SMT员工机器操作培训资料

第一篇：SMT员工机器操作培训资料

SMT员工机器操作培训资料

一、上板操作注意事项

1、上板时板要与轨道平行放在轨道上，并轻轻推进。

2、上板时要确保板是放在轨道的皮带上。不要歪放，造成把轨道撬开。导致板卡住，长期如此还会导致轨道成喇叭口。

二、机器报报警的处理

1若现场操作员熟悉报警信息，知道明确的处理措施及执行结果，可以自行对报警故障信息进行确认处理。可以参考表1《关键设备报警信息处理权限（操作员）》执行。若现场操作员熟悉报警信息，不知道明确的处理措施及执行结果，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。若现场操作员不熟悉报警信息，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。

三、故障现场的保护和处理：分为三种情况处理设备在运行中有异常表现。如：声音异常、异味、电机过热等，可采取停机办法并 通知当线工程师或技术员处理；（特别注意：停机时要首先确保正在生产的产品已离开停机后会产生损害的区域，如：回流炉内，波峰焊高温区）设备在运行中发生故障后，对产品或人员不会有进一步危害的。如电机卡死、正常的执行动作无法执行、运动部件损害或发生撞击、压接异常、控制计算机死机等，现场操作人员应停止设备有关的一切操作，保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。设备在运行中发生故障后，可能对产品或人身有进一步危害的故障。如：清洗机卡板、进出板机卡板、ICT线体卡板、自动货柜运转不停止、线体出现漏电等，现场操作人员应按紧急停止开关（关闭电源），保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。

四、贴片机安全操作注意事项

贴片机作为高科技产品，安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断，应遵循以下的基本安全规则：

1.机器操作者应接受正确方法下的操作培训。

2.检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。

3.确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。

4.确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。

5.生产时只允许一名操作员操作一台机器。

6.操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。

7.机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。

8.不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。

注意：

a)

未接受过培训者严禁上机操作。

b)

安全第一，机器操作者应严格按操作规范操作机器，否则可能造成机器损坏或危害人身安全。

c)

机器操作者应做到小心、细心。

五、实际操作讲解和实践

1、讲解操作界面

2、讲解机器周边的安全事项

3、机器报警的讲解（抛料，没料，MARK点，传输等报警）

4、FEEDER的使用注意事项

5、FEEDER上机的注意事项

第二篇：SMT操作员培训资料

SMT操作员培训资料

一、操作员岗位要求：

1.熟悉各种电子物料及其参数； 2.了解熟记各相关管理制度、标准；

3.熟悉岗位工作项目、并严格按各操作标准执行； 4.了解SMT生产工艺流程，具备相关品质和管理知识；

5.熟练操作所负责的机器，掌握该设备的性能并对机器和备件进行管理； 6.具备一般品质异常的判断分析与良好的沟通反馈能力；

二、培训内容：

1、培训电子元器件知识 1.1贴片电阻电容结构、规格、参数

1.1.1电阻器：在电器、电子设备的电路中，为控制电路的电压和电流，或使放大了的电压或电流实现它的工作效果，需要一种具有一定电阻数值得元件；主要参数有：标称值、允许偏差、额定功率、温度系数、电压系数、最大工作电压、噪声电动势、高频特性、老化系数； A)电路代号：R ；阻值单位：欧姆（Ω），换算：1GΩ=1000MΩ ； 1MΩ=1000KΩ=1000000Ω B)贴片电阻封装：0402、0603、0805、1206、1812等

C)标称值：常用有规定数值，如1k~2k之间有1k2、1k5、1k8，其他参数则需定制 D)阻值允许偏差如下表：

允许偏差（%）

文字符号（代号）

允许偏差（%）

文字符号（代号）±0.001 Y ±0.5 D ±0.002 X ±1 F ±0.005 E ±2 G ±0.01 L ±5 J ±0.02 P ±10 K ±0.05 W ±20 M ±0.1 B ±30 N ±0.2 C —

