G 02.09.11烟叶仓库熏蒸作业安全管理规定

第一篇：G 02.09.11烟叶仓库熏蒸作业安全管理规定

Q/JY G 02.09.11-2011

烟叶仓库熏蒸作业安全管理制度 范围

本标准规定了熏蒸作业的安全要求。

本标准适用于熏蒸作业单位及为烟草企业提供熏蒸杀虫服务的专业公司。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《烟草行业熏蒸作业安全管理暂行规定》 3 安全责任

3.1 熏蒸发起部门对熏蒸作业工作进行全过程安全管理，逐级落实安全责任制，督促专业杀虫公司严格执行熏蒸作业的各项规章制度、操作规程和应急救援预案。

3.2 按照“谁主管谁负责、谁使用谁负责”的原则，进行熏蒸作业的发起部门其主要负责人是安全管理的第一责任人，对熏蒸作业安全工作全面负责；物流部是熏蒸作业全过程安全工作的主要责任部门，其负责人对熏蒸作业各环节负直接领导责任。安保部要加强作业人员的安全教育和安全技术培训，认真开展对危险化学品管理和熏蒸作业过程的安全监督检查。

3.3 由专业公司进行熏蒸作业，熏蒸发起部门必须依法与专业公司签订安全合同并可收取一定比例的安全风险金。合同要明确双方的安全责任和义务并对熏蒸作业安全措施及事故赔偿等作出具体规定。同时要对专业公司的杀虫工作进行全过程的监督和检查

3.4 为烟草企业提供熏蒸杀虫服务的专业公司，其主要负责人应对熏蒸作业安全工作全面负责，是安全管理的第一责任人，应加强对危险化学品采购、运输、保管、使用、残药处理、熏蒸作业等各环节安全管理，明确安全责任，确保熏蒸作业安全预防措施的有效落实，保证杀虫安全。

3.5 在熏蒸作业过程中，如发生事故，熏蒸发起部门主要负责人和专业杀虫公司主要负责人必须及时采取有效措施处置现场，做好人员疏散工作，防止事故的扩大并视具体情况启动应急预案。

3.6 发生事故，熏蒸发起部门要上公司报告，公司要立即向上级部门报告。对造成事故的专业杀虫公司，要给予一定经济处罚并不得再在烟草企业内提供熏蒸杀虫服务工作。4 安全管理

4.1 凡实施现场熏蒸作业的专业杀虫公司必须具备以下条件： 4.1.2 工商营业执照（专业公司注册资金在100万元以上）。4.1.3 税务登记证。4.1.4 组织机构代码证。

4.1.5 质量、环境、职业健康安全管理体系认证证书。

4.1.6 主要负责人《安全资格证书》和相关操作人员《执业资格证书》。4.1.7 熏蒸作业安全管理制度、作业方案、操作规程、残渣处理方案。4.1.8 事故应急预案。

Q/TC G 02.09.11-2010 4.2 有关专业公司应把“4.1”所要求的相关资料报省级烟草专卖局（公司）、工业公司审查，经审查同意方可在烟草企业进行熏蒸作业。

4.3 熏蒸作业实施部门应提前作好熏蒸申报计划，至少在熏蒸作业一周前报安保部会签并经本单位领导批准后方可实施。

4.4 熏蒸使用的化学药剂必须符合国家相关规定。不得采购国家规定允许使用范围之外的熏蒸药剂。使用化学药剂的单位，必须到具有合法经营资质的企业（具有危化品生产许可证、农药登记证、营业执照）定点采购。

4.5 熏蒸专业公司采购熏蒸化学药剂前，应向定点销售单位，索取相关资质证明存档备案。4.6 熏蒸化学药剂的运输应由专业熏蒸公司或定点销售商负责。

4.7 储存熏蒸化学药剂必须设置专用仓库储存保管，禁止用地下室或临时建筑物储存。专用仓库应安装双门双锁、防盗报警器，配备与危险化学品性质相适应的消防器材、防护设备、急救药箱，设置明显警示标志。专用仓库必须经公安消防机关验收合格，方可投入使用。

4.8 熏蒸化学药剂保管应建立完善的管理制度。药品出入库实行双人、双账管理。仓库保管员和安全管理人员现场同时开、关仓库，同时进行出入库台账登记，同时清点核对出入库药品品种和数量，在领用记录上签字。

4..9 实施熏蒸作业前，必须严格按照国家有关规定以及熏蒸工作流程和方案的要求执行。熏蒸作业区必须设立有毒警示标志，熏蒸库房和露天堆垛必须悬挂明显警示标志牌，在周围按规定距离设置警戒线，作业期间派专人负责现场警戒。禁止在夜间或大风、暴雨等恶劣气象条件下进行熏蒸或散气作业。4.10 熏蒸作业前，要认真组织检查仓库或堆垛密闭状况，以及仓库内水管网、屋顶和帐幕等防水状况，做好断电防火等工作。熏蒸作业时，必须有专人负责清点作业人员，确定进入人员全部撤离仓库后方可实施封闭。

4.11 实施熏蒸作业单位应对熏蒸过程的气体浓度、温度、湿度等情况进行即时技术监测，如有异常现象要及时调整技术参数并保留过程相关数据。

4.12 熏蒸作业完成后，由2名操作人员和实施部门负责人签字，将熏蒸药品消耗和结余数量，书面报告单位负责人并及时做好全部药剂回收入库工作。从仓库封闭到充分散毒前，要设立专人值班，进行24小时巡回检查，无特殊情况禁止任何人进入危险区域。

4.13 对于药剂残渣、包装物、盛放器皿、防护用品等已被污染或可能造成严重后果的物品，要由实施熏蒸作业的公司或企业及时回收并妥善处理，保持库内清洁。

4.14 实施熏蒸作业的单位要建立熏蒸作业台账，对每次熏蒸的时间、部位、用药、安全状况等进行记录。5 安全保障

5.1 熏蒸作业时要做好对熏蒸作业场所磷化氢气体浓度的掌握和控制。在居住、办公、商业等人员集中区域进行熏蒸作业的单位，应采取相应措施，尽量减少磷化氢气体排放，气体排放、残渣回收必须符合国家相关标准。

5.2 烟草行业内禁止使用溴甲烷及未经国家允许的其他药剂进行熏蒸杀虫。

5.3 熏蒸作业要安排好现场及周边的安全监测监护措施，熏蒸作业人员必须有专人进行监护，任何与熏蒸作业的无关人员禁止进入现场。分药、施药、检查、散气和处理残渣等工作，严禁单人操作。5.4 实施熏蒸作业的单位必须配备足够的防毒用具。防毒面具必须定期进行安全检测。熏蒸过程中，作业人员必须按规定配戴与磷化氢等有毒气体性质相匹配的过滤式或隔离式防毒面具，穿戴专用工作服、手套，严禁不戴或使用无效的防毒设备参加熏蒸作业。作业人员如有不适感觉应立即停止作业，报告指挥人员后退出现场，情况严重的要立即送医院检查治疗。

