站，实行两层煤独立抽放，计划今年购入8台大功率地面瓦斯抽放泵，更换现有的三台瓦斯抽放泵，新回风立井及地面预计安装瓦斯抽放管路1200米，建立瓦斯抽放泵站一座。2、2012年我矿在8202、8203、15104A及15104工作面回风顺槽施工临近层钻孔，钻场33个，钻孔231个，打钻孔累计27720米。3、8203施工本煤层顺层钻孔 225个，累计打钻孔27000米，拆除管路2120米。4、2012年预计抽采瓦斯总量 868.2万米3。

瓦斯抽放队 2011年12月8日

第四篇：瓦斯抽放总结

矿井瓦斯抽放知识点

1.瓦斯在煤层中的一般赋存状态：吸附、游离、吸收 2.影响煤层瓦斯含量的主要因素

（1）煤层的埋藏深度

埋深的增加不仅会因地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差，而且瓦斯向地表运移的距离也增长，这二者都有利于封存瓦斯。（2）煤层和围岩的透气性

煤层及围岩的透气性越大，瓦斯越易流失，煤层瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤层的瓦斯含量就越大。（3）煤层倾角

在同一埋深及条件相同的情况下，煤层倾角越小，煤层的瓦斯含量就越高。（4）煤层露头

露头存在时间越长，瓦斯排放就越多。（5）地质构造

①褶曲构造；②断裂构造；③煤化程度；④煤系地层的地质史；⑤水文地质条件

3.构造煤

构造煤是煤层受到构造强烈挤压和剪切破坏作用的产物，由于受力大小、作用范围和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，丧失了原来的均质、层理清晰的条带状结构，而形成破碎的颗粒或粉状的构造破坏煤。

4.瓦斯在煤层中运移的复杂性主要表现在两个方面:（1）煤体结构的复杂性：孔隙一裂隙结构（2）瓦斯在煤层中赋存状态的复杂多变性

①游离瓦斯一般是以自由气体分子状态存在在于煤层孔隙和裂隙空间。②吸附瓦斯则是以固体分子状态附着在煤体表面和煤体结构内部。③当裂隙宽度大于10-7m时，煤层中瓦斯的运移主要呈层流运动

④当裂隙宽度小于10-7m时，一般情况下，瓦斯分子不能自由运动，呈扩散运动。

5.煤层瓦斯运移的动力条件：地层静压力、构造应力、浮力、水动力 6.瓦斯在煤层中的流动：扩散运动和层流运动

7.流场的空间流向分类：单向流动、径向流动和球向流动

8.煤层瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作优劣的两个主要指标：抽放率和相对瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量的百分率。

相对瓦斯抽放量：每生产一吨煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原则与方法

（1）抽放瓦斯的原则

①瓦斯抽放应具有明确的目的性，即主要是降低风流中的瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，并使通风处于合理和良好的状况。

②抽放瓦斯要有针对性，即针对针对矿井瓦斯来源，采取相应措施进行抽采。

③要认真做好抽采设计、施工和管理工作等．以便获得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯来源分类

本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放 ②按煤层是否卸压分类

未卸压煤层抽放瓦斯和卸压煤层抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯与采掘时间关系分类

煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工艺分类

钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放

11.抽放方法选择依据

（1）如果瓦斯来自于开采层本身，则既可采用钻孔抽采，也可采用巷道预抽形式直接把瓦斯从开采层中抽出，且多数形式采用钻孔预抽法。

（2）如果瓦斯主要来自于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，则可采用开在顶底板煤、岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔，抽采邻近煤层中的瓦斯。

（3）如果在采空区或废弃巷道内有大量瓦斯积聚，则可采用采空区瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘进时就有严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法加以排除，则需采用钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法。

（5）如果是低透气性煤层．则在采取正常的瓦斯抽采方法的同时。还应当采取人工增大煤层透气性的措施，以提高煤层瓦斯抽采效果。

12.开采层瓦斯涌出量计算P25 13.本煤层瓦斯抽采方法：本煤层未卸压抽采、综合法、本煤层卸压抽采 14.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置依据

