第一篇：污水处理厂操作规范
操
作
规
章
南通观音山水质净化有限公司
2015年2月
第一章 第二章 第三章 职 能...........................................................................1 岗位职责.......................................................................1 巡检要求.......................................................................3
一、巡检线路：.....................................3
二、巡检内容、操作方法、注意事项...................3
Part 1 格栅及进水泵房..........................3 Part 2 水解池..................................4 Part 3 生物池..................................6 Part 4 二沉池..................................8 Part 5 回流泵房................................9 Part 6 转盘过滤器.............................10 Part 7 出水仪表间.............................12 Part 8 风机房.................................15 Part 9 加氯间.................................16 Part10 脱水机房...............................17 第四章 在线仪表维护规范.......................................................19
第一章 职 能
操作班在生产运行科长领导下开展工作，主要负责日常生产运行管理。(一)认真学习业务知识，熟悉本厂污水处理和污泥脱水一般原理、工艺结构、构筑物特点和运行操作技能要求等。(二)(三)(四)(五)熟悉各种设备性能和使用要求，熟练掌握各种设备运行操作技能。严格遵守各项安全制度和操作规程，确保安全。定期组织设备维护保养工作。
保证按生产计划和实际运行情况调控进水量，并根据实际情况调控污泥回流、曝气等，确保处理水质达标排放。(六)及时清理备构筑物和出水口垃圾、漂浮物等，保证出水堰流水顺畅，周边清洁。(七)(八)准确登记进水量、设备运行和日常操作等情况。努力完成公司领导交给的其他任务。
第二章 岗位职责
一、操作班长
操作班长在分管业务科长领导下开展工作。1.组织操作人员认真学习有关业务知识。2.熟悉本厂生产运行工艺特点和操作要求。
3.熟练掌握相关设备操作运行方法，并指导操作工进行操作。熟悉设备的性能、主要参数、操作注意事项，能排除设备一般常见故障。4.负责操作人员日常工作安排和管理工作。
5.检查操作人员遵守和落实各项制度和安全防范措施情况，确保各类安全。6.负责审核操作人员各类值班登记和报表，并每天上交科室。7.参加日常操作值班工作。
8.带领操作人员努力完成领导交给的其他各项任务。
二、操作工
操作工在班长领导下开展工作。认真学习业务知识，了解污水生化处理工艺原理、污泥脱水机工作原理，熟悉本厂系统流程，掌握技术参数和调整方法，努 力做到：
1.“四懂”。懂污水处理基本知识，懂厂内构筑物的作用和管理方法，懂厂内管道分布和使用方法，懂技术经济指标的含义和计算方法，化验指标的含义及其应用。
2.“四会”。会合理配水、配泥，会合理调度空气量，会正确回流和排放污泥，会排除操作中的故障。
3.“六勤”。勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞垃圾、勤记。
4.积极主动与中控室、化验室搞好配合协调，根据提供情况实施正确操作。5.认真做好设备日常运行维护保养工作，及时发现故障隐患，正确进行处置，确保良好运行状态。
6.熟悉污泥脱水设备性能和操作要求，熟练掌握污泥脱水机的操作，能处理操作中的故障。
7.严格遵守各项安全规定和操作规程，确保安全。
8.认真如实做好流量、运行技术参数登记，做到登记内容完整，书写格式规范。9.认真做好交接班工作。保持工作区域环境整洁，物品摆放有序。10.努力完成领导交给其他各项任务。
三、中控员
1.中控室为全厂生产指挥中心负责全厂的生产运行调度 2.负责生产数据的采集，并正确填写每日生产报表
3.做好包干区的设备环境卫生工作，值班室应保持整洁，每班必须打扫一次 4.做好交接班记录，严格执行交接班制度
5.保持通讯畅通，文明用语，服从公司的生产调度，根据指令及时调整生产运行参数，确保安全生产
6.值班期间不准做与工作无关的事，不准在室内喧哗、打闹
7.严格执行操作规程，严禁非值班人员进行操作，如因此而发生的事故将严肃追究当班人员的责任
8.严格执行计算机基本操作规程及自控系统监控使用指南，严禁在计算机上从事非生产运行操作
9.中控室为重点防火地点，严禁吸烟
第三章 巡检要求
一、巡检线路：
格栅机房→进水泵房→鼓风机房→一期水解池→一期生物池→加氯间→二期生物池→二期水解池→二沉池→转盘滤池→回流泵房
二、巡检内容、操作方法、注意事项 Part 1 格栅及进水泵房(一)1.2.3.巡检内容
观察格栅及输送机电流、电压、噪声、垃圾堆积、油位等运行情况。观察潜污泵的电流、电压等运行情况及电柜（包括信号箱）内有无异常情况。进水在线仪表房：
1)观察在线设备是否正常工作，如出异常情况及时通知中控室及有关部门。2)COD在线仪数据正常范围≤500mg/l。3)氨氮在线仪数据正常范围≤40mg/l。4)PH在线仪数据正常范围6~9之间。
5)观察流量计流量跳动情况。根据液位计的液位均匀控制流量，液位一般保持在3m左右，不可超出6m（报警液位）。6)取样泵运行情况（电流、电压、噪声等）。4.如发现异常情况，及时通知有关部门。(二)操作方法及步骤
1.格栅
1)及时清理栅条、格栅出渣口及机架上悬挂的杂物。2)定期对格栅条校正。
3)清理格栅时，必须在停机无电源情况下或有专业人员指导陪同下工作。2.做好有关及规定记录。3.搞好各自包干区卫生。(三)注意事项： 1.进入格栅机房前，必须事先打开顶盖与门窗通风10分钟以上，防止硫化氢中毒。
2.在取样时操作人员不得站在木盖板上操作。3.由于部分设备为自动运行状态，不得随意触碰设备。4.夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。
(四)定期巡检要点：
1、每周巡检要点： 1)每周二由中控人员或班长对PH仪进行数据效验和探头清洗，并根据省厅要求，及时记录标校情况。2)每周二由中控人员或班长对进水COD进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。3)每周二由中控人员或班长对进水氨氮进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。
2、每月巡检要点： 1)2个进水渠道闸门每月5日检查动作一次，看是否卡死。同时对丝杆进行保养，涂黄油。2)每月5日对格栅机进行保养养护，设备清洗，轴承及传动部件等机械部分润滑检查，对电机进行测量。（配合机修班完成）3)进水泵的出口阀门5日检查动作一次，看是否卡死。同时观察止回阀的动作情况，需润滑的要及时保养。4)每月5日对就地控制柜进行保养养护，内部吹扫。对进水泵的电机进行检测。（配合机修班完成）5)每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。
