见证取样汇总(资料员必备)

第一篇：见证取样汇总(资料员必备)

一、钢筋

钢筋进场时的验收：

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）

冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋焊接

钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法：

1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：

（1）接头处不得有横向袭纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

（3）接头处的弯折角不得大于4。；

（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。

3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。

4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。

验收方法：

（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；

（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；

（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

（4）接头处的弯折角不得大于4。

（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。）

三、水泥、砂石

1、水泥

水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。）

（另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。）

2、砂石

以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子为 Kg，石子为 Kg。

四、砼配合比

砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm），作为验证配合比的依据。

五、建筑砂浆

1、水泥砂浆

验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。

取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）。当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动）。

制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。

监督砂浆试块制作注意事项：

1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。

2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。

3、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。

六、墙体材料

根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。

取样方法：

1、蒸压灰砂砖

每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。

强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。

2、烧结多孔砖

每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。

强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。

七、基本回填材料

土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。

取样方法：

（一）取样数量

土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。

1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样

（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填

a、柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；

b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组；

c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组；

d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。

（2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。

2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样

（1）整片垫层

a、面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个；贯入法为10~15 m2布置一个。

b、面积≥300m2时：环刀法为50~100m2布置一个；贯入法为20~30 m2布置一个。

（2）条形基础下垫层

a、参照整片垫层要求。

b、环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少一个。

（3）单独基础下垫层

a、参照整片垫层要求。

b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。

（备注：

1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。

2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图）

八、砼工程

取样方法：

（一）主控项目

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；

(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

(二)一般项目

1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。

检查方法：观察、检查施工记录。

2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

备注：

1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

1条回答

2012-02-26 19:02新州汉河|八级 资料员工作流程 第一部分：开工前资料

1、中标通知书及施工许可证

2、施工合同

3、委托监理工程的监理合同

4、施工图审查批准书及施工图审查报告

5、质量监督登记书

6、质量监督交底要点及质量监督工作方案

7、岩土工程勘察报告

8、施工图会审记录

9、经监理（或业主）批准所施工组织设计或施工方案

10、开工报告

11、质量管理体系登记表

12、施工现场质量管理检查记录

13、技术交底记录

14、测量定位记录 第二部分质量验收资料

1、地基验槽记录

2、基桩工程质量验收报告

3、地基处理工程质量验收报告

4、地基与基础分部工程质量验收报告

5、主体结构分部工程质量验收报告

6、特殊分部工程质量验收报告

7、线路敷设验收报告

8、地基与基础分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

9、主体结构分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

10、装饰装修分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

11、屋面分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

