波峰焊技术员

第一篇：波峰焊技术员

主要负责DIP车间生产技术和设备的管理，确保DIP设备高效率运作。

1、服从上级的安排和调配，积极配合上司完成各项工作任务。

2、熟悉波峰焊的结构，工作原理，工艺流程，根据生产所需做好调节工作，使其能正常运行。

3、认真做好各种参数的测量，例如：助焊剂比重、锡炉温度、送板速度、预热温度等，并且按规定时间做好记录。

4、负责监督炉后员工操作情况，是否严格按工艺指导要求执行。

5、巡查波峰炉后员工操作情况，发现问题予以及时解决，若解决不了的应及时向组长、主管或工程部门反馈。

6、加强对波峰炉后的员工岗位技能和对质量、成本、效率、安全意识的宣传和培训。

7、遵守消防管理条例，对财产安全负责。

8、搞好设备、工具的维护、保养工作，严格按规定执行

9、负责对波峰炉所需的辅料、工具的领换。

10、按时检查波峰炉的焊接质量，严禁不良品流入后序。

11、遵守“5S”管理规定，带动炉后员工搞好现场管理。

12、搞好各班组的业务沟通，协调工作。

13、合理利用设备，确保后序生产顺利进行。

第二篇：波峰焊技术员试题及答案

波峰焊技术员试题及答案

1． 请说明抽松香水气泵的工作原理，如不能工作有哪几方面原因？

答：水泵是由PLC24V控制，助焊剂缸盖下面有两个浮球，当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开，此时就会自动加液，当助焊剂感应到上面的浮球时，浮球浮上来感应到关，此时加液就会自动停止。如不能工作先检查PLC24V有没有输出，再检查浮球有没有被松香粘住。

2．请说明松香喷雾喷头的工作原理，并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求，如不能正常喷雾有哪几方面的原因？

答：喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号，到PCBA距离喷嘴上面时PLC发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。喷嘴有三个接口，中间一个接助焊剂，两边接喷雾和针阀，下面可调松香大小，上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因，1.喷嘴堵；2.气管漏气；3.电磁阀、继电器、气缸坏；4.感应光眼坏；5.U型速度感应器坏。

3．请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵？各有什么不同？在使用上有什么要求？ 答：只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用，一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的，洗爪是需要用时才开。

4．请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口？各有什么优缺点？ 答：有两种凸波和两种平波，第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的2/3深，优点是波峰高，缺点是锡渣多；第二种是现在最常用的设计在锡炉的1/2深，锡渣少，锡的流动性也小，过炉效果也好，只是不能过长脚。

5．请说明我们在安装两个喷口时，怎样调试安装？两喷口各起什么作用？

答：喷口安装时一定要安装在水平线上，喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。

6．请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制？并分别说明预加热，锡炉加热的工作原理，如它们不能正常工作有哪几个方面原因？

答：有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC，PLC输出24V到预热固态，固态输出220V到发热丝，测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的，只是固态输出220V到发热管。不能工作有以下几点，1.查PLC24V是否有输出；2.查固态220V是否有输入或输出；3.发热管或发热丝坏。

7．请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种运输控制电器配制？并分别说明运输的工作原理，如它们不能正常工作有哪些几方面原因？

答：有调速器控制和变频器控制。工作原理是电脑发送信号到PLC，PLC24V输出到继电器，继电器吸合到调速器，调速器工作到马达。不能工作有以下几种原因，1.查轨道是否有大小头；2.查继电器、调速器、马达是否有坏；3.查爪子是否被卡住；4.查U型感应器是否检测到速度。

8．请说明我们的波峰焊松香喷雾控制电器配制是由哪几部分组成？并说明喷雾控制的工作原理。如它们不能正常工作有哪几方面？

答：喷雾是由喷嘴、气缸、电磁阀、继电器组成。喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号，到PCBA距离喷嘴上面时PLC发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。不能工作有以下几个原因，1.喷嘴堵；2.气管漏气；3.电磁阀、继电器、气缸坏；4.感应光眼坏；5.U型速度感应器坏。

9．在我们的波峰焊中，有哪些部分是要定期维护加润滑油？加什么油？

答：有运输轨道、波峰轴承、喷嘴顶针、气缸移动杆、升降支架。加300℃高温油。

10．在我们的波峰焊维护和保养文件中，请分别说出波峰焊作业员每个时间段需要做的工作有哪几项？技术员做的工作有多少项？

答：作业员每天提前十分钟开机，每4小时洗一次喷嘴，加助焊剂，加锡条，打锡渣，测助焊剂比重，测锡炉温度，做好每天的报表，检查过炉品质，做好日保养如机身灰尘、洗爪、预热盖上的灰尘等。技术员上班检查机器是否正常运行，如有问题要在最短时间内解决，检查过炉品质，如有问题要尽力把炉后不良控制好，监督作业员工作是否做到位，做好每天的领料报表。

11．请说明我们波峰焊的安全开关机的正确程序，作业员在维护点检设备时，应正确使用哪些工具和配戴哪些安全用具？

答：关机程序是先关预热、运输、波峰1.2、喷雾、冷却、锡温；退出程序，关闭计算机，关灯，关闭总电源。开机是先开总电源、开电脑、进入操作程序、先开锡温、等温度到设定值后再开预热、运输、波峰1.2、喷雾、冷却。使用工具有内六角、搬手、一字和十字螺丝刀、尖嘴钳、剪钳等。安全用具有线手套、高温手套，耐酸减胶手套、防护眼镜、防毒口罩。

12．请说明我们波峰焊波峰马达控制电器配制是由哪几部分组成？并说明波峰马达的工作原理，如它们不能正常工作有哪几方面原因？

答：由继电器、变频器、马达组成。工作原理是由电脑发出信号到PLC，PLC输出24V到继电器，继电器吸合，变频器工作，马达通电波峰起波。不能工作有以下几个原因，1.马达轴承被氧化套锡渣卡住；2.继电器、变频器、马达是否有坏；3.PLC是否有24V输出。

13．请说明我们的波峰焊波峰打不高都有哪些原因？

答：有马达缺相，马过反转，波峰喷口被锡渣堵塞，马达轴承被氧化套锡渣卡住，变频器设置错误。

14．在我们国产波峰焊上的变频器坏了是否可用其它品牌的变频器替代？需要注意哪些事项和做哪些更改和设置？

答：只要功率一样是可以替代。注意正反转连线MO、信号端子连线GND，模拟信号连线AV1不可接错。设置P00为01主频率输入由模拟信号输入（AV1）；P01设01运转指令由外部端子控制；P02为01以自由运转方式停止；P36为50输出频率上限设定。

15．在操作界面显示器上出现炉内还有PCB板没出，可实际炉内没板。运输关不了，是哪几方面原因？

答：进出板感应器坏；炉内掉过PCB板；电脑死机。

16．在操作界面显示器上，点击运输启动，运行两秒后，自动停止，是哪几方面原因？ 答：控制程序错误；PLC24V输出接触不良；继电器、调速器、马达是否有坏等。

17．在操作界面显示器上，所有的加热实际参数都会不稳定上下变化很大，是哪几方面原因？ 答：控制程序错误；PLC程序检测错误；固态、测温线、热风发热丝、发热管是否有坏。

18．在操作界面显示器上，温度检测控制的其中这一失去控制，是哪几方面原因？ 答：失去控制的这条测温线断路或短路。19．1匹的变频器是否可以正常驱动400W的马达？

答：是可以驱动400W的马达。

20．在操作界面显示器上，所有实际温度都为零，是哪几方面原因？ 答：控制程序丢失；PLC与电脑连线坏；PLC程序丢失。

21．在国产机上，运输链爪时转时不转，是哪几方面原因？ 答：调速器坏、运输马达电容坏、马达坏。

22．抽风机使用一段时间后，出现不抽风或转动减慢杂声等现象，是哪几方面原因？ 答：抽风机被松香残留物及灰尘卡住但又没完全卡住。

23．PCB板从入口正常进入，移动到喷雾处时，为什么没喷，是哪几方面原因？ 答：有U型速度感应器坏；进板感应光眼坏；气压没气。

24．SOLTEC波峰焊出现PCB板没出报警，是哪几方面原因？ 答：有掉板、卡板、进出板感应器坏。

25．SOLTEC波峰焊的经济运行是怎样设置的？

答：在参数设置里起波时间设定260落波时间设定280，根据每台机的速度和时间来设定的。

26．波峰焊连续使用一段时间后，锡炉加热熔锡很慢，是哪几方面原因？ 答：发热管是否有老化或以坏；固态是否有坏的。连线是否有被烧断的。

27．日东机喷雾电控部分是好的，为啥总时报警回不到原点，是哪几方面原因？ 答：气缸漏气；移动气管漏气；移动感应器坏；移动滑杆被松香卡住。

28．机器PCB板入口处，为啥总有卡板跳板现象，是哪几方面原因？怎么调试？

接驳台和爪子不在一条线，用一块长点的PCB板一半放在爪子里一半留出来，接驳台与轨道处有四个螺丝，前排两个后排两个，同时也有四个机密螺丝，一边八个螺丝可进行调节接驳台的宽窄和进出，接驳台与PCB板和爪子调在一条线上就OK。