①矿井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范围；③煤层的瓦斯含量及其储量大小；④预计瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤预计抽采瓦斯的时间。

15.分子滑流现象

当气体分子的平均自由程接近通道的尺寸时，界面上的各个分子将处于运动状态，且产生一个附加通量。

16.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置方式

（1）采取网络式布置

该布置方式为，根据采区设计布置的巷道，在构成网络后，密闭巷道并插管抽放本煤层瓦斯，其特点是：

①各抽放瓦斯巷道与采区准备巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道网络较密，煤壁暴漏面积大，抽放效果好；

③在掘进巷道时，对本区的瓦斯状况已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采区深部截取式布置

该布置方式为，在现采区与深部采区之间的阶段煤柱上，其特点是：

①可提前抽取下部煤层中的瓦斯，为深部煤层的投产创造安全回采条件；

②可截取下部煤层瓦斯，使之不向上部采区流动，减少现采区瓦斯量； ③不受采区投产时间限制，有较长的抽放时间，以取得较好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯时间：巷道抽采瓦斯的一个重要参数，其值为开始抽采瓦斯到正常通风能够保证煤层安全回采，无需继续抽采为止所需的时间。

18.煤壁瓦斯涌出系数K：单位煤壁暴露面积在单位时间内的瓦斯涌出量。19.煤巷掘进时的安全措施

（1）增强局部通风（2）先抽后掘（3）边掘边抽（4）超前抽采

20.巷道法预抽本煤层瓦斯的优缺点

（1）由于在抽采瓦斯之前需先开掘瓦斯抽采巷道，故而往往会遇到瓦斯涌出量大，给掘进工作造成困难。此时，即使采取加强通风、边掘边抽等措施，最终也会造成效串低、成本高的结果。

（2）为了在一定时间内抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。这些巷道。虽然大多数在生产时可使用，但需提前投资；而月为了防止巷道在抽采瓦斯期间发生坍塌，还要加强支护。即使这样，经过较长时间的抽采后，这些巷道的冒顶和坍塌的情况往往仍较严重，给以后修复和生产造成一定的困难。

（3）在掘进抽采瓦斯巷道期间，往往会有大量瓦斯涌出；这种情况不仅会增加通风负担，而且还相应减少了瓦斯回收率，造成资源浪费。

（4）如果抽采巷道密闭不严，不仅会使抽出的瓦斯浓度偏低，而且易使煤层自然发火。

21.瓦斯抽放有效性系数K：钻孔累计抽放瓦斯量与钻孔极限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8时，tx=1.609/ α;K=0.9时，tx=2.303/ α

其中，Tx为有效抽放时间；α为钻孔瓦斯流量衰减系数。———22.钻孔预抽方法的布置形式

（1）穿层钻孔布置方式（2）顺层钻孔布置方式

23.边采边抽本煤层瓦斯的布置方式及适用条件

（1）布置方式：平行钻孔、煤柱钻孔、顶板钻孔、顶分层钻孔、底板岩巷穿层钻孔（2）适用条件

①由于该方法是在回来或掘进的同时，抽采煤层中的瓦斯、因此不像预抽法那样受开采时间的限制，可适用于瓦斯涌出大、时间紧、用预抽法不能满足要求的地区。

②在抽采过程中，可借助于回采过程中的卸压作用，使抽采区域煤体松动，增大煤层的透气性，提高煤层瓦斯抽采效果。

③该方法是在采区掘进准备工作完成后(或掘进过程中)进行的。因此在实际应用中可根据采区各局部地点的瓦斯量大小，投入相应的边采边抽工程量。具有较强的针对性。因此，有利于解决生产环节中瓦斯涌出量大的问题。