12、给水、排水及采暖分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

13、电气分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

14、智能分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

15、通风与空调分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

16、电梯分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

17、单位工程及所含子单位工程质量竣工验收记录

18、室外工程的分部（子分部）、分项、检验批质量验收记录 第三部分试验资料

1、水泥物理性能检验报告

2、砂、石检验报告

3、各强度等级砼配合比试验报告

4、砼试件强度统计表、评定表及试验报告

5、各强度等级砂浆配合比试验报告

6、砂浆试件强度统计表及试验报告

7、砖、石、砌块强度试验报告

8、钢材力学、弯曲性能检验报告及钢筋焊接接头拉伸、弯曲检验报告或钢筋机械连接接头检验报告

9、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告

10、桩基工程试验报告

11、钢结构工程试验报告

12、幕墙工程试验报告

13、防水材料试验报告

14、金属及塑料的外门、外窗检测报告（包括材料及三性）

15、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告

16、建（构）筑物防雷装置验收检测报告

17、有特殊要求或设计要求的回填土密实度试验报告

18、质量验收规范规定的其他试验报告

19、地下室防水效果检查记录 20、有防水要求的地面蓄水试验记录

21、屋面淋水试验记录

22、抽气（风）道检查记录

23、节能、保温测试记录

24、管道、设备强度及严密性试验记录

25、系统清洗、灌水、通水、通球试验记录

26、照明全负荷试验记录

27、大型灯具牢固性试验记录

28、电气设备调试记录

29、电气工程接地、绝缘电阻测试记录 30、制冷、空调、管道的强度及严密性试验记录

31、制冷设备试运行调试记录

32、通风、空调系统试运行调试记录

33、风量、温度测试记录

34、电梯设备开箱检验记录

35、电梯负荷试验、安全装置检查记录

36、电梯接地、绝缘电阻测试记录

37、电梯试运行调试记录

38、智能建筑工程系统试运行记录

39、智能建筑工程系统功能测定及设备调试记录

40、单位（子单位）工程安全和功能检验所必须的其他测量、测试、检测、检验、试验、调试、试运行记录

第四部分材料、产品、构配件等合格证资料

1、水泥出厂合格证（含28天补强报告）

2、砖、砌块出厂合格证

3、钢筋、预应力、钢丝、钢绞线、套筒出厂合格证

4、钢桩、砼预制桩、预应力管桩出厂合格证

5、钢结构工程构件及配件、材料出厂合格证

6、幕墙工程配件、材料出厂合格证

7、防水材料出厂合格证

8、金属及塑料门窗出厂合格证

9、焊条及焊剂出厂合格证

10、预制构件、预拌砼合格证

11、给排水与采暖工程材料出厂合格证

12、建筑电气工程材料、设备出厂合格证

13、通风与空调工程材料、设备出厂合格证

14、电梯工程设备出厂合格证

15、智能建筑工程材料、设备出厂合格证

16、施工要求的其他合格证 第五部分施工过程资料

1、设计变更、洽商记录

2、工程测量、放线记录

3、预检、自检、互检、交接检记录

4、建（构）筑物沉降观测测量记录

5、新材料、新技术、新工艺施工记录

6、隐蔽工程验收记录

7、施工日志

8、砼开盘报告

9、砼施工记录

10、砼配合比计量抽查记录

11、工程质量事故报告单

12、工程质量事故及事故原因调查、处理记录

13、工程质量整改通知书

14、工程局部暂停施工通知书

15、工程质量整改情况报告及复工申请

16、工程复工通知书 第六部分必要时应增补的资料

1、勘察、设计、监理、施工（包括分包）单位的资质证明

2、建设、勘察、设计、监理、施工（包括分色）单位的变更、更换情况及原因

3、勘察、设计、监理单位执业人员的执业资格证明

4、施工（包括分包）单位现场管理售货员及各工种技术工人的上岗证明

5、经建设单位（业主）同意认可的监理规划或监理实施细则

6、见证单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书

7、设计单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书

8、其他 第七部分竣工资料

1、施工单位工程竣工报告

2、监理单位工程竣工质量评价报告

3、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告

4、设计单位设计文件及实施情况检查报告

5、建设工程质量竣工验收意见书或单位（子单位）工程质量竣工验收记录

6、竣工验收存在问题整改通知书

7、竣工验收存在问题整改验收意见书

8、工程的具备竣工验收条件的通知及重新组织竣工验收通知书

9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）

10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

11、单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）

12、定向销售商品房或职工集资住宅的用户签收意见表

13、工程质量保修合同（书）

14、建设工程竣工验收报告（由建设单位填写）

15、竣工图（包括智能建筑分部）建筑工程质量监督存档资料

1、建设工程质量监督登记书

2、施工图纸审查批准及建筑工程施工图审查报告

3、单位工程质量监督工作方案

4、建设工程质量监督交底会议通知书及交底要点

5、建设工程质量监督记录

6、建设工程质量管理体系登记表

7、施工现场质量管理检查记录

8、地基、基桩工程质量监督验收检查通知书

9、地基验槽记录及基桩工程质量验收报告

10、地基、基桩工程质量核查记录

11、设计单位出具（或认可）的地基处理措施及地基处理工程质量验收报告

12、地基与基础分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告

13、地基与基础分部工程质量核查记录

14、主体结构分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告

15、主体结构分部工程质量核查记录

16、特殊部分工程质量监督验收检查通知书及验收报告

17、线路敷设工程质量监督验收检查通知书及验收报告

18、钢材力学、弯曲性能检查报告及钢结构焊接接头拉伸、弯曲检验报告

19、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告 20、水泥物理性能检验报告

21、砼试件强度统计表、评定表试验报告

22、装配或预制构件结构性能检验合格证及施工接头、拼缝的砼承受施工满载、全部满载时试件强度试验报告

23、防水砼、喷射砼抗压、抗渗试验报告及锚杆抗拨力试验报告

24、地基处理工程中各类地基和各类复合地基施工完成后的地基强度（承载力）检验结果

25、桩基工程基桩试验报告

26、砂浆强度统计表及试件试验报告

27、砖、石、砌块强度检验报告

28、建筑工程材料有害物质及室内环境的检测报告

29、防水材料（包括止水带条和接缝密封材料）、保温隔热及密封材料的复验报告

30、金属及塑料外门、外窗复验报告（包括材料、风压性、气透性、水渗性）

31、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告

32、各类电梯、自动扶梯、自动人行道安装工程的整机安装验收报告

33、各类设备安装工程的隐蔽验收、系统联动、系统调试及系统安装验收记录

34、砼楼面板厚度钻孔抽查记录

35、工程质量事故报告单

36、工程质量整改通知书及工程局部暂停施工通知书

37、工程质量复工意见书及工程质量复工通知书

38、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）

39、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 40、单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）

