某污水处理厂 安全操作规程5篇

第一篇：某污水处理厂 安全操作规程

安全操作规程

二〇一〇年一月

化验室安全操作规程

一、安全

1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。

2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作 记录。

3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。

4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。

5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。

6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。

7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。

8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。

9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。

二、仪器及药品保管

1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。

2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。

3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。

4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。

5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。

6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。

三、分析操作

1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。

2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。

3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。

4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。

5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。

6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。

8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。

9、工作中，应及时做好原始记录。

10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。

11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。

12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。

中控室安全操作规程

1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。

3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。

4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。

7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。

8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。

10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。

11、非工作人员不得随意进入中心控制室。

计算机操作规程

一、启动计算机应先启动不间断电源，再启动显示器和打印机，最后启动主机。

二、当显示器上出现画面后不要马上进行操作，要等待系统对现场的报警全部接收后，即报警个数不在增加时方可进行操作。

三、要对现场设备进行控制时，应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。

四、对计算机进行操作时，不要在画面弹出过程中急于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作，以免损坏软件。

五、在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的，没有特殊情况不允许随意关机。

六、当供电系统出现故障或厂区停电时，应按关机步骤进行正确操作，先关主机，再关其它电源，最后应关掉不间断电源的开关。

七、当发现某些工艺参数以超过允许值，仪表不能反映工作情况时，运行人员需立即通知综合办公室，以便采取相应措施。

八、当发现某些机电设备出现异常情况时，值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。

九、运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备，不允许执行非权利范围的操作，避免将整个系统造成损坏。

十、保证室内良好安静的环境，请勿堆放杂物，保持室内卫生。

提升泵房安全操作规程

一、污水入池前准备

1、根据生产运行班组的指令，及时开启指令中规定设备。

2、开启闸门启闭机（如用电动，通过控制箱面板进行操作），如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再通过手轮进行操作。

3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。

4、开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。

5、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵。

二、起动、运转

1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

2、水泵在运行中，应注意以下事项：

（1）检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

（3）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

3、水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。

四、停机

达到工艺要求或接受厂部指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。

五、设备事故的处理

1、发现设备有异常情况，立即停机，应报告厂部，并记入值班记录簿内。

2、由于电气原因引起停机时，应立即报告厂部进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录簿内。

3、闸门、格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告厂部请示处理，并记入值班记录簿内。

旋流沉砂池安全操作规程

一、操作人员根据安全操作规程正确操作阶梯式细格栅，旋流除砂系统。

二、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。

三、清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时清除。

四、沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、防腐蚀处理。

生化池安全操作规程

一、生化池操作人员必须熟练掌握生化池工艺原理，熟悉本厂生化池设计池容、流量、负荷等工艺参数。

二、正确调整生化池进水量，观察沟内水位是否处于工作水位范围内（黄海标高4.4米~4.6米），不得低于或高于工作水位。

三、按照相应安全操作规程，正确操作生化池曝气转碟、推流器、内回流泵、出水调节堰。

四、根据进水水质、浓度确定转碟开启数量、高低速、并按照三沟式生化池工艺要求，调节厌氧、缺氧、好氧各区段的溶解氧范围。

五、根据混合液污泥沉降比、混合液污泥浓度及氮磷处理效果，调整生化池内、外回流泵的开启数量，开1台内回流泵回流比R为100%，开1台外回流泵回流比R为30%，并根据二沉池泥面高度确定二沉池污泥排放量。

六、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

七、因水温、水质或生化池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

八、当生化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。

九、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。

十、生化池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。

二沉池安全操作规程

一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水集水井水位，并与泵房联系以免造成事故。

三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，调节外回流泵数量，控制混合液的浓度。

四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。

污泥浓缩池安全操作规程

一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。

二、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。

三、浓缩池的出泥含水率，应控制在95～97%为好。

四、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

五、浓缩池刮泥机在长时间停机再开启时，应先点动，后启动，冬季有结冰时，应先破坏冰层，再启动。

匀质池安全操作规程

一、根据工艺及运行要求开启匀质池的进泥和出泥阀门。

二、匀质池的搅拌机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时巡视检查，机械运转情况一次。

三、匀质池搅拌机在长时间停机再开启时，应先点动，后启动，冬季有结冰时，应先破坏冰层，再启动。

粗格栅、细格栅安全操作规程

1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部分有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

2、合上电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视。

4、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

5、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现上述现象应立即解决，及时消除事故隐患。

6、应定期检查操作控制系统的电气装置可靠性，安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，清除设备隐患。

旋流除砂系统安全操作规程

1、开机前必须对电控箱设置进行检查，检查三个切换钥匙开关：自动/手动、工作周期、远程/现场是否设于正确位置，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。

2、在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。

3、在自动控制时，通过系统启动，停止按钮来起、停设备。各设备按程序控制顺序起停，周期自动运行。在工作期间，泵、砂水分离器又受相应液位控制，低液位自动停机。

4、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。

5、钥匙开关必须在系统启动前设定好，在系统正常工作时，绝对不允许切换。操作人员在系统正常工作后，锁闭柜门，防止意外事故发生。

6、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。

吸泥机安全操作规程

1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。

3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。

4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。

5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。

6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。

7、按使用说明书定期保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。

8、务必按规定换油、加油。

9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。

10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。

11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。

12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。

刮泥机、搅拌机安全操作规程

1、起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。

2、经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。

3、经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。

4、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况，除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。

