锅炉工作计划总结

第一篇：锅炉工作计划总结

11月6日计划：

1、送汽轮机过热蒸汽管线，汽机抽气管线，凝结水管线配管。

2、引风机调节门执行器安装，入口管线预留孔焊法兰加堵板。

3、锅筒南侧压力表缓冲管焊接安装。

4、除氧器仪表接口（热偶、压力）安装。

5、汽机抽汽速关阀检修，安装座架焊接。

6、油管线不需要酸洗的管用压缩风吹扫。

7、化学制水调试（反渗透进水）。11月6号工作总结：

1、汽机过热蒸汽管线配管70%。汽机抽气管线配管40%。凝结水管线配管80%。

2、引风机调节门执行器安装完成，入口管线预留孔加法兰堵板完成。

3、上锅筒南侧压力表缓冲管线安装完成。

4、除氧器仪表接口（热偶、压力）安装完成。

5、汽机抽气速关闭检修（等加工件），安装支座架焊接完成。

6、油管线不需要酸洗的管用压缩风吹扫完成。

7、化学制水调试（分渗透进水冲洗完，产出除盐水）。11月7日工作计划：

1、汽机过热蒸汽管线，汽机抽气管线，凝结水管线继续配管。

2、一级空气预热器放水阀及管线安装。

3、水面计配管。

4、锅炉给水泵仪表压力，现场压力侧口接头安装。

5、汽机管线需要酸洗的管线酸洗。

6、化学制水调试（钠床装树脂）。11月7日工作总结：

1、一级空气预热器放水阀及管线安装完成。

2、水面计放水管线配管完成。

3、锅炉给水泵仪表压力测点接头安装完成。

4、汽机管线酸洗完成。

5、化水制水调试，钠床树脂装完。

6、管线配管正在进行，没有完成。11月8日工作计划：

1、凝结水管线配管。

2、排污阀缺陷完善。

3、分气缸Φ108接口更换阀门，下部疏水地埋管安装完成。

4、汽机抽气速关阀修理安装。

5、汽机油管酸洗后回装。

6、树脂罐上水浸泡（需浸泡24个小时）。11月8日工作总结：

1、凝结水泵水管线配管完成。

2、排污阀缺陷整改完成。

3、分气缸Φ108接口更换阀门，下部疏水地埋管安装完成。

4、汽机抽气速关阀检修安装完成。

5、汽机油管酸洗完成后回装80%。

6、树脂罐上水浸泡结束。11月9日工作计划：

1、蒸汽过热蒸汽管线配管完成。

2、主蒸汽管道增加一个吊架，分气缸去除氧器管线加一个管架。

3、再循环阀门操作不便整改。

4、油管线回装完成。

5、汽机抽气速关阀往座驾上吊装。

第二篇：锅炉工作计划、总结

11月6日计划：

1、送汽轮机过热蒸汽管线，汽机抽气管线，凝结水管线配管。

2、引风机调节门执行器安装，入口管线预留孔焊法兰加堵板。

3、锅筒南侧压力表缓冲管焊接安装。

4、除氧器仪表接口（热偶、压力）安装。

5、汽机抽汽速关阀检修，安装座架焊接。

6、油管线不需要酸洗的管用压缩风吹扫。

7、化学制水调试（反渗透进水）。

11月6号工作总结：

1、汽机过热蒸汽管线配管70%。汽机抽气管线配管40%。凝结水管线配管80%。

2、引风机调节门执行器安装完成，入口管线预留孔加法兰堵板完成。

3、上锅筒南侧压力表缓冲管线安装完成。

4、除氧器仪表接口（热偶、压力）安装完成。

5、汽机抽气速关闭检修（等加工件），安装支座架焊接完成。

6、油管线不需要酸洗的管用压缩风吹扫完成。

7、化学制水调试（分渗透进水冲洗完，产出除盐水）。

11月7日工作计划：

1、汽机过热蒸汽管线，汽机抽气管线，凝结水管线继续配管。

2、一级空气预热器放水阀及管线安装。

3、水面计配管。

4、锅炉给水泵仪表压力，现场压力侧口接头安装。

5、汽机管线需要酸洗的管线酸洗。

6、化学制水调试（钠床装树脂）。

11月7日工作总结：

1、一级空气预热器放水阀及管线安装完成。

2、水面计放水管线配管完成。

3、锅炉给水泵仪表压力测点接头安装完成。

4、汽机管线酸洗完成。

5、化水制水调试，钠床树脂装完。

6、管线配管正在进行，没有完成。

11月8日工作计划：

1、凝结水管线配管。

2、排污阀缺陷完善。

3、分气缸Φ108接口更换阀门，下部疏水地埋管安装完成。

4、汽机抽气速关阀修理安装。

5、汽机油管酸洗后回装。

6、树脂罐上水浸泡（需浸泡24个小时）。

11月8日工作总结：

1、凝结水泵水管线配管完成。

2、排污阀缺陷整改完成。

3、分气缸Φ108接口更换阀门，下部疏水地埋管安装完成。

4、汽机抽气速关阀检修安装完成。

5、汽机油管酸洗完成后回装80%。

6、树脂罐上水浸泡结束。

11月9日工作计划：

1、蒸汽过热蒸汽管线配管完成。

2、主蒸汽管道增加一个吊架，分气缸去除氧器管线加一个管架。

3、再循环阀门操作不便整改。

4、油管线回装完成。

5、汽机抽气速关阀往座驾上吊装。

6、化学制水调试:树脂罐盐水洗罐。

第三篇：锅炉专业2014总结及2015工作计划

锅炉专业2014工作总结及2015年工作计划

（2014-10-30）

2014年，锅炉专业在公司领导的关怀和部门的直接领导下，全体成员团结、拼搏、奋进，尽职尽责，立足于保人身、保发电、保安全、保设备可靠性，着力开展了以落实岗位责任、点检定修、强化定期工作、加强培训为重点的基础工作，在安全生产、管理创新、节能减排、团队建设等方面取得了一定的成绩，圆满完成了锅炉专业的各项任务。现将锅炉专业2014工作总结及2015年工作计划情况向领导汇报如下：

