亚克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程

第一篇：亚克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程

亚克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程

第一选材

目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量可以说较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上压克力板材单价一般在于5-30元/公斤，不但单价高，造成成本摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。

第二模具制作

大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。第三后期制作

前面讲过，现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。第四画面处理

根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。灯箱制作流程：

（1）制作模具、常用模具都是木模，用本公司生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据（价格200-1000元左右）制作模具。

（2）对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。（3）模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。

（4）压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。

（5）压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。（6）成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。

（7）亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。

选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。

亚克力吸塑工厂，面积100平方米，吸塑车间与模具车间分开，吸塑车间环境要求整洁、绝尘、模具车间封闭要好，注意防火，铣边、拼装在一车间，人员配置有木工基础者为好，拼装工人以会电气焊者为好。高品质的灯箱招牌，一般具有以下特点：（1）明亮

（2）杰出的耐候性（抗此外线性能优异），不褪色变形（3）美观，引人注目（4）维护成本低

为达到上述，灯箱招牌在设计制作时，必须要考虑以下要素：

材料类型

灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、PC板和PVC灯箱布，而压克力板无疑是其中最具发展前景的一类材料。

压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在日新月异的广告招业牌市场中的地位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖、设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。

平面招牌

建议所有用压克力板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分，并采用顶部悬挂固定。以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱招牌，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。

灯箱结构要合理设计，即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，压克力面板也不会由框架中脱出。

当粘接压克力板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏，对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量，可以防止出现缝隙，使光线泄漏。

对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3或多或少毫米的压克力板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度、不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。

立体招牌

通过热型工艺制做的3D灯箱招牌的刚度一般比平面形状的要高，因此在制做3D招牌时可以考虑选用厚度略薄的板材。很难针对成型做出精确的参考标准，因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材厚度以抗风载时，请注意：灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。

其它注意事项

灯箱招牌尺寸较大时，内部需要有支撑结构

最好不要在压克力板钻孔后用螺丝固定，应采用专用黏合剂粘接或将板材嵌入过框内的形式固定

灯箱侧边要有散热孔

照明

要使压克力内打光灯箱获得良好的视觉效果，必须要仔细考虑相关的照明配置。由于压克力板颜色丰富多彩、照明器具种类繁多，要想制定一套简单的法则来确保每一个不同的灯箱招牌都具有最佳的视觉冲击效果，似乎不大可能，但对于大多数形式的招牌来说，所要采用的照明方式是可以预见的。每一个独特的招牌、标识、灯箱，都需要预先制做样品，以确保获得最佳的照明效果。

亮度

亮度是指从栓定角度观察，表面上某一点处的明亮程度。不同的光学概念下，亮度都是发光标识最重要的设计相关因素。在接下来的内容中，将会对亮度的概念以及应用根据实际情况作出详细描述。

可以把亮度简单地定义为“明亮程度”。灯箱招牌的眩目程度除了明亮度以外，还有许多其它的决定因素，包括尺寸、颜色、所处的观察位置、周围环境的明暗程度以及灯箱招牌的使用年限和维护情况等。安装在有良好照明的市区位置的发光招牌会比同样的、担安装在黑暗的郊野处的发光招牌显得略暗。灯箱招牌的亮度要足够吸引人们的目光，但又不能过于明亮而使周围居民受到烦扰或是分散司机的注意力。

发光标识、招牌的亮度由以下5个主要因素决定：

1、灯管的数量、类型、光输出、颜色、及灯其在灯箱中的位置

2、材料——所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数

3、灯箱——尺寸，特别灯箱厚度和用在灯箱内部的涂料或其它巾附材料的反射因数

4、光吸收——灯箱内部灯管和电气装置对光的影响

5、维护——光输出强度会随着使用年限的增加以及灯箱内部积累的灰尘的影响而减弱 灯管间隔比

由压克力板制做的灯臬发光是否均匀，取决于板材的漫射因数和灯管间隔。通常，漫射因数大于0.8、灯管间隔比介于1到1.5之间时，效果比较理想。这个比率可由以下公式计算。