41、施工单位工程竣工报告

42、监理单位工程竣工质量评价报告

43、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告

44、设计单位设计文件及实施情况检查报告

45、建设工程竣工验收报告

46、工程竣工验收监督检查通知书

47、质量保证资料核查记录

48、单位（子单位）工程质量竣工验收记录（工程质量竣工验收意见书）

49、重新组织竣工验收通知书 50、工程竣工复验意见书

51、竣工验收存在问题整改通知书及存在问题整改验收意见书

52、工程质量保修合同

53、单位（子单位）工程质量监督报告

隐蔽工程验收主要内容（土建部分）桩基工程 ======= 1.桩基轴线及样桩放线定位及复核记录；

2.打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录；

3.预制桩接桩，灌注桩钻孔、清孔，钢筋笼制作、吊放，混凝土灌注；

4.桩位轴线偏差和标高验收记录(若桩顶标高与施工现场场地标高相同时，应在桩基工程施工结束后进行)。

======= 基础工程 ======= 1.轴线：施工单位填报施工测量报验单（报验申请单），附施工测量放线复核单。

2.挖土（包括设计标高、暗浜、地质、基槽宽度、长度、放坡、坡度）：施工单位填报地基验槽记录。3.垫层（包括标高、长度、厚度、宽度、混凝土强度等级）。

4.底板钢筋（包括品种、规格、数量、搭接长度、箍筋间距、保护层厚度、预埋件数量位置）。5.混凝土（包括断面尺寸，标高，是否有蜂窝、麻面、露筋，混凝土强度等级）：混凝土浇灌令、混凝土级配单。

6.基础墙（包括标高、大放脚尺寸、砌筑砂浆强度）：砂浆级配单。7.防潮层钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度）。

8.架空板安装（包括楼板型号、下底板的离缝、搁置长度、硬找平、软坐灰；架空板锚固筋数量、规格、长度）。

======= 主体工程 ======= 1.轴线及放样（每一层）。

2.柱、梁、楼梯、板钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度、焊接情况、保护层厚度、箍筋间距、预埋件等，每层一次），巡视旁站记录。

3.雨篷、阳台、空调板等悬臂部位钢筋（每层一次），巡视旁站记录。4.混凝土（包括表面质量、强度等级、每层一次），巡视旁站记录。5.墙体砌筑（包括柱与墙拉结筋数量、规格及设置情况），砂浆级配单。6.屋顶水箱钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度），巡视旁站记录。7.女儿墙压顶钢筋（包括数量、规格）。

======= 建筑装饰装修工程 ======= 1.抹灰工程：抹灰厚度大于或等于35mm时的加强措施；不同材料基体交接处的加强措施。

2.门窗工程：预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3.吊顶工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料设置。4.轻质隔墙工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；龙骨安装；填充材料的设置。5.饰面板（砖）工程：预埋件（后置埋件）；连接节点；防水层。

6.幕墙工程：预埋件（或后置埋件）；构件的连接节点；变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙防雷装置；幕墙防火构造。

7.细部工程：预埋件（或后置埋件）；护栏与预埋件的连接节点。8.楼地面工程：各构造层均须作隐蔽工程验收；变形缝的处理。

======= 屋面工程 ======= 1.卷材、涂膜防水层的基层

2.密封防水处理部位

3.天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部作法 4.卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层 5.刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层

=========================================== 每一分项工程除应包含表中已作说明的内容外，还都必须包括以下内容：施工单位填报工程报验单，附隐蔽工程验收单、施工单位自检评定表；监理实测实量记录。

===========================================

第二篇：常用材料见证取样

一、见证取样和送检制度

见证取样和送检制度,是指在承包单位按规定自检的基础上,在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下,由施工人员在现场取样,送至指定单位进行试验。

见证试验范围

1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件； 2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量； 4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；

5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。

见证要求: 1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。2.见证人必须持有试验检测资格证书,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。3.试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。4.承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则应拒绝试验。5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。

根据温州市建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：

1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。

（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。

（2）试验室的资质资格管理：① 工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；② 工程质量检测机构具有资质证书。

2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。

3、见证取样和送检的程序：

（1）取样：

施工单位：材料取样和试件制作；

见证人人员：① 对材料取样和试件制作见证；② 在试件或其包装上作标 记；③ 填写《见证记录台帐》。

（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。

（3）收件：

（4）试验报告：

五点要求：① 试验报告应电脑打印;② 试验报告采用省统一用表;③ 试验报告签名一定要手签;④ 试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤ 注明见证人的姓名。

