选煤厂原煤仓及产品仓捅仓的专项应急措施[本站推荐]

第一篇：选煤厂原煤仓及产品仓捅仓的专项应急措施[本站推荐]

选煤厂原煤仓及产品仓捅仓的专项应急措施

一、目的

在主井提升大量水煤进入原煤仓时，又因末原煤不入洗，会导致水分较大的末原煤灌入末原煤仓内。为防止煤仓放仓捅仓时淤埋皮带机甚至埋人事故的发生，保证安全生产，特制定本措施，望有关人员严格遵照执行。

二、适用范围

原煤仓及产品仓放仓时（特别是末原煤仓）因水煤过大导致捅仓等影响正常生产的情况时的现场处臵。

三、应急组织机构

组长：厂长、党支书记（晚间：厂值班领导）副组长：工程师、副厂长、各值班经理

成员：当班生产人员、值班机电修、安监员（晚间：由厂值班统一安排）

四、职责

1．组长是事故处理的总指挥。

2．集控室是处理事故的指挥中心，负责传递事故的处理信息。

3．现场指挥人员应及时汇报事故具体情况，设备、设施损坏情况，处理情况。

4.组长、副组长、成员负责本职管辖范围内责任落实。

五、事故准备

1．所有参与生产及事故处理的人员必须经过本措施的学习和签字，确认签字后方可参与生产及事故的处理。

2．出现事故时，现场应及时准确的向集控室汇报情况，集控室及时通知值班厂领导。

3．处理事故时，厂值班、跟班等相关人员根据调度情况及时到现场指挥事故处理。

4．由厂领导统一指挥，集控室具体协调落实，驻矿选煤厂人员须全力配合，并服从调度，在全厂范围协调解决所需的人员和物质。

5．厂领导根据现场情况，及时汇报矿调度室，处理难度大的，由厂领导及时向矿调度时请求增援人员和物资。

6．事故处理过程中，安排专人进行安全的监护。

六、事故措施

（一）捅仓的预防

1.严禁外来水进入皮带机，运输至原煤仓及产品仓。（1）严禁冲洗各皮带机下料溜槽，特殊情况下，征得值班领导同意后，方可冲洗。

（2）严禁岗点工或机电修人员冲洗原煤分级筛筛上、下料溜槽、末原煤离心机、煤泥离心机，特殊情况下需要冲洗处理事故时，汇报调度室，经值班领导同意后，方可冲洗，冲洗的水要避免进入仓内。

（3）严禁用冲洗水或消防水清理仓上卫生。2.要尽量保证在低仓位的情况下进行放煤。3.运输水煤时，沿途各皮带机等转载点的喷雾要及时关闭。

4.煤仓积存水煤情况下，给煤机附近严禁有人工作或逗留，现场的岗位人员要严格把关；洗煤生产期间，严禁无关人员在仓下停留，并在仓下各明显地方张贴或悬挂“洗煤生产，严禁无关人员停留”标识。

5.2017年9月7日起逐步实现给煤机、液压闸板远程控制，保证给煤机司机在安全空间下操作；当发现煤仓内积存水煤较多时，给煤机司机要远程点动操作，开小口断续给煤，减少给煤量，待煤流稳定后再按正常情况放煤。

6.各煤仓的入仓皮带机拉水煤时，仓下皮带机尽量不长时间停运，防止仓内水煤大量积存。

7.给煤机司机上岗时要集中精力，严禁班中打盹睡觉。8.接班时，各给煤机司机和入仓皮带司机要首先了解煤仓的仓储情况及水煤情况，发现水煤较多时，仓上仓下要及时联络，做到心中有数，超前防范。

9。放煤人员需要巡检或检查放煤情况（煤量的大小、配仓比例、水煤情况等）是否正常时，尽量去皮带机的机尾或机头查看，根据情况及时调整；确因需要去给煤机附近检查时，如检查给煤机的情况，要尽量站在给煤机的后侧，不要长时间停留在给煤机的前方。

