除灰脱硫输煤D级检修修工作总结

第一篇：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结

2D检修总结评价

-------除灰脱硫输煤专业

1、设备检修总体情况；

2012年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下：

1.1 #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。

1.2 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。

1.3 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。

1.4 #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。

1.5 输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门

2、在检修工作中发现的问题及原因： 2.1通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。

2.2 脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。

2.3 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。

2.4 脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。

2.5、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管内衬皮子，形成导流，避免煤块蹦至返程皮带上；在皮带的回程加装清扫器，即便是有煤块蹦至回程皮带上，由于清扫器的作用，使其也不影响皮带运行。

3、修后评价；

3.1 各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内，电除尘电场正常投入，升压正常，有效保证电除尘升压收尘效果，提高电除尘除尘效率，保证烟气出口含尘浓度达到设计值：<100mg/ Nm3，保证效率：≥99.81%。3.2 振打机构完整有效投入，振打效果良好。对输灰系统漏点进行彻底处理，保证设备运行中不扬尘污染。达到检修目的，完成检修任务。3.3完善检修文件包，细化内容，根据文件包中的工作内容提前做出相应的准备工作，提高工作效率；

3.4 此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货，因输煤专业为公共系统，故该项目移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带（该皮带采用硫化接头），通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器，通过改造，彻底解决了汽车煤采样机运行中出现的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。

4、以后检修中应该注意的事项及对该次检修的认识；

该次检修，是根据公司安排进行的D检修，项目有自己承担。输煤专业作为公共系统，由于条件所限，有好多的设备不能退出运行参与等级检修，加上人员少、时间段限制，造成悬臂皮带更换工作未能进行，推迟到1A检修工作进行。输煤专业作为公共系统可以进行分时段的检修，工作要相对集中，不能把面铺的太大。所有展开的工作短时间内要能恢复。

第二篇：输煤、除灰事故防范措施

输煤、除灰事故预防措施

一、防止斗轮机发生事故安全措施

1、各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育，提高岗位责任心，将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防范措施报发电部。

2、各班组要加大对斗轮机司机操作培训力度，对尚未达到熟练操作水平的司机，应有专人监护；对视力差以及工作责任心不强的值班员，不得安排在斗轮机司机岗位。

3、斗轮机启动前的检查应严格按运行规程规定执行，特别对起保护作用的各种限位、保护装臵作详细检查，确保其灵活可靠。

4、取煤高度和防护栏杆平齐时，在斗轮接近轨道边缘时，严禁使用高速回转悬臂；在堆、取料作业中，悬臂皮带和轨道的夹角必须在规定范围内，以防止斗轮撞击栏杆、喷头等煤场设备，防止扭断电缆或引发火灾、撞击尾车等事故发生。

5、夜间斗轮机作业时，必须开启照明，以保证足够亮度。

6、取煤高度严禁超过0.5米，防止斗轮驱动机构和煤场相撞发生设备损坏事故。

7、取煤行走距离严禁超过0.5米，防止悬臂皮带改向滚筒和煤堆相蹭损坏悬臂皮带。

8、取煤过程中，及时对尾车的运行情况进行监视，防止尾车在运行中脱构后皮带带走尾车发生撞坏设备或其它设施。

9、运行中严格监视斗轮导料槽的落煤情况，防止发生斗轮导料槽堵塞发生皮带撕裂及其它事故。

10、运行中有“四大块”时应立即停机，做好安全措施（按下急停操作按钮、拉开悬臂皮带拉线开关）后，取下大块。

11、调车时悬臂与轨道夹角应小于300时，在悬臂与轨道夹角大于300时，严禁使用高速挡调车，以防脱轨和翻车事故。

12、取煤结束后，应将悬臂平稳放在煤堆上，严禁悬放在地面皮带机上方或大臂悬空，防止液压缸故障卸压造成设备损坏事故。

13、严禁运煤车辆、装载机、推煤机与斗轮机在同一煤场作业。

14、斗轮机需堆料作业变换尾车时，监护人应在3人以上，且运行 班长必须在场。

15、为保证煤堆的平整，各班取煤应逐层取完，新开煤层斗轮机应在后限位处，严禁随意开煤层。

16、司机在操作过程中，如遇到威胁人身和设备不安全现象时，应立即按“急停按钮”停机。

17、斗轮机轨道外侧严禁积煤，运行前应认真检查电缆卷筒的工作状况，是否收放自如；运行中应注意电缆卷筒的转动情况，防止因卷筒卡涩拉坏斗轮机电缆或斗轮行走轮压断电缆引发火灾或其它事故。