一、2014年工作成绩

1、安全管理

2014年锅炉专业扎实抓好安全管理工作，积极参加公司、部门的安全活动，检查督促所管辖项目部认真开展安全培训，参与项目部班组的安全活动，不定期检查项目部人员的情况，把现场经验较少的新到岗员工和项目部人员的安全工作作为重点，狠抓习惯性违章，结合安评和春检、秋检工作认真排查现场安全隐患并及时治理。通过努力，目前为止锅炉专业人员及所管辖项目部人员未发生损工时及以上人身事故，也未发生设备损坏事故。

2、点检工作

在点检工作方面，开展点检标准动态调整，实行“靶心原则”，根据内不同的季节、设备不同状态和工作要求预先制定完点检标准模块，根据不同的状态实施不同的点检标准。针对锅炉重要辅机实

施精密点检、趋势点检，定期进行比对分析，对劣化趋势做出判断。对四管泄漏报警装置每天进行趋势分析，及时发现异常，及时掌握设备动态。

3、可靠性管理

从机组移交至2014年10月30日，由于锅炉专业原因发生内部非计划停运0次，发生降出力事件2次（1、2#炉包墙过热器管道分别发生1次泄漏。）；发生重要异常7次（#1炉A给煤机上插板处着火、#2炉B磨煤机混合风进磨煤机处积粉着火、#2炉等离子暖风器上部积粉着火、#1炉主蒸汽管道安全阀误动2次、1#炉再热器管道安全阀误动1次、2#炉主蒸汽管道安全阀误动1次）；共发生辅机引起的降出力事件0次。

预防性检修工作的安排每月逐渐上升，把工作重点逐渐转为以完成定期工作为主的预防性工作，截止2014年10月30日，消缺率完成98%，不具备消缺条件的延期缺陷为6条。

4、检修管理

点检定修最终要通过检修来保证设备的可靠性，在每次机组临修前，锅炉专业都要认真细致地做好前期准备工作，包括确定检修项目、制定重大特殊项目的施工方案、上报备件材料采购计划等，检修过程中建立点检员、生技部、维护项目部三级验收和监督机制，先后顺利完成2#炉爆燃抢修、1号炉的临修工作和2号炉临修工作。通过临修消除的主要问题如下：1）、1#炉二次大风箱漏风严重，导致炉本体超温；2）、1、2#炉磨煤机拉杆密封及出口粉管漏粉严重，导致炉侧现

场环境卫生差；3）、#2炉给煤机称重托辊不平、煤流控制挡板开度过小，导致2#机组燃煤量偏差较大；4）、割除冷却风管道堵板，解决了#2炉A、B引风机轴承温度运行偏高的问题； 5）、2#炉A送风机甩油严重且振动偏大；6）、对所有安全门进行热态整定，避免误动和内漏；7）、空预器漏风率大，利用1#炉临修机会及时进行了调整； 8）、对2台炉电除尘系统的振打系统、极板固定装置进行了全面加固；9）、解决了2#炉主汽疏水管路频繁开裂的问题；10）、利用停炉机会，对1#、2#炉本体的吹灰、过热器、再热器管道的膨胀情况进行了梳理，在膨胀受阻地带及时加装了膨胀弯。

6、技术攻关工作

为了解决生产过程中存在的一些共性问题和难点问题，锅炉专业成立了技术攻关组，进行了大量工作，也取得一定的成绩。攻关课题共4项：1）、等离子系统点火困难问题，目前已取得阶段性成果，先后对2台炉等离子燃烧器喷口的开孔进行了修整，解决了阳极头内经常堵煤导致点燃困难的问题2）、制粉系统综合治理，按照厂领导要求，成立了专门的治理小组。目前已取得一定成果，磨煤机各项定期工作认真如期开展,可靠性逐渐提高。但一次热风道隔绝门轴头漏灰、排渣箱排渣时污染严重的问题还未彻底根治，正在制定行之有效的治理方案。3）、安全门治理基本完成，目前除＃1炉PCV阀外漏，无检修机会尚未处理外,其余均已治理完毕,效果良好。4）、锅炉结焦且渣量大，导致干渣机系统不堪重负。配合厂家人员，完成了一系列整改工作。目前来看，在燃煤掺配正常的情况下，系统基本恢复正常。

7、培训工作

为了提升人员整体水平，专业成员根据自身岗位职责要素，主动学习、自我培训。除了积极参加公司、部门的各种培训外，利用临修机会，每一名点检员都分管其中一部分设备，从实践中熟悉设备、熟悉资料、熟悉检修项目、了解设备运行状况，参与检修策划、参与进度跟踪、参与质量验收。

二、2014年工作不足之处

1、缺陷管理重视度不够，造成缺陷消除不及时，各专业存在推诿现象。

2、设备文明生产治理水平推进较慢，现场仍然存在“七漏”现象。

3、备品备件催促不及时，影响检修进度。

4、项目部管理不到位，人员技术水平，人员责任心有待进一步提高。

5、工作热情不饱满，敏感性不足，存在拖沓现象，部分工作未能按照部门要求及时、圆满完成。

三、2015年重点工作及奋斗目标

1、完善专业的绩效管理制度，形成激励机制，通过全体锅炉专业员工的共同努力，打造一支团结、向上、有战斗力的队伍，成为设备部的先进专业。

2、锅炉专业点多面广，外协队伍多，人员多，素质参差不齐，对现场人员的排查与现场安全管理的控制，是锅炉专业安全管理的非常重要的工作内容。

3、全面完成公司和设备部安排的各项任务，实现全年人员伤害为零，设备损坏事故为零的目标。

4、锅炉防磨防爆仍是专业全年的重点工作，要做到可控在控，控制非计划停运次数1次以内。

5、专业的技术管理工作要做到标准化、常态化还有很大差距。2015年重点推进基础工作，完善备品备件台帐和检修记录，实现专业技术管理规范化、标准化、信息化，资源共享。