—

E)额定功率：电阻器在直流或交流电路中，当在一定大气压(87kpa~107kpa)和在规定温度（-55℃ ~ 125℃）下，长期连续工作所能承受的最大功率；

F)电压系数：表示电阻器热稳定性随温度变化的物理量；表示温度每升高1度对应的电阻阻值的相对变化量；

G)电压系数：表示阻值与电压的关系，表示对外加电压的稳定程度； H)最大工作电压：电阻器长期工作不发生过热或电击穿损坏等现象的电压；

1.1.2 电容器：本身具有充放电的作用，可用于调谐、隔直流、滤波、交流旁路等，具体参数有：标称容量与允许偏差、额定工作电压、绝缘电阻、温度系数、电容器损耗、频率特性等

A)电容代号：C，容量单位：法拉、微法、纳法、皮法；贴片电解电容单位一般用微法，贴片独石积层电容单位一般用皮法；换算： 1法拉=1000000微法

1微法=1000纳法=1000000皮法

B)电解电容器封装为圆柱形；独石积层电容为长方形：封装有：0402、0603、0805、1206、1812等 C)标称容量：便于生产和实际需要，国家规定了一系列容量值作为产品标准； 容量误差： ±0.05%、±0.1%、±0.25%、±0.5%、±1%、±2%、±5%、±10%、±20%、±30% D)额定工作电压：指在规定温度范围内，能够连续可靠工作的最高电压，又是分为额定直流工作电压和额定交流工作电压（有效值）；其标准额定电压有：6.3V、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、250V、300V、400V、450V、500V、630V、1000V、1600V、2000V、2500V、3000V、4000V、5000V、6300V至100000v E)绝缘电阻：等于加在电容两端的电压与电流的比值；

F)漏电流：电容介质并不是绝缘的，总会有些漏电，漏电流较大时，电容会发热，严重时会损坏（各电容材料参数都有漏电流标准）；

G)频率特性：电容在交流电路工作时（高频工作），其电容量等参数随电场频率而变化的性质； H)电容器损耗正切脚：表示电容能量损耗的大小； 1.2贴片晶体管结构和型号：

一般为两个或三个引脚，晶体二极管和晶体三极管，其结构是一个或者两个PN结组成，封装有：晶体二极管有圆柱形和长方形（有极性之分）；晶体三极管为SOT-23/25/89/143 1.3贴片电感、连接器、变压器等结构、形状、参数

贴片电感：封装有0603、0805、1206等，大功率电感也按圆柱形（根据磁芯形状）连接器：主要为外形状、引脚数量、引脚间距等

变压器：分初级和次级绕组，也属电感类，贴装时必须注意方向 1.4贴片IC芯片封装

IC封装有：SOJ、SOL、PQFP、LQFP、PLCC、DIP等

1.5贴片电子原件的包装、储存与防护：电子元器件包装有散装、卷带装、托盘装等，储存有效时间为1个月，环境要求控制温度（24±3℃）和湿度(45%-75%)、防尘、防腐等，2、培训物料编码

2.1培训物料编码知识：参考《物料编码规则》、《物料编码清单》

3、设备操作知识培训

3.1设备结构和操作功能键，附件使用的注意事项

3.1.1设备结构：主要为机体、控制线路、操作面板、导轨、置料台、贴装头组件、PCB固定平台等 3.1.2操作功能键：（参考设备说明书）

3.1.3吸嘴：用碳化合金制作，硬度高，耐磨，较脆，嘴部有伸缩性； 3.1.4飞达（料架）：

A.飞达规格和选用：有8mm、12mm、16mm、24mm飞达，普通元件（封装为0402、0603、0805、1206和小型晶体管等封装带宽为8mm）用8mm飞达，步进为4mm；其他根据物料的料带宽度而选用对应飞达，16mm飞达步进距离有4mm、8mm、12mm、16mm（可通过飞达气缸固定片调整），需根据物料间距进行选用调整；

B.使用与存放：飞达使用时应注意避免撞击，并须定期清洁保养，存放不能堆叠、受压，对于不用的飞达应固定于机器上（或放置于指定位置）；

3.2设备操作系统与设备开关机操作，开关机异常信息及处理

4.2.1设备开关机：开关机时必须确认及内无异物，具体操作（参考设备操作文件）4.2.2热机（暖机）：对于停机时间超过2小时以上，开机时必须进行暖机5~10分钟； 3.3正常生产设备操作