29．机器链爪很脏，是哪几方面原因？

答：喷雾挡板没挡好，锡炉里加了抗氧化油，经常没有洗。

30．机器掉板，是哪几方面原因？应该怎样修正与调试？

答：轨道有大小头，爪子有变型的；大小头，轨道都分三段，先把它们都分开，用一块PCB板从进口推到出口，有宽的地方调窄，调窄后再推一次让PCB在爪子里不松不紧的就OK；爪子有变型的拆下来更换或向正，更换一定要用同一型号的爪子。

31．机器链爪有抖动现象，是哪几方面原因？

答：卡板、爪子变型、轨道大小头、轨道调得太紧。

32．SOLTEC波峰焊突然电脑控制不起作用，机器还能正常工作，是哪几方面原因？ 答：电脑死机；控制程序错误。重启电脑可能就会好。

33．国产波峰焊突然电脑控制不起作用，机器还能正常工作，是哪几方面原因？ 答：电脑死机；控制程序错误。重启电脑可能就会好。

34．我们在日常的电器维修过程中，都运用哪些维修法？打开电箱最先做的是啥？

答：万用表测量法、目视法。打开电箱先检查各线头是否有松动或老化的，再用万用表测量各输入或输出电压是否正常。

35．请说出整个锡炉部分的大保养步序程序？

答：先把锡炉降低退出来，锡温设定在270℃，然后把波峰1.2的两边各两个螺丝拆下来，戴上高温手套和防护眼镜，再把波峰1.2一个一个的从锡炉里拿出来，把波峰喷口里面的过滤网取出，把喷口里面的锡渣和过滤网的锡渣全部清理干净，再把锡炉里面的锡渣打干净，然后再装回去注意两个喷口要在水平线上。

36．在更换电脑控制波峰焊的板卡时，应注意哪些事项并说明步序程序？

答：关闭电脑，关闭总电源，更换板卡。注意螺丝要上紧，接线不要有接错和接反的。在开起电源，开电脑进入操作界面。

37．在购买和更换新的接触器时，应注意哪些事项？ 答：应注意型号、电流电压、触点和接线端是否相同。

38．220V输入的变频器是否可控制国内产三相马达？ 答：是可以控制。

39．根据电磁阀的作用和功能，可分为哪几种电磁阀？我们控制喷雾喷嘴的电磁阀和发泡的电磁阀是否可用同一种？为什么？

答：可分为两位三通、两位五通、四位五通等；是可以用同一种，因为喷雾和发泡的工作原理是一样的，只是它们一个是建立在喷嘴上和在发泡棒上。

40．请画出符合无铅波峰焊接工艺的温度曲线图？

270℃ 260℃ 250℃ 140℃ 120℃ 100℃ 80℃ 60℃ 40℃ 20℃

20S 40S 60S 80S 100S 120S 140S 160S 180S 200S

41．PCB板上喷的助焊剂的均匀度用什么简单方法可测试看出来？ 答：可以用传真纸。

42．如何检测平波平稳度及波峰高度是否相同？

答：用不锈钢尺测波峰的两边和中间是否在同一位置。

43．平波喷口后挡板调高或调低作用是什么？

答：后挡板调高作用是波峰高度要高一些，可过脚长点的PCB，调低的作用是锡的流动性好，过炉连锡少。

44．助焊剂的作用是啥？对它有哪些要求？

答：助焊剂的作用是清除PCB板金属表面上的氧化物，降低焊锡的表面张力，增加其扩散力。1.绝缘电阻不低于10X1012，2.不能含有卤素，3.不能含有酸性.4.比重不低于0.80。

45．温度曲线的测温板安装几根测温线比较合理？都安装在PCB板的什么位置？

答：四至六根，安在PCB板的板面二至三根SMT元件焊点上；板底三至四根DIP被焊元件脚上。

46．PCB板的工艺焊接参数一般都应制定哪些工艺焊接参数？为什么要制定焊接工艺参数标准？

答：有PCB板的型号、预热温度、锡炉温度、运输速度、波峰高度。因为标准的参数是经过多方面因素调试出来的，如元件耐温度，PCB板的耐温度等，今后再生产就方便调用。

47．PCB板的工艺焊接参数的制定，依据从何而来？ 答；根据被焊物料的耐温度和PCB板的材质而制定的。

48．锡铜焊料，熔点温度是多少？还有哪几种基本焊料？ 答：锡铜的熔点是227℃，还有锡银铜、纯锡、49．PCB板目前使用的板材有几种？市场上常用的有哪几种板材？ 答：有波纤、光纤、纸板等；市场上常用的有波纤和光纤。