（5）报告领取：

第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。

第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。

在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。

未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。

材料进场要登记台帐，见证取样送检试验记录要登记台帐。

二、各材料进场后现场监理应检查验收的事项

1、水泥——水泥进场后，应检查水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，及时要求施工单位取样送检。现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度报告，报告合格之后方可同意该批水泥用于施工。

水泥的检测项目一般有：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。

水泥的凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

安定性指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规范规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。

废品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时均为废品。

不合格：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。

2、钢筋——钢筋进场后现场监理应检查出厂合格证、规格型号、数量等。并要求施工单位及时按规范规定的要求做好抽样复验，经复验合格，驻地监理认可后即可用于工程。钢筋焊接，包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、直罗纹机械连接、锥罗纹机械连接均要见证取样送检。

3、防水材料——现场监理检查各承包商是否按业主指定的厂家和材料品种购买防水材料，各类防水材料进场之后都要有产品合格证，产品质量检验报告。并要求承包商按规范要求取样送检，每批送认可的试验室进行常规指标的性能检验，合格后方可使用。

4、商品砼：

为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。承包商应提前联系供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比一式叁份报建设批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，还应有强度试验报告、抗渗试验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料应经驻地监理审查并签署意见。施工单位应对使用的商品砼质量负最终责任。

（1）什么叫砼立方体抗压强度：按GB/T50081-2002规定，将砼拌合物制作边长为150㎜的立方体试件，在标准条件（温度20℃±2℃，相对湿度大于95%以上）下，养护到28天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。

（2）什么叫砼强度等级：砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分的。强度等级采用符号C加立方体抗压强度标准值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼强度等级是砼施工中控制工程质量和工程验收时的重要依据。

砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，在浇注地点取样，不能在卸料地点取样，一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15㎜，然后人工搅拌均匀。砼试块取样组数应满足规范规定的最少组数。（标准条件下养护1组，构件同条件下养护1组）

（3）现场测定砼坍落度的方法：① 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。② 把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边时捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应在5～10S内完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，并应在150S内完成。④ 坍落度是筒体与砼试体最高点之差。⑤ 观察砼的粘聚性及保水性。

（4）、砼抗压强度试块尺寸与换算系数

骨料最大颗粒直径（㎜）换算系数 试块尺寸（㎜）

31.5 0.95 100×100×100（非标准试块）

1.00 150×150×150（标准试块）

1.05 200×200×200（非标准试块）

（4.1）强度代表值的确定

（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度（精确到0.1 Mpa）。（2）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。（3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的数据无效。

5、砂、石、砖等建筑材料

按照规定必须要在现场到位的材料中见证取样送检。

6、安装材料、接地网材料等

镀锌扁钢（50×5）、镀锌钢管、角钢、扁钢、钢板、钢管（φ50×4）、刚排TMY50×

5、降阻剂、焊接试件等材料的检验指标根据以后施工单位进料厂家的企业标准来进行抽检和复验。（另行规定）

钢管、扣件也要进行见证取样送检以判定其质量情况。

水 泥

一、执行标准

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999，《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999检验，取样按《水泥取样方法》GB12573－90要求取样。

二、物理检验指标

1、细度

2、标准稠度

3、凝结时间

4、安定性

5、强度

三、取样方法

1、取样送样规则

（1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

（2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。

（6）进口水泥一律按上述要求进行。

2、取样单位及样品总量

水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

3、编号与取样

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号；

60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编号； 10万t以下，不超过200t为一编号。

取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

4、袋装水泥取样

采用取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

5、散装水泥取样

采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

6、交货与验货

（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。（2）以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

（3）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。

在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

7、运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。

四、处理程序

1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。

2、严禁使用安定性不合格的水泥。

3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。

一、砂

1、执行标准

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92。

2、规格

按细度模数分为：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；细砂（μf＝2.2－1.6）；特细砂（μf＝1.5－0.7）四种规格。

3、检验项目

每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。

4、验收批的划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。

5、取样规定

每一验收批取样应按下列规定执行：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

6、取样数量

每一试验项目所需砂的最少取样数量：

筛分析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；累计约20kg。

7、人工四分法缩分

将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

二、石

1、执行标准

《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92。

2、必检项目

每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。

3、验收批的划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

4、取样规定

每一验收批取样应按下列规定执行：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

5、取样数量

碎石：最大粒径为40mm，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验，需样品总量约80kg。最大粒径为20mm,需样品总量约40kg。