18、斗轮机在大车行走到前后限位时要特别注意，防止限位开关失灵造成电缆拉坏以及斗轮机大车撞到其它设备或设施上造成相关设备损坏，严禁调车至前、后限位时使用高速档。

19、悬臂皮带机头部下方严禁积煤、积粉，防止损坏皮带或引发火灾。20、工作中严禁在斗轮机上吸烟，防止操作室和油系统发生火灾。

21、机上所有油系统发生渗、漏油现象，及时联系维修部门消缺并进行油污清理。

22、运行结束后，司机离开时，必须切断主要机构电源，尤其是油加热器电源，以防发生火灾。

23、各班组凡是进行斗轮机司机等重要岗位的调整时，必须报部门，并经考核合格后方可上岗。

24、各班长在当班期间必须对本班人员的安全状态、安全技能、精神状态全面掌握，在人员安排上，必须合理，确保安全。

25、工作中应严格执行斗轮机防风、防火的各项安全措施。

二、防止皮带撕裂事故措施

1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。

2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。

3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。

4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。

5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。

6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。

7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。

8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。

9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。

10、各班应按规定对皮带撕裂保护装臵进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。

11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。

12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。

13、皮带机附近的积煤应及时清理，积煤不得触及皮带和滚筒。

三、防止运行人员人身及触电伤亡事故安全措施

1、运行人员各项操作应严格执行《电业安全工作规程》和《灰、煤运行规程》，严禁违反规程操作。

2、上班前八小时严禁喝酒；当班期间精神萎靡不振的不得进入生产现场。

3、任何时候严禁不经通行桥跨越皮带，严禁运行中将身体的任何部位伸入转动机械中。

4、在检查高速转动的设备时，应站在设备侧面，防止设备发生异常时异物甩出伤人。

5、对现场存在的任何威胁人身、设备的不安全隐患；应及时汇报班长。

6、在经过吊装孔时，应快速通过，严禁逗留，防止盖板掉落伤人。需通过现场无栏杆的吊装孔或其它孔洞时，严禁踩踏盖板，防止高空坠落。

7、运行中在进行给煤机的巡检时，应在背离给煤机击振方向的一侧，如需在击振方向一侧时，应保持一定的安全距离。

8、运行中发生因威胁设备安全停机情况时，如需清理落煤管杂物、搬下“四大块”、取出各滚筒卷入杂物时，必须和班长及程控值班员联系，在做好必要的安全措施，在有人监护的情况下后方可进行。

9、运行中发现导料槽密封皮子跑出时，应及时联系检修人员处理，严禁私自调整或用其它物件捅入。

10、清理碎煤机时，在做好各项安全措施后，必须有一人以上监护。

11、在通过带式、盘式除铁器工作区域内，要防止除铁器吸起铁件造成人身伤害，不得在除铁器工作区域内逗留，确因工作需要通过盘式除铁器工作区域时，应防止盘除移动过程中的摆幅过大和限位开关失灵造成人身伤害。

12、程控值班员在未接到巡检员可以启动的通知时，严禁启动设备，现场可以启动通知的有效时间为10分钟，在启动皮带时，确保皮带上无人工作和无其他闲杂人员，防止皮带拉人和皮带将人卷入。

13、期对系统内预起警铃进行检查，发现有故障时，应及时和维修部门联系及时消除缺陷。

14、进入系统内所有人员在听到警铃响时，必须远离皮带及其他转动机械，在确认安全无误后方可继续工作。

15、发现系统内有防护栏杆不全影响人身安全时，应及时填报缺陷并联系维修部门消除。

16、严禁在运行中清理皮带下部积煤和滚筒粘煤，在水冲洗地面时，不得将手或水管伸入转动机械中。

17、严禁隔皮带传递和抛接各种工器具和物品；

18、设备启动前，巡检员应对设备做详细检查，不得留有死角，如重锤室、皮带机头部和尾部等很少有人去的地方。

19、严禁运行人员在卸煤斗地面上指挥推煤机、装载机等煤场设备和运煤车辆，工作需要时应联系燃料部工作人员。

20、严禁与工作无关的人员进入生产现场，现场工作人员应和工作票上人数相符。

21、发现有人私自使用系统起重设备时，应立即将其清出现场。

22、运行人员和保洁人员禁止私自使用系统起重设备。

23、严格执行“两票、三制、一单”制度，严格按规定填写停送电通知单。

24、在执行操作票工作任务时，严格执行“唱票、复颂、操作”程序及监护人制度。

25、在执行停送电操作任务时，必须按操作顺序进行，严禁无监护人进行停送电操作。

26、在执行停送电操作时，操作人、监护人着装必须符合安全规定，包括穿绝缘鞋、戴线手套、穿工作服等。

27、执行停送电操作在取装保险时，严禁双手操作，严禁身体的其他部位接触控制柜和建筑物。

28、嘉顺项目部专工每月对班组的停送电操作现场检查不少于5次，嘉顺项目部经理、总工检查每月不少于3次，检查单由操作人员签字，发电部专工检查每月不少于1次，月末交发电部主任处。