50．PCB板应该在锡波峰值的哪个点吃锡是正确的？为什么？

答：应在PCB板的2/3或1/2吃锡是正确的，因为吃锡太深就会浸板。

51．在电气维修中，最常用的都有哪些维修工具？人身体需要用到的有哪几个感官？ 答：有万用表、一字和十字螺丝刀、内六角、扳手等；人体要用到手、目、耳、鼻。

52．在拆卸马达轴承时，正确的拆卸工具有哪些？ 答：有内六角、螺丝刀、扳手等。

53．在装配马达转子轴承时，应该敲击轴承内圈还是外圈？ 答：应该敲击轴承内圈。

54．我们在给轴承高温黄油时，加油的方法与标准是啥？

答：高温油应加在轴承内圈与外圈的中间，上下均匀1—2MM厚。

55．为什么要定期定时检查更换洗爪水？

答：因为洗爪水是上下循环使用的，时间久了就容易脏和堵住管道。

56．为什么要更换使用一段时间发泡箱里的助焊剂？ 答：因为使用时间久了助焊剂会涨和参数会改变。

57．为什么要保持锡炉锡面离上边沿高度在一定范围内？有什么优缺点？

答：锡炉锡面离上边沿在10MM是标准的；锡太满了锡的流动性不好，过炉PCB连锡多和PCB板涨；锡太少了会应响锡炉温度和波峰高度。

58．为什么要按设备安全标准操作规程执行？ 答：因为机器的安全操作就是我们人生的安全工作。

59．请说出国产波峰焊和SOLTEC波峰焊的优缺点是啥？ 答：

60．冷却风机的风向导流叶片，在安装上有啥要求？为什么？

答：风向导流叶片的凹的一边应该向下，因为风机是在轨道下面而风是往上吹的。

61．锡炉上方的抽风机在选用时有啥要求？ 答：要耐高温100℃，电压是220V。

62．请写出在放长假时的正确关机程序？

答：关机程序是先关预热、运输、波峰1.2、喷雾、冷却、锡温；退出程序，关闭计算机，关灯，关闭总电源。

63．放长假时发泡箱应做哪些工作？

答：清洗发泡棒和发泡箱，等上班了重新加入新的助焊剂。

64．当发泡气压在规定范围内时，发泡高度还是不够，是哪几方面原因？ 答：1.助焊剂深度不够；2.气管漏气；3.发泡棒坏。

65．在发泡型的机器中，PCBA固定一边出现连锡，是哪几方面原因？ 答：发泡棒发泡不均匀。

66．在喷雾机中，PCBA固定一边出现连锡，是哪几方面原因？ 答：移动气管漏气，只能进却不能出。

67．板面过锡，多是哪几方面原因？

答：都有卡板、轨道大小头、PCB变型等。

68．小锡珠是怎样产生的？通过哪些措施可以减少和预防？

答：助焊剂太多；预热温度不够；速度过快。助焊剂调小；预热温度加高；速度调慢等。

69．为什么锡面锡渣不能捞的象镜面一样干净？ 答：因为锡与空气接触产生的锡渣会更多。

70．怎样打捞锡渣可减少锡的浪费？

答：用铲刀把锡和锡渣搅拌钧匀，在用漏勺打起来再用勺子挤压漏勺里的锡渣，最后才打出来。

71．装锡渣的箱体作成什么形状的比较合理？

答：每个公司的管理都不一样的有的用铁涌，有的用纸箱，我觉得只要不是太大的都可以装。

72．SOLTEC波峰焊凸波喷口锡渣用啥工具捅喷口比较合理？ 答：用铜丝或高温的东西都可以，我公司用的是电焊条芯。

73．中心支撑线或刀，它的作用是啥？安装有啥要求？

答：也就是锡刀，它的作用是防止PCB板过炉的时候变形用的；安装的时候要注意不要安装在PCB元件脚上。

74．在调宽或调窄日东机器导轨时，应先检查哪几方面？

答：1.检查调宽窄杆连接器是否有松动的，2.检查爪子和锡炉喷嘴高度是否一样高，爪子要比喷嘴高才对。

75．平波高度打不高，多是哪几方面原因？

答：马达缺相、轴承反转、喷嘴被锡渣堵塞、锡不够。

76．为什么PCBA焊接面会有黑色粉点锡渣？怎样解决？ 答：波峰没保养好；拆波峰喷嘴进行锡渣清理。

77．为什么锡面上会有飘浮类似松香油物？怎样解决？ 答：因为后挡板过高锡流不出去，调低后挡板。

78．降低焊接不良的目标精神方针是什么？ 答：向零缺限挑战。

79．设备换件技术员和设备维修技术员有什么不同？

答：设备换件技术员是根据设备维修技术员所拆下的不能用的配件以坏换好。而设备维修技术员是根据机器的正常与否来进行机器维修的。

80．工程师帮你修机时，你会怎么做？

答：我会帮工程师拿工具或帮他做些一个人做不了要两个人才能做的事

第三篇：波峰焊初级技术员试题(答案)

波峰焊技术员试题

姓名：__________

总分：________ 1． 填空题（20分）

1．波峰焊系统由：喷雾系统、预热系统、焊接系统、传动系统、控制系统五 部分组成。

2．波峰焊助焊剂涂敷方式有发泡式、喷头移动式、喷头固定式三种方式,现用的是喷头移动式。

3．波峰焊预热方式有：普通发热管式、红外管辐射式、热风式等三种，现用的是哪两种：普通发热管式和热风式。

4．现在我们用的无铅锡条的成份是：SN99AG0.3CU0.7;熔点是217

度, 5．助焊剂按其活性强弱分:非松香活性型（R）、中度活性松香型(RMA)、全活性松香型(RA)等三种，我们用的是那一种 RMA，比重是 0.806，表面绝缘电阻必须大于1.0*1011欧姆。

6．IPC—A—610D是：电子组装的可接受性标准

7．欧盟ROHS规定无铅中不能含有那六种有毒物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚

8．无铅焊锡中铅的含量在ROHS中规定在1000PPM以下。

9．波峰焊工艺一般分为四个步骤:：助焊剂涂敷、PCBA预热、焊接、冷却 10．波峰焊有铅与无铅锡炉的材质都分为那三种：不锈钢、钛（包括钛合金）、铸铁

二．选择题（20分）

1．波峰焊焊接中易出现的缺陷有（A）

A．短路

B

空焊

C

拉尖

D

锡珠 2．适用MIMA（DIP）的IPC标准是（A）

A．IPC-A-610D

B IPC-7095GA

C

IPC-J –STD-020C 3．电子元器件结构、工艺、特性与组装的可靠性要保证高的直通率必须从哪方面着手（A）

A．设计

B

物料

C

工艺

D

标准 4．ESD是指什么（A）

A．静电释放

B

静电保护

C

静电产生 5．ISO是指什么（B）

A．国际组织

B

国际化标准组织

C

国际质量组织 6．无铅锡条SN99% AG0.7% CU0.3%的熔点是多少（C）

A．227℃

B 183℃ C 217℃ D 223℃

7．PCB板在多少度预热条件下焊接是最好的（B）

A．140℃-180℃ B 90℃-130℃ C 40℃-80℃ 8．波峰焊焊接的最佳角度是（B）

A．1-3度

B 4-7度

C 8-10度

9．公司PCBA过波峰焊时零件脚的最佳长度是（C）

A．1.0MM

B 1.5MM

C 2.0MM

D 3.0MM 10．一般PCB板吃锡时间是多少（B）

A．1-3秒

B 3-5秒

C 7-10秒

三．问答题（60分）

1．助焊剂的作用是什么？

1.去除PCBA表面的氧化物2.防止再氧化3.辅助热传导4.减小焊接表面张力 2．预热的作用是什么？

1.活化助焊剂2.预热被焊产品，减小热冲击 3．无铅工艺与有铅工艺有什么区别？

无铅工艺：焊料熔点高、流动性差、焊接品质差、焊点可靠度低、焊点灰暗粗糙

物料要求高

有铅工艺：焊料熔点低，流动性好、焊接品质好、焊点可靠度高，焊点光亮平整，物料要求低

4．针孔是怎么形成的，如何预防及控制？气孔和针孔有什么区别？

1.被焊物品（焊盘或引脚）表面被污染或PCB内或上有水份，经过预热没有完会被清除，在焊接时遇高温形成水气，在焊点形成之际从未凝固的焊焊排出，形成针孔或气孔

2.PCBA或元器件尽量减短与空气的接触时间和助焊剂涂敷量尽量少来控制其水份

3.针孔较小且不见底，气孔较大很浅

5．请说明助焊剂喷雾机喷头的工作原理，并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求，如不能正常喷雾有哪几方面的原因？

1.以明治A100为例当PLC给驱动器开始工作的信号后，控制针阀气压的电磁阀和控制喷雾气压的电磁阀几乎同时开始工作，依靠针阀气压把顶针压下，助焊剂从内喷头的中孔流出，喷雾气压也从内喷头上其它孔喷出形成雾状，依靠喷头盖上的两个小孔形成V形雾状，达到所要结果

2.F接助焊剂管 N接喷雾气压管C接针阀压力管 侧面的小螺丝为喷涂模式调节旋钮 最下面的大螺母为助焊剂喷涂量的调节螺母。安装时把各腔体内的异物清除并吹干，把针阀上的密封圈上涂敷适量的黄油，内喷头的拆装时一定要用专用扳手，顶盖必须拧紧。

3.针阀压力不够、针阀的密封圈磨损严重、管路接错等 6．波峰打不高有那些原因？

1.锡位太低2.内过滤网堵塞3.马达欠电压4.叶轮腐蚀5.导流槽堵塞6叶轮传动轴上的轴承异常等

7．请写出波峰焊的日保养和周保养的内容？

日保养

1.检查面板显示是否与设定一致； 2.检查波峰焊导轨宽度及链爪状态； 3.检查预热功能是否正常； 4.检查助焊剂量；

5.检查锡量(每2小时添加一次,不足加足)；

6.锡渣清理（一天2次）；

7.清理抽风管道的盖子，过滤网表面的助焊剂（一天2次）； 8.下班清洗喷头。9.机器的内外部清洁。

周保养

1、清洗喷雾系统的喷头、管道、托盘及喷雾槽；

2、波峰焊机各传动轴承、链条的清洁润滑；

3、检查更换运转不佳的链爪；

4、彻底清除锡槽，将灰尘及氧化物清除，腾空锡渣箱；

5、清洗洗爪器及其内部的毛刷；

6、用高温玻璃尺检查波峰宽度及其平行度；

7、获取炉温曲线，以此检查确认机器的性能；

8、检查机器的排风管道，必要时维修更换。

9、检查助焊剂喷雾的均匀性、渗透性。

10、机器的内外部清洁。

9．PCB板应该在锡波峰值的哪个点吃锡是正确的？为什么？

217度，因为217是焊料的熔点，焊料熔融后，就会各焊盘发生反应，形成化合键，这就算焊接开始

9．锡炉不加热或加热慢主要有那些原因？

1.电压不稳或欠电压2.加热管老化或断路3.加热控制器不工作

10．请画出符合无铅波峰焊接工艺的温度曲线图并注明升温率和过炉时间？

11．在生产中波峰1的作用是什么？

.消除焊接过程中的阴影效应、改善贯穿孔的焊接状况 12．机器掉板、卡板是哪几方面原因？应该怎样修正与调试？

1.板变形严重2.链爪变形严重3.导轨变形严重（喇叭口，大肚子等现象）修正变形的PCBA更换变形的链爪，分段调节使其恢复正常

13．请写出我们波峰焊的正确开关机顺序和步骤？

开总电源---开机器电源----开PC电源----打开锡温开关----打开预热----打开链条-----打开锡波马达 关机，反之

第四篇：波峰焊焊接桥连现象的分析和解决

波峰焊焊接桥连现象的分析和解决

同行经常问我并列举波峰焊接焊接缺陷，是不是波峰焊焊接会存在这些问题呢？ 回答：波峰焊是器件焊接主要的设备，因为自动化程度高，相应对操作员的操作技术有更高的要求，一台经过调整后的波峰焊，焊接缺陷就很少，但如果PCB设计与助焊剂，锡条材质所影响的问题就要进行分析，所以整理了相关的文章给广大网友作参考。定义：