6、样品缩分

将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。

三、处理程序

1、含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。

2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。

第四章 混 凝 土

一、执行规范

《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80－85，《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55－96，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92，《混凝土检验强度评定标准》GBJ107－87。

二、检验项目

1.坍落度或维勃稠度 2.强度（抗压、抗折）3.抗滲

三、坍落度测定

坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。1.试验设备

（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：

底部直径 200±2毫米

顶部直径 100±2毫米

高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米

（2）捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。

2、试验步骤

（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。

（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。

四、普通混凝土试件选择

1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表 试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。2.混凝土试件的取样

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

（1）每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。（3）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求： ①每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（4）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。

每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。3.混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：

（1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。（2）每增加250－500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。4.试件制作要求

制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。（1）再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。

（2）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）试验室用震动台的振动频率为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。

（4）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（5）拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。5.混凝土试件的见证送样

混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。进试验室时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，使用工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土强度的检验评定

评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。（1）用统计方法一评定

预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。

当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（σ0）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。

用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足下列要求：

mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0

当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）

fcu，min————同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）σ0值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定： 式中△fcu，i——第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差； m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数 据总批数。

注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据 的总批数不少于15批。（2）用统计方法二评定

当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混 凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同 一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗 压强度的标准差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批，其强度同时满足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；

当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系数，按下表取用。混凝土强度的合格判定系数 试件组数 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85

同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按 下列公式计算： fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）； n——一个验收批混凝土试件的组数。（3）用非统计方法评定

对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大 的混凝土，按非统计方法评定。

按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下 列要求：

mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土强度的合格性判断

当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批 混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。8.处理程序

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定：

（1）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。

（2）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。

（3）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。

第五章 砌 筑 砂 浆

一、执行标准

《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70－90，《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－96，《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98。

二、检验项目 1.稠度 2.分层度 3.抗压强度

三、稠度和分层度试验 1.拌合物取样

施工中取样进行砂浆试样时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试样用料的1－2倍。2.砂浆稠度试验（1）主要仪器设备 ①砂浆稠度测定仪。

标准圆锥体和杆总重量为300g，圆锥体高度为145mm，底部直径为75mm，圆锥筒高度为180mm，底口直径75mm。②拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。（2）试验步骤

①将拌合好的砂浆立即作稠度试验，一次装入圆锥筒内，装置距离口约10mm，用捣棒插捣25次，并将容器轻轻敲击5－6次。

②将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，放松固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器的中心，并使锥尖正好接触到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点，然后突然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值（精确至1mm）。③圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应 重新取样测之。如测定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。但自拌和 加水时算起，不得超过30分钟。（3）计算结果

取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值（精确至1 毫米）。如两次测定值之差大于20mm，应重新配料测定。3.砂浆分层度试验（1）主要仪器设备

砂浆分层度仪。圆筒形，其内径150mm，上节（无底）高 200mm，下节（带底）净高100mm，用金属板制成，上、下层 连接处需加宽到3－5mm，并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同 砂浆稠度试验。（2）试验步骤

①将砂浆拌合物按稠度试验方法测的稠度，将砂浆拌合物 一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致 相等的四个不同地方轻轻敲击1－2下，如砂浆沉落到低于筒 口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。移至稠 度仪上，测定其稠度K1。

②静置30分钟后，出去上节20毫米砂浆，剩余的10毫 米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度试验方法测定 其稠度K2。

③两次测定的稠度值之差（K1－K2），即为砂浆的分层度值。（3）结果评定

①取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。②两次分层度值之差如大于20毫米，应重做试验。

四、砂浆抗压强度试验（1）试块取样

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应 在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。砂浆的抽样频率应符合以下规定： 每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度 等级或配合比变更时，还应制作试块。注：基础砌体可按一个楼层计。（2）砂浆试块成型及养护

① 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘 土砖上（转的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），试模 内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

② 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方 向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30分钟）将高出部 分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

③ 试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24 ±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件 下，继续养护至28d，然后进行试压。

④ 标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60－80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60—80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

五、砂浆验收批强度评定

砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定： f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（Mpa）；

f2 ——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗 压强度（Mpa）；

f2，min ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（Mpa）。

六、处理程序

当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方 法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度： 1． 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。2． 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。3． 砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。

第六章 混凝土外加剂

一、执行标准

《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473 —92，《混凝土膨胀剂》JC476—92，《砂浆、混凝土防水剂》 JC474—92，《混凝土防冻剂》JC475—92。

二、检验项目

混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主 要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动 度和细度。

三、取样方法 1． 混凝土外加剂 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺 量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量 小于1％的外加剂每一编号为50t，不足50t或100t的也可按 一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0．2t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB8076—1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封 保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或 仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2． 混凝土泵送剂