5.5 熏蒸作业后，必须通过充分散气并确认烟叶不含有毒物质残留后方可直接使用。

Q/JY G 02.09.11-2011 5.6 为确保熏蒸作业安全和烟叶熏蒸杀虫效果，防止虫害传播，烟草企业和专业公司都应当选择最佳时期和最优方案，进行全面熏蒸杀虫。

5.7 实施熏蒸作业的单位要针对人身安全和消防安全需要，定期进行模拟和实际演练。

第二篇：烟叶仓库管理工作指南

Q/GZZY Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012

贵州中烟工业有限责任公司企业标准

烟叶仓库管理工作指南

201204发布 201210实施

贵州中烟工业有限责任公司 发布

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由贵州中烟工业有限责任公司提出。

本标准由贵州中烟工业有限责任公司原料供应部归口并负责实施。本标准起草单位：原料供应部。本标准主要起草人：李俊。本标准审核人：刘孜。本标准批准人：方静。本标准2012年首次发布。

I

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012

烟叶仓库管理工作指南 范围

本标准规定了贵州中烟工业有限责任公司（以下简称公司）烟叶仓库管理的安全、硬件条件及设备配置、检测设备配置及烟叶收发等管理内容。

本标准适用于全公司。2 规范性引用文件

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CORESTA GUIDE NO.2 《PHOSPHINE FUMIGATION PARAMETERS FOR THE CONTROL OF CIGARETTE BEETLE AND TOBACCO MOTH》

GBZ2-2002 工业场所有害因素职业接触限值

GB/T 15227-2007 建筑幕墙气密、水密、抗风压性检测方法 GB/T 23220-2008 烟叶储存保管方法

YC/T 31-1996 烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法 YC/T 205-2006 烟草及烟草制品仓库设计规范 YCT 300-2009 片烟储存养护通用技术要求 YC/T 322-2009 片烟储存养护气调贮存法 YC/T384-2011 烟草企业安全生产标准化规范 Q/GZZY G.03.02.01(YL)烟叶流转管理办法 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本指南 3.1 降温通风

以降低库内空气温度为目的而实施的自然通风或机械通风。3.2 降湿通风

以降低库内空气湿度为目的而实施的自然通风或机械通风。3.3 气密性能

幕墙可开启部分在关闭状态时，可开启部分以及幕墙整体阻止空气渗透的能力。3.4 甲类仓库

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 按照YC/T 205-2006《烟草及烟草制品仓库设计规范》设计修建，或经改造后符合YC/T 205-2006《烟草及烟草制品仓库设计规范》的仓库。3.5 乙类仓库

早期修建的烟叶仓库或其他通用仓库，且搬运装卸条件及楼层载荷适合于纸箱装片烟储存的仓库。3.6 丙类仓库

因仓库储存条件限制或因装卸、载荷条件限制，但经采取相应技术措施后可储存纸箱装片烟或烟梗的仓库。3.7 丁类仓库

专指离壁式洞库。3.8 常规储存

指烟叶在常温仓库下以非密封的方式进行储存。3.9 降氧储存

将烟垛用密封材料密闭，通过在垛内添加吸氧剂、充入氮气或二氧化碳等方式，改变贮藏环境中的气体成分以达到防治害虫、避免烟叶霉变的一种储存养护方式。3.10 密封非降氧储存

将烟垛用密封材料密闭，不添加任何吸氧剂或其他气体，通过隔绝或降低外界不良因素影响而避免或减少烟叶霉变、虫害的一种储存养护方式。3.11 仓库单元

四周均有墙体的独立的储存空间。3.12 防霉剂

特指富马酸二甲酯 3.13 储存质量

指烟叶在储存过程中因内在因素及外在环境因素综合作用所导致的烟叶的使用价值状况。烟叶储存质量异常主要有烟叶水分超限、霉变、虫害、压油、串吸异味、过度醇化等等。3.14 烟叶异味

有别于烟草本香的可明显识别的其他气味。主要有霉味、油味等。3.15 烟叶过度醇化

指烟叶达到最佳醇化状态后，烟叶继续发生变化使其内在品质开始下降，烟叶内在品质低于最佳使用价值的状态。一般来讲，在贵州省内气候条件下储存的烟叶，经常规储存超过3个自然，即可视为过度醇化烟叶。储存年限越长，内在品质下降越严重。4 烟叶仓库安全管理

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 4.1 烟叶仓库安全管理基础工作

遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第1部分 基础管理规范》相关条款执行。4.2 烟叶仓库消防安全管理

4.2.1 烟叶仓库消防设施设备管理遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.16消防设备设施条款执行。

4.2.2 烟叶仓库现场消防管理参照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.1.2生产现场消防安全条款执行。4.3 烟叶仓库电气安全管理

遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.1.1生产现场电气安全条款执行。

4.4 烟叶仓库装卸作业安全管理

遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.5.2装卸场所条款执行。

4.5 烟叶仓库电梯及叉车安全管理

遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.10.6电梯相关条款及4.10.7厂内专用机动车相关条款执行。4.6 烟叶仓库熏蒸杀虫作业安全管理

遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范 第2部分 安全技术和现场规范》4.3烟叶杀虫及《烟草行业熏蒸作业安全管理暂行规定》执行。5 烟叶仓库硬件条件及设备配置 5.1 烟叶仓库租赁选择

5.1.1 储存条件。优先选择甲类仓库，尽可能避免选择丙类仓库。

5.1.2 物流条件。库点应处于交通运输便利地段，库区内物流通道适合大型运输车辆运行，库内水平或垂直运输条件良好，适合机械装卸搬运作业。

5.1.3 环境要求。库区应处于地势较高，通风条件良好，不受洪水、内涝威胁的地带。库区应远离居民生活区，周边不应有气站、油站等危险源。

5.2 烟叶仓库储存环境应具备的温湿度要求及储存条件改善性维护

5.2.1 烟叶仓库储存环境温度要求。烟叶仓库应具备将储存环境温度控制在30℃以下的能力。

5.2.2 烟叶仓库隔热性能维护。对于夏季库内温度持续超过35℃的库房，应考虑对库房顶棚做隔热处理，降低夏季库内空气最高温度。

5.2.3 烟叶仓库储存环境湿度要求。烟叶仓库应具备将储存环境相对湿度控制在70%以下的能力。5.2.4 烟叶仓库防潮性能维护

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 5.2.4.1 改造返潮严重的地坪。对于返潮严重的地坪，应考虑通过改造地坪基础结构、铺设防潮材料等方法，阻断地下水向地坪的毛细渗透，有效改善地坪的防潮性能。