桥连即相邻的两个焊点连接在一起，具体来说就是焊锡在毗邻的不同导线或元件之间形成非正常连接现象，随着元件引脚间距的变小及PCB 线路密度的提高，这种缺陷出现的几率逐渐增加。在波峰焊中，桥连经常产生于SMD 元件朝向不正确的方向、不正确的焊盘设计，元件之间的距离不足够远也会产生桥连。（注：桥接不一定短路，而短路一定桥接）

成因：

（1）PCB 板焊接面没有考虑钎料流的排放，线路分布太密，引脚太近或不规律；（2）PCB焊盘太大或元件引脚过长（一般为008～3mm），焊接时造成沾锡过多；（3）PCB 板浸入钎料太深，焊接时造成板面沾锡太多；（4）PCB 板面或元件引脚上有残留物；（5）PCB 板面插装元件引脚不规则或插装歪斜，焊接前引脚之间已经接近或已经接触；

（6）焊材可焊性不良或预热温度不够或是助焊剂活性不够；

（7）焊接温度过低或传送带速度过快，焊点热量吸收不足。在SnCu 钎料中，由于流动性较差，对温度更为敏感，这种现象非常明显；

（8）钎料被污染，比如Fe（铁）污染形成的污染物或钎料的氧化物会造成桥连现象。注：一定搭配的焊盘与引脚焊点在一定条件下能承载的钎料（锡膏）量是一定的，如果处理不当，多余的部分都可能造成桥连现象。防止措施：

（1）QFP 和PLCC 与波峰成45°，钎料流排放必须放置特殊设计在引脚角上；（2）SOIC 元件与波峰之间应该成90°，最后离开波峰的两个焊盘应该稍微加宽以承载多余钎料；

（3）引脚间距小于008mm 的IC 建议不要采用波峰焊（最小为0065mm）；

（4）适当提高预热温度，同时考虑在一定范围内提高焊接温度（250ºC→260～270ºC）以提高钎料流动性，但注意高温对电路板造成损伤及对焊接设备造成的腐蚀；（5）SnCu 中可以添加微量Ni（镍）以提高钎料流动性；（6）采用活性更高的助焊剂；

（7）减短引脚长度（推荐为105mm，并成外分开15°），减小焊盘面积。返修：

桥连可用一种特殊的电烙铁来返修处理。先增加一点助焊剂到桥连的地方，加热钎料合金并且沿着引脚移走电烙铁，一直到焊角顶端提起，带走多余的钎料。通过移走焊盘之间大量钎料来截断纤维。如果必要的话，用等丙烷、棉花球或刷子、麻布清洗返修点，直到所有助焊剂移走。检查焊点是否增加助焊剂可重新钎焊。波峰焊产生桥连的原因和解决方法：

1、助焊剂的成分不符合造成它的活性不够或是喷的助焊剂的喷量太少（更换其它的助焊剂或增加喷量）

2、预热、锡炉的温度设置不当（调高点温度）

3、运输的速度过快（调节速度102m/MIN试试看）

4、PCB的本身设计的问题焊盘的拖锡位不够（可以适当将焊盘移一点位置）

助焊剂产品的基本知识

一、表面贴装用助焊剂的要求

1、具一定的化学活性

2、具有良好的热稳定性

3、具有良好的润湿性

4、对焊料的扩展具有促进作用

5、留存于基板的焊剂残渣,对基板无腐蚀性

6、具有良好的清洗性

7、氯的含有量在002%(W/W)以下0

二、助焊剂的作用

焊接工序:预热/焊料开始熔化/焊料合金形成/焊点形成/焊料固化

作 用:辅助热传异/去除氧化物/降低表面张力/防止再氧化

说 明：溶剂蒸发/受热,焊剂覆盖在基材和焊料表面,使传热均匀/放出活化剂与基材表面的离子状态的氧化物反应,去除氧化膜/使熔融焊料表面张力小,润湿良好/覆盖在高温焊料表面,控制氧化改善焊点质量0

三、助焊剂的物理特性

助焊剂的物理特性主要是指与焊接性能相关的溶点,沸点,软化点,玻化温度,蒸气压, 表面张力,粘度,混合性等0

四、助焊剂残渣产生的不良与对策

助焊剂残渣会造成的问题 ：

1、对基板有一定的腐蚀性

2、降低电导性,产生迁移或短路

3、非导电性的固形物如侵入元件接触部会引起接合不良

4、树脂残留过多,粘连灰尘及杂物

5、影响产品的使用可靠性

使用理由及对策 ：

1、选用合适的助焊剂,其活化剂活性适中

2、使用焊后可形成保护膜的助焊剂

3、使用焊后无树脂残留的助焊剂

4、使用低固含量免清洗助焊剂

5、焊接后清洗

五、0QQ-S-571E规定的焊剂分类代号

代号 焊剂类型

S 固体适度(无焊剂)

R 松香焊剂

RMA 弱活性松香焊剂

RA 活性松香或树脂焊剂

AC 不含松香或树脂的焊剂

美国的合成树脂焊剂分类:

SR 非活性合成树脂,松香类

SMAR 中度活性合成树脂,松香类

SAR 活性合成树脂,松香类

SSAR 极活性合成树脂,松香类

六、助焊剂喷涂方式和工艺因素

喷涂方式有以下三种:

1、超声喷涂: 将频率大于20KHz的振荡电能通过压电陶瓷换能器转换成机械能,把焊剂雾化,经压力喷嘴到PCB上0

2、丝网封方式:由微细,高密度小孔丝网的鼓旋转空气刀将焊剂喷出,由产生的喷雾,喷到PCB上0

3、压力喷嘴喷涂:直接用压力和空气带焊剂从喷嘴喷出

喷涂工艺因素:

1、设定喷嘴的孔径,烽量,形状,喷嘴间距,避免重叠影响喷涂的均匀性0

2、设定超声雾化器电压,以获取正常的雾化量0

3、喷嘴运动速度的选择

4、PCB传送带速度的设定

5、焊剂的固含量要稳定

6、设定相应的喷涂宽度

七、免清洗助焊剂的主要特性

1、可焊性好,焊点饱满,无焊珠,桥连等不良产生

2、无毒,不污染环境,操作安全

3、焊后板面干燥,无腐蚀性,不粘板

4、焊后具有在线测试能力

5、与SMD和PCB板有相应材料匹配性

6、焊后有符合规定的表面绝缘电阻值(SIR)

7、适应焊接工艺(浸焊,发泡,喷雾,涂敷等)

第五篇：技术员

井控应知应会考试题库

(技术员)

一、填空题

1、相关注水深度在（1000）m以内的注水井，其注水井对应井口压力控制在（2.0）MPa以内。

2、相关注水深度在（1001～1500）m的注水井，其注水井对应井口压力控制在（2.50～3.0）MPa。

3、相关注水深度在（1501～2000）m的注水井，其注水井对应井口压力控制在（3.0～4.0）MPa。

4、相关注水深度在（2001～3000）m的注水井，其注水井对应井口压力控制在（4.0～5.0）MPa。

5、本岗位的井控巡检路线：（井控装置）→（循环罐区）→（坐岗房）→（储备罐）→（录井房）→（泥浆房）→（值班房）。

6、溢流发生的主要原因：（泥浆密度低）（抽吸）（液柱高度不够）。

7、根据设计井的地面环境条件和工艺技术难度，将井控风险级别划分为（一级）、（二级）和（三级）井控风险井。

8、在高危地区实施的重点井，在危险地区实施的高含硫井属于（一级）井控风险井。

9、在危险和一般地区实施的重点井（不包括高含硫井）；在高危地区实施的常规井属于（二级）井控风险井。

10、在危险和一般地区实施的常规井属于（三级）井控风险井。

11、防喷器安装完后，要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于（10）mm。闸板防喷器要用（4）根直径不小于（16）mm的钢丝绳对角绷紧固定。