10.放煤人员在放煤过程中发现水煤过大时，要及时将现场水煤情况向厂调度室及值班领导汇报。

11.给煤机在正常给料时，突然不下料，给煤机司机应来回开关闸板直至物料放出，采取措施后，仍长时间不下料时，需通知调度室安排相关人员处理。

12.因放假或停产检修等原因造成煤仓内储存大量水煤时，现场人员要及时向调度室汇报，必须制定专项放仓措施，否则不准放煤。

（二）捅仓后的处置措施

A.煤仓捅仓伤人事故处置措施

1.煤仓发生捅仓事故时，司机应立即停止运输设备运转，防止事故扩大，并立即将事故发生的地点、性质、造成的危害程度及人员伤亡情况向厂集控室及值班领导进行汇报。

2.煤仓捅仓造成人员伤害的，现场人员应同时现场进行急救，应采取利用绷带、毛巾包扎止血，出血严重的用包扎法止血。

3.厂集控室及值班领导接到事故报告后，应根据现场情况，立即向相关上级领导汇报，并组织实施救援。

B．煤仓捅仓后的现场处臵措施

在相关受伤人员得到救援后，应急小组组长或厂值班领导组织人员对现场捅仓情况进行处理。

1.在处理捅仓前，必须进行周围危险源辨识，现场安全措施到位。

2.及时汇报集控室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。

3.检查自身劳保穿戴，并查看液压闸板、溜槽观察口、冲洗水管等设备和工具的完好情况。

4.选取安全位臵，利用冲洗水冲洗皮带下方、给煤机附近积煤，若有必要，可拆除皮带机一边挡煤板或盖板，然后进行冲洗，直至皮带机上及下方积煤清理干净。5.通知集控室申请送电，进行试车，并检查捅仓附近有无影响皮带机运转的地方，确认正常运转后，通知集控室处理完毕。

6.收拾工器具，查看周围无安全隐患后，方可离开现场。

七、应急总结

1.清理事故现场，消除物的危险状态。2.确定事故处理完毕、恢复正常秩序。

3.分析事故原因，总结经验和教训，组织有关人员对应急措施进行评审、完善、充实、

第二篇：产品仓及地销煤仓汇报材料

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产品仓及地销煤仓施工汇报材料

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二OO九年十月九日

实施科学管理 争创精品工程尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！在**各级领导的大力支持下，在设计、监理、安装及各兄弟单位的密切配合下，**产品仓及地销煤仓顺利建设完成。我首先代表**向莅临**参加验收的各位领导、各位专家表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

**，是中央直属国有企业，具有房屋建筑工程、矿山工程施工总承包一级等八项资质。在多年的不懈努力下，我处先后荣获“全国先进施工企业”、“省级重合同守信用企业”等多项荣誉称号。并于2004年7月通过了质量、环境、职业安全健康“三位一体”管理体系认证。由我单位承建的**产品仓及地销煤仓工程，于2008年5月25日开工，2009年10月9日正式通过竣工验收。下面就工程概况简单向各位领导汇报一下：郭屯矿井产品仓工程为四个现浇钢筋混凝土落地圆筒仓，两两连体，中间留有伸缩缝，单仓储量3000t，仓顶建筑高度分别为38.55m、37.5m、33m，±0.00相对于绝对标高44.7m。基础结构形式为桩基承台基础，基础底标高为-3.3m，仓壁内径15m，仓壁厚度为250mm厚，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板和仓壁，基础混凝土强度等级为C35、垫层C15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗C35、漏斗以上仓壁、柱、梁、板C30、其他所有混凝土强度等级均采用C30，混凝土最大水灰比0.6，最小水泥用量280Kg/m3且不应大于550Kg/m3，施工中适当采取增强混凝土密实度的措施，严禁掺入氯化物。地面采用混凝土水泥地面，楼面采用水泥砂浆楼面，屋面采用高分子或高聚物改性沥青防水卷材防水屋面，外墙为涂料墙面（颜色由甲方定），内墙及顶棚为白色涂料墙面，仓壁竖壁抹铁矿砂浆做法为水泥：砂：铁矿砂＝1：0.3：2，漏斗斜壁贴压延微晶板，做法为16mm厚板材，10mm厚1：1.5水泥砂（细砂）浆（加少量水玻璃）或采用室温硬化环氧树脂胶粘剂，踢脚为水泥踢脚高250mm，混凝土散水宽800mm，门采用塑钢门，所用窗均采用双层塑钢窗，玻璃采用双层玻璃，屋面采用自由排水，平屋面排水坡度为2％。