3.3.1备料与换料操作：应观察并根据物料使用状况提前上好将用完型号的物料（因不多于4个飞达）；物料应正确安装到位，飞达置于料台时应先将贴装头移离该位置，飞达应固定牢靠平整且双手操作；换料和操作应快速准确，并根据SMT制成管制进行二次确认；换装IC时注意方向，用16mm飞达时要注意吸料位置的调整；

3.3.2过程操作：A、生产效率方面注意机器利用率，每小时应核对是否达到标准产能，减少待机时间（照mark点时间、待料时间、吸料时间、报警次数等进行分析）；B、品质控制方面应对生产产品进行抽检有无偏位等不良；C、物料损耗控制方面应对设备异常记录（抛料）进行监测，对于超标的料站或物料进行处理并反馈拉组长、技术员或工程师对该不良进行改善控制；

3.3.3换线操作：A、订单完成时应将所有飞达卸离机器，拆除所有物料，清理机器所有物料、杂物、灰尘；同时对飞达进行清洁；

B、操作员应把所有余料退给物料员，准备好新订单物料并上于飞达上；

C、由技术员或指定人员进行设备程式更换操作，重新调整设备（PCB定位），并由操作员按照生产程式进行上料，上料完毕须由IPQC进行二次确认；

D、由技术人员进行首件生产并确认无品质异常（无偏位、漏贴、错铁等）后交由IPQC进行首件核对； 3.3.4过程记录：根据日生产状况进行记录设备运行状况并完成必须的记录； 3.3.5交接班：A、每天下班时应清理废料盒里的废料，并交由拉组长进行分类处理

B、操作员交接班时应把设备运行状况、出现异常等信息、设备附件、生产物料等进行交接； 3.4设备日、周、月保养操作 3.4.1参考《设备保养项目》 3.4.2 参考设备使用说明书

4、异常处理

4.1生产运行报警信息与处理

4.1.1真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技术员更换吸嘴或对吸嘴、真空管道进行清洁； 4.1.2气压不足：检查机器供气接头是否漏气，并通知技术员或工程师处理；

4.1.3 贴装头X、Y位移溢出：手动移位溢出可开机运行后正常，如运行过程出现应通知工程师进行检查； 4.1.4 PCB传送错误：A、进出传送不顺畅，应反馈并对不良品尺寸交由IPQC检测，同时反馈技术员进行改善；

4.1.4未贴装完毕产品处理：A、对于操作失误造成的应通知技术员进行重新送入机器补贴 B、异常停机的通知技术员进行处理；

4.1.5飞件或漏贴：A、吸嘴不良，应停机进行检查元件对应吸嘴 B、真空不足，应通知技术员进行真空检查 C、PCB固定不良，检查PCB固定状态

4.1.6偏位：A、固定位置偏位且有规律，有技术员对坐标进行修改；

B、PCB固定不良（表面不平整、贴装时下沉、移位），检查并重新调整定位装置 C、锡膏粘性不良引起，需由技术员干或工程师进行分析处理；

4.2停电或环境（雷电）处理：A、遇到雷电天气时必须尽快清完待生产产品后待通知；

B、停电时关闭设备电源、待供电后从新开机并将机内正生产产品进行处理； 4.3品质异常处理：未达到相关标准时必须进行反馈上司、设备技术员或工程师； 4.4抛料超标：报技术员、上司和相关人员进行处理；

4.4设备故障处理：应即时停机，由设备技术员或工程师解决并作记录；

三、实际操作培训

1.开关机操作——正常开关机，断电异常开关机 2.机器的安全使用和注意事项：

2.1机器在远作时,不能将头,手,等各部位伸到机器里面.2.2换物料时一定要先把机器停下来将安全门打开,或者按下紧急开关来换物料.2.3如果遇到紧急事故,要先把紧急开关按下来,再通知设备技术人员来解决.3.换料操作——飞达操作、普通物料换料、16mm换料操作、盘装物料换料操作、stick飞达使用 3.1.换料时，要看清楚料的间距是多少，物料料带上孔与孔之间的标准距离是4mm，一般物料的间距为4mm。特殊的物料封装要看料与料之间有多少个孔来定物料的间距。4.换线时上料前后的注意事项。