12、闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于（30°）。挂牌标明开、关方向和到底圈数。

13、远程控制台安装在面对井架大门左前方，距井口（25m）以外，距放喷管线应有（2m）以上距离，并在周围留有宽度不小于（2m）的人行通道，周围（10m）内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

14、管排架或管线盒与防喷管线及放喷管线的距离不小于（1m），车辆跨越处应装（过桥盖板）；不允许在管排架上堆放杂物或作为电焊接地线和焊割作业。

15、远程控制台和司钻控制台气源专线供给，气源压力为（0.6～0.8）MPa；储能器油压设定为（17.5～21）MPa；管汇的二次油压设定为（10.5）MPa；万能防喷器油压设定为（8.5～10.5）MPa；司钻控制台与远程控制台压力值的误差不超过（1）MPa。

16、远程控制台电源应从（发电房总开关处单独控制）。

17、远程控制台的剪切闸板手柄要安装（限位装置），全封闸板控制手柄要安装（防误操作装置）。司钻控制台上不应安装操作（剪切）闸板防喷器控制手柄。

18、节控台宜摆放在钻台上靠立管一侧。处于工作状态时，油面距油箱顶部（30～50）mm，油压（2～3）MPa；控制台上的阀位开度(3/8～1/2)，气源压力(0.6～0.8)MPa。

19、防喷管线、放喷管线采用（法兰连接），不允许现场焊接。回收管线使用（钢制管线）或采用（高压耐火软管）。

20、防喷器四通的两侧各装（两个）平板阀，紧靠四通的平板阀应处于（常开）状态，防喷管线平板阀（手动或液动）应接出井架底座以外。防喷管线总长度超过（7m）时，中间应有水泥预制基墩固定。

21、回收管线出口应接至循环罐，两端固定牢靠，使用高压耐火软管时两端要加（固定安全链），钢制管线的转弯处应使用角度大于（120°）的铸（锻）钢弯头。

22、放喷管线布局要考虑（当地季节风向）、（居民区）、（道路）、（油罐区）、（电力线）及各种设施等情况；放喷管线至少应有两条，在现场不允许焊接；两条管线走向一致时，应保持大于（0.3）m的距离，并分别固定。

23、放喷管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于（120）°的铸（锻）钢弯头。如需要90°转弯时使用（90°灌铅缓冲）弯头。

24、放喷管线出口应接至距井口（75m）以上的安全地带，距各种设施不小于（50m）。因地面条件限制放喷管线外接长度不足时，可以接出井场边缘，而且在现场要有备用管线和基墩。对含有硫化氢气体的井，放喷管线出口要安装（自动点火装置），并配有（手动点火装置）。

25、放喷管线每隔（10～15）m、转弯前后和出口处不超过（1m）用预制基墩固定牢靠，悬空处要（支撑牢固）；若跨越（10m）以上的河沟、水塘等障碍，应架设（金属过桥支撑）。

26、冬季施工时，放喷管线的安装要有（2～5）°的坡度。

27、固定防喷管线和放喷管线的水泥基墩预埋地脚螺栓直径不小于（20mm），长度大于（0.5）m。

28、钻井液液气分离器至少用（3）根（Ф16mm）的钢丝绳绷紧固定。钻井液液气分离器的进液管采用内径不小于（100mm）的高压管线，用保险绳和基墩固定。

29、液气分离器排气管线接出井口（75m）以外，走向与放喷管线一致；固定基墩间距（20～30m），转弯前及出口距离不超过1m处用地锚固定。欠平衡井的排气管线靠近出口要安装防回火装置，出口要安装自动点火装置，并配有手动点火装置。

30、液气分离器排液管（软管）出口接到(高架槽)，排液管线超过3m，中间必须加(金属支撑)。

31、液气分离器排气管线需安装防回火装置的，将防回火装置安放在出口方向第（1、2)根排气管线之间。

32、液气分离器排气管线出口距放喷管线(3)m以上，出口(朝上)，高度0.5m，配手动点火装置（礼花弹）。

33、在二开前，应按井控设计要求对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇、套管进行试压，再次开钻前或上次试压后每间隔（20～25）天，必须重新对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇按上述要求进行试压。

34、在（二开前和打开油气层）前，应对远程控制台按其额定工作压力做一次可靠性检验。

35、现场试压要求稳压时间不小于（10min），防喷器以压力降小于（0.7MPa）且密封部位无渗漏为合格；70MPa万能防喷器以压力降小于（2MPa）且密封部位无渗漏为合格。

36、为了确保闸板的浮动密封性能和再次使用灵活，锁紧或解锁手轮均不能强行扳紧，按规定圈数扳到位后再回旋手轮（1/4～1/2）圈。

37、压井过程中，通过调节节流阀，保持井底压力（等于或稍大于）地层压力。

38、在钻开油气层前（100～150m）开始，进行（低泵冲试验），取全压井施工数据，并做好记录。

39、配备计量罐的钻机由（场地工）负责在起下钻、空井、测井期间灌泥浆、测量灌入或返出的泥浆量，填写记录，（泥浆工）负责在出口槽处坐岗，观察泥浆返出情况。

40、起钻前充分循环井内钻井液，使其性能均匀，进出口密度差不超过（0.02）g/cm3。

41、钻具内防喷工具包括：（方钻杆上下旋塞）、（应急旋塞）、（止回阀）、（防喷单根）及相应的配套工具。钻开油气水层前100～150钻具组合上必须装（浮阀）。

42、气测仪或综合录井仪检测的（全烃含量）是判断钻开油气层的关键数据，钻井队场地工、副司钻、司钻、（干部）必须及时了解数据，采取相应措施。

43、二次开钻前，应对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇在不超过套管抗内压强度（80％）的前提下进行试压。其中：万能防喷器做（封管子）的试压，最高试压值不超过其额定工作压力的（70％）；闸板防喷器、防喷管线、节流与压井管汇的最高试压值不超过其（额定工作压力）。现场安装的井控装置压力级别高于设计时，按井控设计要求进行试压。放喷管线试压值不低于（10）MPa。对井控装置试压时，采用清水（冬季加防冻剂）作介质，以稳压时间不少于（10）min，压降不大于（0.7）MPa，密封部位无渗漏为合格。试压结束后，应用专用扳手对（高压法兰连接螺栓）逐个紧固一遍。

44、井控的关键是（一次井控）。

45、井控工作的关键环节（及早发现溢流，迅速正确关井）。

46、对防喷器试压时一定先将套管头（侧门）打开，观察试压塞密封情况，按设计要求试压。复式套管头技术套管固井后一定将（防倒装置）装好。试压后用气将各管线吹扫干净。

47、二开及以后的各次开钻必须做地漏试验。明化镇、馆陶组地层钻开（3-5）m、东营组及以下地层要钻开（砂岩）地层做地漏试验。

48、在钻开油气层前（100-150）m开始，用正常钻进(1/2—1/3)的排量试验，以后每加深(200)米或泥浆密度调整或更换缸套后要进行一次，取全压井施工数据，并做好记录。

49、钻开新油气层每次起钻前都要进行（短起下钻）检测油气上窜速度。

50、调整井技术员每天自带压力表（2）次实测注水井油、套压，并向生产技术科汇报。

51、冬季施工，防喷管线和放喷管线及节流、压井管汇需采取相应的（保温）措施，保证闸阀灵活可靠、管线畅通。

52、（万能）防喷器可在井内有方钻杆、钻铤、钻杆、套管及空井的情况下进行关井。空井状态使用全封闸板关井。

53、正常情况下，起钻时每起1柱Ф127mm钻杆应灌入井内环空钻井液（0.12）m3；钻具组合中有浮阀时，每下入1柱Ф127mm钻杆应返出钻井液（0.36）m3；欠平衡井起钻时必须每起1柱钻杆灌满一次钻井液，及时记录、校核钻井液灌入量，及时发现异常情况。