29、现场所有控制柜、MCC柜以及其它带电设备，严禁无工作私自乱动。30、在检查电机及其他带电设备时，必须首先确认接地线良好；对潮湿地方的电机，应先用测电笔测试无异常后，方可检查其温度、振动情况。

四、防止输煤皮带火灾事故防范措施

1、燃料部严把入厂煤质量关，对已发生自燃的煤严禁接卸。

2、嘉顺项目部应根据发电部要求，定期翻烧存煤，防止煤场和卸煤斗内积煤因时间久而发生自燃现象。

3、生产现场内严禁吸烟。

4、发生堵煤事故时应立即停止设备运行；防止积煤过多滚筒摩擦使皮带着火。

5、对检修人员在系统内办理动火工作票时，必须做好防火安全措施。

6、现场设备发生泄露或有油污，应及时填写缺陷并联系检修人员处理。

7、对检修人员工作完毕后使用的抹布等杂务，在消缺验收时必须令其带出现场。

8、运行中发现皮带与设备固定部分摩擦时，及时联系检修处理。

9、运行中应对各托辊的转动情况仔细检查，对由于故障原因造成发热的托辊，在联系检修人员处理的同时，可适当浇水降温。

10、系统内消防设备及设施有异常时，要及时联系相关部门消除。

11、现场严禁存放易燃、易爆物品。

12、现场严禁堆放各种垃圾及杂物。

13、运行人员必须对当班期间所辖设备安全（火灾）负责，夜班下班前应对各自岗位进行全面检查，如发现有明火、暗火及发热源应及时消除。

五、防止输煤系统电气火灾措施

1、系统所有电缆槽架（内）积灰时，应及时填写缺陷并联系检修人员处理。

2、系统所有控制柜、MCC柜内积灰时，应及时填写缺陷并联系检修人员处理。

3、在使用中，发现各开关、接触器触头因接触不良发生打火现象时，应立即停止使用，联系检修人员处理。

4、发现现场电缆接头有打火现象时，应立即汇报班长，及时联系相关维修部们处理。

5、运行中应及时检查各电机的温升情况，有异常时应立即停止运行，通知检修处理。

6、严禁用铜丝、铁丝及其他不符合规定的金属代替保险丝，严禁超容量使用保险丝。

六、防止伸缩头运行中冲出轨道安全措施

1、严禁在#3皮带运行中操作伸缩装臵。

2、确因系统运行需要变换工位时，应有三人以上监护操作，发现异常应立即按“停止”按钮停机，严禁私自操作伸缩装臵。

3、启动伸缩装臵前，应认真检查行走轮在轨道上支承可靠、行走轨道是否平整无杂物、驱动轴是否有异常、行走包闸是否正常，如有异常情况应立即联系检修处理，缺陷没有消除前严禁启动伸缩装臵。

4、启动伸缩装臵前，应认真检查伸缩装臵移动拖辊组是否有卡涩、行走轮是否有脱轨现象，拖辊连接链是否完整有无卡涩，发现异常应及时联系检修处理，在未处理好之前，不得启动伸缩装臵。