郭屯矿井地销煤仓为Ф15m直径现浇混凝土落地圆筒仓，单仓储量3000t,建筑体积：13500立方米。建筑高度为34.72m，±0.00相对于绝对标高44.7m。基础采用桩径Ф800mm的钻孔灌注桩，基础结构形式为承台基础，基础底标高为-3.3m，仓壁内径15m，仓壁厚度为250mm厚，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板和仓壁，基础混凝土强度等级为C35、垫层C15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗C35、漏斗以上仓壁、柱、梁、板C35、标高30.900m平面以上主、梁、板、混凝土强度采用C25，其他所有混凝土强度等级均采用C25，仓顶标高30.900m以上为砌体部分墙体采用MU10KP1型烧结多孔砖、M10混合砂浆砌筑，墙厚240。屋面采用自由排水，平屋面排水坡度＝0.02。内外墙体刷内外墙涂料两遍。踢脚为水泥踢脚线，高度250mm，散水宽度800mm，高度为100mm，流水坡度5％，沿墙长度每8～12m处留伸缩缝20宽。窗户采用塑钢窗，门采用塑钢门。本工程抗震设防烈度为七度，结构使用年限50年。

为了圆满完成建设任务我单位采取了以下措施：

一、强化质量管理

健全质量管理组织和质量管理措施

2008年4月份，我单位中标**产品仓和地销煤仓，处领导高度重视，成立了过硬的项目部领导班子，选用优秀的项目经理及素质较高的技术人员、施工人员，并健全了以项目经理为首的工程质量保证体系。工程伊始，项目经理部与单位签订了以质量、工期、安全、成本为主要指标的目标责任书，提出了单位工程一次交验合格的目标。为了达到即定目标，项目经理部根据现场的施工情况，制定了施工管理措施，强化全员质量意识，牢固树立了以质量求信誉，求生存，求发展的工程思路。

二、严格执行国家施工及验收规范标准

贯彻落实质量管理制度 项目部严格按照ISO9001质量管理体系标准要求组织施工和管理，施工中做到了施工按规范、操作按规程、验收按标准，严格执行图纸会审制度和技术交底制度。首先由技术负责人、技术员等会同设计、监理及建设单位相关人员进行图纸会审，编制施工组织设计，下达施工任务，层层交底，在施工过程中专职质检员和技术管理人员，严格贯彻执行，抓好落实。

三、项目管理网络化

确保施工质量

在施工过程中，项目经理部始终执行“事前、事中、事后”全过程控制的原则，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保了施工质量。首先，建立健全了质量管理体系，配备了专职质检员，全面监控工程项目的施工质量；建立了各级管理人员岗位责任制，层层签订工程质量责任书，进一步明确每个人的责任和权利，使各项管理制度落到实处，做到质量管理事事有人管、时时有人管、人人有责任、监管有标准、工作有检查。其次，坚持执行“三检”制度。工序质量是控制工程质量的关键，在施工过程中项目部对工序活动条件的质量和工序活动效果的质量均进行全过程有效控制。上道工序不达到优良，下道工序不准施工；质量管理执行一票否决制，极大提高了全体人员的质量意识，确保了工程质量。

四、实行单项目标管理

将质量控制纳入施工管理全过程

针对该单项工程的实际情况，狠抓了工程基础、主体、装饰装修等分部工程质量通病的控制与管理。在施工中，主攻了四个阶段：（1）主攻工程主体质量，清除质量隐患和杜绝重大质量事故；（2）主攻内外装饰工程质量，样板领路，抓点带面，争创精品；（3）及时有效的控制施工工序及各分项质量；（4）加强细部处理，以优取胜，使工程质量管理，施工操作程序制度化、规范化、标准化。