5、定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。

加药装置安全操作规程

一、操作准备

1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。

2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。

3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。

4、接通“报警消除”旋钮开关。

二、自动溶药操作

a)启动1＃或2＃搅拌机。

b)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。

c)溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。d)使用时打开1＃出药阀门。

e)当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。

f)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。

三、手动溶药操作

g)启动1＃或2＃搅拌机。

h)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。水至高位自动停止进水。i)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。

四、操作调节、巡视

a)观察进水压力是否波动。

b)观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。c)观察干粉箱干粉量，及时添加。

d)观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

污泥脱水机安全操作规程

一、运转前的准备工作：

1、对污泥泵、药液泵、二次加水流量计、药液罐、空气压缩机、水泵等配套设备进行检查，并按各自的要求进行润滑，使各设备处于准备起动状态。

2、检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。

3、检查污泥、药液、冲洗水等管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象然后将所有阀门关闭。

4、清理冲水箱喷嘴内的杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲洗效果，并将按装喷嘴的水管冲洗干净。

5、配制絮凝剂：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为2~4g/l配好后应开动药液罐电机，搅拌药液0.5小时以上，使絮凝剂溶解分布均匀。

6、首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、涨紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。

二、运转操作程序与调整：

（一）操作前的检查及准备：

在实施操作前请务必阅读此项说明！

1、认真检查动力电源的引入，各辅机电缆的引出端子及保护接地端子是否牢固可靠。

2、各电机、减速机箱内及各传动部分的润滑油脂是否充足、合格。

3、动力电源各项间电压是否平衡，是否在额定电压及允许偏差范围内。相间电压为380V±10%，不平衡度≤2.5%。

不平衡度=（最高相电压－最低相电压）/最高相电压×100%。相间电压的检查可通过本机柜面板上的电压换相开关显示。

4、与本机相关的各管路阀门、药液泵阀门、污泥泵阀门、冲洗（水泵）进出阀门及本机冲水箱入口的阀门是否已经开启，必要时还应检查气泵的出口气阀。

（二）开机操作：

1、合上本机总电源QF

此时面板上指示灯HD（红色）应正常发光。柜内的控制稳压器的指示灯（红色及可编程控制器上的绿色发光二极管应发光）。

2、转动面板上的电压换相开关，各项间电压应在正常值。

3、合上各分路空气开关QF1-8。

4、a.启动相应的皮带机，使皮带机处于输送准备。

b.启动气泵，监视面板上的气压报警灯，如该灯熄灭，则表示气压已达正常规定值。

c.调整主机上所源箱内各分路气压，使其达规定值（涨紧气缸调整范围：0.284~0.392Mpa）。

d.启动冲洗泵，监视面板上的水压报警灯，如该灯熄灭则表示已达规定值。

e.启动主机，调节主变速机的变速手轮，使之达预期转速，并空转10分钟以上。实施本项的目的有二：①使滤带充分润滑以利于污泥脱水；②便于观察滤带自动纠偏性能，用手逐一遮挡红外线光电管，检查纠偏气缸的动作情况是否正常及红外限位开关的自动停机性能是否可靠有效。

f.当上项检查完毕后即可按面板按钮排列顺序启动所有辅机，并根据压滤机脱水工艺要求适当调整药液、污泥的混合比及滤带运行速度，使之达预期效果。

（三）停机：

当需要停机时（正常工作停机）应按面板按钮排列顺序逆向实施，即先停污泥泵再停药液泵及混合电机、布泥电机并使主机空转10分钟以上，将滤带充分冲洗干净后再停主机及水泵、气泵，并放空气罐内气体，放松滤带以备再次启动。

（四）紧急停车：

1、当有需要停机时，可直接按下主机架上的急停按钮。

2、当故障排除后，将急停按钮顺时针旋转复位后，需重新启动主机及后续辅机。

3、当滤带在特殊情况下偏离规定范围时，限位急停光电管则会自动产生停机信号，这时应将其它辅机也停止运行，并断开主电源QF，放松滤带，调整相关部位，排除故障，重新启动。

电焊安全操作规程

一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。

二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好，久放不用的电焊机再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。

三、检查一切电焊用具（焊钳、面罩等）是否安全可靠。

四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。

五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后，应将电焊机收回。

气焊安全操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。

三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关车。

四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。

五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。

六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。

七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。

八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。

九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。

砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。

梁式航吊安全操作规程

一、检修用航吊必须由经过专门培训并经主管部门批准的专人进行操作。

二、航吊操作人员必须熟悉自己所操作航吊的机械和安全性能，熟悉并严格执行航吊操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作航吊时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

四、每次使用航吊前，操作人员必须首先检查航吊的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

六、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、航吊工作：

1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。

2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。

3、禁止斜吊物体。

4、禁止航吊同时进行两个以上的运动。

5、禁止利用倒车达到制动目的。

6、禁止利用安全限位装置作为航吊的停车手段。

7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。

8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、航吊工作完毕后，操作人员必须将航吊停放在规定位置，吊钩升到规定高度后切断航吊全机电源。