24.邻近层瓦斯抽放

为了防止和减少邻近层的瓦斯通过层间裂隙的大量涌向开采层。可采用抽采的方法处理这一部分瓦斯，这种抽采方法称为邻近层瓦斯抽采。

25.邻近层瓦斯涌出量与工作面推进速度的关系

现象：当工作面推进速度不快时，基本上呈线性关

系，当当工作面推进速度较快时，则呈抛物线关系。原因：工作面推进速度加快时，围岩变形与破坏的 速度变缓，在一定的时间内，采空区的冒落带、裂

隙带的范围相对缩小，裂隙张开程度相对变小，从

而减弱与延缓了邻近层的瓦斯涌出。

26.邻近层瓦斯抽采方法

地面钻孔抽采法、井下钻孔抽采法和顶板巷道结合钻孔抽采法。

27.开始抽出距离

钻孔开始抽出卸压瓦斯时的滞后于工作面的距离，是决定第一个抽采钻孔位置的依据。

有效抽采距离

从开始抽出卸压瓦斯至钻孔失去作用的一段距离，是确定钻孔间距的基础。28.采空区的绝对瓦斯涌出量影响因素

煤层和岩石的瓦斯含量、老顶冒落步距、工作面长度、上下邻近层厚度、它们与开采层的间距、煤的渗透性能

29.采空区瓦斯赋存特征及运移规律

（1）赋存特征

①采空区瓦斯在工作面切眼1~12m范围内浓度变化较小，一般在3%~8%之间；在12~20m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%~18%；在20~40m范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%~35%；在40~60m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在35%~50%之间。

②采空区瓦斯流动大体可以分为三个带: Ⅰ涌出带

采空区丢煤和卸压临近层解吸的瓦斯向工作面和和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内，漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关。Ⅱ过渡带

过渡带瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降。流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段。Ⅲ滞留带

释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。（2）运移规律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空区由于漏风流流速大，受到的紊动作用大，浮煤吸出的瓦斯和邻近层涌人的瓦斯随漏风流经上隅角进人回风巷，瓦斯浓度较低；随距工作面距离的增大，采空区瓦斯受扰动作用减小，因而瓦斯浓度增高。在采空区深处，随时间的推移，瓦斯浓度会日趋平均。

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空区顶板附近的瓦斯浓度高于采空区底板附近的瓦斯浓度，并且这种分布特点使用于整个采空区。

③在沿工作面方向上，在漏风流影响到的区域，进风侧的瓦斯随风流向回风侧运移，导致回风侧瓦斯浓度的增大；在远离工作面，漏风流涉及不到的地方，这种回风侧比进风侧瓦斯浓度高的分布特点并不明显。

④在邻近层瓦斯涌人量较小的采空区，采空区瓦斯的分布以本煤层吸出瓦斯的分布特点为主。在涌人点形成瓦斯局部高浓度区，随距工作面距离的不断增大，局部高浓度瓦斯扩散而趋于符合上面的规律。

⑤在有大量邻近层瓦斯涌人的采空区，采空区瓦斯的分布以邻近层涌人瓦斯的分布特点为主，本煤层采空区吸出的瓦斯是叠加在邻近层涌人瓦斯的分布之上。

30.采空区瓦斯抽采方法

（1）回采过程中的瓦斯抽采

①密闭抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打钻孔抽效法；④在老顶岩石中打水平钻孔抽采法；⑤直接向采空区打钻抽采法；⑥地面垂直钻孔抽采法；⑦顶板巷道抽采；⑧前进式预埋管抽采法；⑨尾巷布管采空区瓦斯抽采（2）采后密闭采空区瓦斯抽采

①采完不久的采空区；②开采已久的采空区；③报废矿井

31.尾巷布置采空区瓦斯抽放（P57图2-4-9）32.影响采空区瓦斯抽采的主要参数

（1）采空区进回风巷的密闭；（2）抽采负压；（3）瓦斯抽采参数监测与控制 33.提高瓦斯抽放率的技术途径：

（1）改进钻孔抽放工艺参数

①增加布孔密度，确定合理钻孔间距；②改进布孔方式，合理确定钻孔位置；③增加钻孔深度；④提高抽放负压

（2）提高煤层透气性（煤层增透方法）

34.水力压裂法原理及工艺流程

（1）疾奔原理

水力压裂技术就是通过钻孔向煤层压入液体，当液体压入的速度远远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进人煤层的液体压力就逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网路，煤层渗透性就会增加，而当压入的液体被排出时，压开的裂陷就为煤层瓦斯的流动创造了良好条件。（2）工艺流程