5、操作伸缩装臵时，可先操作伸缩头试移动，确认“停止”按扭可靠后再进行工位变换。

6、伸缩头变换工位时托辊伸缩机构、车体及驱动装臵如有异常时，应立即停止运行，防止扭坏驱动轴或造成其它设备损坏，在没查出原因和消除故障后，严禁再次运行；

7、运行方式确定以后，伸缩装臵的动力、控制电源应在断开位臵、控制箱操作开关在断开位臵。

8、伸缩装臵进行工位变换后在没有确认车体制动可靠和锚定器没有在正常工作位臵时，严禁启动皮带机。

9、启动皮带机前必须检查伸缩头两侧锚定器必须在锚定位臵，锚定器底座牢固可靠，严禁单侧锚定或锚定销不在锚定位臵时启动设备。

10、启动皮带机前检查伸缩装臵各锚定器是否在锚定位臵，皮带机各滚筒是否转动自如，滚筒内无杂物、结构架连接牢固。

11、冬季启动#3皮带机前，应检查室外皮带及各滚筒是否冻结现象，发现异常应做好安全措施及时处理，异常未消除前，严禁启动设备。

12、在使用斗轮机应取煤均匀，煤量应按部门规定执行，严禁忽大忽小，防止煤量过大造成落煤管堵塞或伸缩装臵位移。

13、程控值班员应每隔5分钟对#3落煤管进行手动振打，防止堵煤引起伸缩装臵位移。

14、及时检查落煤管是否粘煤，如有应及时清理，防止造成堵煤引起伸缩装臵位移。

七、防止清理滚轴筛、碎煤机造成人员伤害措施

1、清理碎煤机、筛煤机时，必须按规定做好各项安全措施方可进行。

2、在清理碎煤机、筛煤机中积煤及杂物时必须做好安全措施，监护人不少于1人，以防止清理人员从机体上摔落或造成其它伤害。

3、如因工作需要进入碎煤机、筛煤机内进行清理，必须做好防止转动的各项安全措施，切断上下级相关设备电源。

4、在进行清理作业时，有必要时应使用安全带，防止清理人员从机体上部摔落。

5、严禁直接用手直接伸入机体或身体部分进入机体清理杂物。

6、发现碎煤机、筛煤机有杂物不能清出时，及时通知检修人员进行处理。

八、防止吊装孔落物造成人员伤亡措施

1、在通过上方有吊装孔的地方时，必须快速通过，严禁长时间逗留。

2、严禁私自使用系统内起重机。

3、运行班应定期对系统内所有吊装孔盖板进行检查，发现支盖不牢有掉落可能的，立即汇报嘉顺项目部处理。

4、检修人员使用吊装孔时，运行人员必须向使用者交代注意的事项，使用完毕后运行值班员要到现场进行验收，检查盖板是否牢固可靠。

5、吊装孔正在使用时，任何人员严禁在吊装孔下方行走或逗留。

九、防高空落物造成人员伤害措施

1、在通过施工区域时，必须确认安全方可通过。

2、有起重机械工作时，严禁在其下方通过。

3、系统杂物必须集中收集装袋清出，任何时候严禁将清理的垃圾杂物直接扔出。

4、进入现场必须戴安全帽。

5、严禁在无盖板吊装孔处逗留。

6、严禁在工作中抛掷工器具等物品。

十、防止MCC柜及各就地控制箱着火措施

1、严禁冲洗水溅到MCC柜及各就地控制箱。

2、现场MCC柜在使用完毕后必须将门关严。

3、运行中发现MCC柜电器设备有冒烟、打火现象时，立即停止设备运行联系维修人员处理。

4、定期对现场MCC柜内积灰进行检查，发现问题及时填写缺陷并联系维修人员处理，防止因积灰过多引起控制箱着火。

5、MCC柜内使用的保险丝，必须按规定容量进行配臵，严禁使用铁丝、铜丝或其它金属代替。

十一、防止高空坠落人身伤害措施

1、在距地面1.5米高处作业时，必须使用安全带。

2、清理煤水处理间煤泥时，地面栏杆内作业人员必须使用安全带。

3、严禁踩踏现场各吊装孔盖板。

4、因工作需要对高出地面1.5米以上设备进行检查时,必须确认爬梯及踩踏物牢固可靠，严禁从设备上或高处跳下。

十二、防止人员上下楼梯时摔伤防范措施

1、生产现场各种阶梯应保持清洁，在通过有结冰、积雪、油污的楼梯时，必须抓住扶手慢速通过。

2、所有人员在上下各转运站楼梯及斗轮机楼梯时，必须抓好扶手，严禁从楼梯上直接跳下。

3、在通过光线不足的楼梯和通道时必须使用手电。

4、严禁穿高跟鞋进入生产现场。

5、遇有楼梯及栈桥踏步结冰情况，应及时清理，防止行人通过时滑跌。

十三、防止煤仓进水及进杂物措施

1、严禁向煤仓口直接冲水。

2、严禁对皮带进行冲水。

3、运行中应按规定及时投入相应除铁设备，严禁除铁设备无故退出。

4、除铁器因故退出运行时，必须汇报部门，并及时联系维修部门处理。

5、煤仓间值班员严禁将杂物扔进煤仓中。

6、运行班人员清扫卫生的工器具如铁锹、扫把、抹布等，严禁放在皮带和设备上，因使用而损坏或已不能使用的，应及时清理出现场。

7、运行中如发现仓口有杂物时必须及时取出，运行完毕后必须将仓口杂物清理干净装袋运出。

十四、防止煤仓断煤安全措施

1、当班期间，程控值班员应和就地值班员及时核对煤仓实际煤位，防止因料位计故障发生断煤事故。

2、班长、程控值班员当班期间应随时利用MIS查看各机组磨组运行和倒磨情况，防止因磨组切换发生煤仓断煤事故。

3、严禁杂物进入煤仓，防止因给煤机下煤管堵塞造成煤仓断煤。