筒仓主体采用了滑模施工工艺。重点控制了混凝土配合比选择、混凝土浇筑、垂直度控制等环节。

施工前由试验室按砼坍落度5～7cm，初凝时间2小时左右，终凝时间4小时左右的工作性能配制滑模配合比。

施工过程随时测量气温变化，观测砼的出模强度，及时调整滑升速度。

砼入模有计划匀称地变换浇筑方向，门窗洞口两侧砼同时进行浇筑，防止洞口偏移和变形。

在垂直度控制方面采取了以下措施：

（1）使用限位器控制平台水平，每2～3个限位高度进行一次水平观测，保证操作平台水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。

（2）控制平台的荷载分布，保证荷载分布均匀。

（3）采用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米观测一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面。

在整个施工过程中，项目部切实做到了质量不断改进，铸造名牌，打造精品的目的。

五、加强材料及成品构件检测检验管理

项目部对采购的原材料、构（配）件、成品、半成品等材料，建立健全进场前考察和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场，在材料供应和使用过程中，严格做到了“五验、三把关”制度，即“验资料、验规格、验品种、验质量、验数量”；“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关、施工操作人员把关”。确保了工程的建材产品质量符合规范及设计要求。

六、技术资料实行标准化档案管理

在工程开工初期，项目部设置了专职资料员，明确了资料员的职责，严格按规范整理工程资料，做到各类资料与工程实体施工同步进行，保证了资料的完整、真实、整齐、有效。

在我们自身的严格要求与管理下，在**筹建处和监理公司的指导监督下，该工程于2009年10月份顺利竣工，各项指标都达到了规范和合同的要求。

七、落实安全责任制

狠抓文明施工

工程伊始，项目部建立了严密的安全管理体系，自上至下，建立了安全生产责任制，严格落实各项管理制度，每个单位工程开工时，均由专职安全员进行安全交底，每道工序施工前均由施工员进行安全教育，杜绝了各类安全事故的发生。同时在施工出入口设立大型“六牌二图”及企业标志，尺寸统一，醒目整洁。进出口、临边、危险作业点，提示警告标牌明显。各种材料摆放有序，为加快工程进度，提高工程质量，实现安全生产奠定了基础。

在整个施工过程中，未发生一起机械及人身伤亡事故。

八、使用现代化科学管理

加强进度控制

在工程施工组织管理过程中，由主管技术员编制当月的进度计划，单位工程技术员根据月进度计划，编制详细的周进度计划，并及时下发到施工员手中指导施工，做到周计划保月计划，月计划保年计划，年计划保总工期。

通过有效的进度控制，按合同及业主的要求顺利完成了施工任务，为鑫安煤矿的顺利投产起到了重要作用。

在整个施工过程中，我们严格按照设计图纸及施工验收规范完成每一道工序，按照我处质量、安全、环境管理体系的要求进行管理，通过制订周密细致的安全质量管理措施进行预控，过程中及时与设计、监理及业主沟通，解决施工中遇到的问题，顺利实现了质量、安全管理目标。

通过本工程的施工，我们取得了一定的成绩，在施工管理过程中我们既丰富了自己的经验，也找到了自己的不足，我们会再接再励，为煤炭建设事业做出自己的贡献。

谢谢大家！

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2009.10.9

第三篇：xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）

xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施

为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。

一、煤仓防堵措施

1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。

2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时；当上水煤时要做到随上随放。

3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。

4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。

5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。

6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。

8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。

二、处理堵仓措施

煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：

1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；

2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。

3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。

4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。

5、工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

6、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。

7、处理时严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业；

8、在处理前对设备还须作如下检查：

①机架要牢固，无开焊变形现象。

②闸门操作手把应搬动灵活，平台栏杆应完整、牢固。

③出料溜槽应无损坏，漏煤或堵塞。④集控就地工作状态，应符合工作要求。

9、给煤机堵塞处理后，对现场进行清理，在确认无误后方可申请送电试车，同时在带煤运行正常后方可正式投入运行。

三、需要解决协调

原煤仓和产品仓预设煤体限位探头，方便与给煤机连锁，当仓中煤位低于该位置时，给煤机停止放煤，保证煤仓下部始终存有仓底煤，以缓和煤流对底部斗口的冲击破坏及煤的夯实板结。

