年终工作总结零件经理

第一篇：年终工作总结零件经理

配件部2013年重点工作总结

董事长、总经理： 配件部2013年在总裁和总经理的领导下，在各部门的配合支持下，配件部完成了年初制定的各项计划目标，现将2013年重点工作总结如下：

1、各项经营指标完成情况：

年初针对公司下达的2.6亿产值目标，980万利润指标，配件部对各厂进行落实分解。配件部全年完成产值为18287.85万元，完成年初目标26000万的70.34%，按公司18亿产值目标来算，完成89.49%；利润为1129.45万，完成率115.3%；万元产值能源消耗为300元，比目标值330元/万元产值，降本9.1%；人均劳动生产率46.24万元/年，完成年初目标的96.3%，比2012年人均产值34万提升了36%；库存额为314.51万元，比目标降低了15%。

2、零部件生产流程控制的完善和生产计划完成情况： 2013年配件部共计完成零部件生产计划19563批，按期完成19552批，完成率为99.94%。2013年，配件部根据生产部的要求，对本部重新制定生产计划管理流程和考核办法制度，对于零件加工周期给予进一步分解明确，监督提高各厂签约时间的准确性。认真运用生产部的生产总计划信息安排生产，在每周的部例会上各厂对下周的生产安排汇报作为一项必须的内容，特别是对特急订单采取全程式跟踪，确保不误期；加强本部各配件厂团队协作能力，以及多培养一专多能的生产工人，在生产最忙的7-10月中，通过各厂员工的努力，实现了单月产值创历史新高的纪录。

3、抓好各厂安全生产。2013年配件部无重大事故发生，轻伤事故≤4‰，达到预期目标。配件部年初就强调，安全生产是重中之重，并与各厂签订安全生产协议，要求各厂设立安全生产兼管员，建立本厂安全生产领导小组，每月开展检查，开展自查自纠工作。同时对安全防护、安全规范等方面进行基础性改进，对于存在重大危险的工作环境进行重点性跟进，对于涉及到安全的技改创新项目必须通过评审讨论，如危险系数大，宁愿不做。为确保各分厂设备在受控状态下运作，使用设备方面，每台设备都配备了设备运行记录，确保设备在受控状态下运行。技能培训方面，对新进操作工来说，配合人事处进行培训，经考试合格后，颁发了操作证和上岗证方可上岗操作，并采取了定人定机。

4、对各配件厂全面实行6s管理。6s管理在公司已开展一定时间，相对来说，配件原来搞6s管理基础弱，所以2013年，配件部把这一项工作作为重点工作，从上半年先从各厂自身改进整理整顿开始，区域划分，标识建立，逐步改善，部内开会多次落实检查改进，下半年成立6s检查领导小组，每月开展检查。同时加大对各厂的基础改善投入，统一了车间工具箱，增添了更衣室的衣柜，包括零件周转箱采购使用。通过6s现场管理，加强对车间现场容器，托架、物料设备清洁的管理，完善车间对标识张贴，改进物流路径和搬运设施，定制定位管理。生产效率提升。虽然通过一年的努力，有了很大的改善，但是要达到优秀企业的管理目标，我们做的远远不够，还有更多的工作要在2014年计划完成。

5、抓好各厂产品质量及各项体系运行工作。2013年零部件质量复检合格率平均为99.33%，比目标98.5%高0.8百分点。对于质量管理，配件部要求各厂制定出各厂的质量考核制度，虽然质量检验员划管技术部后，出现质量问题的概率增加，配件部要求各厂因地制宜做好质量过程控制。

监督和协助各厂对内部进行体系内审工作，对于发现的问题及时改进纠正，使各项体系运行正常，各项评审指标均达标。

认真组织开展质量月活动，张贴各类标语，组织各工种员工参加技术比武，进行各种专业知识的培训，取得了好的效果。

6、配合人资部进行工资发放及劳动定额的控制。

配件部根据公司要求对各厂要求开始实行定额制，并对各工种进行测算转换，努力做到职工工资平衡。为了体现对各厂各工种公平公正，定额先试行3个月再调整，2013年在工资和工时发放上配件部做到严格控制，无超发。

7、抓好各厂的降本工作。

配件部主要从提高材料利用率和技术改造两方面入手。1）对钣金厂实行角料利用考核办法，对各种角料在原有基础上经过核实，制定出考核目标，达到该目标，予以奖励。今年钣金厂在材料利用上有提高了1%-2%，可以降本50万。2）部件厂涂装车间在2012年共计亏损了100万，所以在2013年初，配件部制定的目标为扭亏为盈，利润指标30万，2013年配件部与分厂共同进行了柴油炉改为生物燃料的改造，通过改造，年节约成本100万元，部件厂今年已扭亏为盈，产生毛利60万。2013年已过去了，经过配件部全体员工的努力，取得了一点成绩，由于各种原因，实际存在的问题与标准要求还存在很大差距，今后在最高管理层和相关部门的支持下，只有努力做的更好，不断的进行自我完善改进。

配件部

2014.1.3篇二：2015年个人年终工作及部门经理总结版 2015年工作总结和2016年工作思路 2015年是比较繁忙也是比较充实的一年。在这一年中，我尽心尽力完成公司安排的各项工作，尤其工作岗位调整后，努力学习，积极工作，尽快适应新岗位的工作要求，不辜负领导的重托，为公司的发展和各项工作的开展贡献自己的一份力量。现就我一年来的工作总结如下，不妥之处恳请批评指正：

一、履行职责，认真落实经营发展工作

上半年，在市分公司的正确领导和市区营销中心全体员工的努力下，完成主营业务收入xx万元，完成年计划xx万元的57.01%。在业务发展的同时，按照市分公司工作部署，认真抓好了营业前台服务，为公司的业务发展和用户服务以及3g品牌的塑造作出了一定贡献。

二、端正态度，积极适应新岗位工作要求

工作岗位调整后，新的岗位对我的工作有了新的要求，我也必须树立新的目标。我必须改变过去的思维方式，理清思路，做好工作衔接，在短时间内适应新岗位的要求，为公司的发展做好支撑服务。工作中，我做到了兢兢业业、勤勤恳恳，为做工作想了很多办法，克服了许多困难，以积极向上地态度对待自己的工作，为部门员工起到一定的表率作用。在日常工作安排时，都坚持以员工的能力和综合素质为标准，从不因个人的好恶而取舍，处理问题坚持以事实为依据，要求员工做到的我自己先做到，率先垂范，严于律己。除此之外，我在工作中力争讲求实效，坚持从实际出发，力戒表面文章，要求部门人员严格服从各项工作安排，遵守公司制度，以公司利益为出发点，创建良好工作氛围，养成良好工作习惯。

三、脚踏实地，积极作好本职工作

下半年主要从事了综合楼建设后期的一些协调工作，省级精神文明建设先进单位的验收、综合楼验收以及其他综合行政管理工作。

综合楼后期建设的协调以及办公室的搬迁是综合部工作的重中之重。为保证工作顺利实施，在公司领导的带领下，积极联系各相关单位，顺利完成了综合通信楼后期施工相关协调、手续办理、综合布线、办公家具安装等工作，为公司搬迁新址打下了良好的基础。综合楼竣工之后，完成了公司搬迁的组织协调工作，并对原有办公设备进行修旧利废，控制费用开支。目前公司绝大部分员工已搬迁至综合楼办公，预计在2015年年中可全部搬迁至公司新址。同时积极组织协调相关部门完成了oa、bss、客服、视频会议系统的开通工作，保障了综合楼办公需求。

今年，分公司在市委、市政府以及省分公司党委的领导下，积极开展精神文明建设创建工作。在创建过程中，综合部积极做好各项工作，按照相关要求设臵图书室、党团活动室、工会活动室、健身房、台球室等活动场地，并积极全面地准备了省文明委检查验收所需的各类材料，为创建省级精神文明单位做好准备，确保创建工作取得成效。