4、严格执行部门喷水降尘有关规定，防止煤仓蓬煤和发生影响机组负荷现象。

5、雨季、冬季及雪天，运行人员应加强煤源点和煤流中燃煤湿度、粘度、冻块的巡视检查，防止燃煤结团、结块进入煤仓。

十五、防止水淹卸煤斗措施

1、值班员人员应及时对卸煤斗上部消防水及其它水管进行检查，发现有泄漏，及时采取措施并联系维修人员处理；

2、雨天时要增加对卸煤斗上部的巡检，发现问题及时联系部门进行解决，以防雨水过大进入卸煤沟；

3、保洁班人员及部门员工在使用冲洗水管和水龙头后必须关闭，打开后没水也应即使关闭。

十六、高压电场跳闸

1、当发现电除尘器高压电场跳闸后，应立即汇报班长、值长，根据报警输出信息，及时正确判断出跳闸原因并做出处理。

2、若发现电除尘器母线失电后，应立即汇报班长、值长，联系电气人员检查原因，尽快恢复电源，同时向值长申请解列脱硫系统，以防止大量粉煤灰进入脱硫系统。

3、若判断电气方面原因引起高压电场跳闸，应立即联系相关电气人员到场，并协同电气人员共同检查处理，若有火情发生，还应及时在通知厂消防部门的同时积极救火，防止火情的扩大。

4、如电除尘器高压电场因变压器油温高或瓦斯高引起高压电场跳闸，应就地检查变压器油温的变化情况以及是否有漏油现象，同时联系检修人员检查确认，若检修人员允许，在变压器油温恢复正常后，可再投入该高压电场运行，但要密切监视油温的变化情况。

5、若判断机务方面原因引起高压电场跳闸，应立即联系相关检修人员到场检查能否立即处理，如不停炉不能处理时，应汇报值长申请尽早停炉消除缺陷。

6、当电除尘器某个高压电场跳闸后不能及时恢复运行，应根据运行状况调整其相邻电场运行电流、电压以及输灰运行方式，以防止相邻电场灰斗积灰。

7、在检查处理电除尘器高压电场跳闸事故时，应做相应好防范措施，防止出现人员触电、烫伤、烧伤、烟气中毒和高空坠落等事故的发生。

十七、高压电场二次电压低，近似于零

1、发现电除尘器高压电场二次电压在正常运行中，突然降低近似于零时，应立即停止高压电场运行。

2、联系检修人员对控制系统、供电系统、变压器、电场接地刀闸的可靠性进行检查，逐一排除。

3、如以上方面检查确认无异常后，应检查该电场灰斗内有无积灰现象，确认正常后，将该高压电场阴、阳极振打切换为手动连续振打状态，对极板、极线连续振打半小时以上后，应在电气检修人员在场的情况下，再次投入该高压电场运行，若二次电压仍然很低，汇报值长申请尽早停炉消除缺陷。

十八、电除尘器入口烟温低于120℃

1、当发现电除尘器入口烟温低于120℃，应立即汇报班长、值长，联系检查原因，申请停止高压电场运行，解列脱硫系统。

2、同时停止气力输灰系统运行，检查粉煤灰的含水量，若含水量超标，应立即联系检修人员清灰。

3、当电除尘器入口烟温恢复正常后，必须在确认灰斗内含水量超标的积灰全部清除后，方可投入高压电场运行。

十九、电除尘器内部进水

1、发现电除尘器内部进水后，应立即停止高压电场、气力输灰系统运行，汇报班长、值长。

2、当电除尘器再次启动前，应确认电除尘器已按照大修后标准进行完一系列试验且全部合格，方可再次投入运行。

3、发现下列故障，必须中止向相应的电场供电，并向班长、值长汇报： A.危及设备及人身安全时。B.高压输出回路开路。C.阻尼电阻网络严重甚至起火。

D.电压自动调节仪持续拉弧指示，调节无效。E.电场出现短路。

F.整流变压器超温报警，温度达80℃。

G.可控硅冷却风机停运，且可控硅元件严重发热，测量片温度超过规定值。H.锅炉负荷过低，除尘器入口温度低于露点温度时。I.锅炉省煤器爆破。

J.气力输灰系统故障，造成灰斗积灰时间过长。

二十、电除尘器内着火

1、检查发现电除温度明显升高，电除内温度高于120°时，应立即停止高压电场、气力输灰系统运行，汇报班长、项目部经理、专工、值长。

2、及时联系安监部、发电部专工。并密切注意灰库运行情况。

二十一、输灰用气（仪用空气）母管压力下降，可能是由于阀门（或管道）泄漏导致压缩空气泄漏或空压机突然跳闸（或出力不足）或者空气干燥器堵塞等因素引起的。

1、当出现输灰用气（仪用空气）母管压力下降,压力低于0.5MPa而高于0.4MPa时：

A、立即检查分析气压低的原因，汇报班长、值长，联系尽快恢复气源压力； B、将气力输灰系统切换为手动操作，延长三、四、五电场的输灰间隔，缩减一、二电场卸灰时间；

C、避免三个以上输灰单元同时输灰，无特殊情况，严禁吹扫管道或频繁开关阀门；

D、若短时间内压缩空气压力不能恢复，可适当降低一电场的二次电压，汇报值长申请降低机组负荷，避免灰斗内严重积灰造成高压电场跳闸；

E、压缩空气压力恢复后，手动干预卸灰时间，加大输灰密度，确认灰斗内无大量积灰后，恢复正常输灰程序。

2、当出现输灰用气（仪用空气）母管压力下降低于0.4MPa时：

A、立即检查分析气压低的原因，汇报班长、值长，联系尽快恢复气源压力； B、停止所有输灰单元，将气力输灰系统切换为手动操作，根据压缩空气母管压力情况，尽可能将各输灰母管吹扫干净；