停止工作后的航吊吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

第二篇：污水处理厂安全操作规程

污水处理厂安全操作规程

一、服从厂长工作安排，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

二、严格按操作规程生产，确保安全第一。

三、值班人员必须做到随时到工作现场，观察设备运转及进出水情况，并合理调整设备的运行时间。发现异常情况及时采取措施，自己处理不了的，应立即请示主管领导。

四、当班人员对值班表的内容要认真填写，重点写清存 在问题及下一班要承办事项。

五、交班前做好各值班室及生产厂区的卫生清洁工作。

六、启动用电设备，监视配电柜上电压、电流所示数据与设备要求相符后，视为设备进入正常运行状态。

七、设备发生故障后，需两人以上进行排除，无法排除时应及时通知电工处理，未修复好应告知下一班人员注意。

八、经常检查各种开关、插座及用电设备是否完好，有无损坏、漏电，发现应及时解决。

九、定期或不定期进行设备的维护和保养，以免设备缺油或某个部件的松动，造成设备的磨损和损坏。

十、严禁盲目操作。

第三篇：污水处理厂安全操作规程

污水处理厂安全操作规程

目 录

一．总则…………………… ……1

二．工艺流程及主要装置概况…… ……2

（一）工艺流程简述………2

（二）主要装置概况………3

三．各岗位安全技术操作规程……… …3

（一）化验室安全操作规程………… …3

（二）机动车驾驶员安全操作规程 ……4

（三）起重设备安全操作规程……………5

（四）井下及地下构筑物作业安全操作规程6(五)460提升泵站岗位安全操作规程 ……7(六)473综合泵站岗位安全操作规程… 8

（七）生化岗位安全操作规程………………9

（八）压滤岗位安全操作规程………………12

（九）鼓风机安全操作规程…………… …13

（十）刮泥机安全操作规程………………15

一． 总则

1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。

2、车间干部、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。

3、车间领导必须在各自业务范围内对安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。

4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行车间级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。

5、杜绝“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象的发生。

6、所有作业必须做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害)。

7、发生事故坚持“四不放过”（找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过）原则。

8、特种作业人员必须经过专业培训，经考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。

9、全体员工必须坚持每周一安全活动制度。

10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道畅通无阻。

11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。

12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。

13、进入工作现场，必须佩戴好安全帽及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋（拖鞋）、高跟鞋等进入现场。

14、危险处所（要害部门）未经许可不准进入，厂区内动火作业要经有关部门批准。

15、手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。现场临时照明电压要求在36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。

16、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。

17、各种明火应距氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。

18、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，并严禁使用钉子制作的梯子，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴安全带。

19、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。

20、电气作业应由有操作证的电工进行，严禁无证从事电气作业。

21、吊臂和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工作物严禁校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。一． 工艺流程及主要装置概况

（三）工艺流程简述

生产和生活污水经明渠进入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分悬浮物，初沉池出水在正常情况下进入2个匀质调节池，污水在匀质调节池内混合均匀后，进入曝气池，在曝气池投加复合营养盐，曝气池进水与二沉池的回流污泥混合曝气，在部分的可降解有机物在微生物的作用下被去除，曝气池出水进入二沉池进行固液分离之后，经污水提升泵提升至接触氧化池，在接触氧化池中，污水中残余的有机污染物进一步被降解，接触氧化池出水进入絮凝沉淀池沉淀后，上清液达标排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣经泵提升至浓缩池浓缩后，送至板框式压滤机脱水，形成含水率小于或等于40%的滤饼，然后装车外运至指定地点。

（四）主要装置概况

污水处理装置的生产方法主要采用以活性污泥法串生物膜法为主体的二级生物处理，其生产方法包括物理方法、化学方法、物理方法和生物化学方法。其中物理方法包括水质、水量的均衡调节，重力分离、过滤；化学方法包括中和、混凝；生物化学方法为好氧生物处理法，又分为活性污泥和接触氧化法。在上述方法中，起决定作用的处理单元为活性污泥法和接触氧化法。

1.进装置的 废水：全公司的 生产废水和部分生活废水。2.废水水量：1500吨/小时 3.相应的污水处理设施有：(1)预处理装置。包括：

（Ⅰ）初沉池（Ⅱ）匀质调节池(2)生化处理装置。包括：

（Ⅰ）曝气池（活性污泥法）（Ⅱ）二沉池（Ⅲ）接触氧化池（接触氧化法）（Ⅳ）絮凝沉淀池（Ⅴ）加药间

(3)污泥处理装置。包括：

（Ⅰ）污泥浓缩池（Ⅱ）污泥脱水间 三．各岗位安全技术操作规程

（一）化验室安全操作规程

1.操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。

2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3.为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。

4.易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。

5.稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。

6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

7.使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。

8.工作中，应保持桌面清洁、整齐，及时做好原始记录。9.工作完毕后，及时清洗器皿,摆放好仪器药品。

（二）机动车驾驶员安全操作规程

1、出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、及刹车指示灯是否完好，不合要求不准出车。

2、严禁超速、超载和强行超车，在道路宽阔、视线良好，确保安全行车的前提下按规定时速进行、严禁无证驾驶，酒后驾驶车辆。

3、装载货物，要防止集载、偏载，捆扎要牢固。装载超长、超宽，超高货物必须制定相应的安全技术措施。路线行驶。装运易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必须按照危险品运输的安全规定执行。