5.2.4.2 改善仓库气密性能。检查仓库门窗的缝隙，使用适当材料将缝隙、孔洞封闭，提高仓库的气密性能，有效阻隔库外潮湿空气的渗透。

5.2.4.3 应保持库外排水沟渠畅通不积水，减少库基散湿。库基外墙附着的青苔，应定期清除。5.2.4.4 每年春季来临前，应针对库房的漏点、防潮性能进行检查和改善维护，使之达到烟叶储存所需环境要求。

5.3 检测设备配置及管理

5.3.1 水分检测仪器。参照YC/T 31-1996 《烟草及烟草制品 试样的制备和水分测定 烘箱法》的要求配备相应水分检测仪器。

5.3.2 温湿度检测仪器。烟叶仓库每个单元均应配备性能可靠的温湿度检测仪器，温度测量精度：±0.3℃，湿度测量精度：±3%。推荐悬挂式数显温湿度计或手持式数显温湿度计，有特殊要求的可选用自动温湿度记录仪器。悬挂式数显温湿度计或干湿球温湿度计悬挂或设置于中央走道的一侧，避免辐射热的影响，离地面高1.5m左右，根据仓库单元大小，每单元设置1～2只。

5.3.3 小型气象站。自有仓库库区应建立小型气象站或室外温湿度观测窗，安装在库区外地势较高、通风良好的地方，以监测库区气象情况并指导自然通风作业。5.3.4 检测设备管理,根据公司相关体系文件执行。6 烟叶入库管理

6.1 烟叶入库安排及调库原则

6.1.1 通用原则。原则上，新烟A类模块成品片烟、上等烟叶、进口烟叶应安排进入甲类仓库储存，其他成品片烟安排进入甲类或乙类仓库储存。在甲类、乙类仓库不足的情况下，可进入丙类仓库存放。成品片烟新烟、C类模块片烟及下低等烟叶不宜进入丁类仓库存放。

6.1.2 调库安排。租用丁类仓库的卷烟厂，宜每年进行一次调库工作。已自然醇化到位且预计较长时间不使用的烟叶，宜调入丁类仓库存放。6.2 烟叶入库前的准备

6.2.1 仓库整理。烟叶入库前应对仓库进行整理和清洁，空仓应使用防护剂进行消毒。防护剂推荐菊酯类药剂，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。

6.2.2 垫材准备。采取常规养护措施或非降养密封储存方式进行养护的烟叶，使用0.1mm（10s）及以上聚乙烯薄膜作为货位垫材。采取降氧储存方式进行养护的烟叶，垫材及密封材料使用0.12mm（12s）及以上多层共挤尼龙复合膜，以保证密封堆垛的气密性。6.3 烟叶入库检验

6.3.1 数量检验。按照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》4.3.2条、8.3.2条相关条款执行。

6.3.2 初烤烟、白肋烟及香料烟储存质量检验。每批在100件以内取10％的样件，每超过100件应增抽3件。

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 6.3.2.1 水分检验。现场进行感官检验，初烤烟、白肋烟以烟筋稍软不易断、手握稍有响声、不易破碎为合格，否则为不合格；若感官检验不合格，按YC/T31测定水分。水分大于18.0％为烟叶水分不合格。香料烟以手握松开后能自然展开，烟筋稍脆不易断、手握稍有响声不易破碎为准；若感官检验不合格，按YC/T31测定水分。水分大于15.0％为烟叶水分不合格。

6.3.2.2 烟叶异味检验。对现场打开的烟包进行异味感官检验，并进行记录。6.3.2.3 虫情检验。目测有无虫害痕迹，并进行记录。

6.3.2.4 霉变检验。采用感官检验的方法，叶面或把头有白、青色绒毛状物或有炭化发黑或鼻闻有霉味的即为霉变烟叶。

6.3.3 成品片烟储存质量检验。每批次等级按3%随机抽样，不足100箱按3箱抽样。如发现异常，可将抽样比例扩大到5％以上。

6.3.3.1 水分检验。采购入库烟叶必须进行水分检验，厂际间调拨视情况进行水分检验。样件开箱后每箱在表层10cm以内和20cm以深分别取一个样，按YC/T31测定水分，分别记录表层水分和中心水分。水分大于13.0％或低于11.0%为烟叶水分不合格。6.3.3.2 异味检验。参照6.3.2.2条款 6.3.3.3 虫情、霉变、压油检验。打开片烟烟箱，先检查表面是否有霉变、虫情，然后在箱内翻起5cm～10cm厚叶片，检查霉变、虫情、压油程度。第二个样箱，取相反的箱面，超过2箱时，所取箱面交替进行。

6.3.4 包装物检验。目测包装物破损情况，视情况修补或更换包装物。6.3.5 检查完毕，据实填写烟叶入库检验记录单。6.3.6 不合格烟叶的处置。

6.3.6.1 水分超限烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，水分超限烟叶尽可能安排在储存条件较好的具备除湿条件的仓库储存，并按7.2.7.1、7.2.7.2条款布放防霉剂。

6.3.6.2 虫情烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，有活虫烟叶应采取隔离措施并安排熏蒸杀虫，熏蒸完毕检查无任何虫态的活虫后按正常程序入库贮存。

6.3.6.3 霉变烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，安排对霉变烟叶进行加工清理，加工清理完毕后，尽可能安排在储存条件较好的具备除湿条件的仓库储存，并按7.2.7.1、7.2.7.2条款布放防霉剂。6.3.6.4 水湿烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，安排对水湿烟叶进行加工清理，有必要的应更换包装并完善标识。

6.3.6.5 异味烟叶的处置。做好记录、报告程序，采取措施避免对其他正常烟叶造成不利影响。6.4 烟叶入库堆码

6.4.1 唯一性。原则上一个货位只堆放同一属性的烟叶，不同属性的烟叶并堆一个货位时，必须分隔标识清楚。

6.4.2 五距要求。参照GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》5.1.2条款执行。采用薄膜密封方式储存的烟叶，纸箱装片烟原则上每垛不超过400箱，麻片装烟叶、烟梗原则上每垛不超过1000担。烟垛大小可根据仓库实际情况调整。

6.4.3 堆码高度。纸箱包装片烟根据地面承受力和纸箱质量状况确定箱高，一般为4个箱高。初烤烟堆码高度为，上等烟4个～5个烟包，中等烟5个～6个烟包，下等烟6个～8个烟包。麻片装烟梗堆码高度一般应为8个烟包及以上。