Part 2 水解池(一)巡检内容 1.观察除臭设备是否正常运行。
2.观察出水是否均匀、带泥、有无色度、气味等。
3.如发现异常情况，必须及时取样交与化验部门并上报有关部门。4.观察垃圾浮物情况。5.观察盖板使用情况。(二)操作方法及步骤
1.观察综合池每格出水情况，如出水不均匀，必须调整相对应标号的进水支阀。2.排泥
1)首先打开综合池泥位观察阀判断泥位情况（正常范围：5.0m以下），打开0.5m泥位阀观察污泥状态（呈黑色、粘稠、晶亮），液位高于5m时必须排泥。2)排泥前检查进水阀门是否关闭。3)检查综合池排泥阀门开关情况。4)沉淀半小时左右后排泥阀门开启。
5)注意进泥流量及调蓄液位来控制阀门开关程度直至排泥完成关阀门。3.排泥操作如下： 1)关闭进水支阀。
2)沉淀半小时左右，打开排泥支阀。3)打开储泥池进泥阀门 4)尽量控制流量及调蓄池液位。5)排泥完成后关闭储泥池进泥阀。6)关闭排泥支阀，打开进水支阀。4.认真做好有关及规定记录。5.搞好各自包干区卫生。(三)安全注意事项
1.取样及巡视时不得在盖板上行走。
2.由于综合池中有害气体（硫化氢、甲烷等）浓度较高，取样或观察综合池出水情况时防止中毒。
3.夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。(四)定期巡检要点： 1.每日巡检要点 1)每次巡检要注意各池的配水是否均匀，根据实际情况进行调整两个进水总阀门和各池进水阀门的开度。2)每次巡检要注意各池出水是否平均或是否存在不出水的情况，如进水管道内有大量杂物堵塞，该池肯定没有出水，这时要通过排泥对进水管进行反冲。3)每次巡检要注意各池出水带泥情况，及时做好记录。如带泥情况严重，水质发黑，气味变化，及时上报。4)每日必须通过污泥取样管观察污泥的泥位变化，并及时记录污泥取样管排除污泥的情况。同时用取样桶在水解池上的观察口对泥位高度进行估测，及时记录。（每日暂定一次，如进水水质异常的情况出现可能要加强观察）5)根据运行科的指令，配合排泥，及时记录。排泥需先关闭进水阀门，待沉淀30分钟后开排泥阀，需密切注意储泥池的液位变化，控制好阀门的开度。注意池内有填料，液位不能降至填料以下。明确规定排泥必须一格一格进行排泥。6)7)溢流口的杂物和木块及时清理，池上地面保洁。根据运行科的指令，进行取样工作。
2.每月巡检要点
1)每月10日所有阀门检查动作一次，看是否卡死。可在有套管的阀门内倒入鼓风机换下的废油进行润滑。
2)每月15至17日对水解池溢流口进行大清理。15日负责1－4段，16日负责5－8段，17日负责9－12段。
Part 3 生物池(一)巡检内容 1.观察出水是否均匀。
2.观察溶解氧（DO）情况，正常范围：2~4mg/l。3.观察搅拌机运行情况（电压、电流、振动等）。4.观察污泥浓度（MLSS）情况，正常范围：2.7~3.5g /l。5.气味变化情况。6.观察漂浮物情况。(二)操作方法及步骤 1.影响DO的变化有很多因素： 进水量不同。
进水污染物（COD为主）浓度不同。 MLSS分配不均匀。 气阀的开关程度不同。
DO不均匀情况下具体操作：如发现1、2期生物池两组DO值不均匀，首先应观察气阀开关程度是否一样（以MLSS、进水量相同情况），通过调节每格进气阀门来控制。其次分析进水分配量是否相同（以MLSS相同情况），主要观察二沉池出水大小，调节进水阀门来控制。最后分析MLSS是否相同（以进水量相同情况），主要观察出水情况，调节污泥回流阀门来控制。2.及时清理漂浮物。3.取样
必须到指定（标牌放置点）或临定地点取样。 取样位置：水面下1m左右。 分别取1、2期生物池。 取样按取样瓶标签时间为准。4.作好相关记录。5.搞好各包干区卫生。(三)安全注意事项
1.在生物池中操作时必须带有安全设施。2.雨雪天气时，巡视期间注意湿滑、冰冻。
3.夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。(四)定期巡检要点：
1、每周巡检要点：
1)每周四由操作班组人员对DO仪探头清洗，由中控人员或班长对DO进行数据 效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。
2)每周四由操作班组人员对ORP仪探头清洗，由中控人员或班长对ORP进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。
3)每周四由操作班组人员对MLSS仪探头清洗，由中控人员或班长对MLSS进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。
4)每星期三由工艺调配人员或班长用手持式DO仪对每个曝气段的DO进行统计分析，每个曝气段取样2点，以便于工艺控制和资料留存。
2、每月巡检要点
1)每月19日对2个闸门检查动作一次，看是否卡死。同时对丝杆进行保养，涂黄油。
2)每月19日对进水总阀门和回流污泥阀门检查动作一次，看是否卡死。3)每月19日对搅拌机进行保养和维护，检测电机对地绝缘，绕组情况。对吊装组件进行维护保养，葫芦等加黄油保护。试验葫芦的可靠性和可用性，便于需要时立即使用。（配合机修组）
4)每月19日对内回流泵进行保养和维护，检测电机对地绝缘，绕组情况。对吊装组件进行维护保养，葫芦等加黄油保护。试验葫芦的可靠性和可用性，便于需要时立即使用。（配合机修组）Part 4 二沉池(一)巡检内容
1.观察吸泥机运行情况 2.3.检查电机油位、噪声大小。观察轨道行走情况。观察压力表情况。
观察出水堰出水分配情况，水质情况。观察漂浮物情况。
(二)操作方法及步骤
定期清理出水堰青苔及池内浮物。(三)安全注意事项 1)在二沉池中清理出水堰时必须穿好救生衣及防滑雨鞋，由于在水池中操作，故因注意水流大小、湿滑程度、行走路线等。2)雨雪天气时，巡视期间注意湿滑、冰冻。
3)二沉池行走空间较小，注意行走安全，防止落入池内。4)夜间巡视带好照明不可单独行动，必须二人或二人以上。(四)定期巡检要点
1、每周巡检要点：
1)每周三把污泥渠的泥位降低，观察吸泥管是否有污泥吸出，污泥是否充满整个管道，流量是否大。
2)每周三检查导轨的安装情况，确认导轨的平直度。尤其要注意导轨接口处是否因为池体的沉降造成的不平。
3)每周三检查吸泥机的主动轮和行走轮与导轨的运行情况，检查轮与轴之间的位移情况；检查轴承和轴套的情况，出现问题及时上报运行科，进行紧急处理。
2、每月巡检要点
1)每月20日对吸泥机的行走电机进行检测，测试电机的对地绝缘和绕组电阻，检查电机的轴承；检查机械传动部件，进行保养和养护。
2)每月20日检查吸泥机真空泵的润滑油，如润滑油已乳化或进水则进行更换。Part 5 回流泵房(一)巡检内容 1.2.观察污泥回流泵运行情况（电流、电压、噪声等）。
污泥回流泵房液位情况：开启一台污泥回流泵时为4m左右，开启二台污泥回流泵时为3m左右，开启三台污泥回流泵时为2m左右。3.4.5.观察剩余污泥泵运行情况（电流、电压、噪声等）。观察控制电柜有无异常情况。观察中水泵运行情况。
(二)安全注意事项 1)
不可在污泥回流泵房木盖板上行走。2)不可随意打开木盖板，防止硫化氢中毒。
(三)定期巡检要点
1、每日巡检要点
1)每次巡检必须观察水泵的电压和电流等运行情况，并根据要求及时填写运行报表。同时要观察电流是否稳定，控制柜内是否有异常的味道或声响，如有及时汇报并记录。
2)每次巡检观测回流泵房液位计的使用情况，仪表异常及时上报记录。3)及时根据中控室的调度安排，根据回流比的控制增加或降低污泥泵的开启台数及频率。
4)保洁池上卫生，栏杆上有污物及时清理。
2、每周巡检要点
每个星期一用干的软毛巾擦试一下超声波液位的探头，以免探头下表明凝露，液位测量不准。