6、培训工作任重道远，每个人都有自己的技术包保设备，继续进行看图说话、讲总结、讲检修流程、讲处理问题过程等来提高技能。协助提升维护队技术人员的技能，培养其独立开展工作的能力。

7、节能降耗工作还有很大潜力，如空预器漏风率大，阀门内漏治理。

8、加大文明生产治理力度，将设备文明生产治理提高到同防磨防爆检查的高度进行。小修、临修要保证检修质量，保证检修后不发生“七漏”，“七漏”缺陷列入绩效中进行考核，力争使设备无灰尘，设备见本色。

9、深入项目部与维护单位沟通，及时了解情况，发现问题及时处理，加大对项目部的管理力度，使之为电厂更好的服务。

10、推行费用项目负责任制，每月进行统计汇总，进行由始至终的管理，各项费用力争做到专款专用，费用控制合理，及时率准确率达到98%以上。

11、加强缺陷管理，保证月消缺率大于98%和综合消缺率达到100%。

12、确保定期工作的完成率>95%。

13、推进“6S”管理，使现场作业规范化、标准化、常态化。

14、积极推进重点项目管理工作，通过设备改造或改进提高设备可靠性，实现本质安全、本质环保。

15、进一步推进专业化检修，确保设备可靠性。

总之，锅炉专业2014虽然取得了一定的成绩，但距离部门要求、一流管理水平还有很大的差距，2015年的各项任务依然艰巨，面临更多的挑战，锅炉专业将以更加饱满的热情和昂扬的斗志，搞好2015年的各项工作，为包铝再创辉煌做出更大的贡献。

第四篇：锅炉工作计划

篇一：2014年锅炉运行工作计划 2014年锅炉运行专业工作计划

锅炉运行专业2014年总体工作思路：

始终坚持“安全第一、预防为主”的安全理念，并结合我厂今年3台机组大修实际情况，搞好锅炉运行、培训、技术监督和现场检查、设备验收工作为主要任务。锅炉运行专业2014年具体工作计划

1、制定2014年培训计划，重点工作放在如何让运行人员很快掌握新设备、新技术的运行操作和方法。今年锅炉技改项目多，锅炉等离子点火改造、低氮燃烧器改造、低压省煤器改造、磨煤机石子煤排放改造、引增合一改造和尾部烟道脱硝改造，结合项目过程分阶段进行运行培训工作，并组织人员跟踪现场人员设备调试，试运行学习。在此期间每周组织有关人员进行考试。主要内容为操作规程（未编入规程的以厂家技术资料为准）和系统图。每个值每月部门组织考试一次，考试不合格者进行考核，累计超3次最后一名，申请降岗或下岗学习。利用学习班给运行值技术讲解，通过互动方式积极调动员工学习积极性。鼓励员工提出合理化建议，对好的建议进行奖励，积极努力配合发电部、安监部做好事故演习。

2、做好锅炉节能技术监督并向上一级报送工作。建立锅炉节能台账，包括项目有：飞灰可燃物（每日）报表、吹灰器投入率台账（每月一次，月底报送生技部）、锅炉汽水阀门内漏统计台账（每月一次，月底报送生技部）、超温超压台账（每月一次，月底报送生技部）；写月度技术监督总结。

3、做好锅炉大、小修验收工作，2014年大修验收项目较多，申请部门抽调几人专门负责锅炉验收工作，在检修过程、修后冷态验收和热态验收全过程检查验收。每项工作都要做到闭环管理。

4、加强现场管理工作，做好现场转机的测温、测振、测油位工作，严格控制转机参数在合格范围内，避免转机故障的发生。加强设备定期轮换制的监督检查工作。每月做好工作票、操作票的统计工作，对发现的问题给予纠正，并作出考核。加强人员管理，加强巡回检查，提高监盘质量，使值班员做到勤分析、勤调整，确保机组安全、经济和稳定运行。

5、完善锅炉规程和系统图修编工作，结合2014年技改项目，把厂家的技术资料和技术交底编入运行规程和系统图内。篇二：锅炉专业2014年工作总结暨2015年工作计划 锅炉专业2014年工作总结暨2015年工作计划

2014年是锅炉专业忙碌和收获的一年。在公司、部门的正确领导和大力支持下，锅炉专业由一个新班组逐渐成长为一个能让公司满意，让领导满意，能为公司的经济安全运行提供可靠保证的好集体。组建以来，在大家的齐心协力、努力拼搏下，从一无所有到今天能圆满完成各项调试任务，全体工作人员都付出了很多辛苦，同时我们也收获了很多。不仅确保了各项工作节点的按时完成，同时在生产试运行方面也取得了满意的成果；确保了两台机组顺利调试运行。

回顾一年的工作，我们班组有成绩，也有不足。总结今年的工作，找到自身的问题，为明年更好完成各项工作而努力，这就是锅炉专业全体员工的心愿，同时也是大家的目标。下面就专业近一年来的具体工作总结如下：

