第一篇:钢构厂房柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
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项目经理部 二〇一七年十月 柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
目录
一、编制依据................................................................................................................2
二、工程概况................................................................................................................2
三、施工准备...............................................................................................................2
四、灌筑施工................................................................................................................2
五、灌筑后养护...........................................................................................................7
六、质量控制要点...................................................................................................7
七、安全文明施工.......................................................................................................8
柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
一、编制依据1、1#厂房施工图纸
2、《混凝土强度检验评定标准》
GB/T5007—2010
3、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)
二、工程概况
1#PC厂房根据设计要求钢柱底板用调整螺母进行水平度调整,调整完成并校核准确无误后,柱脚空隙及抗剪键洞口采用C40微膨胀自流性细石混凝土或高强无收缩灌浆料浇筑。根据现场实际情况,现确定柱脚板与基础之间的距离大于5cm使用C40微膨胀自流性细石混凝土灌筑,距离小于5cm使用高强无收缩灌浆料灌筑。
另外柱脚在地面以上的包脚式柱脚,钢柱柱脚在地面以下部分的钢柱表面需涂刷渗2%水泥重量的NaNO2的水泥砂浆,再用强度等级为C15的混凝土包裹,并使包裹的混凝土高出室内地面150mm,包脚砼厚度不应小于50mm。
三、施工准备
1、准备柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施,并经审查批准。
2、提前与商砼供应商预定好C40微膨胀自流性细石混凝土及C15混凝土。
3、准备高强无收缩灌浆料及需要用到的工具和材料。
(1)、采购标准量筒两个,以精确控制拌和用水量。
(2)、温度计三只(测量现场气温、水温、料温)。
(3)、灰扒、铁锹若干(用于搅拌灌浆料),铁桶若干(用于装、浇筑灌浆料)
(4)、小水桶若干、手推车四辆(用于盛水、运送灌浆料及混凝土)。
(5)、瓦刀等工具若干。
(6)、准备必要数量的棉毡,供灌浆完毕时覆盖养护用。
四、灌筑施工
1、施工流程
施工机具准备→配置灌浆材料(商砼到场)→灌浆料及混凝土试块制作与检验→清理混凝土表面→柱脚空隙模板安装→提前24h润湿表面→提前1h清除积 2 柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
水→灌筑C40混凝土及灌浆料→养护→拆除柱脚空隙模板→包脚式柱脚模板安装→浇筑C15混凝土→养护
2、模板安装 柱脚空隙模板
根据现场实际情况,柱脚空隙模板采用多层木模板,模板高度要大于柱脚板与基础间距1cm,模板用方木交叉固定,用铁钉钉住,最后用步步紧将四块模板卡紧,防止移位、变形。
示意图如下:
模板安装完成后效果图如下:
柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
包脚式柱脚模板
根据现场实际情况,柱脚空隙模板采用多层木模板、50mm×80mm方木楞做排木,间距不大于200mm。安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀,选用50×80方木背楞,排木间距控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工,方木背楞安装要横平竖直,并且搭接要错开,不准都集中在同一个截面上搭接,方木用铁钉钉住,最后用步步紧将四块模板卡紧,防止移位、变形。
示意图如下:
柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
3、配置灌浆材料
(1)、按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg(用水量为13%-15%),先把70-80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟,直到混合均匀。停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟。
(2)、灌浆料的搅拌可采用人工搅拌,搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点,5 柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
距离不宜过长。
(3)、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证60分钟内将料用完。
(4)、严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。