6.4.4 稳固与整洁要求。堆垛垛形应整齐、稳固，方便清点，无垮塌隐患。纸箱装烟叶标识字体不倒置。

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 6.4.5 垫材选用及处置。

6.4.5.1 无托盘储存。直接在地坪上堆码的烟叶，垫材使用10s及以上聚乙烯膜，薄膜搭接处应>20cm，烟垛底膜外沿宽出烟垛>20cm。

6.4.5.2 托盘储存。地面明显返潮的库房使用托盘时，烟箱不能与托盘直接接触，应先铺垫薄膜、油毡等垫材。

6.4.5.3 薄膜密封储存。见7.2.5.1条款及7.2.5.2条款。6.4.6 烟垛挂卡。6.4.6.1 烟垛货卡样例。

表1 烟垛卡

6.4.6.2 货卡挂放位置与高度。烟垛货卡定置在主通道一侧，挂卡高度固定在1.5米左右。6.4.6.3 烟垛货卡的保存与更换。自烟叶入库开始至本垛烟叶发完为止，货卡应始终按6.4.5.2条款挂于烟垛相应位置，以反映该批烟叶的收发痕迹。6.5 烟叶入库数据管理

遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。7 烟叶储存养护及醇化管理 7.1 库存烟叶养护方式选择

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 7.1.1 原则上，未达到最佳醇化状态的成品片烟，应采用常规储存方式进行养护。若因仓库条件原因导致环境湿度较高，应采用密封非降氧储存方式进行养护。当年入库新烟，原则上不宜进行降氧储存，也不宜进入丁类仓库储存。

7.1.2 已转为过度醇化状态且较长时间不使用的成品片烟，应考虑转入丁类仓库储存，或采用降氧储存方式进行养护。7.2 烟叶防霉管理

7.2.1 改善储存条件。见5.2条款。

7.2.2 做好入库检验。见6.3.2.1、6.3.2.4、6.3.3.1、6.3.3.3条款。7.2.3 选用适宜垫材。见6.2.2条款。7.2.4 仓库通风与除湿。

7.2.4.1 降湿通风。采取自然通风手段降低库内湿度，首先应保证库房具有较好的气密性。当库内空气相对湿度测量值连续3日≥75%并且具备降湿通风条件的情况下，应进行降湿通风。降湿通风的条件是，库外空气绝对湿度小于库内空气绝对湿度。降湿通风每次通风时间不宜过长，达到换气目的即可，通风完成后应关闭通风门窗，保持仓库密闭。

7.2.4.2 降温通风。当库内空气温度测量值连续3日≥35℃并且具备通风条件的情况下，应进行降温通风。降温通风的条件是，库外空气温度低于库内空气温度。7.2.4.3 冬季通风。对于未实施人工升温的储烟库房，宜在每年冬季实施长时间冬季通风。贵州各地仓库一般可从每年霜降后一直通风至惊蛰前结束。冬季气温较高的地区如黔西南地区可根据库内外温湿度变化情况决定冬季通风时机。

27.2.4.4 机械除湿。具有较好气密性的库房，可配置除湿机除湿。面积为800-1000 m的库房，配置除湿量为480L/D的除湿机。每年4月～11月，当库内空气相对湿度测量值连续3日≥75%且不具备降湿通风条件的情况下，开启除湿机进行机械除湿。

7.2.5 密封储存。

7.2.5.1 密封非降氧储存。通过薄膜的隔离作用减小环境潮湿空气对烟垛的影响，降低烟叶出现霉变的风险，适合于密闭性较差或湿度较大仓库内未完成自然醇化烟叶的储存养护。

a)烟垛大小：见6.4.2条款。

b)c)

d)

e)f)帐幕制作：参照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》执行。

布放防霉剂。堆垛完毕，在烟垛下部四周均匀布放防霉剂。防霉剂投放比例为：平均25~50g/箱。库房环境湿度较大、烟叶水分较重、库内常年平均温度较低的库房按较高比例投放；库房环境湿度较小、烟叶水分正常、库内常年平均温度较高的库房按较低比例投放。

测温头设置和检测频次：垛内设置测温头，对垛温进行监测，以便及时掌握垛内温度变化，预防垛内烟叶发生异常。测温头均匀布置于垛内第二层和第三层烟箱之间。垛内温度每周测量不少于一次，在封垛初期及高温季节应加大检测频次。纸箱装片烟中心水分超过13%的烟叶，不宜进行密封非降氧储存。每年11月至翌年4月，应开垛散湿。

7.2.5.2 降氧储存。通过薄膜密封并投放吸氧剂降低垛内氧气浓度，达到抑制霉菌生长繁殖的目的，适合于已经醇化到位烟叶的储存养护。降氧储存法的实施按照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》及《片烟贮存养护气调贮存法-技术指导书》相关条款执行。

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 7.2.6 日常检查 7.2.6.1 初烟

7.2.6.1.1 感官判断烟包表面是否发生风霉。

7.2.6.1.2平均200件配置测温头一颗，测量频次不低于每次/3天。7.2.6.1.3 每月检查烟垛底部一次，抽查比例不低于5%。7.2.6.2 常规储存成品片烟

7.2.6.2.1 每季度抽检水分不低于一次，按YC/T31测定水分。

7.2.6.2.2 日常查库肉眼观察纸箱表面是否有风霉产生。

7.2.6.2.3 常规储存烟叶每月抽检一次垛顶烟箱，检查是否有漏点及检查烟叶塌陷情况。若有漏点打湿烟叶，应立即加工清理，并采取防漏措施；若有烟箱内烟叶塌陷超过10cm，应翻开表层烟叶，检查中心是否发生霉变或严重粘接压油。

7.2.6.3 密封非降氧储存成品片烟

7.2.6.3.1 目测薄膜有无破损。发生破损漏点，应及时用粘胶带补漏。

7.2.6.3.2 目测垛内有无结露情况，若发生结露，应立即开垛，并检查烟叶有无霉变情况。7.2.6.3.3 密封半年以上的烟叶，应在每年11月开垛，检查烟叶中心有无霉变及严重粘接压油情况。

7.2.6.4 气调储存成品片烟。按照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》执行。7.2.7 初烤烟叶布放防霉剂

当储存初烟的仓库环境相对湿度不能控制在75%以下，且储存的初烟短期内不能加工，需较长时间储存时，应在烟垛四周堆垛缝隙处布放防霉剂，并用薄膜覆盖烟垛。防霉剂布放比例按20g防霉剂/担烟叶计算。

7.3 烟叶防虫管理

坚持“预防为主，综合治理”的原则控制贮烟害虫。坚持走综合防治之路，改善仓贮管理、强化卫生措施、提高预测水平、加强物理隔离，尽可能减少磷化氢熏蒸的规模和次数。7.3.1 预防

7.3.1.1 不同年份的烟叶尽可能做到分仓存放。

7.3.1.2 烟叶入库前做好仓库卫生，库内须无垃圾、碎屑、蛛网。若仓库曾经发生过虫害，应考虑进行空仓消毒。消毒药剂推荐菊酯类药剂，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。7.3.1.3 烟叶入库前按6.3.3.3条款进行虫情检查。有虫烟叶隔离并实施磷化氢熏蒸杀虫，确认无活虫后方可进入正常贮存程序。7.3.2 虫情监测