3、每月巡检要点
每月24日对就地控制柜进行保养养护，内部吹扫。对水泵的电机进行检测。（配合机修班完成）
Part 6 转盘过滤器(一)巡检内容
1、观察反冲洗泵是否正常运行
2、观察转鼓是否正常运行
3、观察反洗压力，正常范围为0.8mpa，如低于此数值，应检查喷嘴是否堵塞，反洗泵吸口是否堵塞，压力表是否正常。
4、检查膜片是否破损，如有损坏及时更换。(二)安全注意事项
1、盖板行走注意脚下，防止滑到
2、检查转鼓链条防止机械伤害
3、不要靠近喷嘴太近，防止高压损伤(三)定期巡检要点
1、每日巡检要点：
1)开启转盘过滤器，控制柜上旋钮打到自动位置，先少许打开进水闸门，缓慢进水，减少过滤膜片上面的压差。当转盘过滤器开始反洗后，适当调节进行闸门开度，让转盘过滤器正常运行。关闭转盘过滤器，先关闭进水闸门，当进水渠内液位下降后关闭转盘过滤器。
2)3)保洁池上卫生，转盘过滤器上盖板卫生，栏杆上有污物及时清理。每次巡检必须观测转盘过滤器的进水渠道过滤网，如两边水位相差较大说明过滤网堵塞，必须马上清洗。清洗时必须先关闭转盘过滤器，再关闭进水阀门，捞除过滤网处的大块垃圾及杂物，再把过滤网抽出清洗。恢复时先插入过滤网，再开启转盘过滤器。
4)每次巡检必须观测转盘过滤器运行时的两个水压表的压差，压差大于2，说明可能的情况是有喷头损坏或过滤器堵塞。这时检查，确定故障原因，并停机解决。故障情况及时上报记录，处理过程及结果也必须记录清楚详细，便于总结维修计划。
5)反冲洗水过滤器如堵塞，过滤器前后压力表的压差变大。打开过滤器下部阀门，手动打开反冲洗泵，转动过滤器反洗手柄3至4圈。完成反洗后，关闭下部阀门，转盘过滤器恢复自动运行。
6)7)每次巡检发现过滤器的进水比较脏，进水渠道液位很高或有溢流的现象，必须就地控制强制反冲，待水质情况变好后恢复就地自动运行。
每次巡检到转盘滤池上面检查进水闸门后面堰板溢流情况（一般能够从出水流量的变化看出是否存在溢流，溢流量的大小），适当调节进水闸门的开度，尽可能让水通过转盘过滤器出水。
8)
当二沉池没有出水的情况下，必须手动关停转盘过滤器，避免无水润滑情况下轴承损坏。
9)转盘过滤器就地自动运行时，一是通过时间来控制，即间隔60秒运行转鼓和反冲洗30秒（时间可以在控制柜内的时间继电器上进行调节）；同时通过液位计来强制控制，进水渠道液位低于低液位时，转盘过滤器自动停止运行，进水渠道液位高于高液位时，转盘过滤器自动强制反冲洗。每次巡检时要观察设备的运行状态是否正常，有异常及时上报。
2、每周巡检要点
1)每周一集中检查转盘过滤器的喷嘴使用情况，及时更换喷嘴和进行记录。2)每周一检查转盘过滤器链条是否松动，及时进行维护保养。3)每周一检查转盘过滤器减速机的运行情况，及时进行维护保养
3、每月巡检要点
1)2)3)4)
每月24日对就地控制柜进行保养养护，内部吹扫。对配套的冲洗泵等电机进行检测。（配合机修班完成）
每月24日对手动闸门进行保养，动作一次，并在丝杆处打黄油。每月24日根据保养内容及时更换减速机油。
每月24日检测反冲洗泵的电机运行情况，测试电机的绕组和接线情况。
Part 7 出水仪表间(一)巡检内容
1.观察在线设备是否正常工作，如出现异常情况，及时通知中控室。2.定期保养在线设备或更换标准溶液及其它试剂。3.COD在线仪数据正常范围≤50mg/l。4.总磷在线仪数据正常范围≤0.5mg/l。5.氨氮在线仪数据正常范围≤5mg/l。6.PH在线仪数据正常范围6~9之间。7.观察流量计流量跳动情况。
8.取样泵运行情况（电流、电压、噪声等）。(二)操作方法及步骤
1.清理出水平台。2.做好卫生工作。3.取样
1)取样时必须到指定（标牌放置点）或临定地点取样。2)取样位置：水面下50cm左右。3)取样按取样瓶标签时间为准。(三)安全注意事项
1.取样时注意不要依靠栏杆，防止溺水事故发生。
2.操作人员在无专业人员指导下，不可随意改动或调试在线设备。(四)定期巡检要点
1、每日巡检要点
1)每次巡检必须取样观察出水水样，通过颜色、气味、浊度等观感指标来判断出水水质是否异常。出现异常及时上报。
2)3)每次巡检及时记录流量数据，如仪表有故障显示，及时汇报并记录。每次巡检及时观察PH的数值是否异常，如PH异常需用试纸测量比对，确定超标需及时取样留存并记录。（正常范围为6－9）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。
4)每次巡检必须观察COD的数值是否异常，如COD异常需及时取样留存并记录。（正常范围为30－50）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。
5)每次巡检必须观察氨氮的数值是否异常，如氨氮异常需及时取样留存并记录。（正常范围为0－10）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。
6)每次巡检必须检查氨氮在线仪内试剂是否足够，如发现试剂不够要立即汇报。化验室及时配置试剂，仪表维护人员及时添加，保证在线氨氮的正常使用。排出的废液及时交化验室规范化处理，保证没有废液外溢。7)每次巡检必须观察总磷的数值是否异常，如总磷异常需及时取样留存并记录。（正常范围为0－1）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。
8)每次巡检必须检查总磷在线仪内试剂是否足够，如发现试剂不够要立即汇报。化验室及时配置试剂，仪表维护人员及时添加，保证在线氨氮的正常使用。排出的废液及时交化验室规范化处理，保证没有废液外溢。
9)每次巡检必须观察SS的数值是否异常，如SS异常需及时取样留存并记录。（正常范围为0－10）如仪表有故障显示，及时汇报并记录。
10)每次巡检要注意自动采样器的运行情况，如采样器蠕动泵处硅胶管破裂及时更换。（硅胶管在化验室处）如不及时更换，蠕动泵会损坏，吸不到水。并保持取样管路的通畅。
11)每日必须两次清洗出水自动采样器的取水部件，确保取水部件上表面无污物，确保自动采样器的采取水样具有代表性。过滤器安放在水面以下30公分处。
2、每周巡检要点
1)每周三由中控人员或班长对出水氨氮进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校情况。
2)每周三由中控人员或班长对出水总磷进行数据效验，并根据省厅要求，及时记录标校。
3)每周四由中控人员或班长对求，及时记录标校情况。
PH仪进行数据效验和探头清洗，并根据省厅要4)每周四由中控人员或班长对出水要求，及时记录标校情况。
3、每月巡检要点
SS进行数据效验和探头清洗，并根据省厅 每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。Part 8 风机房(一)巡检内容
1.检查风机运作情况，如风压、电压、电流、温度、油位等，并作好记录工作。
风压P：7000mmaq。 电流：250A。
温度：40℃～60℃之间。 电压：380V。2.检查阀门开关情况。
3.检查风管及风管接头是否漏气。4.风机每周切换一次。(二)安全注意事顶
1.风机开机状态下，不得进入风机隔音室内。2.察看风机时，应在风机二米范围外。
3.无专业人员或检修人指导下，严禁触碰风机。
4.切换风机时，操作人员必须在现场观察切换及运行情况。
5.避免误操作或危险操作，以免影响个人安全及设备的正常运行，导致设备的损坏。(三)定期巡检要点 1.每日要点
1)每次巡检要注意风机的运行情况，根据要求及时填写运行报表。在控制柜处主要关注运行电压、运行电流。如发现运行电流异常，则需要密切关注。
2)每次巡检在风机的隔音罩上关注风压和负压表，根据要求及时填写运行报表。负压表指针到达黄色区域快到红色区域的时候，必须及时更换进口过滤网。