灯管间隔比=灯管中心之间距离/灯管中心至压克力板的距离

如果在一个灯箱中使用多种不同颜色，则没有一个固定的法则做参考来确保获得均匀的亮度，要通过打样来验证设计是否能够获得所需效果。

打样也可以保证成品在不同的照明色之间得到正确的色彩平衡补偿，不会出现视觉上的色彩失真。亚克力吸塑工程，市场目前第平方米报价1500-1800元左右，成本：箱体由铝制或方管、外漆、烤漆，国内最好亚克力板，合计500元左右，可见亚克力吸塑利润空间很大。压克力吸塑灯箱的制作及应用目前刚刚开始，今后会有更大的发展，市场前景非常看好。看看发达国家压克力灯箱的广泛使用就会知道国内市场的巨大潜力。

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第二篇：吸塑灯箱制作的材料和工艺

吸塑灯箱制作的材料和工艺

从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招、无不孕育着吸塑灯箱的一个巨大的商机。吸塑灯箱具有吸引眼球，绿色环保，性价比高等特点。在当今的广告行业中运用十分广泛。

作为一个专业生产吸塑灯箱、标牌、金属字等产品12年的蜜蜂标牌，今天就让小编在这里分享一下吸塑灯箱制作的材料和工艺。

吸塑灯箱的材料在提高吸塑灯箱制作整体水平方面越来越重要，广告业的发展要求广告制作向高科技、规模 化方向发展。目前我国的吸塑灯箱制作在材料、工艺、服务等方面与先进水平差距很大。

(一)材料：

现在所用的灯箱底材——柔性灯箱布，在国内市场上有欧特龙、3M、可丽布、桑太克布、韩国灯箱布等，主要原料是经纬线聚氯乙稀面层，适宜于各种用途的户外灯箱制作。它的各项指标有所差异，价格也不一样，在选用时要把握具体功能并充分考虑各项指标的适用性。例如：用于热成型的PC材料，适合于做吸塑灯箱，耐冲击、耐高温强、是高档灯箱的必备材料。槽型字材料是美国进口的专用铝侧板，15种颜色，3种规格，适用做各种字体，可内置光源，另外，夜

间发光材料，如荧光膏、冷光膜，也已在市场上开始使用。

(二)吸塑灯箱制作工艺多种多样，发展很快，除传统工艺霓虹灯、印刷、胶贴、手绘路牌等。近几年已普遍使用引进技术：

1、热转印技术：在柔性灯箱布上加固体油墨做热压处理，昼夜一样醒目艳丽，可取代胶贴。面层加保护光膜，更具有抗紫外线、自动清除积污等特点。热转印技术是户外灯箱的理想技术手段，尤其适用于处理字体、卡通块图案，保质期可达5-8年。

2、吸塑灯箱面料绷紧系统和型材灯箱技术：可使吸塑灯箱牢固、平整、整体耐用，可抗100KM/小时的风力。

3、吸塑灯箱布接缝：高频高压热接缝，采用专用焊带，专用接缝带，是处理灯箱画面的辅助技术手段。

4、电脑喷绘：广泛由于处理户外吸塑灯箱画面，清晰度有9、12、36、72、DPI等，适用于幅面5M以内，适用于不同位置，不同距离的吸塑灯箱和制作。近期国外进入中国市场的高清晰度大幅度喷绘设备有：240DPI、360 DPI、宽度5M，但价格高，适用性有限，不宜广泛推广。

5、电脑写真：清晰度240DPI以上，适合制作室内及户外近距离广告。

6、热成型工艺：适用于PVC、PC、有机板等材料、可使标志、文字、图形具有多种颜色，一次成型，是现代 流

行吸塑灯箱的形式之一。

以上就是吸塑灯箱制作的材料和工艺，相比你看了之后也有所了解了吧~ 如果还有疑问，欢迎联系我们，相信我，我们是专业的~~

第三篇：吸塑字制作合同标准(时代图文)