四、加强车辆安全管理，树立安全责任意识

下半年，公司车辆始终保持安全运行状态，做到了半年内无安全事故发生。“安全第一，预防为主”是公司车辆安全生产一贯坚持的工作指导方针。车辆安全生产工作必须管细、管实、管的住、管的好。在日常车辆管理工作中，认真抓预防，使违章率大幅下降，事故发生率持续降低。坚持安全发展观，坚持管理创新，坚持预防为主，提高驾驶员队伍的责任意识，在驾驶员队伍中逐渐形成了讲文明，要安全、不违章的良好风气。

五、作好后勤保障，关心员工生活

为提高公司后勤服务能力，优化员工就餐环境，在公司领导和公司工会的正确指导下，本着为员工服务的宗旨，高度重视公司食堂建设。针对原先员工食堂设备简陋，结构不合理的情况，经过多次讨论后购进了整套厨具，保证了食堂硬件建设上的高标准。同时广泛征求广大员工意见，了解员工需求，尽量满足员工就餐环境、就餐时间以及饭菜内容方面的要求。并从要求食堂工作人员从各个环节把好安全卫生关口，杜绝各类事件发生。

六、存在的不足和下一步计划

这一年的工作中，虽然自己尽职尽责，努力做好各项工作，但还是存在不尽人意的方面。一是由于今年工作量大，对一些工作做得还不够细致，跟各部门之间的交流配合还有待加强；二是个人能力还有待进一步提高，个别工作不到位；三是有急躁情绪，说话分寸有时掌握不好。

在下一年的工作中，我将继续努力，认真落实公司各项工作，做好以下几个方面的工作：

一是进一步加强自身学习，积极参与创先争优活动，提升自身政治思想水平。

二是提高自身管理水平，落实好综合部各项工作的组织开展。

三是抓好本部门管理工作，强化部门人员服务意识，提高办事效率。四是积极作好公司交办的其他事项。xx部

201x年x月x日篇三：2013年汽车销售、汽车备件、计划员、库管员年终总结工作总结

新岗位工作总结 12月6日，在公司领导的支持下，在同事们的帮助下，作为销售计划员的我，非常荣幸的加入xx城市展厅成为了xx大家庭中的一员。在新公司，我的新岗位是备件计划员。

从xx到xx城市展厅，从前期销售部门到后期保障部门，从销售计划员到备件计划员，岗位的变化带给了我新的挑战，也带给了我新的机遇，在感觉到肩上压力的同时，也深切的感受到了公司领导对我的信任和期盼。如何在新的工作岗位上，不辜负领导的信任，做出好的成绩回报公司，成为我目前一直在思考的问题。虽然在集团公司工作已经两年，基本上算是老员工，但在备件计划员岗位上工作满打满算仍不到一个月，在这个工作岗位上我仍然是个新人。需要用时间和实践，来逐步的强化自己的工作能力，完善自己的业务水平。在奥丰的这段时间，我的上级备件经理给我了很大的帮助，对我较快的融入工作角色起到的非常大的作用，我很感谢。

通过之前的培训学习和一个月的工作感受，我对未来的岗位工作也有了一些体会，请领导指正：

通过前期厂家的学习培训使我清楚认识到，备件计划是保障4s店正常运营中的非常重要的岗位，形象些说，备件仓库就像是汽车4s售后的“弹药库”。合理库存的保持直接影响到售后备件的周转率、供货率及资金的周转率。在今后的工作中我将会用精益求精的工作要求和积极主动的工作态度做到以下几点：

一、根据公司的业务需要和要求，按月做好配件计划，及时供应保证合理库存。

二、及时收集相关生产信息和市场信息，作出库存调整，上报配件经理。

三、根据公司有关配件计划、订购的规定，开展配件的计划、订购工作，正确、及时填写和传递配件订货单。

四、协助配件经理做好库存品的调节，减少积压现象。

五、协助配件经理协调与其它业务单位的关系，确保配件及时调节、供应。

六、熟悉公司车辆维修业务要求，仓贮式物流管理，合理安排库存，确保工作正常开展。

七、完成部门负责人交办的相关工作。2012年新年即将到来。在迎接新年的同时，我怀着喜悦的心情和同事们共同努力，一起见证了临沂xx城市展厅的诞生。明亮的销售展厅、宽敞的备件库房、完善的配套设施，xx崭新的一切每时每刻都在感染着我，看着这些我感受真切，深感自豪，对未来的工作充满着信心。未来，我将在公司上级领导的正确领导下，在同事的支持帮助下，严格要求自己，尽最大的努力为公司节约成本、提高效率、创造效益。在备件计划员这个崭新的富有挑战性的岗位上发挥自己的聪明才智，实现自己在新岗位上的人生价值！xx 201x年xx月xx日篇四：总经理年终工作总结报告

加快向服务型企业转型升级 提高生产、管理精细化水平 为佳隆和谐发展凝心聚力

----------二0一三年度总经理工作报告 xxxx 全体同仁们：

大家好！

回首过去的一年，在公司董事会正确决策的指引下，公司领导班子带领全体干部职工，紧紧围绕生产经营目标，强化内部管理，克服全球经济危机带来的经济效益下行、市场萎缩等不利因素，积极推进生产建设，较好的完成了年度工作目标。在这里我代表公司领导班子向所有员工表示崇高的敬意和衷心的感谢。

欣慰我们在一些方面取得成绩的同时，我们也要清醒的认识到，国际金融危机的“严寒”依然存在，冶金行业难以复苏，我们仍面临着十分复杂的经济形势。为总结经验，分析不足，明确新一年的奋斗目标，不断推动公司良序、稳健发展。下面我对一年来的工作完成情况进行总结并对2014年的工作进行统筹安排。

一、2013年主要工作回顾

一、生产经营稳健发展

1、全年完成总产值 万元，其中，重工机械产值 万元，包装中心产值 万元，彩板涂装产值 万元，全年企业上交税金 万元。2、13年在岗员工人均月收入 元，同期 元，比去年同期人

均增加 元。全年薪资合计 万元，各项统筹保险支出

万元。各项福利支出 万元（其中通勤105万，餐补：39万，节日、员工婚丧嫁娶福利：24万）。

二、安全管理不放松，安全生产形势平稳、可控。

安全，关系到员工家庭的幸福，企业的声誉和企业的稳定，为加强对安全生产的管理，2013年，公司上下按照1号文件精神，继续推进安全体系建设，落实制度标准，强化现场管理，突出隐患整治，提高员工素质，安全生产形势总体保持有序可控，平稳发展。

（一）抓制度保安全。继续推行并不断完善了安全管理制度，层层签订安全生产承诺书，严格落实安全生产奖惩办法，使安全生产的各环节逐渐纳入制度化精细管理的范畴。

（二）抓现场督查保安全。重点盯防非正常情况下设备安全、人身安全、施工安全作业标准以及日常安全生产的关键部位和薄弱环节，严查隐患，及时跟踪整改，重点卡控季节性、节假日等阶段性安全工作。全年共查处安全隐患87项，整改完毕87项，重伤率为零，死亡率为零，轻伤事故率小于3%，锅炉、压力容器完好率为100%。

（三）抓安全意识保安全。强化安全工作，提高员工安全意识是关键。2013年采取多种形式对员工进行了安全教育，全年共有270多人接受了安全教育培训，240多人观看了安全教育录像，并通过组织各项安全制度考试，开展“百日安全无事故”、“全国安全生产月”、“安全生产责任制”等安全活动，全力营造了“安全发展”的文化氛围。并顺利通过了高新区安监局安全文明生产单位的检查、验收工作。

三、严格品控过程，质量细化上台阶

随着市场竞争的日益激烈，我们意识到，必须进一步加大对产品

质量的控制力度。对此，我们制定并实施了一些新的过程质量控制制度和措施，如《外协加工产品质量监造管理办法》、《重工机械不合格品处理流程的补充规定》、对“三检”工作也做出了详细规定、推行合同评审专业化、严格外协件的产品检验、要求技术人员深入到车间第一线，对生产工艺进行现场技术指导，质检员及时跟进，检查流转卡使用情况等，从产品设计、采购、制造、安装、调试过程中严把质量管理“三关”（即日常管理关、巡检关、验收关），严格执行“谁验收，谁负责”的责任追究制度，不仅有效的促进了质量标准化工作的不断升级，提高了产品的内在、外观质量，而且得到了西重院、华电集团、达涅利以及国内外知名企业的充分认可。