3)每次巡检打开风机隔音罩，需要关注风机是否存在漏油的现象，安全阀是否动作漏气，各个接口处是否漏气，鼓风机运行时有否有异常震动，鼓风机运行时皮带的情况。如有上述情况及时汇报记录。（风机运行时打开隔音罩进行观察时 请注意安全）
4)隔音罩要及时关闭。
5)每次巡检及时清理房内的杂物，进行卫生保洁。确保隔音罩上无灰尘，就地控制柜面上无灰尘及污物。地面干净整洁，墙面上无异物及蜘蛛网。2.每月巡检要点
1)每月4日、14日对每台风机进行运行保养检查，检查风机润滑油的使用情况是否乳化需要更换，检查皮带是否有断裂的情况是否需要更换（更换皮带需要一次性全部更换，不可单独更换一根），检查皮带的张紧度适当调节，观察电机运行情况是否存在轴承走外缘的情况，向电机轴承适当加黄油。（由操作组配合机修组完成）
2)每月4日、14日对每台风机的轴承温度进行测量并记录。（由机修组完成）3)每月4日、14日对每台风机的紧固部件进行紧固，防止长时间运行抖动造成紧固部件的松动。（由机修组完成）
4)每月4日、14日对每台风机的安全阀等安全部件进行检查和紧固，根据使用情况适当调整。（由机修组完成）
5)每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。
Part 9 加氯间(一)操作方法及步骤
1#、2#加氯机启停操作。
1.设备使用前将二氧化氯发生器电源开启，使其水温自动加热至65℃左右。2.开启全部阀门。
3.选择增压泵其中一台开启，使其压力达到标准。
4.若二台CLO2发生器全部使用，则其阀门全部开启。若只开其中一台，则需关闭另一台发生器所相连的阀门。5.启动发生器开关。
6.使用完成后将二氧化氯发生器关闭。7.将增压泵继续运行1小时左右再关闭。8.打开全部阀门。
3#加氯机启停操作
1.开启增压泵，检查回水阀，确认有出水 2.开启二氧化氯发生器电源，按下加热键 3.检查各阀门 4.启动二氧化氯发生器
5.调节计量泵冲程设置发生量，盐酸和氯酸钠比例为1.2:1 6.使用完成后停止设备 7.冲洗30-60分钟 8.关闭自吸泵
9.标定时先将标定柱注入500ML溶液，然后关闭加药阀门，打开标定阀，用秒表计算500ML溶液需要多少时间抽完来计算出加药泵流量。(二)安全注意事项
1.氯气为有害气体，操作时戴好安全防毒面具。2.操作前查看机房内有无其他人员。3.防止气体泄漏，影响个人及他人安危。4.观察设备运行情况有无异常。(三)定期巡检要点
1.每周日切换使用二氧化氯发生器，并冲洗上星期使用的二氧化氯发生器，同时把反应釜内剩余药剂和加热水放空。
2.每月1、2、3日，11、12、13日，21、22、23日进行大扫除，包括门、窗、设备表面、柜体表面及墙面、地面。
3．每月18日对加氯接触池内的设备进行保养和清洗。Part10 脱水机房(一)操作方法及步骤 本厂使用的是板框压滤机，使用分为5个步骤：
1、配料
2、进料
3、压榨
4、卸料
5、清理
1.配料：确认处理哪种污泥，根据污泥性质采取规定的配比进行药剂投加，先检查各阀门是否正常，检查完毕后开始排泥，当储泥池液位至1.5M时，开启储泥池搅拌机，同时开始投加药剂，投加时观察药剂是否正常投加，配料人员必须在现场计量电磁流量计数据，并测量储泥池污泥的PH值（9-10），达到相应数值后关闭加药设备，当储泥池液位至3.4M时，关闭储泥池排泥阀门。取1000ML配好的污泥混合液进行抽滤，在规定的时间内抽滤完毕方可将储泥池的污泥放入中间池，抽滤时间越长进料时间则越长。
2.进料：进料前检查进料泵是否正常，进料阀是否全开，压滤机顶板是否顶实，翻板是否到位，压力表是否正常，滤布有无破损或夹住，水嘴是否全开，检查完毕后方可进料。进料时必须有人员在现场观察进料情况，密切注意进料压力变化，出水情况，有无下水漏入料斗内，水嘴是否冒黑水，当进料压力到达7-8Mpa时，逐步降低进料泵转速，转速必须根据进料压力调节，严禁一下子打到低转速运行，压力到达0.6Mpa以上时，必须注意有无喷料现象，发现后及时处理。进料人员记录中间池液位，当进料压力到达0.8Mpa且出水较小时，根据液位数据可判断压滤机处理了多少污泥量，如有60m³以上可关闭进料泵停止进料。
3.进料结束后，开启压榨阀，关闭抽水阀，开启压榨泵，将压榨泵频率调至50HZ，观察压榨压力表变化，压榨板水嘴出水情况，如出水较大则很有可能压榨板损坏需及时更换，待压榨压力到达12KG时，降低压榨泵频率，使之保持在12KG左右，严禁超过12KG，观察水嘴出水情况，当出水呈滴状时关闭压榨泵，开启抽水阀关闭压榨阀，开启抽水泵，抽水完成后，打开吹起阀，开启空压机进行吹气。吹起完成后压榨结束。
4.卸料：压榨完成后松开顶板晾水10分钟，待膜板无水滴出后方可卸料，如发现料含水率过高必须停止卸料继续压榨，确保含水率达标方可卸料，卸料时必须两人在现场配合，滤布表面必须清理干净，重点是密封面，中间圆孔要认真清理，长时间不清理会导致进料不足，喷料等现象。卸料时佩带劳护用品，注意安全。5.清理：卸料结束后，及时清理水槽内和料斗旁的碎泥，水槽的碎泥不得倒入料斗内。(二)安全注意事项
1)上下储泥池注意脚下，防止滑倒。2)脱泥车间作业时佩戴劳护用品 3)卸料必须两人配合，严禁单人作业 4)卸料时集中精神，防止夹住手指 5)油缸附近严禁逗留 6)严禁游烟
7)使用行车必须要机修工在场
第四章 在线仪表维护规范
一、进水COD仪日常维护
1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。
2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。
3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。
4、每月清洗一次取样玻璃管。
5、蠕动泵内的软管应经常检查，如老化、磨损严重，应及时更换。
6、每月进行一次标定，以及校验。
7、认真做好数据记录、维护保养记录。
二、进水氨氮在线监测仪日常维护
1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。
2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。
3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。
4、每月清洗一次消解室玻璃管、取样管、多向阀。
5、每周将预处理内滤网以及取样口前滤网清洗一次。
6、每月进行一次标定，以及校验。
7、认真做好数据记录、维护保养记录。
三、出水氨氮在线监测仪日常维护
1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。
2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。
3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。
4、每月清洗一次取样玻璃管。
5、每月进行一次标定，以及校验。
6、认真做好数据记录、维护保养记录。
四、出水总磷在线监测仪日常维护
1、蒸馏水每周检查一次，液位较低时，及时添加。
2、分析试剂每周检查一次，液位较低时，及时添加。废液桶每周清理一次。
3、仪器每周保洁一次，包括仪器内外的灰尘，以及溅出的试剂。
4、每月清洗一次取样玻璃管。
5、每月进行一次标定，以及校验。
6、认真做好数据记录、维护保养记录。
第二篇：污水处理厂
关于申请运营资质的报告
一、资质类别