4.1 上料前要把Feeder Table扫干净.检查Feeder下方有没有元件或者其它造成Feeder偏位的杂物.有则清除。

4.2 上完料后,要检查料是否打到位，用移动镜头检查Feeder是否偏位。5.一般所用元件的数据库的操作。IC托盘高度与取料高度的测量标准。

第三篇：SMT生产管理之机器控制

SMT生產管理之机器控制

1Purpose目的為確保表面貼裝車間(SMT)機器的正常生產運作，并确保SMT生產產品的質量和排期。

2Application範圍

適用于XXX公司制造厂表面貼裝車間(SMT)生產中所使用的機器。3Definition 定義

3.1SMT是 “”SSurface Mount Technology” 表面貼裝的首字母縮略

詞，指在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產工藝。

3.2PIE 是 “”SProduction Industrial Engineer” 的首字母縮略詞，指生產

工業、工藝工程師。

4Responsibility職責

4.1生產部貼片机操作員負責更換Feeder物料，操作、監控調詴好的SMT機器。

4.2IPQC負責巡查SMT生產中各工序，並及時將異常情況反饋給PIE人員，SMT生產管理員，以便跟進。

4.3PIE技術人員負責SM編程、T機器的調詴、維護、維修。Qualification or Training 資歷或訓練

所有PIE技術人員必須經過考核合格后方可上崗工作。

6Procedure程序

6.1貼片機編程

6.1.1PIE技術人員根據不同產品型號、[工程更改通知書ECO]及[工程

通告EN]，對貼片機進行編程并做好程序优化。

6.1.2根據不同產品型號，制作[SMT貼片機換料操作指示]，貼片機電腦

內程序所用的Feeder站位編號應與[SMT貼片機換料操作指

示]Feeder站位完全一致。”

6.1.3在收到[工程更改通知書ECO]及[工程通告EN]，或在生產過程中

調整機器貼片程序后，PIE技術人員必須立即同步更新[SMT貼片機換料操作指示]。

6.1.4[SMT貼片機換料操作指示]表中應詳細列明元件的詳細說明：元件

名稱，物料編號等。

6.1.5[SMT貼片機換料操作指示]必須由文控中心加蓋受控印章，并進行

受控分發。

6.2貼片機更換物料

6.2.1 生產部貼片机操作員按照相應產品型號的[SMT貼片機換料操作指

示]從SMT車間物料員處領取物料。

6.2.2 對照相應產品型號[SMT貼片機換料操作指示]中說明，將物料裝至

相應規格的供料器(Feeder)，並將供料器(Feeder)安裝到貼片機相應站位上。

6.2.3 安裝新物料或更換物料時，貼片机操作員必須從此物料中取出一個

元件，並將此元件貼在供料器(Feeder)上。

6.2.4 貼片机操作員在更換有極性的元件時，如IC、二極管等。應确認包

裝內元件極性方向是否一致，PIE技術人員必須在管式包裝、盤式包裝、托盤式包裝的供料器(Feeder)上用貼紙標明元件方向，供貼片机操作員裝料時、IPQC核對物料時參照。