每50t泵送剂为一批，不足50t也可作为一批。每批取样 量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土泵送剂》（JC473—92）标准进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在 供货合同中规定。3．混凝土膨胀剂

每60t为一批，不足60t时也作为一批。

抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不 同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《混凝土膨胀剂》（JC476—92）用作试验；一份密封保存三个 月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4．砂浆、混凝土防水剂 厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样不少于0．2t水泥所需的防水剂量。

每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—92）用作试验；一份密封保 存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5．混凝土防冻剂

同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺 量计）。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土防冻剂》（JC475—92）标准进行试验；另一份密封保存半 年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

四、处理程序

1． 凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理 退货。

2．掺外加剂混凝土性能试验结果判定必检项目。混凝土外加剂：减水率、抗压强度比 混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比 混凝土膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度

砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、渗透高度比

混凝土防冻剂：低温下抗压强度比。钢 筋

一、执行标准

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91，《钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98，《钢筋混凝土用余热处理 钢筋》GB13014—19，《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—97，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92，《冷轧带 肋钢筋》GB13788—92，《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96。

二、检验项目

机械性能：1．屈服点或屈服强度 2．抗拉强度 3．伸长率 4．冷弯

三、取样方法 1．原材料 ① 钢筋的取样规则

⑴钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每 批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组成。

⑵冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同 规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋组成，不足 20t亦按一验收批计。⑶取样数量：

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应任选2根钢筋，截取2个拉伸 试件，2个弯曲试件。从1根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。(4)试件的长度： ．

拉伸试验：5do十200mm(可根据试验机上下夹头间最小 距离和夹头长度确定)冷弯试件：5do十150mm(do为钢筋直径)拉伸、冷弯试件不允许进行车削加工。② 型钢的取样规则

(1)样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及 工艺性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但 最小不得少于20mm对厚度或直径大于60mm的钢材，其加 工余量可根据双方协议适当减小。⑵样坯切取的位置及方向：

工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉 力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。角钢、T形钢应从腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。

扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉 力、弯曲样坯。

钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵 轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。(3)取样规则

型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于50t。每 批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一 尺寸、同一交货状态组成。(4)取样数量

每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。③ 冷轧带肋钢筋

取样数量：拉伸试验应逐盘试验，取样1个试件；冷弯试 验每批取2个试件(50t为一批)。2．钢筋焊接件 ① 闪光对焊

(1)钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和 弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

(2)在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在—周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按 一批计算。

(3)接头处不得有横向裂纹。②电弧焊

(1)在工厂焊接条件下，以300个接头(同钢筋级别、同接 头型式)为一批；(2)在现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个接头(同钢筋级别、同接头型式)作为一批；不足300个时，仍作为一批。③电渣压力焊

(1)在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在 现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中或施工区段以300个 同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。(2)从每批成品中切取2个接头做拉伸试验。(3)接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0．1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。④钢筋气压焊，；

(1)钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以 300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼 层中以300个接头为一批。不足300个接头仍为一批。(2)机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做 拉伸试验。在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取3个接头 做弯曲试验。

四、处理程序

1．原材料(钢筋和型钢)任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批 中任取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复检，复检结果 如有一个指标不合格，该批钢材评定为不合格，不得用于建设 工程中。2．焊接件 ①闪光对焊

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有两个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取6个试件进行复 验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有 三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头 为不合格品。

弯曲试验结果有2个试件发生破断时，应取6个试件进行 复验；复验结果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头即为 不合格品。．-② 孤焊

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个 试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试 件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认 该批接头为不合格品。③电渣压力焊

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取 6个试件进行复验；复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规 定值，应确认该批接头为不合格品。④ 钢筋气压焊

拉伸试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6个接 头进行复验；复验结果若仍有1个接头不符合要求，应确认该 批接头为不合格品。

弯曲试验结果若有一个试件不符合要求，应切取6个接头 进行复验； 复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接 头为不合格品。

第三篇：材料见证取样

材料见证取样

⑴、水泥：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），同时要有检验报告。检测报告包括： 胶砂强度、安定性、凝结时间、细度。

⑵、钢筋：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），必要时要有自检报告。检测报告包括：重量偏差、屈服强度、极限强度、延伸率、弯曲试验及有抗震设防时的进行最大力下总伸长

率、屈强比、超强比等试验结果。

⑶、碎石（砾石）：每一料源要有检测报告。检测报告包括： 筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、针片状含量试验、抗压强度（或压碎值）试验。⑷、砂：每一料源要有检测报告。检测报告包括：筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、有机质含量试验。