一、班组建设

班组建设经过了不断的发展、完善从而走向正轨。2014年年底，锅炉专业有专工1人、班长1人、技术员1人、主修5人、辅修12人，班组人员技术能力都很强，班组体制健全，技术力量雄厚，组织机构分明，锅炉班按照班组建设的要求设立了安全员、宣传员、培训员、工会小组长和福利员等组织机构，并根据人员的工作职责编制了锅炉班成员的《岗位说明书》，建立人人参与的考评机制。将班组建设工作分解、落实到班组的每个成员身上，实行责任考核制，使班组建设事事有人管、人人有事做，充分调动员工参与的积极性，提高班组建设的水平；建立健全了锅炉班的《工作标准》、《工作票管理制度》、《班组值班制度》等相关制度。通过近一年来的不断地摸索、补充和完善各种班组建设考评标准、工作条例，以制度来约束、规范、细化、量化班组工作，使班组建设工作做到有章可依，有据可查，以制度、规范来保障和促进班组建设工作健康、持续发展，使班组建设初具规模。锅炉班在班组建设中为了提高班组成员凝聚力和战斗力，还在宣传工作方面狠下功夫，在#

1、#2机组调试中做出突出贡献、好人好事等方面进行了大力宣传，起到了一定的鼓舞作用。同时在做员工思想工作方面也下了很大力气，班组定期开展班委会，了解班组成员的思想动态、关心他们的生活、掌握他们的情绪变化，并时常与他们交心，使员工始终以饱满的热情投入到工作中去。专业还通过测评考试在班组培养人才、发现人才、提拔人才，将合适的人才用在合适的岗位上，使锅炉班形成一种积极向上的学习风气。锅炉班始终把班组建设贯穿于生产、工作和生活之中，使大家树立起不等、不靠、不推、不拖的作风和主人翁思想，从一点一滴做起，使班组建设成为安全生产的有效保障和动力。

二、安全管理

在安全方面，锅炉班认真执行各项安全法规和规章制度。将安全工作落实到每一个人、每一台设备。在班组安全管理上制定并实施了《安全岗位责任制》等班组需要的规章制度。将每周三的下午15：00时～17：00作为班组周安全日活动时间，在安全活动中，做到了每次安全会都及时通知专业领导参加。活动做到了不流于形式，每个工作组组长总结本周安全工作完成情况及不足，每位员工谈及工作中遇到的安全问题及总结经验，班长对下周的安全重点工作的安排，学习上级下发的安全文件及通报，还做到了活动有讨论，有记录，有领导批阅。锅炉班按照公司的整体部署和要求开展了“春查、秋检”安全大检查活动。班组对各项活动高度重视，通过组织学习各项安全法规，提高了员工的安全意识和安全素质，对设备也按要求进行了检查和治理。各项安全活动有计划、有组织、有重点、有验收，有总结全面认真地完成了公司下达的任务，同时加大了对习惯性违章的整改力度，提高了现场文明生产，保证了设备的健康水平。

截止目前，锅炉班安全工作实现了“零违章、零事故”，为2015年的安全工作打下了坚实的基础。

三、生产管理

锅炉班按照现场系统进行设备划分，成立了本体、制粉、风机、除灰、脱硫五个作业组，将设备落实到个人，制定了设备巡检路线图，为设备巡检和设备保洁工作提供优化的路线支持。组织编写设备台帐、检修规程及其它一些技术文件。熟悉现场设备型号、内部结构、工作原理、操作、维护及检修方法；收集设备资料和信息，深入生产现场查找设备安装缺陷，有效预防机组在调试阶段发生安全事故；积极参与锅炉、脱硫技改工作，从而有效地保证了锅炉建设及验收工作的顺利进行。

四、培训管理

为了培养和建设一流的人才队伍，尽快提高班组生产人员整体素质，不断激发年轻员工学习业务知识、苦练岗位技能的积极性、主动性，促进人才良性循环和竞争。锅炉班定期开展技术培训，每月进行一次月考，认真开展技术讲课和技术问答等工作。班长带领班组员工积极参加现场培训；熟悉现场设备的选型、内部结构、工作原理、操作、维护及检修方法等；参与机组调试，保证机组安全稳定运行，加强班组人员安全培训，全面提升班组人员安全意识，由于班组组建时间不长，部分新员工没有电力行业的工作经验，除常规的培训外，新增加了“每人一课”的培训内容，主要由班内的技术员、组长对设备系统进行讲解，通过这种方式的授课，使大多数人都有讲课的机会，不仅促进了授课人的学习热情，同时也提高了语言表达能力。将来在条件允许的情况下，我们还将对组长、组员进行各组定期轮换制，通过这种方式使班组的工作人员不拘泥原工种，多学多练，从而向“一职多能”、“一专多能”的全方面复合型人才的方向发展。

五、计划管理

编制停机消缺项目计划和材料计划，逐步要求各项工作标准化，规范化。通过完整合理的检修计划，减少维护费用的开支，提高自主创新的能力。

六、主要工作完成情况

1、#

1、#2炉锅炉、脱硫脱硝、电除尘安装跟踪

2、#

1、#2炉锅炉、脱硫脱硝、电除尘缺陷的统计

3、转机试转跟踪记录

4、制粉系统试转跟踪记录；

5、电除尘设备升压跟踪记录

6、脱硫设备试转跟踪记录

7、动力场试验跟踪学习；

8、水压试验跟踪检查；

9、酸洗跟踪学习

10、锅炉吹管设备跟踪学习；

11、机组整套启动跟踪检查

12、制定培训计划、安全培训教育及特种作业取证

13、编写检修规程及建立设备台账

14、编制班组管理规章制度

15、统计备品备件并报计划

16、统计工器具并报计划

17、编写大修项目

18、编写岗位职责、三级安全网络图

19、编写巡检路线 20、编写设备kks码

七、2015年工作计划

在新的一年里，我们锅炉班为自己制定了一个新的目标。我们每个人都会加强学习，不断充实自己，班组所有人员要进行强化基本功训练，要求要熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂；懂原理，懂结构，懂方案规程；六会：会识图，会操作，会维护，会计算，会联系，会排除故障）．专业对培训工作高度重视，同时为了保证培训工作顺利开展，通过培训达到提高操作人员的实际操作技能及在事故状态下处理事故的能力。以饱满的精神状态来迎接新的挑战。现计划如下：