①钻井②测井③固井④射孔⑤压裂

35.水力割缝法原理及工艺流程

（1）基本原理

在钻孔内运用高压水射流对钻孔二侧的煤体进行切割，在钻孔二侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，由于增加了煤体暴露面积．且扁平缝槽相当于局部范围内开采了一层极薄的保护层，因而使得钻孔附近煤体得到了局部卸压，改善了瓦斯流动条件。（2）工艺

①古老方法：先打钻孔，退钻杆，换上射流器，利用钻杆输送高压水，一边退杆一边割缝。

②改进方法：直接在钻杆上面安上射流器，钻进时不产生水射流，进入钻杆的水通过钻头前端流出；退杆时射流器动作进割缝。这种连续钻进工艺需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采参数

主要包括煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯涌出量、煤层透气性系数、瓦斯抽采率及抽采管路和钻孔中的瓦斯流量。

37.煤层瓦斯压力测定的基本方法：间接测压法和直接测压法

38.原始瓦斯含量、残存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定义及相互关系

（1）原始瓦斯含量：煤层未受采动影响时的瓦斯含量；

（2）残存瓦斯含量：煤层受到采动影响已经排放出部分瓦斯，剩余在煤层中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常压下能从煤体中解析出来的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—残存瓦斯含量

39.煤层透气性测定方法正确与否的三个标准（1）在理论上的合理性，即看其理论推导是否合理，在理论推导过程中所做的假设是否符合客观实际。

（2）现场的实用性，即所需直接测定的参数在测定过程中不需要很高的要求，不用复杂的操作，方便易行。

（3）测试结果的稳定性，一般认为，测试结果是否稳定也反映了该方法在理论上是否合理，在测定时是否准确。同一测定方法在不同时间内测定的煤层透气性系数值应当是稳定的，且相差不大；否则测定方法就可能有问题。

40.计算：径向流量法测定煤层透气性系数（会做例题）P97 41.瓦斯流量测定方法

（1）变压降法；（2）恒压降法；（3）皮托管；（4）测定气体流速；（5）容积式流量计

42.节流装置的基本原理

在充满管道的连续流体中，当流体流经管道内的节流装置时，流束将会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。这种状况导致节流装置前后产生压力降。流动介质的流量越大，则在节流装置前后所产生的压差也越大。因此，可通过测量压差来衡量流体流量的大小，这就是利用节流装置测定管道内连续流体流量的基本原理。

43.节流装置的选择原则

（1）当要求节流装置所产生的压力损失小时，可采用喷嘴或文特利管或文特利喷嘴。（2）测量易污染和浸蚀性介质时，采用喷嘴比采用孔板好。

（3）在测量的流量和压差值相同时，由于喷嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情况下，喷嘴的测量精度较高，而且需要的直线段长度也较短。

（4）在各节流装置中，以孔板的加工制造最为简单，喷嘴次之，文特利管和文特利喷嘴最为复杂。

44.节流装置的取压方法

（1）理论取压法

一般认为，入口端的取压嘴中心应位于孔板前端面距离为D的管道入口处，出口端的取压嘴中心，应位于流束收缩到最小的截面处。（2）径距取压法

入口端的取压嘴中心，应位于孔板前端面为D的管道入口处；出口端的取压嘴中心应位于孔板后端面距离为1/2D的管道出口处。（3）法兰取压法

法兰取压的入口和出口的取压嘴中心，均应位于距孔板两侧相应端面前、后25mm处，而与管径大小无关。（4）管径取压法

该取压法要求入口的取压嘴中心，应位于孔板前端面2.5D的管道入口处；出口的取压嘴中心应位于孔板后端面8D的管道出口处。（5）角接取压法

该取压法要求入口和出口的取压嘴中心，均应位于孔板前、后的端面处。

45.孔板流量计瓦斯流量计算（会做例题）P113 46.文特利管瓦斯流量计算（会做例题）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指矿井、采区或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出总量的百分数。