⑸、石灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：石灰有效钙镁含量试验。⑹、粉煤灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：烧失量试验、组份试验、细度。

⑺、外加剂：国家级生产厂家的产品要有质量保证书；地方厂家要有质量保证书，同时附有同类工程的使用效果证明书（有必要时，应委托试验室做成份组成检验）。

⑻、填方用料：每一料源要有检测报告，内容包括： 取样步数、湿密度、含水率、干密度、土壤击实最佳含水率、最大干密度、S曲线、控制最小干密度。⑼、防水材料：防水材料进场要有合格证和自检报告，内容包括：抗拉强度、断裂伸长率、剥离强度、粘合性、耐热度、不透水性。

⑽、砌筑材料：进场要有合格证和检测报告，内容包括：抗压强度、干燥表观密度、抗折强度、泛霜、石灰爆裂、冰融、吸水率、饱和系数。

⑾、钢筋套筒：钢筋套筒进场要有合格证和检测报告，内容包括：屈服点、抗拉强度、端口特征及位置、冷弯条件、冷弯结果。

⑿、钢筋接头：钢筋接头焊接好后再见证取样，需有检测报告，内容包括：冲击吸收功AK(J)、冲击韧性值ak(J/cm)、测点位置简图、硬度测定结果。

⒀、混凝土、砂浆试块：混凝土、砂浆进场后一般第二罐应做试块，试验完后应有检测报告，内容包括：成型日期、破型日期、龄期、强度值、强度代表值、达到设计强度百分率。抗渗试块：试件上表渗水部位及剖开渗水高度、实际达到压力。

⒁、电缆：电缆进场要有材质单和检测报告，内容包括：导体电阻、电压试验、结构尺寸偏差、结构检查、绝缘厚度、外径测量等以上各种资料齐全后，填写材料进场报审表，并附上各类检验表交监理工程师批准后方可签协议和进场。

第四篇：材料见证取样制度

材料见证取样送检制度

见证试验范围

1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件； 2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量； 4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；

5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。

见证要求: 1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。2.见证人必须持有试验检测资格证书，见证人对见证样品的代表性、真实性负责。3.试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。4.承担有见证试验的试验室，在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验，否则应拒绝试验。5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。

根据重庆市建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：

1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。

（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。

（2）试验室的资质资格管理：① 工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；② 工程质量检测机构具有资质证书。

2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。

3、见证取样和送检的程序：

（1）取样：

施工单位：材料取样和试件制作；

见证人人员：① 对材料取样和试件制作见证；② 在试件或其包装上作标 记；③ 填写《见证记录台帐》。

（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。

（3）收件：

（4）试验报告：

五点要求：① 试验报告应电脑打印;② 试验报告采用省统一用表;③ 试验报告签名一定要手签;④ 试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤ 注明见证人的姓名。

（5）报告领取：

第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。

第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。

在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。

未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。

材料进场要登记台帐，见证取样送检试验记录要登记台帐。

贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司北碚实验幼儿园综合楼项目部2012年4月2日贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司北碚实验幼儿园综合楼项目部2012年4月2日

第五篇：见证取样细则

广西科技文献综合业务用房工程

见证取样监理细则

编

制：

审核批准：

广西华蓝工程咨询管理有限公司

二零一二年三月

房屋建筑工程材料见证及取样监理细则

为严格控制工程材料的质量，保证材料质量证明文件的完整性及真实性，充分体现现场监理组织机构对工程质量的事前控制作用，从根本上保证实体质量，制定本程序。

一、编制依据

1、《建设工程质量管理条例》、《建筑法》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

3、《建设工程监理规范》GB50319—2000

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

8、《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

9、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011

10、《地面工程质量验收规范》GB50209—2002

11、《装饰工程质量验收规范》GB50210—2002

12、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

13、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

14、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

15、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339—2003

17、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

16、国家及地方其他有关法律、法规。

二、见证程序

1、材料进场前，施工单位备齐有关质量证明文件，在货、证核对无误的基础上，填写报审表（报审表应符合《建设工程(施工阶段)监理工程基本表式》A10 工程材料/构配件/设备报审表，并附相关的材料质量证明文件。）

2、见证人员根据施工单位提供的质量证明文件与现场材料料牌或发货单进行核对，确认后监督施工人员按照规定要求进行取样。

3、见证人员经核对无误后鉴认送样单。必要时封存样品，与施工单位人员一起送样。

三、见证人员

常驻现场且熟悉见证取样程序的监理人员均可被指定为见证人员，由项目总监指定，并报业主同意。本工程见证取样人员为：韦宇安，见证号：桂（南宁）452629。

四、见证内容

1、砌体工程

原材料抽检数量：同一厂家砖进场后，按多孔砖5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖10 万块各为一验收批，抽检数量为1 组/1 批。