吸 塑 字 制 作 协 议

甲 方：（以下简称甲方）

乙 方：（以下简称乙方）

经过甲、乙双方共同协商达成以下协议：

一、工艺要求：

乙方严格地按甲方要求进行施工。颜色鲜艳，色彩分明，部件要安装牢固。

二、交付使用时间：______年____月____日前交付甲方使用（如遇阴雨天或其它特殊事项，工期顺延）。

三、结算方式： 现金结算总工程款：元（大写）。

该工程签订合同时交纳预付款为总工程款的60%，计_________元；乙方制作完毕安装之前，甲方向乙方付总工程款的30%，计_________元；安装完毕，经甲方验收合格，3日内甲方向乙方结清剩余款项，计_________元。

四、保修：

乙方所生产安装的吸塑字免费保修一年，人为、外力及其它非质量问题造成的损坏不在免费保修之列。保修期间48小时内到场维修，保修期满后，应甲方邀请乙方应及时对所安装的吸塑字进行有偿维修，费用标准为收取原材料费用及工时费。

五、安全：

乙方在生产和施工中必须注意安全，如有人身伤害等事故由乙方全部负责。

六、本合同一式两份，甲方一份，乙方一份，签订之日起生效，合同未尽事宜双方协商解决，不影响本合同的执行。

七、附加说明：

1、吸塑字安装完毕接通电源点亮后由甲方确认合格，24小时内不提出书面异议视为产品合格。

2、安装吸塑字的高压电线由甲方负担。

3、未付清余款之前，乙方所安装吸塑字所有权归乙方所有，余款付款日期超出15天乙方有权收回，同时保修合同自动终止，前期所付款项不退还。

4、因安装质量问题造成的吸塑字破损，乙方负责修复，甲方属于免责方。

八、附件：吸塑字效果图、价格预算清单。

甲方：负责人：_________ 电话：

乙方：________________负责人：_________ 电话：_______________

年月日

第四篇：墨玉县吸塑灯箱广告牌采购项目询价招标公告

吸塑灯箱广告牌采购项目询价招标公告

受采购单位的委托，对其所需的吸塑灯箱广告牌进行询价招标采购，现邀请合格投标人提交密封投标。

一、采购文件编号：MYZFCG(2012XJ)134号

二、项目名称：墨玉县吸塑灯箱广告牌采购项目

三、采购类型：询价招标采购

四、采购内容：吸塑灯箱广告牌 一批（具体数量及要求见招标文件）

五、投标供应商的资格要求：

1、须有相应的经营范围；

2、凡拟参加本次招标项目的投标企业，应提供经年审合格的营业执照、税务登记证、组织机构代码证资质证件副本原件到墨玉县工商、税务、质监部门进行资质审查备案。备案通过后购买招标文件。

六、招标文件领取时间：2012年12月3日至2012年12月10日。报名截止时间2012年12月10日14:00

七、开标时间：2012年12月11日上午11：00（北京时间），投标文件一律不予退还。

第五篇：数字化印前处理流程及制作要点分析

数字化印前处理流程及制作要点分析

《广东印刷》2013年第2期 文/范丽娟 更新日期：2013-06-26 数字化工作流程是建立在信息数字化的基础上，对印前、印刷、印后及相关过程中的图文信息和生产控制信息进行集成管理和控制的系统和技术。印前处理是印刷复制的一个重要工作流程，随着印刷技术的数字化、网络化，印前处理的数字化工作流程逐步形成并完善。随着印前技术的发展与革新，高精度图文数字化采集、图文数字化处理、计算机直接制版（C T P）、拼大版等关键技术不断突破，数字印前图文处理开始向更高、更深层次领域迈进，以此为基础的数字印前技术也相应得到发展。下面就数字化印前处理流程的制作技术要点进行分析。