C、若短时间内压缩空气压力不能恢复，可适当依次降低一、二、三电场的二次电压，汇报值长申请降低机组负荷，以延长因灰斗内严重积灰造成高压电场跳闸的时间；

D、压缩空气压力恢复后，手动干预装灰时间，加大输灰密度，确认灰斗内无大量积灰后，恢复正常输灰程序。

二十二、输灰系统进水，一般是由于锅炉省煤器大量泄漏，导致含水粉煤灰进入输灰系统。

1、发现输灰系统进水后，应立即停止输灰系统运行，避免含水粉煤灰进入输灰母管、灰库，汇报班长、值长，联系检修处理。

二十三、由于粉煤灰含油或含水量大造成输灰管道堵塞，一般是由于锅炉启动初期，在多个油枪投入的情况下，过早投入电除尘，造成油灰进入输灰系统，或除尘器入口烟温低于120℃，除尘器内部结露，或者除尘器本体漏雨严重，造成粉煤灰含水量大。

1、发现由于粉煤灰含油或含水量大造成输灰管道堵塞，应立即停止输灰系统运行，避免含油、水粉煤灰进入输灰母管、灰库，汇报班长、值长，联系检修处理。

二十四、大块异物进入输灰系统，可能是除尘器（或烟道）内的部件脱落或检修人员遗留在烟气、除尘系统内的杂物等因素引起的。

1、当发现有大块异物进入输灰系统支管后，立即停止该单元运行，防止异物进入输灰母管，并且将输灰母管吹扫干净，判断异物存在的位臵，汇报班长、值长，联系检修处理；

2、若异物进入输灰母管，应立即停止该输灰母管运行，联系检修处理，以防止异物进入灰库内。

二十五、输灰管道爆破造成大量干灰外泄，一般时由于安装或管道质量不合格，或者由于长时间运行，输灰管道磨损严重等因素引起的。

1、发现输灰管道爆破后，应将输灰管道内积灰吹扫干净后，停止该单元（或母管）运行，汇报班长、值长，联系检修处理。

二十六、灰库内部气压过高，引起输灰管道堵管，一般是由于灰库上的袋式除尘器运行不良，滤袋上积灰过多掉不下来，同时库顶真空释放阀未动作而造成的。

1、发现由于灰库内部气压过高，引起输灰管道堵管，应停止输灰系统运行，汇报班长、值长，联系灰库值班员切换灰库；

2、联系检修人员，对灰库顶部布袋除尘器、库顶真空释放阀进行检查处理。二

十七、灰库着火 一般是由于锅炉等离子点火初期，未燃烧的煤粉随飞灰带入灰库且等离子点火需要的是高挥发份的燃煤，灰中含有大量高挥发份燃煤进入灰库中燃烧。

1、发现灰库内温度明显升高时，及时将灰卸入湿式双轴搅拌机，并及时投入双轴搅拌机进水，搅拌后排出灰库。

2、及时停止灰库气化风机、停止库顶布袋除尘器运行，防止煤粉着火后损坏布袋除尘器、气化槽。

第三篇：运营部输煤除灰专业工作总结

运营部输煤除灰专业工作总结

一、总体情况

运营部输煤专业全年以来总体安全生产情况良好，未发生不安全事件，培训工作正常开展，除灰专业发生1月6日断链不安全事件1次。输煤专业发生11月6日5号皮带卷曲异常一次两个专业完成2个应急演练修编，完成1次事故违章模拟分析。

二、全年主要工作完成情况

1.安全情况。

1月6日输煤除灰二班出现2号炉捞渣机断链发现不及时二类障碍一次，其余整体工作平稳。

11月6日输煤二班发生滚轴筛落煤管堵煤处理不当，皮带卷曲记异常一次，12月24日铁锹掉进原煤仓，停磨机异常一次，其余整体工作平稳。

2.培训或取证。班组每月进行技术培训3次，专业每月进行集中讲课2次。

3.专业制度、技术规范的修编工作。

4.生产完成情况

全年完成入厂煤接卸158万吨，入炉煤163.18万吨、存煤46.19万吨，安全高效的完成了上煤存煤任务。

全年1-10月分选细灰8.83万吨。

利用数据表格，规范了输煤除灰指标统计，便于每月煤量灰量电量水量设备运行时间的计算。

5.生产指标情况分析

全年输煤电耗422.29万kw/h,厂用电率0.13%。年平均上煤负荷401t/h。斗轮机取煤负荷342.66t/h，斗轮机堆煤负荷446t/h，叶轮给煤机给煤负荷434t/h。