试块抽检数量及地点：（数量）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。冬季施工时应至少留置一组同条件试块。(地点)现场搅拌机出料口。

2、混凝土工程

钢筋原材料抽检数量：（4 根/型号/规格）

钢筋原材料：同一厂家钢筋进场后，按同一牌号、炉号、等级、品牌、尺寸、交货状态进行抽检。（1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为几个检验批执行。

（2）当一次进场的数量小于该产品的出厂检验批量时，应作为一 个检验批执行。

（3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

● 钢筋焊接

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

（1）闪光电弧焊：按（各种规格、型号）A、在工厂焊接条件下，以300 个接头为一检验批； B、在现场安装条件下按各检验批为一批； C、抽检数量：3 根/型号。

（2）闪光对焊：按（各种规格、型号）

A、在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同型号的钢筋焊接为一组。当同一台班内焊接数量较少时，可在一周内累计计算。

B、抽检数量：6 根/型号。

（3）电渣压力焊：按（各种规格、型号）

A、在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同型号的钢筋焊接为一批。

B、按各检验批分别检验。C、抽检数量：3 根/型号。

水泥：按同一生产地、同一标号、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽烟不少于一次。从同一批的20袋或20个不同部位的水泥进了取等量，总量至少为12㎏，砂：按同一生产地、同一品种。（以600 吨或400方为一检验批），字；取样数量30㎏.石：按同一生产地、同一品种。（以600 吨或400方为一检验批），取样数量80㎏.外加剂：检查合格证、出厂检验报告，成份含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 和设计要求。

●混凝土试块

（1）每拌制100 盘且不超过100 m3的同一配合比的混凝土。取样不得少于1 组；

（2）每工作班拌制的同一配合比不足100 m3 时，取样不得少于一组；

（3）当一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；

（4）现拌（商品）混凝土按同一配合比、同一搅拌机按100 m3/一组，不足时也应为一检验批；

（5）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（6）每一次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数根据同条件试块留置方案确定。

地下室有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试块试验结果评定，试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试样，留置组数应视结构的规模和要求而定。

取样地点：

（1）现场拌制的混凝土在浇捣地点。（2）现拌（商品）混凝土在交货地点。

3、屋面工程

原材料：

（1）水泥、砂、石、外加剂按混凝土工程见证要求执行。（2）防水材料

A、防水卷材：按500 卷为一批，不足时也按一批抽检。取样部位：距端头1M 以外处截取1.5M。

B、防水涂料：

（1）每10 吨为一批，不足10 吨按一批抽检。（2）双组份聚胺脂中甲组份5 吨为一批。取样方法：同一规格、品种、牌号。

取样数量：2 kg 为一批。（双组份则取双份）

钢筋（按同一牌号、炉号、等级、品牌、尺寸、交货状态，以2吨为一检验批进行抽检）。

屋面瓦：按每一检验批且考虑出厂、进场时间分批抽检。

4、地下防水工程

原材料：

（1）水泥、砂、石、外加剂按混凝土工程见证要求执行。（2）防水材料按屋面工程要求执行。

5、地面工程

原材料：（1）水泥、砂、石、外加剂按混凝土工程见证要求执行。

6、装饰装修工程

原材料：

（1）水泥、砂、石、外加剂按混凝土工程见证要求执行。（2）门窗：同一厂家材料进场后，按不同型号、不同尺寸、各单位分别抽检。

7.节能工程

（1）幕墙：每个单位工程同一厂家同一品种同一类型的残片检查不少于一组。

（2）电线：每单位工程同一厂家各种规格的电线总数10%，且不少于2个规格，每规格取样一卷。

（3）电缆：每单位工程同一厂家各种规格的电缆总数的10%，每规格线缆取样3米。

（4）增强网：每单位工程同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在2万平方以下时各检查不少于3组；当单位工程建筑面积在2万以上时各检查不少于6组。一副墙为1组，取样规格一般为1.2ⅹ1.2m，1.2ⅹ1.5m。

（5）保温浆料：每单位工程同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在2万平方以下各检测不少于3组；当单位工程建筑面积在2勤劳的蜜蜂有糖吃

万平方以上是各检测不少于6组，每组取样5㎏.（6）隔热用挤塑聚苯乙烯跑木塑料：每单位工程同一厂家同一品种同一类型的产品检测不少于3组，每组三块。规格为300mmⅹ300mmⅹ实际厚度。