(5)、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水吸光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决,有浮水会降低膨胀效果。
(6)、搅拌用水温度以5℃~30℃为宜。
4、现场试块的制作与检验
(1)、现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7×70.7×70.7mm的试块2组及C40、混凝土100*100*100试块3组,1组用于5天试压,确定强度达到45%,就可以安装包脚式柱脚模板并浇筑混凝土,1组用于标养28天试压,1组同条件累计温度达到600摄氏度或者不超过60天试压,送有资质的试验单位进行标准养护、试验,均需达到规定的强度要求。
(2)、试块完成后,若发现不合送检要求时,应返工重做。
(3)、应做好施工记录资料,包括:灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温,试验员、技术员、质安员均应签字,作为交工资料。
(4)、在28d前,与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位,按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。
5、灌筑C40混凝土及灌浆料
(1)、灌浆前,将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净,确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质,钢柱底板底面必须无氧化皮,铁锈以及油脂、油污等杂质。
(2)、所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和,但在灌浆前1h吸干表面积水,做到基表面无明水和小水坑。
(3)、灌浆时,使用小桶从柱底板外环形侧向柱底板内环侧灌筑混凝土及灌浆料,至内环侧自由溢出为止。方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行,不可多个点同时进行。
(4)、搅拌好的料立即灌注,每个柱脚灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
(5)、在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性,严禁使用机械振动,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
(6)、灌浆层表面出现泌水现象时,应立即撒灌浆料干料,直至表面水分吸干。
(7)、灌浆后及时采取保湿养护措施。
6、包脚式柱脚浇筑
C40混凝土及灌浆料试块强度达到45%,即可拆除柱脚空隙模板,安装包脚式柱脚模板,并准备C15混凝土(坍落度要求为160mm-180mm)浇筑包脚式柱脚,浇筑前将混凝土表面清理干净,确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质。
浇筑时,采取人工小推车浇筑,倾倒完混凝土后,使用小型振捣棒振捣密实,但也不可过振,以防破坏底层柱脚空隙平面。
五、灌筑后养护
1、灌筑后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖塑料薄膜和2层草袋保温洒水养护,浇水养护时间不得少于7天,浇水次数以保持表面处于湿润状态为准。
3、灌浆后24小时内不可受到振动。
4、灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约3~4小时。3~4个小时后用目测和手感进行判断是否初凝,确定首次凝固后,用批刀轻抹平灌浆料表面,再用养护毯盖在灌浆料表面上,保持温度。
5、每天早晚各一次用水养护。
六、质量控制要点
1、严把灌浆材料及混凝土质量关。材料进场均须有出厂合格证或质保书,并按规定取样复检合格后方可投入使用,不合格品严禁使用;材料检验收标准符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GBT 50448-2008)规范要求。所有灌浆材料存放在通风干燥处并防止阳光直射,在保质期内使用,超出保质期后应复检合格方可使用。
2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底,贯彻“过程创精品” 7 柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施 的思想,做到施工人员心中有底,提高质量意识。
3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度,做好每一道工序的交接工作,及时做好工程技术复核和验收手续,并作好记录,层层把关。
4、二次灌浆时工艺应做到以下要求:
(1)、施工时应统一从柱底圆环板外侧灌筑混凝土及灌浆料,直至圆环板内侧自由溢出为止,方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行,不可多个点同时进行。
(2)、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。(3)、在灌浆过程中严禁振捣,确保灌浆层的匀质性。
(4)、灌浆中如出现跑浆现象,必须及时清理处理。(5)、每次搅拌用量水、称料必须准确无误。
七、安全文明施工
1、作业前对作业人员进行安全交底,认真贯彻执行建设部门关于安全生产的规章制度,认真执行施工现场安全生产的六大纪律,十项不准,四不伤害。
2、严格执行安全施工操作规程,严格检查施工用电,对施工用电要严格控制,线路要专门由电工拉设,严禁乱拉乱接电线。
3、及时清理现场垃圾,做到工完、料尽、场清。
4、现场建筑垃圾及时清理,并在指定处进行处理。
5、严格控制施工机械发出的噪音,发现故障及时修理。
6、灌浆料为袋装材料、粉状材料,在搬运、使用过程中必须轻拿轻放,辟免高处坠落,尽量减少落差,不得用力摔打。
7、废袋材料应及时回收集中堆放,统一由材料科集中处理。
8、每个需灌浆的柱位处3m区域范围内应接通电源,施工用水。
9、确保有修建好的临时道路通至待灌浆的柱位附近3m范围区域内,确保施工用料及时到位。
10、每个灌浆柱位3m范围内提供不小于5m*5m的场地用于搅拌灌浆料。
11、每个灌浆柱位的承台面需清理干净。