xx选煤厂

x年x月x日

第四篇：选煤厂防粘煤、水煤及蓬仓处理专项措施

选煤厂处理粘煤、水煤及蓬仓的专项应急措施

一、目的

因营盘壕煤矿特殊的地质条件，煤质变化快的特点，原煤系统主井缓冲仓内经常出现粘煤、水煤、蓬仓等影响正常生产的情况，为保障人员及设备安全，特制订本措施。

二、适用范围

主井缓冲仓现粘煤、水煤、蓬仓等影响正常生产的情况时的现场处置。

三、应急组织机构

组长：厂长、党支书记（晚间：厂值班领导）副组长：工程师、副厂长、各值班经理

成员：当班生产人员、值班机电修、安监员（晚间：由厂值班统一安排）

四、职责

1．组长是事故处理的总指挥。

2.集控室是处理事故的指挥中心，负责传递事故的处理信息。

3．现场指挥人员应及时汇报事故具体情况，设备、设施损坏情况，处理情况。

4．组长、副组长、成员负责本职管辖范围内责任落实。

五、事故准备

1．所有参与事故处理的人员必须经过本措施的学习和签字，确认签字后方可参与事故的处理。

2．出现事故时，现场应及时准确的向集控室汇报情况，集控

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室及时通知值班厂领导。

3．处理事故时，厂值班、跟班等管理人员根据集控情况及时到现场指挥事故处理。

4．由厂领导统一指挥，集控室具体协调落实，驻矿选煤厂人员须全力配合，并服从调度，在全厂范围协调解决所需的人员和物质。

5．厂领导根据现场情况，及时汇报矿调度室，对于救援难度大的情况，由厂领导及时向矿调度室请求增援人员和物资。

6．事故处理过程中，厂长、支部书记负责总调度，安排专人进行现场监护。

六、事故措施

（一）粘煤的预防

1.给煤机司机加强岗位责任心，发现煤质变化及时调整闸板，煤粘时闸板要开到最大，给煤机断续给煤，防止蓬仓，且加强对1008、1009机头溜槽监护，防止溜槽堵塞。

2.出现粘煤，1008、1009机头、1019机头溜槽每天交接班时由岗位工清理，由班长验收，值班人员负责监督。正常生产过程中发现堵塞，及时汇报集控室，协调安排时间，必须停机停电处理。

4.原煤正常生产过程中，1001、1002给煤机司机应加强对1008、1009皮带机监视，发现皮带上有长锚杆及其他较大铁器时，必须及时通知厂集控室停车，对设备停电后进行清理。

5.煤粘时，加强对破碎机溜槽监督检查，防止煤粘造成溜槽、破碎机堵塞。如出现破碎机下料不畅时，及时通知集控室停煤，防止破碎机堵塞、过载。

（二）粘煤的处理

1.粘煤堵塞溜槽事故处理：

（1）发生煤粘堵塞溜槽事故时，岗位人员要及时通知调度室停煤并同时向值班人员汇报，值班人员要安排机电修及生产人员现场待命。

（2）值班人员、机电修及生产人员到现场后，首先使用锤振法，振动溜槽，看粘煤是否能够松动并进入下一系统，如松动后进入下一系统，则锤振后，将被堵塞的溜槽上下级设备全部停电，由岗位人员对溜槽壁上的积煤进行清理，至全部清理完毕后，工具撤除，送电试车，确保正常后，带煤生产。如锤振后，物料不能松动，则由电修工到现场后，立即将被堵塞的溜槽上下级设备全部停电，机修工准备拆除相应的护栏护网，并接好处理事故用的水管。

（3）首先将溜槽口处积煤使用铁锨清理干净，人员必须自上而下清理，清理完毕溜槽口后，使用水管在溜槽观察孔处进行清理，将物料清除完毕，工具撤除，送电试车，确保正常后，带煤生产。严禁人员进入溜槽内清理积煤。