48.瓦斯抽放有效性系数

瓦斯抽放有效性系数是指抽放瓦斯后较抽放瓦斯前回风流中瓦斯涌出量的减少程度，计算公式为：Kq0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回风流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回风流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限；其二是为了开发利用瓦斯资源，变害为利。

50.抽放瓦斯的必要性指标

（1）安全生产角度

_

qq0.6vSCK

式中q——绝对瓦斯涌出量，m3/min；

q——允许瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允许的最大风速，m/s； S——风流通过的最小巷道断面，m2；

C——《煤矿安全规程》允许的风流中瓦斯浓度，%； K——矿井或采区瓦斯涌出不均衡系数（2）安全经济角度

①一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3／min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3／min；

③矿井抽采瓦斯总量能长期稳定在2m3／min以上，抽采系统的服务年限应在10年以上。_51.煤层瓦斯抽放的可行性

（1）煤层的透气性系数λ；

（2）钻孔瓦斯流量衰减系数α；（3）百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤层中抽放瓦斯，往往可以获得较大的抽出量，取得较好的抽放效果，在“可以抽放”的煤层中抽放瓦斯，虽能取得一定的效果，但往往需要较长的抽放时间和较多的钻孔工程量才能达到预定的效果。属于“较难抽放”的煤层，常常采取特殊措施抽放。

52.矿井瓦斯抽放设计的原则及内容

（1）矿井瓦斯抽放设计的原则

①编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井瓦斯抽放可行性研究报告》提供的瓦斯基础资料为依据。

②确定抽放规模与抽放能力时，应能适应矿井生产能力和服务年限的需要，并应满足矿井生产期间最大抽放瓦斯量的要求。

③设计抽采系统与抽采方法时，要有利于多抽瓦斯、保证矿井安全生产，应结合矿井及煤层的具体地质开采条件，矿井及采区主要瓦斯来源，以选择适宜的抽采方法：要有适宜打抽采瓦斯钻孔的地点及充足的施工和抽采时间；抽采瓦斯钻孔的孔口应有足够的抽采负压，要配备一定的抽采瓦斯专业人员和装备，以实施抽采瓦斯工程和进行维护管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，应考虑利用瓦斯的方便。一般应设在用户集中区附近，并考虑到地面敷设输送瓦斯管路的可能性和经济上的合理性。

⑤新建抽采系统的设计，报矿务局批准，并报省煤炭局备案。经批准的设计。不得随意变更．如有重大修改，须重新审批。（2）矿井瓦斯抽采设计的内容

抽采瓦斯设计主要包括抽采瓦斯工程设计说明书、抽采瓦斯工程机电设备与器材清册、抽采瓦斯工程设计概算书、施工图纸等四个部分。

①抽采瓦斯工程设计说明书，一般应包括下述内容：矿井概况；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供电系统及设备；劳动组织和经济技术指标。

②抽采瓦斯工程机电设备与器材清册 ③抽采瓦斯工程设计概算书

④施工图纸亦是抽采瓦斯工程设计的重要组成部分

53.瓦斯抽采管路系统的组成

瓦斯抽采管路系统主要由主管、分管、支管和附属装置组成。

54.瓦斯管直径

瓦斯管直径选择的恰当与否对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采效果均有影响。直径太大，投资就多；直径过细，阻力损失大。故一般采用下式计算：

55.瓦斯管路阻力计算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种。

56.正压管路浮漂式自动放水器工作原理及放水过程

（1）工作原理

利用浮漂浮力开启球阎又借助其自重关闭球阀，实现自动放水。（2）放水过程

放水器的进水管与瓦斯管的正压管路连接，浮漂的自重与筒内的压力迫使球阀紧贴在阀座上．从而使其与大气隔绝。抽采管路的水经进水管流入放水器内，当水位上升至浮漂底部后，随着水位不断上升，浮力越来越大，待浮力大于浮漂白重与球阀上下压力差之和时，浮漂浮起，带动球阀而开启，筒内积水在筒内压力作用下经阀体排至简外。此时，如瓦斯管路继续向简内供水，水则连续不断地流出；若无水进入简内，则浮漂随着水位的下降而降落，最后落入阀体而关闭，保持与大气隔绝。因此，该放水器既能及时排除积水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同时，为防止大量的水突然进入放水器时，筒内压力增大而使浮原无法浮起的问题，在筒上没有平衡管，与进水管连通，以保证故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的检查和管理的主要工作