一、印前数字化图文信息的采集

印前图文数字化的采集一般包括原稿的采集与图形图像的制作、文字的录入、艺术创意设计等工作。该过程将为后续的计算机图文信息处理工作提供最原始的数字信息，其输入质量将直接关系到印刷品的复制质量。.原稿的数字化采集

随着数字化技术的发展，原稿的数字化输入、数字原稿已成为趋势，依据图文信息的类型及原理特征，应用不同的输入设备，将原稿图文信息输入计算机。常用的输入设备有键盘、鼠标、光笔及数字化仪、扫描仪、语音输入装置、数码相机和摄像机等。2.原稿的输入

不同类型的原稿有不同的输入方式。文字原稿一般在文字编辑软件中进行。图形原稿采用在电脑中绘制的方法输入。图像原稿的输入可采用扫描仪输入和数码相机输入，也可以购买图片库或者设计素材。不论何种原稿，都将直接影响印刷品的质量，综上所述，数字化原稿的形成如下所示。

二、印前图文信息的处理要点

印前图文处理系统主要是对各种原稿的图文信息进行适当的处理之后，输出图文质量和版式都符合复制要求的图文合一的晒版底片或印版。因此，印前图文处理系统处理的主要对象是文字、图形、图像，三者并称为图文信息，是构成印刷版面、出版物页面等的基本信息元素。.文字的处理与控制。

文字处理要根据要求对文字进行编辑处理，确定合适的字体、字号、行距、字距、设计版式要求等，然后按照印刷要求对文字稿进行版面设计和排版。① 文字字体的选择。

字体，是指字的各种不同的形状，也有人说是笔画姿态。常见基本汉字字体有宋体、仿宋体、楷体和黑体。除这四种基本字体外，字处理软件还提供许多种印刷字体可以供人们选用，如书宋体、报宋体、行楷体、隶书体、行草体等。文字的字体是一种规范了的文字书写体式，不同的字体代表了不同的书写风格，因此，在印刷排版中，选用不同的字体对印刷的质量有重要作用。

字体最好采用常用字库（如方正、文鼎），尽量不使用少见字库。如果已经使用，在C o r e l D r a w 和I l l u s t r a t o r 软件中，可将文字转换为曲线方式，就可避免因输出中心没有该种字库而无法输出的问题。通常标题应为无衬线字体（如黑体）。但大标题也可使用有衬线字体（标宋），会产生强烈的装饰性。正文使用有衬线的字，宋体最宜。通篇使用的字体不应超过4 种，通常3 种已经足够。如果版面使用了补字文件，必须将补字文件连同版面文件一并拷贝给输出中心。② 文字的字号。

字号是区分文字大小的一种衡量标准。印刷文字有大、小变化，字处理软件中汉字字形大小的计量，目前主要采用印刷业专用的号数制、点数制和级数制。国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号数制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字、五号字、六号字系统等。字号的标称数越小，字形越大，如一号字比二号字要大，二号字又要比三号字大等。

点数制又称为磅制（P），是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小约等于0.3 5 m m，误差不得超过0.0 0 5 m m，如四号字换成点制就是等于1 4 点，也就是4.9 3 9 m m。级数制实际上是手动照排机实行的一种字形计量制式，以m m 为计算单位，称为“ 级（J 或K）”。每一级等于0.2 5 m m，1 m m 等于4 级。照排文字能排出的大小一般由7 级到6 2 级，也有从7 级到1 0 0 级的。

在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。

③ 文字排版时需要注意的事项。文字排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计与制作。比如要设计一本杂志，设计与制作时需要注意杂志开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体及字号，每页的行数及每行的字数，字距及行距，页面的栏数及每栏的字数，栏间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置等。