2.粘煤造成蓬仓

（1）蓬仓事故处理过程，至少要保证两人在现场操作，做到一人操作，一人监护。

（2）出现粘煤蓬仓时，由值班人员及带班班长到卸载仓2楼，使用现场水枪对仓内粘煤进行清理，清理前，要向矿调度室进行汇报，并申请停煤；清理时，要与给煤机司机联系好，将闸板开至最大，便于将冲出的粘煤及时卸到下级设备。

（3）将粘煤清理完毕后，向矿调度室汇报清理完毕，申请带

煤，同时留在卸载2楼观察30分钟以上，如发现仍然有缓冲仓内物料积聚现象，根据现场积聚情况，定时到卸载仓观察。

（4）如在卸载2楼无法清缓冲仓内物料，则到给煤机入料溜槽观察孔清理。

①在给煤机一侧，利用现有观察孔，将处理捅仓用的循环水管、木杆及其他工具准备到位。

②首先检查自身劳保穿戴，并查看液压闸板、溜槽观察口、循环水管等设备和工具的完好情况。

③由观察口观察蓬仓具体情况，将闸板开至合适位置。调整循环水管角度，用循环水流冲击。

④蓬住的积煤落下后，要及时把水管撤出溜槽，并关紧观察孔小门。

⑤把溜槽闸板开到中间合适位置，防止给煤时煤量过大。⑥收拾工器具，查看周围无安全隐患后，方可离开现场。

（三）水煤预防处理措施：

1.煤仓内放出水煤时，给煤机处必须安排有经验的职工顶岗，值班人员必须到现场。放仓之前认真检查给煤机基本状况：挡板是否完整，液压推杆是否运转灵活等，若发现问题禁止开给煤机。

2.开给煤机后首先放水。先把液压闸板打开约50—200mm，观察是否有稀煤，一点一点把沉淀下来的水和稀煤一块放出。

3.在正常的放煤的过程中，认真观察煤流情况，若煤流突然变稀或突然加速等窜仓迹象出现，应立即关闭闸板和给煤机。

4.现场值班人员要及时将现场水煤情况向厂集控室及矿调度室汇报。

5.给煤机前端要增设挡水帘，防止水煤过大，喷溅到皮带周边伤人。

6.给煤机前端至两条皮带之间设置警戒区，严禁任何人员在放水煤时进入警戒区，待水煤放完，隐患消除后，现场人员才可进入工作。

7.及时与1019机尾岗位工联系，防止水煤压皮带、斗提机事故发生，如发生煤量较大或拉回头煤现象时，及时通知给煤机司机停煤；1019岗位人员严禁进入机尾段打扫卫生，防止大量积煤下滑伤人，同时涨紧间上方要有专人及时观察下皮带运转情况，防止拉回头煤进入坠砣，损伤皮带。

8.及时与给煤机岗位人员联系，防止水煤压皮带、斗提机事故发生，如因水煤过大，造成1019或破碎机压死，1008、1009岗位人员要及时与给煤机放煤人员联系，在确定关闭闸板后，及时将皮带上的和破碎机内的物料泄到设备周边，并将皮带开启，确保皮带运转正常后通知给煤机岗位人员放煤。待煤质稳定后，清理泄到设备周边的物料。

（四）、蓬仓处理措施：

（一）、大块物料蓬仓时

1.蓬仓事故处理过程，至少要保证两人在现场操作，做到一人操作，一人监护。

2.发现有大块物料蓬仓时，要将给煤机闸板开大，同时开动给煤机直至物料放出。

3.如将给煤机闸板开大后。物料仍然无法放出，则停止给煤机，并汇报值班人员，值班人员安排机电修到现场，由电修工负责将给煤机停电，机修工负责将处理蓬仓使用的撬棍、风镐拿至

现场。

4.停止给煤机后，使用撬棍对造成蓬仓的物料进行撬除，如无法撬除，对造成蓬仓的物品进行判断，如为大块矸石或大块煤，使用风镐将物料破碎后放出；如为铁器，使用氧气乙炔割除后取出。

5.清理蓬仓物料后，由值班人员签字送电。

（二）粘煤造成蓬仓

1.蓬仓事故处理过程，至少要保证两人在现场操作，做到一人操作，一人监护。

2.出现粘煤蓬仓时，由值班人员及带班班长到卸载仓2楼，使用现场水枪对仓内粘煤进行清理，清理前，要向矿调度室进行汇报，并申请停煤；清理时，要与给煤机司机联系好，将闸板开至最大，便于将冲出的粘煤及时卸到下级设备。