（1）压力观测

需要配备人员进行经常性的检查和抽采地点的负压变化情况，并做好详细的记录。（2）对抽采管路中积水的检查

抽采管路往往容易发生积水现象，一旦积水，则对抽采瓦斯影响很大，故而应当引起重视。

（3）抽采管路状态的检查

井下有时因巷道发生变化，抽采管路也需作相应的改动。（4）抽采管路附属装置的检查

检查人员对抽采管路上的放水器、流量计、阀门和安全设施都要按制度全面检查。（5）对抽采管路的保养

对已抽采结束的管段要及时拆除，运往地面或井下易保存地点。运输时，要避免管胳受到碰撞或变形引起损坏；瓦斯管内外应注意做好防锈工作，以便延长瓦斯管的使用寿命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十矿地面瓦斯抽放系统设计（P167）

第五篇：2012年第二季度瓦斯抽放工作总结

2012年第二季度瓦斯抽采工作总结

义煤集团新安煤矿防突科

二零一二年六月

2012年第二季度瓦斯抽采工作总结

进入2012年以来，新安矿广大干部职工紧紧围绕瓦斯综合治理示范化矿井创建和“五优”矿井建设等中心任务，始终以消除瓦斯隐患、严防瓦斯事故发生为目标，以抽保掘，以抽保安全，应抽尽抽，积极完善优化矿井瓦斯抽采系统，保证抽采系统科学、合理、稳定、可靠。对井下工作面采取综合抽采瓦斯方式, 提高工作面抽采率，确保瓦斯抽采效果，牢固树立“煤矿安全、瓦斯为天”的理念，统一思想、坚定信心、真抓实干，“走适合新安特点的瓦斯治理之路”，把瓦斯防治、瓦斯抽采作为矿井安全的重要任务来抓。重点做了以下几方面的工作：

一、始终坚持每周由总工李书文主持召开瓦斯综合治理专题会，对瓦斯防治工作进行统一部署、检查、协调、落实，解决瓦斯防治工作所需的人、财、物，保证瓦斯防治工作的顺利、安全、有效的开展。对现场管理混乱，防突措施执行不到位，落实不到位，不能保证安全生产的单位，一律实施停产整顿并严厉处罚。对工作做得比较扎实的单位，进行表扬和奖励。我矿制定了《新安煤矿瓦斯抽采管理办法》和《新安煤矿防治煤与突出管理办法》，更加明确在瓦斯综合治理和瓦斯抽采方面的要求，杜绝了打假钻，假汇报现象的发生，提高打钻效率和钻孔质量，为巷道安全快速掘进和放面的安全回放提供了保障。

二、推行强力抽采，构筑防治瓦斯灾害的第二道防线，我矿采用“大

管径、大流量、大负压”新型抽采设备。利用地面泵站对顺层钻孔、扇形钻孔、水力冲孔钻孔、水力压裂钻孔、煤巷掘进区域顺层钻孔进行抽采，保证孔口抽采负压不低于13Kpa，利用井下泵站对采煤工作面上隅角、高位钻孔、抽采巷等采空区进行抽采，保证孔口负压不低于7 Kpa，实现分源抽采，满足矿井抽采要求。穿层钻孔、高位钻孔采用水泥砂浆封孔，封孔段深度20m;本煤层钻孔采用聚氨酯或水泥砂浆封孔，封孔段深度8m，工作面浅孔抽采采用胶囊封孔器封孔，保证所有各类钻孔封孔工作在钻孔施工结束后8小时内完成。确保抽采系统运行安全、稳定、可靠。抽采效果明显提高，抽采量显著增加。

目前我矿使用钻机SGZ-IIIA型钻探机（13台）、ZDY-3200S液压钻机（27台）、ZDY-10000S液压钻机（1台）、ZDY-1500液压钻机（3台），CMS1-6200型履带式深孔钻车（2台），能优质为我矿防突抽采工作服务。