54、起钻完要及时下钻，严禁在（空井的状态下）进行设备检修。

55、每口井在二次开钻前、（打开油气层）前后、当班作业人员岗位发生变化及倒班上井的班组接班后必须进行相应工况下的防喷演习。

56、钻井队（干部、安全监督、大班司钻、正副司钻和井架工）岗位必须进行井控培训，并取得相应的井控证。（井架工、泥浆工、场地工）必须进行坐岗培训，并取得相应的坐岗证。

57、当班司钻、副司钻离岗后，只能安排（副队长、大班司钻、或其它班组的司钻、副司钻）顶岗；严禁副司钻顶替司钻，严禁井架工、内外 钳工、场地工顶替司钻或副司钻。

58、关井后应根据关井（立压）和（套压），及时确定压井液密度，选择合适的压井方法，做好充分准备，尽快完成压井作业，并保证压井一次成功。

59、发现油气侵做好关井准备，（停止钻进），循环排出受侵钻井液，注意观察溢流情况，若发生溢流迅速关井。严禁边钻进边加重。

60、地层破裂压力等于（破裂时的漏失压力）+（泥浆液柱压力）61、钻进过程中钻时明显加快、放空，钻进（1-2）米必须停止循环，观察（15）分钟，观察是否有溢流、漏失显示。通知各岗位，做好关井准备。要落实（全烃值）、漏失情况。

62、在钻进中发生井涌时，立即停止钻进作业，关（万能防喷器），视情况关半封闸板防喷器。

63、起钻灌泥浆的目的是预防（井塌）和（井喷）

64、根据井控技术规定的要求，打开油气层时，其钻井液密度附加值的确定原则是：油层（0.05-0.10g/cm3）或（1.5-3.5）MPa；气层（0.07-0.15g/cm3）或(3.0-5.0)MPa。

65、常用的钻井液加重剂有（重晶石）、（石灰石）和铁矿粉。66、发现溢流显示关井后应及时求得（关井立管压力）、（关井套管压力）和（溢流量）。

67、钻井施工过程中，每（5～7）天要对放喷管线进行一次扫线。68、在关井情况下，气柱滑脱上升时，井口套压会不断（上升），井底压力会不断（上升），所以要及时压井定期排气。

69、司钻法压井时，第一循环周泵入（原钻井液），第二循环周泵入（压井液）。

70、井底常压法有（司钻法）、（工程师法）、（循环加重法）。71、起钻时，井底压力等于（环空静液柱压力）-（抽吸压力）。72、下钻时，井底压力等于（环空静液柱压力）+（激动压力）。73、关井时，井底压力等于（环空静液柱压力）+（井口回压）。74、一般情况下，合理的钻井液密度是根据（地层孔隙压力）和（地 层破裂压力）来确定的

75、做地层破裂压力试验完毕后，应先（开节流阀泄压），严禁在高压下开防喷器。

76、打开油气层后，在录井房应了解（井深）、（地层岩性）、（钻时）及（全烃含量）等有关资料。

77、钻调整井井控风险大的主要原因是（注水井）的各种数据不准确，导致泥浆密度低、准备不充分，因此公司采取了“户口”管理制度，以削减风险。

78、在大港油区，发生过井喷及失控的地区有（港西）、（港东）、（港中）、（王官屯）地区。发生的工况多数是在（起钻），主要原因是存在浅层气或气层、起钻抽吸、灌泥浆不及时、坐岗人员脱岗发现溢流不及时。

79、聘任钻井队干部、正副司钻必须经过井控（能力）评价，取得相应岗位的（井控）合格证。

80、硫化氢的阈限值为（15 mg/m3）或（10ppm），二氧化硫的阈限值为（5.4mg/m3）或（2ppm）。硫化氢安全临界浓度为（30mg/m3）或（20ppm）。硫化氢的危险临界浓度为：（150mg/m3）或（100ppm）。

81、硫化氢浓度小于[15mg/m3（10ppm）]应挂绿牌；硫化氢浓度在[15 33mg/m（10ppm）～30mg/m（20ppm）]之间，应挂黄牌；硫化氢浓度大于[30mg/m3（20ppm）]，应挂红牌。

82、空井溢流关井后，可采用（置换法）、（压回法）等方法进行处理。83、对于含有浅层气的井，从（二开）开始坐岗并填写坐岗记录。84、安装钻具浮阀时，每下（5－10）柱钻杆要灌满一次钻井液。85、停止循环期间，灌入井内环空的泥浆、从井内返出的泥浆必须经过(计量罐)的计量，否则视为(钻井队)井控违章。

86、计量罐上的回液口、振动筛缓冲池上的出液口及管汇通径不小于(100)mm，防止泥浆回流不及。

87、所有井队必须安装和使用计量罐，由(场地工)负责计量系统的检查、保养和使用，并填写坐岗记录。在使用计量系统期间，(泥浆工)负责观察出口槽泥浆流出情况。88、上下旋塞使用过程中，钻进期间(每天)活动一次；在方钻杆停用期间要进行强制(保养与防腐)，杜绝因锈蚀而卡死现象。当旋转不灵活，经活动保养无效，必须(更换新旋塞)。

89、方钻杆上旋塞在满足井控要求的情况下，累计旋转时间不得超过(4320)小时。在4000米以上的深井或高难度的大斜度井施工，累计旋转时间不得超过(2880)小时。

90、方钻杆下旋塞在满足井控要求的情况下，累计旋转时间不得超过(2880)小时。在4000米以上的深井或高难度的大斜度井施工，累计旋转时间不得超过(1440)小时。

91、钻井队技术员对试压泵的安全使用及正确保养负（全面管理）责任。

92、钻井队技术员按照（保养规程）对试压泵进行定期清洁、润滑、检查和调整，使试压泵保持良好状态。

二、问答题

1、什么是井控关井意识？

答：在钻井过程中，当发现不明流体从井口或钻具内流出，首先认为是溢流，立即关井。万能防喷器能实现任何工况下的关井。

2、井控工作的关键环节是什么？

答：及早发现溢流，及时正确关井。

3、溢流产生的原因？

答：⑴泥浆液柱高度不够。⑵抽吸。⑶泥浆密度低。

4、钻进时溢流的直接显示是哪些？

答：⑴循环罐钻井液面升高。⑵出口槽钻井液流速增加。⑶停泵后出口槽钻井液外溢。⑷钻井液性能发生变化。

5、起钻时发生溢流的显示是什么？

答：⑴灌入井内环空的泥浆体积小于起出钻柱的体积。⑵不拔活塞、不灌泥浆，出口槽有泥浆流出。⑶计量罐或循环罐液面升高。

⑷泥浆溢出防溢管或井内有气泡破裂响声（咕噜声）。

6、下钻时发生溢流有何显示？

答：⑴返出的钻井液体积大于下入钻具体积。⑵停止下放立柱时，井眼内仍外溢钻井液。⑶泥浆罐或计量罐液面升高。

7、空井时发生溢流有何显示？

答：⑴出口管外溢钻井液。⑵循环罐液面升高。

8、钻开油气层前，你应该做那些井控工作？

答：⑴负责钻开油气水层前的技术交底。⑵按要求组织对井控装置进行试压。⑶组织不同工况下的防喷演习。⑷落实坐岗。⑸组织井控现场培训。⑹组织综合应急演练。⑺落实泥浆密度走上限。

⑻落实储备重泥浆和加重材料符合设计要求。⑼在钻具组合中安装钻具浮阀。⑽做低泵冲试验。

⑾检查测量注水井压力符合要求。

⑿按照“井控工作检查批准书”内容进行自查自改，合格后向生产技术科提出检查验收申请。

9、进入油层钻进时发现钻时突然加快或放空应采取的措施是什么？

答：先停泵观察15分钟，同时做好关井准备。有溢流，及时关井求压，节流循环排出侵入的天然气，及时测量泥浆密度、液面变化、气测值等情况，并做好记录，泥浆性能循环正常后方可恢复钻进。无溢流，继续钻进，及时测量泥浆密度、液面变化、气测值等情况，并做好记录。

10、简述一般情况下短程起下钻的基本作法。

答：⑴一般情况下试起10～15柱钻具，再下入井底循环观察一个循环周，若钻井液无油气侵，则可正式起钻；否则，应循环排除受侵污钻井液，并适当调整钻井液密度后再起钻。

⑵特殊情况时（需长时间停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察一个起下钻周期或下一道工序所需的时间，再下到井底循环观察一周，若有油气侵，应调整处理钻井液；若无油气侵，便可正式起钻。