提升产品质量，提高质量意识是关键。2013年根据公司发展需求，组织部分车间技术人员、质量部人员到达涅利公司进行了质量管理学习，组织包装中心相关技术人员到全国八大钢厂进行了实地调研、质量技术交流、取长补短，为提高全员质量意识，借助质量月宣导平台，举行了全员质量知识培训，通过一些案例的引导、培训，全员整体的质量意识得到了提高。

四、抓住机遇，市场开拓稳步发展 一年来，公司继续坚持以营销为“龙头”、市场为导向的理念，稳步推进市场开拓的步伐。2013年，我们大力加强了营销队伍的工作作风建设，将市场人员从“思想统一”提高到“行动统一”上来，培养业务员树立良好的工作作风，克服“懒、散、慢”思想，杜绝“等、靠、要”现象，尤其是在团队凝聚力建设方面取得了很大的进展，市场人员团队协作能

力、工作效能明显提升；另一方面，我们加大了走访、服务力度，公司领导班子多次南下北上走访市场，承揽活源，与西重院、中冶长天、达涅利等老客户签订了多批合作项目，巩固了原有市场，同时紧抓包钢新体系建设的良好机遇，承揽了新体系多项业务，并进行总包项目的实时跟进，及时跟踪技术协议，达成了初步共识。并在制造高、精端非标产品上我们已与相关单位达成合作意向，成品包装方面及时跟踪新的项目（硅钢项目），这些都将是我们企业加快转型发展，打造生产经营新高峰的又一个好的开始。

五、技术创新工作扎实推进

随着时间的沉淀，实践经验的积累，我们在生产技术革新、工艺改进、技术工艺制度完善等方面都迈出了新的步伐。

通过重组专业资源，招募专业大学生培养新生力量，不仅形成了老、中、青相结合的技术人员队伍，对生产各关口提供技术服务、进行现场生产的技术指导，及时解决现场出现的技术问题，还不断配合车间的实际生产现状对包装工艺、焊接技术等方面进行技术革新，以达到提高生产效率的目的。技术创新工作取得成效，离不开标准和标准化工作，2013年公司制定了加工过程工艺流转规定、标识执行的相关制度规定、完善了首检工件图纸转化标准、整理下发技术工艺要求185项，在工艺规程、企业技术标准方面我们在不断完善，员工的对标意识逐渐增强，技术、工艺的管理逐渐向制度化、标准化前进。在全体技术人员的共同努力下，专利申请以及专项技术立项也取得了很大成绩，申请了2项包头市重大项目、2项内蒙古科技计划项目，完成了17项科技研发项目立项、6项实用新型专利申报，并获得高

新区级技术研发中心称号。

六、内控制度与生产指挥系统日益完善

在精细化管理要求的基础上，公司从强化制度着手调整完善并出台多项管理制度，如工艺卡执行标准、呆滞物资处理办法、重工生产日报规定、重工仓库账本调整办法、现场文明管理规定等，逐步形成制度化管理、程序化办事、标准化作业的文化制度体系，使公司各项工作逐渐走向制度化管理的道路。

为优化生产运行，做好运行监控及调度指挥管理工作，生产计划部做为公司生产活动的重要枢纽，2013年公司强化了生产计划部的管理、指挥、调度、协调职能，并通过组织开展重机协调例会、授权生产计划部组织牵头进行合同评审等多项措施，进一步完善了生产指挥系统，基本实现了：生产作业优化排产、生产指挥调度有序、物料跟踪管理及时有效、质量管理可追溯、生产过程数据收集明细准确、生产作业实时监控、与erp系统接口、对生产过程中异常事件的及时处理，实现了多头管理到生产部统一指挥的转变，保证了我公司的生产经营得以顺利进行。

七、售后服务取得显著成效

机械行业已经迈入服务竞争时代，打造具有企业特色的个性化服务系统是增加企业竞争优势、扩大市场占有率的重要措施之一。为此，在2013年公司进一步完善了售后服务体系，售后人员也本着“耐心细致、及时反应、服务到位”的工作精神，以及时满足客户需求为宗旨，急客户之所急，想客户之所想，在有效的时间里解决了许多重大问题，顺利完成了9个项目计12813.31吨产品的发货以及现场安装篇五：管理经理年终总结 2014年工作总结

回顾即将过去的2014的一年里，车间在公司领导的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，圆满完成下达的生产任务，但是也存在一些需要我们以后工作中注意的问题。在即将到来新的一年里使各方面工作能得到进一步完善，在执行2014年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

一、人员管理、生产安排、成本控制

1、人员管理：车间完成了加工制作人员的组织工作，完善车间的管理制度。

2、生产安排：每月能按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，合理申请车间所虚的原材料的申购，车间备品备件的月采购计划，保证车间各工序有序生产。

3、成本控制：原材料的重复筛选与利用，车间将生产中产生的边角料进行整理，结合新订单的需要进行及时再利用。耗材类严格控制在消耗的范围内。工具以旧换新。

二、生产数据统计产量；产量922吨、产值：587万元、费用515万元、毛利元72万元。

三、加强车间现场管理工作

1、现场人员按照工作标准要求认真开展工作。巡查车间现场及时发现车间现 场安全隐患，发现隐患及时处理。做到车间现场整洁干净，人员生产有序，设

备运行良好，为车间创造良好的工作环境。为圆满完成工作任务打下坚实基础。

2、严格要求按照操作规程实施。使车间工人懂得“三不伤害”“四不放过”起重“十不吊”等安全常识，提高工人的安全意识，减少了伤害事故。

四、工作中的不足与工作计划

1、工作中的不足：

（1）现场管理还需进一步严抓。

（2）提高自己的理论素养，提高管理能力，以便于能更好的开展工作。（3）成本节约方面还需进一步的发掘与控制。

2、工作计划：

（1)学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，根据生产任务量将人员组织到位。(2)进一步加大成本节约与控制的力度：计划2015年完成产量3000吨。为确保完成生产任务以及加工成的控制，板材料是整个车间的最主要材料，钢板材料控制管理的好坏，直接关系到车间生产成本高低和效益好坏。如何控制好钢构车间钢板材料领用和生产使用，是车间目前亟需解决的问题，现提出以下设想与建议：车间统计、库房人员的定员定岗。专人负责钢构车间钢板材料的控制与管理，如何做好此项工作，提出以下建议：

亲临现场，要对生产线的材料进行适时跟踪，下料线最终的余料进行统 计核对，余料是否合理是否浪费要进行记载。对生产过程中发生的超标钢板材料损失，要及时进行统计，作为以后考核的依

据。间 进行很好沟通对接，每天提前知道下料班组的下料任务，跟据下料单，对所下材料进行排版估算，下料班组工人领料时，发放合理有限的钢板材料，真正做到事前控制。车间的配合。钢板材料的控制管理，不是某一个人的事，而是公司大家的事.主任作为钢构车间的生产管理者，首先要有成本控制意识，对工人进行宣传教育，要求工人在生产过程中养成节约材料的好习惯，杜绝方便自己浪费材料的下料方式；下料班组工人要配合统计人员，领用材料必须告知统计、库管人员，不能随意动用车间的钢板材料。相应的激励措施和奖惩制度。为了更好的搞好控制与管理，调动工人上下节约成本的积极性，建议将车间主任、统计、库管人员、下料班组的工资与钢构车间消耗定额指标结合起来考核，使之既享受权利又承担责任。实际过程中确实做得好。消耗定额的制定；按每月的生产总量和废料的比例，制定奖罚的标准。每天对下料单进行排版，在工作日记上记载，生产线下完，要对余料进行统计，并和领料核算表进行核对。要降低钢结构公司生产成本，首先要进一步加强精细化管理，深入挖掘潜力，努力提高产能，降低消耗。