1、加强安全生产管理，落实安全生产责任制

2015年锅炉班从加强安全生产管理入手，进一步落实安全生产责任制，开展生产劳动竞赛活动，针对锅炉班检修工作特点，积极动员全体职工在日常维护工作中，认真开展“质量第一、安全第一”的活动，大力开展设备“零缺陷”管理，要求各项工作要认真作好“三查（查安全、查隐患、查落实）”工作，在保证安全的前提下，保证检修质量，圆满完成各项生产任务，确保锅炉、脱硫设备安全经济运行。

2、做好“思想教育”工作，确保班组人员稳定

根据北骄公司的要求，2015年将有新职工分配到锅炉班，这对锅炉专业发篇三：锅炉工班长2012工作总结及2013工作计划

个人年终工作总结

伊力哈木·卡哈尔 二○一二年十二月

锅炉房班长个人年终总结 ——伊力哈木·卡哈尔 新家园制砖锅炉房，现有司炉工及维修人员5人，平均年龄45岁，负责砖厂生产线锅炉正常工作及维修保养工作。几年来我们始终牢固树立“安全第一”的思想，时时刻刻不忘安全工作，坚持标准“学标、对标、达标”，作为锅炉房班长，在厂里领导正确领导下，出色地完成2012各项任务。现将我个人所做的工作总结如下。

一、统筹兼顾、突出重点狠抓安全

首先抓好班组的劳动安全工作，把劳动纪律作为整治重点，对班组内存在的违纪现象，认真组织分析讨论，落实整改措施，及时整改。保证安全有序可控。二是抓好设备质量检查，对于需要更换设备的及时向厂里汇报要求更换，确保设备安全可靠。三是严格锅里我班组工作人员按规定穿戴和使用防护服装和用品，有个别工作人员在焚火时不穿戴防护装备，造成不安全因素。每天都严格要求我班组锅炉工焚火时必须穿着厂部发工作服和用品保证职工劳动安全。为保证安全工作，重在日常抓安全，为班组制定“每日工作安排”，结合厂里对锅炉房的工作标准，特别制定的其内容：周一，安全阀试喷（车间领导监控）。周二，高低水警报试验（车间领导监控）。周三，机械各传动部位加油。周四，注水器上水试验。周五，除尘器清灰，打扫卫生。周六，煤，灰场清整。周日，环境卫生清扫。每月1号捅烟火管，每月1-3日，16-18日各冲洗一次压力表存水弯管（车间领导监控）。几年来，我们始终坚持执行，保证了安全生产的顺利进行。

二、认真学习，提高班组人员素质

厂里出台的一系列制度，打破了平均主义的分配方式，真正起到奖勤罚懒的作用，激发职工的积极性和奋斗精神。实施竞争上岗，使职工人人竞岗，促进职工技术和思想素质不断提高，使比较差的职工有压力，比较好的职工有动力，更好地调动职工的积极性，激励职工奋发学习业务，钻研业务技术，提高技术水平。每周坚持学习业务知识，不断提高班组人员的业务技能。结合我厂开展安全生产大检查、大反思和安全生产专项整治活动，根据现状查找隐患和不足。及时制定措施、整改。严格岗位卡死制度，使每个职工做到上标准岗，干标准活，不违章不违纪。向先进学习，向标兵学习，苦练本领，形成个个有绝招，人人有绝活，都不甘落后的好局面。

三、严格管理、落实工作标准

为更好的为制砖生产服务，为厂里服务，要求班组锅炉工有更高的标准，我们制定相关制度上墙，并与经济考核挂钩，锅炉房内使用的工具、用具、备品等都定置摆放，使锅炉房内整齐、美观，当班人员搞好自检自修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。机械设备每班擦拭，做到铜铁分明，无油灰等，定期打扫卫生，做到文明生产，加强日常设备保养与维修工作，定期按规程、规定搞好锅炉洗炉保养工作。及时送验压力表、安全阀，当班人员严格遵守操作规程，不简化作业程序，把经营责任制落实到岗、到人，加强检查考核，使每个人都有压力，目的是把规章制度执行好，更好地完成任务。

四、加强养修，保持设备良好状态 我们严格执行自检自修规定，要求当班人员做到小活不出班，大活不出车间，不带病交接班，同时要求杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，强调锅炉本体和附机设备等班班擦拭，做到铜铁分明，班组长及时检查，加大考核。严格执行设备巡视制度，加大关键部位巡视，发现问题及时排除，对锅炉换季保养，严格按有关规章制度。按规定洗炉、及时整修及时调倒锅炉保障供气。认真做好锅炉本体和辅机的维护保养，保持锅炉各部件的整洁，油路畅通，保证设备处于完好状态。

五、存在不足和下一步打算

在领导的关怀下，我们班组虽然取得了一点成绩，但我们 也清醒地认识到不足。１、进一步认真学习安全知识，强化安全事前控制水平。

2、进一步加强责任心，更好地干好本职工作。我们始终严格按照《安全合格锅炉房检查评比标准》进行对标检查，找差距，落实措施抓整改，狠抓锅炉人员业务技术水平的提高。我们有信心，有能力，在上级主管部门的领导下，按照锅炉安全操作规程标准化作业，提高自身的业务素质，严格作业程序，保证锅炉及设备的安全，不负重望，为跨越时发展作出贡献。