6.2.5IPQC進行巡查時，必須核對該型號產品的[SMT貼片機換料操作指

示]、物料實際安裝位置，以及供料器上的元件實物。

6.3貼片機的調詴

6.3.1PIE技術人員負責對貼片機進行調詴。

6.3.2PIE技術人員按照所用元件外形尺寸和種類，為貼片機配置合适的吸嘴。

6.4貼片機的生產運行

6.4.1貼片機調詴好之后，貼片機操作員按照相應型號的[SMT貼片機換

料操作指示]將錫膏印刷合格的PCB放置入機器進行生產。

6.4.2貼片機生產期間，貼片機操作員必須密切注意機器的運行狀況和拋料率。

6.4.3PIE技術人員根據貼片機配置情況，貼片機類型確定貼片機的拋料率：

AJUKI貼片機：0.5%

BYAMAHA貼片機：0.6%

6.4.4 貼片機操作員發現生產期間，機器拋料率超出目標範圍，應在“貼

片機異常拋料記錄表”中記錄拋料的元件，並通知PIE技術人員跟進。

6.4.5PIE技術人員根據“貼片機異常拋料記錄表”分析機器拋料原

因，並採取相應的措施，直至機器拋料得到改善和控制，PIE將分

析、改善措施填寫於“SMT異常拋料記錄表”中。

6.4.6貼片機操作員發現貼片機生產運行期間異常，應立即停機並通知

PIE技術人員進行調整与改善。

6.4.7PIE技術人員分析故障原因時，按照設備管理程式進行檢查、維

修，并將檢查維修結果記錄在“貼片機維修報告”。

6.4.8PIE技術人員根據故障的輕重和生產情況與生產車間主管、科文或

者組長協商貼片機的生產安排。

6.4.9若貼片機故障嚴重，車間主管、科文或者組長必須視生產緊急情

況安排其他機器進行生產。

6.4.10 在貼片機生產時，生產效率不可低於80%。

6.4.11 當產品使用多部機器組合生產時，PIE技術人員應調整各貼片機，使其之間的效率平衡，平衡率必須高于90%。

6.4.12 當生產效率和平衡率低於要求時，PIE技術人員應确認此產品是否

適合此型號產品生產，並書面通知生產車間主管、科文、PMC。

6.4.13 對於機器編程效率低，使產品生產效率低於80%的程式，PIE技術

人員必須在貼裝生產5000片元件之內對程序進行優化處理，以提高生產效率。

6.5貼片機維修與保養

6.5.1 對于貼片機機器應建立保養制度。

6.5.2 定期對車間貼片機、回流爐、錫膏印刷机進行預防性維修。

6.5.3 對于供料器(Feeder)應建立相應的維修檔案。

6.5.4對于貼片機機器應建立維修檔案。

6.6機器備件的管理

6.6.1為保證SMT機器的正常運作，各機器應有一定數量的備件作安全庫

存。

6.6.2機器備件安全庫存所需數量應根據以下原則：

A機器供應商推薦；

B機器的實際運作中維修、更換備件的數量統計結果；

C備件購買週期的長短。

并做記錄，同時必須進行妥善保管。

6.6.3 當某一備件數量已低於安全庫存標準時，PIE相關技術人員必須及

時申請購買新備件補充。

第四篇：机器操作流程

操作流程

第一步：把图导进“TYPE3软件”，沿左下角排版；

第二步：选中排好的图，点击“进入”CAM模板；

第三步：选择刀具路径（二维切具或二维雕刻）；

第四步：点击刀具路径表（选择所要做的路径）；

第五步：右击刀具路径，选择模拟刀具路径，查看路径是否正确； 第六步：选择机器工作，修改文件名称，点击“执行”；

第七步：把转换过的G代码导入维宏控制软件；

第八步：对刀，要注意夹板的过尺留出来，深度要对准确；对刀完成之后，工件坐标的X、Y、Z三轴归“0”；

第九步：点击“开始”，工件加工。

操作流程

第一步：把图导进“TYPE3软件”，沿左下角排版；

第二步：选中排好的图，点击“进入”CAM模板；

第三步：选择刀具路径（二维切具或二维雕刻）；

第四步：点击刀具路径表（选择所要做的路径）；

第五步：右击刀具路径，选择模拟刀具路径，查看路径是否正确； 第六步：选择机器工作，修改文件名称，点击“执行”；

第七步：把转换过的G代码导入维宏控制软件；

第八步：对刀，要注意夹板的过尺留出来，深度要对准确；对刀完成之后，工件坐标的X、Y、Z三轴归“0”；

第九步：点击“开始”，工件加工。

操作流程

第一步：把图导进“TYPE3软件”，沿左下角排版；

第二步：选中排好的图，点击“进入”CAM模板；

第三步：选择刀具路径（二维切具或二维雕刻）；

第四步：点击刀具路径表（选择所要做的路径）；

第五步：右击刀具路径，选择模拟刀具路径，查看路径是否正确； 第六步：选择机器工作，修改文件名称，点击“执行”；

第七步：把转换过的G代码导入维宏控制软件；

第八步：对刀，要注意夹板的过尺留出来，深度要对准确；对刀完成之后，工件坐标的X、Y、Z三轴归“0”；

第九步：点击“开始”，工件加工。

第五篇：机器操作流,2

冲床安全操作规程 1，冲床安全操作规程

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（四）安装冲模须注意下列几点：

(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

（五）在冲压过程中必须执行下列各条：

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。

（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。