库房管理人员把库存按规格类型整理清楚，并且能根据生产的使用情况及时效地提供材料库存明细。要严格按照生产领料证明发料，确保生产的使用。一定要按照清单发料，保管好清单上需要退库的材料。若是工段私自拿要坚决制止，情节严重的要执行处罚。生产使用管理是降低原材损耗最为重要的一环。拆图员在拆图后要对自己所拆图纸进行严格审查，之后再经其他拆图人员互审，在确保无误时提交技术部负责人复审，技术部负责人复核后再交由总工审核，审核后由技术部把图纸提交生产副总审核并批准；图纸批准后，由车间主任按

图纸内容以班组形式组织落实，安排生

产。拆图时，拆图员必须标清和注明构件规格、构件编号、单件重量、总重量，要复核材料表的编号、数量、材质等；在标注过程中，杜绝使用复制、粘贴等软件工具，以免造成图纸标注中的张冠李戴”,导致技术上的错误。详图拆解、绘制必须做到：图形准确、布局合理、标注清晰、材料数据准确、安装布置方位清楚。节点详图在设计阶段，就应表示清楚各构件之间的相互连接关系及其构造特点，节点上应标明在整个构件的相关位置，即应标出轴线编号、相关尺寸、主要控制标高、构件编号或截面规格、节点板厚度及加劲肋做法。构件与节点板采用焊接连接时，应标明焊脚尺寸及焊符号。构件采用螺栓连接时，应标明螺栓的等级、规格、数量。设计阶段的节点详图具体构造作法必须标注清楚。绘制一些节点图，主要是相同构件的拼接处；不同构件的连接处；不同结构材料连接处；需要特殊交代清楚的部位。节点的做法应根据设计 者要表达其设计意图来确定，重要的部位或连接较多的部分可扩大范围，以便看清楚其全貌，如屋脊与山墙部分，纵横墙及柱与山墙部位等。拆图过程中未全面考虑工程中的各个环节，导致漏项，造成补工，费时。技术人员需认真、仔细看图、拆图，做到多自我检查，多审查核实，再经技术员之间互审。对于设计图中表达不清楚的地方，拆图过程中凡遇到设计图表达不详或有问题的地方，要及时与甲方或设计院沟通、核实、确认，及时解决问题，确认后要有书面的联系函。制作方面:加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，该车间加强主材管理，要求划线班工认真按图纸要求进行合理排版，做到下料合理，减小余料损耗。该车间严格考核辅材消耗，施生产中采 用消耗定额的方式并将材料消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶气等做起，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，切实把辅材消耗降到最低。要严格按照生产领料证明发料，确保生产的使用。一定要按照清单发料，保管好清单上需要退库的材料。若是工段私自拿要坚决制止，情节严重的要执行处罚。生产使用管理是降低原材损耗最为重要的一环。保职工人身安全。车间加强对职工产品质量意识教育，增设专职质量检查员，加强产品质量过程控制，进一步明确三检制，要求职工提高产品质量，杜绝返工损失。质量方面:生产上合理分配工作任务和生产组织方式。要提高产品质量达到公司预定零废品率和5%返工率的目标，不仅是质检员的事，更重要的是一线生产员工的责任心和自检，如何调动生产员工的积极性加强责任心，其实就是生产管理人员的责任。首先从制度上说产品合格率高应该给予奖励，反之连续出现错误应该进行处罚。其次在生产分工上注意合理调派，对车间生产也尽量做到定岗定责。编制“三检卡”，实行“三检卡”制度。即“自检、复检和专检”“三检卡”为各生产工序的检查记录表，由操工人员自行填写，组长和质检员审核签字，经过3道检查工 序后各保留1份1份，最后由统计员统计每月每人填写的“三检卡”作为工程量结算依据。同样要加强质检员的选拔和培训，质检工作要抓住要点。质检员工作最重要的是把检查尺度，在进度和质量间选好平衡点。

第二篇：年终工作总结,零件经理

篇一：总经理年终工作总结报告

加快向服务型企业转型升级提高生产、管理精细化水平为佳隆和谐发展凝心聚力

----------二0一三总经理工作报告 xxxx 全体同仁们： 大家好！

回首过去的一年，在公司董事会正确决策的指引下，公司领导班子带领全体干部职工，紧紧围绕生产经营目标，强化内部管理，克服全球经济危机带来的经济效益下行、市场萎缩等不利因素，积极推进生产建设，较好的完成了工作目标。在这里我代表公司领导班子向所有员工表示崇高的敬意和衷心的感谢。

欣慰我们在一些方面取得成绩的同时，我们也要清醒的认识到，国际金融危机的“严寒”依然存在，冶金行业难以复苏，我们仍面临着十分复杂的经济形势。为总结经验，分析不足，明确新一年的奋斗目标，不断推动公司良序、稳健发展。下面我对一年来的工作完成情况进行总结并对2014年的工作进行统筹安排。

一、2013年主要工作回顾

一、生产经营稳健发展

1、全年完成总产值 万元，其中，重工机械产值 万元，包装中心产值 万元，彩板涂装产值 万元，全年企业上交税金 万元。2、13年在岗员工人均月收入 元，同期元，比去年同期人

均增加 元。全年薪资合计 万元，各项统筹保险支出万元。各项福利支出 万元（其中通勤105万，餐补：39万，节日、员工婚丧嫁娶福利：24万）。

二、安全管理不放松，安全生产形势平稳、可控。

安全，关系到员工家庭的幸福，企业的声誉和企业的稳定，为加强对安全生产的管理，2013年，公司上下按照1号文件精神，继续推进安全体系建设，落实制度标准，强化现场管理，突出隐患整治，提高员工素质，安全生产形势总体保持有序可控，平稳发展。

（一）抓制度保安全。继续推行并不断完善了安全管理制度，层层签订安全生产承诺书，严格落实安全生产奖惩办法，使安全生产的各环节逐渐纳入制度化精细管理的范畴。

（二）抓现场督查保安全。重点盯防非正常情况下设备安全、人身安全、施工安全作业标准以及日常安全生产的关键部位和薄弱环节，严查隐患，及时跟踪整改，重点卡控季节性、节假日等阶段性安全工作。全年共查处安全隐患87项，整改完毕87项，重伤率为零，死亡率为零，轻伤事故率小于3%，锅炉、压力容器完好率为100%。

（三）抓安全意识保安全。强化安全工作，提高员工安全意识是关键。2013年采取多种形式对员工进行了安全教育，全年共有270多人接受了安全教育培训，240多人观看了安全教育录像，并通过组织各项安全制度考试，开展“百日安全无事故”、“全国安全生产月”、“安全生产责任制”等安全活动，全力营造了“安全发展”的文化氛围。并顺利通过了高新区安监局安全文明生产单位的检查、验收工作。

三、严格品控过程，质量细化上台阶

随着市场竞争的日益激烈，我们意识到，必须进一步加大对产品质量的控制力度。对此，我们制定并实施了一些新的过程质量控制制度和措施，如《外协加工产品质量监造管理办法》、《重工机械不合格品处理流程的补充规定》、对“三检”工作也做出了详细规定、推行合同评审专业化、严格外协件的产品检验、要求技术人员深入到车间第一线，对生产工艺进行现场技术指导，质检员及时跟进，检查流转卡使用情况等，从产品设计、采购、制造、安装、调试过程中严把质量管理“三关”（即日常管理关、巡检关、验收关），严格执行“谁验收，谁负责”的责任追究制度，不仅有效的促进了质量标准化工作的不断升级，提高了产品的内在、外观质量，而且得到了西重院、华电集团、达涅利以及国内外知名企业的充分认可。

提升产品质量，提高质量意识是关键。2013年根据公司发展需求，组织部分车间技术人员、质量部人员到达涅利公司进行了质量管理学习，组织包装中心相关技术人员到全国八大钢厂进行了实地调研、质量技术交流、取长补短，为提高全员质量意识，借助质量月宣导平台，举行了全员质量知识培训，通过一些案例的引导、培训，全员整体的质量意识得到了提高。