第五篇：锅炉总结

一、汽水系统流程：

给水泵-高加-省煤器入口联箱a.（后部竖井前烟道-省煤器水平蛇形管-中间联箱-前烟道省煤器悬吊管）b.（后部竖井后烟道-省煤器水平蛇形管-中间联箱-后烟道省煤器悬吊管）省煤器出口联箱-从联箱的两端引出连接管-水冷壁下联箱（前后环形联箱）-从前后联箱引出螺旋水冷壁管（包括冷灰斗及炉膛部分）a.（前螺旋管出口联箱-前垂直水冷壁-前水冷壁出口联箱）b.（两侧螺旋管出口联箱-两侧垂直水冷壁-两侧水冷壁出口联箱）c.（后螺旋管出口联箱-后垂直水冷壁-折焰角-后墙水冷壁-悬吊管及垂帘管-悬吊管出口集箱）-连接管-水冷壁出口汇集箱-连接管-启动分离器（两只）a.（疏水-储水箱-大气扩容器-疏水箱-疏水泵-a凝汽器b机组排水槽）b.饱和蒸汽-A-炉顶过热器（顶栅）入口集箱-顶棚过热器-顶棚出口集箱（此段设置旁路）-B-a.（后部竖井前包墙）b.（后部竖井顶棚-后包墙）-后竖井包墙下集箱（日子集箱）-a.（后竖井两侧包墙-出口集箱）b.（后竖井中间墙-出口集箱）c.（连接管-水平烟道包墙入口集箱-水平烟道底包墙-两侧包墙-出口集箱）-后部竖井两侧包墙出口集箱-连接管-低过入口集箱-Ⅰ级喷水减温器（2只）-屏式过热器入口集箱-屏式过热器-屏式过热器出口集箱-Ⅱ级喷水减温器（2只）-左右交叉-高温过热器入口集箱-高温过热器-高温过热器出口集箱-主蒸汽管-汽轮机高压缸主汽门

高压缸排气-冷再管道-事故喷水减温器-低温再热器入口集箱-低再水平段-低再垂直段-低再出口集箱-左右交叉-高再入口集箱-高温再热器--高再出口集箱-热段再热器箱-汽轮机中压缸主汽门

二、第一类膜态沸腾：发生在汽泡状，外界热负荷非常大。汽泡产生频率＞汽泡离开壁面的频率。部分汽泡离不开壁面，在壁面形成汽膜，壁温上升，由于外界热负荷大壁温上升值也大。当外界热负荷q＞q临界出现第一类膜态沸腾，煤粉锅炉不会出现这种现象，只会存在于核电站中。第二类膜态沸腾：在液膜状，水膜被蒸干或被撕破，蒸汽与壁面相接触，壁温突然上升，衡量第二类膜态沸腾用界限含汽率Xjx，当X＞Xjx出现第二类膜态沸腾，煤粉锅炉会出现此类现象。

临界压力及以上在相变点附近有壁温突升过程，成为类膜态沸腾。（在相变点有最大比热区，加上蒸汽放热系数小使壁温有突升过程）。

直流锅炉由于水从未饱和水到饱和蒸汽的过程是在水冷壁内完成的，所以在水冷壁内必定存在液膜状下水膜被蒸干或被撕裂，蒸汽与壁面接触过程造成壁面温度突然上升现象，即第二类膜态沸腾现象。

防止膜态沸腾的方法有：1.在高热负荷区（螺旋管或折焰角下方）采用内螺纹管-水冷壁管内壁开螺纹槽。2.提高水冷壁质量流速-提高水冷壁冷却能力

我厂措施：在炉膛下部水冷壁采用螺旋光管；机组启动时启动流量为25%BMCR

三、直流炉水冷壁的水动力特性：水冷壁流动依靠给水泵压头，在一定热负荷下Q不变，水冷壁△P与流量G的关系。

不稳定流动产生的原因：1.水汽比容差-压力低，水、汽比容差大，易产生不稳定流动2.有热水段存在，G增大，热水段增大，不稳定流动增大

不稳定流动的现象：各螺旋管流量不同或管内流量时大时小，总流量不变-导致各螺旋管出口工质状态不同有的为水，有的为汽水混合物，有的可能为过热度小的微过热蒸汽，使得螺旋管出口各管壁温不同-壁温微波动。

脉动：垂直水冷壁进口流量G与出口蒸汽量D做周期性变化。

四、超临界直流机组蒸汽溶盐有：SiO2（硅酸盐）、钠盐。盐类在蒸汽中溶解度随压力增大溶解度增大（压力增大，比容减小，密度增大-溶解度增大）；温度增大，蒸汽比容增大，密度减小-溶解度减小（在过热度不大约20度左右溶解度达到最低点）。过热度进一步增大，比容增大，密度减小由于高温蒸汽中盐分升华，盐类在蒸汽中溶解度增大。过热度再增大，蒸汽接近于永久性气体，蒸汽中盐类溶解度主要取决于温度（温度越大，溶解度越大）压力影响减小。

直流运行中由AVT转OT，机组再启动中由于工况变化频繁，水中氧量浓度难于控制。水中相对不稳定，很难达到OT纯水的要求，加氧工艺控制不好反而容易引起水冷壁点蚀，因此需当机组处于稳定（负荷在30%左右）状态，系统中水质达到高纯水质的要求后方可从CWT切OT。

五、内置式启动旁路系统：大气扩容器式、带炉水循环泵式。A大气扩容器式优缺点：优点：1.系统简单，投资少2.运行维护工作量小，储水罐水位用调节阀调节易实现自动控制。缺点：1.启动热损失大，启动速度慢2.不适宜热态启动。B循环泵系统优缺点：优点：1.系统简单2.启动热损失小，热水可以通过循环泵进入省煤器及水冷壁系统回收热量，启动速度较快。3.可以适宜热态启动4.系统实现自动控制，储水罐水位由调节阀控制。缺点：循环泵价格高，投资费用大。

六、中间点选择原则：1.及时反映燃料量与给水量的变化-越近炉膛出口越好-水冷壁反映B与G最快2.在直流运行工况下，中间点必须为微过热防止工况变化，中间点进入饱和区。3.中间点设在过热器喷水减温器之前，不受喷水减温干扰。