4、车辆必须按指定地点停放，严禁乱停乱放，行驶途中需临时停车，要紧靠道路右侧，不准逆向停车，运输危险物品的车辆不得随意停车，如须停车时不得离车。

5、爱护车辆，做好例行保养，经常保持车辆整洁和机件性能完好，坚持三查（出车前、行驶中、回场后），防止四漏，（油、水、汽、电）和五不出车（刹车不良不出车；转向系统有故障不出车；喇叭不响不出车；灯光不亮，雨刷不灵不出车；安全设备不齐全，无效不出车。）对技术精益求精，要努力做到四懂三会。四懂：懂得汽车机件结构；懂得设备原理；懂得水、油、电的流程。三会：会操作；会维修保养；会排除故障。

6、发生事故，要保持现场，抢救伤员时必须做好标记，并及时向有关部门汇报联系。并按“四不放过”原则认真处理。

（三）起重设备安全操作规程

1、起重设备操作必须由经过专门培训并取得起重司机作业证资格的从业人员进行操作。

2、操作人员必须熟悉自己所操作的机械和安全性能，熟悉并严格执行操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。

3、操作人员操作起重设备时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

4、每次使用起重设备前，操作人员必须首先检查设备制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

5、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

6、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

7、起重工作禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体,禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体,禁止斜吊物体,禁止吊运捆绑不可靠的物体,禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。

8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

9、工作完毕后，操作人员必须将吊钩升到规定高度后切断电源。停止工作后的吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

（四）井下及地下构筑物作业安全操作规程

1.下井作业时必须有班长或安全员在场全程监督安全措施的落实，指定现场安全责任人，指定2人以上的监护人。

2.下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。

3.下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。

4.下井人员进行作业前安全措施检查，必须配戴相应的防护用品，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。5.下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。

6.井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。

7.井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并开具动火许可证，方可下井作业。

8.井下使用所有的电器设备必须是防爆型。

9.井下操作时，监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。10发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知上级安全管理人员。

(五)460提升泵站岗位安全操作规程 1.开车前的准备工作

(1)检查泵的 配电系统是否完好。(2)检查润滑油加注情况。

(3)检查水泵的地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否有松动，联轴器螺栓是否正常，有问题及时拧紧或补上；

(4)手盘水泵，以检查转子是否灵活轻便，泵内是否有摩擦声等；(5)拧下泵体上部的加水螺塞，向泵内加水注满。再拧紧加水螺塞。（安装后运行一次）；

(6)点动电机，确定电机转向是否正确（从电机端看机组顺时针方向旋转）。2.开车操作

(1)如果停下460泵站室内的4台水泵，必须先关闭屋外地下井内管路DN800的螺阀；

(2)接通电源，起动电机，泵开始自吸；

(3)此时可逐渐打开出口阀门，并调节到所需情况；(4)逐渐打开460泵站室外地下管路DN600的阀门；

(5)观察电流表读数，轴承温升（电流在电机额定电流之内，轴承温度t ≤75℃）；

(6)检查轴封泄露情况，如发现异常情况及时处理。

(7)水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。3.运行注意事项

(1)检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

(2)水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

(3)检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

（4）水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。4.停车操作

（1）逐渐关闭出口阀门，切断电源。（2）关闭进口阀门。

（3）如环境低于0℃ , 应将泵内液体放尽。

(4)停车后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。5.设备事故的处理

（1）发现设备有异常情况，立即停机，应报告车间，并记入交接班记录。

（2）由于电气原因引起停机时，应立即报告车间进行处理，不得自行修理电气设备，并记入交接班记录。

（3）格栅、阀门有异物阻塞时，应及时清除，并记入交接班记录。(六)473综合泵站岗位安全操作规程 1． 开车前的准备

（1）检查轴承是否有润滑油。

（2）水泵和管路必须有排气，并用水灌泵。（3）检查轴封是否有润滑脂。

（4）用手转动水泵，检查水泵是否有卡滞现象，检查电机转向是否与泵一致。2.启动和运转

（1）启动时应关闭出口管路上阀门，当泵全速运动后，逐渐打开出口阀，注意不能长时间在出口阀关闭情况下运转。打开压力表阀，观察压力情况（有冷却水的通入冷却水）

（2）轴承最高温度不得高于75oC,轴承盒内应保证有足够的润滑油。

（3）应定期检查单性联轴器的磨损情况，在适当的时候更换。（4）定期向轴承盒内加一次润滑脂。3.停泵及倒泵

（1）慢慢关闭出口阀，停止电动机（关闭冷却水阀）

（2）如果长期停车，适逢气温较低时，必须排尽泵内的水，防止冰冻。

（3）定期倒泵时先开泵，待运转正常后再停泵。

（七）生化岗位安全操作规程

1.生化岗位操作人员必须熟练掌握曝气池、接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工艺原理，熟悉本车间设计池容、流量、负荷等工艺参数。

2.正确调整曝气池进水量，观察污泥池及污水池内水位是否处于工作水位范围内（污泥池及污水池液位标高4.7米~5.5米），不得低于或高于工作水位。

3.按照相应安全操作规程，正确操作曝气池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。

4.根据进水水质、浓度及工艺要求，调节溶解氧。

5.根据曝气池污泥沉降比、污泥浓度及污水处理效果，调整曝气池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的开启数量。