环境污染治理设施运营资质证书分为甲级和乙级两个级别，持有甲级资质证书的单位，可在全国范围内从事该专业类别任何规模的生活污水治理设施的运营业务;持有乙级资质证书的单位，可在全国范围内从事单个项目处理水量30000吨/日以下的生活污水治理设施运营业务。甲、乙级资质证书各分为正式证书和临时证书两种，甲级资质证书和乙级资质证书有效期为3年，临时甲级资质证书和临时乙级资质证书有效期为1年。
二、基本条件
1、具有独立企业法人资格或者企业化管理事业单位法人资格，且注册资金符合要求。
2、具有维护设施正常运转的专业技术人员；
（1）申请甲级资质的单位应具备不少于10名具有专业技术职称的技术人员，其中高级职称不少于5名；申请乙级资质的单位应具备不少于6名具有专业技术职称的技术人员，其中高级职称不少于3名。
说明：申请甲级运营资质的5名高级职称专业技术人员中，应至少有3名全职人员，申请乙级运营资质的3名高级职称专业技术人员中，至少应有1名全职人员。甲乙级上述条件中均可以有2名兼职人员（该2名中也可以由中级职称连续从事环保领域工作5年以上的全职人员视同高级）。上述人员全部应提交合同聘用文本及聘期、合同期间社保证明等。
（2）申请每一专业类别应有本专业领域至少3名以上专业技术人员。
说明：本专业领域大学本科以上毕业生从事本领域工作3年以上可视为专业技术人员。上述两项要求不累加计算，第（1）项条件中的人员也可作为上述第（2）项专业类别中的技术人员条件。
（3）申请甲级资质证书的单位至少应有3名运营现场管理人员和10名操作人员取得污染治理设施运营岗位培训证书，申请乙级资质证书的单位至少应有2名运营现场管理人员和6名操作人员取得污染治理设施运营岗位培训证书。
说明：所有从事设施运营现场管理人员和操作人员均应取得污染治理设施运营岗位培训证书。申请资质证书时应满足上述人员条件数。
3、连续一年以上从事环境污染治理设施运营管理，达到本标准资质类别条件之一，且负责、承担运营管理的污染处理设施所排放的污染物应连续、稳定达到国家或地方的排放标准，没有违反国家法律、法规的行为记录并没有发生重大运营责任事故。
4、从事环境污染治理设施运营服务不足一年，尚未达到相应类别业绩条件的，但符合除业绩条件外其它申请条件的单位，可申请环境污染治理设施运营甲级或乙级临时资质证书。
三、分级标准
1、甲级资质证书条件
.注册资金300万元以上；
.具有从事环境污染治理设施运营管理的经历，承担过1个处理水量10000吨/日以上工程的运营管理，或2个处理水量5000吨/日以上工程的运营管理，负责运营的设施正常运行一年以上，并达到国家或地方规定的污染物排放标准；
.具有设施完备的固定化验室（实验室），至少配备能满足监测需要的pH、SS、CODcr、BOD5，NH3－N、总N、总P、粪大肠杆菌等监测化验设备。具有自动监测系统的管理能力。
2、乙级资质证书条件
.注册资金100万元以上；
.具有从事环境污染治理设施运营管理的经历，承担过1个以上处理水量5000吨/日以上工程的运营管理，或2个以上处理水量1000吨/日以上工程的运营管理，负责运营的设施正常运行一年以上，并达到国家或地方规定的污染物排放标准;
.具有固定化验室（实验室），至少配备能满足监测需要的pH、SS、CODcr、BOD5，NH3－N、总N、总P、粪大肠杆菌等监测化验设备。
四、情况分析
申请正式资质时，每一专业类别应有两项运营管理实例，我公司目前只能申请临时乙级资质，按照公司的实际情况需要完善如下几点：
1、聘请2名高级职称专业技术人员作为兼职。
2、聘请或培养1名初级或中级职称专业技术人员作为全职。
3、要达到“2名运营现场管理人员和6名操作人员取得污染治理设施运营岗位培训证书”的要求。（此岗位培训证书必须是环保部门颁发的，我公司目前尚无人员参加过环保部门组织的培训）
4、
第三篇：污水处理厂
污水处理，就到中国污水处理工程网！
污水处理厂
从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。
一、污水处理厂厂址的选定
污水处理厂址的选定是城市和工业区的总体规划的组成部分。厂址的选择同城市和工业区排水管道的布置、处理后污水出路密切相关，应进行深入的调查研究和技术经济比较，并应考虑以下原则：
1、厂址必须位于给水水源的下游；如果城镇、工业区和生活区位于河流附近，厂址必须在它们的下游，而且要在夏季主风向的下风向，并应同城镇、工业区、生活区以及农村居民点保持一定的距离,但又不宜太远,以免增加管道的长度。
2、厂址应尽可能与处理后出水的主要去向（如灌溉农田）或受纳水体靠近。
3、充分利用地形，选择有适当坡度的地区，以满足污水处理构筑物和设备高程布置的需要，节省能源和动力。
4、尽可能少占和不占农田，并考虑有发展的可能性。
二、污水处理厂工艺流程
污水处理厂的处理工艺流程以及处理构筑物和设备型式的选定是污水处理厂设计的重要环节。确定污水处理工艺流程的主要依据是污水所需要达到的处理程度，而处理程度则取决于处理后出水的去向。处理后的出水如果排入水体，则污水的处理程度既要能够充分利用水体自净能力，又要防止水体遭到污染。不考虑水体自净能力，而任意采用高级处理方法是不经济的，但也不宜将水体自净能力耗尽，要留有余地。处理后污水如用于灌溉农田，污水水质应达到所要求的标准。处理后的出水如果回用于工业企业或城市建设，要考虑两种情况：直接回用；作某些补充处理后再行回用。污水处理厂一般是以去除 BOD（生化需氧量）物质作为主要目标。在大型污水处理厂中多采用以沉淀为中心的污水一级处理和以生物处理为中心的污水二级处理。有时为了去除氮、磷等物质，还在生物处理后，进行污水三级处理。
污水处理的产物──初级沉淀池产生的污泥，由污泥处理系统处理。污泥处理系统是污水处理厂的组成部分，污泥采用需氧消化和厌氧消化两种方法处理。需氧消化多用于服务人口在 5万以下的小型污水处理厂；而厌氧消化则普遍用于大中型污水处理厂。污泥处理的程序是：污泥浓缩、污泥厌氧消化、污泥干化、焚烧。工业废水处理工艺流程的确定较为复杂，应综合考虑各方面的因素，如去除的主要对象，对处理出水水质的要求，废水的水量、水质的变化等。对各种污染物可以采用的处理单元如表：处理工艺流程的排列顺序，是先简单后复杂；从去除对象考虑，则先去除悬浮的污染物，然后去除胶体物质和溶解性物质。
三、污水处理厂设计
污水处理，就到中国污水处理工程网！提升泵房的设计与运行
提升泵房的电耗一般占污水处理厂总电耗的10%～20%，是污水厂节能的重点。提升泵房的节能首先要从设计入手，尤其是水泵的选型要科学；在实际运行中也要使水泵常在高效区运行，科学合理地创造最佳运行工况。1.1 污水提升泵的选型应以平均时低水位确定水泵的扬程
在常规设计中，一般取极限最低水位和最高水位作为确定水泵扬程的选型依据。这就造成除在最低水位以外的绝大多数工况下，实际扬程低于设计扬程，导致水泵的运行工况在平时大部分时间里都偏离水泵运行的高效区以外，从而水泵运行效率较低，造成能量的浪费。更有甚者，如果按最低水位和最高水位确定水泵扬程所选水泵的所配电机的运行功率随水泵实际流量的增大而升高的曲线时，由于在平时的运行中水泵的实际扬程比设计扬程小，固其实际流量增大，由此引起电机的实际运行功率上升而超负荷运行，从而导致电机的经常跳闸停机，这种频繁的启停对于电机和水泵造成极大的损坏。如图1所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。
所以必须采取科学的水泵选型方法，在设计和运行中总结出的经验如下：
（1）以平均时低水位作为确定水泵扬程的选择依据，再以极限最低水位对其校核，如此则能满足实际需求，且能保证水泵在其高效区范围内运行，节省能耗（一般污水处理厂的提升泵房后为沉砂池，其水位相对恒定，所以提升泵的扬程取决于提升泵房集水井的水位）；