在进行文字排版时，还要遵循一些禁排规定。如在每段的开头要进行首行缩进两个字的位置； 在行首不能排一些标点符号，如顿号、分号、句号、逗号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等；在行末不能排上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号等；数字中的分数、化学分子式、年份、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。2.图形的制作

印前图形是由人工徒手绘制或者计算机辅助系统制作完成的，由外部轮廓线条构成的矢量图形，是具有某种形体特征的二维或三维视觉信息体。

常用的印前图形处理处理软件主要包括：C o r e l D r a w、I l l u s t r a t o r、F r e e h a n d 等，这些软件可以绘制矢量图形，以数学方式定义页面元素的处理信息，可以对矢量图形及图元独立进行移动、缩放、旋转和扭曲等变换，而且不会影响输出效果，并可以不同的分辨率进行图形输出。但如果在图形绘制过程中用了特殊效果，必须转换为点阵图，以保证特殊效果的正常输出。3.图像的处理与控制

在对图像进行处理时，主要包括对图像颜色的校正、阶调层次的调整、清晰度的调整、图片格式的控制等等。① 用R G B 模式处理彩色图像。

R G B 颜色模式是基于光学原理的设备所采用的色彩表现方式，用R G B 颜色空间进行的优点是色域显示空间较大，能表现更多的颜色效果，尤其是鲜艳而明亮的色彩。但由于图像效果校正后用于印刷输出时必须转换成C M Y K 颜色空间，这时会有部分颜色超出了印刷色域，出现“ 溢色” 现象，有些R G B 色域空间的颜色无法在C M Y K 色域中显示出来。另外，由于C M Y K颜色空间是符合人们视觉习惯的颜色空间，在表示某一颜色及其变化的时候更容易把握颜色的变化。所以，一般情况下在R G B 颜色空间中进行图像校正，然后在C M Y K 颜色空间对图像进行细微调节。② 图像层次的调整。

层次调整的目的首先是要满足印刷要求，处理好图像的高调、中间调和暗调，尽可能多地再现各个阶调层次的效果。其次，根据原稿内容及层次分布情况，保证重要部位阶调的准确，如人物的脸部、衣服、主体图像等一定要层次清晰，脸部层次差不应小于1 5 %。另外，调整极高光或极暗调的数值，不可大面积绝网，图像网点阶调一般控制在2 % 至9 5 % 之间。③ 图像清晰度调整。

彩色印刷品的清晰度是图像复制再现的一个重要质量指标。首先，应对图像层次轮廓的敏锐程度进行调整。在进行图像扫描、电子分色等操作时，图像在复制过程中，图像层次边界的过渡宽度，是要逐步加宽的，图像层次边界实度是不能再复原的，可以在分色复制时进行层次边界反差强调、虚光蒙版及电子效应等措施，从而加强图像两相邻层次明暗对比变化的视觉清晰度。④ 图像色彩的调整。

颜色复制是衡量彩色印刷图像质量的主要内容。首先要求做到的是忠实于原稿。为了保证原稿颜色效果，印前设计与制作人员要对扫描、制版、印刷等原理有一定了解，对整个过程中颜色转换、传递、组成等因素产生的颜色误差做出预先调整。另外，色彩还受到人们心理因素的影响，在颜色校正时还要根据人们的心理色彩进行处理。比如要表现热烈、欢乐的气氛，可适当让画面偏暖色调。