6.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

7.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

8.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。

9.遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。

10.曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。曝气池运行中产生少量浮渣，可通过不定期关小出水管阀门，抬高液位，打开浮渣管阀门，使浮渣流入二沉池。

11.运行时，严格控制进水水质和工艺条件，磷盐、氮盐加在471曝气池进水端，与进水，回流污泥混合均匀，也可根据进水情况与处理效果适当调整营养液投加量。12.停车操作

（1）当废水不进入曝气池后，关闭进水阀门。（2）二沉池污泥全部回流到曝气池或排至浓缩池。（3）将集水池、集泥池中的水泥打净后停泵。

（4）污泥管路停止运行时，开启冲洗阀门，冲洗管道，防止管路堵塞。

（5）短期停车，472刮吸泥机不停，长期停车，待将池内污泥吸净，吸泥管吸清水上来之后，再停刮泥机。

（6）短期停车，曝气池、接触氧化池不停气，小气量维持。若长期停车，则停止曝气 13.事故停车与处理

进水水质事故：进曝气池PH超出设计范围，COD超出设计水质的1.2倍等。

出现上述事故，首先立即停止向生化系统进水，然后根据情况依次酌情从事故池，匀质池，曝气池，二沉池等取样进行控制指标分析。对受冲击的水实行用酸或碱调整PH值或用水稀释使其水质达到正常运行时的水质指标。待曝气池空曝数小时，基本恢复后再向系统连续进水。

14.异常现象与处理：（1）污泥膨胀

处理办法：暂时停止进水，继续进行闷曝，分析形成原因，加以解决。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制丝状菌生长。（2）污泥老化

处理办法：增长负荷或降低曝气量，在曝气池内投加FeSO4等。（3）污泥中毒

处理办法：严格控制进水量，按设计要求降低毒物浓度。（4）污泥腐化 处理办法：严格控制进水量和进水浓度，确保污泥回流稳定畅通，加大曝气量增加曝气区浓度（DO ≥ 2mg/L）,控制污泥浓度，经常排泥，以促进新陈代谢。（5）二沉池污泥上浮

处理办法：应暂停进水，追查原因，并及时打碎水面上的浮泥，改善操作后重新进水，如沉降性能差，可向池内投加FeSO4和FeCL3；如进水负荷过大应减少进水量或加大回流污泥量，如发现污泥破碎可降低曝气量。如破碎是由于废水中有毒物质所致时，应检查处理措施及减少水量。如发现污泥腐化，应及时清理沉积污泥，并设法改善池内水力条件。

（八）压滤岗位安全操作规程 1．开车前的准备

（1）检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。（2）所有传动设备，应在手动盘车灵活的条件下，才能启动。（3）做好水、电、汽等的供给工作。2．开车

（1）负责将废水在初沉池内进行泥水分离，把污泥送至脱水岗位，把上清液经匀质池送至曝气池进行生化处理。（2）根据浓缩池液位情况，启动刮泥机

（3）打开浓缩池排泥管，污泥池进水管路上的阀门，让污泥流入污泥池。

（4）启动压滤机。

（5）启动污泥泵。由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼,供给压滤机脱水。

（6）压滤完成后，卸料，由翻斗车运至指定置场。3.正常操作

（1）一般情况下，剩余污泥连续排至浓缩池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池的沉降效果。浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。（2）压滤机为间歇操作，每班压滤4 ~ 6次。浓缩池污泥暂时贮存在污泥池中。4.停车操作

（1）当发生意外情况时，可迅速扳动压滤机上的急停开关，或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。

（2）当废水不再进入初沉池后，关闭初沉池进水阀门，启动P461A1-2泵，将污泥排至脱水岗，到排泥管内出水见清时，关闭排泥阀，停泵，关闭入口阀。

（3）当浓缩池不再进泥时，关闭进泥管路上的阀门。（开车时先打开此阀门）

（4）待浓缩池排泥管路排出清水时，关闭该管路的阀门。若短时期停车时，刮泥机不停车，若长时间停车，停止刮泥机运行。（5）待污泥池内污泥排净时，停止污泥泵运行。再停压滤机。（6）当污泥泵停止运行时，打开冲洗水阀门，对污泥泵出口管路进行冲洗。

（九）鼓风机安全操作规程 1．开车前的准备工作

（1）检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确，各螺栓是否紧固。

（2）检查轴承座内是否填充润滑脂（空间的1/3）（3）手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声。

（4）电动机点动试车，检查旋转方向是否正确。同时注意鼓风机内部的声音，如发现异常应立即停机检查。2.启动

（1）全闭进出口阀门。

（2）启动电动机。启动后注意观察振动、声响等情况，如有异常应立即停车，检查并及时处理。

（3）启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，尽快打开进出口阀门。3.启动检查

（1）达到正常转数时，检查轴承温度。

（2）注意鼓风机内部的声音，震动有异常时应立即停止运转，检查。

（3）检查电机负荷状况有无异常。（4）检查各连接处有无气体泄漏。4.运转中的检查

（1）按一定时间记录风压、风量以及轴承温度。若发现轴承温升大于75°C时，立即停车检查。

（2）运转中注意声响，振动情况，发现喘振声响及振动过大，立即停车检修。

（3）轴承部位的径向振幅达到0.057mm以上应立即停车检修。（4）注意吸入口附近，不得有堆积物或其它赃物，以防止赃物堵塞微孔过滤器。且定期清除滤布上的积尘或清洗滤布。5.停车