（2）选择功率曲线比较平缓的全扬程水泵，这样可以保证在实际扬程与设计扬程不符时电机仍能正常运行，避免频繁启停对电机和水泵的损害，并节省能耗（电机和水泵的启动电流远大于正常运行时的电流）。如图2所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。1.2 提升水泵应在高水位时启动以保证其在正常水位内高效运行
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由于污水厂的进水流量变化较大，使水泵井的水位变化较大。如果在水泵井的水位达到水泵的设计运行水位时即启动，则由于污水从管道中来水的速度远小于水泵的抽水速度，这样水泵井的水位就会下降很快，当低于设计水位时，水泵就要停止运行以等待来水，到设计水位时再行启动。由此造成水泵和电机的频繁启停，对其造成严重损害，并增加了能耗。
通过在实际运行中总结的经验，提倡水泵要在水泵井处于高水位（可以达到最高水位）时方才启动，这样即使来水速度远小于抽水速度，由于在最高水位启动相当于储备了备用水量，这样就可以保证水泵在其正常水位内高效运行，节省能耗，并避免频繁的启停对水泵和电机的损害。同时由于在高水位下管道中为满流，提高了污水在管道中的流速，避免了管道淤积，减少了大量管道疏通的工作量。2 沉砂池的设计与运行
沉砂池的功能是去除比重较大（其相对密度约为2.65）、粒径大于0.2mm的无机颗粒如泥砂、煤渣等。沉砂池一般设于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设于初次沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
沉砂池的效率对于后续处理效果有很大的影响，然而大多污水厂在建成后没有严格校核其沉砂效率，以至于运行后发现沉砂池的沉砂效果不佳，对后续的水泵及二级生化处理造成不良影响。如采用CAST工艺的污水处理厂，其旋流沉砂池的后续构筑物为曝气池，如果沉砂池沉砂效果不理想，则砂粒会在曝气池内逐渐累积，对活性污泥或生物膜的正常生长、繁殖及其对污染物的降解产生一定的破坏，影响曝气池的处理效果；另外，会造成沉淀污泥中无机颗粒比重超标，影响污泥的进一步处理效果，如脱水对污泥脱水机的损害或影响污泥堆肥的效果和污泥的肥力。
所以，污水处理厂建成后，在工艺调试的单机调试和设备联动调试阶段有必要对沉砂池的沉砂效果作严格的校核。以下根据实际经验对沉砂池沉砂效果的检测校核方法作一说明。
以采用CAST工艺的某污水处理厂的旋流沉砂池为例。旋流沉砂池是替代传统沉砂池及其刮砂设备的新型装置。旋流沉砂器通过水力旋流作用，并依靠机械搅拌辅助加强旋流而产生离心力，达到离心分离污水中固体颗粒的作用。其检测校核方法如下：
启动CAST池回流泵（利用清水试验后的曝气池中的清水回流入沉砂池）和搅拌机，使沉砂池处于工作状态。从沉砂池进水口处投入砂砾（细格栅后），并采取水样（沉砂池进口闸板后），测定进水中0.2mm的砂砾重量；在沉砂池出口处（巴氏槽处）采取水样，测定出水中0.2mm砂砾重量，以此计算沉砂池对粒径0.2mm以上的砂砾去除率。
计算方法为：P＝（W1－W2）/W1×100％ 其中：P——沉砂池对0.2mm以上的砂砾去除率；
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W1——进水水样中0.2mm的砂砾重量； W2——出水水样中0.2mm的砂砾重量。
当砂粒直径Φ≥0.30mm时，除砂效率P≥95％； 当砂粒直径Φ≥0.20mm时，除砂效率P≥85％； 当砂粒直径Φ≥0.15mm时，除砂效率P≥60％。
一般情况下，沉砂池对于粒径0.2mm以上砂粒的去除率需要达到85％方能满足要求。3 在生物脱氮除磷工艺中优先选择A/O(+化学除磷)工艺
当前能够进行脱氮除磷的工艺很多，其中使用最为广泛的是A/O工艺（早期）、A2/O工艺（近期）。由于当前对氮和磷的指标必须兼顾，A/O工艺虽然在脱氮或除磷中有很好的效果，但是不能同时脱氮除磷，所以近年来能够同时进行生物脱氮除磷的A2/O工艺更是为大多设计者所采用，而A/O工艺应用越来越少。
按传统生物脱氮除磷机理，要达到同时脱氮除磷的效果，则必须创造相对独立的厌氧、缺氧和好氧环境，并让各反应必须具备的因素（一定量的细菌，反应物如氨氮、硝酸盐、作为碳源或能源的有机物，O2等）在该环境下实现。常规A2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）及其各种改良型工艺（增设预缺氧池的两点进水A2/O工艺和两点进泥A2/O工艺，缺氧池前置的倒置A2/O工艺，以UCT工艺为代表的其它工艺）的流程是设立三个独立的反应区以分别实现厌氧、缺氧和好氧环境，通过污泥回流和混合液的回流使各反应的细菌和对应的反应物在各环境下完成各自功能。
以下就A2/O工艺的缺陷及其各种改良型工艺的不足和A/O(+化学除磷)工艺的相对优势做一番有益的探讨：（1）常规A2/O工艺的缺陷 1）污泥龄方面不可调和的矛盾。
硝化菌的世代周期较长，则脱氮必须具有较长的污泥龄；除磷是利用聚磷菌将磷贮存在体内然后通过排出剩余污泥的方式排出系统的，所以除磷要求较短的污泥龄。这是一对不可调和的矛盾，工艺中所能采取的一切措施皆只能在其间找到一个合适的平衡点，不能取得两者俱佳的效果。另外，硝化需要长泥龄以保证硝化菌的数量，而反硝化则需较短泥龄，以促进反硝化菌的更新并保持高活性。所以，在硝化和反硝化容量的配置间存在着泥龄的矛盾。
2）混合液回流方面的矛盾。
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好氧池位于流程的末端，氨氮基本上完全氧化，出水中氮的主要形式是硝酸盐氮。从理论上说，好氧池混合液回流比越大，则出水硝酸盐氮越少，去除总氮的效果越好。但是过大的回流比会使硝酸盐混合液中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏愈趋明显，而在有分子氧条件下，脱氮菌优先利用游离氧而不是硝酸盐氮作为电子受体，从而反硝化受到阻碍。在运行中有时要保持好氧池末端低溶解氧浓度以保证脱氮除磷的效果，但是这引起另一个问题：即较低的溶解氧浓度使二沉池容易处于厌氧状态，沉淀的污泥会重新将磷释放到水体中，而且会发生内源反硝化，造成高磷污泥上浮，影响出水水质，尤其是总磷。同时，高回流比使动力消耗增加，运行费用升高。
3）污泥回流方面的矛盾。
污泥回流是为了保证各反应池中有一定数量的完成各自功能的细菌。理论上说，参与释磷吸磷的聚磷菌越多，参与反硝化和和硝化的细菌越多，则除磷脱氮效果越好。但是，除磷是通过排出高磷污泥来实现的。这样剩余污泥的排放量就和污泥回流量发生了矛盾。并且，回流污泥中携带的硝酸盐氮会对厌氧释磷效率产生抑制，导致好氧吸磷动力不足，从而降低除磷效率。4）在碳源竞争方面的矛盾。
碳是微生物生长需要要最大的营养元素。在脱氮除磷系统中，碳源大致上消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等方面。从上述脱氮除磷机理可以看出，释磷和反硝化的反应速率都与进水碳源中的易降解部分，尤其是挥发性有机脂肪酸（VFA）的数量关系很大。一般来说，城市污水中易降解碳源有机物的数量是十分有限的。以脱氮来说，只有当进水中C/N比达到8时，其中的易降解碳源有机物部分才能保证高反硝化效率所需的碳源是充足的。所以，在A2/O工艺中（尤其是进水C/N比较低时）的释磷和反硝化之间，存在着因碳源不足而引发的竞争性矛盾。
5）对水质、水量变化很敏感
（2）各种改良型A2/O工艺的不足之处
常规A2/O工艺中的缺陷在各种改良型A2/O工艺中仍然存在。除此之外，各种改良型A2/O工艺还存在如下问题： 1）两点进水改良型A2/O工艺在常规型的厌氧池前增设了预缺氧池，虽然可以消除回流污泥中的硝态氮对后续厌氧池聚磷菌释磷的影响，同时也能保证厌氧池严格的厌氧环境以提高释磷效率。然而，其增设预缺氧池要求两套配水系统，基建投资加大，运行管理趋于复杂；且使整体流程更长，水力停留时间增大，处理效率和运行费用提高。