三、图文信息的存储格式

在数字印前系统中，每一种图像处理软件几乎都有不同的格式存储图像。为了利用已有的图像文件，或者在不同的软件中使用图像，就要注意图像格式的不同，必要时还得进行图像格式的转移。因此，对于主要的图像格式有所了解是有必要的。1.J P E G 格式： 主要用于网络传输的图像，可以存储颜色和亮度的变化，是一种图像的压缩格式，可对图像进行大幅度的压缩，最大限度地节约网络资源，提高传输速度。.T I F F 格式： 主要用于打印、印刷输出的图像建议存储为该格式，可以进行图像编辑、作图及页面编排，是常用的位图图像格式，T I F F 位图可具有任何大小的尺寸和分辨率。.E P S 格式： 主要用于排版应用软件和绘图应用软件，是一种混合图像格式，也是唯一能够支持二值图像模式下透明白色的文件格式，它可以同时在一个文件内记录图像、图形和文字，携带有关的文字信息。E P S 格式是印前系统中最重要的文件格式之一，这不仅是因为它根植于P o s t S c r i p t 技术，更重要的是它支持多种图像模式（如多色调图像）。.P D F 格式： 为了电子文件的多种输出目标而制定的，又称可移植（或可携带）文件格式，具有跨平台操作的特性，可以作为印前领域通用的文件格式。

四、印前输出前注意事项

印前制作完成的版面文件要送到输出中心进行菲林或印版制作，在印前输出时经常会出现“ 文件中缺少字体”、“ 图像模式不对”、“ 图像分辨率错误” 等问题，这样既浪费了时间，又会浪费金钱。如果印前制作人员既懂设计制作，又很熟悉印刷工艺的基本工作流程，能够掌握印前设计与制作应该注意些什么，找出怎样会避免出错的方法，无论在图片格式、精度、字体、颜色方面，还是设计稿文件格式方面等都是有很多需要注意的。1 ． 文字方面

在版面文件中所使用的字体，首先要确认输出中心是否有，如果没有，则需要连同版面文件一起携带或根据自己所应用的软件将其进行转换为曲线方式或栅格化，这样就可避免因输出中心无此种字体而无法输出的问题。

版面文件上的文字应距离裁切边缘大于3 m m，以免被印后裁切时切到。

版面上选用的黑色文字不要选用套印填色。彩色印刷是四色叠加印，最后是叠黑版，为了避免出现套印露白问题，所以，黑色文字不应该使用套印。2.图形方面

图形如为T I F F 格式，存储前删除不必要的通道、路径，不要存储为L Z W 压缩格式，以保证在印前输出时才不会出现“ 图像不存在” 这样的报错问题。所有输入或自绘的图形，其线框粗细要保证不可小于0.1 m m，否则印刷成品就会出现断线或无法呈现的状况。另外，线框不可设定“ 随影像缩放”，否则印刷输出时将会出现不规则线的效果。3.图像方面

确定好版面图像的颜色模式、精度，做好分色处理。印刷图片不同于普通的计算机显示的图片，彩色图片分成四色： 青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(B)四色叠印，图片的模式必须为CMYK 模式。所以，在把文件送去输出之前，要把文件中所涉及的RGB 色彩模式的图像应转换成CMYK 色彩模式。黑白的图片转成灰度和单色位图。另外，要确定各专色版是否存在分色错误，避免叠印、陷印等制作原因造成输出错误，要做到仔细校对各专色版是否存在分色错误，保证不会将一个专色指定为分色，或者将分色指定为专色。另外，图像精度最少为300 像素/ 英寸。

印前输出除要注意以上几点外，还要认真核对出血位、拼版、套准规线、裁切线、色标等输出附属标记是否添加准确，是否符合客户的设备、技术、材料等的实际要求。

印前处理是印刷工艺的前期工作，印前制作人员对图文信息处理结果的好坏，直接影响着最终的印刷效果。在印刷行业，要求从业人员熟练掌握计算机印前处理软件、熟悉印刷工艺的基本工作流程、具有良好的图文信息的处理能力等，能够将计算机桌面操作系统和印刷专业技术紧密结合。

单色印刷机上的四色印刷过程

出于显而已见的费用、质量和生产效率的原因，大多数的四色印刷都是在多色印刷机上一次完成的。在单色印刷机上完成四色印刷可以说是一个挑战。然而，在单色印刷机上印刷四色产品也有一定的优势。例如，由于其印刷方式为干叠印，且由橡皮布和转印滚筒造成的双重网点扩大较少，油墨叠印效果更好就是一个明显的优点。