我厂中间点设在分离器出口。中间点焓设定值随负荷升高，压力P升高，中间点焓设定值下降。

七、再热气温调节方法：烟气挡板为主，燃烧器摆动为辅（可以上下摆动20度，二次风±30度），加上炉内过量空气系数，喷水做事故减温用。

烟气挡板。低再、低过组合，省煤器两烟道布置。1.低再、低过挡板开度反向联动调节。2.两烟道流通截面相差大，低再侧小，低过侧截面大。3.挡板开度与再热气温变化关系-要求线性关系。

八、减少过、再热蒸汽热偏差的措施：1.过热器采用三级（低过、屏过、高过）中间混合，级数越多，热偏差越小，集箱内混合。2.低过左右交叉-屏过-高过左右交叉；低再-高再-左右交叉。3.左右喷水减温器，按左右出口汽温进行喷水减温，每级减温有左右各一只减温器，按左右出口气温进行调节。4.屏式过热器，每片屏过分前后两小片。外圈管或者外三圈管与其他管差别减小5.屏过、高过、高再用横向定位管，固定各受热面横向定位。管子间固定采用定位滑块。6.集箱链接采用双π型。7.减少炉膛出口气流残余扭转能量，采用高位、低位燃尽风反切。8.高过、高再、屏过，出口管子壁厚＞进口壁厚-提高出口蒸汽质量流速（冷却能力），降低出口壁温。9.按吸热不均在过、再热器管子入口装不同孔径孔板。

注意问题：1.热疲劳-高温管子蠕变速度大+热应力-产生疲劳2.奥氏体钢管外产生高温腐蚀3.高温水蒸气氧化-管内产生氧化皮。

九、高温氧化皮产生原因：在高温下奥氏体钢产生内外两层氧化皮，内层为含Cr、Ni较致密的氧化皮与管材膨胀性能相接近，不易剥落。外层为较脆的氧化皮，与管材膨胀性能不同，当超过一定厚度后在热应力下剥落。

高温时生成氧化皮的原因，正常情况下氧化皮只会增厚不会脱落，壁温越高，氧化皮增厚速度越快，但不易剥落。

氧化皮菠萝的条件：1.氧化皮达到一定厚度。2.较大温差热应力条件下。

危害：1.π性炉，高过、高再、屏过均采用垂直U型管，氧化皮剥落沉积在U型管底部，蒸汽流通面积减小，管子冷却能力降低-超温严重时爆管。2.氧化皮在蒸汽流通中呈颗粒状，到汽轮机在喷嘴出口超音速流体作用下冲蚀叶片。3.氧化皮颗粒沉积在主汽门或抽气管道阀门上，给汽机带来严重后果-主汽门卡涩或抽气阀们卡涩-造成汽轮机事故。

对策：1.严格控制高过、高再、屏过的金属温度，严禁超温运行，对壁温高管子加强监视，停炉后进行管子氧化皮沉积检查，甚至割管检查。2.加强监视过、再热器热偏差，找出热偏差产生原因，采取相应措施及时消除热偏差。3.在汽机冲转前，利用高旁、低旁对过、再热蒸汽管道进行冲洗。4.控制停炉速度，变负荷时控制变负荷速度，减少温差热应力，防止氧化皮剥落，加强停炉后检查。

十、巩义电厂煤粉喷口有何特点？燃料风喷口有哪些作用？辅助风喷口有哪些作用？燃尽风喷口有哪些作用？

煤粉喷口特点：1.一次风煤粉利用进口煤粉管弯头进行浓淡相分离（上浓下淡），中间起钝体作用，浓相煤粉化学反应速度快，着火温度低，对煤粉着火有利。采用浓淡相煤粉能降低NOx产生。2.煤粉喷口出口处有稳燃齿，煤粉出喷口的表面积增加，与高温烟气接触面增加，有利于煤粉着火，有利于低负荷稳燃。

燃料风的作用：1.补充煤粉着火O2。2.风包粉防止煤粉离析3.冷却一次风煤粉喷口 辅助风喷口的作用：1.提供煤炭燃烧需要氧气 2.炉内扰动混合加强3.偏置辅助风a.偏置风在一次风喷口上下，一次风煤粉着火后由于偏置风正偏250，挥发分N不能及时得到二次风空气，形成NOx减少b.整个炉膛形成风包粉c.一次风煤粉与水冷壁之间形成一层氧化层防止水冷壁结渣及高温腐蚀d.上端部风UAP起到压住火焰作用，下端部风AA起到托住火焰作用e.DE、EF、UAP可以水平摆动±25o，可以反切炉内旋转气流，消除炉膛出口烟气旋转残余

燃尽风喷口作用：

1、提供未燃尽焦炭完全燃烧需要空气

2、分段送气（分为BAGP与UAGP）使得燃烧器区部分C生成CO，CO还原NOx从而降低NOx生成3.低位燃尽风离上一次风煤粉喷口F有一定距离使得炉膛形成两个区域（还原区、燃尽区）还原区有5-6米，使得CO与NOx在还原区有足够空间进行还原反应。4.高低位燃尽风可以水平摆动25o在运行中可在线摆动，反切旋转气流，减少折焰角、水平烟道左右流动偏差-减少左右气温偏差。十一、二次风挡板的控制：每角燃料风喷口6块挡板相应6个执行机构；偏置辅助风AⅠ与AⅡ两块挡板合用一个执行机构，偏置辅助风喷口共11块挡板由6个执行机构完成调整；直吹式燃尽风AA/AB/BC/CD/DE/EF共6块挡板对应6个执行机构，UAP/UAGP/BAGP共7个挡板对应七个执行机构。每个角共30块挡板，25个执行机构。整个锅炉120块挡板，100个执行机构。

燃尽风挡板控制：炉膛吹扫、负荷0-30%BMCR燃尽风挡板全关，负荷从30%BMCR开始每增加10%负荷开启一层挡板，挡板开启方式为自下而上逐层开启。负荷变化时二次风箱入口挡板控制原则：总风量根据炉膛出口过量空气系数αl''来确定，氧量表设置在烟气挡板出口烟道内。送风机风量调节依据省煤器出口最佳氧量值，当O2＜3.5%开大送风机入口挡板开度；O2＞3.5%关小送风机入口挡板开度。加负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。

