日产量突破百根,番禺配重单班完成生产计划

第一篇：日产量突破百根,番禺配重单班完成生产计划

日产量突破百根，番禺配重单班完成生产计划

引言

今年3月初，番禺防腐车间在进行南海深水项目试生产时，发现环氧粉末的固化效果不理想，附着能力不符合要求，经过多方试验论证后，需要延长环氧粉末的固化时间，这就意味着，生产速度被迫降慢了。恰逢南沙连绵阴雨，气候潮湿，经常连续下雨而导致几天无法进行防腐生产，还要同时面临J-258、西气东输二线等项目的穿插生产，涂敷分公司番禺项目部2011年的生产压力着实不小，为了能够顺利完成生产计划，今年6月份，塘沽项目部十几位同事支援番禺防腐车间，开起了双班生产，而配重车间却保持单班生产。

为了能够将防腐车间双班生产出来的防腐管及时、合理地消化掉，我们配重车间的全体员工充分发挥自身的特长优势，集思广益，一场发挥集体优势巧解生产难题的战役轰轰烈烈地打响了！

一、鼓轮在线打磨，实现节能增产

南海深水项目中，φ762钢管的防腐涂敷速度约为11分钟，一小时生产5.5根，每天18小时的工作时间，除去2小时的前提准备和最后半小时的清理时间，纯工作时间约为15.5小时，双班产量约为85根左右。

而配重车间的生产速度约为6分钟，一小时约生产10根左右，除去2小时的卫生清理、鼓轮装卸时间，每日纯工作时间约为10小时左右，单班产量约为100根。由此可见，在理想的状态下，配重车间单班的生产能力完全可以满足防腐车间的双班生产，甚至会出现“供不应求”的可能。

虽然通过以上分析，可以满足目前的生产，但是如果可以将这一小时鼓轮拆装时间转化为生产时间，那就意味着每日的产量至少可以提升10根，这样的简单而又迅速提升产量的方式，正是车间目前最需要改造的项目。

咱们工人同志，说做就做。不出几天，车间的技术骨干人员就设

计并制作出在线鼓轮打磨机，在原有打磨机的基础上，加装了移动小车平台、纵向调节螺杆、刹车装置以及升降调节气囊等装置，成功实现了鼓轮打磨技术的升级。改造后每日可提高产量10根左右，并且由于使用电路的更改，已由外租发电机供电改为市局供电，减少了柴油的使用量，从而达到了节能减排的效果，真可谓是配重车间近来最为成功的技术改造。

二、保证防暑降温，实行师带徒制

当每年五月份来临时，番禺的天气就渐渐开始闷热起来，现场的环境气温甚至会高达40多度，场地日晒异常严重，导致配重车间和场地的人员严重流失，据统计五月份辞职人数高达37人，6月份24人，车间的正常生产也因此变得岌岌可危。

为了能让工人们留住，车间一方面积极对员工采取防暑降温措施，每日发冰棍、熬制绿豆汤，发防晒伞，为员工们解暑；一方面将防暑药品发放到各个班组上，每天让员工喝1-2次藿香正气水、人丹等药品，很大程度上降低了因高温潮湿天气带给员工们的身体伤害。让员工们从身心上感受到公司的关心和爱护，更深刻地体会到“以人为本、关爱员工”的公司文化。

经过种种措施，人员相对稳定下来，但是新员工的比例还是较大，他们虽然经过了岗前培新，但是其安全、质量意识仍很淡薄，操作技能仍然不够熟练，给车间正常顺利地生产带来一定的阻力和困难。为此，各岗位负责人加强对现场监控，班组长以身作则，实行“师带徒”制度，经过一段时间的强化培训，车间也顺利度过“用工荒”的阶段，保证了生产的顺利进行。

三、安装照明灯杆，保障夜班倒管

由于受工期、车辆等因素制约，保证内场地修补跺位一直是让人头疼的问题。因为只有等待车间生产结束后，吊机才能将配重管倒运到外场地去养护，而短短几个小时，根本无法倒运出一定数量的配重管，也就造成内场地修补跺位的紧张。车间也在逐步寻找解决措施，利用两台移动灯杆和移动发电机分别对内外场地进行照明，可是照明效果并不理想。如今，车间利用以前项目中的废旧钢管，成功制作并安装了两根大型照明灯塔，照明范围可以涵盖到整个内场地，彻底解决了夜班倒管的照明不足的问题。远远望去，夜晚中的番禺项目部一片灯火辉煌，成为南沙区一处亮丽的风景线。

结束语

转眼间，2011年已经步入尾声，配重车间公司及项目部领导的关怀政策下，在面临台风、雷雨、酷暑等恶略自然条件时，通过员工们的共同努力，先后进行了南海深水、J-258、西气东输二线等项目的穿插生产。到目前为止，共完成配重涂敷7614根，约计93公里，完成保温涂敷 72套，约计0.87公里。其中配重生产更是创下单班生产110根的骄人成绩。

接下来的生产会更加繁忙，项目穿插生产也将更加频繁，12月份防腐车间还将进行三班生产。面对挑战，亦是机会，配重车间全体员工决心以更加顽强拼搏的精神，高标准严执行，敢于迎接挑战，把握机会，为公司2011年的生产任务画上了圆满的句号。