7.3.2.1 日常查库监测。目测仓库空间或地面是否有成虫活动，并进行记录。

7.3.2.2 悬挂烟虫性诱捕器。

a)每年4月～11月，除丁类仓库外，所有烟叶原料仓库均需悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱

2捕板，诱捕板悬挂在离地面1.5m，每200 m悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱捕板各l块。

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 若诱捕板上未捕获害虫或捕获害虫较少，诱捕板每季度更换1次。若诱捕板沾染灰尘失去粘捕能力或诱捕板上已粘满害虫，则应及时更换。

b)每周统计诱捕板上所诱捕昆虫头数，将诱到的昆虫进行鉴定，并统计诱集数量。当某一诱捕板上一周内新增的害虫头数超过10头时，应采取防治措施（实施磷化氢熏蒸处理或常规药剂处理）。

7.3.2.3 开箱目测。常规储存的烟垛，每年4月～11月，每月对每单元随机抽取不少于4箱开箱目测检查，若发现活虫，应实施磷化氢熏蒸处理。7.3.3 常规药剂处理。

7.3.3.1 常规药剂选用。在烟草甲虫和烟草粉螟成虫发生期，对有虫仓库喷洒防护剂，推荐使用菊酯类药剂防治，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等，严禁使用国家或行业禁用的药剂。7.3.3.2 对烟草粉螟越冬代幼虫，推荐使用苏云金杆菌进行防治。7.3.4 磷化氢熏蒸。

7.3.4.1 熏蒸条件。烟箱中心温度应高于16℃，低于16℃条件下不建议实施磷化氢熏蒸。7.3.4.2 维持的浓度和时间。当烟箱中心温度处于16℃～20℃之间时，烟箱中心磷化氢浓度应在300ppm维持6天以上；当烟箱中心温度高于20℃时，烟箱中心磷化氢浓度应在200ppm维持4天以上。

7.3.4.3 未检测到虫情发生的仓库每年可考虑进行一次预防性磷化氢熏蒸杀虫。烟叶出库管理 8.1 先进先出

在遵守《调运通知》指令的情况下，应坚持先进先出、不易保管烟叶先出的原则。8.2 烟叶出库检查

8.2.1 检查拟出库烟叶是否有霉变情况并进行处置。

8.2.2 检查拟出库烟叶是否有活虫情况并进行处置。

8.2.3 检查拟出库烟叶是否有包装破损情况并进行处置。8.3 储存质量异常烟叶出库

8.3.1 发生过霉变的烟叶，必须将霉变部分彻底加工干净，方可出库。特殊情况下，未加工霉烟出库，发货方应与接收方沟通，经接收方同意方可发出。

8.3.2 发生过虫害的烟叶，必须确认无活虫后，方可出库。特殊情况下，未处理活虫烟叶出库，发货方应与接收方沟通，经接收方同意方可发出。8.4 烟叶出库数据管理

遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。9 现场管理

9.1 烟叶仓库现场管理

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 9.1.1 货位规划。仓库应科学合理地规划货位，努力提高仓库利用率。对货位进行编号。具备条件的自有仓库，货位用色漆划线。五距及仓库主通道尺寸参照GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》5.1.2条款，并结合仓库具体作业要求制定。

9.1.2 定置管理。各类器材、辅助工具，均应实施定置管理。

9.1.3 烟垛分布示意图、库内温湿度记录表、查库记录表、养护记录表等，应悬挂于仓库办公室或库内合适显眼位置。

9.1.4 现场卫生。应随时保证库内外的卫生、清洁。9.2 烟叶装卸现场管理 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 施。9.2.5 装卸作业应在装卸管理人员的现场指挥下进行。

在货物装卸作业区应设置警告标志。无关人员不得进入装卸作业区。进入装卸作业区的人员禁止携带火种，严禁吸烟。

装卸作业前，车辆发动机应熄火。在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措禁止在装卸作业区内维修车辆。

9.3 烟叶装卸作业管理

9.3.1 装卸作业前，首先对装卸设备进行检查，确保装卸设备工作正常。

9.3.2 装卸作业前应对照发货通知单或收货运单，核对烟叶等级，并认真检查货物包装，包装破损应及时处理。

9.3.3 装车作业前应对承运车辆的车厢厢体清洁状况进行检查，车厢厢体应清洁、干燥、无异味，厢内无其他货物。

9.3.4 装卸作业时应轻装轻卸，避免造成烟叶包装破损，并同时做到堆码整齐，紧凑牢靠，易于点数。9.3.5 货物装卸完毕，作业现场应清扫干净。

9.3.6 装卸现场若不具备全天候作业条件，遇雨雪天气应暂停装卸作业。9.4 烟叶收发现场清点及记录

9.4.1 现场清点。坚持随时收发随时清点。卸车数量与新增堆码数量核对，装车数量与烟垛剩余数量核对，无误后再填写收货单或发货单。

9.4.2 记录。收发数量与烟垛数量核对无误后，在挂卡上记录收入、发出数量。10 制度建设与资料管理 10.1 制度建设

10.1.1 各烟叶仓储管理部门，应依据行业、公司相关文件制度，努力完善烟叶仓库安全管理、物流管理、养护管理、帐务管理等制度。

10.1.2 针对不同的储存养护模式，分别制定相应的作业指导书。10.2 资料管理

10.2.1 收发凭证及准运证的管理，遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。10.2.2 烟叶入库检查记录、在库检查及养护记录，根据体系文件要求妥善保存。10.2.3 库区及库内气象记录资料，按整理归档，妥善保存

Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 11 检查与报告制度 11.1 检查制度

11.1.1 每日检查。原则上，甲类、乙类、丙类仓库实行工作日检查制度，检查内容包括门窗完好性、库内存放烟叶和物资的完整性、堆垛的稳固性、库内空气温湿度等内容。专业检查项目依照本指南相关条款执行。丁类仓库日常检查间隔周期不得超过一周。

11.1.2 月度检查。由各库区自行组织对库存烟叶养护管理情况进行全面检查。

11.1.3 季度检查。由各卷烟厂或兴义烟叶储运站组织对所辖库区烟叶仓储管理情况进行全面检查。11.1.4 检查。由公司原料供应部每年组织针对库存烟叶养护管理的综合性检查。

11.1.5 不定期检查。根据气候变化、节假日安排及其他特殊情况，组织防霉、防火等专项检查及灾害预防性检查。例如组织春季防霉检查、灾害性气候如暴雨等发生前的预防性检查等。11.2 报告制度

当库存烟叶发生以下情况时，应在发现后的2个工作日内书面报告管理部门。

11.2.1 入库烟叶大批量出现储存质量异常，如严重霉变、水分严重超标、严重虫害感染等； 11.2.2 一个仓库单元内发生10箱（含以上）烟叶霉变的情况； 11.2.3 库存烟叶发生较严重虫情爆发的情况，标准是目测仓库内大量成虫出现或诱捕板上诱捕头数普遍急剧增加或烟垛表面大面积覆盖丝网等。