（1）停车时按动停车按钮，然后迅速关闭阀门。

（2）停止运转过程中，应注意内、外有无异常声响，从关掉主开关到完全停止转动时的时间是否异常短。

（3）停机后应检查盘车，使转子转过180°C放置，以避免变形。6.可能发生的故障及解决方法

（1）因油脂注入过量而使轴承温度过高时，应排出过量的油脂。（2）由于油量不足或油脂劣化，使轴承过热烧损时应补充油量或调油。

（3）如果叶轮磨损，腐蚀和破损时应进行修理更换。7．紧急事故与处理

（1）鼓风机突然停止。（C471A1--6)

关闭风机出口阀，由于无法向曝气池供氧，应立即停止系统进水，此时污水从事故管线排走。

（2）鼓风机突然停电（C474A1--5)关闭风机出口阀。停止向接触氧化池进水，此时污水从综合泵房（473）直接用泵送至475工号或从综合泵房污水池直接溢流排入排海管线。

故障排除后，先供气，待曝气池，接触氧化池恢复正常后再向系统连续进水。

（十）刮泥机安全操作规程 1．开车

（1）将池内注满清水，以保证刮泥机启动平稳，并调节堰板与挡板。

（2）将中心支墩泥槽内注满清水，要没过出泥管的出泥口。以便形成虹吸。

（3）起动抽真空系统，当形成虹吸，排泥管出口排除污泥时，记录真空泵的数值并调整它。即当形成虹吸时，真空表动作，发出信号，电磁阀关闭，真空泵停止。

（4）当形成虹吸排泥后，刮泥机启动运行。

（5）当运行正常后，方可向池内按设计水量排入污水，调节泥量调节装置，以满足工艺要求。当进水水量、水质发生变化时，应重新调节流量调节装置。2.停车

（1）停车前要检查排泥管路，是否将池内污泥排净。（2）待将泥排净管路排清水时，停止刮泥机运行。（3）长时间停车或冬季停车，将虹吸破坏。3.运行注意事项

（1）操作人员可通过设在工作桥上的电控箱对刮泥机进行控制；紧急情况下，还可利用设在工作桥一端的开停车按钮进行开停车操作。

（2）起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。（3）经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。（4）经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。（5）定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。

第四篇：污水处理厂安全操作规程

****污水处理有限公司

安全操作规程汇编

编 制：**

审 核：** 批 准：**

2017年1月6日发布

2017年1月6日实施

目

录

中控室安全操作规程................................................................................1 机械格栅机安全操作规程........................................................................2 潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程........................4 加药系统操作说明..................................................................................10 曝气设备安全操作规程..........................................................................12 鼓风机操作规程......................................................................................13 潜水推流器操作规程..............................................................................16 刮吸泥机操作规程..................................................................................17 浓缩压滤机操作规程..............................................................................18 起重设备安全操作规程..........................................................................21 高低压变配电设备操作规程..................................................................22 机电修理操作规程..................................................................................24 气割安全操作规程..................................................................................25 电焊安全操作规程..................................................................................27 井下、池内作业操作规程......................................................................28

中控室安全操作规程

1、操作人员应熟悉监控系统及各种仪表工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2、操作人员每天填写生产报表和监测报表，及时掌握厂内生产运行情况。

3、根据生产运行参数及管理人员指挥，开启自动控制设备，以满足工艺要求，不经授权不得随意开停自控设备。

4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表一次传感器均应按要求清污除垢。

6、微机系统的打印机械部分应定期加油润滑。

7、检测仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。

8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出中控软件或插入软盘。

10、检修仪表的各种元件器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺记得清晰，名牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。

11、非本室人员不得随意进入中心控制室。

机械格栅机安全操作规程

一、运行前准备

1、开机前应检查格栅机、皮带运输机的传动机构是否良好，检查螺钉、螺丝是否牢固，设备周围有无影响设备运转的障碍物；

2、检查齿轮箱的油箱有无漏油现象，油位是否正确，链条，减速箱及各润滑点是否有油；

3、起动之前应检查电源电压与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，作点动试验，以检查电机旋转方向是否符合要求；

二、运行操作步骤

1、开机时应先将格栅机及皮带机控制箱内的电源开关扳到“合”的位臵；

2、手动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“手动”位，则格栅机、皮带运输机连续工作；

3、自动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“自动”位臵，则格栅机、皮带运输机按间歇工作时间顺序运行；

4、远程操作：将格栅机控制箱运行选择开关扳到“远控”（REMOTE）位臵，则格栅机、输送机的运行由上位机控制。

三、停机程序

1、将格栅机运行选择开关扳到“停”位臵。

2、将控制箱内各电源开关扳到“断”位臵。

四、操作注意事项

1、运转中要经常检查格栅各部位螺丝是否牢固，如果发现有异常声音、电动机温度超过额定值或耙齿卡死、链条拉不动时，要立即停机；

2、运转中禁止用扫把清扫耙齿上的垃圾，以免发生事故；

3、本机如在自动运转时，每班值班人员至少巡视二次，防止卡死等现象发生；

4、保养本机时，要停机进行。潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

一、开车前准备

1、将转换开关打到现场控制；

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；

3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。

三、停车

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、运行中注意事项

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机；

a、发生异常响声，剧烈振动；

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。c、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。