四、抓住机遇，市场开拓稳步发展

一年来，公司继续坚持以营销为“龙头”、市场为导向的理念，稳步推进市场开拓的步伐。2013年，我们大力加强了营销队伍的工作作风建设，将市场人员从“思想统一”提高到“行动统一”上来，培养业务员树立良好的工作作风，克服“懒、散、慢”思想，杜绝“等、靠、要”现象，尤其是在团队凝聚力建设方面取得了很大的进展，市场人员团队协作能力、工作效能明显提升；另一方面，我们加大了走访、服务力度，公司领导班子多次南下北上走访市场，承揽活源，与西重院、中冶长天、达涅利等老客户签订了多批合作项目，巩固了原有市场，同时紧抓包钢新体系建设的良好机遇，承揽了新体系多项业务，并进行总包项目的实时跟进，及时跟踪技术协议，达成了初步共识。并在制造高、精端非标产品上我们已与相关单位达成合作意向，成品包装方面及时跟踪新的项目（硅钢项目），这些都将是我们企业加快转型发展，打造生产经营新高峰的又一个好的开始。

五、技术创新工作扎实推进

随着时间的沉淀，实践经验的积累，我们在生产技术革新、工艺改进、技术工艺制度完善等方面都迈出了新的步伐。

通过重组专业资源，招募专业大学生培养新生力量，不仅形成了老、中、青相结合的技术人员队伍，对生产各关口提供技术服务、进行现场生产的技术指导，及时解决现场出现的技术问题，还不断配合车间的实际生产现状对包装工艺、焊接技术等方面进行技术革新，以达到提高生产效率的目的。技术创新工作取得成效，离不开标准和标准化工作，2013年公司制定了加工过程工艺流转规定、标识执行的相关制度规定、完善了首检工件图纸转化标准、整理下发技术工艺要求185项，在工艺规程、企业技术标准方面我们在不断完善，员工的对标意识逐渐增强，技术、工艺的管理逐渐向制度化、标准化前进。在全体技术人员的共同努力下，专利申请以及专项技术立项也取得了很大成绩，申请了2项包头市重大项目、2项内蒙古科技计划项目，完成了17项科技研发项目立项、6项实用新型专利申报，并获得高新区级技术研发中心称号。

六、内控制度与生产指挥系统日益完善

在精细化管理要求的基础上，公司从强化制度着手调整完善并出台多项管理制度，如工艺卡执行标准、呆滞物资处理办法、重工生产日报规定、重工仓库账本调整办法、现场文明管理规定等，逐步形成制度化管理、程序化办事、标准化作业的文化制度体系，使公司各项工作逐渐走向制度化管理的道路。

为优化生产运行，做好运行监控及调度指挥管理工作，生产计划部做为公司生产活动的重要枢纽，2013年公司强化了生产计划部的管理、指挥、调度、协调职能，并通过组织开展重机协调例会、授权生产计划部组织牵头进行合同评审等多项措施，进一步完善了生产指挥系统，基本实现了：生产作业优化排产、生产指挥调度有序、物料跟踪管理及时有效、质量管理可追溯、生产过程数据收集明细准确、生产作业实时监控、与erp系统接口、对生产过程中异常事件的及时处理，实现了多头管理到生产部统一指挥的转变，保证了我公司的生产经营得以顺利进行。

七、售后服务取得显著成效

机械行业已经迈入服务竞争时代，打造具有企业特色的个性化服务系统是增加企业竞争优势、扩大市场占有率的重要措施之一。为此，在2013年公司进一步完善了售后服务体系，售后人员也本着“耐心细致、及时反应、服务到位”的工作精神，以及时满足客户需求为宗旨，急客户之所急，想客户之所想，在有效的时间里解决了许多重大问题，顺利完成了9个项目计12813.31吨产品的发货以及现场安装篇二：2011年xxx有限公司品质经理年终工作总结 2011年xxx公司品质经理年终工作总结 尊敬的总经理及各位同仁你们好：

本人于2011年05月下旬加入贵公司，在公司领导和各岗位同事的密切配合下，凭着本人爱岗敬业，恪守尽职，作风务实，思想坚定，迅速融入公司的文化氛围中，我在忙碌中不断适应，不知不觉已到了2011年年底，收获良多，感触良多；在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在此对自己在公司半年内的工作做出总结如下。

质量部的工作主要分为五大块：iso质量体系运行、原材料外购件进厂检测、过程质量检测分析、计量器具管理、质量控制等。

一、iso质量体系运行情况：

iso质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指导性文件的修订工作。2011年质量体系的主要工作有： 1．2011年04月07日至08日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了4项不合格，并开具了内审不合格项。均已经按要求在规定时限内进行整改。2．2011年06月28日，由联亨质量认证部门对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有严重不合格项，只有7项轻微项需要整改。

3.2011年09月23日再次由鸿富锦质量认证部门对我司进行了审核，审查结果虽然符合客户供应商评审要求，但也发现了11项不合格项，品质部组织公司各相关部门针对外审所提出的不符合项目及建议作了整改，并对部分体系文件进行了修订。例如：《不合格品控制程序》、《rohs环保测试仪作业指导书》。

4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，适应客户要求，我司到2011年10月份止对程序文件增添了9个新的程序文件。例如：《样品管理程序》、《环境有害物质控制程序》、《 环境法律法规识别及收集程序》、《环境因素的识别与评价程序》、《环境监测、监控和监督程序》、《应急准备及回应控制程序》、《化学危险品控制程序》、《废弃物控制程序》、《法律法规符合性评价程序》等。

二、原材料外购件进厂检测：

部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入iso质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测，iqc对所有检测批次进行了每周及每月采购合格质量目标统计分析，并以曲线图描绘在报告中。本因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升；对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。

三、过程质量检测分析： 这一块是质量部的主体工作。在2011年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：

注：图示中该百分比为11月制程一次交验合格率，目标值为≥99%。

根据以上柏拉图统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率在99.0%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。但这并不能代表我司的质量要求真正达到客户要求，因为每月我司都有客户退货或投诉，越是这种情形下越应做好自检、互检、专检。严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。再好的内在质量产品如外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信“产品质量是生产出来的”，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。

*********26272829303132

四、计量器具管理：

计量器具检定工作：我司已对所有检测设备制定了详细的《检测设备周期检定计划表》，对于外较的计量器具按计划拿给第三方校验机构进行外校，所有外校工作均已完成，并有合格证书可查；部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。

五、质量控制：

2011年生产系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：

1．利用日志对当天的工作进行记录，采用品质月报表对当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；对生产中的波动及品质异常及时进行反馈，并统计相关报表、完善质量记录。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。2．在检验检测手段方面完善并制定了详细的操作指导书，从原材料的《来料检验作业指导书》、制程的《各产品制程检验规范》直至成品的《各成品出货检验规范》以及各种试验检测的《试验测试操作指导书》。

3.对于客人投诉及退货现象每周进行统计，将不良现象认真分析原因并采取相应纠正预防措施或以8d报告形式回覆客户。

六、工作中的不足：

1.对人员的培训力度不够，明年需加大培训力度：人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用，因此质量部需加大培训的力度。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行培训，如“产品质量意识”培训、“品管部品质控制”、“抽样检验”、“不合格品管理”、“7s”的相关培训。

2.对于供应商评审我司做得还不够完善，只是对供应商进行了简单的文件评审，欠缺对供应商现场考核，我司现已新编制了关于“供应商质管理体系评核表”，后续要在此方面加强监控。

七、明年规划及改进想法： 2012年改进计划：回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了质量部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要2012年予以改进：

1、加强产品环保及环境方面的监督、完善环保及环境体系文件：对内要制定详细的产品环保检测计划，并定期拿到第三方进行检测鉴定，对外要加强对供应商环保及环境方面的监督工作，一定要签署相关的环保协议，iqc对于每批次来料产品都必须进行环保检测。2．工程资料控制不够完善，建议工程部将所有客户工艺图纸按受控和试制图纸进行分类并扫描成电子文档，以方便各部进行共享查找，减少找寻时间，提高工作效力。详细操作过程为：跟单接到订单图纸工程要求文控分发图纸底稿返回工 程工程扫描整理归档工程编号按客户分类各部进入工程部共享使用。3.做好明年4月份的内部审核和质量认证机构外审体系维持状况之稽核准备工作。4.部门人员2012年配制规划：（人员总共编制：10人，现行人员编制：7人，预招人数：3人）。总结人：熊建刚 日期：2011年12月27日 篇三：【最全最详细】生产部经理2015年终工作总结 范文 2015年生产部经理年终工作总结

尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工：

大家好!今天我非常荣幸受公司的委托作生产总结报告。现就去年的工作总结如下： 去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢!下面就2013年11月至今的工作情况我向大家报告如下

1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。

2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。

3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。

4、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。

总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：

一、现场5s管理

全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。①车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。

②制作各种适宜的标语，美化现场环境;创造一个舒适的生产环境。③实施5s管理看板的更新，使其更具实效性;

二、成本控制与改善

1、成本管理改善

对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。

2、做好节约、消耗控制

培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。

三、产品质量与工艺管理

1、质量管理

质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进;为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。

2、工艺管理

①为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。②班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。

四、安全生产、设备维护与宿舍管理

1、安全管理

加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动，2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。

3、宿舍管理

对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。

五、组织建设

1、制度完善

围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。

2、精益推进

班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。生产主管管理规范化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。

六、岗位技能和学习型团队建设

为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5s 学习，操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。以上几方面将是生产部2013年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。

各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望2014年我们在新的一年里;改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在2014使生产部的各项管理工作再创新佳绩，为公司的改革与发展做出应有的贡献!在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利!谢谢大家!技术推广中心安全生产工作总结

在林业局的直接指导和社区党委的领导下,技术推广中心按照上级有关文件精神，结合本中心实际情况扎实地开展工作，贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，树立安全发展理念，围绕上级工作部署和安全生产工作任务，致力消除安全隐患，将事故苗头消灭在萌芽之中，进一步落实了安全生产责任制。所以这一年来我社区安全生产态势平稳。没有发生重大伤亡安全生产事故。基本做了以下几方面工作:

一、明晰安全生产办公室人员分工和责任，强调日常巡查制度，消除安全隐患。

1)加强监管人员的工作责任感。监管人员一定要十分清楚自己背负的责任。有责任才有压力和动力，干好干错一个样绝对调动不了积极性。

2)年初就按上级文件相关精神，将办公室人员下放到基层巡查，平时多到企业走一走，聆听一下企管人员日常安全生产当中的疑难杂症，协助解决问题提升企业安全管理水平。提高人员素质，并且多沟通有利于工作开展。及时发现安全隐患着手处理。并设立义务巡逻队，对社区内一些存在的安全隐患进行排查，得到良好效果，促进了社区的安全。

二、重视安全生产宣传教育工作，全力以赴清查安全隐患不留死角，对隐患绝不手软，促进辖区内安全生产形势进一步好转。

外来务工人员和社会群众由于出身不同，知识水平有高低，来自不同的地域，日常接触面不同等原因，造成绝大部分外来工和群众安全生产素质低下，有些连基本常识都不懂，因此我们认为加强安全生产教育刻不容缓。社区主要负责人对广大群众家里用火用电的安全使用进行演示，手把手的教育在场人员如何正确使用灭火器。经过演习与消防知识演练，在场人员获益良多，达到了预期效果!

三、勒令废纸收购部转型办洗车场，消除火灾隐患

安全办公室做好日常常规检查外。还特别注重元旦、春节、清明、端午、安全月、国庆、119几个节日的节前大检查，特别是对辖区内重点企业进行细致的隐患排查工作。主要职责是参与日常检巡查，集中排查整治，定期消防宣传，督促“网格”落实消防工作，把难以查处的消防隐患彻底揪出来。

第三篇：阀门主要零件材料

阀门主要零件材料

制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：

1、工作介质的压力、温度和特性。

2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

3、有较好的工艺性。

4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

第一节

阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料

阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符 合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：

一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介 质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常 用牌号有：QT400—

15、QT450—

10、QT500—7。

鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。

四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃ 的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—

2、QA19—4(铝青铜)。

七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有 ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介 质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9

九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有 ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素

第二节

密封面材料

密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。

通常分两大类：

（一）软质材料

1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）

（二）硬密封材料

1、铜合金（用于低压阀门）

2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）

3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）

4、镍基合金（用于腐蚀性介质）

第三节

阀

杆

材

料

阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。

常用的阀杆材料有以下几种。

一、碳素钢

用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。

二、合金钢

用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用 40Cr（铬钢）。

用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗 氮钢。

用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。

三、不锈耐酸钢

用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选 用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。

用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti 等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。

四、耐热钢

用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和 4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。

第四节

阀杆螺母材料

阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。

一、铜合金

铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。

二、钢

当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。

工作条件不允许指下列情况。

1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。

2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。

第五节

紧固件、填料及垫片材料

一、紧固件材料

紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。

选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。

二、填料材料

在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。

1、对填料的要求

1）

耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。2）

密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。3）

摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。

2、填料的种类

填料可分为软质填料及硬质填料两种：

1）软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。

3、填料的选择

选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种： 1）油浸石棉绳，可按表5-2选择。2）橡胶石棉绳：可按表5-3选择。

3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不 得起过200℃。一般采用压制或棒料车制而成.三、垫片材料

垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。

1、对垫片的要求

垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。

2、垫片材料的种类和选择

垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。

垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。

金属垫片的材料一般用08、10、20优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。

非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。

对于建筑方面阀门的选材，我们推荐如下：

1,消防排污DN50以下阀门建议选用黄铜丝接阀门； 2,消防排污阀门建议采用球墨铸铁；

3，生活给水阀门采用不锈钢304；丝接阀门也采用不锈钢304；

4，消防排污阀门闸阀采用球墨铸铁软密封明杆闸阀；止回阀采用橡胶瓣止回阀；

第四篇：零件加工协议

合同编号：

签订地点：

签订时间：

定作方：xx实业集团公司（以下简称甲方）

承揽方：xx五金塑胶有限公司（以下简称乙方）

甲方开发car dvd整机（型号dv-200），委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接dv-200散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国经济合同法》就有关生产dv-200散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：

1.甲方负责向乙方提供所委托之dv-200散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于10万次（甲方提供的零件图纸在本协议签字后交给乙方）。

2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符

合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。

3.零件的价格，甲乙双方都同意暂按附件1执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。

4.甲方委托乙方生产dv-200散热器零件，生产规模由甲方根据市场情

况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于1k（特殊情况双方另行协商）,以后每次3k以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方30天的生产时间（特殊情况双方另行协商）。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。

5.为了生产dv-200散热器，需要制作模具一套，模具价格为43000港币（大写: 肆万叁仟元港币）。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。

6.模具的付款方式为:先付30%订金,交板后付40%,6个月后付30%.7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后20天内，向甲方交付20套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套样品后，在7天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。

9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。

10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。

11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由（如乙方产品的质量长期得不到保证，乙方不能按时交货等），不能单方面收回模具，终止本合同。

12.dv-200零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。

13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.14.甲方收到乙方产品在15个工作日内验收，验收合格后，30日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结60天。

15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。

16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。附件1、2、3作为本合同的组成部分，也具有同等效力。

甲方：xx实业集团公司 乙方：xx五金塑胶有限公司

签字（盖章）： 签字（盖章）：

年 月 日 年 月 日

第五篇：家电培训零件

家电基础知识培训---零件

一、目的：加深对家电产品零部件的认识及要求

二、范围：塑料件、硅橡胶件、五金件、电器件、辅料。

三、要求：

A.塑料件：

1.原材料：一般为粒料，根据需要可经过配不同的色粉色母或直接造粒达到不同的颜

色效果；

2.成形原理：热熔成形，如家电产品的部份零件、无纺布等；

3.4.生产过程控制：

1)设备：设备及配套设施应正常，如设备运行平稳，定位准确，加热原器件预热

均匀，冷却水压充足，设务就定期保养维护；

2)模具：模具状态应正常，模具维护保养应及时（如导柱、滑块等活动部位及润

滑充分以保证活动顺畅），上机生产前应检查模具是否顺畅顶出复位是否到位，定位装置是否到位；水路是否通畅；

3)原材料：材料应符合要求，与生产卡标注材料牌号及色号相符，检查原材料质

量情况（是否有杂质）及回料添加比例；

4)生产：

一、注塑参数应按作业指导卡（充许有局部微调）进行，不得随意变动；

二、批量生产前应经首样确认合格后方可生产，首样确认条件为《零部件检验标准》的全部内容（尤其是装配，一定要充分试装-----相关零件及螺钉不能缺少）及相应图纸要求，首样确认流程为：生产确认合格后交由品质检验确认；生产过程中应定期零件的质量状态及设备模具运行情况，如有异常及时调整；