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第三篇：仓库管理规定及作业程序专题

仓库管理规定及作业程序

为实现仓库作业合理化，降低公司的生产成本，提高公司的经济效益，特制定本仓库管理制度。凡本公司有关的原材料、五金（含生产辅料）材料、半成品（含球阀、钢塑、热熔及外购外协产品）、成品的进仓（含钢塑、球阀、鞍型成品及外购外协产品）入库、出库等，皆依本规定程序进行办理。

1.0仓库管理的职能

1.1原材料、五金（含生产辅料）材料、半成品（含球阀、钢塑、热熔及外购外协产品）、成品的进仓（含钢塑、球阀、鞍型成品及外购外协产品）、出库管理。

1.2原材料、辅助材料、半成品、成品的分类、整理、标识、保管，安全库存临界点的申报为生产部编制生产计划提供可靠准确的依据。

1.3 生产部及厂办交予的其他相关任务和指令落实与完成。2.0仓管人员的主要职责

2.1仓库主管的主要工作职责是：

2.1.1负责原料、成品、半成品、钢塑、发货组整体工作事务管理，兼管机加工组日常工作管理。

2.2.2仓库管理的工作筹划与控制，审订和修改仓库管理的工作规程和管理制度，检查和审查各仓管的工作进度和工作绩效，落实5S管理和工作绩效考核。

2.2.3签发仓库各级文件和单据，参与仓库整体工作的研究与完善，跟踪生产部的生产进展情况，对可能或已发现的异常给予及时上报，对各仓管人员上报的安全库存产品审核并申报。

2.2.4参与公司召开的各种经营活动分析会，与公司其他部门的沟通与协调。2.2仓管员管理职责

2.2.1有效地管理所属库房，具体负责公司物品的保管、申报和供应工作。

2.2.2仓管员发现产品有质量问题，无品质部门或生产部处理意见有权拒收。钢塑半成品保管员负责检验并根据要求填写《入库产品检验报告》，如实把检验结果上报品质部。2.2.3各仓管员在审核入库产品检验合格后根据发票或生产任务单上名称、批次、规格、单位、数量填写入库单或收据，不符合的货物退回，发现问题要及时上报，严格把好质量关。2.2.4验收后的物资，必须按类分区标识存放，据产品的类别、型号、批次、数量、固定位置堆放，合理使用仓位，做到整齐美观。并注意留有通道，便于收发、检验、盘点、清查并填写货物卡，把货物卡挂放在显眼的位置。

2.2.5根据各类产品安全库存，在产品接近安全库存临界点时要定期和即时向仓库主管申报，仓库主管在接到仓管员申报后认真审核，及时向生产部申报接近安全库存临界点产品或流量异常产品，协助生产部编制《生产计划》提供相关依据和意见。

2.2.6物料和产品进出仓，要遵守先进先出、后进后出原则，依据科学管理原则合理调拨、发放物料或产品。严格执行出入库手续，每日汇总票据，日帐日清，按期登记三级明细账，定期盘点，按时填写报表，做到账表清楚，账物卡相符。

2.2.7熟悉产品，明确负责保管产品的范围，严格执行仓库的安全制度，库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门窗、货垛、电源、消防器材等进行安全检查，发现隐患及时处理，保证库房和产品及其他物资的安全。

2.2.8向财务部门提供成本核算和外协加工入库资料及报表，监督仓库备料和出货情况。2.2.9做好防火、防盗、防潮工作，严禁与工作无关的人员进入仓库。

2.2.10仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。2.2.11严格执行公司各项规章制度和工作纪律，按时上下班，工作时不擅离职守，负责做好仓库的清洁卫生工作。服从仓库主管指挥，认真完成主管和生产部交予的各项任务和指令。3.0产（物）品入库有关制度：

3.1车间产品进库根据《生产计划单》和检验人员出具的《入库产品检验报告》，检查验收并做好入库登记。

3.2产品入库，要按照产品类型、批号、规格和要求，分类进行相应位置储存，并明确标识，悬挂《实物卡》，做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库，及时申报仓库主管并按要求进行处理。4.0产品出库有关规定：

4.1成品出库，仓库管理员根据生产部下发的发货清单要求，严格审核明细进行发货。因清单产品库存不足，应第一时间上报仓库主管，仓库主管审核后上报生产部，生产部根据安全库存和发货计划编制《生产计划单》。发现清单产品库存不足于一个工作日内不能及时上报的，责任人给予扣除相应岗位工资并扣除当月相应考核积分每次2分。4.2产品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。因随意更改造成帐卡物不符或给生产带来不必要的影响，责任人将给予相应的罚款和扣除该项月度考核积分每次2分。

4.3仓库管理员严格执行《发货清单》发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。

4.4保管员要做好出库登记，并定期向主管做出入库报告。

4.5为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，发货组应凭《发货清单》交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物并在实物卡中记录实际发货数据及流向、经手人。

4.6对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有生产厂长以上签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。5.0 材料发放时，应经过下列的程序：

5.1仓库管理员接到《领料单》后应进行核对，如生产用料须核对车间主任签发的《工艺单》，核对无误后方可给予办理物料出库手续。

5.2仓库管理员点装好待出库物料后，及时做好相关记录。

5.3仓库管理员将物料交给领料员，双方核对无误后在《发料出库单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单。

5.4仓管员按《发料单》的实际发出数量入好帐目。

5.5仓管员将当天有关的单据分类整理，存档准确清晰记录，定期做好各类帐表。5.6生产用五金配件、工具、模具配件凭车间主管开具的《领料申请单》，工具和特殊配件凭旧换新，仓管员根据审核《领料单》无误后发货。生产用辅料根据车间主管开具的《领料申请单》领料。

5.7领料单必须详实按规范要求填写，缺项或不明确仓管员有权拒绝发放物料。

6.0本公司规格不符之物料、超发之物料、不良之物料和呆滞料，一经发现，应及时向仓管部申请退料。铜脚铜丝类分批次或定期向品质测试组退料，经核对无误后五金库签收入账。

7.0 半成品的收发与退货

7.1半成品入库应按以下程序进行：

7.1.1生产车间严格按照有关工艺和规程进行生产，并经品质部检验合格，在《半成品入库单》上签字方可办理入库。7.1.2电熔产品仓管员根据《生产计划单》和《入库产品检测报告》核对产品登记入库。

7.1.3热熔产品生产班组将产品经品质部检验合格后，把《生产工艺流程卡》《生产工艺单》一起送至半成品仓库，仓管员根据《生产计划单》和《生产工艺单》及《入库检验报告》核对产品登记入库。