回流污泥泵：

一、开车前准备

电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

二、启动

1、启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）

2、泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

3.1当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。

3.2若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。

3.3泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。

3.4当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。

3.5当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2厘米），漏油浮球装置检测线路 断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。

三、停车

1、紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。

2、一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。

四、运行中注意事项

1、若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。

2、电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。

3、电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

4、电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

通用离心泵：

一、开车前准备：

1、检查电源接线及电动机的转向。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

5、检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。

7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

8、打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

二、启动

1、打开水冷却系统，微打开压力表。

2、接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。

三、停车

1、停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。

3、待泵体温度降低后停冷却水。

4、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

5、和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2、检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

4、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

5、检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。

通用螺杆泵：

一、开车前准备

1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴

5、器看是否灵活。

6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

7、检查泵的压力表、流量表是否正常。

8、输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。

二、启动

1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。

2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。

三、停车

1、切断电源，关闭压力阀。

2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。

3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损 坏。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2、严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。

3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

5、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

6、检查泵的冷却水系统是否正常。

7、检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。

8、采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

加药系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。

一、操作前准备：

1、根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。

2、电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。

3、根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。

4、加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。

5、药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。

二、加药装置启动：

启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。

三、运行中检查：

运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。

四、紧急停车：

设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。

五、运行注意事项：

1、每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。

2、防止药液溅出，否则应立即清洗。

六、保养与检修：

若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。

曝气设备安全操作规程

一、运行前准备：

1、电机的接线是否符合电气设备的接线规范；

2、电机保护开关设定是否正确，转向是否正确；

3、电机的电缆线是否会被叶轮缠绕；

4、转碟的淹没深度是否符合设计要求。

二、运行操作步骤：

1、转碟的淹没深度达到规定要求下可以开启电动机工作；

2、在运行中必须保持潜水推进器平稳，振动不能太大；

3、如果运行有问题，可根据实际情况改变转碟的位臵和方向。

三、操作注意事项：

1、检修前，必须将转碟的动力线拆开，以确保因不小心合闸而造成危害；

2、定期对转碟的所有元件进行检查，检查外观和磨损情况；

3、如果转碟不再使用，应用清水冲洗干净，入库保存。

鼓风机操作规程

一、启动前的准备

1、检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。

2、检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期

清洗，更新润滑脂）。

3、盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。

4、初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。

5、确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。

6、开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。

7、检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇）。

8、启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。

二、启动与运行

1、将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。

2、手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。

3、确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。

4、将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。

5、运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。

6、经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。

7、定期记录各仪表的读数。（包括运行电流、出口压力等）。

三、停机

1、关闭进口阀门。

2、按下分闸按钮。

3、将选择开关复位到0位置。按下急停按钮。

4、将电源开关分闸。

四、设备运行注意事项：

1、当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10度。

2、鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。

3、后轴承损坏的原因有：

3.1冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。3.2润滑脂加注过多。3.3设备喘振造成。

4、离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。

5、如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。

6、在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。

7、鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1度时，鼓风机的工作效力将下降20mm水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。）

潜水推流器操作规程

1、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

5、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。）

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。

9、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.刮吸泥机操作规程

一、运行管理

1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。

2、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。

3、二沉池必须连续排泥。

4、刮泥机待修或停机应将污泥排净。

5、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。

6、做好运行记录，发现问题及时上报。

二、安全操作与维护保养

1、按照设备操作规程操作刮泥机。

2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。

3、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。

4、定期检修刮泥机的行走机构。

5、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。

6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。

浓缩压滤机操作规程

一、启动前的准备

1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。

2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.5、气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。

6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.8、检查加药装置是否进入正常工作状态。

9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动

1、观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。

2、检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。

3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避 免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。

4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。

5、观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。

6、调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。

7、工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。

8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

三、停机手动停机

1、关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。

2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

四、运行中的注意事项：

1、带负荷运行前应空载运行几分钟。

2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。

3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。

4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。

6、操作人员应做好机房内的通风工作。

7、急停：运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。

起重设备安全操作规程

1、操作者应熟知设备的技术操作规程和安全操作规程；

2、作业前应进行必要的安全检查和准备。长期停止使用的起重设备在使用前应按照规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用；

3、不得超载进行吊装作业；

4、不得将吊载在其他作业者头上通过；

5、不得在作业中进行检修与维护；

6、不得在吊载有剧烈震动时进行起吊、横行和运行作业；

7、不得随意拆改起重设备上的任何安全装臵。

8、禁止在设备存在安全缺陷和损伤的情况下进行作业。

9、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。

10、出现故障时应及时切断总电源，并与维修人员联系，及时排除故障与隐患。

高低压变配电设备操作规程

一、高压部分：

1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。

5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。

6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。

7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。

8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。

二、低压部分：

1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。

5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，然后才能合上送往各配电柜的开关。

6、做好操作记录，并定期整理存档。

7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。

机电修理操作规程

1、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。

2、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。

3、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。

4、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。

5、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。

6、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。

7、做好修理台账记录。

8、检维修过程涉及气割、电焊、受限空间作业的，应遵守相关操作规程。

气割安全操作规程

1、进行气割作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。

2、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。

3、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。

4、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。

5、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。

6、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。

7、使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。

8、变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。

9、不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。

10、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。

11、不得将胶管背在背上操作。割焊炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

12、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽；并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内；认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。