三、操作控制：A、每批生产首样应挂于机器旁以供参考，B、生产操作人员应对生产的每件产品的质量负责，即毛边要修整到位，需加工处理的部分应按要求进行修整（通常参照样品）；颜色不得有变化，应严格按外观标准进行外观检验严控制杂色、划伤、拉伤、气纹、顶白、收缩痕、缺料等不良情况产生；

C、对于需工装整形的零件，需用相应工装整后并充分冷却后方可包装；D、每次开模后应检察所有模腔的工件是否脱落，若因模具问题或机器问题而没有脱落的严关门合模操作，否则会撞坏模具，应及时通知调机人员进行检察；E、机器操作应严格按操作规程进行操作，不得违章操作，机器未停，操作者不得离开，若机器未连续生产，生产间隔在五分钟以上产射嘴需与模具脱离，以免因射嘴继续射胶而堵塞模具上的胶嘴，严禁未关门而进行合模操作；E、对料筒加料一定按生产指示单进行加料，不得加错料，对于回料的添加不得高于规定的上限（要求不高的内部件限外但要经技术部门确认或另行规定），5)包装储存：

一、塑料产品在包装前应充分冷却后方可进行包装（严格按《生产

作业指导书》进行），包装套袋应严格按要求使用，以破损或脏污的应及进更

换或清洗，以避免因操作不当导致产品变形等异常；

二、产品冷却时的摆放应

注意摆放方法及保持持相互之间的距离，以免因摆放不当而造成产品的变开或

划花，三、对于易变形的零件就用专用包装箱进行包装，如线路板按键支架、电子控制面板等要确保按键不变形需用专用包装箱进行包装；

三、包材对因破

损而不能对产品进行保护的应及进进行补充；

四、堆码层数就不超四层；因塑

料件有后收缩及变形现象；

五、储存周期不应过长，以七天以内使用较合适，超过七天的应由仓管报检进行复杳（检验要求按正常检验要求进行包括试装），合格的留库待用，不合格的由检验员进行标识状态进行处理，处理方案有两种：

对因尺寸变化过在或变形过于严重的进行报废处理，对于尺寸偏小经专门配套

还可使用的品质应在标识上注明由仓管生产配合进行配套使用。

6)检验：在对零件做完首样确认进行正常生产后应进行定期检验（执行人员：品

质、注塑管理人员---包括调机员），检验具体项目如下：

监督：对生产操作者进行监督检查，主要是操作规范检查，尺寸：尺寸符合图纸要求且满足装配要求。各部件结合间隙符合《成品检验标

准》要求。注：尺寸为零件自然冷却30分钟或水冷15分钟后量取的尺寸，装

配应按生产时的装配要求进行试装，即相关配件及紧固镙钉必需按装到位，否

则装出来的效果反映不出实际效果；尺寸控制原则是优先保证装配整体（包

括使用）效果其次才是外观，切忌一味追求外观而不考虑装配。

外观：与样品一致，无明显色变，杂质等不良现象；外观无明显伤痕，击痕，云纹，凹陷，脏污，污点，飞边，熔接痕，水纹痕等不良现象；刻度文字清晰，准确(如：量杯、蒸汽阀盖)。对于有颜色的零件还有色差要求：一般内销产品的色差要求在0.8以内，外销产品色差要求在0.6以内。

性能：

一、耐热性能：塑料件经受各材料本身的耐热温度2h后，不得有软化、明显变色等现象且球压痕直径小于2.0mm（原材料检验）；

二、气味性：在热

态状态下不能有不良所味；

三、与食物接触的塑料件必须为食用等级的材料即

符合国家的食品卫生要求（厂家提供证明），如内盖、蒸汽阀等。

四、耐用性：

塑料件应满足相应的使用要求如饭勺、汤勺折弯30度不得断裂；蒸笼在热态的情况下承重不应塌陷。

五、若是出品产品还应符合相应国家的食品卫生要求

（厂家提供证明或由专门机构检测）。

B.硅橡胶件：硅橡胶件一般为外购件，在控制环节中只有检验、仓储、生产、供应商管理

环节。

a)检验：

1)尺寸：尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。硅胶件因材质软测量比

较困难，装配就显得尤为重要，对于通用性强的零件应全部试装合格后才通判

定合格；

2)外观：

1、色调与样品一致，无明显变色、杂色、杂质等不良现象。

2、无明显

伤痕、云纹、凹陷、污点、飞边、破裂、挂花、异物、灰尘、脱色、异色等对

外观有损的缺陷。

3、零件表面应光滑,分模面无飞边；

3、厂家对应标识清晰

可见如模具编号及供方编号等。

3)性能：材质手感柔软、1、弹性均匀，扯断伸长率不小于250％；

2、耐热性：经200℃X2h后应无发粘、老化及发臭现象；

3、煮水试验：经100℃X 2h纯水中后无明显析出物及异味；

4、耐热冲击性：在1Kg重物压缩状态下经200ºC× 2h后无明显变形，且不影响正

常使用；

5、密封效果良好，整机煮水2h无漏气等不良现象（若为通用零件应能在所有通用

产品上测试通过）；

6、经200ºCx4h老化实验后, 应无发粘、变色、老化、发臭及拉伸强度变化小于15%,硬度变化小于3º,形状无异常；

7、膨胀度:煤油浸泡12h后，再凉干4h后的重量不得比原重量≥67%；

8、硬度：见图纸要求。

9、与相关配件有装配要求的装配效果应符合要求如蒸汽阀插拔50次后蒸汽阀密封圈无脱落等不良现象（装成整机，冷态），煮水时蒸汽阀无顶出；电压力煲在使用后密封圈不经外力不得自动脱落；防滑件应满足整机防滑要求机而不得胶落；有阻尼要求的应满足整机的阻尼效果等；