7.1.4钢塑外协产品管理员对产品根据质量要求进行检测，符合要求后填写《外协产品加工检测报告》，通知车间安排生产。

7.1.5球阀、焊制、鞍型产品仓管员根据《生产计划单》和《入库产品检测报告》办理产品核对与登记入库。

7.1.6各仓管员在针对不同产品核对无误后，在《入库单》上签名，并取回相应联单，将产品放入指定货位，并挂上《物料实物卡》并及时做好半成品的入帐手续。

8.0对因生产计划内容的变更超发或不良半成品的退料补货，车间主管根据变更要求安排及时退料。

9.0生产部门应将当天的产成品办理入库并对生产计划单进行消单。

10.0成品入库时应按以下程序进行办理

10.1各生产车间、小组应严格按照有关产品工艺要求和规定进行生产，并必须经品质部检验合格方可给予办理入库。

10.2各生产车间或小组开出《成品入库单》，送至仓管部门，经仓管部门检查合格后，在《成品入库单》上签名，将成品按指定仓位放存。

10.3仓管员及时做好成品入帐手续，将当天的单据分类归档。

11.0本公司的成品出库应按以下程序进行

11.1生产部根据供销部门的发货计划，编制《发货清单》，经审核批准后下达仓库。11.2 仓管员接到《发货清单》通知后，核实实物和单据，办理成品出库，确认产品无误后在《发货清单》上签字，并经部门主管签字认定。

11.4仓管员按《发货清单》的实际发出数量入好帐目，将当天有关的单据分类整理好存档。

12.0仓库物料保管的规定

12.1仓管员应对仓库内储存区域与料架分布情形非常熟悉。

12.2坚持每日巡仓和物料抽查，定期清理仓库呆料、滞料和不合格品。

12.3对仓库内保存时间已经很长的半成品、成品应及时作书面呈报副总经理。

12.4所有物料必须建立完整的帐目和报表，每一种物料应建立相应的物料卡。

12.5贵重物品要入箱上琐，并有专人保管，未经允许，严禁非本部门人员进入仓库。

13.0 物料收发的规定

13.1送领料的资料手续不全或缺损时，无特殊批准，仓库严禁收发。

13.2遵守仓库收发料规定，严禁私自收发料。

13.3严禁收发已经确认的不合格品，特殊情况应先征得总经理或董事会的书面同意。

13.4未经IQC检验或无标识的物料不准入库。

13.5严禁私自使用仓库物品。

14.0呆废料的处理必须按以下的程序进行

14.1仓管部门填制一年内无异动滞料的明细表，并编制滞料库存月报表。

142仓管部门上报生产部并查看正在生产的产品有无滞料可利用的机会。

143仓管查滞料一年内无异动的原因，拟是处理方式及处理期限，经以书面形式报副总经理。

15.4由副总经理组织，联合品管部、生产部、技术部或总工等部门及相关人员，审议仓管部提出的处理方式及处理期报董事会批准执行。16.0 奖罚

16.1各仓库管理员根据仓库安全库存和生产部要求，定期与即时上报安全库存临界点产品。误报、漏报、不及时上报每发生一次根据情节给予岗位工资扣除10-50元，并减少相应绩效考核积分。

16.2弄虚作假，出现假账或产品失误除扣除相应岗位工资外承担相应产品价格损失。16.3 帐卡物不符、标识标记遗漏或不明确每次给予扣除岗位工资10-50元，并扣除相应当月考核积分。

16.4不按照规定程序办理入库手续或不规范记录及操作根据情节扣除岗位工资每次10-50元，并扣相应考核积分（特殊情况有责任主管签字除外，但后续手续必须在规定的两个工作日内完善）。

16.5不服从主管管理及工作安排而影响发货或正常工作，每次扣发当月岗位工资全部，并扣除当月相应考核积分。

16.6因违纪或其他原因岗位工资扣完而不足时，从当月工资中进行扣除。16.7极完成本职各项工作，协助同事和主管参与公司其他工作或管理，根据情节给予相应嘉奖或奖金鼓励，对企业有突出贡献给予当月考核积分加分。

16.8理化建议经采纳对公司有重大帮助和贡献者给予嘉奖或奖金鼓励，并给予当月考核积分加分。

16.9处罚和厂规厂级有相悖之处，解释权在生产部。

17.0仓库的帐簿与表单

17.1仓管部门在履行仓库的管理过程中，应使用公司规定的、规范的帐簿与表单做到仓库管理工作，为公司财务部门提供成本核算、经营活动分析与监督的凭证。

17.2仓管部门每月月底应把帐簿、表单与财务部门进行校对。

17.3仓管部根据仓库进出物料的情况，结合以往的记录，应对每项工生产的用材料提出自己的建议。

第四篇：仓库安全管理规定

仓库安全管理人员职责

1．仓库管理人员为仓库区域防火、防盗第一责任人，必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。

2．仓库安全管理人员不定期向进入仓库的人员讲述仓库区域的安全管理制度，提醒其做好安全工作，并指导各商家仓管人员正确使用灭火器材。

3.仓库安全管理人员每日必须对进出的人员进行严格登记。

4.仓库安全管理人员白天必须每一小时必须对仓库进行安全巡查一次，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间要随时巡查，如有可疑情况应立即向有关部门报告以便追查处理。

5．安全管理人员对出入仓库的人员、车辆、物品进行检查，任何人员不得携带任何火种、易燃易爆及其它违禁物品入内。

6．仓库安全管理人员必须维护好所有消防器材和设施，确保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；对各类电源的控制部位要清楚

7．仓库安全管理人员必须坚守工作岗位，不得擅自离开，发现情况要及时处置并报告；做好当班工作记录。

8.仓库安全管理人员未经上级领导允许，不得在工作时间擅自离开工作岗位。

9.发现火灾应立即向中控室报警（报警电话），同时向上级领导汇报，报警时应同时说清着火地点、部位、燃烧物品、火灾状况等，一定要说清起火的具体位置。并立即组织仓库内人员利用附近的消防器材进行灭火。

高力国际灯具港仓库消防安全管理规定

1．各仓库必须按照灯具港相关规定配备消防器材，且须按时进行检查保养，确保器材的有效使用；

2.消防栓必须确保水源充足，并备有消防水枪和水带；公共区域灭火器等器材的检修由仓库安全管理人员负责；

3．仓库入口不得随意停放车辆或堆放其他物品；库房内消防安全通道必须保持畅通；

4．仓库内部和周围，严禁烟火，禁止违规动用明火，库房内严禁存放易燃易爆物品（如自喷漆、稀料、清新剂等罐体物品）；

5．仓库内严禁使用电炉和热得快烧水，严禁使用电炉器具在仓库内做饭及使用其它任何用电设备。

6．各间仓库周围和内部，垃圾必须及时清理，不得随意丢弃，以免引起火灾。

7．各仓库内严禁私拉乱接，不得私自改动电路。

8．各仓库人员使用照明设备必须严格按照规程进行操作，必须做到人离灯灭。

9.各应急逃生门前及周围不得堆放任何物品，不得堵塞消防通道。

10.任何人员发现仓库区域发生火灾时应立即向中控室报警（报警电话67350999-819），同时向仓库安全管理人员汇报，报警时应同时说清着火地点、部位、燃烧物品、火灾状况等，一定要说清起火的具体位置。并立即协助仓库内人员利用附近的消防器材进行灭火。