电焊安全操作规程

1、使用焊机之前，首先检查焊机是否有漏电现象。

2、电焊工进行电焊操作时必须戴防护面罩和绝缘手套。

3、要检查操作现场是否有易燃、易爆物品。

4、如在地面潮湿的现场作业，必须穿绝缘鞋。

5、工作时需要移动焊把线和电焊机时，必须先关掉电源。

6、在焊接特殊物品时，要检查其是否可以焊接。

7、在使用完焊机后要关掉电源，电源线，焊把线，要缠放整齐，并把焊机放到固定位置。

井下、池内作业操作规程

1、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。

2、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。

3、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。

4、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。

5、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。

6、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。

第五篇：污水处理厂操作规程

污水处理操作规程

1.一般要求 运行管理要求 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。3 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应于明显部位。运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。6 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。8 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。1.2 安全操作要求 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。1.3 维护保养要求 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器的易损件。4 各种管道闸阀应定期做启闭实验。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。在每次停泵后，应检查填料及油封的密封情况，进行必要的处理。并更具需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。凡没有设置钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已经撕裂时，必须更换。各种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。检修各类机械设备时，应根据设备要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。11 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。12 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。14 应定期检查和更换消防设施等防护用品。2 各系统操作规程

2.1 PH调节池、反应池、絮凝池操作规程 开启原水泵将污水打入PH调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。开启硫酸亚铁及PAM泵，通过开启回流阀门调节硫酸亚铁、PAM的投加量。定期查看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况，调整药品的投加量，如絮体较小时，多投加PAM。2.2 加压溶气气浮工艺操作规程

加压溶气气浮系统是将反应池中形成的絮体与微笑气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。启动回流泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在容器罐内混合10min左右时间，出来的溶气水达到乳白色即为合格，压力表控制在0.3——0.4Mpa。当浮渣在50——100mm时，按动电钮，启动刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。2.3 曝气生化池操作规程

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥微生物的吸附、氧化、还原过程，把大分子的有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。1 根据具体情况调整曝气量，调节进气量。曝气池内应通过调整污泥负荷、污泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3 曝气池出口的溶解氧值宜为2mg/L。应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。因水温、水质或曝气池运行方式变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加污泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源 为尿素，P原为磷酸钠或磷酸氢二钠。2.4 沉淀池操作规程 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2—4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。3 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4 沉淀池上清液的厚度一般为0.5—0.7米左右。2.5 二次反应池操作规程

当出水槽水位与二次沉淀池水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。2.6 过滤反冲洗工艺操作规程

过滤主要是处理物化及生化处理后水中残留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗涤剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，是滤料恢复活性。关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。2 启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗进水阀门，反冲洗结束。

2.7 污泥浓缩池操作规程

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩情况将影响脱水机的工作效率。1 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽畅通、整洁。2 根据实际情况开启污泥脱水泵及压榨机，进行脱水处理。3 浓缩池的出泥含水率应控制在95%—97%。2.8 鼓风机运行管理 根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。风机在运行的过程中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流及电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5 应经常检查冷却及润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。2.9 冷却塔的运行管理

冷却塔的目的是把水温降低至适合微生物生长的温度，提高微生物讲解废水中有机物的能力。根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵，否则不启动。2 风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水温调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。2.10 药品的配置 1 FeSO4和PAC 关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，待药品完全溶解后打开联通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。2 H2SO4和NaOH

打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4和NaOH至满桶，注意一定是先进水再进药。3问题及解决对策

3.1沉淀池的异常问题及解决对策 1 出水带有细小悬浮颗粒

说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量冲击负荷或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前就流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决方法有：调整进水、出水设施不均匀，减少冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调节曝气量。均匀分配浓缩池上清液负荷的影响，及进入初沉池剩余污泥负荷的影响。出水堰脏且出水不均

因污泥黏附、藻类长在堰上、或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不匀。

解决方法为：经常清理出水堰口卡住的污物，适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。3 污泥上浮

导致此问题的原因有污泥停留时间过长，有机质腐败；沉淀池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。

解决的办法为：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，调整泥龄，防止其他构筑物腐化污泥进入。4 刮泥机故障

刮泥机因承受过高负荷等原因停止工作。

解决办法有：减少贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡主；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。3.2 活性污泥的异常问题及解决办法 1 污泥不增长或减少的现象

污泥量长期不增加或增加后很快又减少了，主要原因有：污泥所需养料不足或严重不平；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气，污泥自身氧化。

解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少量絮凝剂。投入足够的营养，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。2 溶解氧过高或过低

DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷低；DO过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到此类问题应调节进水水质、排泥量、曝气量等。3 污泥解体

水质浑浊、絮体解散、处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出现这种状况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能收到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量或运行部分曝气池。