6.科技创新完成情况

7月到12月，共计提交创新成果7项，共获得5个奖项，其中公司A级成果2项，公司B级成果2项，企业B级成果1项。

撰写发表科技论文2篇。

四、存在的主要问题

1.安全问题不容忽视，随着运行两年来设备的劣化，缺陷增多，输煤除灰安全风险增加，加大全员安全教育仍是重中之重。1月6日因巡检不到位未发现捞渣机断链，4月多次出现磨煤机进异物铁件、滚轴筛筛片磨损、10月1号机预涂灰事故放灰门未关闭严大量冒灰，2号炉停机立即停止喷吹等（前边进行了空预器在线冲洗，容易糊袋），11月6日堵煤处理造成皮带卷曲，12月19日3号皮带撕裂，12月24日清理原煤仓仓口铁锨掉入煤仓隐瞒不报，系统多次发生堵煤。捞渣机8月出现多次掉轨情况，安全形势严峻，人员处理异常问题能力不足。灰场管理环保压力大。

2.培训工作还是以理论联系实际培训为主，加大现场实操学习力度，理论应用于实际的情况较少。现场巡检、斗轮机司机、班长均对设备异常工况、缺陷发现不及时，管理不到位。个别班长学习能力极其差，不带头学习，规程和常识性知识欠缺，学习自觉性没有。

3.管理制度、技术规范、标准编制后督促执行不够，部分班组长期无视现场缺陷，对备用的设备缺陷无动于衷，导致处理时造成设备事件扩大。灰库湿排机气动门漏气，斗轮机打滑开关等故障长时间隐瞒不报，甚至弄虚作假。

4.输煤除灰环保设施压力巨大，管理难度大，班组长认识不到环保的重要性，除尘器干雾抑尘上缺陷不够及时，灰库放灰冒灰缺陷不及时上缺陷，私下联系处理，对环保设备管理不到位。

5.指标管理、入炉煤煤样管理还存在漏洞，存在廉政风险。

6.输煤运行与采制样、煤管融合存在难度，输煤专业5个运行班长班组管理能力不足，无法有效履行班长职责，需进行强化培训。

五、2021年重点工作

1.安全方面：继续强化全员安全培训，做好外包人员管理，认真组织全员学习上级和我厂安监部下发的各类安全学习文件，重点学习事故案例汇编输煤部分，使全员高度重视安全工作，针对我厂目前的现场安全条件，做针对性的安全学习。

2.培训方面：继续完成规程修编和技术措施的修订，指导输煤班组做好日常生产

3.加强指标管理，对入炉煤样，煤电耗做好分析，制定措施对标管理。

4.加强现场管理，对输煤及燃料系统，要结合输煤系统着火事故案例进行火灾隐患排查，出制度规定督促落实班组做好日常设备积煤积粉清理，确保输煤系统现场安全文明。

5.抓好设备缺陷管理，对不及时填写缺陷进行严肃追责考核，进行落实。

6.抓牢思政宣传，将每月稿件外宣任务细化下发，做好分解计划，每月完成外宣稿件一篇。

输煤专业

2021年1月3日

第四篇：发电二车间各岗位日常工作(脱硫塔运行工、脱硝工、中控工、输煤班长、除尘除灰、除渣工)

脱硫岗位日常工作

1)对旁路挡板的操作一定要和主机联系，取得值长同意后，方可进行。2)对锅炉炉膛压力波动较大或正压时，要及时打开旁路挡板，但不关脱硫塔的进出口挡板。

3)监盘时，要密切注意炉膛负压、脱硫效率、吸收塔温度、入塔溶液PH值、吸收塔液位、工艺水箱液位及工艺水泵的状态、氧化风机的出气压力和温度、浆液循环泵的电流及振动。

4)巡检要注意：各泵的机封水情况、三台浆液循环泵的振动及电机温度、各槽的液位和是否溢流。脱硫塔及冲洗水各法兰及管道是否有漏点、氧化风机的各点温度与振动。要求控制吸收塔PH5.0-5.8左右。

5)脱硫塔水喷淋段工艺水尽量要连续稳定加入，在没有特殊情况时，不允许从其他处加入工艺水。

6)电除雾器冲洗水每天时冲洗一至二次，冲洗时冲洗水阀门全开，时间为5-10分钟。

7)石膏排出泵、旋流器要连续投运，旋流器在提高底流浓度的同时，要控制溢流液浓度在5%以下。

8)脱硫系统连续投运，做好石灰浆液地制备工作，浆液含固量20%左右。9)脱硫系统运行中产生的废液，要加药处理，确保排放水质达标。10)脱硫设备停运要做好设备的冲洗工作。11)所有运转设备要及时加油保养。12)冬季室外设备要做好防冻工作。