北京高力国际灯具港

高力国际灯具港仓库安全管理规定

根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一 预防为主 防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，特制定本规定：

（一）人员出入管理规定及车辆出入管理规定:

1．本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种（如打火机、火柴等）入内；

2．进入仓库区域的人员必须服从管理人员管理，除各商家库管人员，其他人员禁止进入仓库；

3．进入仓库的车辆仅限于手推拉车，且运输的物品不得超高超重；

4．所有物品必须及时进库，不得占用、堵塞消防通道；

5．进入仓库区域人员必须接受灯具港安全管理部门的安全基本知识培训及考核，并能熟练掌握灭火器材的使用方法。

6.任何人员不得破坏仓库区域内的所有公共设施及消防器材。

（二）仓库物品存放管理规定:

1．仓库只限放置灯具包装类物品，严禁存放其他任何物品；

2．物品入库后必须摆放整齐，不得擅自堆放太高，防止倒塌；

3．因货物产生的垃圾、泡沫必须及时清理，保持库房环境的整洁；

4．物品距离墙壁要保持充足的间距；

5.各仓库必须按照灯具港相关规定配备消防器材，且须按时进行检查保养，确保器材的有效使用。

备注：

各商家仓管人员都有义务共同做好仓库区域防火防盗工作，任何人员发现仓库区域发生火灾时应立即向中控室报警（报警电话67350999-819），同时向仓库安全管理人员汇报，报警时应同时说清着火地点、部位、燃烧物品、火灾状况等，一定要说清起火的具体位置。并立即协助仓库内人员利用附近的消防器材进行灭火。

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高力国际灯具港仓库消防安全处罚条例

1．对仓库各项管理规定执行不力的仓管人员分别处200元、500元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处500-2000元罚款，特别严重的解除劳动合同，并移交司法机关处理。

2．对违反规定，携带易燃易爆物品（包含打火机、火柴、自喷漆、稀料等）进入仓库区域的，处罚500元，在仓库吸烟、违规动火人员处10000元罚款。违规当事人立即开除，今后不得在高力商家就业，并责令该商户停业整顿7天。如仓库管理人员不及时制止的，处500元罚款。

3.在仓库内违规使用电器设备或电路私拉乱接，私自改造电路等行为，处以2000元罚款。

4.各商家仓库管理人员离开库房后，未及时关灯的，处以200元罚款。

5.不服从仓库安全管理人员管理，扰乱正常秩序。乱扔杂物、垃圾及其它严重不文明行为的人员，将根据情节轻重进行相关处罚。

6.对损坏公共设施及消防器材的人员，照价赔偿，并根据情节轻重进行相关处罚。

7.因个人违规行为造成重大事故的，将依法追究其法律责任，并对该商家作撤场处理。

8.违反以上各项规定的人员，情节严重的，将禁止其进入仓库区域。

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第五篇：仓库安全管理规定

仓库管理条例

一、仓库日常管理

1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。

2、严格按照物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。

4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。

5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。

6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。

7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、库存物资系公司财产，不得任意挪用；认真做好各种公用工具的借、收登记工作。

二、入库管理

1、各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。

2、材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入系统。

3、轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。四角落实，整齐稳当。通道宽度适当,方便作业。

4、对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。

5、袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。

6、堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的；应包装完好，标志清楚。

7、堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。

8、对袋装货物，可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。

9、对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。

10、托盘统一摆放规定20个高，摆放整齐；

11、叉车在转运空托盘过程中不允许超过12个高；

12、物流线的托盘摆放规定在6个高以下，不准超高；

13、装酒作业现场的空托盘要及时回收至规定区域；

14、物流线叉车优先使用装车后回收托盘，使用码堆托盘时按顺序进行使用，只准留一个岔口；

15、劳务人员在使用托盘时，要轻拿轻放，严禁出现摔托盘现象；

16、成品保管员要密切关注托盘使用情况，发现问题，及时处理并上报；

17、托盘堆码时，上下两层打包规格应相同；

18、托盘打包后整体高度不高于1500mm；

19、四周纸箱不得超出托盘边缘。码放要规整，横竖有序； 20、托盘堆码最多堆码两层；

21、纸箱外要用缠绕膜缠绕两到三层或加以纸护角防止压溃，必须用打包带打包；

22、托盘打包上顶应为平面，杜绝锥形等其他形状打包。

23、在没有负载情况下，要移动堆高机，请将货叉降到最低位置。注意，不要伤害工作现场的任何人。堆高车的货叉上不能站人。

24、使用完毕后，不要将堆高机留在工作现场，停至指定地方，将钥匙拔出。

25、任何时间发现有故障或不安全时，应报告上级迅速处理，不得任意改装使用。

26、载物上升下降时、确保周围不要站人，车辆在行驶中，货架上不得站人。

27、车辆钥匙不得给仓库以外人员，除非得到上级允许。

28、堆高机非经过受训合格人员，不得任意驾驶。

29、堆高机最高时速10公里/小时），不宜行驶在不平地面，并注意地面是否牢固（场内时速10公里/小时）。

30、堆高机空车行驶时，应将货叉升高至离地面约十五公分。

31、经过通道和十字路口或急转弯时，应完全停车，鸣喇叭或表示手势，然后缓缓行驶。

32、无论何时载重下坡，均应倒退而下。

33、當举起放下重物或起步行驶时，应缓慢地开动。

34、除卸放搬运货物时，升降架可往前倾外，一般货物升降时，升降架均需保持垂直或往后倾。

35、决不允许任何人员攀搭在举重叉杆或所举重物上。

36、不得使用堆高机在危险品库内作业。

37、堆高机上所裝之物料，应整齐放置，其高度不得妨碍司机之视线，并不宜作快速之急转弯。

38、堆高机行驶时，司机应注视行驶或后退之方向，避免发生碰撞事故。

39、堆高机负重行驶前，应先将所载物料放低至离地20cm左右，始可行驶，因降低重心后，稳度增大。

40、非必要时，不得将货物升高至顶端行驶。

41、司机不得将置身体之任何部份伸在车外，但打手势时例外。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。

2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。

3、地牛只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

4、地牛在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内

5、地牛不允许重载长期静置停放物品

6、严禁将货物从高处落到地牛上

7、地牛必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

8、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

9、地牛在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落

10、下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。

11、地牛在斜坡上使用时，操作者不得站在地牛正前方，避免地牛惯性导致速度过快失控撞人。

12、地牛严禁载人或在滑坡上自由下滑。

13、地牛不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。

14、地牛的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。

15、地牛在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。

四、其他

1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。

3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。

4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。