但由于一些明显的缺陷使得使用单色机印刷四色印品的方法一直不被人们认可，主要的缺点如下：

当空气中的相对湿度发生变化的时候，纸张的尺寸缺乏稳定性，这为多次完成套准带来了很大的障碍。

经过多次传输，会有更多的喷粉堆积并污染橡皮布。

最后，在两次印刷之间无法看到复合色的最终结果。

注：这里所提到的油墨叠印（湿式叠印或干式叠印）是一种油墨能够转移并粘附到另一种油墨上的能力。陷印则是指相邻的两种颜色之间相互重叠的量，以便在不能完全套准时纸张上不会漏白。

在单色或双色机上进行四色印刷时的油墨顺序

在单色或双色印刷机上进行四色印刷时一个倍受关注的问题是采用什么样的油墨顺序？对于四色产品，决定印刷颜色的顺序的时候，会有24种不同的可能组合。印刷人员需要从这些选择中挑选一个最好的。

如果在四色印刷机上进行四色印刷，最常见并建议使用的顺序是品红、青，然后是黄，最后是黑；或者是CMYK的顺序。这个顺序可以减少在多色叠印中带来的不必要的色差值。色差是单色油墨所拥有的从叠加的第二色油墨获取的不必要的污染物的量。

例如：当将100%的黄色块和品红色块叠印时，希望能获得红色调，但是却没有。实际的结果是橙色调，因为品红油墨通常包含大约50%的与黄油墨交叉的混合物。将黄油墨印在品红油墨上，黄油墨就会在湿叠印过程中会与下面的颜色发生混合，最终生成一个叠印色调，颜色要比理想的略黄一些。

同样地，青油墨中也包含有25%的品红油墨。这就是为什么一个100%的青与品红叠加的色块不会产生预想的蓝色调，而看起来有些紫。相对来说黄油墨则比较干净和纯净。

当在双色印刷机上进行四色印刷时，第一轮印刷过程的颜色是非常重要的。它们是黄色和黑色。黄色的对比度非常小并且很难单独看到。用一个蓝色滤镜观察白纸上的黄颜色——例如KODAK Wratten #47——可以让黄色三看起来像黑色。实际上，PMT（光电倍增管）滚筒扫描仪或CCD（电荷耦合器）平台扫描仪以及显像密度计都是用同样的滤镜。正是因为黄颜色很难看到，黄色应该借助于反射密度计来控制。

黑色并不影响一个颜色的色调，它仅会使颜色更暗一些更脏一些。在CMY三色印刷中添加黑色仅是增加密度以扩展动态范围并建立反差。黑色不仅仅是用来在中性灰中实现灰平衡。灰平衡是通过加网的半色调网点来实现的，品红和黄网点较小，而青网点则较大。

典型的中性灰平衡是由65%的青网点和50%的品红和黄网点组成。顺便说一下，无论黑颜色添加到任何的彩色中去，最终的结果都是使颜色加深。反过来，无论白颜色添加到任何的彩色中，最终都是使颜色减浅。色调则保持不变。因为加网使得白纸能够展现出来并与颜色混合以便使得颜色看起来更浅一些。

重新回到印刷色序的问题上，要防止任何可能的背面粘脏问题，在第一个印刷过程中，要先印黄色，然后印黑色。如果发生任何的由于印版覆盖或者非正确的油墨粘性造成的墨膜厚度引起的背面粘脏问题，黄色会粘到黑色中而不被注意。建议不要更改色序，因为这样是黄色与黑色叠印，从而造成黄色变脏。

在第二个印刷过程中，印刷的两个颜色是非常重要的品红和青色。品红和青色承担着产生次色调的任务，例如蓝天和水。第二个印刷过程中的青色在与黄色混合的时候也部分地承担着生成绿草和树叶的任务。品红色在于黄色混合的时候也部分地承担着生成肤色以及像面包和肉类等食物的任务。