2）两点进泥改良型A2/O工艺也增设预缺氧池，并将大部分回流污泥回流至缺氧池，将少部分污泥回流至预缺氧池。这种方式只能减轻回流污泥中的硝态氮对厌氧释磷效率的影响，而且使参与厌氧释磷的污泥量减少，影响最终的除磷效率。
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3）缺氧区前置的倒置A2/O工艺使回流混合液和回流污泥中的硝态氮优先利用进水中的有机物进行反硝化，保证很高的脱氮效率，同时也消除了硝态氮对厌氧释磷的影响，并使后续厌氧池能够形成严格厌氧环境。但是先进行反硝化将进水中易降解有机物消耗殆尽，使后续厌氧池中聚磷菌的厌氧释磷过程由于缺少碳源而释磷不充分甚至不释磷（只降解贮存的糖原获得能量），则后续的好氧吸磷动力严重不足，影响最终的除磷效率。4）UCT工艺把常规A2/O工艺的缺氧区分为前后两个部分，将硝化混合液回流至缺氧区，再将缺氧区前部的混合液回流至厌氧区；回流污泥先进入缺氧区前部。这种作法实际上是划出一个小的缺氧区专门消耗回流污泥中的硝酸盐，故避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧区的冲击，改善了聚磷菌的释磷环境。但是，进入缺氧区前部的回流污泥只有一小部分进入厌氧池经历了释磷过程，其实际除磷效果因此显著降低。（3）A/O(+化学除磷)工艺的相对优势
1）A/O(+化学除磷)工艺不必在生物脱氮除磷系统中同时兼顾脱氮和除磷二者都具有很高的去除率，只用考虑脱氮取得高去除率同时有一定的除磷效果（一般可以达到50％）即可，再通过设置化学除磷系统保证磷的去除率。所以在A2/O工艺及其各种改良型工艺中存在的缺陷和不足都可以得到很好的解决：脱氮和除磷的污泥龄方面的矛盾基本不存在，混合液回流和污泥回流中的硝态氮对聚磷菌释磷的影响可以通过化学除磷来解决，混合液回流中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏可以通过降低好氧池末端的溶解氧达到降到最低，脱氮和除磷对碳源的竞争导致的碳源不足问题基本不存在。所以，A/O(+化学除磷)工艺在保证脱氮除磷效果的前提下，具有流程简单、占地少、运行管理方便、投资和运转费用较低的优点。
2）西方国家在生物脱氮除磷方面的理论研究比国内深入，运行经验比国内丰富。当氮、磷要求严格时，鉴于传统脱氮除磷理论下二者的矛盾，普遍采用生物脱氮+化学除磷的工艺。所以我们国内的污水处理厂在工艺的选择上不能不深入分析，能用工艺流程精简、能耗较低、运行管理比较方便的A/O(+化学除磷)工艺，就不用A2/O工艺及其各种改良型工艺。
3）当前在脱氮和除磷研究发面发现了很多新现象，由此产生了很多新理论如：短程反硝化（亚硝酸盐型反硝化）理论、厌氧氨氧化理论（氨氮和亚硝酸盐氮直接反应转化为氮气）、好氧反硝化（在好氧条件下，由异养型硝化菌和好氧反硝化菌同时完成硝化和反硝化）理论、DPB菌（反硝化除磷菌）在缺氧条件下的同时反硝化除磷理论。在这些新理论基础上开发出的新工艺表现出的共同点在于工艺流程精简，能耗较小，运行管理方便。所以采用A/O(+化学除磷)工艺在流程上更接近于新工艺，只需变换运行参数和适当变化即可，有利于新工艺应用后的改造或者扩建。
选择污水厂的处理工艺是一件复杂的事情，目前的各种处理工艺，都各有优缺点，只有最适合某个工程的工艺，并不存在最先进的工艺。设计者应该优先选择运行管理简单、运转费用低的工艺。
根据设计经验和对当前众多使用A2/O工艺及其各种改良型工艺的污水处理厂的实际运行情况的总结和研究，我们认为：A2/O工艺及其各种改良型工艺在理论上虽然可以达到很好的同时脱氮除磷的效果，但是其流程长，运行管理复杂，能耗大，运转费用高，且在实际运行中很难实现最佳运行条件，往往是脱氮与除磷的效果不能两全。而相比来说，A/O(+化学除磷)工艺流程精简、占地少，投资和运转费用较低，运行管理比较方便，污水处理，就到中国污水处理工程网！
并且便于在新理论基础上开发的工艺应用到工程实践后的改造。所以我们推荐使用A/O(+化学除磷)工艺。
四、污水处理厂处理技术
污水再生回用工程包括污水收集系统、污水净化处理技术及其系统、出水输配系统、回用水应用技术和监测系统。其中污水净化再生技术及其系统是关键，污水净化处理的流程要简单可靠，投资和运行费用要为该城市经济实力所能承受，处理后出水的水质要满足回用的要求。
沿用了多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求，处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“三级处理”设备系统，既回避不了庞大复杂的传统二级生化处理系统，也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统三级过滤吸附处理系统。这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。所以，环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市，投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。
五、污水处理厂发展趋势
污水处理厂的发展趋势，除了数量上不断增加外，一是二级处理厂所占比重逐渐增大，并开始建设三级处理厂。美国和德意志联邦共和国，二级处理厂占70％以上；英国则全部为二级处理厂；日本二级处理厂占90％以上。另一个趋势是向大型发展，几个甚至十几个城镇共同建设统一的污水处理厂，如法国的阿谢尔污水处理厂就接受巴黎地区一个市和三个省的污水，日本也在发展接受几个城镇污水的“流域下水道”。美国芝加哥市的西－西南污水处理厂是世界最大的污水处理厂之一，服务人口为260万，面积15万公顷,日处理水量340万立方米。目前,中国约有50座城市污水处理厂。
第四篇：污水处理厂
目录
一、实习时间………………………..1 二、实习地点………………………...1 三、实习目的与任务…………………1 四、实习内容………………………..2
1、昆明市第五污水处理厂简介………….4
2、具体实习项
………………....…….....4
3、主要设备名称及作用 ………………….4
五、实习心得体会…………………..6
一、实习时间
2012年6月10日
二、实习地点
本次实习去了昆明市第五污水处理厂，位于昆明市铂金大道.三、实习目的与任务
实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而实习则是在教师指导下由我们自己向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。
水是经济发展和社会可持续发展的一个重要因素随着城市规模的不断扩大和人口的增加，水环境污染成了一大难题。城市污水是目前江河湖泊水域污染的重要原因，是制约许多城市可持续发展的主要原因之一。同时，昆明市今年处于干旱城市，很多地区都存在着严重的缺水现象，生活用水，生产工业用水等各种用水都很紧缺。环境是我们生活的重要组成部分，环境对我们生活起着不可替代的作用，“环境保护”是我国的基本国策，对于环境保护我们人人都有责任，中国可持续发展的战略与对策制定的2000年治理目标，要求城市污水集中处理率达20%，目前，我国正处于城市污水处理事业的大发展时期。通过参观昆明市第五污 水处理厂使我们在校大学生了解环境治理过程中存在的问题和解决方法，使我们学会综合应用所学知识、提高分析和解决问题的能力。通过实习，使我们学习和了解污水处理的全过程以及组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。同时，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