十二、降低NOx排放的措施：1.采用浓淡相煤粉燃烧器 2.设有偏置辅助风-煤粉着火推迟二次风送入-生成NOx降低3.分段送风：（分为BAGP与UAGP，燃尽风中再分段）使得燃烧器区部分C生成CO，CO还原NOx从而降低NOx生成4.空预器前烟道中设置脱硝装置（SCR）

低负荷稳燃措施：1.快速着火煤粉喷嘴-浓淡相煤粉+钝体+稳燃齿2.低负荷时，投运煤粉喷口紧靠在一起（至少有两层是紧靠在一起的），上、下层煤粉有相互引燃作用。3.煤粉细度达到要求。

降低炉膛出口残余旋转的措施：1.偏置辅助风又称启旋风-启动时投偏置风（顺时针旋转，正偏一次风煤粉25度）。消旋风（DE/EF/UAP/BAGP/UAGP）可以水平摆动±25度，与烟气旋转方向相反，可以在线摆动起到消旋作用2.屏式过热器可以减少炉膛出口气流参与扭转作用，减少气流旋转能量。

十三、空预器低温腐蚀原因：烟气中SO2在高温过剩氧气条件下部分SO2转化成SO3，SO3使烟气露点温度大幅提高，当冷端波形板避免温度低于烟气露点温度，在波形板表面结SO3的硫酸露，腐蚀波形板。

空预器前设置SCR对其产生的影响：

1、烟气中SO2被SCR中的催化剂催化生成SO3，使得烟气中SO3浓度升高，加重低温腐蚀

2、SCR中存在NH3泄露、逃逸，NH3与烟气中SO3作用生成NH4HSO4，硫酸氢铵具有较高粘性，烟气中灰粒在上面大量集聚造成空预器卡涩，受热不均甚至是热变形。

防治方法：1.设置热风再循环系统或者暖风器，2.升高冷端波形板高度，在空预器冷端采用镀搪瓷波形板，搪瓷波形板表面光滑不易积灰。3.空预器冷端波形板形状与热段中温板不同，从而减小积灰。4.预热器烟气侧入口加蒸汽吹灰器，出口处加双介质吹灰器。

十四、轴流风机驼峰形特性曲线形成：它反映了风机叶片在某一开度下，压头和流量关系曲线。AB段：α＜α临界，叶片周围形成附面层，产生升力，α增大，β11减小，流量减小，压头增大。B点：α=α临界，附面层仍存在，有升力，压头最大，对应流量为开始失速流量。BC.α＞α临界，叶片周围附面层消失，气流在叶片非工作区产生脱流，产生大量涡流区，α增大，Q变小，H减小，风机进入失速区。CD段：由于风机出口流量小，甚至出现负流量，气体在风机中获得能量去撞击后置叶片中气体，使导叶中气体能量不断升高，压头升高，在导叶中失去能量的气体又回到风机中获得能量，由于风机在运行，再去撞击导叶中的气体，部分气体在风机与导叶之间来回运动，使导叶中气体能量不断升高，压头升高，而流量很小，此现象叫二次回流。

十五、失速脱流产生原因：由于叶片加工或安装上存在缺陷，一个叶片或几个叶片α＞α临界，在该叶片非工作面气流产生脱流，堵住了通道3，原通过3通道的气流在3通道进口处停留，引起进入4通道气流α增大，α＞α临界-4通道产生都塞-通过3通道的气流α下降-3通道气流流动正常，而5通道气流α增大，α＞α临界-5通道产生都塞......通道都塞沿叶轮旋转相反方向顺序进行。现象：

1、风机压头、流量正常。功率正常，风机仍可正常运行

2、每次通道堵塞都会产生机械激振力，当叶片激振力与叶片固有振动频率一致时产生共振。严重时这段叶片，一个叶片发生断裂所有叶片都将被打坏。检测：失速探头。

喘振发生的原因：1.风机具有驼峰形特性曲线2.要求风量快速下降3.风道容量足够大4.喘振频率与风机固有频率相一致，发生共振。现象：1.风机压头、流量大幅波动，风机不能维持正常运行2.风机发生强烈震动，而且发出高分贝噪音。检测：皮托管。

十六、电磁泄放阀的作用：当蒸汽管道压力超过设定值时，为了防止安全门动作，PCV阀先于安全门动作，将管道内蒸汽压力泄去，若pcv阀动作后压力下降则安全门动作，PCV阀可反复动作而安全门不可反复动作，故PCV阀起到保护安全门的作用。上调节环用螺纹与阀瓣相连，在安全阀排放蒸汽流出绕过阀瓣对阀瓣产生反作用力。上调节环下移（顺时针旋转），排出气流反作用力增大，对阀瓣反作用增大，上调节环上移，（逆时针旋转），反作用力下降。下调节环，用螺纹与喷嘴相连，在阀关闭时可以调节压力区压力大小，下调节环上移，压力区压力增大，下调节环下移，压力区压力下降（上移-逆时针旋转，下移-顺时针旋转）。

调整起座压力：蒸汽达到起座压力，阀不起（弹簧力与蒸汽压力+压力区压力平衡）-蒸汽区压力低，提高压力区压力-下调节环上移。蒸汽未达到起座压力，阀提前起座-压力区压力太高）-下调节环下移。

调节回座压力：蒸汽压力达到回座压力-阀不会座（弹簧力与蒸汽压力+压反作用力平衡）反作用力太大-减小反作用力-上调节环上移；蒸汽压力未达到回座压力，阀提前回座-反作用力太小-增加反作用力-上调节环下移。

启闭压差小-阀频跳，起座压力调好，说明回座压力太高。