11、什么是油气上窜速度？准确计算油气上窜速度意义是什么？

答：由于油气层压力大于钻井液柱压力，或者油气与钻井液发生置换，油气进入井筒并向上流动的现象称为油气上窜现象，单位时间内油气上窜的距离称为油气上窜速度。

意义：⑴若油气上窜速度高，说明钻井液比重偏低，注意适当提高比重，并注意防喷； ⑵若油气上窜速度很低或者为零，说明油气层已经压稳，或者钻井液密度偏大，防止卡钻和压死油气层；

⑶油气上窜速度是衡量油气活跃程度的重要标志之一，其高低反映油气层能量大小；

⑷为起下钻、电测提供安全作业时间依据； ⑸为压稳油层、提高固井质量提供依据； ⑹为实施欠平衡钻井工艺提供依据。

12、如何计算油气上窜速度？（写出公式）

H油H钻头*tt迟t静 ：油气上窜速度(米)秒

H油：油气层深度，米

H钻头：循环钻井时钻头的深度，米 t迟：井深[H钻头]时的迟到时间，分 t：从开泵循环至见油气显示的时间，分

t静：静止时间，即上次起钻停泵至本次开泵的时间，分

13、在什么情况下进行短起下钻检查油气侵？

答：⑴钻开油气层后第一次起钻前。⑵溢流压井后起钻前。

⑶钻开油气层井漏堵漏成功后起钻前。⑷钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前。⑸钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时。

⑹钻头在井底连续长时间工作后中途需起下钻划眼修整井壁时。⑺需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。

14、井喷与井喷失控的主要原因？

答：⑴没有及时发现溢流。⑵发现溢流后没有及时、正确关井。⑶井控设备有缺陷。⑷初期抢险不力。⑸抢险措施、方法不正确。⑹对浅层气缺乏足够的认识。

15、井喷多发生在何种工况？为什么？

答：多发生在起钻时。

因为⑴停止循环，环空循环压耗消失；⑵起钻时产生抽吸压力、拔活塞会使井底压力降低；⑶起钻时不及时灌满钻井液使井底压力降低。

16、钻进过程中的井控要求？

答：⑴探井在施工中要做好地层压力监测，绘制地层压力梯度曲线。⑵钻开油气层或发现钻时加快，要采取钻开1-2m停钻、停泵观察井口有无溢流的方式，在判明无溢流等预兆后，再继续钻进。

⑶钻进中注意观察钻时、悬重与泵压、扭矩、钻具放空、井漏、钻井液出口流量、流势、气泡、气味、油花等情况，了解气测显示和钻井液性能的变化情况，及时测量循环罐的液面变化，并作好记录。

⑷钻进发生油气侵时，停止钻进，循环观察，调整钻井液性能。发生溢流，关井节流循环适当提高钻井液密度，在消除油气侵或气烃值接近零值后，开井循环，恢复钻进。

⑸钻进中发生井漏时，应立即停止钻进，观察井口和钻井液漏失情况，采取堵漏措施，严禁盲目起钻。

⑹接单根（立柱）或停泵时，注意观察井口有无溢流。

⑺接到录井小队、泥浆小队的异常报告时，应立即停止钻进，观察井口有无溢流。

⑻每只新入井的钻头开始钻进前以及每日白班开始钻进前，都要以1/3—1/2正常排量循环一定时间，测一次低泵冲或低排量循环时的立管压力，并作好冲数、流量、循环压力记录。当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应补测。

⑼钻井取心作业时，割心后循环一个迟到时间，并停泵观察有无溢流，若无溢流，则可正式起钻；否则应节流循环加重钻井液，直到井内压力平衡方可起钻。

17、起钻时的井控要求？

答：⑴起钻前充分循环井内钻井液，保持钻井液有良好的造壁性和流变性，钻井液密度等性能要满足一次井控和安全施工的需要，进出口密度差不得超过0.02g/cm3。

⑵在起钻过程中，每起2-3柱钻杆或1柱钻铤要往井内灌满钻井液一次；欠平衡井或不压井作业井，每起1柱钻具要及时往井内灌入与钻具体积等量的钻井液。每次灌注钻井液后，要及时记录、校核钻井液的灌入量，及时发现异常情况。

⑶在油气层中和油气层顶部以上300m井段内的起钻采用一挡低速。⑷在疏松地层，特别是造浆性强的地层，遇阻划眼时应保持足够的排量，防止钻头泥包。

⑸在起钻过程中，因设备故障无法起钻时，要专人密切观察井口液面变化。必要时，接上钻杆应急旋塞，采取关井观察的措施。待设备修好后，根据修理时间、钻头位置、起钻情况，综合考虑确定是否下钻到底或起钻。

⑹在起钻过程中，发生抽吸现象时，执行相应技术措施。

⑺在起钻过程中，要落实坐岗制度，注意观察、记录、核对起出钻具体积和灌入钻井液体积。

⑻严禁空井检修设备。起钻完要及时将钻具下到套管鞋上部，接上方钻杆或顶驱，再进行设备检修。有专人观察出口槽。

18、下钻时的井控要求？

答：⑴下入井内的钻具组合要满足安全施工需要。对要穿越喷漏同段的定向井，不宜下入动力钻具、MWD和LWD等定向工具与仪器，应下入常规钻具组合，且钻头要放大喷嘴。

⑵下钻中途在技套内循环一个迟到时间，裸眼内开泵要避开易漏失层位，中途和到底开泵一律用小排量顶通。

⑶安装钻具浮阀或钻具回压阀时，下钻中途打通钻井液后，再每下5-10柱钻杆要灌满一次钻井液，下钻中途和到井底开泵前必须先往钻具内灌满钻井液，然后再开泵循环。

⑷在下钻过程中，要注意观察、记录、核对下入钻具体积和流出钻井 液体积；要观察悬重变化以及防止钻头堵塞的水眼在下钻中途突然打开，使井内钻井液面降低而引起井喷。

⑸下钻中途或到底循环时，钻井队值班干部和当班司钻必须在钻台上指挥和操作，遇到气侵时，应做好关井准备，循环排气。

19、测井期间的井控工作？

答：⑴测井期间落实坐岗制度，定期灌钻井液。⑵测井时间不能超过24小时，否则应通井。

⑶发生溢流，迅速起电缆仪器，同时做好剪断电缆和关井准备，起出仪器或剪断电缆后，关全封。

⑷发生溢流立即汇报。20、固井期间井控工作？

⑴下套管前，应换装与套管尺寸相同的防喷器闸板；

⑵固井全过程（起钻、下套管、固井）保证井内压力平衡，尤其防止注水泥候凝期间因水泥失重造成井内压力平衡的破坏，甚至井喷。

⑶固井及候凝期间落实坐岗制度。

21、起钻产生拔“活塞”主要原因是什么？

答：⑴起钻过程中钻头或扶正器泥包。⑵起钻进入缩径井段。

22、除“拔活塞”外，产生抽吸起钻的错误做法有哪些？

答：⑴油气层及以上300米以内井段，采用高速起钻。带扶正器时会更严重。

⑵起钻前停止循环后，长时间活动钻具。带扶正器时会更严重。⑶下钻到中途或到底不循环起钻。带扶正器时会更严重。

23、钻开油气层起钻拔活塞如何处理？

答：⑴立即停止起钻，同时做好关井准备。

⑵循环观察一个迟到时间，无油气侵，下钻到井底，继续循环观察，排出受侵的泥浆，调整好钻井液密度后再起钻。

(3)如果采取了以上措施还抽吸，采取循环倒划眼起钻，同时加强坐岗，做好关井准备。

24、发生溢流关井，你应该收集那些数据？

答：⑴井深、井深结构、钻具结构、钻头位置、井眼尺寸。⑵关井立、套压。⑶泥浆性能。⑷气测全烃含量。

⑸储备重泥浆和加重材料数量。⑹地层压力。⑺破裂压力。⑻注水井压力。⑼低泵冲试验数据。⑽泥浆泵工作状态。

25、钻进工况方钻杆在井内，发生井涌如何关井？

答： 发——长笛信号 停——停转盘、停泵

关——发关井信号，立即关万能

26、起下钻铤工况发生井涌有浮阀如何关井？如果只剩1柱钻铤，怎么办？

答：发－－长笛信号 关－－立即关万能

如果只剩1柱钻铤，立即将钻铤起出井口，关全封。

27、起钻杆时钻具组合中有浮阀发生井涌如何关井？

答：发－－发长笛信号 关－－立即关万能

接方钻杆、准备重泥浆，组织压井。及时上报。

28、起钻杆时钻具组合中无浮阀发生井涌如何关井？

答：发－－发长笛信号 抢－－立即抢接应急旋塞 关－－立即关万能

接方钻杆、准备重泥浆，组织压井。及时上报。

29、起下钻铤工况发生井涌钻具组合中无浮阀如何关井？如果只剩1柱钻 铤，怎么办？

答：发－－长笛信号 抢－－抢接应急旋塞 关－－立即关万能

如果只剩1柱钻铤，立即将钻铤起出井口，关全封。30、压井的原理？

答：压井过程中，通过调节节流阀，保持井底压力等于或稍大于地层压力。

31、如何选择压井方法？

答：关井后应根据关井立管压力和套压的不同情况，及时确定压井液密度，选择合适的压井方法，做好充分准备，尽快完成压井作业，并保证压井一次成功。根据不同情况，分别采取相应的压井处理措施：