3.将粘煤清理完毕后，向调度室汇报清理完毕，申请带煤，同时留在卸载2楼观察30分钟以上，如发现仍然有缓冲仓内物料积聚现象，根据现场积聚情况，定时到卸载仓观察。

4.如在卸载2楼无法物清缓冲仓内物料，则到1001、1002给煤机，通过给煤机入料溜槽观察孔清理。

（1）在给煤机一侧，利用循环水管及木杆处理。

（2）首先检查自身劳保穿戴，并查看液压闸板、溜槽观察口、冲洗水管等设备和工具的完好情况。

（3）由观察口观察蓬仓具体情况，调整循环水管角度，用循环水流冲击。

（4）蓬住的积煤落下后，要及时把水管撤出溜槽，并关紧观察孔小门。

（5）把溜槽闸板开到中间合适位置，防止给煤时煤量过大。（6）收拾工器具，查看周围无安全隐患后，方可离开现场。

七、应急总结

1、清理事故现场，消除物的危险状态。

2、确定事故处理完毕、恢复正常秩序。

3、分析事故原因，总结经验和教训，组织有关人员对应急措施进行评审、完善、充实、

第五篇：输煤系统缓冲仓及原煤仓内部检修安全技术措施

输煤系统缓冲仓及原煤仓内部检修

安全技术措施

鉴于输煤系统缓冲仓及原煤仓内部清理工作存在的危险源，特制定一下安全措施：

1、放煤时如发现蓬煤，应首先使用最下层空气炮进行清理，如

清理不掉用人工进行清理后才能使用上一层空气炮进行清理。

2、人工进行清理时，清理人员应站在侧面，且使用钎子时应考虑到煤塌落钎子对人的伤害。

3、进入缓冲仓或原煤仓时运行值班人员联系确认消防系统、空气炮系统已隔离，控制电源已拉脱并挂牌。确认煤仓对应（A/B）犁煤器已抬起，并拉脱控制电源。

4、进入缓冲仓或原煤仓时必须确认煤仓已清理干净，不得有大块挂壁现象，如有大块挂壁必须开孔清理，清理完毕后方可进入。

5、进入缓冲仓或原煤仓工作前称重给煤机尾门应打开，上部煤仓入口缓冲门打开并用铁丝扎牢重锤，除尘器检查门打开，下部用轴流风机做好通风工作，并采用活体禽类确认无有害气体对人伤害后才能进入工作，工作中不得关闭通风门等设施。

6、进入缓冲仓或原煤仓人员，应正确佩戴安全帽、口罩、穿全棉防尘工作服，袖口扎好，戴防护眼镜，安全带高挂低用。

7、进入缓冲仓或原煤仓内人员一次至少两人，一人监护，一人施工，监护人始终与仓外人孔门监护人保持联系，另外，中矸（A/B）皮带煤仓相应犁煤器入口，派专人监护，对讲机联系。

8、每只煤仓下部插杆门上新开一人孔门，用作人员进出，设两人监护，人员进入仓内时，确保人孔门畅通。监护人与检修人员保持对讲机联系。

9、缓冲仓或原煤仓层值班人室内配备急救包。

10、在缓冲仓或原煤仓内工作的照明必须使用12V安全电源，电源线应从煤仓上部放下。

11、在缓冲仓或原煤仓内进行电焊、气割等工作时，必须在相应称重皮带给煤机皮带上用浸水石棉布铺设做好防火隔离措施。

12、仓内动火前应确认动火点周围及下部无积煤，通风良好。动火前随时做好灭火及人孔门撤离工作，保持人孔门周围通道畅通。另外仓内、仓外配备二氧化碳灭火器。

13、仓内用钢管搭设简易脚手架时，不能妨碍人员进出通道。脚手架通过观察口搬运，不得从煤仓上部放入。

14、工作前对工作人员进行工作交底，施工时现场检修项目部派安全员进行全程监控。