四、针对新安矿煤厚变化大、煤体松软，透气性差的煤层条件，我们与河南理工大学进行科技项目合作，开展底板巷水力冲孔卸压区域防突关键技术研究已形成底板巷水力冲孔消突技术体系，达到提高抽采量、减少措施工程量、缩短措施时间和实现安全快速消除掘进工作面突出危险，提高煤巷掘进速度，缓解矿井采掘关系紧张局面。目前14201中部底板岩巷已开口，正在强力组织，保证掘进速度，为抽采掘平衡提供保证，第二季度1、2月份共抽采瓦斯138万m3，抽采达标煤量25万吨，抽采率保持在45%左右，为采掘工作面的安全生产提供了保障；目前新安

煤矿抽采浓度过低和抽采衰减速度过快的原因，14地面发电站一直未能发电，乏风氧化装置项目目前正在招标中。

四、按照每月制订的质量标准化升级、改造计划，全面提升井下各工作面的抽采系统质量标准化工作，对集气箱、放水器、除碴器刷漆、排序进行美化、亮化。

五、为及时取得瓦斯抽采数据，切实搞好瓦斯测量统计工作，抽探队每四天派人对井下采掘工作面所有抽采钻孔及干支管路进行现场测定一次浓度、负压、流量等参数，认真做好记录，数据填入“瓦斯抽采管路牌板”对重点头面每天派人进行测量瓦斯参数，并设有专职人员经常对井下瓦斯抽采系统巡回检查，回风巷Φ300mm主干管每月检查一次，采掘工作面Φ200mm、Φ300mm抽采管每周检查一次，其它连接管、支管每日检查一次，发现抽采管漏气、积水及时处理，杜绝了漏气、积水现象的发生。

六、为保证封孔质量，提高抽采效果，我们大胆采用新工艺、新材料、新设备，在抽采工艺方面进行封孔试验，进一步规范聚氨酯和水泥砂浆封孔技术，每个抽采钻孔打完后，及时连管进行抽采，采用2m/根聚氯乙烯管进行封孔，增加封孔深度，又在孔口用水泥砂浆进行封孔，保证水泥砂浆封孔长度不得小于2m，进一步杜绝了孔口负压低漏气现象。放用聚氯乙烯管为本煤层钻孔连接材料，该材料相对于原用弹簧管、钢管价格低廉、重量轻便于安装，日常维护简单，易重复使用，实现了瓦

斯抽采管路快速连接，杜绝漏气现象，提高了抽采效果。

七、严格落实“四位一体”综合防突措施，坚决杜绝突出伤人事故。一是防突科加强我矿煤层突出敏感指标研究，提高突出预测预报和效果检验的准确性。二是继续推广应用“小循环、条带预抽、本煤层抽采”同时防突新思路，增加了防突效果，降低打钻难度，尽力解决打钻喷孔、卡钻现象，减少巷帮瓦斯涌出量，降低瓦斯浓度，提高防突效果。四是在突出机理没有完全掌握的情况下，继续坚持“多指标、多循环”的效果检验方法，提高检验的可靠性。目前我矿效检超限不出现两次，措施有效率较高。四是搞好个体防护和自主保安。

九、加强防突专项培训，利用矿内技术人员讲课、班前会、安全板报、考试等多种培训、技术比武等形式，对全员实现防突知识的培训，强化防突意识，全矿职工牢固树立了“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯突出就是重大事故”、“瓦斯事故是可以预防和避免的”意识，基本形成了“通风是基础，抽采是治本，监控是保障”、“多抽一方瓦斯，减少一分风险，多增一分效益，瓦斯安全是最大的安全，瓦斯治理是最大的效益”的瓦斯综合治理观念。

2012年第二季度，我矿的瓦斯抽采管理工作稳定而有序，确保了我矿第二季度安全生产，但我们也清醒地认识到工作中还存在着不足，我们在今后工作一定努力发扬勇于拼搏、探索、创新。为矿井安全生产奠定坚实的基础，使我矿安全生产再上一个新台阶。