本次实习是有老师的带领指导下进行的，这样的话我们对书本上抽象的概念有了一个深层次的理解和深化，真正了解了污水处理厂的工艺流程。同时，我们在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识进行总结归纳，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向，在不断学习的过程中加强自己的综合能力。
四、实习内容
1、昆明市第五污水处理厂简介
昆明市第五污水处理厂位于昆明市铂金大道，该污水处理厂主要处理生活用水、生产用水、工业用水等，处理量不是很大，不是昆明市最大的污水处理厂，在昆明市几个污水处理厂中处理量属于中等，污水处理厂设计处理能力七万多吨每天，一般处理量为六万吨每天，在周边的地区污水基本都排在该污水处理厂里，处理压力相对较大。同时，处理设备齐全先进，采用最新的技术手段进行对污水完全的处理和排放。、具体实习项
昆明第五污水处理厂日处理污水上万吨，属于中型的污水处理厂。其的污水来源于市政管网污水，同时起经过粗格栅进水到该污水处理厂，而该厂的直接进行的流程为细格栅及沉淀池，再经过CASS生物池，当然生物反应池中起到举足轻重的地位，再通过蓄水池和污泥脱水，最后污泥外运，还有对部分水的排放。
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提
升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水 进入初次沉淀池，以上为一级处理也就是所谓的物理处理，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
3、主要设备名称及作用
（1）．格栅
主要功能：截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，防止水泵机组的堵塞，减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。（2）．提升泵房
主要功能：提升污水，满足后续处理设施水力要求。（3）．旋转沉砂池
旋转沉沙池是利用离心作用来分离无机不溶物，然后经再次旋转分离出沙子。不溶物直接输送到集砂斗，再由专车运走。（4）．配水计量井和改良氧化沟
为了提高污水处理厂的工作效率和运转管理水平，积累技术资料，以总结运 转经验，并正确掌握处理污水量及动力消耗，反映运行成本，在细格栅后设置了 计量井，设计选用电磁流量计，将信息输入计算机，可随时了解、记录生化反应池处理的水量及其PH值。（5）．沉淀池
本场采用中间进水的方式，污水一般在沉淀池中反应20小时候进行排放。池径为110m，有周边传动式刮泥机进行定时清理底部污泥。（6）．污泥脱水间
污泥脱水间是对剩下的污泥进行脱水的。进入污泥脱水间与配好的药剂聚炳烯酰氨混合，药剂与水之比为3%-5%。混合好的药剂进入带式污泥浓缩脱水一体机。在脱水机上有一离心式脱水装置，在含水率极高的稀污泥甩出从管道中排出，排出的污泥均匀的进入履带中，通过履带的上下挤压使污泥干燥脱水，脱水后的污泥排出后自然晾干，制成泥饼运出用来制化肥，脱出来的水从地下排水管道排出。在脱泥机上有一接泵管道用于排除房中的臭气。（7）．V型滤池
主要功能：快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，去除水中的微小絮凝体，净化水质。(8)．反冲洗泵房
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
五、实习心得体会
本次实习总共去了一个上午的时间，这次实习是对昆明第五污水处理厂的整套工艺运行情况以及设备构筑物的安装等问题进行全面了解和观赏。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的 专业课程打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为最大目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境这方面则正是为了培养具有强烈的环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。
在实习期间，有关工作人员给我们进行一一讲解，同时给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现，在处理厂的实习让我体验到了很多东西。首先，让我更加懂得了什么叫做团队协作精神，也让我体会到团队精神在工作中的重要性。污水处理厂的方方面面问题都值得研究，不管是从运行，还是从管理，很多事情预想中的结果和现实有偏差，这就提醒了我们的工程设计者，考虑问题要全面，处理问题要细心。在工作中，方法的正确和便利非常重要，但却不能忽略我们所期望的结果。其次，这次实习让以前不怎么接触的同学增进了不少友谊，加深了同学之间的感情。对于一个班级的同学来说，这种共同学习、共同生活的机会是非常重要的，从而使我更加懂得了珍惜现在所拥有的。最后，这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多道理。这次实习，让我对自己有了更深的认识和了解，为下一步有一个更好的计划。
第五篇：污水处理厂
污水处理厂建设费用概算
一、污水处理厂占地50亩，执行河南省土地片地价34320元/亩（50亩×34320元=171.6万元），共计171.6万元；报批土地费用45680元/亩（50亩×45680元=228.4万元），共计228.4万元；合计400万元；
二、污水管网总计17公里（管径1.2米），需开挖地段12公里，每米造价1500元（12000米×1500元=1800万元），合计1800万元；需顶管地段5公里，每米造价2000元（5000米×2000元=1000万元），合计1000万元；两项总计2800万元；
三、污水管网需建设窨井325个，每个造价2500元（2500元×325个=81.25万元），合计81.25万元；
四、日处理能力4万吨污水处理厂建设费用概算为8000万元（其中包括基础设施、机械设备安装、电力设施）；
五、设计费用按工程总造价的10‰计算（8000万元×10‰=110万元），需要110万元（包括地质勘探费用）；
六、监理费用按工程总造价的8‰计算（8000万元×8‰=90万元）需要90万元；
七、地面附属物补偿概算需20万元；
八、污水管网管径为1.2米，需开挖地段12公里，工作范围15米，（12000米×15米=18万平方米=270亩），按两季赔产、赔青费、复耕费，3000元/亩（270亩×3000元=81万元），合计81万元；
九、污水管网需开挖地段12公里，需设置200个窨井，每个窨井占地6平方米（200×6=1200平方米=1.8亩），按每年赔产2000元/亩（1.8亩×2000元=3600元），一年需赔3600元。
十、以上总计11582.61万元
朱村、南衙土地出让成本价
1、群众补偿费：2.97万元/亩
2、社保基金：0.462万元/亩
3土地开垦费：0.867万元/亩
4、新增建设用地使用费：0.933万元/亩
5、耕地占用税：1.467万元/亩
6征地管理费：0.16万元/亩
7出让土地交易契税：0.44万元/亩
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