脱硝岗位日常工作

1）每班根据锅炉负荷情况，配置尿素溶液，浓度一般在40%-50%之间（锅炉干尿素的最大耗量250Kg/h，每天用量120袋）。

2）配置好的尿素溶液搅拌至全部溶解，尿素溶液温度维持在20-30度，及时调整加热蒸汽用量。

3）对共用系统所有转机进行定期巡检，运行设备的温度，声音振动应合格，油位正常，管道无泄漏

4）5）定期检查喷枪外部完好，无漏液，漏气现象，喷枪头部雾化良好。根据锅炉负荷情况，在线监测氮氧化物含量。及时调整尿素溶液的用量。

6）7）检查压缩空气压力保持在0.5-0.6mpa。

检查稀释水泵，尿素溶液泵回流调节阀在开启位置，尿素溶液泵出口压力比稀释水泵出口压力高0.05-0.1mpa。

8）9）脱硝系统停运后，要及时拔出喷枪，然后对管路进行冲洗。设备停运后，对设备进行检查，维护，保养。

中控工岗位日常工作

1)熟悉脱硫运行规程，对设备系统的异动要及时了解。

2)按时参加班前、班后会、做好交接工作，协助值长及本值其他人员工作。3)协助脱硫其他人员做好脱硫吸收塔系统、脱硫风烟系统、脱硫制备及脱水系统、工艺水系统、废水处理系统中设备的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验等操作，保证脱硫脱硝装置运行工作顺利进行。4)做好设备运行记录，对设备运行数据记录详实。5)脱硫设备停运要做好设备的冲洗工作。

6)做好本岗位区域卫生及本值其他区域卫生，做好脱硫设备卫生。

7)配合检修人员做好检修前的安全措施及检修后的验收工作，并在检修过程中与检修人员进行及时沟通，保证检修工作的顺利进行。8)积极参加公司、车间举行的培训工作。9)完成领导交办的其他工作。

输煤班长职责

1）2）输煤班长负责输煤系统安全，经济稳定运行。

负责岗位人员管理及生产协调工作，领导和组织岗位工对设备的启动，正常运行停运等过程中进行精心操作。认真监控对输煤系统进行正常维护。3）及时掌握输煤系统的运行状态，掌握系统主要设备检修进展情况与重要缺陷处理情况。4）充分掌握煤场存煤情况，每种变化情况，确保锅炉供煤正常掌握上煤的质量标准，制定配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。5）6）掌握上煤的质量标准，制定配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。负责分析输煤系统设备运行的不安全因素，做好防范措施，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。7）负责定期开展安全活动教育，坚持安全第一，预防为主的安全方针，严格执行两票三制，坚持安全学习增强和提高岗位的安全意识。8）9）对输煤设备进行定期巡检，做好设备缺陷管理工作。

设备检修时，负责组织落实好安全措施并负责检修设备完工的验收工作。

10）制定并组织实施培训计划，开展技术革新，合理化建议活动提高岗位人员的技术素质，掌握员工的思想动态。

11）对生产运行人员进行组织指挥和对各岗位值班人员进行调配和分工。12）按照运行规程，现场实际情况，设备运行情况制定合理的运行方式，安全生产，稳定运行确保锅炉用煤。

除尘除灰岗位日常工作

1）2）3）4）5）6）7）8）9）定期检查除尘灰斗，仓泵以及输灰管道有无漏灰点。加强对除尘各箱体温度，料位进行监视。

除尘器进出口差压保持在正常范围内，仪表指示正确。

除尘器各箱体提升阀，旁通阀位置正确，布袋定时喷吹效果良好。定期检查仓泵温度，进料出料是否正常，有无堵灰现象。定期检测灰库料位，按时做好灰库放灰工作。灰库气化风机投入正常，防止库内存灰板结。

灰库气化风气定期保养，减速机油位，油质，声音均正常。定期排查除尘布袋有无破损漏灰现象，发现泄露及时更换。

10）配合锅炉启停，及时投入退出除尘器运行。11）每班清理现场漏灰，保持设备干净。

除渣岗位日常工作

1）2）3）4）5）6）7）除渣工根据锅炉负荷，燃煤量，及时调整捞渣机频率。按时检查捞渣机刮板，链条，炉底水封是否正常。对捞渣机减速机内导轮定期加油维护。根据锅炉负荷，调整水封补水。

锅炉炉况波动大时，要加强监视大焦块脱落情况。加强对溢流水池，熄火水池液位监视调整。

溢流水泵，浓缩机水泵，熄火水泵，浓缩机减速机是否正常。运行，做好设备定期倒换工作。8）9）渣仓料位定时监测，及时联系车辆外运。渣仓堵渣及时疏通，地面掉渣及时清理。