10、若与食品接触必须为食用等级的材料。

b)仓储：

1、库存周期及堆码发货：因硅胶件质地软易变形，库存周期应控制在一个月

以内，堆码层数就不超过三层，生产发货应按先进先出的原则进行发货，以最大限度地控制因管理不善而导致的零件变形；

2、标识：零件应分区存放明确标识记录，以免零件件错发，在零件发放的同

时及时更新记录，以保证零件状态及数据的准确性；

3、不良品的管理：对不良品应专区管理并明确标识，在得未得到品质或技术

书面处理要求后不得擅自处理，严禁不良品上线；

c)生产：

1、首件确认，在生产前应由生产品质进行首件确认（原则上不少于三台），如有异常需及时与相关部门解决后方可上线生产；

2、过程控制：生产应切实做到自检、互检（仅对外观及装配效果验查），做到不合格的零件不装上产品；同时加强巡检；

3、现场控制：每次生产时与生产无关的零件应及时清理以免用错，不合格的零件及时退库；

d)供应商管理：

1)对来料不良情况及时反馈到厂家进行整改；

2)每月或每季度对所有供应商的质量情况进行评比，并对较差的进行考

核。

C.五金件：所有金属制品零件，包括金属喷涂件、电镀件、氧化件、浇铸件等

按加工种类分为自制件、外购件（委外加工件归属为外购件）。

a)自制件：

1.原材料：拉伸冲压件为片材或卷材；浇铸件的原材料为块状或粉状；杆柱状零件的原材料为棒料；弹簧等较细零件的原材料为丝状材料。

2.成形原理：一般为拉伸冲裁、卷曲、切削、锻打、熔熔浇铸而成。

3.主要性能指标：主要控制成份分析、硬度、延伸率等与加工及使用性能有关的部分

指标；

4.检验：

一、尺寸材料特性：

1)符合材料明细表规格及国标所规定的要求。

2)板材外形尺寸公差按GB1804-m级执行。

3)板材厚度偏差：板材厚度≤0.5的:T±0.02 ； 板材厚度＞0.5的: T-0.0

4二、外观

通用要求：外观无明显变形、毛刺、生锈、脱脂干净；

喷漆件：表面漆膜必须平整光亮、色泽均匀、漆层牢固，不得有划痕，起层剥

落、绉纹、底漆外露等缺陷。涂覆层颜色、花样与样件一致；

电镀件：镀层应光滑细密，色泽均匀，不得有斑点、起泡、针孔、气孔和脱落。

三、性能：

1.耐腐蚀性：

螺钉、垫圈、螺母、钢制板材、喷漆件、电镀件：在5%Nacl溶液中放置2

4小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。（锈钢为10%Nacl）；

2、易加工性：应便于相应的拉伸、折弯、卷边、车削等，经相应的加工后应易卷

边，无折皱、拉破；

3、易表面处理性：经过加工后相应零件应易于后期的除油等后期工序。（间隔时

间不长于两天）。如铝制品、不锈钢制品的表面清洁；

4、寿命试验：经3万次开合试验后，无断裂、变形、弹力及自由长度减小等不良

现象，满足使用要求，与相关部件的配合效果符合成品要求。如弹簧、弹板等；

5、可装配性：与相关配件装配后应易装配，易固定，易导向。

6、材料成份：材料成份应符合送样确认要求或国标要求；

7、硬度：硬度应符合送样确认要求或国标要求；

8、延伸率：延伸率应符合送样确认要求或国标要求；

9、抗拉强度：抗拉强度应符合送样确认要求或国标要求；

10、相关要求：不同的零件根据处理手段的不同及所起作用不同需相应增加不同的检验要求，如金属件表面喷涂（详见内锅检验要求）、表面喷油漆的要求（划

格，硬度，湿热）、电镀件的要求（镀层厚度）、氧化件的要求（氧化膜厚，封

闭）

5、生产：

1)设备：设备及配套设施应正常，如设备运行平稳，定位准确，2)模具：模具状态应正常，模具维护保养应及时（如导柱、滑块等活动部位及润

滑充分以保证活动顺畅），3)原材料：材料应符合要求，与生产卡标注材料牌号相符，检查原材料质量情况

（是否有毛刺、气泡、凹坑、起皮现象）

4)生产控制：

一、原材料落料及摆放：原材料落料时应力争把毛刺控制到最小（不

定定期对刀口进行修整），对于铝材等软料，原片材在摆放时每片之间应加隔

隔线，以避免相互之间的磨擦划伤；

二、，检查片材的表面质量，周边不能有

过大毛刺（一般毛刺小于0。3的对拉伸无影响），表面无影响拉伸外观的不良，如气泡、起皮、锈斑、凹坑、麻点等；

三、表面涂润滑指，表面润滑脂就涂抹

均匀，跟据不同材料，润滑脂应厚薄适中以便于拉伸，偏厚偏薄都不利于拉伸；；

四、每道工序的尺寸进行确认以保证最终产品的要求（若模具有变动则相应工

序的尺寸会有变化，模具变动后，每道工序的尺寸需重新制定如外锅的第一次

拉伸高度、第二次拉伸高度、翻边高度、整形高度、最终成品尺寸等；

五、批

量生产前应经首样确认合格后方可生产，首样确认条件为《零部件检验标准》的全部内容（尤其是装配，一定要充分试装-----相关零件及螺钉不能缺少）及

相应图纸要求，首样确认流程为：生产确认合格后交由品质检验确认；

六、生+0.0

2产过程中应定期零件的质量状态及设备模具运行情况，如有异常及时调整；

六、生产控制原则：五金件的尺寸很多，不是所有尺寸都需要全部测量（首样确认

时要全部测量），过程检验只需检安装结构所需的高度即可，如外锅整体高度、翻边高度、圆度、各孔位及翻边完整、攻丝到位既可；

七、对于需多个工段完

成的零件，各工段产生的不良品由本工段修复合格后方可转入下个工段，同时

对上个工段的质量情况进行监督，以便于责任划分及问题解决；

八、各工段之

间的协作与配合：零件的加工周期有一个时间限制，各工段之间的时间衔接要

合理，若衔接不好则会给后工段的生产造成诸多不便，如内锅拉拉伸与清洗之

间的时间间隙应控制在48小时之内，氧化与涂装之间的时间间隔应控制在48

小时之内；

八、产品防护：零件要进行充分的防护，严格按作业指导卡执行如

铜内胆加工。

5)包装储存：对于薄壁件小零件除充分包装保护外不能堆码，对于高光零件一定

要充分保护如覆膜，加装隔板，套气泡袋或布袋等，对表面要求高且质软的零

件一定要按专门的要求进行防护，如铜内胆生产一定要按要求包装储存以最大

限度地减少不良品的产生。

6)监督检查：在对零件做完首样确认进行正常生产后应进行定期检查（执行人员：

品质、车间相关管理人员），检查具体项目如下：

尺寸：尺寸符合图纸要求且满足装配要求。

外观：表面脱脂干净，无脏污、变形、起皱、凹坑、砂眼、毛刺、生锈、伤痕、划伤等明显的缺陷；

操作防护：该工种具有一定的风险，操作者需具备一定的自我保护意识，如冲

压工一定用工具对工作进行取放，对于旋转加工的工位操作者需戴工帽及防护

眼睛，不得戴线状物套等。

设备模具：定期检查设备模具的运行状况，如定位的安装情况、模具的顶出复

位情况，相应部位应定期润滑。

D.电器件：电器件为重要原件，一般为外购件主要控制节点为来料控制及型式试验

1、分类：控制元件（如电路板、保险丝、传感器等）、线材（连接导线等）、显示原件（指示灯板等）、加热元件（发热盘、线圈盘等）

2、检验：

1)控制元件：

尺寸及功能：尺寸符合图纸要求，性能符合技术规格书要求（每批检验）

外观：各按键动作手感良好，动作力均匀，不得有按不到或顶死现象；

线路板及连接导线无破损、断裂、缺少连接线及焊错线现象，连接导线

颜色正确；电路板的强电部分的主要元件如继电器等要有认证且认证的有效性；焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有

虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点没有助焊剂。端子型号规格正确，端子若是铆接则其铆接（拉力）符合要求

性能：

1.L、N与绝缘材料之间施加1250VAC/5mA 1min高压测试，不应出

现击穿或闪络现象

2.绝缘电阻均≥100 MΩ。

3.端子插拔力：第1次>60N，第6次>10N。

4.功能程序参考对应的电控规格书；时钟的偏差应小于2s/h。

5.高低温试验：按GB2423.2的相关要求，将线路板分别置于55±2℃、-25℃±2℃高低温条件下，不通电贮存2h。恢复1h后均应能正常

工作。

6.抗干扰试验：在电路板的输入“L”“N”两端，并联日光灯后，在启动器频繁动作下，电路板能正常工作。

7.高低压试验：给电路板分别通270V50Hz与160V50Hz的电压

应能正常工作。

8.潮湿试验：在25℃湿度为95°的环境中以额定功率能长期运行，或水蒸气蒸30min后，其功能正常。

9.温升试验：接1.27倍的额定功率连续工作12小时，各电子元件温

升不得超过45℃。

10.EMC检测：0.15MHz30MHz分别连续、断续干扰电压；30MHz

300MHz连续干扰功率及谐波电流

E.辅料：辅料为生产辅助用料主要有：拉伸用润滑剂、整机清洁用清洗剂、面贴用助粘剂、及抛光用抛光腊等；

1.检验要求：

1)质地均匀无杂质，对于液体则其流动性要均匀；

2)如有国标或企标应按标准执行；

3)辅助加工性：应利于相应工序的加工如拉伸润滑剂除有助于拉伸成形外还应易

于后期的清洗除油（原则上时间不超两天）；

4)单位用量：单位用量应在要求范围内（确认要求或技术文件要求）