当在单色印刷机上进行四色印刷时，建议很简单就是要先印黑色。

不要使用旧信息

一些人仍然根据过时的信息来决定油墨印刷的顺序，而像油墨、纸张、印版、墨辊以及润版液等这些原材料已经有了长足的改进，所以应该时间的变化和进展来改变一些操作。

例如，以往黄油墨没有现在的黄油墨那样透明。因此，黄油墨必须第一个印刷。而现在情况已发生了很大的变化，人们通常选择这样一个顺序：首先印刷油墨覆盖率最大的颜色，直到最后印刷油墨覆盖率最小的颜色，这样油墨就能够更好地叠印。

油墨叠印是一个受各种不同但是相关的因素影响较大的现象。叠印受纸张的吸收性或抗吸收性（涂布与非涂布相比较）、印刷机的速度（快速卷筒纸与较慢的单张纸印刷机相比较）、停留时间或机组之间的距离、以及油墨粘性、连接料的比率(也称作填料)和墨膜厚度（IFT）的影响。油墨拉力计就是这样一种设备，它可以测量油墨的粘性。当讨论叠印的时候，这些因素必须考虑。

一般而言，单色和双色印刷机要比多色印刷机的网点扩大小得多。这是因为网点扩大的许多来源是网点的形状被破坏。称这种特殊的网点增益做双影或重影。

当圆形网点或其他形状网点不再均匀对称而是被拉长时，重影就会发生，就像卵型或者是彗星尾巴一样。而双影则是当一个已经印完的网点有点轻微地套不准地印到下一组橡皮布上时发生。下一个轮转周期就会紧挨着较暗的网点印上一个浅淡的鬼影。在放大镜下，在细腻的高光网点处最容易看到双影。

当然，一些色条都有视觉指标，例如GATF的星型指标或者RIT的同心圆。所有的这些视觉指标对于重影和网点扩大都非常敏感。如果在多色印刷中遇到大量的网点扩大，解决的一个途径就是拖动一块印版并察看网点扩大是否减少，如果确实是这样，网点扩大的原因就来源于紧随其后的橡皮布接触。

最现代的单张纸印刷机印刷出来的产品相对比较锐利且整洁，仅有18%的网点扩大。越早印刷的颜色，网点扩大通常就越多，因为颜色经过橡皮布的次数越多，重影和双影就越大。不含滚枕的印刷机更容易产生网点扩大。

前面我们曾经说过在单色印刷机上进行四色印刷的缺点就是在每一个印刷过程期间不能看到符合颜色的最终结果。如果其中一个颜色没有能够正确印刷的话，油墨密度太黑或者太亮，或者网点扩大太多，就没有什么可以做的了。

在多色印刷机上，纸张的交接非常完整并且可以非常容易地评价颜色和进行修正。你会考虑一种在两个印刷过程之间模拟最终颜色展现的方法吗？如果你购买或使用多层覆盖打样机的话，你可以把每一个独立的颜色层叠加起来预测当印刷完成后颜色会是什么样。这种做法相当地好。

因为最终的颜色结果必须在最后一个印刷过程完成后才能知道，印刷机操作人员必须更多地借助于带密度计的仪器来评价每一个中间色。一些多色印刷机操作人员现在已经开始懒得使用密度计，因为他们能够看到最终的复合图像。单色印刷人员，出于需要，必须使用反射密度计来监视并控制印刷过程。这一程序在某种程度上约束了工作，并且可以在整个生产过程中产生比用眼睛目测颜色更少的色差。

一般在涂料纸上单张纸印刷的色块密度规范是青为：1.30，品红为1.40，黄为：1.00，黑为：1.80。这是常规数据。每一个厂家需要规范它们以满足特定的条件。而且，常规的容差是上下不超过目标值的0.05。