⑴关井立管压力为零时，应关井节流循环，排除受侵钻井液，适当调整钻井液密度，然后恢复正常作业。关井立管压力不为零时，可采用工程师法、司钻法等常规压井方法压井。

⑵空井或井内钻具少时，在关井后可采用置换法、压回法等方法进行处理。

⑶天然气溢流不允许长时间关井而不作处理。在等候加重材料或在加重过程中，视情况间隔一段时间向井内灌注加重钻井液，同时用节流管汇控制回压，保持井底压力略大于地层压力排放井口附近含气钻井液。若等候时间长，则应及时实施司钻法第一步排除溢流，防止井口压力过高。

32、压井时采用低排量的原因？

答：⑴如果使用正常钻进时的排量进行压井，压井时循环系统压力损耗较大，再加上关井立管压力，可能会使循环立管压力超过钻井泵的额定工作压力。

⑵如果使用正常钻进时的排量进行压井，开大或关小节流阀时，套管压力或立管压力变化剧烈，使我们难于控制节流阀。

⑶如果使用正常钻进时的排量进行压井，环空压力损耗大，易发生井漏。

33、关井后允许最大套压值的规定？

答：关井后，在井口套压未超过允许关井套压的前提下，禁止放喷。允许关井最大套压值执行以下规定：

⑴对于有技术套管的井，最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度80%两者中的最小值。

⑵对于只有表层套管且其下深小于350m的井，最大允许关井套压不得超过薄弱地层破裂压力允许的最小值。

34、如何正确操作远控台？

答：⑴储能器装置空负荷运转：打开泄压阀，旁通阀手柄置于开位，将电控箱旋钮转至手动位置启动电泵；疏通油路，排除管路中的空气，检查电泵、气泵空载运行情况；电泵链条的旋转方向；柱塞泵密封装置的松紧程度；柱塞运动的平稳状况。运行10分钟后手动停泵；开气泵进气阀启动气泵，检查气泵是否工作正常。关闭泄压阀，旁通阀手柄置于关位。

⑵储能器装置带负荷运转：使泵组在正常情况下运转，检查管路密封情况以及零部件的技术指标。包括压力表的示值是否正常，压力控制器的上下限是否正常；安全溢流阀的设定开启压力值是否正常。

35、如何检查司钻控制台? 答：⑴气源压力表显示0.6～0.8MPa。

⑵气动压力变送器按规定调试，调节后的气压值与远程控制台油压值相等误差不大于±1MPa。

⑶各闸阀灵活好用。⑷油雾器油杯油量过半。

36、节控台工作状态时的工况? 答：⑴气源压力表显示0.6～0.8MPa。

⑵变送器供气管路上空气调压阀的输出气压表显示0.35MPa。⑶气泵供气管路空气调压阀的输出气压表显示0.4～0.6MPa。⑷油压表显示2～3MPa。⑸阀位开启度表显示3/8~1/2。⑹换向阀手柄处于中位。⑺调速阀打开。⑻泄压阀关闭。⑼立压表开关旋钮关闭。

37、手动锁紧装置在使用中应注意的问题? 答：⑴封井后判断锁紧情况。⑵锁紧后要挂牌标明，以免误操作。

⑶开井前必须解锁。每次打开闸板前都应检查手动锁紧装置是否已解锁。

⑷为了确保闸板的浮动密封性能和再次使用灵活，锁紧或解锁手轮均不能强行扳紧，按规定圈数扳到位后再回旋手轮1/4～1/2圈。

⑸在打开闸板后，应从锁紧轴所处的状态，判断闸板是否已全开，以防损坏闸板或钻具。

⑹手动锁紧装置只能实现手动关井，不能进行手动开井，在进行手动关井时，应先将远程控制台相应换向阀手柄扳至关位，否则不能实现关井。

38、硫化氢的物理性质？

答：硫化氢是一种无色、剧毒、弱酸性气体。有臭鸡蛋气味，相对密度1.19，比空气重。

39、如何识别和消减现场井控风险？

答：⑴井场布局 ⑵井控设备 ⑶周边环境 ⑷季节及风向 ⑸紧急逃生通道 ⑹现场人员状况 ⑺井下风险

具体消减：根据识别出的井控风险，制定并落实井控应急处置预案。40、内防喷工具试压规定？

答：应急旋塞、回压凡尔：每三个月按标准试压一次；方钻杆上、下旋塞每口井二开前按标准试压一次，试压后每个月试压一次，做好台帐记 录；浮阀必须试压合格后方能下井。

三、计算题（每题10分）

1、某井套管鞋深度为2000米，钻井液密度为1.26 g/cm3，漏失压力为10MPa。求套管鞋处的地层破裂压力及其当量钻井液密度。解：地层破裂压力Pf= PL+ρmgh =10+1.26×9.81×2 =34.7MPa 地层破裂压力当量钻井液密度

ρm=Pf/gh=34.7/（9.81×2）=1.77 g/cm3

答：套管鞋处地层破裂压力为34.7MPa，当量钻井液密度为1.77 g/cm3。

2、地层深度为3千米时，地层压力为35MPa，问地层压力当量钻井液密度为多少？

解：地层压力当量钻井液密度

ρe =P/gh=35/（9.81×3）=1.19 g/cm3 答：地层压力当量钻井液密度为1.19 g/cm3。

3、已知井深为3500米，原浆密度为1.20 g/cm3，关井立压为3MPa，求压井钻井液密度为多少？

解：压井钻井液密度ρk =ρ0+102 P立/ h=1.20+102×3/3500=1.29 g/cm3 答：压井钻井液密度为1.29 g/cm3。

4、某井压井时，压井排量循环立管压力为10MPa，原浆密度为1.10 g/cm3，压井钻井液密度为1.25 g/cm3，问终了循环立管压力为多少？ 解：终了立管压力P=P1×ρ1/ρ原=10×1.25/1.10=11.36MPa 答：终了循环立管压力为11.36MPa。

5、已知深度3048米，钻井液密度为1.34 g/cm3，关井钻杆压力为4.137MPa，关井套管压力为5.172MPa，求压井钻井液密度。

解：压井钻井液密度ρk =ρ0+102 P立/ h=1.34+102×4.137/3048=1.48 g/cm3 答：压井钻井液密度为1.48 g/cm3。

6、原浆密度ρ0=1.20 g/cm3，原钻井液体积V0 =191 m3，把此浆加重到ρ1=1.35 g/cm3，求用重晶石袋数和加重后钻井液总体积（ρs：重晶石密度为4.25t/ m3）。解：（1）加重1 m3，原钻井液需加重材料重量

G1 =ρs V0（ρ1-ρ0）/（ρs-ρ1）=4.25×（1.35-1.20）/（4.25-1.35）=0.21982t 共需重晶石0.21982×191=41.987t 每袋重晶石50Kg，即0.05吨，故需重晶石袋数为 GT =41.987/0.05=840袋

（2）加入的重晶石占的体积41.987/4.25=9.88 m3

加重后的钻井液总体积V1 =191+9.88=201 m3

答：共需重晶石840袋。加重后的钻井液总体积201 m3

7、已知低泵速泵压为4.137MPa，关井钻杆压力=5.171MPa，原钻井液密度为1.20 g/cm3，新钻井液密度为1.32 g/cm3，井深3048米，求最终立管压力。解：依公式

PF =P0（ρ1/ρ0）+9.81（ρK-ρ1）H =4.137×（1.32/1.20）+9.81×[1.20+102×5.171/3048-1.32]×3.048 =6.137MPa 答：最终立管压力为6.137MPa。